TUTKAL HATTINA KATILAN SODYUMBORATIN YAPI MA DİRENCİNE ETKİSİ THE EFFECTS OF BONDING STRENGTH WITH THE ADDED SODYUMBORAT TO GLUE LINE

Transkript

1 5. Uluslar arası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), Mayıs 2009, Karabük, Türkiye TUTKAL HATTINA KATILAN SODYUMBORATIN YAPI MA DİRENCİNE ETKİSİ THE EFFECTS OF BONDING STRENGTH WITH THE ADDED SODYUMBORAT TO GLUE LINE emsettin DORUK 1 *, Ali Rıza ARSLAN 2, Suat AYAN 3 1 Gazi Ün., TEF., Mob. Dek. Böl., ANKARA, TÜRKİYE, E-posta: sdoruk@gazi.edu.tr 2 Gazi Ün., TEF., Mob. Dek. Böl., ANKARA, TÜRKİYE, E-posta: ararslan@gazi.edu.tr 3 Gazi Ün., TEF., Mob. Dek. Böl., ANKARA, TÜRKİYE, E-posta: sayan@gazi.edu.tr Özet Ahşap levhalar; toplu yaşamanın gerçekleştiği kullanım alanlarında biyolojik zararlılar ve yangına maruz kalabilirler. Bu etkilerin var olduğu durumlarda kullanılan levhaların yangına karşı dirençli olmaları gerekmektedir. Bu direnci sağlamanın yolu ise levha üretilirken zararları önleyecek veya azaltacak kimyasallar kullanmaktır. Bu amaçla; genellikle bor tuzlarından elde edilen kimyasallar en fazla da, suda kolayca çözünebilen ve diğer maddeler ile karışabilen borik asit kullanılmaktadır. Fungusit, insektisit ve yanmayı önleyici (fire-retardant) etkiye sahip olan bor bileşikleri, diğer maddelere katılarak kullanılabilme ve su ile yıkanarak uzaklaştırılabilme özelliğine de sahiptir. Bu çalışmada; borik asit tuzlarından daha fazla çözünebilme özelliğine sahip olan, Ulusal Bor Enstitüsü tarafından yeni bir bor çözeltisi olarak üretilen sodyum borat maddesi kullanılmıştır. Sarı Çam (Pinus sylvestris L.), Doğu Kayını (Fagus orientalis L.), Sapsız Meşe (Quercus petraea Lieble) ve Kestane (Castanea sativa Mill) odunlarına melamin formaldehit tutkalının katı madde miktarı %2,5 u kadar sodyum boratın %10 luk çözeltisi tutkal içerisine karıştırılarak laminayon yöntemine göre (TS EN 386 ve TS 3891) kimyasal maddenin yapışmaya karşı etkinliği (BS EN 204 ve BS EN 205) belirlenmiştir. Test sonuçlarına göre; yapışma sonrası en iyi sonucu kayın ağacı vermiştir. En düşük yapışma; çam ağacı vermiştir. Kontrol numunelerine göre tutkala kullanılan sodyum borat numunelerinin Doğu Kayın ağacında %19,6 lık, Sapsız Meşe de %15,0 lık, Sarı Çam da %11,8 lik ve Kestane de %7,8 lik bir düşüş gözlenmiştir. Sonuç olarak, laminasyon tekniğinin imalat aşamasında tutkala sodyum boratın katılmasında istatistiksel açıdan bir farklılığın oluştuğu, ama aşırı direnç etkisi altında kalmayan yerlerde çam, meşe ve kestane gibi malzemelerin yanmayı ve yıkılması geciktirdiği için kullanılabileceği önerilmektedir. Anahtar Kelimeler: Laminasyon, Sodyum borat, Ağaç malzeme, Yapışma, Melamin formaldehit Abstract Wooden boards can be faced to biological pest and above all fire exposure according to usage areas. Conditions that these effect wooden boards, should have resistance against fire. In wooden boards, the way of manufacturing laminates is to provide fire resistance specification with special chemical products usage. In this study, a new solution, sodyumborad presented by the National Bore Institution and has better solvable feature than boric acid salts was used. For this purpose, boric acid obtained from chemicals, can be easily mixed with other materials and be easily melt in water was used. The bore components for Fungusit, insecticid and fire-retardant have the feature abilities to use with addition to other materials and also to be taken out with the water. Melamine formaldehyde adhesive of lamine papel coverings prepared from Scotch pine (Pinus sylvestris L.), oriental beech (Fagus orientalis L.), sessile oak (Quercus petraea Lieble) and chestnut (Castanea sativa Mill) woods were mixed with 2,5% sodium borate solution of adhesive solid substance according to laminayon method in accordance with TS EN 386 and TS The resistance of gluing with chemical substance was determined according to BS EN 204 and BS EN 205. According to test results, beech showed us best results after adhesion and the less one was pine. According the test specimens adhesive with sodium borate solution on oriental beech 19,6 percent, sessile oak 15 percent, Scotch pine 11,8 per cent and chestnut 8.4 per cent being decreased. Consequently, in manufacturing phase of laminated technique there is no statistically differences for sodium borate added glue but, it is established that retarded inflammation on materials like oak and chestnut etc. Keywords: Lamination, Sodiumborate, Wooden Material, Glue, Melamin formaldehit 1. GİRİ Ağaç malzemenin gerek dış etkilerden, gerekse anatomik yapısından kaynaklanan olumsuz özellikleri giderilerek, yapı malzemesi olarak kullanılabilecek yüksek performanslı yeni ürünler elde edilebilmektedir. Bu teknolojilerden biri olan laminasyon metodu ile kusurları giderilmiş, biçimlendirme ve işlenme kolaylıkları sağlanmış, lamine yapı elemanları elde etmek mümkündür [1]. Ağaç işleri endüstrisinde her geçen gün daha yaygın kullanım alanı bulan lamine ahşap malzeme TS EN 386 da odun lamellerin özellikle liflerin paralel olarak yapıştırılmasıyla elde edilen yapı elemanı olarak tanımlanmaktadır [2]. IATS 09, Karabük Üniversitesi, Karabük, Türkiye

2 Lamine ahşap üretilmesinde daha çok çam odunu kullanıldığı, bunun nedeninin ise; kolay işlenmesi, çabuk kuruması ve hafif olması şeklinde bildirilmiştir [3]. Yapıştırılmış taşıyıcı elemanda, sıcaklık ve rutubet nedeniyle gerilmelerin oluştuğu, bu gerilmelerin de ağacın elastikiyet modülü üzerinde etkili olduğu, sıcaklığın artması veya bağıl nem oranının azalması ile liflere dik yöndeki gerilmenin o nispette azaldığı belirtilmiştir [4]. Lamine katmanlarda bulunan budak sayısı, budak çapı ve iki budak arası mesafenin üretilen malzemelerin mekanik özelliklerini etkilediği, iki budak arası mesafenin en az 9 cm olması gerektiğini ifade etmektedirler[5]. Polivinilasetat ve fenol formaldehit tutkalları ile Doğu Ladini, Sarıçam, Doğu Kayını ve Uludağ Göknarı ağaç türlerinde kama dişli birleştirmede mekanik özellikleri üzerine tutkal çeşidi, ağaç türü ve çeşitli ortam şartlarında bekletmenin etkileri araştırılmıştır. Araştırma sonucunda, kullanılan tutkal türlerinin makaslama, eğilme ve çekme dirençlerine etkisinin olmadığı, ağaç türleri arasında görülen farklılığın ise ağaç türleri odunlarının mekanik özelliklerindeki farklılıktan kaynaklandığı belirtilmiştir[6]. Laminasyon işleminde kullanılan odunun yapısı, yüzey pürüzlülüğü, pres basıncı, presleme süresi ve kullanılan tutkalın teknik özellikleri, odunun yapışma mukavemeti üzerine etkili olmaktadır. Farklı ağaç türlerinin aynı anda preslenmesi halinde pres basıncı yumuşak oduna göre belirlenmektedir. Pres basınçları yumuşak ağaçlarda N/mm 2, sert ağaçlarda ise N/mm 2 arasında olmalıdır [7]. Kimyasal sertleşen aminoplastik ve fenoplastik esaslı tutkallarda sıcaklık artışı yapışma sürecinde tepkimeyi hızlandırıcı etki yapar ve tepkimenin tamamlanmasından sonra geri dönüşümsüz bir sertleşme meydana gelir. Bunlardan melamin reçine esaslı ahşap tutkallarında 75 o C-80 o C (140 o F ) sıcaklığa ulaşıldıktan sonra sertleşmenin gerçekleştiği ve yapışmanın başladığı bildirilmiştir [8]. Üre-formaldehid tutkalının suya karşı direncini artırmak amacıyla polivinil alkol ve melamin ile modifiye etmiştir. Böylece tutkaldaki serbest formaldehit azaldığı, çekme direnci değerlerine göre yapışma direncinin arttığı bildirilmiştir [9]. Sarıçam, doğu kayını, meşe ve akasya odunlarından hazırlanan odun örneklerini 20 o C, 40 o C, 60 o C,ve 80 o C lik ortamlarda iki saat beklettikten sonra çekme deneyi uygulanmıştır. Deney sonucunda PVAc ve UF tutkallı deney örneklerinde sıcaklık arttıkça yapışma performansının azaldığı, azalma miktarının UF tutkallarında PVAc tutkallılara ve akasyada diğer ağaç türlerine göre daha küçük olduğu tespit edildiği bildirilmiştir [10]. 5 mm kalınlığındaki Toros sediri (Cedrus libani A. Rich), Sarıçam (Pinus sylvestris Lipsky), Doğu kayını (Fagus orientalis Lipsky) ve Sapsız meşe (Quercus petrea Lipsky) kaplamalarından, PVAc-D4 tutkalı ile 4 katmanlı olarak lamine edilmiş ağaç malzemelerin teknolojik özelliklerinin, bu ağaç türlerini temsil eden masif ağaç malzemelere göre daha üstün oldukları belirlenmiştir [11]. Lamine ahşap malzeme ve laminasyon teknikleri bilimsel olarak analiz edildiğinde, masif ağaç malzemeye göre sağladığı avantajlar noktasında araştırma ve geliştirme çalışmalarının yapılması gerektiği düşüncesi öne çıkmaktadır. Bu çalışmada ahşap laminasyonun sağladığı avantajlar dikkate alınarak, Türkiye de yaygın olarak kullanılan ağaç türlerinden Sarıçam, Doğu kayını, Sapsız meşe ve Kestane den elde edilen soyma papel kaplamaların yapıştırılmasında kullanılan melamin formaldehit tutkalının içerisine yanmayı geciktirici olarak sodyum borat maddesinin mekanik performansında bir iyileşme olup olmayacağı araştırılmıştır. 2. MATERYAL VE YÖNTEM 2.1. Ahşap Malzeme Deneysel çalışma için, sarıçam (Pinus sylvestris L.), Doğu kayını (Fagus orientalis L.), sapsız Meşe (Quercus petraea Lieble) ve kestane (Castanea sativa Mill) türleri kullanılmıştır. Ağaç malzemelerin ardaksız, budaksız, küflenme ve renklenme olmayan, düzgün lifli, düzgün yıllık halkalara sahip, mantar ve böcek tahribatına uğramamış olmasına özen gösterilmiştir Tutkal ve Emprenye Maddesi Lamine deney örneklerinin (TS EN 386 ve TS 3891) yapıştırılmasında melamin formaldehit tutkalı kullanılmıştır. Araştırmada yapıştırıcı çeşidi teke indirgenerek, sadece ahşap türünün ve tutkala katılan sodyum borat maddesinin laminasyona etkilerinin belirlenmesi hedeflenmiştir. Melamin formaldehit reçineleri toz halinde üretilebileceği gibi çoğunlukla sıvı halde veya solvent bazlı olarak üretilir. Dekor kağıdı emprenyesinde kullanılan reçine berrak, renksiz ve sıvı halde olup katı madde miktarı (ağırlıkça) %53±1, su toleransı 1/1.2, yoğunluğu g/cm3 (20 o C), viskozitesi sn/din cup/4 mm 20 o C, ph değeri (20 o C), yüzeye uygulama miktarı g/cm3, depolama süresi (kullanıma hazırlandıktan sonra o C de) 15 gün, yüksek sıcaklık ve preste 5-15 dakikada sertleşmektedir. Melamin formaldehit reçinesi şeffaf ve dış etkilere dayanıklıdır. Genellikle bazı yardımcı katkı maddeleri ile beraber, reçine olarak ise tek başına kullanılır. Ancak bazı kullanım yerlerinde maliyeti aşağıya çekebilmek ya da farklı teknik nedenlerle üre formaldehit reçinesi ile karıştırılabilir. Çalışmada emprenye maddesi olarak Ulusal Bor Araştırma Enstitüsünce üretilen sodyum borat (Na2 B10 O16.10H2O) kimyasalı kullanılmıştır. Sodyum borat yüksek oranda bor içeren bir kimyasal olup, 20 C lik oda sıcaklığında %16 oranında çözülebilme yeteneğine sahiptir. Toz halde üretimi yapılan sodyum borat, 700kg /m³ dökme yoğunluk ve nötr ph tadır. ph ı istenildiği takdirde 7 8 arasında bir değerde ayarlanabilir. Bileşiğin molekül ağırlığı 590 g/mol dür. Borik asit, bileşiğin moleküler ağırlığının yaklaşık olarak % 58 ini oluşturmaktadır.

3 2.3. Deney Örneklerinin Hazırlanması F Lamellerin yapışma yüzeylerine g/m 2 hesabına göre tutkal sürülmüş ve 1,4 N/mm 2 lik basınç altında ve 80 C sıcaklıkta 20 dakika süreyle hidrolik preste preslenmiştir. Lameller arasındaki tutkal üç hafta süresince sertleşmeye bırakılmış daha sonra taslak parçalardan deney örnekleri yapışma deneyi için kesilmişlerdir. Yapışma direnci deneyinde BS EN 204 ve BS EN 205 standartlarına göre; 4 ahşap türü, kontrol ve tutkal hattında sodyum boratlı lameller olmak üzere 2 farklı işlem türü için her birinden 10 ar adet olmak üzere (4x2x10) toplam 80 adet deney örneği 19x20x150 mm boyutlarında hazırlanmıştır ( ekil 1). Metal Sıkma Papucu Yapışma Yüzeyi b Deney Örneği a Metal Sıkma Papucu ekil 2. Yapışma direnci deney düzeneği (ölçüler mm) F ekil 1. Katman yapışma direncinin liflere paralel yönde denenmesi 2.4. Yapışma Testleri Deney parçasının yüzeyine uygulanan maksimum çekme kuvvetinin, deney parçasının yüzey alanına oranı ile yüzeye dik çekme dayanımı uygulanacaktır Yapışma performansı deneyi örneklerine MFL sistemli 4 tonluk üniversal test cihazı ile (Pendulum Weights for Testing Machine) yükleme hızı 2 mm/dak ile artan bir kuvvetle çekme deneyi uygulanmıştır. Deney örneklerinin yapışma yerlerindeki kopma anında meydana gelen maksimum çekme kuvveti N (Newton) cinsinden kaydedilmiştir. Her laminasyon türü için tespit edilen kuvvet (Fmaks), yapışma yeri yüzey alanı (A) olmak üzere yapışma derzinde meydana gelen maksimum yapışma direnci (τyap): τyap= Fmaks/A (N/mm2) (1) (1) deki yapışma direnci eşitliği yardımı ile hesaplanmıştır. Hazırlanan örnekler deney anına kadar sıcaklığı 20 ± 2 C ve bağıl nemi %65 ± 3 olan ortamda bekletilmiştir. Yapışma direnci deneyi düzeneği ekil 2 de verilmiştir İstatistiksel Değerlendirmeler İstatistiksel değerlendirmelerde, her bir yapışma direnci değerleri veri olarak kullanılmıştır. Veriler, SPSS istatistiksel değerlendirme programında % 5 hata payı ile, çoklu varyans analizleri (MANOVA) uygulanmış ve gruplar arası fark önemli çıktığında, Duncan testi ile ortalama değerler arasındaki fark karşılaştırılmıştır. Böylece, denemeye alınan faktörlerin birbirleri arasındaki başarı sıralamaları, en küçük önemli fark (LSD) kritik değerine göre homojenlik gruplarına ayrılmak suretiyle belirlenmiştir. 3. BULGULAR Yapışma aşaması değerlerine ilişkin çoklu varyans analizi Tablo 1 de, LSD testi sonucu oluşan ortalama ve homojenlik grupları ise Tablo 3, Tablo 4 ve ekil 1 de verilmiştir. Tablo 1. İşlem Türü Ve Ağaç Türüne Göre Yapışma Ortalamalarının Çoklu Varyans Analizi Varyans Kaynağı Kareler Toplamı Sd KO F p İşlem türü 19, ,352 15,862,000 Ağaç türü 138, ,122 37,804,000 İşlem türü * Ağaç türü 24, ,036 6,586,001 Hata 87, ,220 Toplam 6406, F: F-değeri, KO: Kareler Ortalaması, p: Önem Düzeyi Tablo sonuçlarına göre işlem türü, ağaç türü ve bunların ikili etkileşimlerinin önem düzeyleri α= 0,01 e göre istatistiksel açıdan önemli bulunmuştur. Yapışma testlerinin işlem türüne göre yüzdelik ortalama değerleri Tablo 2 de verilmiştir. Tablo 2. İşlem Türüne Göre Yapışma Ortalamaları (N/mm 2 ) İşlem türü Ort. %95 lik derecelendirme HG Alt sınır Üst sınır Tutkalı borlu %2.5 SB 8,092 B 7,744 8,440 KONTROL 9,424 A 9,076 9,772 İşlemler arasındaki % 8,6 - % 8,2 % 8,9 direnç kaybı LSR: 1,332 / HG: Homojenlik Grubu

4 İşlem türüne göre tutkalı sodyum boratlı numunelerde 8,092 N/mm 2, kontrol numunelerinde ise 9,424 N/mm 2 yapışma olduğu tespit edilmiştir. İki işlem türü arasındaki direnç kaybı ise %8,6 olduğu bulunmuştur. Tablo 3. Ağaç türüne göre yapışma ortalamalarının karşılaştırılması ve homojenlik grupları (N/mm 2 ) Ağaç türü Ort. HG %95 lik derecelendirme Alt sınır Üst sınır Sarıçam 6,938 C 6,446 7,431 Sapsız meşe 8,903 B 8,411 9,396 Kestane 8,551 B 8,058 9,043 Doğu kayını 10,640 A 10,148 11,133 LSR: 0,352 / HG: Homojenlik Grubu Sapsız meşe (8,903 N/mm 2 ), Kestane (8,551 N/mm 2 ) ve Sarıçam (6,938 N/mm 2 ) vermiştir. Ağaç türlerinin homojenlik gruplarına baktığımızda sapsız meşe ve kestane ağaç türleri arasında anlamlı bir farklılık bulunamamıştır. Bunun nedeni bu iki ağaç türünün birbirine yakın özelliklere sahip olmasından kaynaklandığı düşünülmektedir. Ağaç ve işlem türü etkileşimine göre yapışma ortalamaları karşılaştırıldığında; kontrol numunelerinde en iyi sonucu sırası ile Doğu kayını (11,799 N/mm 2 ), Sapsız meşe (9,624 N/mm 2 ), Kestane (8,898 N/mm 2 ), Sarıçam (7,375 N/mm 2 ) vermiştir. Tutkala katılan sodyum borat maddesi sonucu yapışmada ise en iyi sonucu sırası ile Doğu kayını (9,481 N/mm 2 ), Kestane (8,203 N/mm 2 ), Sapsız meşe (8,183 N/mm 2 ), Sarıçam (6,502 N/mm 2 ) da vermiştir. Ağaç türüne göre yapışma ortalamaları karşılaştırıldığında en iyi sonucu sırası ile Doğu kayını (10,640 N/mm 2 ), Tablo 4. Ağaç ve İşlem Türü Etkileşimine Göre Yapışma Ortalama Karşılaştırılması ve Homojenlik Grupları (N/mm 2 ) İşlem türü * Ağaç türü Etkileşimi Tutkalı sodyum boratlı Kontrol LSR: 0,0196 / HG: Homojenlik Grubu Ağaç türü Ort. HG Ağaç türlerine göre işlemler arasındaki direnç kaybı %95 lik derecelendirme Alt sınır Üst sınır Sarıçam 6,502 E % 11,8 5,806 7,199 Sapsız meşe 8,183 CD % 15,0 7,487 8,879 Kestane 8,203 CD % 7,8 7,506 8,899 Doğu kayını 9,482 B % 19,6 8,785 10,178 Sarıçam 7,375 DE - 6,678 8,071 Sapsız meşe 9,624 B - 8,927 10,320 Kestane 8,898 BC 8,202 9,595 Doğu kayını 11,799 A - 11,103 12, Sarıçam Sapsız meşe Kestane Doğu kayını Tutkalı sodyum boratlı Kontrol Ağaç türlerine göre işlemler arasındaki direnç kaybı 25,00% 20,00% 15,00% 10,00% 5,00% 0,00% ekil 1. Ağaç ve İşlem Türü Etkileşimine Göre Yapışma Ortalamalarının Ağaç türlerine göre işlemler arasındaki direnç kaybına baktığımızda ise ağaç türlerinin hepsinde tutkala katılan sodyum boratın yapışma direncini düşürdüğü gözlemlenmiştir. En fazla Doğu kayınında %19.6 oranında bir düşüş görülmektedir. Yapışmada en az direnç kaybını ise Kestane de (%7,8) gözlenmiştir. 4. SONUÇ VE ÖNERİLER Test sonuçlarına göre; kontrol numunelerinde ağaç türüne göre yapışma ortalamaları karşılaştırıldığında en iyi sonucu sırası ile Doğu kayını (11,799 N/mm2), Sapsız meşe (9,624 N/mm2), Kestane (8,898 N/mm2), Sarıçam (7,375 N/mm2) vermiştir. Boraks (Na 2B 4O 75H 2O), Çinko klorür (ZnCl 2) ile emprenye edildikten sonra Polivinilasetat, Dermodur-VTKA tutkalları ile yapıştırılarak elde edilen laminasyonda yapışma direnci kaybı boraks ve çinko klorür ile emprenye edilen kestane ve meşede %29,7, %8,5 olduğu bildirilmiştir [12]. Kontrol numunelerine göre tutkala kullanılan sodyum borat numunelerinin Doğu Kayın ağacında %19,7 lık, Sapsız Meşe de %15,0 lık, Sarı Çam da %11,8 lik ve Kestane de %7,8 lik bir düşüş gözlenmiştir. Ağaç türlerine göre işlemler arasındaki direnç kaybına baktığımızda ise ağaç türlerinin hepsinde tutkala katılan sodyum boratın yapışma direncini düşürdüğü gözlemlenmiştir. Bunun nedeni tutkal molekülleri arasına sodyum borat molekülleri girerek tutkal moleküller arasındaki kohezyon bağlarının zayıflamasından kaynaklandığı düşünülebilir. Sonuç olarak, laminasyon tekniğinin imalat aşamasında tutkala sodyum boratın katılmasında istatistiksel açıdan bir farklılığın oluştuğu ama aşırı direnç etkisi altında kalmayan bölgelerde çam, meşe ve kestane gibi malzemelerde yanmayı ve sodyum boratın tutkala katılması ile yıkılmayı geciktirdiği için kullanılabileceği önerilmektedir.

5 Kaynaklar [1] GÜRAY, A., KILIÇ, M., DOĞRU, G., ÖZER, M., Meşe (Quercus Robur L.) Odunun dan Üretilen Lamine Ağaç Malzemede Kuvvet Yönü ve Tutkal Türünün Eğilme Direncine Etkileri, Cilt: 6, Sayı: 1-2 Ocak-Haziran 2003 [2] TS EN 386, Yapıştırılmış Lamine Ahşap-Performans ve Asgari İmalat artları, [3] Catherine M. Marx, Theodory L., Laosenberg Teryy D. Gerehard,.Handbook of Wand Wood Based Matherials., Forest Products Laboratory, New York, 10:1-19, [4] Kurtoğlu,A., Yapıştırılmış Tabakalı Ağaç Malzemede Rutubet Değişimi Nedeniyle Gerilmelerin Oluşumu, İ.Ü Orman Fakültesi Dergisi. Seri A, Cilt 29,Sayı 2, [5] Wolf, R.,- Moddy, R.C., Bending Strenght Of Vertically Glued Laminated Beams, Forest Product Journal, Vol, 33, no:5, Usa, [6] Örs, Y., Kama Dişli Birleşmeli Masif Ağaç Malzemede Mekanik Özellikler, K.T.Ü Orman Fakültesi Yayın no:11, Trabzon, Ankara, [7] Dilik, T., Lamine Ağaç Malzemeden Pencere Profili Üretimi ve Bazı Kalite Özelliklerinin Belirlenmesi, İ.Ü., Fen Bil. Enstitüsü, Doktora Tezi, İstanbul [8] Maninal,s..amıno Resın Adhesıves, Consultantskeıst Laboratorıes, Inc. Lıvıngston, New Jersy. [9] Shen, J., Development of Urea-formaldehıhyde Adhesıve, North-Chına Engıneerıng İnstıtute,Journal Ca Sectıon,s.37,Taıyvan, [10] Altınok, M.. Ahşap Tutkallı Bırleşmelerde Yapışma Performansına Sıcaklık Artışının Etkılerı, G.ü.Fen Bılımlerı Enstıtüsü Dergısı, Ankara, [11] Keskin, H., Lamine Edilmiş Sarıçam, Toros Sediri, Doğu Kayını ve Sapsız Meşe Odunlarının Teknolojik Özellikleri ve Ağaç İşleri Endüstrisinde Kullanım İmkanları, Doktora Tezi, G.Ü. Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, [12] Okçu, O., Emprenye edilmiş lamine ağaç malzemenin yapışma ve yanma özellikleri, Zonguldak Karaelmes Üniversitesi, Fen bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Ocak 2006.