PREKAST SEGMENT ÜRETİMİ MECİDİYEKÖY-MAHMUTBEY METRO HATTI, DEPO-BAKIM SAHASI VE DEPO BAĞLANTI HATLARI İNŞAAT İŞLERİ

Transkript

1 PREKAST SEGMENT ÜRETİMİ MECİDİYEKÖY-MAHMUTBEY METRO HATTI, DEPO-BAKIM SAHASI VE DEPO BAĞLANTI HATLARI İNŞAAT İŞLERİ

2 KEMERBURGAZ SEGMENT ÜRETİM FABRİKASI

3 PREKAST BETON TÜNEL KAPLAMASI YAPIM YÖNTEMİ

4 PREKAST SEGMENT ÜRETİMİ İçindekiler 1 Genel 2 Kalıplar, Temizlik ve Yağlama 3 Donatı Hazırlığı ve Kalıp İçine Yerleşim 4 Gömülü Eleman Montajı 5 Beton Hazırlığı ve Dökümü 6 Dinlendirme, Mala ve Perdahlama 7 Buhar Kürü, Kalıptan Çıkarma ve Transfer 8 Markalama ve Stoklama 9 Stok Sahası 10 Tamirat ve Bakım 11 Contalama 12 TBM e Sevk

5 PREKAST SEGMENT ÜRETİMİ Genel Kullanılacak prekast beton segmentlerinin imalatından tünel giriş ağzında depolanmasına kadar uygulanacak süreci kapsar. İmalatı yapılan segmentler 1400 mm genişliğinde ve 6300 mm dış ila 5700 mm iç çap olmak üzere bir tam ring teşkil edilmektedir. Segmentlerin et kalınlığı 300 mm olup, biri kilit segmenti olmak üzere (5+1) her tam ring 6 parçadan oluşmaktadır.

6 BİR RİNGTE KULLANILAN MALZEMELER Ağır Donatılı ton 1,412 Hafif Donatılı ton 0,872 Beton m 3 8 Bi-Block Socket adet 32 Segment Contası takım 1 Topraklama Burcu adet 44 Kalıp Yağı kg 1 Guilding Rod adet 6 Paspayı adet 18 Segment Conta Yapıştırıcısı kg 2,22

7 PROJE KAPSAMıNDA ÜRETIM SAYıSı Ekim 2014 Kasım 2014 Aralık 2015 Ocak 2015 Şubat 2015 Mart 2015 Nisan 2015 Mayıs 2015 Haziran 2015 Temmuz 2015 Ağustos 2015 Eylül 2015 Ekim Üretilecek Toplam Miktar

8 PREKAST SEGMENT ÜRETİMİ Buhar Kürü, Kalıptan Çıkarma ve Transfer Markalama ve Stoklama Kalıplar, Temizlik ve Yağlama Stok Sahası Tamirat ve Bakım Dinlendirme, Mala ve Perdahlama Donatı Hazırlığı ve Kalıp İçerisine Yerleşim Contalama Beton Hazırlığı ve Dökümü Gömülü Eleman Montajı TBM e Sevk

9 Kalıplar, Temizlik ve Yağlama Genel Prekast beton segment kalıpları, bitmiş yüzeyde herhangi bir pürüz olmayacak şekilde hazırlanmıştır ve bağlantılar su geçirmezdir. Her türlü oluk donanımları, bulonlar ve bulon delikleri vs. kalıp yüzeyinde mevcuttur. Her ring üretim aralığında kalıp kalibrasyonları yapılmaktadır. Segment elemanının topraklanması ile ilgili donatı kaynakları ve topraklama ucunun yapıldığı kontrol edilecektir. Uygulama Kalıplardan önceki dökümden arda kalan beton kalıntıları ve toz temizlenir.(raspa ve plastik fırça) Kalıpların beton yüzeyini görecek kısımları kalıp yağı ile yağlanır. Kalıbın kenar bölgelerinde biriken yağ kalıp dışına alınarak donatı yerleştirmeye hazır hale getirilir.

10

11 Donatı Hazırlığı ve Kalıp İçine Yerleşim Genel Donatılar projesine uygun şekilde hazırlanır. TS 708, TS 500 standartlarına uyulmaktadır. 50 tonda bir demir numunesi alınarak laboratuvarımızda çekme testleri yapılmaktadır. Uygulama Projesine uygun şekilde etriye ve boy demirleri demir bükme ve kavislendirme makinelerinde hazırlanır. Segment tiplerine göre hazırlanmış şablon masalarda donatılar hazırlanır. Projeye uygun olarak bağ teli ile birleştirilir ve punto kaynak ile tüm birleşim noktaları birleştirilir.

12 Donatı Hazırlığı ve Kalıp İçine Yerleşim Punto Kaynak Genel Kaynaklanabilir donatı demirinin karbon yüzdesi ilgili standartlarca belirlenmiş (TS 708) değer ve tolerans aralıklarında olmalıdır. Uygulama Dışarıdan sağlanan gaz ile korunan ve otomatik olarak sürekli beslenen ve ergiyen elektrot kullanılır, Kaynakçı tarafından (sertifikalı) kaynak makinası başlangıçta ayarlandıktan sonra, makine arkın elektriksel karakteristiğini kendi kendine otomatik ayarlar. Yarı otomatik kaynakta, kaynakçı gerekli kontrolleri yapar (kaynak hızı, açısı, doğrultusu vb.), Donatının ve elektrotun üzerinde yağ, üretim artıkları ve nem olmayacaktır, Donatılar, uygulama projesinde gösterilen yerlere, belirtilen sayı ve sıklıkta punto kaynağı ile puntolanacaktır, Puntolamada uygun çaplı kaynak teli kullanılacaktır, Puntolama kaynağı kalınlığı (derinliği) puntolanan en küçük çaplı donatı çapının yarısını geçmeyecektir, Topraklama elemanları, enine iki yerden donatıya kaynaklanacaktır (topraklama sistemini gösterir uygulama paftasına göre).

13 Donatı Hazırlığı ve Kalıp İçine Yerleşim Uygulama Hazırlanan donatılara topraklama soketleri projede belirtilen yerlere puntolanır. Soketlerin iç dişli manşonu içerisine beton girmemesi için polistiren fitil ile kapatılır. Hazırlanan donatılar, kontrolleri yapılarak kavisli kenarı üzerine dik konumda donatı stok sahasına istiflenir ve sonra segment üretim bölümünden portal vinç yardımı ile alınarak, plastik paspayları takılarak kalıbın içerisine yerleştirilir. Paspayı takozları, donatıların kalıplar içinde sıkıca ve doğru konumda tutulmasını sağlayacak şekilde takılır ve yer değiştirmeyi önleyecek biçimde donatılara tespit edilir. Donatı ile kalıp arasındaki mesafelerin projesine uygunluğu kontrol edilir.

14

15 Gömülü Eleman Montajı Uygulama Segmentlerde bulunan bağlantı elemanı yuvaları ile topraklama elemanları projesinde belirtilen noktalarda olup olmadığı donatının kalıba yerleştirilmesinden sonra tekrar kontrol edilir. Kalıp üst kapakları kapatılarak beton dökümüne hazır hale getirilir. Segment Ring Montajı için kullanılacak olan Bağlantı Elemanları Bağlantı Elemanı ve Yuvası Montajdan Önce Montajdan sonra

16 Uygulama Gömülü Eleman Montajı

17 Beton Hazırlığı ve Dökümü C40/50 Segment Betonu 1m 3 deki malzeme miktarları(kg): Çimento 370 Su 144 Kimyasal Katkı 2,96 Doğal Kum 299 Kırma Kum 499 Kırma Taş Kırma Taş 2 561

18 Beton Hazırlığı ve Dökümü Genel Beton sınıfı C40/50 ve onaylı dizayn kullanılmaktadır. Günde en az bir set beton numunesi 7/28 günlük kırımlar için alınmaktadır. Her ringten bir set numune 5,5 saatlik mukavemett tayini için alınmaktadır ve kalıplar ile birlikte buhar kürüne girmektedir. Uygulama Beton uygun transmikserler ile fabrikaya gelir. Betonun kıvamı çökme (slump) değeri cm olacak şekilde kalıba yerleştirilir. Kalıp söküldükten sonra düzgün bir yüzey elde edebilmek için, kalıbı bütün uzunluğu boyunca ve kalıp yan kenarlarının yakınında beton sıkıştırılır. Beton, kalıp alt yüzeyine monte edilmiş elektrikli vibratörlerle sıkıştırılır. Vibratörler çalıştırılarak, üstten, kalıp ağzında dengeli bir şekilde kalıbın ön ve arka tarafından kalıp tepesine kadar dökülerek beton yerleştirme işlemi yapılır. Beton kalıp ve gömülü donanım ile iyice temas edecek şekilde dökülmektedir. Sıkıştırma, betonda segregasyona yol açmayacak şekilde, beton yüzeyinde şerbet belirinceye kadar vibre edilir. Segment kalıbına beton yerleştirilmesi işlemi tamamlandıktan sonra kalıptaki betonun yüzeyini düzeltmek için, kalıp beton bekleme alanına alınır.

19

20 Dinlendirme, Mala ve Perdahlama Uygulama Dinlenmeye alınan beton buhar kürüne geçilmeden önce elemanın döküm şekli itibariyle sırt orta bölgesinde vibrasyondan kaynaklanan yüzey düzensizlikleri, vakum aparatının çalışabilmesi, hava kabarcıklarının giderilmesi ve segment dış yüzeyinde düzgün bir yüzey elde etmek için priz başlangıcı öncesinde (beton kalıp içinde akmayacak seviyeye geldiğinde) kalıp üst kapakları açılır ve elemanın sırt bölgesi çelik mala ile perdahlanarak düzeltilir. İşlemi biten elemanların üst kapakları beton yüzeyine temas etmeyecek şekilde kapatılır.

21

22 Buhar Kürü, Kalıptan Çıkarma ve Transfer Genel Buhar kürü odası, segment fabrikası içerisinde, ısı kayıpları izolasyon ile önlenen kapalı alan olup, 4 sıra şeklinde kataner sistemde çalışan kür odasına kalıplar içindeki betonla birlikte aktarılır. Kür işlemi, atmosfer basıncında buharla kür işlemi, azami 55 o C olacak şekilde 5,30 saattir. Süreç boyunca elemanların saatlik kür sıcaklıkları ölçüm altındadır. Kalıp sökümü için, alınan numuneler, kalıp arabasına kalıp yanına konularak, kalıplarla birlikte aynı şartlarda buhar kür odasında küre tabi tutulmaktadır. Minimum 15 MPa lık bir basınç mukavemeti elde edilinceye kadar, segmentler buhar kürüne tabii tutulmaktadır.

23 Buhar Kürü, Kalıptan Çıkarma ve Transfer Uygulama Kalıp söküm sahasında sırayla; Montaj bulonları ve dübel civataları sökülür, Kalıp üst kapaklarının açılması, Kalıp uzun kenarlarının gövde bağlantı civataları sökülür, Kalıp uzun kenar mafsal civataları gevşetilir, Kalıp kısa kenar mafsal civataları gevşetilir, Kısa ve uzun kenarların manivela ile açılması, Hol vincine bağlı vakum aparatı ile segment elemanı kalıptan çıkarılır. Segment çevirme aparatının üzerine konur. Çevirme işlemi ile çevirmesi tamamlanan segmentler aralarına (10x10x100) cm ahşap takozlar konularak üçerli gruplar halinde stok sahasına alınır.

24

25 Markalama ve Stoklama Uygulama Stoğa alınan segmentler hol vincine bağlı çevirme aparatına bağlanarak montaj sırasında istenilen sıralamada her bir ring için ayrı ayrı yukarıdan aşağıya doğru C, E, D ve B, F, A sıralamasıyla elemanların biribirine temaslarını önlemek için, aralarına ahşap takoz konur. 5 adet ana segment ve üstte kilit segment (5+1) olacak şekilde stoklanır. Her segment kalıbı üzerinde segment türü ve kalıp numarası mevcuttur. Ayrıca döküm tarihi ve seri numarasını içeren bilgiler segment elemanın kenarı üzerine yazılır. Yapılan seri üretimin stoklanmasında sıra numaraları ve üretim tarihleri birbirini takip edecek şekilde stoklamaya devam edilir. Segmentler iki gün fabrika önünde stoklanarak sonrasına stok sahasına taşınır.

26

27 Stok Sahası Genel Ringler üçerli iki grup yukardan aşağıya doğru (C, E, D ve B, F, A) gruplar halinde vinç ile alınıp araçlar üzerine yerleştirilir ve ara stok sahasına nakledilir. Tünel sahasına sevk sırası aynı şekilde gerçekleştirilecek olup 28 günlük mukavemetine ulaşmış ringlerin sevkiyatı yapılır.

28 Tamirat ve Bakım Genel Stoğa alınan segmentlerin yüzey kontrolleri yapılarak, hava kabarcıkları, köşe kırılmaları ve yüzey yırtılmaları tesbit edilenler var ise, onaylı hazır tamir harcı ile tamir edilir.

29 Contalama Genel Sızdırmazlık için, 1,0-6,0 mm arasında bir boşluk ile atmosfer basıncının 4 bar üstündeki bir işletme basıncına dayanan contalar kullanılır. Yılda bir kez sızdırmazlık conta testi yapılır. Sızdırmazlık contası, Teknik Şartname madde de belirtilen standartlara göre yapılan testler, istenen parametreleri sağlayacaktır. Uygulama Conta kanalı kirli partiküllerden, tozdan ve yağlardan temizlenir. Conta kanalı yüzeyinde hiçbir şart altında nemlenme olmamasına dikkat edilir. Islak ve nemli yüzeye contalama yapılmaz. Yapıştırıcı işlem sırasında sürekli karıştırılır. Contalama işi 5 ºC 40 ºC arasındaki sıcaklıkta yapılır. Tünel segment oluğu temizlenecektir, aynı işlem gerekirse conta için de yapılacaktır. Conta, segment üzerine contanın iç tarafı dışa çevrilerek kanal kenarına yayılır (parçanın uzunluğu düşünülerek herhangi bir eğilme, bükülme engellenir). Sonra yapıştırıcı hem contanın yapışacak yüzeylerine hem de kanala eş zamanlı sürülür.

30 TBM e Sevk Genel Ringler üçerli iki grup yukardan aşağıya doğru (C, E, D ve B, F, A) gruplar halinde vinç ile alınıp araçlar üzerine yerleştirilir. Tünel sahasına sevk sırası aynı şekilde gerçekleştirilecek olup 28 günlük mukavemetine ulaşmış ringlerin sevkiyatı yapılır.

31

32 TEŞEKKÜRLER

33 SORULARINIZ?