Resim 3 : Örtülü Elektrod arkı ile yapılan birletirme amaçlı kaynak uygulamaları

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "Resim 3 : Örtülü Elektrod arkı ile yapılan birletirme amaçlı kaynak uygulamaları"

Transkript

1

2 METAL KAYNAININ TANIMI Metalik malzemeleri, ısı, basınç ya da ikisi birden kullanılarak ERGTME gerçekletirilip, çounlukla kaynak edilecek metalik malzeme ile aynı ya da çok yakın sıcaklıkta eriyebilen ilave metal katarak veya katmadan yapılan BRLETRME veya DOLGU ilemine metal kaynaı denir. KAYNAIN TARHSEL GELM Amerika ve Rusya da doup uygulama alanı bulan kaynak fikri, yıllarında Amerika da Coffin, Rusya da ise Bernardo tarafından karbon elektrodlar kullanılarak oluturulan ark sayesinde gerçekletirilmitir.!!& ( - ) UÇ ( + ) UÇ ( + ) UÇ ( - ) UÇ ( - ) UÇ ( + ) UÇ Resim 1: Karbon arkı ile yapılan birletirme amaçlı kaynak uygulamaları Resim 2: Çıplak tel (elektrod) arkı ile yapılan birletirme amaçlı kaynak uygulamaları yılları arasında yine Amerika da Coffin ve Rusya da da Slavianoff Çıplak Telli Metal Ark yöntemini buldular. Ancak erimi metal banyosunun, havanın olumsuz etkilerinden korunamıyor olması, oluturulan kaynak metalinin fiziksel ve yapısal özelliklerinin kötü olmasına neden olmaktaydı. Bugünkü anlamda örtülü elektrod kaynaının kefi sveç li Oscar Kjellberg tarafından 1907 yılında örtülü elektrod yapması ile mümkün oldu yılında da kimyager Arthur Strohmenger tarafından mavi asbestin kaynak teli üzerine sarması ile yarı ark elektrodu üretmesi, gelimeleri hızlandırdı. " ##!$% $& ( - ) UÇ ( + ) UÇ Resim 3 : Örtülü Elektrod arkı ile yapılan birletirme amaçlı kaynak uygulamaları Kaynaın gelimesinde önemli rolü olan sava yıllarında, gerek üstünlük kurma, gerek yokluklar içine düme nedeni ile çeitli ülkeler metal kaynakları konusunda oldukça ciddi aratırma ve uygulamalar yaptılar. Örnek olarak, 1918 yılına rastlayan dönemde yarı-ark elektrodunun bulunamaması nedeni ile, çelik tel etrafına sodyum silikata batırılmı kaıt sarıp ilk selülozik elektrodu üreten A. O. Smith gösterilebilir. Ancak Metal Kaynaklarında asıl gelime ikinci dünya savaı döneminde olmutur. Bu dönemde özellikle hafif metallerin kullanılmaya balanmasıyla (uçaklar vb.) TIG (Tungsten Inert Gas) ve MIG (Metal Inert Gas) kaynaklarının temelleri atılmıtır. En önemli uygulamalar ve aratırmalar ise gemi, özellikle de sava gemilerinin üretilmesinde olmutur.

3 Ülkemizde ilk metal kaynakları 1920 yılında stinye ve Gölcük tersanelerinde kullanılmı olmakla birlikte, ciddi ve planlı ilk balangıç o zamanki adı ile Eskiehir Vagon Fabrikaları, bugünkü adıyla Tülomsa olan iletmede 1936 yılında makina mühendisi olarak görev yapan Nüvit Osmay ın, görevli olarak Almanya ya gitmesi ve dönüünde beraberinde jenaratör tip kaynak makinası ile usta öretici sıfatıyla bir teknisyen getirip eitim ve uygulamalara balaması ile olmutur. KAYNAIN SINIFLANDIRILMASI Amaca Göre Metal Kaynakları - Birletirme kaynakları - Dolgu kaynakları Uygulama ekline Göre Metal Kaynakları - El (manuel) kaynaı - Yarı mekanize kaynaklar - Tam mekanize kaynaklar - Otomatik kaynaklar (robot) lem Cinsine Göre Metal Kaynakları o Basınç Kaynakları o Ergitme Kaynakları Souk basınç kaynakları Döküm eritme kaynaı Ultrasonik kaynaklar Elektrik direnç eritme kaynakları Sürtünme kaynaı Gaz eritme kaynakları Ocak kaynaı Elektrik ark kaynakları Döküm basınç kaynaı Karbon arkı ile kaynak Gaz basınç kaynaı Metal arkı ile kaynak Elektrik direnç kaynaı Koruyucu gaz altında kaynak Elektrik ark basınç kaynaı o TIG kaynakları Difüzyon kaynaı o MIG/MAG kaynakları Tozaltı kaynakları Elektron bombardımanı ile kaynak Laser ıın kaynakları TEMEL ELEKTRK BLGS Elektrik akımı görülmez ve dorudan hissedilemez. Ancak etkileri ile kendini belli eder. Bu etkiler: ISI, IIK, MANYETK ve KMYASAL etkilerdir. AKIM: Bir iletkenden, birim zaman içinde geçen elektrik miktarına Elektrik Akımı denir. Birimi AMPER dir. Simge olarak (A) veya (I) ile gösterilir. Doru Akım (DC) ve Alternatif Akım (AC) olarak iki tip akım vardır. Doru Akım: Bir elektrik devresinde yönü ve iddeti zamana göre deimeyen akım tipi olup DC harfleri ile ifade edilir ve emalarda = ekli ile gösterilir. Piller, akümülatörler, redresör tip kaynak makinaları doru akım türünde akım veren elektrik gereçleridir. Önemli not: DC devrelerde elektron bombardımanı her zaman negatif (-) uçtan, pozitif (+) uca doru olmaktadır. '

4 Resim 4: DC Akım örnekleri (Amaç lambayı yakmak mı? Yoksa, lambayı EN UZUN ve EN PARLAK yakmak mı?). (Aynı düünce ile amaç; arkı oluturmak mı? Yoksa, kararlı uygun bir ark ı elde edebilmek mi?) Alternatif Akım: Dalgalı akım olarak da ifade edilen bu akım türünde elektrik akımının yönü ve iddeti zamana göre deiir. AC ile kısaltılarak gösterildii gibi çizimlerde ekli ile gösterilir. ehir ebekesindeki elektrik akımı, transformatör tip kaynak makinalarının verdii kaynak akımı bu türdür. GERLM: Bir elektrik devresinde herhangi iki nokta arasında akım geçebilmesi için bu noktalar arasında bir elektrik seviye farkının yani potansiyel farkının olması gerekir. Bu farka Gerilim denir. VOLT olarak ifade edilir. (V) veya (U) harfleri ile gösterilir. Resim 5: Gerilimin su örnei ile açıklanması DRENÇ: Bir iletkenin, üzerinden geçen akıma karı gösterdii zorlua Direnç denir. Birimi Ohm olup (R) ile ifade edilir ve ( ) ile sembolize edilir. GÜÇ: Birim zamanda yapılan i Güç ile ifade edilir. Birimi Watt olup (W) ile gösterilir. ELEKTRK ARK KAYNAK MAKNALARI LE LGL BAZI TERMLER Bota Çalıma Gerilimi (BÇG): Açık devre voltajı olarak da ifade edilen bu terim, makinanın çalıır durumda ancak kaynak yapılmadıı zamandaki pense ve ase arasındaki gerilimi belirtir. Bota çalıma gerilimi yönünden kaynak makinaları üç ana gruba ayrılırlar. Yüksek Bota Çalıma Gerilimine sahip makinalar (70 90 Volt). *!* Dikkat; bu tip makinalarda çalıırken kaynakçının çok bilinçli olup, ekipmanı ve kendisi açısından (eldiven, lastik altlı ayakkabı vb) elektriksel izolasyona dikkat ediyor olması gerekmektedir. Düük Bota Çalıma Gerilimine sahip makinalar (40 65 Volt). Normal Bota Çalıma Gerilimine sahip makinalar (65 70 Volt). Tututurma Gerilimi: Kaynaa balarken arkın oluturulması anındaki gerilime verilen addır. Pratikte bota çalıma gerilimi ile aynıdır. (

5 Çalıma Gerilimi: Ark varken, yani kaynak ilemi devam ederken kaynak kabloları (pense ve ase) arasında ölçülen gerilimdir. Çalıma gerilimi ile kaynak akımı (amper) arasında u balantı vardır. ÇALIMA VERM Çalıma Gerilimi Kaynak Akım iddeti 25 V Ampere kadar 30 V Amper arası 35 V Amper üstü Kaynak makinaları günümüzde çounlukla 10 dakikalık test sürelerindeki verimlerine göre üretilir ve ifade edilirler. Bu 10 dakikalık zaman faktörünün yanında çalıma ortamındaki sıcaklıın da önemi büyüktür, standartlar çerçevesinde +40 C lik ortam sıcaklıı standardı çou firmanın üretiminde baz alınmaktadır. Buna göre; bir makina için %35 te XXX Amper ifadesi, bu akım iddetinin makinadan 3,5 dakika süre ile çekilebilecei anlamındadır. Aynı ekilde %60 ifadesi 6 dakikayı, %100 ise aralıksız olarak çalıabilmeyi ifade eder. ELEKTRK ARK KAYNAK MAKNALARI Elektirk ark kaynak makinaları verdikleri akım cinslerine göre ikiye ayrılırlar. AC (Alternatif Akım) kaynak makinaları: Bu makinalar kaynak trafoları (transformatör) olarak da adlandırılan makinalar olup, sadece AC kaynak akımında da kullanılabilen elektrodları yakabilmektedirler (rutil örtülü elektrodlar gibi). Bu makinaların pense kablosu ve ase kablosu bölümleri sabittir, dolayısı ile kutup seçenekleri yoktur. * +,--. ''/%(0/ ## 1!--,&--. ## 1# Resim 6: AC tip Kaynak Makinası çalıma prensibi (ematik) DC (Doru Akım) kaynak makinaları: Çıkı akımı olan kaynak akımlarını DC (doru akım) cinsinden veren bu tip makinaların çıkılarında pozitif (+) ve negatif (-) kutup seçenekleri vardır. Bu nedenle tüm elektrod çeitleri, makinanın gücüne balı olarak bu makinalarda kullanılabilmektedir. Redresör ve invertör kaynak makinaları olarak adlandırılmaktadırlar. Artık üretimleri yapılmayan çok eski tarihli üretilmi elektrik ile çalıan kaynak jeneratörleri de bu tip (DC) kaynak akımı veren makinalardır. Resim 7: DC tip Kaynak Makinası örnekleri (invertörler ve redresörler) )

6 Teknolojik olarak gelimi DC kaynak makinalarının bazı modellerinde, konum anahtarı ile her iki tip kaynak akımı alınabilen AC/DC kaynak makinaları da mevcuttur. Örnein alüminyum malzemeleri TIG kaynaı bu tip AC makinalarla mümkündür. Elektrik ark kaynak makinaları, elektrik karakteristiklerine göre de ikiye ayrılırlar. Sabit akımlı (CC) elektrik ark kaynak makinaları : Dier bir tanımlama ile düey karakteristikli elektrik ark kaynak makinaları da denilen bu makinalarda, örtülü kaynak elektrodu ve TIG kaynak uygulamaları yapılabilir. " Ark alanı $+ 34 V 1 V 0 V A 1 A 2 A 0 Resim 8: CC Kaynak Makinası; düey karakteristikli kaynak makinası diyagramı Sabit gerilimli (CV) elektrik ark kaynak makinaları: Yatay karakteristikli bu elektrik ark kaynak makinaları, MIG/MAG (gazaltı) ve tozaltı kaynak makinaları olarak kullanılmaktadırlar. Genellikle düük bota çalıma gerilimine sahip bu kaynak makinalarında direkt olarak kaynak çalıma gerilimi (çalıma voltajı) ayarı yapılmakta, bununla birlikte tel sürme ayarı, gazaltı kaynaı ise koruyucu gaz, tozaltı kaynaı ise toz akı ayarları da yapılmaktadır. Tel sürme ayarı dolaylı olarak kaynak akımını ayarlama anlamına gelmektedir. Yeni nesil sinerjik kaynak makinalarında tel sürme ayarının kaynakçı tarafından yapılmasına gerek kalmayıp, ayarlanan kaynak voltajına ve seçilen malzeme ile tel çapı konumuna balı olarak tel sürme otomatik olarak makina tarafından ayarlanmaktadır. " +7(2 V 1 V 0 V 2 3+$ + 34 Ark alanı A 1 A 0 A 2 Resim 9: CV Kaynak Makinası; yatay karakteristikli kaynak makinası diyagramı METALLER Kaynakçı gözlüü ile metalleri iki ana grup içinde dört balık altında incelemekte yarar vardır. Demir Dıı Metaller Demir çerikli Metaller Alüminyum ve alaımları Dökme demirler Bakır ve alaımları Çelikler ÇELK: Temelde Demir (Fe) ve Karbon (C) alaımı olan bu metalin bünyesinde dier alaım elementleri farklı cins ve oranlarda bulunabilir. Bu da çeliin farklı özelliklere sahip olmasını salar. Örnein en az %12 Krom (Cr) elementinin katılmı olması çeliin paslanmaz çelik 2

7 grubunda yer almasına, %12-14 oranında Mangan (Mn) elementi içermesi çeliin çalıma altında darbeler nedeni ile sertlik kazanmasına olanak salar. Bu örnekler çok çeitlidir. Alaımsız Çelikler: Demir ve Karbon dıındaki elementlerinin toplamı %5 in altında kalan çelik grubudur. Kendi aralarında sınıflandırmada bünyesindeki Karbon (C) oranına göre ayrım yapılır. Karbon oranı arttıkça çeliklerin mukavemetleri (sertlikleri) artar, kaynak edilebilme kabiliyetleri ise düer. Düük Karbonlu Çelikler: %0,05 - %0,3 oranında karbon içeren çelikler olup, (*) St.37-St.42 arası çeliklerdir. Orta Karbonlu Çelikler: %0,3 - % 0,6 oranında karbon içeren çelikler olup, St.42 St.60 arası çeliklerdir. Yüksek Karbonlu Çelikler: %0,6 - %1,7 arası karbon içeren çelikler olup St.60 dan sonrası olan çeliklerdir. Alaımlı Çelikler: Demir ve Karbon dıında bünyesinde dier alaım elementleri %5 ve daha üstü seviyede bulunan çeliklerdir. Düük Alaımlı Çeliker: Dier alaım elementleri toplamı %5 seviyesinde olan çelikler olup, alaım cins ve oranlarına göre seçilmek kaydı ile bazik ve düük alaımlı elektrodlar ile kaynak ilemleri gerçekletirilir. Yüksek Alaımlı Çelikler: Demir (Fe) ve karbon (C) dıındaki dier alaım elementlerinin toplamı % 5 in oldukça üstünde olan çeliklerdir. Kaynaklarında mutlaka alaım elementlerinin cins ve miktarlarına balı olarak kaynak ürünleri seçimi yapılmalı, ayrıca kaynak ilemi uygulamasında metalin kaynak kabiliyetine göre prosedür izlenmelidir. (*)St.: ngilizce çelik anlamına gelen Steel ve Almanca Stahl den gelmektedir. Kaynak ilemi üç safhada incelenmeli ve deerlendirilip, sorunsuz bir kaynak ileminin gerçekletirilmesi için bu üç safhada da alınması gereken önlemler ve ayarlanması gereken parametreler göz ardı edilmemelidir. Her göz ardı edilecek veya hata yapılacak nokta, sonuçta kaynaklı i parçasında mutlaka hata olumasına neden olacaktır. Bu üç safha; Kaynak ilemi öncesi yapılacaklar. Kaynak ilemi sırasında yapılacaklar. Kaynak ilemi sonrası yapılacaklar. Bu üç safha, kaynak edilecek malzemenin karakterine, yapılacak ilemin özelliine ve istenilen dayanımın özellii ile ilem sonrası parçanın çalıacaı ortamın artlarına göre farklılıklar göstermektedir. Kısacası ortaya konulan kaynak metalinin (dikiinin) üsten gözlemlenmesi ile, yapılan kaynak ileminin doru ve mükemmel olduu tam olarak söylenemez. Ancak doru ve mükemmelik yukarıda belirtilen safhalarda istenilen ve doru ilemler ile parametrelerin doru ayarlanması ile mümkündür. Aynı bir buz daına suyun üstündeki bölümüne bakıp sadece suyun üstündeki bölümünün tüm buzdaının kendisi olduunu söylemeye benzer. Resim 10: Bir buzdaının önemli bir bölümü görünmemekte ve suyun altında kalmaktadır. Bir kaynak dikiinin de önemli olan kısmı altta kalmakta çıplak gözle görülememektedir. 8

8 Kaynak ilemi öncesi; Malzeme cinsi seçimi, kaynak malzemesi ve ekipmanının seçimi, kaynak ilemi ve pozisyonlarını planlama, temizlik, kaynak azı seçimi ve açılması, seçilen kaynak malzemesinin kurutulması vb ilemleri, kaynak edilecek parçanın ön tav ileminin tespiti, varsa uygulanmasına yönelik hazırlıklar ve uygulanması, kaynak personelinin yeterliliinin gözden geçirilmesi, kaynak sırasında uygulanacak parametrelerin seçimi, vb. konuları kapsamaktadır. Kaynak ilemi sırasında; Seçilen plana göre kaynak ilem sırasını ve pzisyonları uygulama, kaynak akımı (amper) ve/veya kaynak gerilimi (volt) ayarlama, elektrod veya torç çalıma açısını ayarlama, ark veya serbest tel boyu ayarı, ilerleme hızı, elektrod veya torç hareketleri, pasolar arası sıcaklıkların ayarlanması, gerekli durumlarda metod kaynak uygulamaları, yine gerekli durumlarda kaynak dikilerinin çekiçlenmesi, kaynak balangıç ve kaynak sonu (krater) hatalarının olumaması için tekniklerin uygulanması, ark üflemesi gibi sorunları gözlemlemek ve tedbirlerini almak vb. gibi konuları kapsamaktadır. Kaynak ilemi sonunda; Kaynak edilen ana malzemeye ve i parçasının çalıacaı ortamdaki özelliklerine göre bazen kaynaklı parçanın yava, bazen de hızlı soutulması, gerekli durumlarda kaynak dikilerinin uygun ekipman ve yöntemle çekiçlenmeleri gerekir. Örtülü elektrod kaynakları uygulamalarında kaynak dikii üzerinde oluacak cürufun soumadan kırılmaması, gazaltı kaynaklarında (TIG, MIG/MAG) kaynaın torç üzerindeki tetik marifeti ile sonlandırılıp, torçdaki gazın bir süre daha sıcak kaynak metalini koruması amacı ile hemen parçadan uzaklatırılmaması vb. gibi konuları kapsamaktadır. Unutulmamalıdır ki, metrelerce ve tonlarca metal malzeme kullanılarak ina edilen kaynaklı bir konstrüksiyon, örnein bir gemi, hatalı olan küçük bir kaynak hatası nedeni ile derin denizlerin tabanında yatıyor olabilir. Tıpkı 2. Dünya Savaı döneminde tamamı kaynaklı olarak ina edilen Liberty tipi gemilerin 232 adedinin okyanusun derinliklerinde kaynaklı ilemin hatasından dolayı yatıyor olması gibi. Resim 11: lk defa tamamı örtülü kaynak elektrodları kullanılarak Elektrik Ark Kaynak yöntemi ile imal edilen Liberty tipi gemilerden toplamda 4700 adet üretilmi, 233 adeti aynı noktadan kırılmıtır. KAYNAK AZI Ark kaynaı bir ergitme ve devamında katılatırma sürecidir, bir baka anlamıyla da bir döküm ilemidir. Dolayısı ile dökümün yapılacaı bir boluk (kalıp) gereksinimi vardır. Buna Kaynak Azı denir. Kaynak azı, kaynak edilecek parçanın et kalınlıı, cinsi, kaynak yöntemi ve kaynak pozisyonuna göre deimektedir. Genellikle konstrüksiyonların imalat projelerinde veya eklerinde uygulanacak kaynak azı ekil ve ölçüleri verilmektedir. Çok geni bir literatürü içeren bu kavramın basit ve genel anlamı ile örneklenmesi gerekirse aaıdaki gibi bir tablo verilebilir. 9

9 KAYNAK AZI SEÇM TABLOSU ÖRTÜLÜ ELEKTROD ARK KAYNAI YÖNTEMNDE TEK TARAFTAN KAYNAK ÇFT TARAFTAN KAYNAK t a MIG - MAG KAYNAK YÖNTEMNDE 60 MALZEME KALINLII ALTLIK KULLANARAK ALIN " V " ALIN " X " " T " (mm) BRLETRME BRLETRME BRLETRME BRLETRME BRLETRME BRLETRME 0, mm KÖK ARALII 0 mm KÖK ARALII 1,5 mm KÖK ARALII 2-3 mm KÖK ARALII ve 2 mm KÖK YÜKSEKL 2-4 mm KÖK ARALII a = > t / 2 0 mm KÖK ARALII 2-3 mm KÖK ARALII 1-3 mm KÖK ARALII 10 Malzeme Kalınlıı 15mm = > ise : 2-3,5 mm KÖK ARALII ve 2 mm KÖK YÜKSEKL Kök Aralıı Kök Yükseklii Resim 12: Örnek kaynak azı seçim tablosu. Bu uygulamada en önemli konu; mekanik yöntemlerle açılan (flex ta, karbon, oluk açma elektrodları, torna, freze, planya vb.) bir kaynak azı bölgesinde keskin uç, köe ve kenar oluturacak noktalar bırakılmaması ve kesme sonucu oluacak çapaklı bölümlerin mutlaka kaynak öncesi alınması ve pah ya da radiüsleme yapılmasıdır. Aksi taktirde, bu keskin ve sivri bölümler yüksek ark sıcaklıında ergime yerine yanmaya urayacak ve burada oluan kaynak metali içinde yanma sonucu oluan oksit kalıntıları kaynaktan beklenen mukavemeti alamamamıza neden olacaktır. Kök Aralıı Kök Yükseklii Resim 13: Kaynak azında sivri uçların zararı ve uygulanması gereken metod. Not: Önemli projelerde, kaynak azı seçimi projenin gerekliliklerine veya mühendislik birimlerinin isteklerine göre yapılmalıdır. 0

10 KAYNAK POZSYONLARI Levha kaynaklarında, yatay, korni, dik, tavan pozisyonunda kaynaklı balantılar söz konusudur. Aynı pozisyonlarda, iç ve dı köe kaynakları da yapılmaktadır. Standartlarda bu pozisyonların rakam ve harfsel tanımlamaları vardır. Buna göre; Resim 14: Levha kaynak pozisyonları. Boru kaynakları için de pozisyonlar ve benzer sınıflamalar söz konusudur. Resim 15: Boru kaynakları pozisyonları. Yatay Aaıdan yukarı dik Köe Yan Yukarıdan aaı dik Tavan Resim 16: Pozisyonların Askaynak katalog gösterimi. :

11 KAYNAK HATALARI Elektrik ark kaynaklarında yapılan hataların büyük kısmı kaynak balangıcında ve kaynak sonunda olmaktadır. Kaynak balangıcında, genellikle i parçasının delinmesi veya uç noktanın yanması korkusuyla kaynakçılar ark oluur olumaz ilerlemeye balarlar. Bu durumda oluan yetersiz dolgu kalınlıı, buna balı olarak yetersiz ergime ve nüfuziyet eksiklii problemleri ortaya çıkacaktır. Pratikte, örtülü elektrodlar ile yapılan kaynaklarda, kullanılan elektrod çapının üç katı büyüklüünde ergiyik metal banyosunu görünceye kadar kaynak balangıcında beklenilmesi önerilir. Bu son derece önemli olan bölümdeki hatanın, dier ark kaynak yöntemlerinde de oluması mümkündür. Bu nedenle tam mekanize olarak sınıflandırılan toz altı kaynaklarında, kaynak balangıcı ve altta deineceimiz kaynak sonu hatalarını önlemek üzere buralara daha sonra kesilip atılmak üzere ilave parçalar puntalanır ve kaynak bu hurda olacak parça üzerinden balatılır ve yine bu hurda parça üzerinde bitirilir. Dolayısı ile ilem sonunda bu parçalar kesilip atıldıında kaynaın balangıç ve biti bölgeleri ve olası hatalar atılmı olur. 7,;$< $=+ 4<4!->$+-&+ +-;-- -$-+777 A+A++-,-% A+ $=$?$;+;%;$+777 (7,+?,=$;AB$?C $ +3;; $% $%$B+ 5 $>$% ;$+777 )7,$%$>$+ >-- ;3$;4+4+%;, 5>+; Resim 17: Kaynak balangı hatası ve balangıçtaki aamaların açıklanması. Kaynak sonunda yapılan (krater) hataları ise kaynak baında yapılan hatalar gibi yeterli dolgu metali yıılmamasından kaynaklanan mukavemet eksikliidir. Ancak bununla birlikte kaynak sonu -ki bu terim aslında arkın sonlandırıldıı nokta olarak algılanmalıdır- ark söndürüldüünde sıcaktır. Dolayısı ile dier noktalara göre daha ince kesite sahip bu bölge daha hızlı souyarak kılcal çatlakların olumasına neden olacaktır. Daha sonra bindirilen yükler altında yırtılma buradan balayıp tüm kaynak balantısı boyunca ilerleyecektir. Bu durumumun önlenmesi için örtülü elektrod kaynaklarında arkın söndürülmesinden önce, kaynakçı geldii yöne doru yaklaık bir santimetre kadar geri gidip, tekrar biti noktasına dönmeli ve elektrodunu geldii yöne doru kaldırmalıdır. Bir baka hareket tarzı ise, son noktada kaynak diki genilii kadar bir çapta iki defa daire çizip yine geldii yöne doru elektrod kaldırılmalıdır. Kaynak Yönü ' ( Resim 18: Kaynak sonu (krater) yapılması gereken örnek elektrod hareketi. /

12 Aynı durum klasik (krater dolduma seçenei olmayan) gazaltı kaynaklarında da yapılmalıdır. Kaldı ki gerek TIG gerek MIG/MAG kaynaklarında, kaynak ilemini sonlandırma, direkt torcun kaldırılması ile yapılmayıp, tetiin kapatılması ile yapılmalı ve torç kaynak yapılmadıı halde bir müddet daha sıcak kaynak metali (kraterde) üzerinde tutulmalıdır. Örtülü kaynak elektrodları ile yapılan Elektrik Ark Kaynak uygulamalarında, kaynak öncesi, kaynak sırasında ve kaynak sonunda bir veya birkaç dikkat edilmeyip atlanan husus, çeitli hataları dourmaktadır. Kaynak Hataları ve Nedenleri: Sıçramalar Ark üflemesi Akımın (amper) yüksek oluu Ark boyunun yüksek tutulması Rutubetli, paslı, kırık veya çatlak örtülü elektrod kullanılması Kaynak yapılan yüzeyin kirli olması Yetersiz ergime ve/veya yetersiz nufuziyet Kaynak ilerleme hızının fazla olması Akımın (amper) düük olması Dar açılı kaynak azı kullanılması Kök aralıının uygun açıklıkta olmaması Elektrod çapının büyük seçilmesi Gözenekler Kısa ark boyu ile çalıma Kaynak metalini hızlı soutma Kaynak edilen ana metalde fiziksel ve yapısal kirlilik (boya, ya, pas vb.) (kükürt, fosfor vb. fazlalıklar) Eski, rutubetli, çekirdei paslı kalitesiz kaynak elektrodu kullanılması Çapaklı, keskin kenarlı veya sivri kesitli yüzeye kaynak yapılması. Kenar yanıkları (yanma oluu) Yanlı elektrod hareketi Büyük çaplı elektrod kullanılması Yüksek akım (amper) iddeti ile çalıma Kaynak metali ve ana metalin kaynakta aırı ısınmasına neden olacak dier etkenler Bükülmeler, çarpılmalar ve gerginlikler Parçaların yanlı balanması veya puntalanması Hatalı (konstrüksiyona uymayan) kaynak azı seçimi Kaynak bölgesinin, parçanın dier bölgelerine göre aırı ısınması

13 Hatalı kaynak sıraları parçalarının çok sıkı olarak balanarak kaynaklanması Gereksiz çok pasolu kaynak uygulaması Boyuna çatlaklar Parça kalınlıı ile kaynak dikiinin kalınlıının dengesizlii Hatalı (küçük) kaynak azı seçilmesi Hatalı kaynak sırası uygulaması Kaynak elektrodunun, ana metal ile uyumsuzluu veya çalıacak ortamdaki mukavemetleri karılayamaması parçasının çok sıkı olarak balanarak kaynak yapılması Enine çatlaklar/ kırılmalar Kaynak elektrodunun, ana metal ile uyumsuzluu veya çalıacak ortamdaki mukavemetleri karılayamaması parçasının dengesiz ısınması (homojen ısı daılımı salayamama) Kaynak metali ve kaynaa komu olan bölgelerin (ITAB) sıcakken hava ile aniden souması ve sertlemesi Konstrüksiyonun gerektirdiinden daha ince veya az pasolu kaynak uygulaması yapılması ARK ÜFLEMES Kaynak yaparken, yani ark varken, kaynak akımının dolatıı tüm iletkenlerin üzerinde bir manyetik alan oluması söz konusudur. Bunlar, kaynak kabloları, i parçası ve mevcut ise i parçasının üzerine konulduu metal çalıma tezgahı, elektrod en önemlisi ise ARK ın kendisidir. Manyetik alanın varlıının en iyi göstergelerinden biri, tüm kaynakçıların da teyit ettii gibi, kaynak sırasında talama nedeni ile oluan metal tozlarının kaynak kablolarının üzerine yapımasıdır. ELEKTROD MANYETK ALANLAR ARK PARÇASI KAYNAK DK TOPRAKLAMA ( AE) Resim 19: Kaynak ilemi sırasında manyetik alan oluumu (ematik). Bu olaan manyetik alan bir ekilde bozulacak olursa, bundan etkilenen arkın kendisi olacaktır. '

14 Ark Üflemesinin Zararlı etkileri: Cüruf metalin altına dönmeye balar, Sıçramalar artmaya balar, Kenar yanıkları gerçekleir, Dikite dalgalanmalar oluarak, muntazamlık kaybedilir, Nüfuziyette azalma olur, Kaynak ilemi kaynakçıya sıkıntı vermeye balar, konsantrasyon bozukluu verimlilii düürür. Ark Üflemesinin Nedenleri: Akım balantıya girmekten kaçar. Topraklama uygun yerden yapılmadıysa, veya topraklamaya yaklaılmısa ark üflemesi ortaya çıkar. Topraklamanın yeri deitirilmelidir. Resim 20: Ark Üflemesi (topraklama yeri yanlılıı). Akım, kalın kesiti sever. Bu nedenle kalın kesit oluturan bölüme yönlenir. parçasının kenarlarına yaklaıldıkça kesit incelir, i parçası üzerinde daha önceden atılmı kaynak dikilerinin oluturduu kalın kesitler ve i parçası ile bütünleik metal kalınlıklar kesitleri kalınlatırdıından ark (akım) buraya doru yönlenir. Bu durumda, kenardan içe doru kaynak yapmak, kalın kesitin aksi istikametine baka metal kalınlıkları geçici olarak koyup, arasında kaynak ilemini tamamlamak çözüm olabilir. Resim 21: Ark Üflemesi (kesit kalınlıı nedeni ile). Aynı i parçası üzerinde iki veya daha fazla kaynakçının aynı anda çalııyor olmaları, ark üflemesinin en çok görüldüü durumdur. Genellikle, örtülü elektrodlar ile yapılan ark kaynaklarında, kaynak makinaları kaynak yapılan noktadan uzakta kalmakta, pense kabloları mecburen uzun tutulmakta, ancak topraklama kabloları kısa tutulup çalıılan noktaya uzakta topraklama yapılma durumu ortaya çıkmaktadır. Dolayısı ile i parçasının çok geni bir bölümünde kaynak akımı döngü yapmaktadır. Arada çalıan dier kaynakçılarda da durum böyle olup akımlar birbirini etkilemekte, özellikle daha düük akım ile veya daha ince çaplı elektrod ile çalıan kaynakçılarda ark üflemesi olayı ortaya çıkmaktadır. Çözüm, her kaynakçının ark yaptıı noktaya en yakın yerden topraklamasını yapmasıdır. Ya kaynak kabloları eit uzunlukta olup, kaynakçının her iki kabloyu da taıyıp ark bölgesine götürmesi, ya da kaynak makinalarının ark bölgesine yaklatırılması gerekmektedir. Bu ikinci seçenei destekleyen teknolojik gelime ise güçlü ve verimli invertör kaynak makinalarıdır. (

15 Resim 22: Ark Üflemesi (akım düzensizlii nedeni). Zayıf balantılar (puntalar) nedeni ile iki ayrı manyetik alana sahip metal malzemeler, bu zayıf balantılar nedeni ile tek manyetik alan ortaya koyamamakta, dolayısı ile kaynak sırasında akım güçlü manyetik alana sahip metal tarafından etkilenmektedir. Kaynak öncesi bu balantılar (punta) güçlü yapılmalıdırlar. Resim 23: Ark Üflemesi (zayıf puntalama nedeni). Eksantirik, yani tam merkezde olmayan elektrod çekirdei nedeni ile, örtü bir tarafta kalın kesit verirken, dier tarafta ince kesit vermekte, bu durum ise kaynak sırasında arkın sapmasına (yan yanma) neden olmaktadır. Bu ekildeki elektrodlar ile kaynaa devam edilmez. Üretici firmaya bilgi verilmesi ve üretici firmanın kabul sınırlarının üzerindeki miktarlarda ortaya çıkıyor ise elektrodlar deitirilmelidir. Hatasız Hatalı Resim 24: Ark Üflemesi (eksantirik elektrod). Uzun kaynak kabloları kullanılıp, kaynak sırasında bunların kullanılmayan bölümünün kaynaa yakın alanlarda rulo eklinde tutulması durumunda oluan güçlü manyetik alanın yakınındaki arkı etkilemesi olasıdır. Çounlukla demir-çelik tesislerinde kullanılan ark ocaklarının yakınlarında özellikle ark ocaı faaliyetteyken kaynak yapmak neredeyse olanaksızdır. Hatta ocaın çalıması sırasında oluan manyetik alandan etkilenen çok yakınlarındaki metal malzemeler, ocak durdurulduktan sonra dahi manyetikliklerini kaybetmezler, dolayısı ile bu durumdaki parçaların kaynakları da çou zaman sıkıntı yaratmaktadır. Çözüm bu alanlarda veya bu ekilde manyetiklenmi parçaların kaynaklarında DC akım veren kaynak makinaları yerine )

16 AC akım veren kaynak makinaları ve bu akımda kullanılabilen kaynak elektrodları kullanılmalıdır. Örnein AS B 248 gibi bir bazik elektrod ile yapılması gereken i, AC akımda çalıabilen ve aynı mukavemet özelliklerini veren AS B 204 ile yapılmalıdır. Metod kaynak uygulamaları: Kaynaklı konstrüksiyonların en büyük sıkıntılarından biri de, kaynak sonrasında hedeflenen ölçülerin tutturulamaması ve çou zaman çarpılma olarak ifade edilen ekil bozukluklarıdır. Bu durum, genellikle üretim kaynaklarında pek sorun olmamaktadır. Çünkü çou imalatlarda, bu çarpılmalar önceden öngörülür ya da sorun yaandıktan sonra önlemler alınıp kaynak bir plan dahilinde uygulanır ve imalat sonunda da istenilen ölçülere ve ekle kavuulmu olur. Bu konuda, en fazla sıkıntı onarım kaynaklarında ortaya çıkmaktadır. Özellikle de yuvarlak kesitli (ekilli) kaynaklı uygulamalarda sıkıntılar çok fazla olmaktadır. Örnein, millerin kaynatılması, falan kaynakları vb. gibi. Kaynak sırasında uygulanan ısının i parçasının tümüne eit miktarda, uygun yer ve yönden daıtılması, yaanacak sıkıntıları en az düzeye çekecektir. Bunun için uygulanacak yönteme Metod Kaynak Uygulaması adı verilir. Uygulamanın gözardı edilmeyecek üç ana kuralı vardır. Bunlar; Eitlik Her seferinde yapılacak kaynak diki boyları aynı uzunlukta olmalıdır. Eer boluklar bırakılarak kaynak yapılacak ise, her kaynak boyu kendi arasında ve her bırakılan bouk uzunluu da kendi arasında eit olmalıdır. Bunu salayabilmek için ise kaynak öncesi markalama yapmak önemlidir. Karılıklılık Gerek dairesel, gerek boyuna kaynak yapılacak parçalarda, her bir kaynak uzak bölgelerde ve birbirlerinin karısına gelecek sırada atılmalıdır. Zıtlık Karılıklı olarak atılan kaynakların yönleri birbirlerine zıt yönlerde atılmalıdır. Örnek: Resim 25: Örnek metot kaynak uygulaması. 1 no lu diki saat istikameti yönünde ve ilk olarak çekilirken, tam karısında 2 no lu diki ikinci olarak, saat istikametinin tersi yönünde ve 1 no lu diki ile aynı boyda olacaktır. 3 no lu diki son atılan 2 no lu dikie uzak, dier dikiler ile eit boyda ve 2 no lu dikie göre ters olan saat istikametinde çekilmektedir. Tüm ilem bu düzende devam edecek, sonunda çarpılma ve gerilimler yok ya da en az düzeyde olacaktır. (Takip eden düzende 7 no lu ve 8 no lu dikilerde yönler açısından düzen bozulmu gibi görülmekle birlikte, 7 ve 8 nin öncesi ve sonrasındaki diki yönlerine göre hareket edilmi ve saat istikametinin tersi yön uygulanmıtır.) Burada açıklanan sistem düz veya girift (karmaık ekilli) parçalar için uygulanabilir. 2

17 ELEKTROD Kaynak ilemi sırasında; Yüksek kaynak akımının üzerinden geçmesini salayan, i parçasına bakan ucu ile kaynak arkını oluturabilen, gerektiinde kendisi de eriyerek kaynak metalinin olumasına katkı salayan kaynak malzemesine Kaynak Elektrodu denir. Elektrodların Sınıflandırılması: Erimeyen elekrodlar - Karbon elektrodlar - Tungsten elektrodlar Eriyen Elektrodlar - Örtüsüz elektrodlar (tel elektrod) Çıplak (solid) gazaltı ve tozaltı kaynak telleri Özlü teller - Örtülü elektrodlar (çubuk elektrod) Örtü tipine göre Rutil karakterli elektrodlar Bazik karakterli elektrodlar Selülozik karakterli elektrodlar Asit örtülü elektrodlar Demir tozlu elektrodlar Resim 26: Elektrodlara örnekler. Karbon Elektrodlar: Günümüzde karbon elektrodlar, daha çok karbon çeliklerden yapılan ilerde, hatalı kaynak dikilerini temizleme, kesim ve kaynak azı açma proseslerinde kullanılmaktadır. Kullanımları için çounlukla DC akım kaynak makinası ve kompresörden alınan hava balanan özel torçlar gerekmektedir. Eriyerek kaynak metali oluturmazlar, ancak yıpranma nedeni ile tükenirler. Bu nedenle erimeyen elektrodlar sınıfındadırlar. Tungsten (Wolfram) Elektrodlar: Yaygın olarak argon kaynaı olarak adlandırılan TIG (Tungsten Inert Gas) kaynak yönteminde kullanılan bu elektrodlar, 17 cm boylarında olup genelde 1,60 2,00 2,40-3,20 mm çaplarında bulunurlar. Ülkemizde kırmızı (çelik, paslanmaz çelik, bakır vb. metaller için) ve yeil (alüminyum, magnezyum vb. hafif metaller için) renk kodları ile yaygın olarak satılan tungsten elektrodlar, kaynak sırasında karbon elektrodlar gibi eriyerek kaynak metaline karımaz sadece arkı oluturma görevi yaparlar. Bunlar da bu nedenle erimeyen elektrodlar sınıfınfdaa yer almaktadırlar. 8

18 Gazaltı ve Tozaltı Tel Kaynak Elektrodları: Elektrodluk filmainden deiik çaplarda (gazaltı için: 0,80 1,00 1,20-1,60 mm gibi; tozaltı için: 2,00 2,40 3,20 4,00 mm gibi) ve kilogram bazında tel makaralara sarılmı veya bidon ambalajlarda satıı yapılan bu elektrodlar, dolu kesitlerde olup, yüzeyleri mikron ölçüsünde bakır (Cu) kaplıdırlar. Özlü Teller: Aynı gazaltı kaynak telleri gibi kilogram olarak tel veya plastik makaralarda genelde 1,20 1,60 2,40 3,20 mm çaplarında satıı yapılan bu tellerin, dıı boru eklinde ve kenetli balantılı metal olup, içi örtülü elektrodun dıındaki örtü malzemesine benzer özelliklerdeki örtü ile doludurlar. Birletirme ve dolgu kaynakları için farklı çeitleri, koruyucu gaz veya gazsız kullanılan çeitleri mevcuttur. ÖRTÜLÜ KAYNAK ELEKTRODLARI Bu elektrodlar orta bölümde metal çubuk olan Çekirdek ve dı kısımdaki Örtü olarak adlandırılan iki bölümden olumaktadırlar. Üretim süreci: Öncelikle elektrodluk filmain tel olarak tanımlanan ve 5,5 mm çapında kangal halinde hammadde olarak girii yapılan tel, souk çekme sisteminde birkaç kademeli (ör kademe vb.) sistemde çekilerek çap inceltilmesi ilemi yapılır. Burada üretilecek elektrod çapına (örnein 2,50 mm, 3,25 mm, 4,00 mm gibi) indirilen tel sistemin son noktasında istenilen boy uzunluunda kesime tabi tutularak pres arj kasalarına alınırlar. Dier bir noktada, örtüyü oluturan maddeler, üretilecek elektrodun formülüne göre kuru karıtırma ünitesinin karıtırıcısına arj edilir ve belirlenen süre kadar karıtırılır. Bu üniteden çıkan kuru karıım, ya karıtırma bölümüne alınarak su (H 2 O) ve balayıcı maddeler eklenerek yine formülünde belirlenen süre kadar karıtırılır. Üçüncü aamada, elektrod presine, çap ve boy olarak hazırlanarak özel kasalara alınan çekirdek ve ya karıtırmadan gelen örtü malzemesi gelir. Burada çekirdek fırlatma teknii ile içi ya karıtırmadan alınan örtü malzemesi ile dolu olan nozuldan geçirilir. Çekirdek üzerine nozulun sınırladıı miktarda örtüyü alarak, bant üzerine düer. Bant üzerinde ilerlemede, penseye takılacak bölüm tralanarak çıplak hale getirilir ve ark ucu da pah kırılarak düzeltilir. Aynı bant üzerinde elektrodun cinsi ile ilgili firmanın kod numarası ve genelde üretilen elektrod ile ilgili AWS (American Welding Society, örnein: E 6013 gibi) standart numarası basılır. Dördüncü aamada, ya olan elektrod tünel fırınların kademeli sıcaklıklarında yaklaık 4,5 saat hareket halinde tutularak, bünyesindeki nemin (H 2 O) büyük kısmı alınır. Tünel fırından çıkan elektrod, eer rutil, selülozik gibi bir örtüye sahip ise, yeterli kurutma tamamlanmı artık paketlemeye gidebilir demektir, ancak çıkan elektrod bazik karakterli bir örtüye sahip ise, bu elektrodlar buradan alınıp alaım cinslerine balı olarak 4-12 saat süreler ile 400 C sıcaklıındaki elektrikli fırınlarda tekrar kurutma ilemine tabi tutulup paketlemeye alınırlar. Çekirdek: Kaynak akımının iletilmesini salar, Kaynak arkının olumasını salar, Eriyerek, kaynak metalinin oluumunu salar. Örtü: Elektrod örtüsünü oluturan birçok deiik madde vardır. Bunlar üretici firmalar tarafından belirlenmi ve uluslararası satndartlara balı kalınarak (AWS= American Welding Society, EN=European Norm, TS=Türk Standartlar vb.) oluturulan formülasyonlar ile kuru ve ya karıtırma süreçleri sonucu çekirdek üzerine kaplanır. Genel olarak elektrod örtüsünü oluturan maddeleri u ekilde gruplamak mümkündür; 9

19 - Balayıcı maddeler (Algin asidi, bentonit, dekstrin vb.) - Cüruf oluturucu maddeler (Demiroksit, ferrosilisyum, ferromanganez vb.) - Örtü mukavemetini arttırıcı maddeler (Grafit, tahta unu, selüloz vb.) - Arkı stabilize eden maddeler (Demiroksit vb.) - Koruyucu gaz atmosferi meydana getiren maddeler. - Oksidasyon maddeleri. - Redüksiyon maddeleri. - Alaım oluturan maddeler (Ferrokrom, ferrosilisyum, ferromanganez, grafit vb.) Elektrod Örtüsünün Görevleri: Arkın düzgün olumasını salar, Arkın kararlı olmasını salar, Kaynak banyosunu havanın olumsuz etkilerinden oluturduu gazlar (duman) sayesinde korur. Kaynak metalinin, oluturduu cüruf sayesinde hızlı soumasını engeller. Deiik ve zor pozisyonlarda, damla geçiine olanak salar. Bünyesindeki nemdeki oksijen (O 2 ) sayesinde dikie form kazandırır. (Düük O 2 dı bükey, yüksek O 2 içbükey, orta dereceli O 2 düz görünümlü kaynak profilleri verir). Resim 27: Oksijenin kaynak profiline etkileri. (Önemli : Bu kadar önemli görevleri olan elektrod örtüsünün en büyük dümanı nemdir, yani H 2 O. Bunun dıında, örtünün çatlaması, kırılması, kavrulması vb. olumsuzluklar, yukarıda sayılan bir veya birkaç görevi yerine getirememesi, baka bir söylemle, kaynakta hata olumasına neden olacaktır.) Örtülü Elektrodlarda Genel Olarak Olması Gereken Özellikler: - Uygulama Açısından; - lk ve tekrar tututurulmaları kolay olmalı, - Kaynak aız aralıını (kök aralıı) iyi köprüleyebilmeli, - Birçok pozisyonda kaynak yapabilmeli, - Arkı düzgün ve kararlı olmalı, - Örtüsü küçük darbelere ve neme karı dayanıklı olmalı. - Ekonomik Açıdan; - Verimi ve kaynak hızı yüksek olmalı, - Sıçrama kayıpları az olmalı, - Cürufu kolay temizlenebilmeli, - Yüksek akım iddetlerine (sınırı içinde) dayanıklı olmalı. - Metalürjik Açıdan; - Yüksek mekanik özelliklere sahip olmalı, - Gözeneksiz kaynak dikii vermeli, - Fiziksel kirliliklere (pas, boya, ya vb) karı hassas olmamalı, - Örtüsü nemden en az etkilenmeli, - Sıcak ve souk çatlamalara dayanıklı olmalı. 0

20 Rutil, bazik, selülozik, asit karakterli ve demir tozlu olarak sınıflama yapılmakla birlikte, rutilselülozik karıımı gibi elektrodlar da söz konusudur. Asit örtülü elektrodlar, litaratürlerde yer almakla birlikte günümüzde neredeyse üretmleri durdurulmutur. Asit örtülü elektrodların diki görünümleri son derece düzgün olmakla birlikte, mukavemet deerleri rutil ve bazik elektrodlara nazaran oldukça düüktür. Önceleri görünümleri itibari ile düzgün diki vermeyen, ancak mukavemetleri iyi olan rutil veya bazik elektrodlar ile yapılan balantıların üstüne kapak dikii kavramı ile asit örtülü elektrodlar kullanılarak kaynak yapılırdı. Oysa ki günümüzde üretilen gerek rutil gerek bazik elektrodlar, hem mukavemet hem de görünümleri açısından üstün özelliklere sahip olduundan asit örtülü elektrodlar ile uygulama yapılmasına gerek kalmamaktadır. Demir tozlu elektrodlar ise hala bazı uzun boyutlu konstrüksiyonlarda (tersanelerde kiri kaynakları vb. gibi) verimliliklerinden dolayı kullanılmaktadır. Çünkü bu elektrodlar birim zamanda daha çok ve hızlı kaynak metali oluturmaktadırlar. Ancak gerek gazaltı, gerek tozaltı kaynak sistemlerinin daha çok kullanılır hale gelmesi ve özlü tellerin gelimesi ile çok büyük olasılıkla bu elektrodların da yakın bir tarihte üretmleri duracaktır. RUTL ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR Genelde St arası düük karbonlu çelikler kullanılarak yapılan, basit demir dorama ileri, basınçsız tank ve kazanlar, ferforje ileri gibi düük mukavemet beklenen ilerde kullanılan kaynak elektrodrudur. Genel özellikleri: Elektrod örtüsünün yaklaık %50 si rutil (TiO 2 ) maddesinden olumutur. Arkları son derece kararlıdır. Örtüde bir miktar (standartlar içinde) nem bulunmasından dolayı orta derecede Oksijen (O 2 ) içermektedirler. Dolayısı ile kaynak diki profilleri düzdür. Cürufunun rengi siyah olup, kolay temizlenir, hatta souma sonucu kendiliinden düer. Yüksek mukametli çelikler için kullanılmaları uygun deilidir. Düük karbonlu çelikler için uygun dahi olsa, kaynatılacak parça 20 mm den kalın veya kaynak sonrası çok hızlı soumaya neden olacak büyüklükte ise, parça ortam sıcaklıındayken rutil elektrodlar ile kaynak yapılmamalıdır. Kaynaa komu bölgelerde (ITAB) ısı etkisi ile tanelerin arası açılır ve buralara elektroddaki bir miktar nemden kaynaklanan hidrojen (H 2 ) yerleir. Normalde kaynak ilerledikçe bu bölgelerden uzaklaılır ve yava souma beklenir. Dolayısı ile havadan yaklaık 1,5 kat daha hafif olan H 2 nin de bu yava souma sürecinde, bu bölgeleri terk etmesi beklenir. Ancak kalın kesitlerde bu souma hızlı olacak (yani 200 C nin altına süratle inecek) dolayısı ile H 2 buralara sıkııp gözenek olumasına neden olacaktır. Böyle durumlarda kaynaı, ya H 2 içermeyen (bazik gibi) elektrodlar ile yapmalı, ya da i parçasının tamamı kaynak öncesi yaklaık 200 C e kadar ısıtılmalıdır. Katalog, kutu üzeri veya baka bir dökümanda aksi belirtilmedikçe, rutil elektrodlar hem AC akım kaynak makinaları (trafo), hem de DC akım kaynak makinalarında kullanılabilir. Yine aksi belirtilmediyse DC akımda, elektrod (pense) negatif (-) kutba balanmalıdır. Kullanımları kolay olan elektrodlardır. Ancak unutulmamalıldır ki, üretici firmaların, ürünleri ile ilgili önerdikleri parametreler ile çalıılması gerekir. :

GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI

GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI En yüksek kalitede ekonomik birletirme kaynaı 1. Giri Orbit kaynaı kelimesi,latince Orbit yani yörünge (mesela bir uydunun yerküresi çevresindeki yörüngesi) kelimesinden

Detaylı

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin

Detaylı

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

YTÜMAKiNE * A305teyim.com YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme

Detaylı

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,

Detaylı

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 AMAÇ Bu faaliyet sonucunda uygun ortam sağlandığında tekniğe uygun olarak tozaltı kaynağı ile çeliklerin yatayda küt-ek kaynağını yapabileceksiniz. ARAŞTIRMA Toz

Detaylı

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK

6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK 6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK Örtülü elektrodlarýn tersine, gazaltý kaynak tellerindeki alaþým elemanlarý sadece bu tellerin üretiminde baþlangýç malzemesi olarak kullanýlan ingotlarýn

Detaylı

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ İTÜ Makine Fakültesi tarafından, Uluslar arası standartlara (EN 287-1; AWS; MIL-STD 1595) göre kaynakçı ve sert lehimci sertifikaları verilmektedir. Sertifika verilen

Detaylı

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş MAK-205 Üretim Yöntemleri I Gazaltı Kaynağı ğı, Tozaltı Kaynağı Direnç Kaynağı (6.Hafta) Kubilay Aslantaş Gazaltı Ark Kaynağı Kaynak bölgesinin bir koruyucu gaz yardımıyla korunduğu kaynak yöntemler gurubudur.

Detaylı

http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html

http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html Sayfa 1 / 5 Oerlikon Language Kaynak ESR 11 EN ISO 2560 - A E 380 RC 11 TS EN ISO 2560-A E 380 RC 11 DIN 1913 E 4322 R(C) 3 E 4322 R(C) 3 HER POZİSYONDA KAYNAK İÇİN UYGUN RUTİL ELEKTROD. Özellikle 5 mm'den

Detaylı

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm

Yarışma Sınavı. 4 Soyunma dolaplarının standart ölçüleri, A ) 540 mm B ) 525 mm C ) 520 mm D ) 550 mm E ) 610 mm 1 TİG kaynak ile paslanmaz çeliklerin kaynağında kullanılan elektrotlar hangisidir? ) Saf tunsgten elektot B ) Toryum, seryum ve lantan ile alaşımlı tungsten elektrot C ) Örtülü elektrot D ) Özlü elektrot

Detaylı

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan

Detaylı

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar

İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar KAYNAK ELEKTROTLARI Erimeyen Elektrotlar Tungsten Elektrotlar Karbon Elektrotlar ELEKTROTLAR Tanım : Kaynaklı birleştirmenin en önemli elemanlarından birisidir. İki parçanın birleştirilmesinde dolgu metali

Detaylı

KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK

KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK Kaynak : İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir. KAYNAK ÇAŞİTLERİ SOĞUK BASINÇ KAYNAĞI SICAK

Detaylı

3. DONANIM. Yarý otomatik ve otomatik kaynaktaki temel elemanlar Þekil-2 ve Þekil-16'da gösterilmiþtir.. Þekil-16. Otomatik Kaynak Makinasý

3. DONANIM. Yarý otomatik ve otomatik kaynaktaki temel elemanlar Þekil-2 ve Þekil-16'da gösterilmiþtir.. Þekil-16. Otomatik Kaynak Makinasý 3. DONANIM Daha öncede belirtildiði gibi gazaltý kaynak yöntemi yarý otomatik veya otomatik olarak kullanýlabilir. Her iki halde de yöntemin temel elemanlarý aþaðýdaki gibidir : a) Kaynak torcu (hava veya

Detaylı

VE UYGULAMALARI ELEKTRİK ARK KAYNAK YÖNTEMİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN KAYNAK TEKNİKLERİ KAYNAK

VE UYGULAMALARI ELEKTRİK ARK KAYNAK YÖNTEMİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN KAYNAK TEKNİKLERİ KAYNAK KAYNAK TEKNİKLERİ VE UYGULAMALARI KAYNAK KAYNAK TEKNİKLERİ TEKNİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 TANIMLAMA: Kaynak için gerekli ısının,

Detaylı

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK

TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ 1) Görsel Kontrol ( VT) 2) Sıvı Penetrant ( PT) 3) Magnetik Parçacık( MT) 4) Radyografik-Radyoskopik Kontrol( RT) 5) Girdap Akımları(

Detaylı

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden

Detaylı

MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ. Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği

MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ. Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği KAYNAK İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir.

Detaylı

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları

MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları MIG/MAG Kaynak Yöntemi MIG/MAG Kaynağında Kaynak Ekipmanları Doç.Dr. Murat VURAL İ.T.Ü. Makina Fakültesi vuralmu@itu.edu.tr Küçük çaplı, sürekli bir dolu tel, tel besleme ünitesi tarafından, torç içinden

Detaylı

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Giriş Semboller ve Kısaltmalar Temel Değişkenler Kaynakçının

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /29 KAYNAĞIN GELİŞİM TARİHÇESİ Prof. Dr. Hüseyin

Detaylı

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü ÇELİK YAPILAR Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL KTÜ İnşaat Müh. Bölümü BİRLEŞİM ARAÇLARI SÖKÜLEBİLİR BİRLEŞİMLER : CIVATALI BİRLEŞİMLER SÖKÜLEMEZ BİRLEŞİMLER : KAYNAK LI BİRLEŞİMLER CIVATALAR (BULONLAR) Cıvata

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Elektrod Özellikleri 5 3.2 Kullanım Alanları 6 3.3 Sorun Giderme Teknikleri 7 DÜŞÜK HİDROJENLİ ELEKTRODLAR Hazırlayan: A. Tolga

Detaylı

Satın Alma için Zeyilname Duyurusu 1. Sözleşme Başlığı: Makine, Ekipman ve Malzeme Alımı

Satın Alma için Zeyilname Duyurusu 1. Sözleşme Başlığı: Makine, Ekipman ve Malzeme Alımı Satın Alma için Zeyilname Duyurusu 1 Yayın Numarası: TR0702.13-03/27-01 Ankara Sanayi Odası Mesleki Test ve Sertifikalandırma Merkezi Kurulması Projesi Sözleşme Başlığı: Makine, Ekipman ve Malzeme Alımı

Detaylı

KAYNAK ve KESME MAKiNELERi

KAYNAK ve KESME MAKiNELERi KAYNAK ve KESME MAKiNELERi 2016 ÜRÜN KATALOĞU 1 İÇİNDEKİLER SAYFA PoWerPlus+ MMA / TIG / MIG / Plazma Serisi Makineler Inverter MMA DC Kaynak Makineleri 5-8 Tek Fazlı MIG-MAG Sinerjik Gazaltı Kaynak Makineleri

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI

Detaylı

Fabrika İmalat Teknikleri

Fabrika İmalat Teknikleri Fabrika İmalat Teknikleri İmalat Yöntemleri İmalat teknolojisinin temel amacı tasarlanan ürünlerin en düşük maliyetle, en iyi kalitede ve en verimli yöntemle elde edilmesidir. Üretilecek parçaların geometrisi,

Detaylı

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri Buhar kazanlarının, ısı değiştiricilerinin imalatında kullanılan saclara, genelde kazan sacı adı verilir. Kazan saclarının, çekme

Detaylı

Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri

Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Kaynak Teli Ürün Ailesi Genel Ürün Özellikleri Kararlı ark ve

Detaylı

KAYNAIN TANIMI VE SINIFLANDIRILMASI

KAYNAIN TANIMI VE SINIFLANDIRILMASI 1 KAYNAIN TANIMI VE SINIFLANDIRILMASI Kaynak tekniinin geçmii 3500 yıl öncesine dayanmakta olup, insanolunun o yıllarda iki metal parçasını sıcak ya da souk halde çekiçleyip kaynak ederek birletirmeyi

Detaylı

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir. Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına

Detaylı

KAYNAK VE KESME MAKİNELERİ

KAYNAK VE KESME MAKİNELERİ KAYNAK VE KESME MAKİNELERİ 06/2013 www.oerlikon.com.tr ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI İNVERTÖR SERİSİ DC kaynak invertörü, 5 mm elektroda kadar tüm elektrod tiplerinde kaynak kabiliyeti, Potansiyometre ile hassas

Detaylı

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod

Detaylı

AX5000 KONTROL PANELLER

AX5000 KONTROL PANELLER AX5000 KONTROL PANELLER ÜRÜN SPESFKASYONU UYGULAMA AX5000 serisi, farklı modellerde kontrol panellerinden oluur. Bazı AX5000 panelleri tek baına ya da bir haberleme aı içinde baka panellerle kullanılabilirler.

Detaylı

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR Kaynak banyosunda hasıl olan metal, uygulamanın gerektirdiği mukavemet, süneklik, çatlamaya dayanıklılık ve korozyona mukavemeti haiz olmasının gerektiği

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4. 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4. 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Tungsten Elektrod Çeşitleri 5 3.2 Elektrod Hazırlama 7 TUNGSTEN ELEKTRODLARIN HAZIRLANMASI VE SEÇİLMESİ İÇİN İPUÇLARI Hazırlayan:

Detaylı

YAKMADA ELEKTRONK DONANIM VE EMNYET SSTEMLER

YAKMADA ELEKTRONK DONANIM VE EMNYET SSTEMLER 25 YAKMADA ELEKTRONK DONANIM VE EMNYET SSTEMLER Haluk SÖZER ÖZET Emniyetli gaz yakma için kullanılması gereken elektronik donanımlar ve özellikleri ALEV KONTROL Gaz yakmada emniyet, gaz hattı kontrolünden

Detaylı

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4

İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Madde 1 5 3.2 Madde 2 5 3.3 Madde 3 6 3.4 Madde 4 6 3.5 Madde 5 7 3.6 Madde 6 8 Kaynak Hatalarının Önlenmesi İçin 6 Yöntem Hazırlayanlar:

Detaylı

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ

TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ TAKIM ÇELİKLERİ İÇİN UYGULANAN EROZYON İŞLEMLERİ Kalıp işlemesinde erozyonla imalatın önemi kimse tarafından tartışılmamaktadır. Elektro erozyon arka arkaya oluşturulan elektrik darbelerinden meydana gelen

Detaylı

Askılar, Raflar ve Konveyörler

Askılar, Raflar ve Konveyörler Askılar, Raflar ve Konveyörler Tavsiyeler Askılar ve Raflar olabildiğince küçük olmalıdır. Askılar parçalardan toz partiküllerini uzaklaştırmamalıdır. Askılar parçalarla sürekli tekrarlanan temas halinde

Detaylı

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI

7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI 7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI Gaz kaynaðýnda ortaya çýkan problemler ve kaynak hatalarý diðer kaynak yöntemlerindekilere oldukça benzer olup konuyla ilgili açýklamalar aþaðýda

Detaylı

MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI

MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI 0.8 mm den az kalınlıkları TIG ile kaynak etmek kolay değildir; buna karşılık, üst sınır yok gibidir. Bununla birlikte, 10 mm den itibaren MIG süreci, daha ekonomik

Detaylı

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.

EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. Dr. Caner BATIGÜN ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama

Detaylı

Pozisyon Kontrol Sistemi Üzerine Karakteristik Yapı Çalı ması: STANBUL - 2010

Pozisyon Kontrol Sistemi Üzerine Karakteristik Yapı Çalı ması: STANBUL - 2010 Pozisyon Kontrol Sistemi Üzerine Karakteristik Yapı Çalıması: Set Üzerinde Kullanılacak Ekipman: 1 Motor sürücü ve çıkı potansiyometresi, 1 Ayarlama amplifikatörü, 1 Türevsel amplifikatör, 1 Toplama amplifikatörü,

Detaylı

TIG GAZALTI KAYNAĞI TORÇLAR. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38

TIG GAZALTI KAYNAĞI TORÇLAR. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG GAZALTI KAYNAĞI TORÇLAR K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG TORCLARININ SINIFLANDIRILMASI 1- KAYNAK AKIM ŞİDDETİNE

Detaylı

DEMR BAZLI SERT DOLGU MALZEMELERNN METALURJK SEÇM METALLURGICAL SELECTION OF IRON BASED HARDFACING MATERIALS

DEMR BAZLI SERT DOLGU MALZEMELERNN METALURJK SEÇM METALLURGICAL SELECTION OF IRON BASED HARDFACING MATERIALS DEMR BAZLI SERT DOLGU MALZEMELERNN METALURJK SEÇM METALLURGICAL SELECTION OF IRON BASED HARDFACING MATERIALS Met. Yük. Müh. Melike Mihran Cavcar OERLIKON Kaynak Elektrodları ve San. A.. Halkalı Cad. No:

Detaylı

www.oerlikon.com.tr 444 93 53 KAYNAK TÜKETİM MALZEMELERİ Oerlikon Kaynak Elektrodları ve Sanayi A.Ş.

www.oerlikon.com.tr 444 93 53 KAYNAK TÜKETİM MALZEMELERİ Oerlikon Kaynak Elektrodları ve Sanayi A.Ş. www.oerlikon.com.tr 444 93 53 KAYNAK TÜKETİM MALZEMELERİ Oerlikon Kaynak Elektrodları ve Sanayi A.Ş. 04 / 2015 www.oerlikon.com.tr 444 93 53 MAGMAWELD BİR TÜRK MARKASIDIR Kaynak ustası, sanatını icra ederken

Detaylı

TIG/WIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38

TIG/WIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG/WIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 TIG/WIG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ Amerika da yöntemin

Detaylı

ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22)

ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22) ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22) UYGULAMA 15 TAVAN POZİSYONUNDA T BİRLEŞMESİ KÖŞE KAYNAĞI (KIRMA DENEYİ) GEREKLİ MALZEME: 6 mm KALINLIKTA 2 YUMUŞAK ÇELİK SAC. 3,25 mm ÇAPINDA

Detaylı

Pik (Ham) Demir Üretimi

Pik (Ham) Demir Üretimi Pik (Ham) Demir Üretimi Çelik üretiminin ilk safhası pik demirin eldesidir. Pik demir için başlıca şu maddeler gereklidir: 1. Cevher: Demir oksit veya karbonatlardan oluşan, bir miktarda topraksal empüriteler

Detaylı

DUBLEKS PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI MELİKE CAVCAR

DUBLEKS PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI MELİKE CAVCAR DUBLEKS PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI Hazırlayanlar : HACI DOLUTAŞ MELİKE CAVCAR TEMMUZ 2001 İÇİNDEKİLER DUBLEKS (ÇİFT FAZLI) PASLANMAZ ÇELİKLER... 2 A. MALZEME TANIMI... 2 B. METALURJİK ÖZELLİKLERİ...

Detaylı

TOZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ

TOZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ TOZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ 1. TARİHÇESİ Toz altı kaynak yöntemi ilk defa 1933 yılında Amerika Birleşik Devletlerinde uygulanmaya başlamıştır. Yöntem daha sonraları 1937 yılında Avrupa'da kullanılmaya başlamış

Detaylı

ALAIM ELEMENTLERNN ÇELE ETKS

ALAIM ELEMENTLERNN ÇELE ETKS 1 ALAIM ELEMENTLERNN ÇELE ETKS Ham demirin içerisinde bulunan %4 aırlıktaki karbonun çeitli yöntemlerle %2 nin altına düürülmesiyle çelikler elde edilir. Çelikler içlerinde %0.1

Detaylı

YENİ INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S INVERTEC SERİSİ

YENİ INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S INVERTEC SERİSİ YENİ INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S INVERTEC SERİSİ INVERTEC 150S & 170S Çok Daha Kompakt Ergonomik Boyutlar Lincoln Electric, Invertec150S ve 170S modellerinin boyutlarını küçültmesine rağmen profesyonel

Detaylı

IRROMETER NASIL ÇALIIR...

IRROMETER NASIL ÇALIIR... IRROMETER NASIL ÇALIIR... Irrometer bir tansiyometre prensibi ile görev yapar. Irrometer içi saf su dolu bir tüp, bir vakum göstergesi ve gözenekli porselen bir balık ihtiva eder. Kök bölgesi derinliine

Detaylı

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ

BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de

Detaylı

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ

METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki

Detaylı

1 MALZEME 2 CEPHE KAPLAMASI 5 KORUMA VE BAKIM ANKRAJ 3.1 / KESME 3.2 / DELME 4.4 / UYGUN YERDE DEPOLAMA

1 MALZEME 2 CEPHE KAPLAMASI 5 KORUMA VE BAKIM ANKRAJ 3.1 / KESME 3.2 / DELME 4.4 / UYGUN YERDE DEPOLAMA PANELLER 1 SI 1 / ANKRAJ / 3 / 31 / KESME 3 / DELME 41 / 4 / 44 / UYGUN YERDE DEPOLAMA 5 KORUMA VE BAKIM IVANKA paneller, zengin desen grafik ve ince beton ve sert kaba ve zengin dokulu kadar bir sahiptir

Detaylı

İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI

İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI MİG/MAG Kaynağı oldukça yeni olmasına rağmen bu konuda birçok gelişmeler ortaya çıkmaktadır. Kaynak olayının kendisi ise çok karmaşıktır. Elektrik Enerjisi arkta ısıya dönüşür

Detaylı

Halil CANTÜRK İbrahim Halil NURDAĞ. Yıldız Teknik Üniversitesi Gemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Bölümü

Halil CANTÜRK İbrahim Halil NURDAĞ. Yıldız Teknik Üniversitesi Gemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Bölümü Halil CANTÜRK İbrahim Halil NURDAĞ Yıldız Teknik Üniversitesi Gemi İnşaatı ve Gemi Makineleri Mühendisliği Bölümü Genel olarak kaynak teknolojisinden, bina kurulmasından, cihaz onarımlarına, ağır sanayiden

Detaylı

ANS KAMPÜSÜ İZOLASYONLU PPRC 80 PAKET BORU ALIMI TEKNİK ŞARTNAMESİ

ANS KAMPÜSÜ İZOLASYONLU PPRC 80 PAKET BORU ALIMI TEKNİK ŞARTNAMESİ ANS KAMPÜSÜ İZOLASYONLU PPRC 80 PAKET BORU ALIMI TEKNİK ŞARTNAMESİ 1/5 ÖN İZOLASYONLU PAKET BORU TEKNİK ŞARTNAMESİ 1. AMAÇ Bu ihalenin amacı; ANS Kampüsüne ait, jeotermal su dağıtım projesi için gerekli

Detaylı

TEDAŞ-MLZ(GES)/2015-060 (TASLAK) TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ FOTOVOLTAİK SİSTEMLER İÇİN DC ELEKTRİK KABLOLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ

TEDAŞ-MLZ(GES)/2015-060 (TASLAK) TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ FOTOVOLTAİK SİSTEMLER İÇİN DC ELEKTRİK KABLOLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ TÜRKİYE ELEKTRİK DAĞITIM A.Ş. GENEL MÜDÜRLÜĞÜ FOTOVOLTAİK SİSTEMLER İÇİN DC ELEKTRİK KABLOLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ.. - 2015 İÇİNDEKİLER 1. GENEL 1.1. Konu ve Kapsam 1.2. Standartlar 1.3. Çalışma Koşulları

Detaylı

Kaynak Hataları Çizelgesi

Kaynak Hataları Çizelgesi Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana

Detaylı

ELEKTRİKLE ÇALIŞMALARDA GÜVENLİK. Tanımlar

ELEKTRİKLE ÇALIŞMALARDA GÜVENLİK. Tanımlar ELEKTRİKLE ÇALIŞMALARDA GÜVENLİK Tanımlar 1 İçerik 1. Giriş Temel tanım ve kavramlar Enerji şebekesi (Üretim, iletim ve dağıtım aşamaları) Temel bileşenler (İletkenler, elektrik tesisat ekipmanları, anahtarlama

Detaylı

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI Östenitik paslanma çeliklerin kaynağı, alaşımlı karbonlu çeliklerden nispeten daha kolaydır. Çünkü östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında, hidrojen çatlağı problemi

Detaylı

TAMGA ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ LTD.ŞTİ., ENERJİ YÖNETİMİNDE SINIRSIZ ÇÖZÜMLER SUNAR. HOŞGELDİNİZ

TAMGA ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ LTD.ŞTİ., ENERJİ YÖNETİMİNDE SINIRSIZ ÇÖZÜMLER SUNAR. HOŞGELDİNİZ TAMGA ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİ LTD.ŞTİ., ENERJİ YÖNETİMİNDE SINIRSIZ ÇÖZÜMLER SUNAR. HOŞGELDİNİZ TAMGA TRİO YANMA VERİMİ Yakma ekipmanları tarafından yakıtın içerdiği enerjinin, ısı enerjisine dönüştürülme

Detaylı

KAYNAK METALNE HDROJENN NÜFUZYET

KAYNAK METALNE HDROJENN NÜFUZYET 1 KAYNAK METALNE HDROJENN NÜFUZYET Oksijen ve azot gibi hidrojen de kaynak esnasında absorbe edilir. Oksi-asetilen kaynaı pratik olarak çok az hidrojen içerir ( 100 gr metalde 2 ila 3 cm 3 ), buna karılık

Detaylı

KATI YALITIM MALZEMELERİ KALSİYUM SİLİKAT

KATI YALITIM MALZEMELERİ KALSİYUM SİLİKAT KATI YALITIM MALZEMELERİ KALSİYUM SİLİKAT Celal Bayar Üniversitesi Turgutlu Meslek Yüksekokulu İnşaat Bölümü Öğretim Görevlisi Tekin TEZCAN İnşaat Yüksek Mühendisi KALSİYUM SİLİKAT Yüksek mukavemetli,

Detaylı

MODEL RTM925 TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU

MODEL RTM925 TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU ELEKTRİKLİ ÇİT BUDAMA MODEL RTM925 TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU TEKNİK ÖZELLİKLER -RTM925- VOLTAJ 230V~50HZ GİRİŞ GÜCÜ 710W BIÇAK UZUNLUĞU 530MM DEVİR HIZI 1600 R/MİN DİŞ ARALIĞI 20MM MAX KESİLECEK ÇALI

Detaylı

Kaynak İşleminde Isı Oluşumu

Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak tekniklerinin pek çoğunda birleştirme işlemi, oluşturulan kaynak ısısı sayesinde gerçekleştirilir. Kaynak ısısı, hem birleştirilecek parçaların yüzeylerinin hem de ilave

Detaylı

Rutil Elektrodlar. Bazik Elektrodlar. Selülozik Elektrodlar

Rutil Elektrodlar. Bazik Elektrodlar. Selülozik Elektrodlar Rutil Elektrodlar Bazik Elektrodlar Selülozik Elektrodlar Demir Tozlu Elektrodlar Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Elektrodlar Paslanmaz Çelik Elektrodları Demirdışı Metal Elektrodları Dökme Demir Elektrodları

Detaylı

- Bozuk bir ürününün kullanılmaması gerekir; elektrik balantılarını kesiniz.

- Bozuk bir ürününün kullanılmaması gerekir; elektrik balantılarını kesiniz. 920184 920185 Ürünlerimizden birisini satın aldıınız için size teekkür ederiz. Montaj, Bakım ve kullanım ile ilgili yönlendirmeler aaıdaki sayfalarda mevcuttur. Bu yönlendirmeler satın aldıınız ürünlerin

Detaylı

BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI

BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI A,B Bölüm 3 - Kaynakçı Yeterlilik Sınavları 3-1 BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI A. Genel... 3-1 B. Kaynakçılar İçin İstenen Temel Şartlar... 3-1 C. Yeterlilik Sınıfları ve Onaylanan Kaynak Pozisyonları...

Detaylı

Kullanım Kılavuzu. Çamaır Makinası PW9

Kullanım Kılavuzu. Çamaır Makinası PW9 Kullanım Kılavuzu Çamaır Makinası PW9 38 9065-31 05.51 çinder Genel...3 Program butonları...3 Opsiyon butonları... Balama butonu... Deterjan Haznesi... Gösterge bilgilsi...5 Arıza Kodları...6 Yıkama Programı...7

Detaylı

Eczacıbaşı - Askaynak EXPRESSWELD. Inverter 405-Ultra SINIFININ EN GÜÇLÜSÜ! Örtülü Elektrod Kaynak Makinesi. %45 te 400A SADECE 20,5.

Eczacıbaşı - Askaynak EXPRESSWELD. Inverter 405-Ultra SINIFININ EN GÜÇLÜSÜ! Örtülü Elektrod Kaynak Makinesi. %45 te 400A SADECE 20,5. Eczacıbaşı - Askaynak EXPRESSWELD Inverter 405-Ultra SINIFININ EN GÜÇLÜSÜ! %45 te 400A Örtülü Elektrod Kaynak Makinesi SADECE 20,5 kilogram Inverter 405-Ultra 5.0 mm Düşük Elektrik Tüketimi Şebekeden çekilen

Detaylı

MONTAJ, KULLANIM ve BAKIM 4 GN1/1 ELEKTRKL BASINÇLI BUHARLI KOMBI FIRIN

MONTAJ, KULLANIM ve BAKIM 4 GN1/1 ELEKTRKL BASINÇLI BUHARLI KOMBI FIRIN MONTAJ, KULLANIM ve BAKIM 4 GN1/1 ELEKTRKL BASINÇLI BUHARLI KOMBI FIRIN Model 243 061 TR C1 Su boaltım jeneratörü ½ UNI ISO 7/1 I Elektrik kablo girii 38 C4 Güvenlik boaltım jeneratör mili ½ UNI ISO 7/1

Detaylı

ALÇI İȘLERİ İÇİN DEKORASYON PROFİLLERİ

ALÇI İȘLERİ İÇİN DEKORASYON PROFİLLERİ ALÇI İȘLERİ İÇİN DEKORASYON PROFİLLERİ Köşe leri 9002 köşe bitiş profilidir. Hareketli tavan ve duvar bitişlerinde kullanılır. Tek taraflı uygulanır. 9077 Farklı kanat genişliklerinde üretilen alüminyum

Detaylı

ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER

ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER YAPI MARKET SAN.TİC.LTD.ŞTİ. Formlandırılmış alüminyum kompozit panel kaplamalarının alt taşıyıcı strüktürlerinin yardımı ile mimarinize farklı yenilikler katması, sadece formları

Detaylı

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri Nurettin ÇALLI Fen Bilimleri Ens. Öğrenci No: 503812162 MAD 614 Madencilikte Özel Konular I Dersi Veren: Prof. Dr. Orhan KURAL İTÜ Maden Fakültesi Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik

Detaylı

HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. PASLANMAZ ÇELİK BORU. Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım...

HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. PASLANMAZ ÇELİK BORU. Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım... HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. BORU Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım... Şirketimiz yan sanayi olarak hizmet verdiği sektörlere ilave olarak boru üretimi ve p r o f e s y o n e l k aynak

Detaylı

Tel:0(312) 354 05 86 Fax:0(312)354 38 79 Gsm:0(542) 513 25 84

Tel:0(312) 354 05 86 Fax:0(312)354 38 79 Gsm:0(542) 513 25 84 Adres: 1244/1 Sokak(Eski 47.sokak) No:41 Ostim OSB/ANKARA Tel:0(312) 354 05 86 Fax:0(312)354 38 79 Gsm:0(542) 513 25 84 RTR-24 24 VOLT 10 AMPER AKÜ ŞARJ REDRESÖRÜ 25.5 31 27 AĞIRLIK: 11 Kg BESLEME GERİLİMİ:

Detaylı

Toz Patlaması ve Tozdan Kaynaklanan Güvenlik Risklerinin Yönetimi

Toz Patlaması ve Tozdan Kaynaklanan Güvenlik Risklerinin Yönetimi Toz Patlaması ve Tozdan Kaynaklanan Güvenlik Risklerinin Yönetimi Serdar GÜLTEK Makine Müh., FPE, M.Sc. İş Güvenliği Uzmanı (A) Serkan KÜÇÜK Kimya Müh., M.Sc. İş Güvenliği Uzmanı (A) Toz Patlaması Parametreleri

Detaylı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 10 Yüksek mukavemetli yapı çelikleri Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 20132014 Güz Yarıyılı Genel yapı çelikleri esasta düşük ve/veya orta karbonlu çelik olup

Detaylı

SMILE KONTROL PANELLER

SMILE KONTROL PANELLER ÖZELLKLER SMILE KONTROL PANELLER ÜRÜN SPESFKASYONU UYGULAMA Smile Smile serisi, serisi, farklı farklı modellerde modellerde kontrol kontrol panellerinden oluur. panellerinden Paneller röle oluur. sayısı

Detaylı

Külfırınları. Sülfat Kül Testlerinde. Yakma Kalıntısı Testlerinde. Isıl Dayanım Testlerinde. Ambalaj Malzemesi Testlerinde

Külfırınları. Sülfat Kül Testlerinde. Yakma Kalıntısı Testlerinde. Isıl Dayanım Testlerinde. Ambalaj Malzemesi Testlerinde 24 Sülfat Kül Testlerinde Yakma Kalıntısı Testlerinde Isıl Dayanım Testlerinde Yaş Kimya Analizlerinde Hazırlık Aşamalarında Ambalaj Malzemesi Testlerinde İlaç endüstrisi Laboratuvarlarında Ar-Ge Laboratuvarlarında

Detaylı

Kutay Mertcan AYÇİÇEK. Kaynak Mühendisi Maden Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı

Kutay Mertcan AYÇİÇEK. Kaynak Mühendisi Maden Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı Kutay Mertcan AYÇİÇEK Kaynak Mühendisi Maden Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı Kaynak: Birbiri ile aynı veya benzer alaşımlı parçaları, malzemeleri veya erime sıcaklıkları birbirine yakın metalleri birleştirmede

Detaylı

ZIMPARA TAŞ MOTORU MODEL RTM415A RTM417A RTM420A TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU

ZIMPARA TAŞ MOTORU MODEL RTM415A RTM417A RTM420A TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU ZIMPARA TAŞ MOTORU MODEL RTM415A RTM417A RTM420A TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU CİHAZIN ÜNİTELERİ 1. AÇMA /KAPAMA ŞALTERİ 2. İŞ PARÇASI TABLASI 3. KIVILCIM/ÇAPAK KORUYUCU 4. ZIMPARA TAŞI 5. ZIMPARA TAŞI

Detaylı

05.11.2014. Birleştirme İşlemleri KAYNAK. Sökülebilir Birleştirmeler. Sökülemez Birleştirmeler

05.11.2014. Birleştirme İşlemleri KAYNAK. Sökülebilir Birleştirmeler. Sökülemez Birleştirmeler Birleştirme İşlemleri KAYNAK Sökülebilir Birleştirmeler Sökülemez Birleştirmeler 1 Kaynak: Birbiri ile aynı veya benzer alaşımlı parçaları, malzemeleri veya erime sıcaklıkları birbirine yakın metalleri

Detaylı

simplan www.standartizolasyon.com

simplan www.standartizolasyon.com simplan www.standartizolasyon.com Kalite Politikamız Kalite ve başarının temelini, doğru proje, doğru altyapı, doğru ürün ile doğru uygulamanın oluşturduğuna inanan ve bu doğrultuda sektörüne alternatif

Detaylı

UVA-TR10 VIDEO/AUDIO VERC ALICI SET

UVA-TR10 VIDEO/AUDIO VERC ALICI SET UVA-TR10 VIDEO/AUDIO VERC ALICI SET ÜRÜN KILAVUZU Versiyon 2.0 (ARALIK 2005) VEDK ORGANZE SAN. BÖL. 21. CADDE 609. SOKAK NO:15 06370 OSTM / ANKARA TEL NO :(312) 395 68 75 76 FAKS NO:(312) 395 68 77 http://

Detaylı

DKEY ÇFT KÖE PVC KAYNAK KONTROL :

DKEY ÇFT KÖE PVC KAYNAK KONTROL : DKEY ÇFT KÖE PVC KAYNAK KONTROL : Özellikler: Boyut : 72 x 44 x 95 mm Giri Voltajı : 7 ~ 36 VDC Güç : 3 ma Çıkılar : 2 adet 24VDC 5 ma 2 adet SSR çıkıı 24 V Giriler : 5 adet kuru kontak 2 adet J tipi T/C

Detaylı

İmalat Yöntemleri. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

İmalat Yöntemleri. Prof. Dr. Akgün ALSARAN İmalat Yöntemleri Prof. Dr. Akgün ALSARAN Sınıflandırma Kütlesel şekilverme 1. Dövme 2. Haddelme 3. Ekstrüzyon 4. Tel çekme Sac şekilverme 1. Eğme 2. Derin çekme 3. Germe 4. Kesme Dövme Dövme, darbe ve

Detaylı

BENMAR VE KURUTMA DOLABININ KULLANIMI

BENMAR VE KURUTMA DOLABININ KULLANIMI S.D.U. ARKKARAAAÇ MESLEK YÜKSEKOKULU GIDA LABORATUVARINDA BULUNAN BAZI MKROLEMCL ARAÇLARIN PROGRAMLANMASI VE ÇALITIRILMASI Mikroilemcili bir ekipmana program yapabilmek için ilemin yapılacaı anda herhangi

Detaylı

Bosch aksesuarları 11/12 Çalışma güvenliği Genel bakış 789. Unutmayın bir profesyonel kendi güvenliğini de düşünmelidir!

Bosch aksesuarları 11/12 Çalışma güvenliği Genel bakış 789. Unutmayın bir profesyonel kendi güvenliğini de düşünmelidir! Bosch aksesuarları 11/12 Çalışma güvenliği Genel bakış 789 İş güvenliği Unutmayın bir profesyonel kendi güvenliğini de düşünmelidir! Bosch kalitesi çalışma güvenliği ile de ilgili komple bir aksesuar programı

Detaylı

YAĞMUR İNDİRME ÇÖZÜMLERİ. Modüler, uzun ömürlü yağmur indirme çözümleri.

YAĞMUR İNDİRME ÇÖZÜMLERİ. Modüler, uzun ömürlü yağmur indirme çözümleri. YAĞMUR İNDİRME ÇÖZÜMLERİ Modüler, uzun ömürlü yağmur indirme çözümleri. Çatıda yağmur indirme sistemi ayrı bir önem taşır. Çünkü; kırılan, çatlayan, yağmur suyunun düzenli akışını engelleyen, yapının estetiğini

Detaylı

www.velle.com.tr Metal Pigment Kaplamalar Tel.: +90 (216) 701 24 01 Faks.: +90 (216) 701 24 02

www.velle.com.tr Metal Pigment Kaplamalar Tel.: +90 (216) 701 24 01 Faks.: +90 (216) 701 24 02 www.velle.com.tr Metal Pigment Kaplamalar hava Tel.: +90 (216) 701 24 01 Faks.: +90 (216) 701 24 02 Metal Pigment Kaplamalar Metal Pigment Kaplamalar metal yüzeylerde korozyon olarak r. Bunun ötesinde

Detaylı

ÜRÜN PROSPEKTÜSÜ. ALKALİ ÇİNKO AK 16 HI-Z : Çok kalın kaplamalarda bile esnek kaplamlara imkan verir.

ÜRÜN PROSPEKTÜSÜ. ALKALİ ÇİNKO AK 16 HI-Z : Çok kalın kaplamalarda bile esnek kaplamlara imkan verir. SAYFA NO: 1/5 AtılımKimyasalları ALKALİ ÇİNKO KAPLAMA PROSESİ AK 16 HI-Z ÜRÜN TANIMI ALKALİ ÇİNKO AK 16 HI-Z : Düzgün çinko kaplamalar elde etmek için kullanılan, çoklu poliamid özel katkı maddeleri içeren

Detaylı