ACHINES RECYCLING MACHINES GERİ DÖNÜŞÜM MAKİNALARI

Transkript

1 ACHINES RECYCLING MACHINES GERİ DÖNÜŞÜM MAKİNALARI

2 Birikimimiz ve teknolojik gücümüzle... Our strength and technology... İNDEKS GERİ DÖNÜŞÜM MAKİNALARI Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Çift Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Plastik Kırma Makinası Mikronize Makinası Termoform In-Line Kırma Netplasmak Plastik Geri Dönüşüm Hattı Separatör ve Sirkülasyon Havuzu Konik Sıkma Makinası Santrifüj Separatör Aglomer Plastik Granül Ekstruderi Konik Granül Ekstruderi Ekstruder Vida Kovan Netplasmak Pet Şişe Geri Dönüşüm Hattı Kimyasal Yıkama Makinaları Pet Havuzları Santrifüj Pet Şişe Ayrıştırma ve Ön Yıkama Hattı Netplasmak Lastik (ÖTL) Geri Dönüşüm Hattı Yardımcı Ekipmanlar RECYCLE MACHINES Single Shaft Shredder Double Shaft Shredder Plastic Crushing Machines Granulators Microniser Machine In-Line Sheet Roll Crusher Netplasmak Plastic Recycling Line Separator And Circulation Pool Conical Dewatering Machine Centrifuge Separator Agglomerator Plastic Granule Extruder Conical Granule Extruder Extruder Screw And Barrel Netplasmak Pet Bottle Recycling Line Chemical Washing Machines Pet Pool Centrifuge Pet Bottle Separating And Pre Washing Line Netplasmak Tire Recycling Line Auxiliary Equipment

3 geleceğimiz için makina üretiyoruz recycling for future geleceğimiz için makina üretiyoruz

4 BİZİ TANIYIN Geri Dönüşüm Makinalarında Türkiye'nin Lider Kuruluşu Turkey's Leading Company in Recycling Machinery Plastik makinaları üretimi yapan Netplasmak plastik makinalarının ilk ihracatını 1992 yılında gerçekleştirdi. Bugün üretiminin büyük bölümünü başta, Almanya, Yunanistan, Rusya, Macaristan gibi Avrupa ülkeleri olmak üzere dünyanın pek çok ülkesine ihraç ediyor. Netplasmak ın başarısının özünde daima kaliteyi ön planda tutan üretim anlayışı ve ürettiği makinaları müşterilerinin ihtiyaçları doğrultusunda tasarlaması yatıyor. Netplasmak 1995 yılında Almanya da bir teknoloji firması olan KBN Kunststoff Maschinetechnick GmbH firmasını Herbert Bammert ve Gerhard Krippner ile birlikte kurdu. Bugün Net Plasmak, ileri teknoloji kullanarak uluslararası standartlarda makina üretiyor. Netplasmak ın ürettiği makinalar arasında atık plastiklerin geri kazanımı için plastik geri dönüşüm hatları, plastik granül makinaları, aglomer, kırma, shredder makinaları ve oto lastiği geri dönüşüm hatları bulunuyor. Founder and CEO of Netplasmak is Mr. Semih Ulusan who has over 25 years experience in the industry. We continue to produce plastic machinery in our Istanbul based factory of 2000 square meter premises with our fully experienced staff. Our first machine exported in Netplasmak exports most of its production, currently around 70% into international markets. The year 1995 was a turning point in Netplasmak s history. Mr. Ulusan became co-founder of KBN Kunststoff-Maschinentechnik GmbH in Munich Germany together with Mr. Herbert Bammert and Mr. Gerhard Krippner and transfered German plastic machine technology to Netplasmak. Netplasmak offers technical support service tailored to the needs of partners. With highly skilled technical staff, Netplasmak can meet all our customer s support service requirements. Serving customers in more than forty countries worldwide, Netplasmak Ltd. s success is based on meeting customer needs with specially designed, high-quality products such as granule extruders, plastic extrusion machines, tire recycling lines, recycling plants. By listening to our customers and understanding their needs and requirements, Netplasmak Ltd. consistently provides customers high quality machinery.

5 Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Single Shaft Shredder SHREDDER Tek şaftlı shredderler, kesme işlemi ile boyut küçültmeye tabi tutulamayacak büyük boyutlardaki ya da çok dirençli parçaların işlenmesinde kullanılır. Shredder rotoru üzerinde bulunan küçük boyutlu bıçaklar, her bir darbede küçük bir parça kopararak, işlenecek parçanın boyutunun küçültülmesini sağlar. Böylece kırma makinası ya da çift şaftlı shredderin makas hareketiyle parçalanamayan atıklar, tek şaftlı shredder ile geri kazanılabilir. Single shaft shredders are suitable to process waste materials which cannot be cut by using other means of size reduction machines. Waste materials which is very large in size or resistant to cutting action of other types of crushers or shredders, can be recycled with single shaft shredders. Small sized blades of single shaft shredder tear a small particle of recycled material in each pass. By this way hard to process materials size can be reduced. Parçalayabileceği Malzemeler Materials which can be Shredded Plastik-kalıplama, temizleme/topak, profil, film, vs. Plastic molding, cleaning / lumps, profiles, films, etc. Ahşap, ağaç-palet, doğrama atığı, yeşil atık, vs. Wood, wood pallets, cutting waste, green waste, etc. Bakır kablo, ev, telekom ve endüstriyel kablolar Copper cable, home, telecom and industrial cables Güvenlik yıkımı sahte ürün, hatalı mallar, tarihi geçmiş stoklar, vs. Security destruction - counterfeit goods, faulty goods, expired stocks, etc Köpük üretim atıkları / Foam - production waste TABLO CHARD MODEL NO NPSSH 50 NPSSH 60 NPSSH 80 NPSSH 100 NPSSH 125 NPSSH 150 Elektrik Gücü Electric Power (kw) Şaft (Rotor) Uzunluğu Rotor Length (mm) Rotor Çapı Diameter of Rotor (mm) Döner Bıçaklar Rotating Blades Sabit Bıçaklar Stationary Blades 18,5 18, Ø250 Ø250 Ø400 Ø450 Ø500 Ø Ağırlık / Weight (kg) Standart Özellikler / Standard Settings 4 yönlü kullanılabilen bıçaklar Dıştan yataklı ve izolasyonlu rotor ve gövde Şanzıman bağlantısı üzerinde şok emiciler bulunmaktadır Elektrik kontrol paneli PLC özelliklidir Sıkışma anında otomatik olarak ters yönde dönme özelliği Cutter blades can be rotated for reuse 4 sides Isolated rotor bearings outside of the body Shock absorbing gearbox mounting arrangement reduces stress on drive components Electric control panel is with PLC control system In case of jamming machine reverses automatically

6 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE Çift Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Double Shaft Shredder SHREDDER Çift şaft shredder çok değişik türdeki atıkların parçalanmasında kullanılabilir. İki rotor üzerine dizili olan dairesel bıçaklar, karşılıklı olarak ters yönde dönerler. Dairesel bıçaklar üzerinde bulunan çengel biçimindeki kanatlar malzemeyi yakalayıp içeri doğru çeker. Bu sırada ters yönde dönen bıçaklar arasına sıkışan malzeme, makas şeklinde davranan bıçaklar tarafından parçalanır. Double-shaft shredders are built to process many different kinds of waste streams in large volumes. Geometry of the shredder blades can be customized depending on material to be shredded. Two counter rotating shafts with special design blades and spacer combs placed between blades and attached to shredding chamber walls cut material into pieces with great force. Blade hooks creates scissors action on any kind of hard to process materials. Heavy duty structure of the double shaft shredders and their exclusive cutting system allow these machines to cope with the processing of waste which is harder to manage such as, oversized waste or cut resistant waste. In case of a jamming, blades counter rotate in order to eliminate blockage. The process is automatically controlled by a PLC system which can be programmed through the touch screen display. Parçalayabileceği Malzemeler Materials which can be Shredded Plastikler / Plastics Araç lastikleri / Tires Hurda metaller / Scrap metal Araç gövdeleri / Car bodies Evsel ve endüstriyel atıklar Domestic & industrial waste Ağaç kökleri ve ahşaplar Root stocks & tree logs Kağıt bobinleri / Paper rolls TABLO CHARD MODEL NO NP Double 750 NP Double 1000 NP Double 1300 NP Double 1500 Elektrik Gücü / Electric Power (kw) 2 x 22 2 x 37 2 x 55 2 x 75 Boy x En x Yükseklik Length x Width x Height (mm) 3500x1690x x1900x x2100x x2300x200 Ağırlık / Weight (kg) Standart Özellikler / Standard Settings Düşük devir, yüksek torklu parçalama sistemi Daha az toz ve sessiz çalışma Şanzıman bağlantısı üzerinde şok emiciler bulunmaktadır. Elektrik kontrol paneli PLC özelliklidir Sıkışma anında otomatik olarak ters yönde dönme özelliği Slow speed, high torque shredder in principle Low dust and low noise operation Shock absorbing gearbox mounting arrangement Reduces stress on drive components Electric control panel is with PLC control system In case of jamming machine reverses automatically

7 PLASTİK KIRMA MAKİNASI PLASTIC CRUSHING MACHINES GRANULATORS PE KAUÇUK RUBBER PP ABS PVC PS PET PC Kırma makinaları plastik geri dönüşümünde kullanılan önemli bileşenlerden biridir. Plastik atıkların istenilen boyuta getirilmesi için kullanılan kırma makinalarını Netplasmak müşterilerinin ihtiyaçları doğrultusunda değişik ölçülerde üretiyor. Plastik kırma makinası PE, PP, PVC, PET, Kauçuk, ABS, PS, PC malzemeleri kırabilir. Malzeme döner bıçak ve sabit bıçak arasında kalarak kırılır. Elekten geçen malzemeler eş büyüklüğe gelirler. Kırma işlemi sırasında bıçaklar makas görevi görerek yüksek kapasiteye ulaşır. Bu sayede toz, yüksek ses ve ısı ortaya çıkmadan kırma işlemi yapılır. Plastik kırma makinasının en önemli özelliklerinden biri; yüksek kapasiteye düşük enerji sarfiyatıyla ulaşacak şekilde tasarlanmasıdır. 50 kg/saat kapasiteden 2000 kg/saat kapasiteye kadar üretilmektedir kg/saat den üst kapasiteler için shredder (Parçalayıcı) üretmekteyiz. Plastik kırma makinası 300 mm mm ölçüleri arasında üretilmektedir. Crushing machines are very important part of recycling of waste materials. Crushing machines grind waste stream such as plastic waste material and convert waste into uniform commodities in desired size for easy recycling. Netplasmak manufactures different sizes of crushing machines depending on material types and capacity requirements of customers. We can produce from 50kg/hour capacity crushers-granulators up to 2000kg/hour machines. We manufacture crushers in different sizes: Our crushers are classified for rotor length and sized from 300mm. up to 1500 mm. We produce heavy duty rotor and place bearings holders outside of the main body so that contaminated material can be wet crushed. Compact design reduced space requirement. MODEL NO NPK40 NPK50 NPK60 NPK70 NPK80 NPK100 NPK125 NPK150 Rotor Boyu Length of Rotor (mm) TABLO CHARD Sabit Bıçak Sayısı Fixed Blades Hareketli Bıçaklar Rotating Blades Ağırlık / Weight (kg) Motor Gücü Drive (kw) Kapasite (kg/saat) Capacity (kg/h) MİKRONİZE MAKİNASI (PVC,Kauçuk,PE,PP) MICRONISER MACHINE (PVC,Rubber,PE,PP) Kırma makinasında belirli büyüklüğe gelmiş olan malzemeleri toz haline getirmektedir. Material crushed into certain size by crushing machine can be converted into powder form by using micronizer machine. MODEL NO NET MIC M NET MIC L TABLO CHARD Disk Ölçüsü Disc Diameter (mm) Ø350 Motor Gücü / Motor Power (kw) Kapasite (kg/saat) Capacity (kg/h) Ø

8 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE PLASTİK KIRMA MAKİNASI PLASTIC CRUSHING MACHINES THERMOFORM IN-LINE KIRMA (PVC, PE,PP,PET,PS,PC) IN-LINE SHEET ROLL CRUSHER (PVC, PE,PP,PET,PS,PC) Termoform, levha, film ya da benzeri uygulamalar için özel olarak tasarlanmış plastik kırma makinasıdır. Ürününüze göre hazırlanan çektirme üniteleri hazırlanmaktadır. Makinalar ses izolasyonludur. These crushing machines specifically designed to recycle sheets or film in rolls such as thermoforming machine waste rolls. A pulling feeder can be supplied customized for specific requirements. Machines are equipped by sound insulation. TABLO CHARD MODEL NO NPS IN-LINE S NPS IN-LINE M NPS IN-LINE L Rotor Ölçüsü / Rotor Diameter (mm) Ø340 x 800 Ø340 x 1000 Ø340 x 1200 Motor Gücü / Motor Power (kw) 18, Kapasite (kg/saat) / Capacity kg/h)

9 KAPASİTE / CAPACITY: kg/h PE Kırma Makinası Crushing Machine Silo Silo Ekstruder Makinası Extruder Machine Konik Sıkma Makinası Conical Dewatering Machine Sirkülasyon Havuzu Circulation Pool Separatör (Çırpıcı) Separator Parçalayıcı Shredder NETPLASMAK PLASTİK GERİ DÖNÜŞÜM HATTI NETPLASMAK PLASTIC RECYCLING LINE Plastik geri dönüşümü; atık plastiklerin geri kazanılarak yeniden değerlendirilebilir hammadde haline getirilmesi işlemidir. Plastik geri dönüşümü, atık plastikleri türlerine göre ayrılmasıyla başlar. Temiz plastikler,granül makinası kullanılarak yeniden eritilip granül hale getirilerek hammaddeye çevrilir. Çöpten toplanan atık plastiklerin ise hammaddeye çevrilmeden önce yıkanması ve kurutulması gerekir. Komple geri dönüşüm hattında cinslerine göre ayrılan plastikler önce parçalanarak standart boyutlarda küçültülürler. Yıkama işlemi parçalama aşamasında sulu kırma makinasıyla başlar. Kırılan plastikler, Netplasmak tarafından geliştirilen patentli özel bir sistemle su havuzu ve yüksek hızlı seperatörlerden geçirilerek kirlerden arınır. Kurutma işlemi için ise malzemenin cinsine göre konik pres makinası veya santrifüj makinası kullanılarak su oranı %5 in altına düşürülür. Daha sonra hurda plastik aglomer makinasına girerek su oranı %1 in altına düşer ve kurutulan plastik, granül makinasında eritilir. Eriyik haldeyken filtreden geçirilen plastik, daha sonra granül hale getirilip paketlenir. Plastic recycling is recovery process of waste plastics and producing reusable raw material. Recycling of plastic starts by sorting waste material according to their resin types such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, PET, PVC etc. Clean plastic waste can be melted and converted into pellets (granules) by using granule extruders. Contaminated plastic material has to be washed and dryed first. For example plastic shopping bags which has been recovered from city waste has to be washed thoroughly before granulated. The environmental benefits of recycling plastic are that it produces less waste and less carbon dioxide. Plastics are being used more and more nowadays. Disposing used plastics by land filling is a serious threat to environment. So recycling is only solution. Recycled plastics can be used for producing trash bags, flower pots, park benches, industrial Pallets and pipes etc.

10 08 09 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE PE,PP GERİ DÖNÜŞÜM HATTI PE,PP RECYCLING LINE PLASTİK GERİ DÖNÜŞÜM HATLARINDA YÜKSEK PERFORMANS İSTEYENLERE FOR THOSE WHO REQUIRE HIGH PERFORMANCE IN PLASTIC RECYCLING PE

11 SEPARATÖR ve SİRKÜLASYON HAVUZU SEPARATOR and CIRCULATION POOL PE PP PET TABLO CHARD MODEL NO NPSEP-1 NPSEP-2 Motor Gücü / Motor Power (kw) 11 18,5 Kapasite (kg/saat) / Capacity (kg/h) >750 Rotor Boyu / Length of Rotor (mm) Rotor Kanat Sayısı Piece of Wings on Rotor Ağırlık / Weight (kg) Separatör, geri dönüşüm makinasına girmiş olan plastik malzemenin temizlenmesini sağlayan en önemli makinadır d/d dönen rotor ve rotorun üzerindeki kanatlar; plastiğin üzerindeki yabancı malzemeleri, rotoru saran paslanmaz delikli sacın dışına atmaktadır. 6 bölgeden verilen su ile bu yıkama işlemi %100 temizlenme sağlar. Rotorun üzerindeki kanatlar özel olarak tasarlanmıştır ve kanatların malzemeye temas eden bölgesi paslanmaz lamalarla kuvvetlendirilmiştir. Rotor üzerinde 40 adet kanat bulunur. Bu hızda dönen ve güçlü su verilen bu makinada plastiğin kirli kalma şansı yoktur. Separatör, sürekli su ile çalıştığı için malzemeye temas eden bütün parçaları paslanmazdır. Seperatörü farklı malzmelerde kullanmak için, içerisindeki paslanmaz delikli sacın delik çapını değiştirmek gerekir. Separators are the most important machine for washing lines. It is used for washing plastics 1000 rpm and separate material by friction. The length is 2500 mm, the diameter is Ø300 mm. If you want to use the separator for different materials, you ll only change the sieve inside of the machine. Çıkış Separatörü Output Separator Giriş Separatörü Input Separator Dip Çamur Alma Elevatörü Mud Removing Elevator Sirkülasyon Havuzu Circulation Pool

12 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE KONİK SIKMA MAKİNASI CONICAL DEWATERING MACHINE Konik pres makinaları, plastik film gibi hafif ve yüksek hacimli malzemelerin yıkandıktan sonra kurutulmasında kullanılır. Plastik film, konik vidadan geçerken yüksek basınçla sıkılarak üzerindeki fazla suyu atılır. Fazla su, delikli kovandan tahliye edilir. Plastik film gibi hacimli ve hafif plastik malzemeler çok fazla su tutar. Bu tür malzemelerin geri dönüşümünde, yıkamadan sonra santrifüj tipi makinalarla etkin biçimde susuzlaştırılması mümkün olmaz. Bu yüzden konik pres makinaları, plastik film, çuval gibi malzemelerin kurutulmasında en etkin biçimde kullanılabilen makinalardır. Konik pres makinasından geçirilip fazla suyundan arındırılan plastikler, aglomer makinasında işlenmeye hazır hale gelir. Conical press machines are used for removing water from thin walled plastic material in the recycling process. After washing of the loose thin walled plastics, removing water from reclaimed plastic is a challenging task. Our conical press machines squeeze plastic scrap under high mechanical pressure and due to the perforated barrel of extrusion machine, water can be removed from plastic effectively. Centrifuge machines are not effective for removing water from material when plastic is bulky and loose. Therefore, thin-walled plastics such as polyethylene film and polypropylene sacks or straps are difficult to dry after washing. These thin-walled plastics can carry water as much as their own weight. In these kinds of situations, squeezing these plastics is the only way of removing water. Our conical press machines can do this task effectively and economically. PE,PP 1000 kg/h TABLO CHARD MODEL NO NPKNK45 NPKNK75 NPKNK100 Motor Gücü / Motor Power (kw) Kapasite (kg/saat) / Capacity (kg/h) Ağırlık / Weight (kg)

13 PE,PP,PET SANTRİFÜJ SEPARATÖR PE,PP,PET CENTRIFUGE SEPARATOR PP PET PE Santrifüj separatör, rotoru 1500 d/d ile çalışarak içerisindeki karışık malzemelerin ayrılmasını sağlar. Bu ayrılan malzemeler içerisinde su da bulunmaktadır. Ağır parçalar merkezkaç kuvvetinden makinanın alt kısmına toplanır. İç gövdede bulunan özel tasarımlı delikli sac sayesinde, deliklerin dışına su ve plastik dışı malzemeler atılır. %100 kurutma sağlarken, malzemeyi temizleme özelliğine de sahiptir. Herhangi bir ısıtıcı kullanmadan yüksek devir ve kurutmaya tasaralanmış iç yapısı sayesinde malzeme üzerindeki nemi %1 in altına indirmektedir. PET geri dönüşümünde kuruluğu %1 in altına düşüren santrifüj separatör, yüksek kapasitede çalışmasıyla birlikte, pet geri dönüşümünde çok iyi sonuçlar vermektedir. Santrifüj separatör plastik türlerinde, sert malzemelerde konik pres (sıkma) makinası yerine kullanılıp daha iyi sonuç vermektedir. %100 kuruluk sağlar. Santrifüj separatörden önce kurulacak yıkama hattıyla birlikte; sert malzemelerin başka işlem görmeden temizlenip kurumasını sağlar ve hammadde haline gelir. Centrifuge is a piece of machine, that puts an object in rotation around a fixed axis, applying a force perpendicular to the axis. The centrifuge machine works using the sedimentation principle, where the centripetal accelaration causes denser subtances to seperate out along the radial direction. Capacity is 2000kg/hour for PET recycling, 1000kg/hour for plastic(pe,pp) recycling. PET recycling line s most important machine for drying the materials with high capacity and high quality. The moisture level is less than %1 and the capacity is 2000 kg/hour. Aglomer ve sıkma ünitesine ihtiyaç duymadan %100 kurutma isteyenlere... KURUTMA-DRYING 1000 kg/h In plastic recycling process, 100% clean and dry... MODEL NO NPSANT-K NPSANT-O NPSANT-B Motor Gücü / Motor Power (kw) TABLO CHARD Kapasite (kg/saat) / Capacity (kg/h) < >1000 Rotor Boyu / Length of Rotor (mm) Rotor Kanat Sayısı Piece of Wings on Rotor Ağırlık / Weight (kg)

14 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE PE,PP,PET AGLOMER PE,PP,PET AGGLOMERATOR Aglomer makinası plastik film atıklarının geri dönüştürülmesi için kullanılır. Kazan içinde bulunan ve yüksek hızda dönen bıçaklar filmi yüksek sıcaklıkta ısıtarak parçalar. Daha sonra az miktarda su ile şoklanan plastik, yeniden kullanılabilir hale gelir. Ø600-Ø800-Ø900-Ø1000-Ø1100-Ø1200-Ø1300- Ø1400-Ø1500mm kazan çaplı aglomer modelleri mevcuttur. Sac kalınlığı 12 mm dir. Kapasiteleri 100kg ile 1000kg arasındadır. 1 adet döner palet, 7 adet sabit bıçak ve 2 adet döner bıçak bulunur. Aglomer bıçakları DIN malzemeden üretilip, özel sulama işlemlerine tabi tutularak sertleştirilmiştir. Malzeme deşarj kapağı pnömatik açılımlıdır. Agglomeration machines are a cost efficent way of recycling thin walled polymers. Agglomeration machines are used for physically transform loose material into chips suitable to be feed the hopper of an extruder. Agglomerator is a cylinder with five to nine stationary and two rotating blades at the bottom which create friction and heat. This process causes material to reach to the softenin point. In this stage, operator add some water to create a kind of shock. After water evaporates,material comes from pneumatic operated discharge door as chips. Agglomerators can be used as material as material drier. Netplasmak manufactures agglomerators in various drum sizes. Ø600-Ø800-Ø900-Ø1000-Ø1100- Ø1200-Ø1300-Ø1400- Ø1500mm drum sizes. The capacity is between 100kg/ hour-1000kg/hour. MODEL NO NPA60 NPA80 NPK100 NPA120 NPA130 NPA140 NPA150 Motor Gücü / Motor Power (kw) TABLO CHARD Kapasite (kg/saat) / Capacity (kg/h) Kazan Çapı / Boiler Diameter (mm) Sabit Bıçaklar / Fixed Blades Hareketli Bıçaklar / Moving Blades Ağırlık / Weight (kg)

15 yüksek kapasiteli granül makinası high capacity granule machine PE PP PS PC PVC ABS XPS LDPE HDPE KAPASİTE / CAPACITY: kg/h FİLTRE ÇAPI / FILTER DIAMETER: Ø500 mm PLASTİK GRANÜL EKSTRUDERİ PLASTIC GRANULE EXTRUDER MODEL NO NPS75 NPS90 NPS100 NPS110 NPS120 NPS130 NPS140 NPS150 NPS160 NPS180 TABLO CHARD Motor Gücü / Motor Power (kw) Çıkış Kapasite (kg/saat) / Output Capacity (kg/h) Vida Çapı / Screw Diameter (mm) Vida En-Boy Oranı / Screw L/D Kovan Isı Gücü / Barrel Heaters (kw)

16 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE PLASTİK GRANÜL EKSTRUDERİ PLASTIC GRANULE EXTRUDER RECYCLED PLASTIC PELLETIZERS Granül makinaları opsiyonel olarak bilgisayar (PLC) kontrollü olarak üretilir. Makinanın tüm ayarları dokunmatik ekrandan yapılabilir ve tüm parametreler bu ekrandan görülebilir. Bu sayede operatör hatası yüzünden makinanın zarar görmesi önlenebilir. PE, PP, LDPE, HDPE, PVC, ABS, PS, PC, EPS gibi malzemeler için özel vida tasarımları yapılmaktadır. Vida-Kovan DIN 8550-DIN 4140 malzemeden üretilmektedir. Vida-Kovan özel nitrasyon işlemiyle sertleştirilerek daha uzun ömürlü olması sağlanır. Gaz alma ünitesi sayesinde, geri dönüşütürülecek malzeme içerisindeki zararlı gazlar alınarak granülün daha kaliteli olmasını sağlar. Ana motor ve besleme motorları inverterli-hız kontrollü olarak üretilmiştir. Granül makinası filtresindeki basınç sensörü ve hidrolik ünite sayesinde filtre değişimi hızlı olur ve operatörden kaynaklanabilecek hatalara imkan vermemektedir. Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde ısı granül makinasının içinde kalarak ilk ısınma süresi azalır ve enerji tasarrufu sürekli olarak sağlanmış olur. Rezistanslar üzerindeki fanlar sayesinde, makina üzerinde farklı bölgelerde değişik ısılar ayarlanabilir. Granül makinası dünya standartlarına uygun ve 2 yıl garantilidir. Granule machines are extruders used for recycling-reclaiming waste plastic to produce raw material. Netplasmak manufactures granule extruders to be used for recycling polyethylene, polypropylene and other types of polymers. Used plastic is first processed in a agglomerator or crushing machine which exist in Netplasmak s production line. After preprocessing polymer, product is fed into granulator to produce granule raw material. We produce every granule machine to meet exact needs of our costumers kg/hour capacity We have special screw and barrel designs for all type of plastics PE, PP, LDPE, HDPE, PVC, ABS,PET, PS, PC, XPS Screw s material is DIN or DIN , with special hardening its life-time will be long. Thanks to special ceramic heaters, heat stays in the machine and initial warm-up time is reduced and energy saving constantly be ensured. With PLC control system, you can control all the heat zones, cutters, hourly capacity. PLC prevent errors caused by the operator. Granule extruders has different sizes of screen changers. Hydraulic unit changes filter screen within less than 1 second. In the die there is a pressure sensor. When the filter is full, the sensor gauge the pressure and change it automatically.

17 KONİK GRANÜL EKSTRUDERİ CONICAL GRANULE EXTRUDER KAPASİTE / CAPACITY: 250 kg/h FİLTRE ÇAPI / FILTER DIAMETER: Ø200 mm Konik granül makinaları polietilen film gibi plastik malzemelerin geri dönüştürülerek granül hale getirilmesinde kullanılır. Ekstruder vidasının konik biçimi sayesinde, plastikler, kırma, aglomer yapma gibi ön işlemlere gerek kalmadan, doğrudan makinaya beslenerek granül haline getirilebilir. Seramik rezistanslar ile enerji tasarrufu sağlar. Havalı kafadan kesim sistemiyle,makinanın filtresinden çıkan malzeme özel bıçak ile kesilir ve fan yardımıyla silolara doldururulur. Conical granule extruders are used for recycling polyethylene film and similar materials. Because of it s screw shape, this extruders can be used for recycling plastics directly without preprocessing such as crushing or agglomeration. Loose materials such as shopping bag clippings can be recycled and transformed into pellets by using conical granule extruders. It is very cost effective way for polyethylene or polypropylene film manufacturers to recycle their own waste and use it again for manufacturing. Plastic material is melted by extrusion and filtered using melt filter. Our conical granule extruders use air cooling system which cool down output pellets by using double blower and double silos. So it is very simple and efficient way of recycling bulk plastic material particularly manufacturer s own waste. MODEL NO NPKG-110X70 NPKG-130X80 NPKG-145X90 Motor Gücü (kw) / Drive TABLO CHARD Kapasite (kg/saat) / Capacity (kg/h) Vida Çapı / Screw Diameter (mm) 110X70 130X80 145X90 Vida Boyu / Screw Length (mm) Kovan Isı Gücü / Barrel Heaters (kw) Ağırlık / Weight (kg)

18 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE EKSTRUDER VİDA KOVAN EXTRUDER SCREW AND BARREL Polietilen (HDPE, LDPE), polipropilen, PVC, PET ve diğer tüm plastikler için özelleştirilmiş vida kovan imalatımız bulunuyor. DIN 8550 veya DIN 4140 malzemeden üretilmektedir. Özel nitrasyon sertleşme ile vida ve kovanın daha uzun ömürlü olması sağlanır. Ø45 - Ø250 çapları arasında üretilmektedir. Geri dönüşüm makinalarında,enjeksiyon makinalarında,poşet-film makinalarında,pvc makinaları (çift burgu) için üretilmektedir. We produce extruder screw and barrels in any diameter made of different types of steel depending on customer requirement. Plastic extrusion is a process of melting and passing through plastic resin inside a barrel by force of screw rotating inside. At the end of barrel, melt plastic formed by a die or mould acording to required parameters. Diameters are between mm. Materials are DIN DIN special nitride hardened. We produce screw and barrels for: recycling machines, injection machines, film machines, PVC granules (double screw) and for all other plastic granule extruders. KAPASİTE / CAPACITY: kg/h VİDA ÇAPI / SCREW DIAMETER: Ø20 - Ø250 mm

19 KAPASİTE / CAPACITY: kg/h NETPLASMAK PET ŞİŞE GERİ DÖNÜŞÜM HATTI NETPLASMAK PET BOTTLE RECYCLING LINE Geri dönüşüm sistemine girecek PET şişeler ayıklama konveyöründe yabancı maddelerden, PVC den el ile ayrılır. Bu aşamada şişelerin renk ayrımı da yapılır. Yükleme konveyörü PET şişeleri düzenli bir şekilde kırma makinasına besler. Kırma makinası, geri dönüştürülecek PET malzemeyi, parça boyutu mm. olacak şekilde küçültür. Kırma Makinasına PET şişeler ile birlikte üst hazneden su püskürtülerek, kirli şişelerin kırma makinasında ön yıkaması sağlanır. Kırma makinasının altında bulunan spiral vida geometrisindeki elevatör ile PET malzeme taşınır. Kırma çıkış elevatörü, PET çapakları Kapak Etiket Ayırma Havuzu na taşır. Bu havuzda kapak ve etiketler su yüzeyinde bulunan fıskiyeler ile havuzdan alınır. Dipte bulunan elevator, hem PET çapakları karıştırarak içinde bulunan kapak ve etiketlerin ayrılmasını (su yüzüne çıkmasını) sağlar, hem de malzemeyi havuz çıkışına taşır. Havuz çıkışında bulunan ikinci bir elevatör, çapakları havuz dışına çıkartır. Havuzun devamında bulunan elevator-separatör PET çapaklar üzerinde bulunan su ve kirleri ayırır ve malzemeyi Kimyasal Yıkama Makinası na taşır. This line is designed to reclaim - recycle presorted PET bottles. A sorting conveyor is placed at the beginning of the line and PET bottles to be recycled is presorted manually. Foreign matters, particularly PVC bottles are removed by experienced workers. At this stage color separation is done as well. Loading conveyor feeds PET bottles in a regular manner to crushing machine. Crushing machine converts PET bottles into certain sized PET flakes. Water is fed by spraying into crushing chamber and dirt is removed and pre washing is achieved by this process. An auger at the bottom of crusher collect and carries flakes to next step. Next step is a pool which is separating caps and labels from flakes. Caps and labels are mostly made of polypropylene (PP) and float on water while PET material sink. Sprays which is located on pool force cap and label pieces to overflow into removal auger. Two augers placed at the bottom of the pool carries PET flakes to the end of the pool while removing PP material by a mixing action. PET flakes enter into a tunnel at the end of the pool and discharged from pool an auger.

20 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE

21 PET ŞİŞE GERİ DÖNÜŞÜM HATTI ÜNİTELERİ / PET BOTTLE RECYCLING LINE UNITS KİMYASAL YIKAMA MAKİNALARI CHEMICAL WASHING MACHINES sıcak yıkama ve nötralizasyon hot washing and neutralization OTOMATİK DOZAJLAMA AUTOMATIC DOSING PET şişe geri dönüşüm hattının önemli bir bileşeni olan sıcak yıkama kazanları, PET çapakların 90 derecenin üzerindeki suda kimyasallarla yıkanması için kullanılır. PET çapaklar üzerinde bulunan, etiketin yapıştırıldığı tutkal kalıntıları bu aşamada temizlenir. Eğer tutkal gerektiği şekilde temizlenmezse geri dönüştürülen PET malzeme kullanılarak üretilen ürünlerde, sararma ve kalite düşüşü görülür. Kimyasallar ve sürtünme gücü ile bu tutkalın etkin biçimde uzaklaştırılması, PET geri dönüşümünün kritik bir ayrıntısıdır. Ortamda aşındırıcı kimyasallar bulunduğundan, sıcak yıkama kazanları, paslanmaz çelikten imal edilir. Yine paslanmaz çelik karıştırıcı kanatlar bulunur. Ayrıca sıcaklığın her zaman yüksek seviyede tutulması için kazanın içinde paslanmaz çelik serpantin borular ile buhar geçirilir. Isı kaybını önlemek için sıcak yıkama kazanları çift cidarlı, ısı yalıtımlı olarak imal edilir. A critical part of the PET bottle recycling line is hot washing. In this stage, PET flakes are washed with hot water and chemicals in order to remove glue residues. If glue which is used for sticking labels are not removed efficiently, products manufactured by using these PET flakes could be defective. Therefore these glue residues have to be removed completely.since corrosive chemicals are used here, hot washing basins are made of stainless steel. These basins contain stainless steel mixing wings. In order to prevent heat loss, basins are made double layered with insulation. There are stainless steel serpentine pipes inside for steam heating.

22 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE PET HAVUZLARI / PET POOL Havuzda kapak ve etiketler su yüzeyinde bulunan elevatörler ile havuzdan alınır. Dipte bulunan elevatör, hem PET çapakların karıştırılmasını hem de içinde bulunan kapak ve etiketlerin ayrılmasını (su yüzüne çıkmasını) sağlar ve malzemeyi havuz çıkışına taşır. Pool is separating caps and labels from flakes. Caps and labels are mostly made of polypropylene (PP) and float on water while PET material sunk. Sprays which is located on pool force cap and label pieces to overflow into removal auger. SANTRİFÜJ CENTRIFUGE MODEL NO NPSANT-K NPSANT-O NPSANT-B Motor Gücü / Motor Power (kw) TABLO CHARD Kapasite (kg/saat) / Capacity (kg/h) < >1000 Rotor Boyu / Length of Rotor (mm) Rotor Kanat Sayısı Piece of Wings on Rotor Ağırlık / Weight (kg)

23 PET ŞİŞE AYRIŞTIRMA ve ÖN YIKAMA HATTI PET BOTTLE SEPARATING and PRE WASHING LINE BALYA AÇMA BALE OPENER DÖNER TAMBUR ROTATING TROMMEL Balya açma makinası, hatta beslenen petleri düzenli olarak girişini sağlar. Bale opener is used for breaking tightly packed bottles. PET dışındaki malzemenin ayrıştırılmasını sağlar. Rotating trommel is used for removing heavy particles such as sand and stone.

24 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE ÖN YIKAMA PRE WASHING DRUM Malzemelerin kırma makinasına girmeden önce temizlenmesini sağlar. Pre washing drum is used for cleaning the material before granulating. AYRIŞTIRMA KONVEYÖRÜ SORTING CONVEYOR Geri dönüşüm sistemine girecek PET şişeler ayıklama konveyöründe yabancı maddelerden, PVC den el ile ayrıştırılır. Bu aşamada şişelerin renk ayrımı da bu yöntemle yapılır. Sorting conveyor is placed at the beginning of the line and PET bottles to be recycled is presorted manually. Foreign matters, particularly PVC bottles are removed by experienced workers. At this stage color seperation is done as well.

25 Parçalayıcı (Shredder) Ünitesi Shredding Unit Tel Çekme Makinası Debeader Machine Kord Bezi Temizleme Siklonu Fiber Removal Cyclone

26 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE Geri dönüşüm hattımız 1000kg/saat kg/ saat arası kapasitelerde üretim yapabilmektedir. Our Recycling lines capacities are between 1000kg/hour-3000kg/hour. Kırma Ünitesi Granulator Titreşimli Elek - Sınıflandırma Vibrating Sieve - Classification Lastik geri dönüşüm işleminden sonra çıkan malzemeler: After tire recycling process output materials are: 1. Kauçuk Granül - Rubber Granules 2. Çelik Tel - Steel Wire 3. Kord Bezi - Fiber Textile Pnömatik Taşıma Sistemi Pneumatic Transport Systems NETPLASMAK LASTİK (ÖTL) GERİ DÖNÜŞÜM HATTI NETPLASMAK TIRE RECYCLING LINE Ömrünü tamamlamış lastik geri dönüşümü, kullanım ömrünü tamamlamış araç lastiklerinin bileşenlerine ayrılarak yeniden kullanılabilir hammeddeler haline getirilmesi işlemidir. Netplasmak, ömrünü tamamlamış araç lastiklerin geri kazanımı için komple anahtar teslimi geri dönüşüm tesisleri kuruyor. NETPLASMAK lastik geri dönüşüm hattında oto lastiklerini lastik geri dönüşüm hattına doğrudan besleyebilirsiniz. Tel çekme, kesme işlemine tabi tutulmasına gerek yoktur. Oto lastiklerinden daha büyük lastiklerde ise tel çekme, doğrama ve kesme işlemi yapılmalıdır. Yükleme konveyörüne konulan lastikler, sırasıyla parçalayıcı (shredder), metal ayırıcılar, kırma makinaları, kord bezi alma ünitesi, titreşimli elekten geçer ve istenilen tane boyutuna ulaşan kauçuk granülleri silolara ulaşır. Halı sahalar, tartan pistler, yer döşemeleri, kauçuk sanayi, lastik karo, çocuk oyun alanları gibi yerlerde kullanılmaktadır. Tire (or Tyre) recycling is the process of recycling vehicles tires that are no longer suitable for use on vehicles due to wear or irreparable damage. Tire recycling is important for environment. Old tires are among the largest and most problematic sources of waste, due to the large volume produced and their durability. Netplasmak s Recycling lines capacities are between 1000kg/ hour-3000kg/hour. You can feed the car tires without using any preprocessing equipments. But for larger sized truck tires, we use special equipments and machines such as wire removing debeaders, cutters. Our product line includes a wide range of custom shredders and granulators, all of which are industry leaders in efficiency, durability and reliability. We offer products that can generate clean rubber crumb for playground surfaces, artificial turf or powdered rubber used to manufacture molded or extruded rubber parts.

27 YARDIMCI EKİPMANLAR AUXILIARY EQUIPMENT SOĞUTUCU - KAFA - FİLTRE - KESİM ÜNİTESİ COOLER - DIE - FILTER - CUTTING UNIT Granül makinası kafadan kesim ünitesinde sıcak olarak kesilen plastik granüller, kapalı devre şeklinde döndürülen su ile soğutulur. Suya düşen granüller, soğuduktan sonra yüksek hızlı santrifüj separatör ile suyundan arındırıldıktan sonra, bir transfer fanı ile çuvallama ünitesine taşınır. Soğutucu ünite, su ile çalıştığından tamamı paslanmaz çelikten üretilir. In the die face cutting unit, plastic material cut in the molten state and drop into water for cooling. In cooling unit a close loop water circulation carries material into separator. After plastic cooled, a high speed centrifuge separate plastic granules from water. Because this machine work with water, it made of stainless steel. Ø500 mm Plastik eriyik, granül makinasının filtre ünitesinde içinde bulunan yabancı maddelerden arındırılır. Granül makinası filtreleri çift taraflı plaka halinde üretilir. Molten plastic pass through filter unit and foreign matters are removed from plastic. Filter units are produced as dual side plates and a hydraulic piston changes filter plates quickly without interrupting material flow.

28 MÜŞTERİ HİZMETLERİ CUSTOMER SERVICE ZAMAN KAZANDIRAN ÇÖZÜMLER TIME-SAVING SOLUTIONS ETKİN ENERJİ TÜKETİMİ EFFICIENT ENERGY CONSUMPTION TEKNİK SERVİS DESTEĞİ TECHNICAL SERVICES SUPPORT DÜŞÜK ÇALIŞMA GÜRÜLTÜSÜ LOW OPERATION NOISE KIRMA ve PARÇALAYICI (SHREDDER) BIÇAKLARI CRUSHING and SHREDDER BLADES ÇİFT ŞAFT PARÇALAYICI BIÇAKLARI DOUBLE SHAFT SHREDDER BLADES TEK ŞAFT PARÇALAYICI BIÇAKLARI SINGLE SHAFT SHREDDER BLADES kırma ve parçalayıcı bıçaklarda maksimum dayanıklılık solid strong reliable KIRMA BIÇAKLARI GRANULATOR BLADES

29 Notlar / Notes

30 RECYCLINGM SUDE YAYINCILIK 2015/ Phone Fax Mobile info@netplasmak.com Viber WhatsApp Akçaburgaz Mah. 5.Bolge 12. Cadde 83. Sokak No: Esenyurt - İSTANBUL / TURKEY