KORNET MAKİNASI KULLANICI EL KİTABI

Transkript

1 KORNET MAKİNASI KULLANICI EL KİTABI Cihaz üç ana bölümden meydana gelmektedir. Bu bölümler birbirlerinden kolayca ayrılabilmektedirler. Ayrılan bölümler birbirlerine soketler (34) aracılığı ve bağlantı vidaları ile bağlanabilmektedirler. Aşağıda bu bölümlerin ayrıntıları yer almaktadır. 1- ŞASİ VE YATAY ÜNİTE Şasi (4), sigma alüminyum profil den meydana gelmiştir. Şasi üstü paslanmaz sac ile kapatılmıştır. Kapatılan bölümlerden orta kısımda bulunan el tutamakları bulunan sac, temizlik veya bakım amaçlı olarak gerektiğinde çıkarılabilecek şekilde yapılmıştır. Şasi ön kısmında iki adet start (7) ve bir adet acil stop butonu (10) vardır. Ayrıca şase ön kısmında, maçaların iniş kısmında, emniyet amaçlı olarak optik bariyer (5) vardır. Bariyer dikey maçaların (3) aşağıya inişi sırasında, maçaları taşıyan plaka (2) ile şasi arasında el sıkışmasına engel olmak içindir. Maçaların inmesi sırasında bariyerler arasında kalan tehlike bölgesine giren herhangi bir cisim ya da el, maçaların aşağıya iniş hareket yönünü tersine çevirmektedir. Maçalar güvenli bir şekilde yerlerine oturduktan sonra bu bariyer devre dışı kalmaktadır. Bunun sebebi, kapanan kalıp içerisinde pişmekte bulunan hamurun herhangi bir istenmeyen neden ile tam pişmeden kalıpların açılması sonucu ıskartaya çıkmamasını sağlamak içindir. İstenirse kalıplar kapalı olsa dahi, acil stop butonuna bir defa basmak kalıpların açılmasını sağlayacaktır. Şasi içerisinde yatay eksende pnömatik olarak açılır kapanır kalıp mekanizmasını barındırmaktadır. Kalıplar alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Cihazın ön kısmında bulunan kalıp (35) sabit konumda, arka kısımda ki kalıp (6) ise hareket eder durumdadır. Arka kalıp lineer yataklar (36) üzerinde hareket etmektedir.kalıplar birleştiği zaman altı adet dişi külah formu oluşturmaktadırlar. Her kalıp arka yüz içerisine gömülü olarak birer adet 2,4 KW gücünde monofaze plaka rezistans barındırmaktadır. Isınan parçalar ve şasi, birbirlerinden ısı izolatörleri ile yalıtılmışlardır. Ayrıca kalıplara monte edilmiş sıcaklık algılayıcıları vardır. Şasinin arka kısmında, cihazda bulunan pnömatik donanıma ait selenoid valfler ve hava giriş vanası vardır. Şasi altında paslanmaz malzemeden yapılmış bir külah toplama bölümü (9) vardır. Kalıpların açılması ile pişmiş külahlar bu kap içerisine düşmektedirler. Şasiyi taşıyan ayaklar (8) M12 diş ölçüsüne sahip olup, 70mm yükseklik ayarı yapmaya müsait yapıdadır. 2- DİKEY ÜNİTE Bu kısımda bulunan maçalar (3) altı adet olarak tasarlanmıştır. Pnömatik bir silindir (1) yardımı ile dikey hareket kazanmaları sağlanmıştır. Alüminyum alaşımdan yapılmış olan maçalar (3), dişi kalıp (6) ile arasında 5mm malzeme kalınlığı kalacak şekilde birleşmektedirler. Dikey hareket esnasında maçaların merkezlemesini lineer yataklar (37) sağlamaktadır. Maçaların merkezinde her biri 0.4 KW gücünde monofaze ısıtıcı rezistans mevcuttur. Erkek maçaların üzerine monte edildiği hareketli plaka (2) paslanmaz sac ile kapatılarak muhafaza altına alınmıştır. Isınan parçalar ile sabit parçalar, ısı izolatörleri vasıtası ile birbirlerinden yalıtılmışlardır. 3- KUMANDA PANOSU Kumanda panosu (15) 500x400x220 ölçülerinde olup cihazdan kolayca ayrılabilir yapıya sahiptir. Pano önyüzünde bulunan touch-screen operatör panel (14), cihaza kullanım kolaylığı ve estetik bir görüntü sağlamaktadır. Paneldeki üç adet seçici anahtar (13), cihazda bulunan üç adet ısıtıcı rezistansları devreye sokup çıkarmak için konmuştur. Cihazın ana enerjisini açıp kapatan şalter (11) ve güç lambası (12), ön panel üzerinde bulunmaktadır. Cihazın sıcaklık denetimi, PID kontrollü olarak yapılmaktadır. Operatör panel de bulunan menüler sayesinde, istenilen parametre girişleri kolayca cihaza kaydedilebildiği gibi, cihaz ile ilgili diğer bilgilere de bu menüler sayesinde kolayca ulaşılabilmektedir. Pano içerisinde bulunan harici modem (29) sayesinde, cihaza nerede olursa olsun telefon hattı üzerinden ulaşmak mümkün hale getirilmiştir. Kurulan telefon bağlantısı (30) ile, cihaz ayarları değiştirilebilir ve izlenebilir olasının yanında cihaza uzaktan kontrol edilebilme yeteneği de kazandırılmıştır.

2 Cihazın elektrik beslemesi TRİFAZE olarak yapılmıştır. Faz başına bir ısıtıcı rezistans düşecek şekilde ayarlama yapılmıştır. Eğer cihazın kurulacağı yerde TRİFAZE elektrik mevcut değil ise, cihaz üzerindeki ana şalter girişinde bulunan üç adet kablo girişi (24) birbirleri ile köprülenerek bu köprüye MONOFAZE elektriğe ait faz bağlanır, NÖTR bağlantı yine klemens (28) üzerindeki (79 82) numaralı bağlantılardan bir tanesine yapılacaktır. Cihazı toprak hattı bulunmayan elektrik şebekesine bağlamayınız. Cihaz içerisinde her üç rezistansı üzerinden besleyen koruyucu termik röle (22) vardır. Bu röle aşırı akım çekilmesi veya rezistans hattında bir kısa devre olması durumunda otomatik olarak devreyi kesmeye yarar. Üzerinde bulunan kırmızı ve siyah düğmeler, rölenin atık yada çalışır konumda olduğunu gösterir. Siyah buton (33) basılı ise röle çalışıyor konumdadır. Kırmızı buton (32) basılı ise termik röle atık durumda demektir. Cihaz çalışırken termik rölenin atması durumunda, operatör panel ekranında durumu ifade eden uyarı mesajı çıkacaktır. Rölenin çalışır duruma gelmesi için siyah butona basıldığında bu uyarı ortadan kalkacaktır. Eğer akım rölesi sürekli stop konumuna geçiyor ise, akım koruma rölesi üzerinde bulunan akım ayar vidası (31), uygun bir tornavida ile daha yüksek akım değerine ayarlanabilir. Cihaz için normal akım değeri 12 A olmalıdır. Daha yüksek akım değerlerinde termik röle atmaya devam ediyorsa kısa devre olasılığı vardır. Pano içerinde sıcaklık bilgisini dijital sinyale çeviren analog çeviriciler mevcuttur. Değerlendirme ve giriş çıkış birimi olarak PLC kullanılmıştır. İlk açılışta sıcaklık değerleri set değerleri altında altında ise, kalıplar otomatik olarak kapanmakta ve sıcaklık set değerine gelene kadar bu durumda kalmaktadır. Sıcaklık set değerine ulaştığında, kalıplar kendiliğinden açılmakta ve sistem hazır durumda beklemektedir. ÇALIŞTIRMA: Cihaz arkasında bulunan hava giriş vanasına 6 Bar hava bağlanır. Cihazın elektrik bağlantısı şemaya uygun olarak yetkili kişilerce yapıldıktan sonra panelde bulunan 3 adet ısıtıcı kumanda butonları sağa çevrilerek açık duruma getirilir. Daha sonra ana şalter açılır sisteme enerji verilir. Bu durumda kalıplar soğuk olduğundan kapanacaklardır ve ısı istenen değere ulaşıncaya kadar kapalı durumda kalacaklardır. Bu arada ekranda bulunan menüden ayarlar kısmına girerek gerekli parametreler girilir. Ayarlar menüsü altında bulunan run parametreleri şifresi değiştirilebilir olup, fabrika çıkışı (1111) dir. Pid parametreleri bölümüne giriş üretici firma yetkisinde olduğundan şifrelenmiştir. Cihaz istenen sıcaklığa eriştiği zaman kalıplar otomatik olarak açılır. İşleme başlarken ön kısımda bulunan sağ ve soldaki siyah butonlara aynı anda bir kez basılarak arka kalıbın öne gelmesi sağlanır. Önceden hazırlanmış hamurlar hızlı şekilde kapanan kalıpların içine atılır ve tekrar siyah butonlara bir kez basılarak üst maçaların aşağı inmesi sağlanır. Ekranda ki çalışma sayfasında bütün sıcaklık ve pişme sürelerini görmek mümkündür. Girilen sürelere göre ilk olarak maçalara etkiyen basınç bir süre sonra ortadan kalkacaktır. Bu durumda pişmekte olan hamurun gazı alınır. Daha sonra pişme süresi tamamlandığında üst maçalar yukarı kalkar ve arka kalıp açılarak külahların aşağıdaki bölmeye düşmeleri sağlanır. Cihaz menülerinde bulunan istatistik sayfası, cihazın genel olarak ne kadar çalıştığı ve yapılan üretim hakkında toplam bilgiler vermektedir. Bu sayfadaki bilgiler sıfırlamaya karşı korunmuştur. Sadece çalışma sayfasında bulunan günlük üretim bilgileri, ekranda bulunan reset düğmesine 5 sn basılı tutularak sıfırlanabilir. İstatistik bilgiler sayfasına giriş şifresi değiştirilebilir olup fabrika çıkışı (1111) dir. Teknik Özellikler: Besleme : Trifaze (3 X AC220 V min10a) Hava : 6Bar Boyutlar (LxWxH)mm : 750 x 750 x 1900 Ağırlık : 200 Kg Kalıplar : AL (7075) Şase : HV 45x45 sigma profil 304 kalite 1.5mm paslanmaz Rezistans (üst) : 6 x 0,4 Kw AC 220 V

3 Rezistans (arka) : 1x 2,4 Kw AC 220 V Rezistans (ön) : 1x 2,4 Kw AC 220 V Toplam güç gereksinimi : 7.5 Kw Max sıcaklık değeri : 200 C DONANIM 1. DİKEY SİLİNDİR 2. DİKEY MAÇA TAŞIYICI TABLA 3. MAÇALAR 4. ŞASİ 5. OPTİK GÖZ 6. YATAY HAREKETLİ KALIP 7. SOL START BUTONU 8. YÜKSEKLİK AYARLANABİLİR AYAK 9. ALT TEPSİ 10. ACİL STOP BUTONU 11. ANA ŞALTER 12. ELEKTRİK GÜÇ LAMBASI 13. REZİSTANS SEÇİCİ ANAHTARLAR 14. TOUCH-SCREEN POERATÖR PANEL 15. KUMANDA PANOSU 16. ANA SİGORTA 17. PANO AC 220 V SİGORTA 18. PANO 24V DC SİGORTA 19. PLC 20. GÜÇ KAYNAĞI 21. OPERATÖR PANEL 22. TERMİK 23. REZİSTANS SEÇİCİLER 24. ANA ŞALTER 25. RÖLELER 26. SOLİD STATE RÖLELER 27. MODEM BESLEME ADAPTÖRÜ 28. KLEMENSLER 29. MODEM 30. TELEFON BAĞLANTI KABLOSU 31. TERMİK AKIM AYARI 32. TERMİK STOP DÜĞMESİ 33. TERMİK START DÜĞMESİ 34. PANO BAĞLANTI SOKETLERİ 35. ÖN SABİT KALIP 36. YATAY HAREKET YATAK MİLLERİ 37. DİKEY HAREKET YATAK MİLLERİ

4 38. SABİT KALIP ÜST PLAKASI

5 ER-606 Kornet Makinası Resim-1

6 ER Resim-2

7 ER L3 L2 L AC 220 V 16 A AC 220 V 16 A AC 220 V 16 A 28 Resim-3

8 ER Resim Resim-5 34 Resim-6

9 ER Resim-7

10 EKRAN MENÜ DİAGRAMI MAIN MENU RUN RUN PAGE SETTINGS RUN PARAMETERS PID PARAMETERS ENTER PASSWORD ENTER PASSWORD ( ) ( No Entry ) RUN PARAMETERS INPUT PID PARAMETERS INPUT STATISTICS ENTER PASSWORD ( ) STATISTICS PAGE HELP HELP PAGE

11 EKRAN GÖRÜNTÜLERİ

12