İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER

Transkript

1

2 İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ, SERVİS VE AMBALAJLAMA ŞEKLİ TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ ÜRET KURUTMA BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ ÜRET KURUTMA BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ ÜRET KURUTMA BRÜLÖR TİPLERİ VE KAPASİTE ARALIKLARI BRÜLÖRÜN YANMA ÜNİTESİNE BAĞLANTISI VE HAVA AYARI DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK DUNGS GAZ MULTİBLOK BASINÇ PRESOSTATLARI LME 22 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI KURUTMA BRÜLÖRLERİNİN ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI KURUTMA BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI BRÜLÖR, KURUTMA ÜNİTESİ BAKIM KURALLARI BRÜLÖR ARIZALARI VE ÇÖZÜMLERİ DEVREYE ALMA - SERVİSLER Kitap Revizyon Tarihi : Revizyon No.11 Kitap Baskı Tarihi :.../.../ Garanti Belge Tarihi: Garanti Belge No: /17

3 GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ, SERVİS ve AMBALAJLAMA ŞEKLİ GİRİŞ ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen Kurutma Brülörlerine ait bu kılavuzda brülörün montaj, işletme, kullanım ve bakımına ait bilgilere yer verilmiştir. Brülörü yüksek verimde ve ekonomik olarak çalıştırmak, uzun süreli ve arızasız olarak kullanmak için bu kılavuzu dikkatle okuyun ve ileride ihtiyaç duyacağınız zamanlarda başvurmak için saklayınız. Yetkili bayilerimiz ve servislerimiz ise brülörü devreye aldıkları zaman size brülörün kullanım ve bakımı hakkında detaylı bilgi vereceklerdir. KAPSAM Kurutma brülörleri montaj, işletme ve bakım kılavuzu; FORM180, FORM280, FORM380, FORM480, FORM1000 ve FORM2000 ÜRET brülörlerini kapsamaktadır. UYGUNLUK BEYANI ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen ve bu kılavuzda modelleri belirtilen Kurutma brülörler aşağıdaki Avrupa Topluluğu Yönetmeliklerine uygun üretilmiştir. TS EN 676+A2 Brülörler Vantilatörlü Gaz Yakıtları İçin 98/37 Makina Yönetmeliği 90/396 Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği 73/23 Alçak Gerilim Yönetmeliği 89/336 Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği Cihazlar EN Avrupa normlarına göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir. GARANTİ VE SERVİS Kullanım kılavuzunda belirtilen esaslara, uyarılara ve standartlara uyulmak koşuluyla brülör, işçilik ve üretim hatalarına karşı ürünün satış tarihinden itibaren 2 ( iki ) yıl süre ile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ garantisi altındadır. Garantimiz satışla birlikte yürürlüğe girer. Bu brülörün kullanım ömrü Gümrük ve Ticaret Bakanlığı Tüketicinin Korunması ve Piyasa Gözetimi Genel Müdürlüğü tarafından 10 ( on ) yıl olarak belirlenmiştir. İlgili yasa gereği üretici ve satıcı firmalar bu süre içinde cihaza servis yapılmasını ve yedek parça sağlanmasını taahhüt eder. Cihazın montajı, devreye alınması gerektiğinde onarımı ve periyodik bakımlar için Yetkili Servislerimiz her an hizmetinizdedir. Yetkili Servislerimizin bağlı olduğu bölge ve telefonları bu kılavuzda belirtilmiştir. En ufak sorunlarınızda bile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ ne ve Yetkili Servislerimize her an danışabilirsiniz. AMBALAJLAMA ŞEKLİ Brülör ambalajlama şekli FORM 180, FORM 280, FORM 380, FORM 480, FORM 1000 ve FORM 2000 ürünler tahta sandık içerisinde ambalajlama yapılmaktadır. Brülör ambalajının içerisinde cihaz ve gaz hattı yanı sıra kilitli poşet içerisinde aşağıdaki parçalar bulunmaktadır. FORM 180, FORM 280, FORM 380, FORM 480, FORM 1000, FORM 2000 : 4 Adet M12 İmbus Cıvata Montaj, İşletme ve Montaj Bakım Kılavuzu Garanti Belgesi Gaz Brülörü Kontrol Kartı Tüm Yetkili Servisler Listesi 2/17

4 TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ GÜVENLİK UYARILARI Brülörün montajını ve ilk işletmeye alma işlemlerini mutlaka ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis ine yaptırınız. Bu kılavuzda belirtilen işlemler dışında, çalıştırmak, ayarlamak, bakımını yapmak gibi nedenlerle cihazınızın hiçbir parçasına dokunmayınız. Brülör ambalaj kutusu ve/veya tahta sandığından çıkartılıp taşınması hallerinde, yanma başlığı destek alınarak gövde altından kaldırılması en uygun taşıma şeklidir. Yakıcı cihazlar ve kazan daireleri ile ilgili düzenlemeler TSE tarafından belirlenmiştir. Bu konuda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisinden bilgi alabilirsiniz. Çalışma ve ön işlemlerde belirtilen kurallar sırasıyla önem taşımaktadır. Günlük çalıştırmalarda, uzun süreli durmalardan sonra, arıza tespitlerinde mutlaka bu kuralları dikkate alınız. Brülörünüzün periyodik bakımını işletmenizin genel şartlarına göre aylık, veya mevsimlik ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis ine yaptırınız. Gerekli, ortamlarda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri ile aylık periyodik bakım sözleşmesi yaptırınız. Cihaz yanında parlayıcı veya yanıcı sıvı/katı madde bulundurmayınız. MAHAL UYGUNLUĞU Brülör, kurutma ünitesi ve yanma hücresine uygun olarak seçilmelidir. Bacanın binaya, kurutma ünitesine uygun olarak inşa edilmiş olması gerekmektedir. Brülöre uygun, doğru kapasitedeki 1. ve 2. Kademe regülatör kullanılmalıdır. Çekilen doğalgaz tesisat hattı brülörü besleyici özellikte olmalıdır. Gelen gaz basıncı gereken düzeyde olmalıdır. ( ve mbar arasında bkz. brülör kataloğ) Brülörün bulunduğu ortam temiz olmalıdır. (bez, su, pas,toz, kaynak, un, kum, cüruf atıkları vs den arındırılmalıdır.) BRÜLÖR UYGUNLUĞU Brülör elektrik bağlantısı kullanma kılavuzunda belirtilen biçimde montaj yapılmalı ve uygun elektrik hattı döşenmelidir. Bulunan bölgedeki şebeke voltajının (220 V ± 10 V ) sabit değerlerde olmalı, 180 V a inen veya 260 V a çıkan elektrik oynaması muhtemel bölgelerde mutlaka elektrik voltaj regülatörü kullanılmalıdır. Brülör üzerine manometre konularak her daim gaz basıncının görülmesi sağlanmalıdır. Gaz kaçak alarm cihazı iş görebilir kalitede seçilmelidir. Tüketici tarafından ayda bir, brülör kapatılarak, mahal in ve brülörün temizliği su kullanılmadan yapılmalıdır. Sistem çalışmaya başladığı zaman baca gazı analizi yapılmalı, takip eden her yıl veya her mevsim periyodik olarak tekrarlanmalıdır. Basit Arıza halleri dışında kesinlikle müdahale edilmemeli yetkili servisler ile temasa geçilmesi gerekmektedir. Üret Kurutma brülörlerini kullandıgınız tesislerde bu hususları göz önünde bulundurup tedbirleri almış iseniz, kullandığınız brülörün arıza yapma ihtimalini minimuma indirmiş olacaksınız. Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin kıymetli değerde olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır. 3/17

5 ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ Firmamız; doğalgaz brülörleri konusunda yaptığı uzun süreli araştırma ve geliştirme programına, 1979 dan beri süreye gelen çalışmalarını ve deneyimlerini ekleyerek TSE ( TS EN 676+A2 ) ve CE belgesine sahip doğalgaz brülörleri imal etmektedir. Brülör üzerinde kullanılan, gaz kontrol ve emniyet elemanları Alman DUNGS ürünleri ve Avrupa nın elektronik program rölesi SİEMENS olup, brülör üzerindeki diğer yerli mamüllerin seçiminde TSE ve CE belgesine sahip olanlar tercih edilerek en iyiye ulaşılmaya çalışılmıştır. Brülörlerin tüm elemanları imalat ve montaj sırasında titiz bir kontrolden geçirildiği gibi, her brülör test istasyonlarında çalışma, kapasite tespiti, verimli yanma ayarları ve benzeri işlemler, kontrol elemanlarınca yapılarak sevke hazır hale getirilir. ÜRET Kurutma Brülörleri sıcak hava eşanjörleri ve fırınlarda proses hava ısınmaları için rahatlıkla kullanılabilir. Yanma başlığı uzun biçimde ve tespit flanşlı olarak tasarlanmış olduğundan tüm kullanım şekillerine uygundur. Özel olarak geliştirilmiş yanma hunisi ve başlığı içinde gaz akışı ile hava karışımı stabil olarak uygulanıp elektronik tutuşma ve yanma kontrolünü iyonizasyon elektrodu yardımı ile, emniyetli ve verimli bir biçimde sağlanır. Stabil geniş alev hacmi ile yanma hücrelerinde istenilen verimli yanmayı oluşturulur. Kazan termostadı veya presostadından aldıkları kumandayla çalışırlar. Modülasyonlu sistemde damper motoru vasıtasıyla gaz ve hava debisi otomatik olarak ayarlanıp. Modülasyonlu sistemde ısı yükü brülör kapasite sınırları içinde kademesiz oransal olarak dengeli çalışmasıdır. Doğalgaz; debi ayarlı, yavaş açar hızlı kapar bir gaz regülatöründen geçerek yanma başlığı içindeki türbülatörden geçer. Ateşleme başlığından çıkan gaz ile, brülör ana gövdesindeki bir fan yardımı ile yanma başlığına üflenen hava, Özel çelik döküm gaz hava karışım hunisi sistemi vasıtasıyla homojen olarak karışır ve yanma teşekkül eder. Kapasite ayarı, sistem ısı yüküne göre oransal sağlanır. Hava basınç şalteri şayet fanın üflediği hava belli bir basınca ulaşmamışsa brülör ateşlemesine müsaade etmez. Aynı zamanda gaz basınç şalteri de gaz basıncı düşmesi halinde brülöre yol vermez. Alevin varlığı brülörde iyonizasyon elektrodu ile kontrol edilip program sayesinde çalışma süreci program içine alınır. rölesi ÇALIŞMA DÜZENİ DURMA : Brülör hava klapesi elle sabitlenmiş olduğu konumda açıktır. Brülör fan motoru stop durumundadır. Gaz hattında gaz geçişi yoktur. ÖN SÜPÜRME : Brülör fan motoru kazan, fırın termostad veya presostadından gelen kumandayı takiben çalışmaya başlar. Bu safhada gaz geçişi yoktur, yalnızca fan çalışır durumdadır. ANA ALEVİN OLUŞMASI : Fan çalışır durumdadır. Gaz regülatörü brülörün giriş basıncına ( mbar ve mbar ) göre ayarlanmıştır. Ateşleme programına göre çakmak trafosu devrede kalır. Elektrikli valf gaz yolunu açar ve gazın geçişi ile yanma başlığında alevin teşekkül etmesiyle son bulur. 4/17

6 ÜRET KURUTMA BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 1- Motor 2- Yanma Hava Fanı 3- Yanma Başlığı 4- Hava Presostatı 5- Brülör Gövdesi 6- Gaz Giriş Basınç Manometresi 7- Küresel Gaz Açma - Kapama Vanası 8- Gaz Presostatı 9- Multiblok Gaz Kontrol Cihazı 10- Gaz Debi Ayar Valfi 11- Gaz Basınç Test Nipeli 12- İyonizasyon Elektrodu 13- Damper Motor Kumandalı Gaz Kelebek Vanası 14- Damper Motoru ( Gaz Hava Kontrolu ) 15- Arıza Reset Butonu 16- İşletme Şalteri Butonu 17- Oransal Kontrol Rölesi 18- Kumanda Panosu 5/17

7 İŞLETME LAMBASI İŞLETME ŞALTERİ ÇALIŞIYOR ARIZA RESET ÜRET KURUTMA BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ mmh 0 mbar ,5 mmh 0 mbar , ,6 35 3,5 84 8, FORM ,2 25 2,5 FORM FORM ,5 FORM ,8 36 3, ,4 FORM ,5 FORM , , kw 0 0-0, kw kcal/hx10³ kcal/hx10³ 1,6 4,8 8 11,2 14,4 17,7 20,9 24,1 27,4 30,6 33,8 37,1 40,3 43,5 46,8 50 m³/h 5,2 18,8 32,3 45,8 59, , ,6 127,2 140,7 154, ,3 205,3 208,5 m³/h Eğrilerde tayin edilecek değerler,brülör tiplerine göre ; rejim halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi yakılan yakıt miktarını gösterir.isı kazanları ve eşanjörlerinin yanma odası biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt miktarını, kurulu tesiste yapılacak fiili ölçümler tayin eder. l1 Doðalgaz 1 kw Dökme gaz, LPG = 8250 kcal/m³ = 860 kcal = kcal/kg l6 l5 b4 b3 h4 h1 h2 h3 Ød1 Kazana Bağlama Ölçüleri d4 l2 b1 l3 l4 b2 d2 FORM 180 FORM 280 FORM 380 FORM 480 FORM 1000 FORM 2000 Boyutlar ( mm ) TİP b1 b2 b3 b4 l1 l2 l3 l4 l5 l6 h1 h2 h3 h4 d1 d x x Ø160 Ø x x Ø208 Ø x x Ø260 Ø x x Ø260 Ø ÖLÇÜ VE KAPSİTE TABLOSU x x Ø310 Ø Ø Ø215 Ø Ø364 Ø370 d3 d d4 Ø13 Ø13 Ø13 Ø13 Ø17 TİP KAPASİTE GAZ Nm³/h Kcal/h x 1000 kw Min. Max. Min. Max. Min. Max. ELEKTRİK 50 Hz FORM / 380 V FORM / 380 V FORM / 380 V FORM 480 FORM 1000 FORM / 380 V 220 / 380 V 220 / 380 V MOTOR kw GAZ BAĞLANTI ÇAPI 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/2" 2" ÇALIŞMA ŞEKLİ Oransal Oransal Oransal Oransal Oransal Oransal GAZ GİRİŞ BASINCI kg /17

8 ÜRET KURUTMA BRÜLÖR TİPLERİ ve KAPASİTE ARALIKLARI ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, Modülasyonlu Brülörler ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI : FORM 180 FORM 280 : kw : kw FORM 480 : kw FORM 1000 : kw FORM 380 : kw FORM 2000 : kw ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI ÜLKELER Vidalı Bağlantılar Düz Bağlantılar ISO 7-1 ISO ISO 274 Sıkma Bileziği ile Bağlantılar AT - Avusturya + BE - Belçika + CH - İsviçre + DE - Almanya + DK - Damimarka + ES - Elsalvador + + FI - Finlandıya + + FR - Fransa + GB - Birleşik Krallık GR - Yunanistan (? ) IE - İrlanda (? ) IS - İzlanda (? ) IT - İtalya + + LU - Lüksemburg (? ) NL - Hollanda + NO - Norveç PT - Portekiz SE - İsveç (? ) TR - Türkiye + +? İşareti, yanında bulunduğu ülkenin henüz tercihini belirlemediğini gösterir. BRÜLÖR İÇİN UYGUN GAZ TİPLERİ KATEGORİ BASINÇ ÜLKE I2H 20 mbar AT, DK, FI, IE, IT, PT, ES, SE, CH, GB I2E 20 mbar DE, LU I2Er 20/25 mbar FR I2E ( R ) B 20/25 mbar BE 7/17

9 BRÜLÖRÜN YANMA ÜNİTESİNE BAĞLANTISI ve HAVA AYARI BRÜLÖRÜN YANMA ÜNİTESİNE BAĞLANTISI Gaz Çıkış Bacası Sıcak Hava Sirkülasyon Fanı Kurutma ve Pişirme Bantı Kurutma Brülörü Kurutma Ünitesi Ana gövde grubu ( 1 ), arada izolasyon contası ( 2 ) ile 4 adet civatayla ( 3 ) kurutma ünitesine tesbit edilir. HAVA AYARI Kurutma Brülörlerinde Çift kademeli brülörde hava klapesi damper motoru vasıtasıyla hareket ettirilir. Gaz brülörlerindeki damper motorda üç kam bulunmaktadır. 1. Kademe ayar kamı turuncu, 2. kademe ayar kamı siyah, ön süpürme süresinde max hava geçişini sağlayan ayar kamı kırmızı dır. SQN A20 damper motor stroğu 90 ve bu stroğa ulaşması için geçen süre 5 sn dir. Kırmızı Turuncu Siyah N a1 b2 b1 a2 B A I M ~ II III IV 8/17

10 DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI : 1. Koruma kapağını açın. 2. Basınç regülatörünün ayar civatasını tornavida ile çevirerek istenilen çıkış basıncına ayarlayın. Ölçüm nipelinde basınç ölçümü yapılabilir. ANA GAZ AKIŞ AYARI : Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik başlı civatayı gevşetin. Ayar halkasını zorlayıcı kuvvet uygulamadan çevirerek. Brülör gaz debisini ayarlayın. Silindirik başlı civatayı tekrar sıkın. HIZLI AÇILMA AYARI : 1. Ayar kapağını (E) hidrolik üniteden sökün. 2. Ayar kapağının üstünü anahtar olarak kullanın. 3. Kapağı sola döndürme, açılmanın hızlanması (+) daha hızlı açılma, ateşleme sırasında yanma odasına daha fazla gaz verilmesini sağlar. 4. Hızlı strok ayarı yapıldıktan sonra, ayar kapağını (E) ünitede yerine monte edin. 5. Yavaş açılma ve ilk ateşlemede ufak alevle başlaması tavsiye edilir. 9/17

11 DUNGS GAZ MULTİBLOK FİLTRE KONTROLÜ En az yılda bir defa filtre kontrolünü yapın!. Filtreye giriş ve çıkış basınç fark değeri p > 10 mbar olduğunda filitreyi değiştirin. Filtreye giriş ve çıkış basınç fark değeri p son kontrolle kıyaslandığında iki kat daha fazla olduğunda filitreyi değiştirin. FİLTRE DEĞİŞTİRME Filtre değiştirme işlemi armatür sökülmeden yapılabilir. 1. Gaz akışını kesin. Küresel vanayı kapatın 2. 1,2,3,4 nolu civataları 3 nolu alyen anahtarı ile sökün, filtre kapağını (5) çıkarın nolu civataları sökün. Filtre elemanını çıkarın temizleyin veya değiştirin. 4. İnce filtre elemanını değiştirin. 5. Filtre kapağını (5) tekrar yerine takın. 1,2,3,4 nolu civataları zor kullanmadan takın ve sıkın. 6. Filtre gövdesinin tekrar yerine takın. 1-6 civataları zor kullanmadan takın ve sıkın. 7. Basınç ölçüm yerinden fonksiyon ve sızdırmazlık HİDROLİK ÜNİTESİ veya AYAR DİSKİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ 1. Küresel vanayı kapatarak gaz akışını kesin kullanmadan takın ve sıkın. 2. Gömme başlı cıvata (A) üzerindeki emniyet boyasını temizleyin. 3. Gömme başlı civatayı (A) sökün. 4. Silindirik Başlı civatayı (B) sökün. 5. Ayar diskini (C) veya hidrolik ünitesini (D) kaldırın. 6. Gömme ve silindirik başlı civatayı tekrar takın. Gömme başlı civatayı hidrolik ünitesi döndürülebilecek kadar sıkın. 7. Gömme başlı civataya (A) emniyet emniyet boyasını sürün. 8. Basınç ölçüm yerinden fonksiyon ve sızdırmazlık kontrolünü yapın. 9. Küresel vanayı açarak gaz akışını sağlayın. 10/17

12 BASINÇ PRESOSTATLARI HAVA BASINÇ PRESOSTATI Fan tarafından sağlanan yanma havası basıncının yetersiz kalması durumunda brülörü durdurur. Brülörün ilk kademesindeki hava basınç değerinin yaklaşık %15 aşağısına ayarlanır. Ayarlandığı noktada CO değeri %1 in altında olmalıdır. Hava Basınç Presostat Tip : DUNGS LGW3 A6 LGW10 A4 GW10 A6 Ayar Aralığı : 0,4 3 mbar 1 10 mbar 2 10 mbar GAZ BASINÇ PRESOSTATI Gaz basıncının belirli bir değerin altına düşmesi halinde brülörü durduran emniyet elemanııdır. Gaz Basınç Presostat Tip : DUNGS GW50 A5 GW50 A6 GW150 A5 Ayar Aralığı : 5 50 mbar 5 50 mbar mbar ELEKTRİK BAĞLANTISI Kablo Rengi Hava Presostatı Gaz Presostatı Mavi COM (3) COM (3) Kahverengi NO (2) NO (2) Sarı-Yeşil NC (1) Anahtarlama Fonksiyonu Basınç Artarsa : 1 NC açar, 2 NO kapar. Basınç Azalırsa : 1 NC kapar, 2 NO açar. Her iki presostatta da bağlantı gri soketle yapılmalıdır. Resim 1 Resim 2 GAZ / HAVA PRESOSTATLARIN AYARLANMASI Kapağı, tornavida yardımı ile çıkarın ( Resim1 ). Skalalı ( kadranlı ) ayar düğmesi ile presostatı öngörülmüş nominal basınç değerine ayarlayın ( Resim 2 ). Presostat düşen basınç değerinde açıyor. işaretine ayarlayın. Koruma kapağını tekrar takın! 11/17

13 LME 22 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI NT µc control EK RESET SB / R W / GP AL A B B' C D LK K1 FSV K2/1 K2/2 K3 K4 K5 M Z SA BV1 R/W ION (LR) BV2 T LP p a LP GP T AL M Z BV1 BV2 SA EK2 T FS EK2 tw t11 t10 t1 t12 t3 t3n t4 TSA STB L N H Si C-D : Normal İşletme aralığı D : Programın başlangıç komutunun kesilmesi ve durma noktası tw : Bekleme süresi; ~2,5 saniye t11 : Damper motorun yüke kadar açılma süresi: ~12 saniye t10 : Hava basınç sinyalinin oluşum süresi; ~3 saniye t1 : Ön süpürge zamanı; ~30 saniye t12 : Damper motorun kısmi yük noktasına kadar kapama süresi: ~11 saniye t3 : Ön ateşleme süresi; ~<3 saniye tsa : Emniyet süresi; ~3 saniye t4 : Kısmi yükten tam yüke geçiş süresi; ~8 saniye Arıza nedeninin belirlenmesi : Cihaz arızaya geçtikten sonra lamba sürekli kırmızı yanar. Düğmeye 3 sn'den fazla basılı tutarak hata kodlarını tespit edebiliriz. (10 sn'den fazla basılı tutulmaması gerekir.) Brülör ancak resetleme yapıldıktan sonra çalışmaya başlar. Arıza/çalışma düğmesine 0,5-3 sn. basılır. GP : Gaz Basınç Presostatı R : Kazan Termostat veya Presostat W : Limit Termostat (Basınç Şalteri) AL: Alarm (Hata bildirim) M: Brülör Motor Z: Ateşleme Trafosu BV1: Gaz Solenoid Vanası (I.Kademe) BV2: Gaz Solenoid Vanası (2.Kademe) SA : Damper Motoru LP: Hava Basınç Presostatı FSV: Alev Sinyali IONS : İyonizasyon Elektrodu Çalışma diyagramı yukarıda gösterilmektedir. Giriş sinyallerindeki (komutlar) herhangi bir eksiklik halinde program durur. ve istenen emniyet şartlarına bağlı olarak o noktada kilitlenir. Çalışma sırası ve Zamanları : Giriş Sinyalleri (Komutları) Çıkış Sinyalleri (Çalışma Komutları) A: Kazan presostat / termostatında gelen komutla programın başlangıç noktası A-B : Yol alma aralığı B-B' : Alevin oluşum aralığı C: Çalışma noktası Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları Muhtemel Nedenleri Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları Muhtemel Nedenleri Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları Muhtemel Nedenleri 2 Yanıp Sönme 3 Yanıp Sönme 4 Yanıp Sönme Emniyet süresi sonunda alev oluşmadı. * Hatalı veya kirli iyonizasyon elektrodu. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * Brülörün kötü ayarlanması. Hava presostatı kapatmıyor. * Hava presostatı hatalı. * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. * Fan motoru çalışmıyor. 5 Yanıp Sönme 18 Yanıp Sönme 19 Yanıp Sönme Ön süpürme sırasında yabancı ışık veya beyinde iç hata Hava presostatıön süpürme yada işletme sırasında açıyor * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. Arızalı çıkış kontağı * Kablolama hatası * Çıkış terminalinde harici güç beslemesi 7 Yanıp Sönme 20 Yanıp Sönme İşletme sırasında alev kayıpları * Brülörün kötü ayarlanması. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * İyonizasyon ile toprak arasında kısa devre Beyinde İç Hata /17

14 KURUTMA BRÜLÖRLERİNİN ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI Brülör montörü veya elektrik teknisyeni, brülörün elektrik bağlantılarını aşağıdaki gibi yapmalıdır. 1- Brülöre bağlanacak kablo kesitleri, brülörün etiketi üzerindeki kw değerlerine uygun olmalıdır, ve V çekilmelidir. 2- FORM 180, FORM 280, FORM 380, FORM 480, FORM 1000, FORM 2000, tip gaz brülörlerinin elektrik bağlantılarının yapılacağı ray klemenslerinde PE, L1, L2, L3, N, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, N, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, PE etiketi görülür. PE Nolu klemens uclarına topraklama bağlanır. L1, L2, L3 Unolu uclarına birer faz ucu bağlanır. ( Trifaze ) N Nolu klemens uclarına nötr bağlanır. 1 Nolu klemens ucuna hava presostatının 3 Nolu klemens ucu bağlanır. 2 Nolu klemens ucuna hava presostatının 2 Nolu klemens ucu bağlanır. 3 Nolu klemens ucuna hava presostatının 1 Nolu klemens ucu bağlanır. 4 ve 5 Nolu klemens uclarına brülörün çalışacağı ısı üreticisinin üzerindeki termostat, presostat vs. in bağlandığı klemenslerdir. 4 nolu uçtan 230 V luk faz termostat veya presostata gelir. Cihazın kontak ayağı normalde kapalı ise faz brülörün 5 nolu klemense gelmeyeceğinden brülör devreye girmez. 6 Nolu klemens ucuna gaz presostatının 3 nolu klemens ucu bağlanır. 7 Nolu klemens ucuna gaz presostatının 2 nolu klemens ucu bağlanır. 8 Nolu klemens ucuna multibloktaki selenoid vana bobisinin 2 nolu klemens ucu bağlanır. 9 Nolu klemens ucuna damper motorunun 1 nolu klemens ucu bağlanır. 10 Nolu klemens ucuna damper motorunun 2 nolu klemens ucu bağlanır. 11 Nolu klemens ucuna damper motorunun 3 nolu klemens ucu bağlanır. 12 Nolu klemens ucuna damper motorunun 4 nolu klemens ucu bağlanır. 13 Nolu klemens ucuna damper motorunun 5 nolu klemens ucu bağlanır. 14 Nolu klemens ucuna damper motorunun 8 nolu klemens ucu bağlanır. 15 ve 16 Nolu klemens uclarına PT 100 sıcaklık termostatının klemens ucları bağlanır. gaz ***** Elektrik bağlantıları ulusal ve lokal talimatlara göre yapılmalıdır. Ayrıca, brülörlerin önüne en az 3 mm bağlantı ( temas ) ayrımıyla bir çok kutuplu swiç monte edilmelidir. 13/17

15 E LME A2 - LMG B27 ORANSAL RÖLE JUMO CTRON 08 L N IR 1KM A1 A2 F F2 PE L1 L2 L3 N N PE N TR H ÇA AL IR1 Damper Motoru Siemens T SQN A20 IR N BRÜLÖR TİPİ : FORM P KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME A2 - LMG B27 P AL ALARM P PRESOSTAD KON. 3 2 ÇA ÇALIŞMA PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ R2 E İYONİZASYON ELEKTROD PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ Brülör Besleme PA PG EVG EVG SELONOİD VANA SİGORTA T TERMOSTAT ATEŞLEME PT V 50 HZ F ŞALTER TR TRAFOSU TERMİK RÖLE ARIZA - RESET BUTONU KONTAKTÖR IR IR1 1F2 1KM M 3~ FORM BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI (ISI) 14/17

16 BRÜLÖR, KURUTMA ÜNİTESİ BAKIM KURALLARI BRÜLÖR BAKIM KURALLARI ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri Kurutma brülörlerin yıllık bakımlarını yapabilirler. Bütün gaz hattı elemanlarında kaçak kontrolü yapılır. Bütün gaz filitreleri temizlenir, test edilir. Fan ve türbülatör temizlenir. Elektrodlar kontrol edilir. ( Kırık veya zarar görmüş elektrodlar değiştirilmelidir ). Gaz ve hava basınç presostatları kontrol edilir. Temizlenir. Gaz analiz cihazı ile O2, CO, CO2 oranları kontrol edilir. Zarar görmüş kazan bağlantı contaları değiştirilir. Kurutma brülörü üzerinde bulunan kumanda panosunun içinde ( sayfa 6 bkz. ), beyin, kontaktör, sigorta ve anahtarlara kolayca ulaşılır, bağlantılar kontrol edilir. DİKKAT : Bakımdan önce brülörün elektrik bağlantısının söküldüğünden ve gaz vanasını kapalı olduğundan emin olunuz. KURUTMA ÜNİTESİ BAKIM KURALLARI Doğalgaz temiz bir yakıt olduğundan kurutma ünite borularında aşırı kirlenme yapmaz. Kurutma ünitesinin ömrünün uzaması için periyodik bakımların düzenli şekilde yapılması gerekir. Kurutma ünitesindeki hava kanallarının, havalandırma ızgaralarının önüne hava akışını etkileyecek hiçbir engel koymayınız. Kurutma ünitesinin taban ve duvarlarının ıslanmasını engelleyiniz ve brülörü ıslak bezle silmeyiniz. Ark yapan bozuk elektrik anahtarı, priz vb. elektrik elemanlarını yeniletiniz. Kurutma ünitesi kilitlenecekse yedek bir anahtar yöneticide bulundurulmalıdır. GAZ KAÇAĞI OLASILIĞI DURUMUNDA UYGULANMASI GEREKEN GÜVENLİK KURALLARI Gaz kokusu hissederseniz veya gaz alarm cihazı gaz kaçağı uyarısı yaparsa; Sakin ve serinkanlı olunuz. Bütün kapı ve pencereleri AÇARAK ortamın temiz hava ile havalandırılmasını sağlayınız. Mahalde bulunan tüm gazlı cihazların vanaları ile düğmelerini KAPATINIZ. Tesis, işletme girişlerindeki gaz vanalarını KAPATINIZ. Kibrit, çakmak vb. lerini YAKMAYINIZ.. Sigara İÇMEYİNİZ. Elektrik düğmeleriyle OYNAMAYINIZ. Açıksa KAPATMAYINIZ, kapalı ise AÇMAYINIZ. Elektrikli cihazları ÇALIŞTIRMAYINIZ. Prizlerdeki Fişleri ÇEKMEYİNİZ, TAKMAYINIZ.. Mahalde bulunan Asansörleri ve Telefonları KULLANMAYINIZ. Yöneticiye, İdare amirine, tesis şefine vb. GAZ ŞİRKETİNE ve İTFAİYEYE (110) HABER VERİNİZ. Alev oluşmuş ise, alevin üzerine asla su SIKMAYINIZ. Yangın tüpü kullanınız. Islak kumaş atarak sönmesini sağlayınız. 15/17

17 BRÜLÖR ARIZALARI ve ÇÖZÜMLERİ Brülör çalışmıyor Muhtemel Nedenleri 1- Kazan termostatı bağlantılarında temassızlık vardır. 2- Sigorta atmış olabilir. 3- Minimum Gaz Basınç Presostatı gerekenden daha yüksek değere ayarlıdır veya bağlantılarda temassızlık vardır. 4- Nötr hattı gelmiyor olabilir. 5- Minimum Gaz Basınç Presostatının bağlantılarında hata vardır. Çözümü 1- Kontrol ediniz. 2- Kontrol ediniz. 3- Minimum Gaz Basınç Presostatını istenenden 3 ila 4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız ve bağlantıları kontrol ediniz. 4- Kontrol ediniz. 5- Minimum Gaz Basınç Presostatının bağlantıları normalde açık bağlantı klemenslerine yapınız. 6- Fan motoru termiği cihazı devre dışı bırakmış olabilir. 6- Termik akımını fan akım ayarına ayarlayınız. ile Cihaz ön süpürme yapıyor fakat, ana brülör devreye gireceği zaman arızaya geçip ikaz lambası yanıyor. Muhtemel Nedenleri Çözümü 1 - Minimum Gaz Basınç Presostatının ayarı yüksek bir 1 - Minimum Gaz Basınç Presostatının ayarının istenenden değere ayarlanmıştır. 2 - Tesisatta hava vardır. 3 - Ana veya emniyet solenoid vanalardan biri görev 3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız. 2 - Ölçüm nipelinden tesisattaki havayı tahliye ediniz. 3 - Solenoid vanalarına elektrik gelmiyor. Ölçü aleti ile 220 V. yapmıyor olabilir. geldiğini kontrol edin. 3a- Solenoid vanalardan biri kapalı olabilir. 3a- Ana Solenoid vanasını ayarlı, emniyet solenoid vanasını tam açık olacak şekilde ayarlayınız. 3b- Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri pislik tıkanmış olabilir. 3b- Temizleyiniz. 3c- Solenoid vanalarından birine elektrik gelmiyordur. 3c- Solenoid vana uçlarına 220 Volt geldiğini gözleyiniz. 4 - Ateşleme trafosu ateşleme yapmıyordur. 4 - Kontrol ediniz. 5 - Yanma havası uygun değildir. 5 - Hava ayarını azaltarak veya çoğaltarak yeniden ayarlayınız. Cihaz ön süpürme yapıyor fakat, ana brülör hiç devreye girmiyor. Muhtemel Nedenleri 1- Hava Presostatının ayarı istenilenden yüksek bir değere ayarlanmıştır. 2- Hava Presostatı bağlantılarında hata olabilir. Brülörde ön alev oluşuyor fakat ana alev oluşmuyor. Muhtemel Nedenleri 1- İyonizasyon çubuğuna gerekli akım gelmiyordur. 1a- İyonizasyon çubuğu uçları ön alev içinde değildir. - 1b- İyonizasyon çubuğu istenilen akımı üretmiyordur. Brülör motoru çalışmıyor. Muhtemel Nedenleri 1- Motor termiği atmıştır. 2- Motora gerekli gerilim gelmiyordur. 3- Fazla ısınmaktan dolayı devreden çıkıyordur. 4- Beyinden motora giden hat kopmuştur. Çözümü Çözümü 1- Brülör tiplerine göre nominal debi ile çalışırken gerekli olan hava basıncını yaklaşık olarak 1-2 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız. 2- Hava Presostatı bağlantıları normalde açık klemenslere yapılmalıdır. Çözümü 1- Elektrodu kontrol ediniz.( Çatlak olup olmadığına bakın ) 1a- Elektrodun türbülatöre deyip değmediğini kontrol ediniz. 1b-İyonizasyon çubuğu hattına seri bir ampermetre bağlayarak 15 ila 100 ma arasında akım olduğunu ölçünüz. 1- Termiği kontrol ederek akımını yeniden ayarlayınız ve reset düğmesine basınız. 2- Ölçüm uçlarından 220 volt geldiğini kontrol ediniz. 3- Yeniden çalıştırınız. 4- Kontrol ediniz. 5- Motor yanmıştır. 5- Kontrol ediniz. Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin yarıdan fazlasının ithal malzeme olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır. Brülör arızaları için Yetkili Servislerimize başvurunuz. 16/17

18 DEVREYE ALMA - SERVİSLER YETKİLİ SERVİS ÇAĞIRILMADAN ÖNCE MUTLAKA YAPILMASI GEREKENLER!!! Isı eşanjörünün, fırının, yakma ünitesinin, kazanın vs. elektrik bağlantısı yapılmış olmalıdır. Brülör montaj edilmiş olmalı ve elektrik bağlantısının yapılmış olmalıdır. Baca, kazan şartnamesine uygun olmalıdır. Gaz ve yakıt tesisatı ilgili gaz şirketi ve ilgili standartlara uygun çekilmiş olmalıdır. Plastik malzeme ile çekilmiş yakıt tesisatı kabul edilmemektedir. Gaz brülöründe, gaz şirketi tarafından gaz açılmış olmalıdır. ( Yetkili servisin gaz açma formunu sorma hakkı saklıdır.) Sıvı yakıt brülöründe mutlaka tank olmalı ve yakıt alınmış olmalıdır. ( Geçiçi çözüm olarak bidon teneke vs. depoları kabul edilemez. ) ÜRET BRÜLÖRLERİ MUTLAKA EK KİTAPÇIKTA BULUNAN YETKİLİ SERVİSLERCE DEVREYE ALINMALIDIR. Devreye alma servislerimiz tarafından ücretsiz olarak yapılmaktadır. Servis devreye almaya geldiyse ve şartlar uygun değilse, ayrıca brülörü devreye almama hakkına sahiptir. İkinci defa geldiğinde devreye alma ücreti talep edecektir. Montaj ise ücrete tabidir. Arıza bakım servislerinde ücretler servislere tavsiye edilen bedellerle ve yapılan işin içeriği ile tespit edilir. Servisler devreye alma işlemi ve arıza bakım sonrası müşteriye servis bakım formu vermekle yükümlüdür. İsteyiniz. Yetkili servisler "yetkili servis" kimliklerini göstermekle mükelleftirler. Güncel Yetkili Servislerimize bölümünden ulaşabilirsiniz. İSİM İMZA KAŞE TARİH BRÜLÖRÜ DEVREYE ALAN SERVİS İSİM İMZA KAŞE TARİH KULLANIM KILAVUZUNU TESLİM ALAN KURUM YETKİLİSİ 17/17

19