KEYMETECH CONV-50 FİLTRASYON SİSTEMİ DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMA CONV-50 KONVE- YOR KULLANIM ALANI

Transkript

1 DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMA CONV-50 KONVE- YOR KULLANIM ALANI KEYMA CONV-50, Yoğun çalışan ve çelik, bronz, alüminyum döküm işleyen takım tezgâhlarında, çamurlaşan talaşın ortaya çıkardığı hasarları önlemek, periyodik tank ve kesme sıvısı temizliklerinden kaynaklı verim kayıplarını azaltmak amaçlı tasarlanarak geliştirilmiş, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği tarih ve sayılı resmi gazete ile yayımlanarak yürürlüğe giren yönetmelik kapsamındaki riskleri azaltarak bertaraf eden bir sistemdir. KEYMA CONV-50 tasarımında 50m hassasiyetinde filtrasyon sistemi bulunmaktadır. İşleme sonrası 1mm nin altında ortaya çıkan ve çamurlaşan talaş tipleri için geliştirilmiştir. Kıvrık talaş yapılarına uygun değildir. Kıvrık talaş yapıları konveyörlerde rahatlıkla tutulan yapıda talaşlardır. Sadece uzun talaşlar mekanik sıkışmalara sebebiyet verebilir. ETGB ESOGÜ TEKNOPARK BÜYÜKDERE MAH. GENÇLİK BULVARI NO:4/B1 ODUNPAZARI ESKİŞEHİR TEL: O

2 Fakat özellikle döküm parça işlenen proseslerden çıkan ve çamurlaşan talaşlar konveyörler tarafından tutulması zor olan talaşlar olduğu için tüm sisteme zarar veren aşındırıcı yapısı yüksek ve filtrasyonu zor olan talaş yapısıdır. FİLTRASYON PROSESİ KEYMA CONV-50 üst Kazımalı tip bir konveyördür. Bu şekilde kazıma yüzeyinin altında ikinci bir hazne oluşturularak kirli sıvının konveyörün üstünde, temiz sıvının konveyörün alt haznesinde depolanması sağlanır. Konveyörün kazıma yüzey sacı ile aynı düzlemde kaset filtreler bulunmaktadır. Makine büyüklüğüne ve debi ihtiyacına bağlı olarak kaset filtre sayısı arttırılabilmetedir. Kazıma yüzey sacı ve kaset filtreler üzerinde zincir sistemine bağlı aralıklı sıyırıcı bloklar bulunmaktadır. Sıyırıcı bloklar içindeki sıyırıcılar parçalı ve birbirine kenetli yapıda, yay yüklü, bronz alaşım sıyırıcılardır. Bu şekilde kazıma sac yüzeyine ve kaset filtrelerin üzerine dökülen kirli sıvı 50m hassasiyetindeki kaset filtrelerden geçerek alt hazneye inmekte üstte kalan 50m büyüklüğün üzerinde kalan partiküller sıyırıcılar ile taşınarak talaş tankına boşaltılmaktadır. 2

3 GENEL KORUMALI İKİZ Sistem in-line çalışmaktadır. Bu şekilde tank ve pompalar koruma altına alınmaktadır. Standart 300 l/dk. filtrasyon kapasitesi vardır. Kaset sayısı arttırılarak kapasite 600 l/dk ya kadar çıkmaktadır. TERS YIKAMA PROSESİ Konveyör alt haznesindeki ters yıkama sistemi aralıklı olarak kaset filtreleri tersten basınçlı sıvı ile yıkamaktadır. Bu şekilde konveyör üzerindeki kasetler sürekli temiz kalmakta ve filtreleme operasyonunu kesintisiz yapmaktadırlar. CONV-50 İLE SAĞLANAN KAZANIMLAR Tank temizliklerinden kaynaklanan üretim zaman kayıplarının yok edilmesi ile %2-5 arası verimlilik artışı sağlanır. Tank ve sistem temizliğine harcanan sürenin kazanımı ile yıllık asgari 50 saat üretim işçilik kazancı sağlanır. Çamurlaşır Tank ve pompa yüzeylerini kaplar. Hasar verir. Talaşın verdiği hasarın düzeltilmesi için harcanan bakım işçiliklerinde yıllık asgari 40 saat işçilik kazancı sağlanır. Buna bağlı arıza bakım duruşlarından kaynaklı verimsizlikte %1-2 arasında verimlilik artışı sağlanır. Aşındırır. Sistemden tümüyle uzaklaştırılmış talaş ile kesme sıvısı ömrü asgari 2 katına çıkartılır. 3

4 Talaştan arınmış kesme sıvısı ile tank içinde doğru kesme sıvısı hacmi sağlanır ve doğru debide sisteme sıvı gönderilir bu şekilde kesme sıvısının soğutma efekti arttırılır. Soğutma efekti arttırılmış, doğru debide gönderilen temiz sıvı ile kesici takım ömürleri uzar. Döner elemanlara kalıcı hasar verir. Tankı kaplar. Kesme sıvısı hacmini düşürür. Kesme sıvısının bozulmasına sebep olur. Tanktaki pompaların mekanik yönden hasar almalarındaki ve buna bağlı elektrik motoru yanmalarındaki en büyük etken sistemden tümüyle uzaklaştırılmamış ve çok hızlı aşındırma kabiliyetine sahip bu tip talaşlardır. Eğer zamanında temizlik yapılmaz ise pompaların sıvı yerine büyük oranda talaş ile çalışmaların sebep olur. Alçak basınç, yüksek maliyetli orta basınç ve yüksek basınç pompalarının ömürleri CONV-50 konveyörün uygulanması ile asgari 2 katına çıkartılır. Özellikle çelik döküm işleyen proseslerde çamurlaşmış döküm talaşının temas ettiği ve beklediği yüzeylerde oluşturduğu paslanma sorunları ve buna bağlı kesme sıvısındaki mantarlaşma problemleri önlenir. Kalite artar. Çevresel riskler azalır. Soğutma efektini azaltır. Verimlilik artışı sağlanmaktadır. Bakım ve üretim maliyetlerinde azalma sağlanmaktadır. 4

5 Proses ve makina güvenirliliği arttırılmaktadır. İşçilik kazancı sağlanır. Kesici ömürleri azalır. CON-50 konveyörlerin proses hassasiyetine bağlı SSTF serisi filtrasyon sistemleri ile birlikte kullanımı önerilmektedir. Sistem işletme yoğunluğuna bağlı olarak 1 ile 2 yılda kendini amorti etmektedir. CONV-50 konveyörlerin sadece sıyırıcı sarf malzemeleri bulunmakta olup uzun ömürlü sıyırıcılar ile işletme maliyeti çok düşüktür. 5

6 MODELLER Modeller Filtre Sayısı Kapasite l/dk Kademe Sayısı 1. Kademe Filtre m 2. Kademe filtre m Temizlikte Filtre Sayısı Operasyonda Filtre Sayısı DSTF DSTF DSTF DSTF SSTF SSTF SSTF SSTF SSLP SSLP SSLP SSLP CONV

7 FİRMAMIZ KEYMA ENDÜSTRİYEL SİSTEMLER MAKİNE SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ADRES : ETGB ESOGÜ TEKNOPARK Büyükdere Mahallesi Gençlik Bulvarı Ada Çiçeği Sk. No: 59-4/B Odunpazarı - ESKİŞEHİR TEL : GSM : E-posta : murat.ayman@keyma-tech.com info@keyma-tech.com 7