DAİRESEL TESTERELELER

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "DAİRESEL TESTERELELER"

Kudret Kaş
5 yıl önce
İzleme sayısı:

kesilecek unsurlar göz önünde bulundurularak 350 çeşit soketten müşteri

1 DİRESEL TESTERELELER Sonmak'ın dairesel testereleri; her türlü kayacın kesilmesinde ve son haline getirilmesinde kullanılır.kesilecek unsurlar göz önünde bulundurularak 350 çeşit soketten müşteri için en uygunu seçilir. SONMK testereleri, 250 mm'den 3000 mm'ye kadar çap aralığında üretilir.

2 D Soketli Çap D1 Soketsiz Çap E Gövde Kalınlığı Göbek Diş Sayısı B Mermer Granit , *2,8* *2,8* , *2,8* *2,8* , *2,8* *2,8* , J SLOT 40*2,8* *2,8* , *3,2* *3,2* , J SLOT 40*3,2* *3,2* , *3,5* *3,5* , *3,9* *3,9* , *3,9* *3,9* *4,7* *4,2* *4,7* *4,2* , *6,2* *4,7* , *4,7* *4,7* *6,2-6,8* *5,8* *6,2* *5,8* *6,2-6,8* *5,8* *6,2* *5,8* *6,2-6,8* *5,8* *6,2* *5,8* , *6,8* *5,8* , *6,2*7 40*5,8* , *6,8* *5,8* , *6,2* *5,8* *8* *8* *8* *8* , *8* , *8* , *8* , *9* *8*8-24*7/8* *9*9 24*7/8* , *8*8-24*8/9* , *9*9 24*8/9* *10* *10* *10* *10*9 24*9,5/10,5* , *10,5*9 24*9,5/10,5* *10/11* *11*9 24*10/11*12-14

3 D Soketli Çap D1 Soketsiz Çap E Gövde Kalınlığı Göbek YTY TESTERE Diş Sayısı B Mermer Granit , *5,5*7 40*5,8* , *5,5*7 40*5,8* , *5,5*7 40*5,8* *8*8 40*8* , *5,5*7 40*5,8* , *5,5*7 40*5,8* *8*8 40*8* , *5,5*7 40*5,8* *8*8 40*8* , *5,5*7 40*5,8* *8*8 40*8* , *5,5*7 40*5,8* *8,8*8 40*8* , *5,5*7 40*5,8* *8*8 40*8*8 D Soketli Çap D1 Soketsiz Çap E Gövde Kalınlığı Göbek KDEMELİ TESTERE Diş Sayısı B Mermer Granit ,5/6, *5,5*7 40*8* ,5/6, *5,5*7 40*8* ,5/6, *5,5*7 40*8* ,5/6, *5,5*7 40*8*8

4 D Soketli Çap D1 Soketsiz Çap E Gövde Kalınlığı Göbek SESSİZ TESTERE Diş Sayısı B Mermer Granit , *2,8* *2,8* , J SLOT 40*2,8* *2,8* , *3,2* *3,2* , J SLOT 40*3,2* *3,2* , *3,5* *3,5* , J SLOT 40*3,5* *3,5* , *3,9* *3,9*10-15

5 DİRESEL TESTERELER İLE İLGİLİ ÖNEMLİ BİLGİLER Dairesel testereler çalışma esnasında su verilerek kullanılmalıdır. Eğer testereye yeteri kadar soğutma suyu verilmez ise testereler ısınır ve gümüş kaynaklar eriyerek soketler testereden kopar. Bu durum ciddi iş kazalarına neden olabilir. Dairesel testereler makinelere montajı yapılmadan önce makinenin mil ve flanş grubunun temizlik kontrolleri yapılmalıdır. Flanş çapları yeterli ölçülerde olmalıdır. Dairesel testerelerde, çalışma devri ve çevresel hız çok büyük önem arz eder. Çalışılan testerenin devri eğer uygun değilse kesim kalitesi olumsuz etkilenir. Yüzey kesme hızı (ilerleme hızı), birim zamanda kesilen malzeme miktarı olup genellikle cm2/dk. olarak ifade edilir. Kesme hızını veren bağlantı; V = ( L x ) / t V : Kesme ızı (cm2/dk.) L : Taşın Uzunluğu (cm) : Taşın Yüksekliği (cm) t : Kesime harcanan süre (dk.) Elmas soketli dairesel testerelerde çevresel hız ve ilerleme miktarı kesilecek taşın sertlik ve aşındırıcılığına bağlı olarak seçilir. İstenilen çevresel hızı karşılayacak motor devirleri testere imalatçı firmaları tarafından verilmektedir. Gereğinden düşük çevresel hızlarda, elmasın kesme işlemini gerçekleştirebileceği çarpma hızı azalacağından elmas verimsiz bir kesim yapar. ynı zamanda testerenin aşınmasını hızlandırır. Yüksek kesme hızı durumunda ise soketler üzerinde elmas tanecikleri yeterli kesme işlemi yapamadan matrisden kaymakta ve testerenin çabuk tükenmesine yol açmaktadır. Tavsiye edilen çevresel hızlar aşağıdaki tabloda ki gibidir : TŞIN CİNSİ STNDRT (m/sn) hp (m/sn) hp (m/sn) Kuvarslı Granit z Kuvarslı Granit Mermer Traverten Kumlu Taşlar 45-65

6 DEVİR ESPLM ; Eğer ölçülen devir testere çapına uygun değilse firma makine kasnak ölçülerini değiştirmelidir. Örnek ; Testere Çapı: 1200 mm : 1.2 m Kesilen Taş Cinsi: Mermer Testere Çevre Uzunluğu: 1,2 x 3,14 = metre Çevresel ız: 3,14 x Testere Çapı x N (Motor Devri devir/sn.) Devir: Üst Kasnak Çapı / lt Kasnak Çapı x Motor Devri (rpm) Örnek olarak; Üst Kasnak Çapı: 17 cm lt Kasnak Çapı: 36 cm Motor Devri: 1480 rpm (devir/dak.) esaplama; 17 cm / 36 cm x 1480 rpm = 698 devir / dak. 698 / 60 = 11,65 devir / sn Çevresel ız: 3,14 x 1,2 x 11,65 = 43,90 m/sn

7 TESTERE FLNŞ ÖLÇÜLERİ VE TESTERE ÖLÇÜ TOLERNSLRI MİL ÖLÇÜM EKSNTRİK KONTROL BLNS KONTROL FLNŞ ÖLÇÜLERİ G FLNŞ ÖLÇÜM F J B C D

8 DİRESEL TESTERELERDE KRŞILŞILN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ SORUN ÇÖZÜM 1 - Yetersiz kesim hızı ve parlama. 1 - İlerleme hızını arttırın. 2 - İlerleme hızı artınca amper artıyor. 2 - Çevresel hızı ve kesim hızını kontrol edin. 3 - Bıçak çapı motor gücüne uygun mu? 4 - Kademeli kesim yapılıyorsa, elmasların açılması için kesme derinliğini azaltın, ilerleme hızını arttırın. 5 - Tek seferde kesim yapılıyorsa, elmasların açlması için yumuşak ve aşındırıcı malzeme kesin. 3 - İlerleme hızı artınca testereden kıvılcım çıkyor. 4 - İlerleme hızı artınca kesimde sapma oluyor. 6 - Çevresel ve kesim hızını kontrol edin, 4 5 nolu çözümleri uygulayın. 7 - Kesim hızını kontrol edin, flanşların gövdeye baskısını kontrol edin. 8 - Testerelere balans ve gerilim kontrolü yaptırılabilir. 5 - Kesim sapmaları oluşuyor. 9 - Kesilen malzeme sabitliğini kontrol edin Testere açık m? çık değilse 4-5 nolu çözümleri uygulayın. 6 - Düzensiz kesim yüzeyi oluşuyor Soket kenarları açık mı? Kontrol edin Flanşlar temiz ve çapları testereye uygun mu? Kontrol edin. 7 - Kesimlerde çıtlama (kırılma) oluşuyor Testere düzgünlüğünü, soket yanaklarını ve flanşları kontrol edin. 8 - Soketlerin çok hızlı aşınıyor Çevresel hızı, kesim hızını ve su miktarını kontrol edin Makinede titreşim olup olmadığını ve testerenin taşa uygunluğunu kontrol edin. 9 - Soket kenarları çok hızlı aşınıyor Su miktarını, milin doğrusallığını, yanal kaçıklık ve flanş çapını kontrol edin Kesim sırasında testereden çok fazla ses geliyor Soket kontrolünü yapın ve 4 5 nolu çözümleri uygulayın Testere gerilim kontrolü yaptırın.

9 11 - Kesim sırasında testere vuruntu yapıyor. 19 Mil dikliğini ve soket kenarlarını kontrol edin. 12 Testere gövdesindeki çatlaklar. 20 Soğutma suyunu kontrol edin ve çatlak uçlarını delin. O.S.B Göktürk Cad. 4. Sincan nkara-istanbul Phone: Fax: +90 (312) sonmak@sonmak.com

Benzer belgeler

REDÜKTOR & DİŞLİ İMALATI. Ürün Kataloğu

REDÜKTOR & DİŞLİ İMALATI. Ürün Kataloğu REDÜKTOR & DİŞLİ İMALATI Ürün Kataloğu Hakkımızda 2007 yılında kurulan PARS MAKSAN, 2009 yılına kadar talaşlı imalat, alüminyum döküm, model yapımı alanlarında faaliyet göstermiştir. 2009 yılında üretim