Artesis Kurumsal Çözümleri. simplifies predictive maintenance

Transkript

1 Artesis Kurumsal Çözümleri

2 Artesis Hakkında Artesis, NASA ve Pratt & Whitney ile birlikte, Uzay Mekiği Ana Motoru ve helikopter ve jet motorları için geliştirilen arıza analiz teknolojisini, 1999 yılından bu yana endüstriyel sistemlere uygulayan yerli bir Ar Ge şirketidir yılı ikinci yarısında General Electric Artesis in önce bayisi ardından da hissedarı olmuştur. Invensys, James Fisher Mimic, Kron, Iskra ve Sumitomo, Artesis in bayileridir yılında TÜBİTAK-TUSIAD- TTGV Teknoloji Büyük Ödülü nü kazanmıştır. Artesis ürünleri Control Engineering dergisi tarafından dünyanın en iyi 40 ürünü arasında seçilmiştir yılında The Institution of Engineering & Technology (IET) tarafından Technology Innovation ödülüne layık görülmüştür.

3 Artesis Kurumsal Artesis, tüm dünyada kurumsal varlık yönetim çözümleri sunar. Artesis kurumsal çözümleri tesisin mali performansını arttırır. Üretkenlik ve sermaye verimliliğinde artış Bakım ve enerji maliyetlerinde azalma Üretim ve bakım planlamasında optimizasyon Artesis kurumsal çözümleri Novartis, BP, BGG, Konya Şeker, Renault, Tofaş gibi ulusal ve uluslararası firmalarda başarıyla uygulanmaktadır.

4 Önerilen Değer %5 e varan üretkenlik artısı %2-4 enerji tasarrufu Bakım departmanı operasyonel giderlerinde (OPEX) %10-50 arasında azalma Yedek ekipmanların azaltılması ve ekipman ömrünün uzaması ile sermaye verimliliğinde (CAPEX) %10 a varan artış Performans bazlı ceza giderlerinde azalma tesis imajında iyileşme Proses güvenliğinde iyileşme

5 İzlenebilen Ekipmanlar 3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen ekipmanlar: Pompalar, Fanlar, Kompresör ve Konveyörler Jeneratör ve alternatör sistemleri : Turbo alternatörler ve dizel jeneratörler

6 Tespit Edilebilen Arızalar Operasyonel Çevresel Besleme Proses Motor Aktarma Elemanı Sürülen Ekipman Elektriksel Mekanik

7 Tespit Edilebilen Arızalar Çevresel Yüksek enerji tüketimi Düşük verim Oversize / Undersize motorların tespiti Operasyonel Pompalarda kavitasyon Hava akışında düzensizlik Filtre tıkanıklığı Yağlama sorunları Elektriksel Besleme Geriliminde Harmonik Gerilim / Akım dengesizliği İzolasyon Arızaları Rotor ve sargı arızaları Bağlantılarda gevşeklik Mekanik Zemin / komponent gevşekliği Balanssızlık/eksenel kaçıklık Aktarma elemanı arızaları Rulman Arızaları Rotor çubuklarında kırık/çatlak

8 Arıza Tespit ve Teşhis Algoritmaları Artesis MCM, 4 adet paralel çalışan algoritma ile arıza teşhis ve tespiti yapar : Power Spectral Density (PSD) elektriksel ve mekanik arızalar için. Motor devresinin elektriksel modellenmesi Elektriksel arızaları için MCM Kümeleme Algoritması Şebeke / Yük değişikliklerinin tespiti Fiziksel Parametrelerin hesaplanması : Elektriksel arızalar ve Kök Neden Analizi için

9 Nasıl Çalışır? Model Bazlı Arıza Tespiti GİRİŞ ÇIKIŞ Zaman (msec) Gerilim Değişimi Harmonik Distorsiyon Gerilim Dalgalanması Gerilim Balanssızlığı v.b. Zaman (msec) Yük (Akım) Değişimi Proses Arıza

10 Nasıl Çalışır? Öğrenme Geliştirme İzleme 3 Gün 7 Gün İzlenen ekipmanın matematiksel modelini elde etmek için MCM öğrenme sürecini tamamlamalıdır. Bu, yaklaşık olarak 10 gün sürer. Öğrenme periyodu iki aşamadan oluşur : Öğrenme aşaması sırasında Artesis MCM arıza teşhisi yapmaz, sadece ekipmanı izler. Geliştirme aşaması nda Artesis MCM bir yandan öğrenme sürecinde elde edilen matematiksel modeli güncellerken bir yandan da arıza teşhisi yapar. İzleme periyodunda ise sadece arıza teşhisi yapılır. Bu çalışmada eğer istenirse model Güncellenebilir. Öğrenme ve Geliştirme süreleri istendiğinde değiştirilebilir.

11 MCM Alarm Çıkışları MCM in 5 farklı Alarm seviyesi bulunur 3-Fazlı Motor / Ekipman Ölçülen Çıkış Akımı [A] Alarm Seviyesi NORMAL ŞEBEKEYİ İZLE Giriş Gerilimi [V] Karşılaştırma YÜKÜ İZLE İNCELE 1 Matematiksel Model Hesaplanan Çıkış Akımı [A] İNCELE 2

12 Artesis MCM sadece cevapları verir Artesis MCM, ekipmanın durumunu ileri işaret işleme algoritmaları kullanarak 7/24 izler. Sistem karmaşık eğrilerin yorumlanmasını gerektirmez.bakım için gerekli üç temel sorunun cevabını verir. Arıza Nedir? Arızayı gidermek için ne yapmalıyım? Bakım planlamak için ne kadar zamanım var?

13 Artesis MCM sadece cevapları verir Karmaşık eğrileri yorumlamanız gerekmez

14 Tipik Uygulama Alanları Fanlar Air Handling Unit (AHU) ler, Pompalar, Kompresörler, Konveyörler, Erişilmesi güç ya da tehlikeli ekipmanlar, Dizel ve türbinli jeneratörler.

15 Kurulum ve Devreye Alma Sistemin Yapısı

16 Kurulum ve Devreye Alma Cihazlar genellikle MCC panoları içine yerleştirilir. Eğer istenirse cihazlar için ayrı bir pano da dizayn edilebilir. Ekipman üzerine sensör takılmasını gerektirmez.

17 Tipik Montaj Diyagramı

18 Tipik Montaj

19 Sistem Entegrasyonu

20 Sistem Entegrasyonu

21 Sistem Entegrasyonu İŞLETME SEVİYESİ ERP/EAM KONTROL SEVİYESİ DCS/SCADA Artesis MCM - Bakıma kalan süre - Teşhis -Yeni iş emri -Geçmiş veriler Üretim - Ölçüm -Ekipman sağlığı Bakım - Ölçüm - Ekipman sağlığı - Durum bazlı izleme -Ölçüm bazlı iş --Zamana belli iş emri EAM Workstation

22 Sistemin getireceği avantajlar Bakım Personeli İçin Zaman Kazandırır Teknik Ekibin Sürekli Gelişimine Katkı Sağlar Ekipmanlar, motorların yanına gitmeden izlenebilir. Kullanımı kolay kullanıcı arayüzü ile arıza analizi ve teşhis kolaylaşır. Geçmiş verilerin kayıtları izlenebilir. Yapılan bakım ve tamir neticeleri takip edilebilir. Farklı verileri sürekli izleyen teknik personelin motorlara ve prosese hakimiyeti artar. Bakım personelinin hangi tip arızalarda daha başarılı olduğu izlenerek, gerçek verilerle eğitim planlaması yapılabilir. Teknik Ekibin Etkinliği Artar Proaktif bakım yönetimi sayesinde bakım personelinin etkinliğini arttırır. Teknik seviyesi daha yüksek bir ekip oluşur. İşletme Bakım ve Enerji Yöneticileri İçin Yöneticinin Takip İmkanları Güçlendirir Enerji, Proses ve Personel Verimliliği Artar Yöneticilerin denetim imkanları güçlendirilir. Arıza kök-neden analizi kolayca yapılır. Beklenmedik duruşlar ve arızalar nedeni ile oluşan acil iş yükü en aza iner. Arıza analizi için uzman personel veya firma harici uzman ihtiyacı en aza iner. sistemi kullanan tüm elemanların bilgi seviyesi artar. Sürekli izlenen motorlar için oluşabilecek verimsiz çalışma anında tespit edilir. Temel seviyedeki bir bakımla ekipmanın ömrü uzatılır. İkincil arızaların önüne geçilir. Örneğin rulman aşınması ve motorun bloke olması nedeniyle motorun yanması engellenebilir. Planlama Kolaylaşır Anlaşılır, net ve takip edilebilir bakım planlaması yapılır. İSO standartlarında talep edilen kestirimci bakım etkinliği sağlanır. Tesis Yönetimi İçin: Arıza analizine ilişkin belirsizlilerden kaynaklanan sıkıntılar önlenir. Varlık yönetimi (asset management) ve enerji verimliliği çalışmalarına katkı sağlayacak gerçek veriler üretilir. Enerji verimliliğinin getirisi verimli işletmenin sürekliliğine bağlıdır. Proaktif bakım planlaması yapılır. Tesisin teknoloji kullanma seviyesi tesis varlıklarının izlenebilirlik seviyesi artar. İşletme verimliliği artar, maliyetler düşer.

23 Teklifimiz

24 Teklifimiz Sahadaki ekipmanların durumunu, performansını ve enerji kullanımını sürekli izlemenize imkan verecek kullanımı kolay ve teknolojik bir çözüm. Arızaları önceden tespit etmenize, üretim ve bakım planlamasına yardımcı olacak bir sistem. Beklenmedik duruşları engelleyerek üretim kayıplarını ve acil tamir masraflarını önleyecek bir proje. Yapılan bakımın verimini ve doğruluğunu ölçme imkanı. Prosesi sürekli izleyen ve kaydeden bir sistem ile iyileştirme fırsatlarını tespit edebilme. Installation areas

25 Projenin Gelişimi Eğitim Motor Durum Analiz Raporu Motor Durum Analiz Raporu Motor Durum Analiz ve Tasarruf Fırsatları Raporu Teklif ve sözleşme Devreye Alma 10 gün 3 Ay Garanti Süresi Yazılım Güncelleme ve Bakım Destek Sözleşmesi Ücretsiz Müşteri desteği

26 Müşterilerimizden Bazıları

27 Müşterilerimizden Bazıları

28