1

Transkript

1 Kodları 110 R 101 R CEL CEL DÜŞÜK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI SELLÜLOZ VE RUTİL ELEKTROTLAR EN 499 E432R12 ERC11 E432R12 ERC11 E431C12 E352C21 E432C21 Kimyasal Analizler Si 0.25 Si 0.27 Mn Si 0.19 Mn 0.48 Si 0.15 Mn Temel veriler (tel) Akım tipi DC Root penetratio n /E Uzunluk (mm) (mm) DC Root penetratio n Nominal akım (A) YÜKSEK ETKİLİ FLAKS KAPLAMALI RUTİL ELEKTROTLAR 130 RR 131 RR 132 RR E432RR22 ERR12 E512RR22 E380RR12 E432R22 ERR12 E432RR RR E380RR33 E512RR RR E380RR53 Mn 0.5 Mn 0.52 Si 0.25 Mn 0.50 Mn Mekanik özellikleri R p0.2 Rm AV (N/mm 2 ) (N/mm 2 A5 (%) ) (J) > > > > min min min DÜŞÜK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI TEMEL ELEKTROTLAR Kodları EN B 151 B E515B12026 Kimyasal Analizler Mn Si 0.45 E424B35 E515B13026 Mn Si 0.45 Akım tipi A C A C Temel veriler (tel) /E (mm) Uzunluk (mm Nominal akım (A) R p0.2 (N/mm 2 ) min min Onay Kullanım Alanları JR 490N/m2 kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için % 110 metal verimine sahip ortakalın örtülü rutil elektrot dur. Devamlı ark,olup sıçrama LR USSR yapmaz. Cüruf temizliği çok kolaydır; Yukarıdan aşağıya JŽ dâhil tüm pozisyonlarda kolayca uygulanabilir. 490N/m2 Kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için % 110 metal verimine sahip ortakalın örtülü rutil elektrot dur. Devamlı ark,olup sıçrama yapmaz. Cüruf temizliği çok kolaydır; Yukarıdan aşağıya dâhil tüm pozisyonlarda kolayca uygulanabilir. Selüloz elektrot Her pozisyonda da boru kaynağı için çok Sarnıçlar, tanklar ve benzeri gemilerin kaynak işleri için Devamlı ark sayesinde yüksek hızda Kaynak yapılabilir. Selüloz elektrot Her pozisyonda çelik boru ve yüksek mukavemetli çeliklerin tüm yüzeylerinin kaynağı için JR Kalın kaplı rutil elektrot Mükemmel kaynak özelliklerine LR sahiptir. 510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip BV alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı çelik kaynağı için Devamlı olarak ark, bırakmaz. Kaynak yapılan USSR metalinin Yüzeyi temiz ve düzgündür. Çapaklar çok kolay ZJŽ temizlenir. Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda ABS kaynaklanabilir. Kalın kaplı rutil elektrot, 510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı çelik kaynağı için Devamlı elektrik arkı ve yüzey cüruf temizliği kolaydır. Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir. Kalın kaplı rutil elektrot mükemmel kaynak özellikleri ve % 125 metal verimine sahiptir, 510 N/mm2 çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı çelik kaynağı için Devamlı elektrik arkı bırakmaz. Kaynak yapılan metalin yüzeyi temiz ve düzgündür. Cüruf temizliği çok kolaydır. Yüksek verimli kalın kaplamalı rutil elektrot % 140 metal verimine sahiptir. 510 N/mm2 çekme dayanımına sahip çeliklerin yatay ve köşe kaynağı için Düz, ve akışkan elektrik arkı; Kaynak yapılan metalin yüzeyi temiz ve düzgündür. Cüruf temizliği çok kolaydır. Yüksek verimli kalın kaplamalı rutil elektrot metal kurtarımı, %160 kadardır. Oluklar ve çeliklerin uzun köşe kaynak dolum için Kaynak yapılan metalin yüzeyi temiz ve düzgündür. Cüruf temizliği çok kolaydır. Mekanik özellikleri Onay Kullanım Alanları Rm (N/mm 2 A5 (%) AV (J) ) min 100 Kalın kaplamalı temel elektrot, 510 N/mm2 çekme JR dayanımına sahip alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler ile LR döküm oranı en fazla 380 N/mm2 Kadar olan ince ABS çekilmiş çeliklerin kaynağında kullanılır. Dikiş yüzeyi BV temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüdür. Kaplı metalin USSR kaynağı düşük sıcaklıklarda, zordur. Kaplamalı ZJŽ malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır. JR Kalın kaplamalı temel elektrot, 510 N/mm2 çekme USSR dayanımına sahip alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler ile ZJŽ döküm oranı en fazla 380 N/mm2 Kadar olan ince info@yenitek.eu 1

2 160 B 250 B 253 B E424B35 E502B45 E515B26 E515B26 E5041NiB B E5022NiB32 H B E5522Ni B42 Mn Si 0.7 Mn Si 0.4 Ni 0.6 Cu 0.45 Ni 1.1 Si 0.35 Ni 2.7 Ni ºC ºC YÜKSEK DİRENÇLİ ÇELİKLER İÇİN ORTA ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI TEMEL ELEKTROTLAR Mekanik özellikleri Temel veriler (tel) Onay B 351 B 352 B C.H15 EN1599 /EN499 EB26 EB42 E1CrB20 ECr1B42 E2CrB20 ECr2B B E5CrB26 Si 0.45 Ni 1.5 Mn 0.85 Cr 0.5 Mn 0.85 Cr 2.3 Mn 0.85 Cr Üzerine Temperleme sonrası 720ºC Üzerine Temperleme sonrası 760ºC Üzerine Temperleme sonrası 760ºC çekilmiş çeliklerin kaynağında kullanılır. Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüzdür. Kaplı metalin kaynağı düşük sıcaklıklarda, zordur. Kaplı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır Metal kazanım oranı %130 dur. Kalın kaplamalı temel elektrot, 670 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. Kaplamalı metalin kaynağı düşük sıcaklıklarda zordur. Bu elektrot yukarıdan aşağıya hariç her pozisyonda kaynak yapılabilir. Kalın kaplamalı temel elektrot Ni ve Cu alaşımlı olup, N/mm2 kadar dayanıma sahip örneğin (jekor 35, Ni onicral 45, vb su geçirmez ve deniz suyuna Dayanıklı çelikler ile ince çekilmişi çeliklerin kaynağı için Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüdür. Kaplı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır. Kalın kaplamalı temel elektrot Mn ve Ni alaşımlı olup, 680 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin düşük sıcaklıkta garantili olarak kaynağı yapılabilir. Yukarıdan aşağıya hariç her pozisyonda Kaynak yapılabilir. Kalın flaks tabakası ile kaplı elektrot %2,7 Nikel alaşımlı olup,550 N/mm2 kadar dayanıma sahip çok ince çeliklerin kaynağı ile 735 N/mm2 kadar çekme mukavemetine sahip düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır. Düşük ısılarda işlem zordur. Dikiş yüzeyi temiz, ince dalgalı ve altları pürüzsüdür. Kaplamalı malzemenin kaynağında Hidrojen oranı, 3 mm/100 g dan az olmalıdır. Ni- alaşımlı temel elektrot 780 n/mm2 ye kadar çekme dayanımına sahip Cr-Ni- tipi çeliklerin kaynağında kullanılır. İnce çekilmiş çeliklerin düşük sıcaklıktaki kaynağı esnasında yapısal değişiklik olmayacağı için garantili olarak kaynak yapılır. Ayrıca 590 n/mm2 kadar çekme dayanımına sahip yüksek ısılara dayanıklı çeliklerin kaynağında kullanılır. Kaynak, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır. Kaynak yapılan metalde Hidrojen oranı 5 ml/100 g dan az olmalıdır. Kullanım Alanları Temel flaks kaplamalı alaşımlı elektrot. 500 C sıcaklığa sahip metallerin kaynağı için uygun olup, 640 N/mm2 kadar dayanıma sahip karışım olmayan çeliklerin kaynağında ve ince çekilmiş çelikler en fazla 460 N/mm2 mukavemetli olanların kaynaklanmasında kullanılır. Karbon oranı %0.2 ve kalınlığı 200mm ye kadar olan plakaların kaynaklanmasında kullanılır. Elektrot ön ısıtması kaynaktan hemen önce tavsiye edilen ısı değeri yaklaşık 200 ºC olmalıdır. Temel Cr- alaşımlı elektrot. 550 C sıcaklığa sahip metallerin kaynağı için uygun olup, kaynak çelik döküm ve ısıl-uygulmalı en fazla 900 N/mm2 kadar dayanıma sahip çeliklerin kaynağında kullanılır. Cr- çeliklerin kaynak işlemi öncesi,ön ısıtma değeri ºC ve ısı uygulama derecesinin kaynak sonrası ºC olması tavsiye edilir.. Temel Cr- alaşımlı elektrot. Kaynak 600 C ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için. Kaynak, ayrıca, çeliklerin ısıl işleminde ve 1100 N/mm2 ye kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için, Cr- çeliklerin kaynak işlemi öncesi, ön ısıtma değeri ºC ve ısı uygulama derecesinin kaynak sonrası ºC olması tavsiye edilir. Temel kalın kaplamalı Cr- elektrot. Kaynak işlemi 12 Cr tipi çelikler ile GS-12 Cr 195 tipi döküm çeliklerin 600 ºC sabit sıcaklığa dayanıklı ve hidrojene dirençli çeliklerin kaynağı için Kaynak, ayrıca, kimyasal info@yenitek.eu 2

3 130 RR 0.55 bileşimi aynı olan çeliklerin ısıl işleminde ve 1175 N/mm2 ye kadar çekme dayanımına sahip çeliklerin kaynağı için, ECr5B42 Kaynak, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda yapılır. YÜKSEK DİRENÇLİ ÇELİKLER İÇİN ORTA ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI TEMEL ELEKTROTLAR ER22 E46RR12 0, min Kalın kaplamalı alaşımlı rutil elektrot N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip alaşımsız ve bazı düşük alaşımlı ısıya dayanıklı boyler kazan kaynakları için Kaynak 500 ºC kadar yüksek sıcaklıklara dayanıklı metallerin kaynağı yapılır. Yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynatılabilir. KAPLAMA KAYNAĞI İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR 3 Temel alaşımlı elektrot, işlenmesi zor çelikler ile sıcak ve soğuk durumlardaki örneğin, C.H19 Cr çelik kalıpların, miller ve ruloların üzerindeki kaynak işlemlerinde kullanılır. Belirtilen DIN malzemeler üzerine kaynak işlemi zor olmasına karşın kaynak sonrası darbeye UT (HRC) dayanıklı olup, her türlü tornada işlem yapılabilir. Yukarıdan aşağı hariç tüm E3-UM-40-T V pozisyonda kaynak yapılabilir. Kaynak sertliği 600 ºC ye kadar dayanıklıdır. Kaynak W+ öncesi işlem yapılacak malzemenin 250 ºC/ 3h kadar ısıtılması tavsiye edilir. iiva UT 55 E6-UM-60-T E1-430 B E1- UMhüllt 440 B E1-400 E1-400 UMhüllt E2-60 *) 460 B C.H13 B 600 Mn 13B S1 E2-UM-60 E6-60UMhüllt C 0.5 Cr V 0.6 W+ 5 Mn 1.3 Si 0.7 Cr C 0.22 Mn 1.4 Si 0.8 Cr 1.5 C 0.5 Mn Si Cr C 0.45 Si 0.70 Mn 0.65 Cr V (HRC) (HRC) -460 (HRC) (HRC) 60 (HRC) Temel alaşımlı elektrot olup, mevcut çeliklerin üzerinde şekillendirilme ve kesme işlemleri ile sıcak ve soğuk durumdaki benzer alaşımların: Örneğin; üzerlerinde şişkinlik olan millerin veya benzer avadanlıkların kesiminde kullanılır. Kaynak çapakları sert olup, darbeye dayanıklı ve serleştirme ısıl işlemi sonrası tornada işlenebilir. Kaynak sertliği 600 º C' ye kadar dayanıklıdır. Temel Flaks kaplamalı elektrot, aşınmış parçalar üzerine örneğin, dişliler miller ve taş kırma üniteleri gibi sistemlerin kaynağında kullanılır. Kaynak çapakları aşınmaya dirençli olup torna da işlenebilir. Temel Flaks kaplamalı elektrot, aşınmış parçalar üzerine örneğin, vinç tekerlekleri, raylar, dişliler, greyder gibi araçların parçalarında ve aşınmaya Maruz her türlü mekanik parçaların üzerine yapılacak kaynak işlemlerinde kullanılır. Kaynak çapakları aşınmaya ve darbeye dirençli olup torna da işlenebilir. Temel Flaks kaplamalı elektrot, çok fazla aşınmaya maruz kalmış parçaların sert kaynak işleminde kullanılır. Ağır şartlarda kullanılan forkliftler de orman araçlarında, şahmerdanlarda, kırıcıların çene dişlilerinde, her türlü greyder tipi araçlarda, maden kesen giyotin ve benzeri parçaların üzerine yapılacak kaynak işlemlerinde kullanılır. Kaynak çapakları çok sert olup tornada işlenemez. Temel flaks kaplı elektrot, aşınmaya yüksek derecede dirençli parçalar, darbeye maruz kalan parçalar, bir tür kırıcıların çene dişlileri, şahmerdanlar, toprak kaldırma makine parçaları, pulluk parçaları ve çelik parçalar, pnömatik aletler, soğuk ve sıcak şekillendirme aletleri, kesme bıçakları, vs gibi üzerine yapılacak, kaynaklarda kullanılır. Çok katmanlı kaynak işlemlerinde, 29/9 veya elektrot ile yapılması gereklidir. Kaynak yapılacak parçalar örneğin çatlak kaynağı öncesi malzeme 250 º - º C ön ısıtma yapılması ve kontrollü olarak soğutulması tavsiye edilir. Kaynaklanan parçanın kullanım öncesi, 250 C/2-3h de kurutulması tavsiye edilir. DARBEYE MARUZ KALMIŞ PARÇALARIN ÜZERİNE KAPLAMA KAYNAĞI İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR E7-UM-200 kp C Si 0.8 Mn Kaynak üzerinde sonra 20 Sertleştikten sonra KESİM VE KANAL AÇMAK İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR Temel kalın kaplamalı elektrot olup, % 13 Mn, alaşıma sahip yüksek derecede aşınmaya ve darbelere maruz kalan sert ve çok sert östenit çeliklerin üzerine kaplama yapılacak kaynak işlerinde kullanılır. Üzerine yapılan kaynakla malzemenin sertliği ve mukavemeti soğuk dövme işlemlerde daha belirgin olup, kaynaklanan parçalar torna tezgâhında yüksek karbonlu kesicilerle işlenebilir. Asit kalın kaplama selüloz elektrot olup, kanal açma ve tüm sanayide kullanılan metalleri kesme ve kaynaktan dolayı meydana gelen gözenekler ve çatlakların kaldırılması için tasarlanmış malzemedir. Kanal açma işlemi Dikey yukarı hariç her pozisyonda yapmak mümkündür. Ana malzemeler: alaşımsız ve yüksek alaşımlı çelikler, döküm, demir, bakır, bakır alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımlı olanlardır. YÜKSEK ALAŞIM İÇİN DEMİR TUZLU FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR B 17 0 sertlik Temel elektrot olup,% 17 Cr paslanmaz demir çeliklerin > Fe C.H17 Cr 16.5 (HRC) üzerine kaynak için tasarlanmıştır. Alaşımsız ve düşük EN 1600 Ni alaşımlı çeliklere yapılmış gaz, su ve buhar armatürlerinin info@yenitek.eu 3

4 B 17 Fe E17B13036Y E17B43 E17.0.1B130 36Y 5 Cr 16.5 Ni temperl eme sonrası 2h on ºC ~ sertlik (HRC) temperl eme sonrası 2h on ºC üzerlerine yapılacak kaynaklar için uygundur Kaynaklı yüzey üzerinde sızdırmazlığı garanti olup, ºC'ye kadar çalışma sıcaklıklarında yüksek korozyona maruz yüzeylerde hiçbir sorun yaratmaz. Ana malzemenin bileşimine ve kalınlığına bağlı olarak, işlem öncesi malzemenin 200- º C ön ısıtma yapılması ve işlem esnasında maksimum ısı değerinin º C, olması tavsiye edilir. Temel elektrot olup,% 17 Cr paslanmaz demir çeliklerin üzerine kaynak için tasarlanmıştır. Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış gaz, su ve buhar armatürlerinin üzerlerine yapılacak kaynaklar için uygundur Kaynaklı yüzey üzerinde sızdırmazlığı garanti olup, 550 ºC'ye kadar çalışma sıcaklıklarında yüksek korozyona maruz yüzeylerde hiçbir sorun yaratmaz. Ana malzemenin bileşimine ve kalınlığına bağlı olarak, işlem öncesi malzemenin 220- º C ön ısıtma yapılması ve işlem esnasında maksimum ısı değerinin º C, Olması tavsiye edilir. YÜKSEK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI ÖSTENİT VE ÖSTENİT DEMİR TUZLU ELEKTROTLAR. 19/9 R 19/9 B 19/9 R 19/9 B 19/12/3 R 19/12/3 B 19/12/3 R 19/12/3 B E19.9R20 E199R12 E19.9R20 + E199B22 E19.9LR26 E199LR12 E19.9LB20+ E199LB12 12 X%C 12 X%C C 0.03 C 0.03 Mn 0.9 Si 0.3 E LR2 6 C 0.03 E19123LR12 - E19.123LB2 0+ E19123LB12 E19123R 20 E19123R 12 E19123B 20 C Mn Si X%C A C Yüksek alaşımlı Cr-Ni çelikler, Cr-Ni- çelikler ve alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygundur Yüksek alaşımlı rutil sabitleştirilmiş elektrot. 19/9 Kaynak metali 400 º C ve 800 º C'ye kadar gazlar oksitleyici-arası kristal korozyon a dayanıklıdır.yukarıdan aşağıya hariç tüm pozisyonlarda kaynaklanabilir. Yüksek alaşımlı Cr-Ni çelikler ve Cr-Ni- çeliklerin kaynağı için uygundur Yüksek alaşımlı temel sabitleştirilmiş elektrot. Kaynak metali sert ve Çatlamaya karşı dayanıklıdır. Yukarıdan aşağıya hariç her pozisyonlarda kaynak yapılır. Yüksek katkılı karbon içerikli temel elektrot olup, yüksek alaşımlı Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-N- tipi çeliklerin kaynağı içindir. Kaynak yapılan metal üzerinde direnç dâhili kristalize paslanmaya karşı 400 º C kadar ve paslanmaya maruz gazlarda direnci 800 º C kadardır. Yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır. Yüksek katkılı karbon içerikli temel elektrot olup, yüksek alaşımlı Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-N- tipi çeliklerin kaynağı içindir. Kaynak yapılan metal çatlamaya karşı dirençli ve yüksek deformasyon kapasitesi olup, tek nokta vuruş darbelerine dayanıklıdır. Yüksek katkılı düşük karbon içerikli rutil elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni- tipi sabit ve sabit olmayan yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak kaynak için Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynaklanmasında kullanılabilir. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılır. Yüksek katkılı düşük karbon içerikli rutil elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni- tipi sabit ve sabit olmayan çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak kaynak için Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynağında kullanılabilir. Kaynak yapılan metalin çatlamaya karşı aşırı dirençli olup, yüksek oranda deformasyon kapasitesi vardır. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılır. Yüksek alaşımlı -sabit elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni- tipi sabit ve istikrarlı olmayan çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak kaynak için Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşükkatkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynağında kullanılır.. Yukarıdan aşağı hariç her pozisyonda kaynak yapılır. Temel flaks kaplamalı paslanmaz çelik -sabit elektrot olup, Cr-Ni, paslanmaz çelik ile Cr-Ni- tipi istikrarlı ve sabit olmayan çeliklerin kaynağı veya üzerine yapılacak info@yenitek.eu 4

5 Kodları 25/20 B 25/20 R 18/8/6 B E19123B X%C kaynak için Kaynak işlemi ayrıca, demir Cr çelikler ve diğer düşük- katkılı ve orta- katkılı malzemelerin kaynaklanmasında kullanılabilir. Kaynak yapılan metalin çatlamaya karşı aşırı dirençli olup, yüksek oranda deformasyona YÜKSEK DİRENÇLİ ÇELİKLERİN KAYNAĞI İÇİN YÜKSEK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR EN 499 Analizler tipi (mm) (mm akım (A) (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) A5 (%) AV (J) E25.20B20+ E2520B42 E25.20R26 E2520R12 2 Si Mn 1.8 Cr 25 Ni 20 2 Si Mn Cr 25 Ni ÖZEL MAKSATLAR İÇİN YÜKSEK ALAŞIMLI FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR E18.8MnB20 * E188MnB22 2 Mn 6 Cr 18 Ni 8 E18.8MnR /8/6 Mn 6 Cr R 18 E188MnR12 Ni 8 29/9 R E29.9R26 E299R12 5 Mn Cr Temel flaks kaplamalı ostenit elektrot olup, yüksek ısıya dayanıklı 25/20 CrNi tipi paslanmaz çelikler, demir Cr çelikler ve çelik döküm kaynakları içindir. Şekillendirme esnasında eski çapak kalıntıların temizlenmesinde 1200ºC kadar dirençli olup, -196 ºC kadar soğuklarda darbeye karşı çok iyi mukavemeti vardır. Cüruf temizlemesi kolaydır. Flaks kaplamalı ostenit elektrot olup, yüksek ısıya dayanıklı 25/20 CrNi tipi paslanmaz çelikler, demir Cr çelikler ve çelik döküm kaynakları içindir. Kaynak yapılan metal ısıya karşı 1200ºC kadar dirençli olup, sabit kaynaklama arkı vardır. Kaynak yapılan yüzey temiz ve düzgündür. Temel flaks kaplamalı ostenit elektrot olup, korozyona dirençli Cr ve Cr-Ni paslanmaz çelik paslanmaz çeliklerin kaynağı ve farklı metallerden yapılmış çeliklerin, ( eklenmiş olan çelikler ) yüksek elastikiyete sahip çelikler ile kötü kaynaklanmış çeliklerin kaynağı için Kaynak esnasında ara katmanlar üzerinde kalıntı bırakılmasından kaçınılmalı. Korozyon ve aşınmaya dayanıklı çelikler üzerinde kaynak yapmaya Kaynak yapılan metal manyetikliği olmayacak, Isıya karşı 800 ºC ye kadar dayanıklı ve iyi bir darbe mukavemeti ile 100 ºC kadar çatlak direnci vardır. Flaks kaplamalı rutil ostenit elektrot olup, korozyona dirençli Cr ve Cr-Ni paslanmaz yüksek karışımlı çeliklerin kaynağı ve farklı metallerden yapılmış çeliklerin kaynağı için Kaynak esnasında ara katmanlar üzerinde kalıntı bırakılmasından kaçınılmalı, korozyon ve aşınmaya dayanıklı çelikler üzerinde kaynak yapmaya Kaynak yapılan metalin korozyona karşı 800ºC dirençli olup -100ºC kadar dayanıklıdır. Flaks kaplamalı rutil ostenit-demir tuzlu elektrot olup, sabit korozyonlu çelik ile döküm çeliklerin kaynağı içindir. Farklı metallerden yapılmış çeliklerin, sert manganez çeliklerin ve kötü kaynaklanmış çeliklerin kaynağı için Katkılı malzemelerin kaynaklanmasına da Yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır. GRİ DEMİR DÖKÜM KAYNAKLARI İÇİN FLAKS KAPLAMALI ELEKTROTLAR 98 Ni NiCu 250 L C.H16 EniBG2 ENiCu2BG2 E(FeC- 2)BG49 8 Ni 70 Cu 30 C 3.2 Si 3.5 Mn Sertlik = 170 (HRB) Sertlik = 170 (HRB) Sertlik = 250 max (HRB) Özel temel flaks kaplanmış elektrot olup, gri dökme demir ve dökme çeliklerin soğuk kaynağı için Ana malzemesi çelik, bakır veya bakır alaşımlı malzemelerin; alaşımsız, düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çeliklere kaynatılası işleminde kullanılır. Ayrıca hasarlı gri dökme demir parçaların yüzey onarımı için kullanılır. Kaynak yapılan ve eklenen parçalar tornada işlenebilir. 98 Ni, tipi malzeme, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır. Özel temel flaks kaplanmış monel (NiCr) dolgulu elektrot olup, gri dökme demir ve dökme çeliklerin soğuk kaynağı ve üstüne kaplama kaynağı ayrıca, kırılmış veya eskimiş parçaların kaynağı için Kaynak yapılan ve üstüne kaplama kaynak yapılan parçalar tornada işlenebilir. 98 NiCu, tipi malzeme, yukarıdan aşağı hariç, her pozisyonda kaynak yapılır. Özel elektrot olup, gri dökme demir ve dökme çeliklerin üstüne, kaplama kaynağı veya onarım kaynağı için Çelik sanayisinde ki döküm kaynakları için Kaynak öncesi ön ısıtma -600ºC arası olmalıdır. info@yenitek.eu 5

6 60 60 Ni 60 NiCu EPP 1 EPP 2 EPP 2 CO 2 TANKALARI ÜZERİNE YAPILAK KAYNAKLAR İÇİN KAYNAK TELLERİ C H.43 EN440 Č.3203 G3Si1 G3Ni1 Mn 1.5 Si 0.9 Mn 1.5 Si 0.9 Ni Mn 1.5 Si 0.9 Cu 0.5 Ni OTOMATİK SUALTI ARK KAYNAĞI İÇİN KAYNAK TELLERİ C.H52 EN756*/ Si 0.15 EN12072 Ž1 Ž2 S2 Ž2 S2 0 Si 0.15 Mn Si 0.15 Mn () () info@yenitek.eu 6 JR LR ABS BV SSSR ZJŽ CO2 gaz için özel kaplamalı kaynak teli dir. 590 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik olan, boyler plakaları, A,B,C ve D tipi gemi plakalarının kaynağı için CO2 gaz tankları kaynakları için özel bakır kaplamalı kaynak teli dir. N/mm2 kadar çekme dayanımına ince tabanlı alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için CO2 gaz tankları kaynakları için, özel bakır kaplamalı Nialaşımlı kaynak teli dir. 685 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip suya dayanıklı çeliklerin, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı ile N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip ince tabanlı çeliklerin kaynağı için Bakır- kaplamalı kaynak teli olup,510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, yapı çelikleri, çelik boru, kazan ve gemi yapım plakaları ile diğer alaşımsız ve düşük- alaşımlı çeliklerin otomatik su altı ark kaynağı içindir. Mangan alaşımlı bakır- kaplamalı kaynak teli otomatik su altı ark kaynağı içindir.510 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, yapı çelikleri, çelik boru, kazan ve gemi yapım plakaları ile diğer alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için Mangan-molybdendum alaşımlı bakır- kaplamalı kaynak teli otomatik sualtı ark kaynağı içindir.680 N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı ile N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip ince tabanlı molybdenum alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için uygundur GAZ TABAKASI ( TOZALTI ) İÇİNDEKİ KORUNAKLI MALZEME İÇİN TIG TUNGSTEN ARK KAYNAK TELLERİ TIG 19/9 19/12/3 TIG 18/8/6 TIG 25/20 B EN12072/ pren1668 W199 W19123L W188Mn W25/20 C Si Mn C Si Mn 1.5- Cr Ni C Mn Cr Ni > >30 > > >30 > > > >35 > > >30 >70 KAPLAMA KAYNAĞI VE NORMAL KAYNAK İÇİN ÖZÜ FLAKS KAPLAMALI TELLER PrEN758 T424BC3/ T424BM3 C 0.07 Si 0.40 Mn DC± >400 > >26 () 160 (- 20ºC) >100 (+40ºC) >60 Cr-Ni paslanmaz çelik alaşımlı ve istikrarlı kaynak teli, korozyona dirençli sabit ve sabit olmayan çelikler ve benzer kimyasal bileşiklere sahip çeliklerin kaynağı için Kaynak yapılacak paslı metalin direnci en fazla 196 ºC kadardır. Bu kaynak malzemesi, çalışma sıcaklığı maksimum 400 C kadar olan kimya sanayi, eczacılık, selüloz-işleme ve boyama sanayisinde kullanılır. Cr-Ni- alaşımlı sabitleştirilmiş kaynak teli, Cr-Ni- tipi dirençli sabit ve sabit olmayan çeliklerin kaynağına Bu kaynak malzemesi kimya sanayi, eczacılık, selüloz-işleme, boyama, içecek ve sakız sanayisinde kullanılır. Kaynak yapılan korozyona dirençli metalin ısısı en fazla ºC ve oksitli olanın en fazla 800ºC olmalıdır. Cr-Ni paslanmaz çelik alaşımlı ve sabit kaynak teli, Cr- Ni- tipi sabit ve sabit olmayan çeliklerin kaynağı için Bu kaynak malzemesi kimya sanayi, eczacılık, selüloz-işleme, boyama, içecek ve sakız sanayisinde kullanılır. Kaynak yapılan korozyona dirençli metalin ısısı en fazla ºC ve oksitli olanın en fazla 800 ºC olmalıdır. Alaşım kaplamalı ostenit elektrot olup, yüksek ısıya dayanıklı çelik ve %25 Cr ve%/20 Ni tipi çelik döküm kaynakları içindir. Kaynak yapılan metal korozyona karşı 1200ºC kadar dirençli olup, darbeye karşı 196ºC kadar iyi bir direnci vardır. Temel flaks dolgulu kaynak teli, alaşımsız yapı çelikleri, boyler plakaları, çelik borular, gemi inşa plakaları ve ince çekilmiş çeliklerin kaynağı için Aynı zamanda, kötü kaynaklanmış çelik katmanların ara kaynakları içinde Sıçrama yapmaz ve çapaklar kolayca temizlenir. Kaynak yapılan malzeme düşük sıcaklarda yüksek mekanik özellik içerir.

7 600 B 37 G 42 G ELEKTROT C 0.50 Si 0.35 Mn 0 Cr DC± OKSİJEN-ASETİLEN KAYNAKLARI İÇİN KAYNAK TELİ C.H51 EN12536 VA 37 OI P3 OIII C 0.09 Si Mn Si Ni Isporuk a u šipkama od 1 m Isporuk a u šipkama od 1 m Sertlik (HB) Sertlik (HB) Kaynak sertligi = (HRC) Temel flaks dolgulu orta alaşımlı kaynak teli olup, ağır aşınmaya maruz kalan parçaların üzerine kaynak yapmakta kullanılır. Üstüne kaynak işlemi pürüzsüzdür ve çatlak meydana getirmez. Çarpma stresine karşı dirençlidir. Kaynak çapakları sadece taşlama ile düzeltilebilir. Çimento mikser plakaları ve kanatçıkları, greyder kepçe çeneleri, kırma üniteleri ve konik malzemelerin kaynakları için Oksijen asetilen kaynakları için bakır kaplamalı alaşımsız tel olup, N/mm2 kadar çekme dayanımına sahip plakaların, boru ve diğer çelik sektörü ile profillerin kaynağında kullanılır. Kaynak yapılan metal yumuşak ve her türlü işleme Oksijen asetilen kaynakları için bakır kaplamalı Mn-Ni- alaşımlı kaynak teli olup, boyler plakaları, gemi inşası plakaları ve boruların kaynağı için info@yenitek.eu 7