Proaktif Yaklaşımlar

Transkript

1 İŞ GÜVENLİĞİ KÜLTÜRÜNDE Proaktif Yaklaşımlar BİRLİKTE DAHA İYİYE Yusuf C. TOPALOĞLU Makina Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı (A Sınıfı) 1

2 İŞ GÜVENLİĞİ BİLGİPANOSU İŞ GÜVENLİĞİ STANDARTLARI BİREYSEL KONTROL GÖRSEL YÖNETİM ATÖLYE GİRİŞLERİNDE KKD GÖRSELLERİ DUR-KONTROL ET-GEÇ GÖRSELLERİ ZİYARETÇİ GÖRSEL YELEKLERİ Risk assessments are regularly updated and visual standards revised accordingly. ATÖLYE KKD UYARILARI ACİL ÇIKIŞ GÖRSELLERİ RISK BİLGİLENDİRMESİ İŞ MAKİNASI İÇİN YAYA UYARISI 2

3 İŞ GÜVENLİĞİ STANDARTLARI GÖRSEL YÖNETİM 3

4 RISK DEĞERLENDİRMESİ YÖNTEMİN AKIŞI 27 KABUL EDİLEMEZ RISK ORTA DÜZEYLİ RISK DÜŞÜK (TOLERE EDİLEBİLİR) RISK 4

5 RISK DEĞERLENDİRMESİ YASAL DURUM KONTROLÜ-ÖRNEKLER İç Ortam Hava kalitesi Testleri Titreşim Testleri Kaldırma Makinaları Testleri Gürültü Ölçüm Testleri Basınçlı Kap Testleri 5

6 OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ RİSK ÖNGÖRÜSÜ YASAL UYUM KONTROLÜ (İŞYERİ RISK DEĞERLENDİRMESİ) RISK ÖNGÖRÜSÜ KARŞI ÖNLEMLER 6

7 OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ ÖRNEK RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR YAYGINLAŞTIR CAMALTI İŞ PARÇASI KAYNAK İŞLEMİ RISK ÖNGÖRÜSÜ Mekanik tehlike: Çarpma ANALİZ: Kaynak operatörü, klemplerin açılması için çiftel kumanda butonuna bastığında; otomatik yükleyici çalışarak lojistik operatörünün eline çarpabilir. 7

8 OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ ÖRNEK RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR YAYGINLAŞTIR Mekanik tehlike: Çarpma RISK DÜZEYİ: 8

9 OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ ÖRNEK RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR YAYGINLAŞTIR ÖNCESİ KAIZEN SONRASI İYİLEŞTİRME: Kaset rafına bir mikroswitch ekelnerek, klemplerin yükleme sırasında devre dışı kalması, sonra çalışması sağlandı. 9

10 OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ ÖRNEK RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR YAYGINLAŞTIR 10

11 İŞ GÜVENLİĞİ TASARIMI: POKA YOKE İNSAN HATA YAPSA BİLE, YARALANMASINI ÖNLEYEN SİSTEMLER GÖVDE ÜM SOL YAN ÇERÇEVE OP. LAZER TARAYICI SALLANAN KAYNAK PENSESİ RİSK: Resimde görüldüğü gibi, kaynak pensesi sabitlenmeden robot resetlendiğinde robot penseye çarparak operatörü yaralayabilir. MP FORMU İYİLEŞTİRME: Pense sabitleme aparatına mikro switch monte edilerek, pense sabitlenmeden robotun çalışmaması sağlandır Sonraki yatırımlarda aynı yeteneğin siparişe konulması için, şartname değişimi sağlandı. 11

12 İŞ GÜVENLİĞİ TASARIMI: POKA YOKE İNSAN HATA YAPSA BİLE, YARALANMASINI ÖNLEYEN SİSTEMLER GÖVDE ÜM MCV Arka Kapı Kaynak op. ÖNCESİ Olası Kök sebep: Braketin kaynatılmasının unutulması. KAIZEN SONRASI BRAKET RİSK: Operatör işparçasının fikstürden alırken, kaynatılmamış braket zemine düşebilir, çalışana isabet edip yaralanmasına sebep olabilir. IYILEŞTİRME: Fikstüre Braketin kaynak pozisyonunu kontrol etmek üzere bir lazer algılayıcı montajı yapıldı. Kontrol sonucu negatif ise, sistem klemplerin açılmasına izin vermiyor, parça düşmesi yaşanmıyor. 12

13 YENİ MAKİNA TESİS ALIMI:KANBAN YÖNTEMİ İŞ GÜVENLİĞİ ONAYI YAŞ KANBAN Tasarım aşamasında Şartname ve standartların temini, Risk analizi ve tasarımın onaylanması BEYAZ KANBAN KIRMIZI KANBAN SARI KANBAN Kurulum öncesi müteahhit etkinliği risk analizi ve onayı Makinaların Enerji verme öncesinde kontrol ve onayı Makinanın Manuel & Otomatik çalışma modlarında kontrol ve onayı İş güvenliği sistem testleri ve onayı Risk değerlendirme ve karşı önlem süreçlerinin Rutin olmayan etkinlikler dahil-tamamlanması ve onayı YEŞİL KANBAN Operatörlerin eğitimi Makinanın final kabulü 13

14 EAWS SKORU S İŞ İSTASYONU ERGONOMİK RİSK ANALİZİ MANUEL OPERASYONLAR 1. UZUVLAR DÜŞÜK RİSK ORTA RİSK YÜKSEK RĠSK ÇOK YÜKSEK RĠSK Bel (Statik) Bel(Actif) Omuz/Kol Bilek/El Boyun PUAN PUAN >50 PUAN Yeşil Sarı Kırmızı Düşük risk: Aksiyon gerekmez Olası risk: Mümkün ise Yeniden Tasarım, değilse risk kontrolü için önlem alın Yüksek risk: Risk düzeyini düşürmek için Aksiyon zorunlu Digital Biomechanics Ergonomik Analizi 14

15 Ġġ ĠSTASYONU ERGONOMĠK RĠSK ANALĠZĠ ÖRNEK Montaj ÜM Kapı çıtası montaj operasyonu ÖNCESİ KAIZEN SONRASI RISK: Ergonomik riskli çalışma nedeniyle meslek hastalığı olasılığı. KARŞIÖNLEM: Hatyanı zemininde kod düşürüldü. Böylece belden eğilme zorunluluğu kaldırıldı, Ergonomik sorun giderildi. 15

16 ÖNCESİ Ġġ ĠSTASYONU ERGONOMĠK RĠSK ANALĠZĠ Gövde ÜM Çamurluk çekme somun montaj op. KAIZEN ÖRNEK SONRASI RISK:Ergonomik riskli çalışma nedeniyle meslek hastalığı olasılığı. KARŞIÖNLEM Hatta lift montajı yapılmıştır. Böylece belden eğilme zorunluluğu kaldırıldı, Ergonomik sorun giderildi. 16

17 MÜTEAHHİT FİRMA /ZİYARETÇİ EĞİTİMİ *Eğitim Filmi *El kitapçığı Sınav Yetersiz Puan Yeterli TOFAŞ a giriş onaylandı Her iki Eğitimin İçeriği; *İş Güvenliği zorunlulukları *Acil Durum Planı *Yangın, Çevre&Güvenlik zorunlulukları Eğitim 1 yıl süreyle geçerlidir 17

18 MÜTEAHHİT FİRMA KATILIMI EĞĠTĠM RĠSK DEĞERLENDĠRMESĠ İş Güvenliği Eğitimi MÜTEAHHİT FİRMA İŞ KAZALARINI SIFIRLAMAK İÇİN PROAKTİF AKSİYONLAR.. Yangın Tatbikatları Risk Değerlendirmesi İş Güvenliği Değerlendirme Formu 18

19 EĞİTİM ARAÇLARI DOJO EĞİTİM ALANI GEREKSİNİM: İş Güvenliği Kültürünü yaşatmak Güvenli & Güvensiz iş koşullarını benzeştirmek KKD nin kötü kullanımını önlemek Kazanın insan uzuvları üzerindeki etkisini benzeştirmek Risk kestirim yeteneklerini artırmak. İş öncesi iş istasyonu kontrolünün önemini vurgulamak DOJO İŞ GÜVENLİĞİ EĞİTİM ALANI (GÖVDE ÜM) 19

20 EĞİTİM ARAÇLARI DOJO ERGONOMI ALANI GEREKSİNİM Görerek ve beyin fırtınası yöntemleriyle ergonomik/ergonomik olmayan çalışma koşulları konusunda eğitilirler Doğru/yanlış çalışma koşulları benzeştirilir Ergonomi konusunda duyarlılık artırılır Risk kestirimi ve karşı önlem tanımlama yeterliliği artırılır. Doğru kaldırma tekniği öğretilir Çalışanların sağlığı konusundaki önem vurgulanır YÖNTEM: Önce, çalışanlar ergonomi sunumu ile eğitilir Sonra, doğru&yanlış benzeşim odasında beyin fırtınası yapmaları sağlanır Eğitim sonunda yapılan bir yarışma ile ödüllendirilirler. YANLIŞ DOĞRU 20

21 YÖNETİM İNİSİYATİFLİ ETKİNLİKLER GENEL İŞ GÜVENLİĞİ TEFTİŞLERİ Üst Yönetim Yönetim Liderler SMAT Her 6 ayda 1 İ.G. Devriyesi Ayda 1 SMAT 2 haftada 1(Direktorler) Ayda 1 (Müdürler, Yöneticiler) İ.G. Devriyesi 2 haftada 1 SMAT Her ay AUDIT/YIL Risk Değerlendirmesi Her yıl/gerektiğinde 21

22 YÖNETİM İNİSİYATİFLİ ETKİNLİKLER «SMAT AUDIT» Yönetim ve Liderler operatörlerle birlikte SMAT Audit yaparlar İş Güvenliği Kültürü nün YaygınlaĢtırılması İş güvenliğinde AdanmıĢlığın ifadesi İnsanlara Açık mesajlar vermek Rol model olmak Riskli koşul ve davranışlar formlara ve sonra intranet üzerinde takip programına yüklenir. 22

23 YÖNETİM İNİSİYATİFLİ ETKİNLİKLER İŞ GÜVENLİĞİ DEVRİYESİ»SAFETY PATROL» Yönetimin Adanmışlığı Operatör Motivasyonu «İş güvenliği Önceliğimdir vurgusu Güvensiz Koşul ve Hareket gözlemi Haftada bir rastgele seçilen atölyede 30 dakika süreyle Yönetim takımı ile atölye lider ve yöneticilerinin katılımı ile yapılır SMAT-SAFETY PATROL arasındaki Temel Fark, risklerin grup içinde hemen paylaşımıdır 23

24 TEHLİKE KESTİRİMİ BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI KIKEN YOCHI (Tehlike Kestirimi) BİREYSEL İNİSİYATİFLİ TEK KİŞİ 4 RAUND TAKIM İNİSİYATİFLİ GEREKSİNİM Rutin olmayan işlerde çalışan personelin tehlike algılama yeterliliğini artırmak GEREKSİNİM Rutin işlerde : - Takım inisiyatifli iş güvenliğini başlatmak, - Tehlike tanımlama ve karşı önlem tanımlama yeterliliklerini geliştirmek, - Çalışanların takım çalışması için motivasyonlarını artırmak, - Tehlikeye nelerin sebep olduğu konusunda algıyı netleştirmek, - İş Güvenliği konusunda problem çözme yetisini artırmak 24

25 TEHLİKE KESTİRİMİ BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI KIKEN YOCHI (Tehlike Kestirimi) BİREYSEL İNİSİYATİFLİ TEK KİŞİ 4 RAUND TAKIM İNİSİYATİFLİ GEREKSİNİM Rutin olmayan işlerde çalışan personelin tehlike algılama yeterliliğini artırmak GEREKSİNİM Rutin işlerde : - Takım inisiyatifli iş güvenliğini başlatmak, - Tehlike tanımlama ve karşı önlem tanımlama yeterliliklerini geliştirmek, - Çalışanların takım çalışması için motivasyonlarını artırmak, - Tehlikeye nelerin sebep olduğu konusunda algıyı netleştirmek, - İş Güvenliği konusunda problem çözme yetisini artırmak 25

26 TEHLİKE KESTİRİMİ BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI Soruyu Kendine sor ve cevabını listeye kaydet Bakımcı işiyle ilgili riskleri çalışma bölgesinde saptar. 26

27 TEHLİKE KESTİRİMİ TAKIM İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI KIKEN YOCHI (Tehlike Kestirimi) BİREYSEL İNİSİYATİFLİ TEK KİŞİ 4 RAUND TAKIM İNİSİYATİFLİ GEREKSİNİM Rutin olmayan işlerde çalışan personelin tehlike algılama yeterliliğini artırmak GEREKSİNİM Rutin işlerde : - Takım inisiyatifli iş güvenliğini başlatmak, - Tehlike tanımlama ve karşı önlem tanımlama yeterliliklerini geliştirmek, - Çalışanların takım çalışması için motivasyonlarını artırmak, - Tehlikeye nelerin sebep olduğu konusunda algıyı netleştirmek, - İş Güvenliği konusunda problem çözme yetisini artırmak 27

28 TEHLİKE KESTİRİMİ BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI 1. Raund: Takım üyeleri beyin fırtınası ile işin içerdiği riskleri belirler 2. Raund: Yüksek düzeyli riskler saptanır, düzeyinde mutabık kalınanlar 2. daire içine alınır 3. Raund: Karşı önlemlere karar vermek için; -Sorun nedir? -Ben olsam ne yapardım? Soruları Sorulur 4. Raund: Riskleri gidermek için Takım hedefleri tanımlanır. 28

29 TEHLİKE KESTİRİMİ BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI -ÖRNEK MONTAJ ÜM Kauçuk Durdurucu montaj Op. KIKEN YOCHI 1. Raund: Gizli tehlikeler nelerdir? (Takım üyelerince yapılan beyin fırtınası ile karar verilir) Takım üyelerince 8 tehlike tanımlanmıştır. 2. Raund: Önemli Tehlikeler listelenir Risk: Operatör kit arabası ile muhafaza arasına girerse, sıkışma sonucu iş kazası yaşanabilir. 3. Raund: Ne önlem alınmalı? (Karşı önlemler listelenir) Hareketli bir emniyet kemeri tehlikeli bölgeye girişi önleyebilir. 4. Raund: Mutabık kalınan tehlikeler ve karşı önlemler kesinleştirilir (Hedefler saptanır) Emniyet kemeri iyileştirmesi yapılacaktır 29

30 TEHLİKE KESTİRİMİ TAKIM İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI -ÖRNEK ÖNCESİ STANDART KAIZEN SONRASI Sıkışma riski emniyet kemeri ile giderilmiştir. 30

31 Ġġ GÜVENLĠĞĠ KAPTANI GEREKSĠNĠM Güvensiz Durum ve Hareketlerin saptanması İG algısının artırılması Otonomi ve katkının iyileştirilmesi Çatışma yaratmadan Güvensiz Hareketler konusunda çalışanların birbirlerini uyarması CAPTAIN S POCKET MANUEL YÖNTEM Her çalışan bir hafta için İ.G. Kaptanı olur, Kendi Çalışma alanından sorumludur. İşini yapmayı bırakmaz, 15 dakikalık bir süre için Yalın Takım Lideri yerini aldığında SMAT çalışması yapar, Güvensiz koşulları saptar ve veritabanına işlemeleri için liderlerine verir. Güvensiz davranışları saptar ve uyarır. Bir hafta boyunca yeşil şapka ve kaptan bandı takar Daily Meeting Tecrübelerini paylaşır; Onları uyardığında rkadaşlarının tepkisini anlatır. 31

32 TAKIM İNİSİYATİFLİ İŞ GÜVENLİĞİ ETKİNLİĞİ YALIN TAKIM BAYRAKLARI Kazalı Yalın Takım bölgesine 3 ay asılır Kazasız Yalın Takım bayrağı Takım İş Güvenliği konumunun Paylaşılması yoluyla hedeflere Yönelimin güçlendirilmesi 32

33 Ġġ GÜVENLĠĞĠ TANIMA/TAKDĠR SĠSTEMĠ YÖNTEM Ödül Takım bazında verilir Periyod 3, 6 ay ve yıllıktır, Takımın üyelerinin tümünün başarısı zorunludur, Yönetim törenlere katılır Yılları İş Güvenliği Ödüllendirme Kriterleri «SIFIR» GKK & SMK «SIFIR» / Çok az Güvensiz Davranış SMAT hedeflerine ulaşmak Kaizen hedeflerine ulaşmak Kiken Yochi hedeflerine ulaşmak ( 2011 de eklendi) Bireysel Risk Bildirimi hedeflerine ulaşmak( 2011 de eklendi) İki yılda Çalışanımızı Ödüllendirdik 33

34 FORUM TİYATRO İŞ GÜVENLİĞİ KÜLTÜRÜNÜ GELİŞTİRMEK GEREKSĠNĠM Güvensiz Koşul ve davranışların tanımlanması ve bildirimi, Yakın Kazaların raporlanması YÖNTEM Aile ve iş hayatının benzeşimi yapılan oyun, 2 kısımdan oluşur: Önce; profesyonel ekip oynuyor, çalışanlar seyrediyor, Sonra; oyuna biz katılıyor doğru davranışı birlikte gösteriyoruz. Çalışanların %100 si FT ile Eğitildi ARTIK SENARYOSU ÇALIŞANLARIMIZIN VE OYNADIĞI TÜMÜYLE «MADE IN TOFAŞ» İŞ GÜVENLİĞİ FORUM TİYATRO OYUNUMUZU SERGİLİYORUZ. 34

35 35