Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği"

Transkript

1

2 - Giriş; kaynağın tanımı, ilkeleri ve tarihsel gelişimi - Kaynak kabiliyeti ve etkileyen faktörler - Kaynak bölgesinin özellikleri ve kaynak performansına olan etkileri - Kaynak yöntemlerinin sınıflandırılması - Kaynak yöntemlerinin diğer imalat yöntemleriyle karşılaştırılması - Oksi-gaz kaynak yöntemi - Elektrik ark kaynak yöntemi - Gazaltı kaynak yöntemleri - Sert lehimleme 2

3 - Prof. Dr. Hüseyin UZUN ders notları, - Prof. Dr. Salim ASLANLAR ders notları, - Doç. Dr. Ramazan YILMAZ ders notları, - Doç. Dr. Adem ONAT ders notları, - Yrd. Doç. Dr. Zafer BARLAS ders notları 3

4 Kaynak; iki ya da daha fazla aynı ya da farklı cins malzemenin, sınırlandırılmış bir bölgesinin ısı veya basınç ya da her ikisini birden kullanarak, bir ilave kaynak malzemesi katarak veya katmadan sızdırmaz bir şekilde sökülemez halde birleştirilmesi ya da kütle oluşturulması işlemidir. 4

5 Kaynak; metalik malzemeyi ısı veya basınç veya her ikisinin birden kullanarak ve aynı cinsten ve erime aralığı aynı veya yaklaşık bir malzeme katarak veya katmadan çözülemeyecek şekilde birleştirilmesi işlemidir. 5

6 Endüstriyel uygulamaların çoğunda birleştirme amacıyla kullanılan kaynak yöntemleri aynı zamanda kesme işlemlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. 6

7 Ayrıca, korozyon veya aşınmaya maruz kalan yüzeylerin (örneğin yapı makinelerinde kepçelerin kazıcı ağızlarının yüzeyleri) bu işlere daha uygun alaşımlı bir malzeme ile kaplanmasında da kaynak yaygın olarak kullanılmaktadır. 7

8 Günümüzde, kaynak tekniğinin içinde olmadığı bir mühendislik dalını göstermek neredeyse imkansızdır. Mühendislik dallarının dışında, heykeltıraşlık gibi bazı güzel sanat kollarında, dişçilik gibi bazı sağlıkla ilgili mesleklerde de kaynak tekniği kullanılır hale gelmiştir. 8

9 Kaynağın tarihçesi: İnsanoğlu, metalleri keşfettikten sonra bunları günlük yaşantısında daha verimli kullanmak amacıyla metalleri ergitme ve birleştirme konularında önemli arayışlar içerisine girmiştir. Bu arayış ve çabalar, günümüzde demirci kaynağı ve gaz ergitme kaynağı olarak adlandırılan kaynak yöntemlerinin ilkel uygulamalarını ortaya çıkarmıştır. 9

10 Kaynağın tarihçesi: Aslında, alevin ısıl enerjisinden faydalanılarak yapılmış lehim birleştirmelerinin tarihi, demirci kaynağından da daha eskilere dayanmaktadır. 10

11 Kaynağın tarihçesi: MÖ 3000 li yıllarda, Mısırlılar bakır ve altının birleştirilmesi için «dövme kaynağını (demirci kaynağı)» kullanmışlardır. MÖ 1400 lü yıllarda, Orta Asya da demirci kaynağı ile demirin yaygın bir şekilde birleştirildiği bilinmektedir. 11

12 Kaynağın tarihçesi: Kaynak yönteminin endüstriyel uygulamaları ise 19. yüzyılın ikinci yarısında başlamıştır yılında İngiltere de Ark Kaynağı üzerine ilk patent alınmış ancak yöntem bu haliyle hiç uygulanmamıştır. 12

13 Kaynağın tarihçesi: Elektrik ark kaynağının tarihçesine göz atıldığında başlangıçta üç ayrı yöntem karşımıza çıkar. Bunlar; 1- Benardos Kaynak Yöntemi (1885): Rus Benardos, o güne kadar aydınlatma amacıyla kullanılan elektrik akımını kaynak yapmak için kullanmış, bir karbon elektrot ile parça arasında arkı oluşturmuş ve çubuk şeklinde bir ilave malzeme kullanmıştır. Erimiş kaynak banyosunu korumak amacıyla da bakırdan mamul bir yardımcı alet kullanmıştır. 13

14 Kaynağın tarihçesi: 2- Zerener Kaynak Yöntemi (1889): Elektrik arkını iki karbon elektrot arasında oluşturmuş ve iki elektrot arasında bulunan manyetik bir bobin yardımı ile de arkın parçaya doğru üflenmesini sağlamıştır. 14

15 Kaynağın tarihçesi: 3- Slavianof Kaynak Yöntemi (1889): Yine bir Rus olan Slavianof, hem taşıyıcı hem de ilave malzeme olan bir metal çubuğu kaynakta kullanmıştır. Bu şekilde elektrik ark kaynağı doğmuştur. Bu yöntemde; karbon elektrot yerine, çıplak bir elektrot ile iş parçası arasında ark oluşturulmakta ve ark sıcaklığında eriyen elektrot kaynak ağzını doldurmaktadır. Ancak bu yöntemler ile elde edilen kaynak dikişleri, havadaki oksijen ve azotun olumsuz etkilerinden korunamadığı için, düşük mekanik özelliklere sahip olmuştur. 15

16 Kaynağın tarihçesi: İsveçli Oscar Kjelberg in 1904 yılında ilk örtülü elektrotu geliştirmiştir ler, 1930 lar ve 1940 lar örtülü elektrotların ve alternatif akımla yapılan kaynağın gelişmeleri ile elektrik ark kaynağı zirveye doğru tırmanmaya başlamıştır. Direnç kaynağı ise, İngiliz asıllı Elihu Thomson tarafından 1877 yılında ABD de keşfedilmiştir. Şebeke akımı olmadığından kaynak akım üreteci olarak ilk başta 16 akümülatör kullanılmıştır.

17 Kaynağın tarihçesi: Gaz kaynağı, 1882 yılında Wilson tarafından kalsiyum karbürün üretimiyle uygulama alanına girmiş ve 1896 yılında Heinrich Drager tarafından üfleçlerin geliştirilmesiyle yaygınlaşmıştır. Oksijenin endüstriyel çapta elde edilmesi, özellikle tamir işlerinde oksi-asetilen kaynağının yaygınlaşmasını sağlamıştır. 17

18 Kaynağın tarihçesi: Kaynak dikişleri kalitesinin düşüklüğünden dolayı İsveçli mühendis Oscar Kjellberg ilk defa örtülü elektrotu hasar meydana getiren havanın etkilerinden kaynak banyosunu korumak için geliştirmiştir (1908). Bu elektrotlar 20 yy başlarından itibaren kullanıma başlanmış ve ark kaynağının genişlemesi hız kazanmıştır. Takip eden yıllarda piyasada yeni buluşlar yapılmıştır (özlü elektrotlar gibi). 18

19 Kaynağın tarihçesi: Günümüzdeki yaygın kaynak yöntemleri nispeten yenidir ve bu yöntemlerin çoğu ABD den Avrupa ya gelmiştir yılında Toz Altı Kaynağı, 1936 da TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynağı ve 1948 yılında da MIG/MAG (Metal Inert Gaz ve Metal Aktif Gaz) kaynağı kullanılmaya başlanmıştır. Karbondioksit gazı kullanılan MAG kaynağı, ilk olarak SSCB de keşfedilmiştir. Elektron ışını 1950 li yıllarda, Plazma kaynağı 1960 lı yılların başlarında bulunmuştur. Lazer ışını ise 1970 li yıllarda ilk defa metallerin kaynağında kullanılmıştır. 19

20 Kaynağın tarihçesi: 1950 li yıllarda Ultrasonik Kaynak Yöntemi bulunmuştur tan bu yana Elektro-Cüruf Kaynağı uygulanmaya başlamıştır. Sürtünme Kaynağı ile ilgili patentler 1900 lü yıllarda alınmış olmasına karşın yöntem ilk olarak 1959 yılında Leningrad da çeşitli işletmelerde ve bazı makine ve bakım tesislerinde uygulanmaya başlamıştır. Elektron Işınıyla Metal Kaynağını uygulayan ve bunu açık bir şekilde ortaya koyan ilk araştırmacı Fransız Atom Enerjisi Komisyonundan Dr. J.A. Stor olmuştur yılında İngiltere deki Kaynak Enstitüsü tarafından Bir katı-hal birleştirme yöntemi olan Sürtünme Karıştırma Kaynağı nın patenti alınmıştır. 20

21 1802 Elektrik arkı üzerine araştırma, 1849 Elektrik arkının yardımıyla metallerin kaynağına ait patent alınışı, 1867 Elektrik direnç kaynağının bulunuşu, 1885 Metal kaynağında karbon elektrot kullanışı, 1889 Kaynak işleminde, iki karbon elektrot arasındaki arkın ısı kaynağı olarak kullanışı, 1891 Metal elektrotla ark kaynağı, 1895 Alümina termit kaynağının gelişimi, 1900 Gaz eritme kaynağının endüstride uygulanması, 1908 Örtülü elektrotların elektrik ark kaynağında kullanılması, 1919 Koruyucu gaz kaynağının uygulanması, 1920 Tamamen kaynak birleştirmeli ilk gemi teknesi, 1922 Dikişli boruların direnç kaynağı ile üretimi, 1925 Ark-Atom kaynağının gelişimi, 1925 Kalın cidarlı ilk basınçlı kabın kaynak dikişli yapımı, 1926 Elektrotların ekstrüzyonla kaplanması, 1930 Helyum gazı ile koruyucu gaz kaynağının uygulanışı, 1940 Liberty tipi gemilerde kaynaklı birleştirmeler-gevrek kırılma sorunu-, 1942 Tamamı kaynak birleştirmeli denizaltı yapımı, 1943 Yarı otomatik toz altı kaynağının gelişimi, 1948 Soğuk pres kaynağının yapılışı, 1951 Elektro-cüruf kaynağının ilk uygulanışı, 1953 CO 2 -ile koruyucu gaz kaynağının endüstride uygulanışı, 1954 Al-Mg alaşımı malzemeden tamamı kaynak birleştirmeli yat yapımı, 1957 Elektron ışın kaynağında gelişmeler, 1961 Plazma kaynağı uygulaması Sürtünme karıştırma kaynağının geliştirilmesi 21

22 Ülkemizde kaynağın tarihçesi: Türkiye de kaynak ilk defa, 1920 yılında İstanbul İstinye ve Gölcük tersanelerinde uygulanmıştır. Daha sonra sırası ile 1929 da Askeri Fabrikalarda, 1930 da Sümerbank Hereke Fabrikasında, 1931 de Karayolları Merkez Atölyesinde, 1933 te Eskişehir Hava ve İkmal Merkezinde ve 1934 te de Devlet Demir Yolları Eskişehir Fabrikasında kaynak uygulamalarının başladığı bilinmektedir. Türkiye nin ilk bilinen kaynakçıları İbrahim PEKİN ve çırağı Ziya ALTINIŞIK ustalardır. 22

23 Ülkemizde kaynağın tarihçesi: 1935 ten itibaren Eskişehir Cer Atölyesinde (bugünkü TÜLOMSAŞ) ilk defa kaynak atölyesi kurulmuştur. Kaynak tekniği akademik öğretim planlarına ilk olarak İTÜ Makine Fakültesi tarafından 1951 yılında alınmıştır. Ülkemizde klasik oksi-asetilen ve elektrik ark kaynağı dışında, halen toz altı ve özellikle gaz altı kaynak yöntemleri büyük bir gelişme göstermiştir. Bugün endüstrimizde her türlü kaynak makineleri ve elektrotları, lehim telleri ve dekapanları, oksijenle kesme üfleç ve cihazları üretilmekte ve her türlü imalat yapılmaktadır. 23

24 Ülkemizde kaynağın tarihçesi: Gaz altı ile yapılan MAG kaynağı, artan oranda endüstrimizin çeşitli alanlarında, örneğin buhar kazanları, gemi yapımı, çelik konstrüksiyon vb. uygulama alanları bulunmaktadır. Soygaz atmosferi altında yapılan TIG ve MIG yöntemleri yüksek alaşımlı çelik ve demir dışı malzemelerin kaynağında yaygın biçimde kullanılmaktadır. Kimya endüstrisi, petrokimya tesisleri, gıda endüstrisi bunların başlıca örnekleri arasındadır. 24

25 Ülkemizde kaynağın tarihçesi: Gemi yapımı, çelik konstrüksiyon, basınçlı kaplar ve büyük makine konstrüksiyonlarında toz altı kaynağı geniş çapta kullanılmaktadır. Lazer ve elektron ışınları ile kaynak Hava Kuvvetleri nin yanı sıra özel sektör işletmelerinde de görülmektedir. 25

26 Kaynak ağırlık ve işçilikten tasarruf sağlar. Kaynak ile perçine göre daha iyi bir sızdırmazlık elde edilir. Kaynaklı bağlantıların mukavemeti, perçinli birleştirmelerden daha yüksektir. Kaynak ile perçine göre daha kolay ve ucuz bağlantılar elde edilir. 26

27 Kaynakta model masrafı yoktur. Cidar (et) kalınlıkları 6 mm den az olan parçaların dökümü güçlük arz ederken kaynaklı imalatında bir zorluk yoktur. Çelik malzemeden dökümle parça yapımında bazı zorluklar ortaya çıkarken aynı parçanın kaynaklı imalatı kolaydır. Kaynak tamiratta üstünlük sağlar. Kaynak döküme göre ağırlık tasarrufu sağlar. Çok sayıda üretimde döküm az sayıdaki üretimde kaynak ekonomiktir. 27

28 Yapıştırma işleminde, birleştirilecek malzemeye göre sıcak veya soğuk yapıştırıcılar seçilebilir. Metalik malzemede ısısal bir sorun ortaya çıkmamaktadır. Buna karşın, birleşme bölgesi özellikle sıcaklığın artması ile eğilme ve darbeli zorlamalara karşı duyarlılığa sahip bulunmaktadır. Uygulamada yapılacak değişikliklerle özelliklerin arttırılması oranında maliyette de artmalar görülmektedir. Birleşme bölgesinin dayanımı, yapıştırıcı ile parça arasındaki afiniteye bağlı olarak ortaya çıkmaktadır. Yapıştırma yolu ile birleştirme, özellikle farklı malzemelerin birleştirilmesinde, şekil dayanımlarından yararlanılarak sandviç yapıların oluşturulmasında, uygun bir yöntem olarak tanımlanabilmektedir. 28

29 Lehimleme işleminde birleştirilecek parçalar, lehim malzemesinin ergime sıcaklığına kadar ısıtılmaktadır. Esas olarak lehim malzemesinin ergime sıcaklığı ana malzemenin sıcaklıklarının altındadır. Bu nedenle ısısal bir sorun ortaya çıkmaktadır. Lehimleme sonu elde edilen birleşmenin dayanımı, lehimleme tekniği ve lehim malzemesine bağlı olarak ortaya çıkmakta ise de, kaynakla birleştirmeye kıyasla daha düşüktür. Kaynak uygulamasının güç olduğu konstrüksiyonlarda, malzemeden gelen zorluklarda lehim, kaynak işleminin yerini alabilmekte ve ısı etkisinin az olması gereken birleştirmelerde uygulama sınırını genişletmektedir. 29

30 Dövme ile elde edilen parçalar uygun bir lif yönlenişi ile büyük bir yapısal tokluk göstermektedir. Şekil verme işleminde malzemenin yapısal durumunda düzgünleşmektedir. Çok sayıda olmak koşulu ile basit parçalar ekonomik olarak dövülerek şekillendirilmektedir. Büyük ve karışık biçimler parçaların şekillendirilmelerinde ise, belirli zorluklar ortaya çıkmaktadır. Bu durumlarda kombine bir yapım bir çözüm olarak düşünülmekte, dövülerek şekillendirilmiş parçalar kaynak birleştirmeli olarak bir araya getirilmektedir. Sonuç olarak, bu imal yöntemlerinin karşılaştırılmasında kesin bir yargıya varmak mümkün olmaktadır. Karşılaştırmada ele alınan özellikler ise, genel bir bakış açısında geçerliliklerini korumaktadırlar. Gerçek bir karşılaştırma için, çok sayıda faktörün varlığının da bilinmesi gerekmektedir. 30

31 31

32 Kaynakta yapı elemanlarının imalat amacı, mümkün olan en düşük maliyette imal edilmesi, fonksiyonunu tam olarak yerine getirmesi ve işletmede uzun süreli kullanılmasıdır. Burada kaynak bölgesinin yerel özellikleri ve birleştirilen parçaların konstrüksiyona etkileri, önceden belirlenmiş tasarım şartlarını sağlamalıdır. Parçaların uygun bir şekilde birleştirilmesi ve uygulama alanında özelliklerini kaybetmeden kullanılması esaslarına uygunluğunu ifade eden kaynak kabiliyeti «metal ve alaşımların kaynakla birleştirilmesinde metalik malzemenin birleşebilme yeteneğini» ortaya koyar. 32

33 Hemen hemen bütün kaynak usullerinde metal ve alaşımlar, kaynak bölgesinde erime sıcaklığına kadar ısıtılmak zorunluluğundadır. İşte böyle bir sıcaklığa kadar ısıtmayı izleyen soğuma, metalde içyapı değişikliklerine neden olur. Aynı zamanda bu yüksek sıcaklık, kaynak metali, cüruf, esas metal ve ortam atmosferi arasında bir takım kimyasal reaksiyonların oluşmasına neden olur. Bu durum, bağlantının özelliklerini etkileyerek kendisinden beklenen performansın azalmasına ya da yok olmasına neden olur. 33

34 Kaynaklı bir bağlantının; kaynak yapıldıktan sonra kendisinden beklenen fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleri sağlayacak, bunları konstrüksiyonun kullanım ömrü boyunca muhafaza edebilecek bir şekilde, farklı kaynak yöntemleriyle, herhangi bir ilave önlem almaksızın birleştirilebilme yeteneğine «Kaynak Kabiliyeti» denilir. 34

35 Bu tanımdan da anlaşılacağı gibi kaynak kabiliyeti, Kaynağa Elverişlilik ve Kaynak Emniyeti şeklinde birbiri ile bağımlı iki kriter ile değerlendirilmektedir. «Kaynağa elverişlilik malzemenin herhangi bir kaynak yöntemi ile birleştirilebilme özelliği», «kaynak emniyeti kaynağın maruz kaldığı ortam koşulları ve zorlanmalar altında özelliklerini muhafaza edebilme karakteristiği» olarak nitelendirilmektedir. 35

36 Kaynak kabiliyeti ; A - Kaynağa elverişlilik (Malzeme, İmal usulü) B - Kaynak yapılabilme imkanı (İmal usulü, Konstrüksiyon) C - Kaynak emniyeti (Malzeme, Konstrüksiyon ) 36

37 37

38 38

39 Bir metal veya alaşım, bir kaynak usulünde gayet iyi bir derecede bir kaynak kabiliyeti göstermesine rağmen, diğer bir usulde çok zayıf bir kaynak kabiliyetine sahip olabilir. Örneğin; alüminyum ve paslanmaz çelikler oksi-asetilen yönteminde zayıf bir kaynak kabiliyeti göstermelerine karşın (MIG-TIG) yönteminde iyi bir kaynak kabiliyetine sahiptirler. Diğer taraftan, kaynak kabiliyetinin derecesini belirten özellikler çeşitli çelik tipleri için değişir. Mesela, birçok çelik tipinde önemli faktör, iyi mekanik özelliklerin elde edilmesidir. Fakat östenitik tip paslanmaz çeliklerde kaynak kabiliyeti derecesi, ısının tesiri altında kalan bölgenin korozyona karşı dayanıklılığının azalmasıdır. 39

40 Yüksek kaynak kabiliyetinde, kaynak bölgesinin mekanik ve kimyasal özellikleri mümkün olduğu kadar esas metale yaklaşmış olmalıdır. Ancak kaynak işleminde tatminkar bir kalitenin sağlanması, özellikle aşağıdaki nedenlerle güçtür: - Kaynak işlemi, üretim sürecinde optimize edilmiş malzeme yapısına, sürekli olarak müdahale edilmesi demektir. Dolayısıyla termik olarak sınırlı içyapı dönüşümü, atmosferden gaz kapması ve birleştirme yüzeyindeki katışıklar nedeniyle malzemenin mekanik ve teknolojik özellikleri değişir. - Kaynak işlemleri, günümüzde hala çoğunlukla elle veya kısmen mekanize şekilde uygulanmaktadır. Bu nedenle mamullerin kalitesi, diğer bir imalât yöntemlerinden daha fazla insana ve tekrarlanabilir performans açısından insanın yeteneklerine bağlıdır. - Kaynaklı birleştirmelerin kalitesini değerlendirme olanakları sınırlıdır. Özellikle ergitme kaynağı ile birleştirilmiş kalın levhalarda, iç köşe ve bindirme dikişlerinde mevcut muayene yöntemleri güvenilir kalite değerlendirmesi açısından tatminkar bilgi vermez. 40

41 Bir malzemenin kaynak kabiliyeti değerlendirilirken üç farklı yaklaşım kullanılır: (1) iyi kaynak kabiliyetine sahip malzemeler, (2) zayıf kaynak kabiliyetine sahip malzemeler ve (3) kötü kaynak kabiliyetine sahip malzemeler. Herhangi bir malzeme özel önlemler almayı gerektirmeden, kaynak işleminden sonra ısının tesiri altında kalan kaynak bölgesindeki mekanik ve metalürjik özellikler fazla değişikliğe uğramamış ise, kaynaklı konstrüksiyonda ve kullanılacağı servis şartlarında problem oluşturmayacak düzeyde kaynak edilebiliyorsa, bu malzemeye iyi kaynak kabiliyetine sahip malzeme adı verilir. İyi bir kaynak kabiliyetine sahip malzemenin, kaynak bölgesindeki mekanik ve metalürjik özellikleri mümkün olduğunca ana malzeme özelliklerine yakın olması arzu edilir. 41

42 Herhangi bir malzemenin kaynak işlemi esnasında veya kaynak işleminden sonra, kaynaklı konstrüksiyonda problem oluşturacak seviyede malzeme özelliklerinde değişiklikler veya hatalar meydana geliyorsa, kaynak öncesi ve sonrası özel önlemlerin alınması gerekir. Kaynak işlemi için bu tür özel önlem gerektiren malzemelere zayıf kaynak kabiliyetine sahip malzemeler adı verilir. Herhangi bir malzemenin kaynak öncesi veya sonrası yapılan özel önlemler ve seçilen kaynak yöntemleri meydana gelen kaynak problemlerinin çözümüne cevap vermiyor; kaynaklı konstrüksiyon olarak kullanımına elverişsiz bir birleştirme gerçekleşiyor ise bu tür malzemelere kötü kaynak kabiliyetine sahip malzemeler denir. Bu tür malzemelerin kaynakla birleştirilmesi yerine yapıştırma, mekanik birleştirme gibi diğer birleştirme tekniklerinin kullanılması daha uygun olacaktır. 42

43 Elektrik Ark Kaynağı Oksi-asetilen kaynağı Elektron Işın Kaynağı Direnç Kaynağı Sert Lehimleme Yumuşak Lehimleme Yapıştırarak Birleştirme Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Malzeme Dökme Demir Karbonlu Çelik Az Alaşımlı Çelik Paslanmaz Çelik Alüminyum Magnezyum Tablo. Bazı malzemelerin farklı birleştirme teknikleri kullanılarak birleştirilebilmesi hakkında, kaynak kabiliyeti sınıflandırılması 10 = Mükemmel 5 = Orta, 1 = Nadiren veya asla kullanılmaz Bakır, Bakır Alaşımları Nikel, Nikel Alaşımları Titanyum Kurşun Çinko Termosetler Elastomerler Seramikler Farklı Malzemelerin Birbirleri ile Birleştirilmesi

44 Bütün ergitme kaynak yöntemleri temel olarak bir döküm işlemini andırır. Kaynak metali, elektrik arkı veya gaz alevinin yüksek sıcaklığı karşısında erir ve daha önceden hazırlanmış olan kaynak ağzı içine dökülür. Bu arada kaynak ağzının kenar yüzeyleri de bir miktar erir ve dolayısıyla erimiş kaynak metali ve esas metal karışarak kaynak ağzı içinde katılaşır. Bu işlem sırasında, kaynak edilen malzemelerin kaynak dikişine bitişik kısımlarında, metalin erime sıcaklığından ortam sıcaklığına kadar, değişik sıcaklık derecelerinde ısınmış bölgeler ortaya çıkar. Böylece malzemeye sıcaklık derecesi kaynak işlemince belirlenmiş, bir ısıl çevrim uygulanmış olur. Ancak kaynak işlemi genel ısıl işlem yöntemlerinden aşağıdaki açılardan ayrılır; - Yüksek ısıtma hızı - Yüksek tutma süresinde maksimum sıcaklık - Yüksek soğuma hızı 44

45 Özellikle çelik malzemelerin kaynağında, bu ısıl çevrimlerin tepe sıcaklıklarına ve soğuma hızlarına göz atarsak, bunlar içinde çeliğin Normalizasyon, Temperleme, Su Verme ve Yeniden Kristalleşme tavlamalarına karşı gelenlerin bulunduğunu görürüz. Bu tür ısıl işlemler sonucunda çeliğin içyapısının ve buna bağlı olarak mekanik özelliklerinin de değiştiği çok iyi bilinen bir konudur. Bu olaydan ötürü kaynak bölgesinde, çeşitli ısıl işlemler görmüş ve dolayısı ile mekanik özellikleri ve içyapısı gerek esas metal ve gerekse kaynak metalinden farklı değişik bölgeler ortaya çıkar. Farklı özelliklerdeki bu bölgelerdeki, tüm yapının zorlanması halinde, gerilme ve şekil değişiminde olduğu gibi korozyona dayanıklılıkta da esas metalden farklı davranışlar görülür. 45

46 Kaynaklı bir parçanın kaynak bölgesini, Erime Bölgesi «Kaynak metali» (Eriyen Esas Metal, Eriyen İlave Metal) ve Isının Tesiri Altında Kalan Bölge (ITAB) olmak üzere iki bölümde inceleyebiliriz. 46

47 Bir kaynak dikişinin kesiti, metalografik olarak incelendiğinde erimiş olan bölgeyi sınırlayan erime çizgisi gayet belirgin bir şekilde görülür. Metalin solidüsünden daha yüksek bir sıcaklık derecesine kadar ısınmış olan erime bölgesi kimyasal bileşim olarak esas metal ile ilave kaynak metalinin (elektrot metali) karışımından ibarettir. Kaynak metali, ilave dolgu metali ile ana metalin karışımından meydana geldiği için, ana metalden farklı bir kimyasal içerik ortaya çıkar. Erime bölgesinde esas metalin kaynak metaline oranı, uygulanan «kaynak yöntemi» ve «paso sayısına» bağlı olarak geniş bir aralık içinde değişir. Erime Bölgesi (Kaynak metali) ITAB 47

48 Kaynak banyosu soğumaya başladığında ısının sadece küçük bir miktarı banyo yüzeyinden kaybolur. Isının büyük bir kısmı bağlantının her iki tarafındaki esas metal yoluyla iletilir. Sonuçta esas metal ısınma ve soğuma ısıl çevrimine maruz kalır. Isıl cevrim sonucu metalürjik değişmeye maruz kalan esas metal bölgesine ısı tesiri altında kalan bölge (ITAB) adı verilir. ITAB, kaynak esnasında C arasında bir sıcaklığa maruz kalmakta ve üst sınırı erimiş haldeki kaynak metali, alt sınırı A1 noktası yani iç yapı değişmesine uğramayan esas metal tarafından çevrelenmektedir. 48

49 İri taneli bölge (1): Kaynak metalinin (eriyen bölgenin) hemen altına tesadüf eden ve kaynak esnasında C arasında bir sıcaklığa maruz kalan bölgedir. Çeliğin bileşimine, levha kalınlığına, kaynak geometrisine, kaynak ısısına, dikişin boyuna, ön tavlama ve soğuma şartlarına göre martenzit veya temperlenmiş martenzitik bir iç yapıya ve en yüksek sertliğe sahiptir. İnce taneli bölge (2): Kaynak yapılırken C arasındaki bir sıcaklığa erisen bölgesidir. İç yapı bakımından birinciye (1) benzer ve onun bir devamıdır. Fakat daha ince tanelidir. Kısmen donuşmuş bölge (3): İnce taneli bölgenin (2) devamı olup, kaynak sırasında A3-A1 arasındaki bir sıcaklıkla karşılaşan bölgedir. İç yapı bakımından değişmeye uğramayan veya temperlenmiş bölge (4): Bu bölgenin sıcaklığı kaynak esnasında A1 noktasının altında bulunur ve genel olarak bir iç yapı değişmesine maruz kalmaz. A1 çizgisinin dışında kalan esas metale ait değişmeye uğramayan bir bölgedir. 49

50 ITAB ın genişliği çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Kaynak yöntemi, paso sayısı, kaynak ağzı şekli ve dizaynı ITAB ın genişliğini az veya çok etkileyen faktörlerden bir kaçıdır. Ergitme kaynak teknikleri ile oluşan ITAB ın genişliği, katı hal kaynak teknikleri kullanılarak yapılan kaynak işleminde oluşan ITAB genişliğinden daha büyüktür. Ayrıca ITAB genişliğini kaynak yönteminin farklılığı da belirler. Örneğin, elektrik ark kaynak tekniğinde meydana gelen ITAB, lazer ile kaynak yapılan aynı malzemenin ITAB ından çok daha geniştir. Kısacası ITAB genişliği, kaynak işlemi esnasındaki ısı girdisi miktarına bağlı olarak değişmektedir. Ark kaynağı Yüksek frekans kaynağı (Bakır 443) Sürtünme kaynağı Elektron ışın kaynağı TIG kaynağının kesiti (Koruyucu gaz %100 Ar) TIG kaynağının kesiti (Koruyucu gaz %75 He + % 25 Ar) Plazma kaynağı 50 Lazer kaynağı

51 1- Uygulandığı Malzemenin Cinsine Göre : a) Metal Kaynağı b) Plastik Malzeme Kaynağı 2- Yapılış Gayesine Göre : a) Birleştirme Kaynağı: İki veya daha fazla parçayı çözülmez bir bütün halde getirmek üzere kaynak yapmaktadır. b) Dolgu Kaynağı: Bir iş parçasının hacmindeki eksikliği tamamlamak veya hacmini büyütmek, ayrıca korozyona veya aşındırıcı tesirlere karşı korumak maksadı ile üzerine sınırlı bir alan dahilinde malzemeyi kaynak etmektedir. Mesela, kaplama, zırhlama ve tampon tabaka doldurması gibi. 51

52 Metallerin eritme kaynağında başlıca aşağıdaki usuller kullanılır : Döküm eritme kaynağı Elektrik direnç eritme kaynağı Gaz eritme kaynağı Elektrik ark kaynağı 1.Karbon arkı ile kaynak 2.Metal arkı ile kaynak 3.Koruyucu gaz ile kaynak TIG Kaynağı a. Normal TIG Kaynağı, b. Plazma TIG Kaynağı, c. Ark Atom Kaynağı MIG Kaynağı a. Normal MIG Kaynağı, b. Aktif Gazla MAG Kaynağı Elektron bombardımanı ile kaynak Lazer ışını ile kaynak 52

53 Metallerin basınç kaynağında kullanılan usuller : Soğuk Basınç Kaynağı Ultrasonik Kaynak Sürtünme Kaynağı Sürtünme Karıştırma Kaynağı Ocak Kaynağı Döküm Basınç Kaynağı Gaz Basınç Kaynağı Elektrik Direnç Kaynağı Elektrik Ark Basınç Kaynağı Difüzyon Kaynağı 53

54 3- Teknoloji bakımından : a) Eritme Kaynağı: Malzemeyi yalnız sıcaklığın etkisiyle bölgesel olarak sınıflandırılmış bir kısmını eritip, bir ilave metal katarak veya katmadan birleştirmektir. Ergitme kaynağında sıcaklık malzemenin ergitme noktasının üstüne kadar yükselir. b) Basınç Kaynağı: Genellikle ilave metal katmadan basınç altında malzemenin bölgesel olarak sınıflandırılmış bir kısmını ısıtıp birleştirmektir. Basınç kaynağında sıcaklık, kaynak yapılacak yüzeylerin yumuşatma noktasına kadar erişir, bazen çok küçük yüzeylerde ergimede olabilir. 54

55 4- Şekil Bakımından : a) Alın kaynağı b) Köşe (bindirme) kaynağı 5- Usul Bakımından : a) El kaynağı: Kaynak, yalnız el ile sevk edilen bir kaynak aleti ile yapılır. b) Yarı Mekanize Kaynak: Kaynak aleti, el yerine kısmen mekanize edilmiş bir vasıta ile sevk edilir. c) Tam Mekanize Kaynak: Kaynak aleti, el yerine tamamen mekanize edilmiş bir makine ile sevk edilir. d) Otomatik kaynak: Gerek kaynak işlemi gerekse iş parçasının değiştirilmesi gibi, bütün ana ve yardımcı işlemler tam olarak mekanize edilmiştir. 55

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik

Detaylı

YTÜMAKiNE * A305teyim.com

YTÜMAKiNE * A305teyim.com YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme

Detaylı

KAYNAKLI BİRLEŞTİRME

KAYNAKLI BİRLEŞTİRME KAYNAKLI BİRLEŞTİRME Döküm parçaların üretimi tekniklerinde ilerlemelere rağmen istenen tasarım özelliklerini karşılayamadığı görülmektedir. Yapının gevrek ve dövme parçalarla karşılaştırıldığında mukavemetinin

Detaylı

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: Kaynak Bölgesinin Sınıflandırılması Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: 1) Ergime

Detaylı

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.

Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler

Detaylı

Elektrik ark kaynağı.

Elektrik ark kaynağı. Kaynak yöntemleri Endüstride kullanılan kaynak yöntemleri çeşitlidir. Ancak bunların bazı ortak özellikleri vardır. Kiminde elektrik akımı ile kaynaklama yapılırken, kiminde bir takım gazlar kullanılarak

Detaylı

UZAKTAN EĞİTİM KURSU RAPORU

UZAKTAN EĞİTİM KURSU RAPORU Amaç Bu rapor, GSI SLVTR tarafından kısmen uzaktan eğitim şeklinde verilen programların nasıl ve ne kapsamda uygulandığını anlatmaktadır. 1. Kapsam Bu rapor aşağıda sıralanan ve içeriği Uluslararası Kaynak

Detaylı

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş MAK-205 Üretim Yöntemleri I Gazaltı Kaynağı ğı, Tozaltı Kaynağı Direnç Kaynağı (6.Hafta) Kubilay Aslantaş Gazaltı Ark Kaynağı Kaynak bölgesinin bir koruyucu gaz yardımıyla korunduğu kaynak yöntemler gurubudur.

Detaylı

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ

MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,

Detaylı

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya

Detaylı

Makine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları

Makine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Makine Elemanları Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Perçin En az iki parçayı sökülemeyecek şekilde birleştirmek için kullanılan bir ucu hazır diğer ucu ise birleştirme sırasında oluşturulan makine elamanlarına

Detaylı

YAPI ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ

YAPI ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ YAPI ÇELİKLERİNİN KAYNAKLANABİLİRLİĞİ Murat VURAL(*), Filiz PİROĞLU(**), Özden B. ÇAĞLAYAN(**), Erdoğan UZGİDER(**) Bu yazıda, çelik yapı tasarım ve imalatında çok büyük önem taşıyan kaynaklanabilirlik

Detaylı

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG

GAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan

Detaylı

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI

ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek

Detaylı

Kaynak İşleminde Isı Oluşumu

Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak tekniklerinin pek çoğunda birleştirme işlemi, oluşturulan kaynak ısısı sayesinde gerçekleştirilir. Kaynak ısısı, hem birleştirilecek parçaların yüzeylerinin hem de ilave

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIGMAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK AĞZI

Detaylı

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı

Detaylı

http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html

http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html Sayfa 1 / 5 Oerlikon Language Kaynak ESR 11 EN ISO 2560 - A E 380 RC 11 TS EN ISO 2560-A E 380 RC 11 DIN 1913 E 4322 R(C) 3 E 4322 R(C) 3 HER POZİSYONDA KAYNAK İÇİN UYGUN RUTİL ELEKTROD. Özellikle 5 mm'den

Detaylı

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1

3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla

Detaylı

MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7

MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7 İmalat Yöntemleri MAKİNE MÜHENDİSLİĞİNE GİRİŞ Ders 7 Doç. Dr. Yüksel HACIOĞLU Talaşsız İmalat Talaşlı İmalat Fiziksel-Kimyasal Hammaddeye talaş kaldırmadan bir şekil verilir Döküm Dövme Presleme Haddeleme

Detaylı

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri Buhar kazanlarının, ısı değiştiricilerinin imalatında kullanılan saclara, genelde kazan sacı adı verilir. Kazan saclarının, çekme

Detaylı

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Tek pasoda yapılmış

Detaylı

İmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Kaynak Teknolojileri

İmalat Teknolojileri. Dr.-Ing. Rahmi Ünal. Kaynak Teknolojileri İmalat Teknolojileri Dr.-Ing. Rahmi Ünal Kaynak Teknolojileri 1 KAYNAK NEDİR? Kaynak, malzemelerin kaynak bölgesinde ısı ve/veya basınç yardımıyla ilave malzeme kullanarak veya kullanmadan birleştirilmesidir.

Detaylı

3. 3 Kaynaklı Birleşimler

3. 3 Kaynaklı Birleşimler 3. 3 Kaynaklı Birleşimler Aynı ya da benzer alaşımlı metallerin ısı etkisi yardımıyla birleştirilmesine kaynak denir. Lehimleme ile karıştırılmamalıdır. Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, benzer

Detaylı

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ

KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ İTÜ Makine Fakültesi tarafından, Uluslar arası standartlara (EN 287-1; AWS; MIL-STD 1595) göre kaynakçı ve sert lehimci sertifikaları verilmektedir. Sertifika verilen

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin

Detaylı

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran

Detaylı

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK

ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım

Detaylı

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını

ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran

Detaylı

Fabrika İmalat Teknikleri

Fabrika İmalat Teknikleri Fabrika İmalat Teknikleri İmalat Yöntemleri İmalat teknolojisinin temel amacı tasarlanan ürünlerin en düşük maliyetle, en iyi kalitede ve en verimli yöntemle elde edilmesidir. Üretilecek parçaların geometrisi,

Detaylı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >

Detaylı

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri

Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik Kalıplarının Üretiminde Kullanılan Takım Çelikleri ve Üretim Prosesleri Nurettin ÇALLI Fen Bilimleri Ens. Öğrenci No: 503812162 MAD 614 Madencilikte Özel Konular I Dersi Veren: Prof. Dr. Orhan KURAL İTÜ Maden Fakültesi Konu: Yüksek Hassasiyetli Yağ Keçelerinin Takviye Bilezik

Detaylı

KAYNAK BÖLGESİNİN METALURJİK YAPISI HOŞGELDİNİZ

KAYNAK BÖLGESİNİN METALURJİK YAPISI HOŞGELDİNİZ KAYNAK BÖLGESİNİN METALURJİK YAPISI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 KAYNAK DİKİŞ FORMU ERGİTME KAYNAK TEKNİKLERİ Elektrik Ark Kaynağı (Çok pasolu elektrik ark kaynağı, X kaynak ağzı) Elektrik Ark

Detaylı

SÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER

SÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Süper alaşım; ana yapısı demir, nikel yada kobalt olan nisbeten yüksek miktarlarda krom, az miktarda da yüksek sıcaklıkta ergiyen molibden, wofram, alüminyum ve titanyum içeren alaşım olarak tanımlanabilir.

Detaylı

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM TEKNOLOJİSİ Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM YÖNTEMİNİN ÜSTÜNLÜKLERİ Genelde tüm alaşımların dökümü yapılabilmektedir.

Detaylı

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir.

PERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir. PERÇİN BAĞLANTILARI Perçin çözülemeyen bağlantı elemanıdır. Kaynak teknolojisindeki hızlı gelişme sonucunda yerini çoğunlukla kaynaklı bağlantılara bırakmıştır. Sınırlı olarak çelik kazan ve kap konstrüksiyonlarında

Detaylı

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek

ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek Çağrı ÇELİK Makina ve Kaynak Mühendisi NUROL Makina Sanayi A.Ş / Ankara cagri.celik@nurolmakina.com.tr

Detaylı

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI

ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 AMAÇ Bu faaliyet sonucunda uygun ortam sağlandığında tekniğe uygun olarak tozaltı kaynağı ile çeliklerin yatayda küt-ek kaynağını yapabileceksiniz. ARAŞTIRMA Toz

Detaylı

ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ

ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ 1. Giriş ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ Yrd. Doç. Dr. Yavuz Selim TAMA (Pamukkale Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, İnşaat Mühendisliği Bölümü,

Detaylı

K A Y N A K Y Ö N T E M L E R İ OKSİ-GAZ KAYNAK YÖNTEMLERİ

K A Y N A K Y Ö N T E M L E R İ OKSİ-GAZ KAYNAK YÖNTEMLERİ K A Y N A K Y Ö N T E M L E R İ OKSİ-GAZ KAYNAK YÖNTEMLERİ 1- Oksi-asetilen kaynağı 2- Oksi-hidrojen kaynağı 3- Oksi-propan kaynağı 4- Gaz basınç kaynağı BASINÇ KAYNAK YÖNTEMLERİ 1- Sürtünme kaynağı 2-

Detaylı

GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ

GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ A. GİRİŞ Soy gaz koruması altında ergimeyen tungsten elektrot ile yapılan ark kaynak yöntemi ( TIG veya GTAW olarak adlandırılır ) kaynak için gerekli ergime ısısının ana malzeme ile ergimeyen elektrot

Detaylı

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir. Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına

Detaylı

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden

Detaylı

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI

MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI PERÇİN VE YAPIŞTIRICI BAĞLANTILARI P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Perçin; iki veya

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi MIG-MAG GAZALTI KAYNAK TEKNİĞİ SUNUSUNA K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /29 KAYNAĞIN GELİŞİM TARİHÇESİ Prof. Dr. Hüseyin

Detaylı

MAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG

MAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG MAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG 10.HAFTA Hazırlayan: Öğr. Gör. Tuğberk ÖNAL MALATYA 2017 KAYNAKLA BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ Bilindiği gibi bütün kaynaklı birleştirmelerde bir ısıya ihtiyaç vardır ve bu ısı

Detaylı

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem

Detaylı

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü

ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü ÇELİK YAPILAR Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL KTÜ İnşaat Müh. Bölümü BİRLEŞİM ARAÇLARI SÖKÜLEBİLİR BİRLEŞİMLER : CIVATALI BİRLEŞİMLER SÖKÜLEMEZ BİRLEŞİMLER : KAYNAK LI BİRLEŞİMLER CIVATALAR (BULONLAR) Cıvata

Detaylı

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,

METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya

Detaylı

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod

Detaylı

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani

Detaylı

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi.

HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /47 ELEKTRİK ARKI NASIL OLUŞUR MIG-MAG gazaltı

Detaylı

Sentes-BIR Hakkında. Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır.

Sentes-BIR Hakkında. Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır. Sentes-BIR Hakkında Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır. Çalışan sayısı 80 İhracat > %50 Üretim Programı Sert Lehimleme Alaşımları

Detaylı

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR KURŞUN ve ALAŞIMLARI DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR 1 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Romalılar kurşun boruları banyolarda kullanmıştır. 2 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Kurşuna oda sıcaklığında bile çok düşük bir gerilim

Detaylı

YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI

YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ Herhangi bir yapının projelendirmesi ve inşaatı aşamasında amaç aşağıda belirtilen üç koşulu bir arada gerçekleştirmektir: a) Yapı istenilen işlevi yapabilmelidir,

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27

MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI

Detaylı

PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ

PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak

Detaylı

ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE

ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE ISININ TESİRİ ALTINDAKİ BÖLGE II.- Isının Tesiri Altındaki Bölgeler (Malzemelere göre) Teorik olarak ITAB ortam sıcaklığının üzerinde kalan tüm bölgeyi kapsar. Pratik olarak, bununla beraber, kaynak yönteminin

Detaylı

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ

MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak

Detaylı

MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ. Malzeme Üretim Laboratuarı I Deney Föyü KAYNAK DENEYİ

MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ. Malzeme Üretim Laboratuarı I Deney Föyü KAYNAK DENEYİ 1. AMAÇ Bu deneyin amacı, kaynak yolu ile yapılan birleştirmeler hakkında teknolojik bilgi verilmesi ve bu birleştirmeler sonucu malzemelerde meydana gelen bozulmaların metalurjik yönden belirlenmesi,

Detaylı

ÖĞRENME FAALİYETİ 32

ÖĞRENME FAALİYETİ 32 ÖĞRENME FAALİYETİ 32 METAL TEKNOLOJİSİ ALANI AMAÇ Bu faaliyet sonucunda, metal teknolojisi alanı altında yer alan meslekleri tanıyabileceksiniz. A. ALANIN MEVCUT DURUMU VE GELECEĞİ Metal teknolojisi alanı,

Detaylı

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI

ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI Östenitik paslanma çeliklerin kaynağı, alaşımlı karbonlu çeliklerden nispeten daha kolaydır. Çünkü östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında, hidrojen çatlağı problemi

Detaylı

Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri

Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Kaynak Teli Ürün Ailesi Genel Ürün Özellikleri Kararlı ark ve

Detaylı

GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI

GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI GAZALTI KAYNAK YÖNTEMLERİ GİRİŞ ve DONANIMLARI Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü SAKARYA MIG-MAG KAYNAĞI 2 MIG-MAG KAYNAĞI 3 4

Detaylı

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1

MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1 MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1 5.BÖLÜM Bağlama Elemanları Kaynak Bağlantıları Doç.Dr. Ali Rıza Yıldız 1 BU SLAYTTAN EDİNİLMESİ BEKLENEN BİLGİLER Bağlama Elemanlarının Tanımı ve Sınıflandırılması Kaynak Bağlantılarının

Detaylı

ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM

ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM 1. Giriş Malzemelerde üretim ve uygulama sırasında görülen katılaşma, çökelme, yeniden kristalleşme, tane büyümesi gibi olaylar ile kaynak, lehim, sementasyon gibi işlemler

Detaylı

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi

EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi EN ISO 9606-1 KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK SINAVI ERGİTME KAYNAĞI - BÖLÜM 1: ÇELİKLER Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Giriş Semboller ve Kısaltmalar Temel Değişkenler Kaynakçının

Detaylı

DENEYİN ADI: KAYNAK DENEYİ

DENEYİN ADI: KAYNAK DENEYİ DENEYİN ADI: KAYNAK DENEYİ Doç. Dr. A. Fatih YETİM 1. DENEYİN AMACI Öğrencilerin lisan eğitimleri süresi içerisinde Makina Bilgisi, Atölye, İmal Usulleri başta olmak üzere değişik derslerde teorisini gördükleri

Detaylı

2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER

2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER 2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER Aynı veya benzer alaşımlı metal parçaların ısı etkisi altında birleştirilmesine kaynak denir. Kaynaklama işlemi sırasında uygulanan teknik bakımından çeşitli kaynaklama yöntemleri

Detaylı

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme

Detaylı

Araç Gövdesi İmalatına Yönelik Sert Lehimleme Çözümleri

Araç Gövdesi İmalatına Yönelik Sert Lehimleme Çözümleri Araç Gövdesi İmalatına Yönelik Sert Lehimleme Çözümleri voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding voestalpine Böhler Welding En İyi Kaynak Sonuçları için Metalürjik Uzmanlık voestalpine Böhler

Detaylı

BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ

BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MALZEME LABORATUARI I DERSİ ISIL İŞLEM (NORMALİZASYON, SU VERME, MENEVİŞLEME) DENEY FÖYÜ DENEYİN ADI: Isıl İşlem(Normalizasyon,

Detaylı

MALZEME SEÇİMİNİN ÖNEMİ VE MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ. Doç.Dr. Salim ŞAHİN

MALZEME SEÇİMİNİN ÖNEMİ VE MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ. Doç.Dr. Salim ŞAHİN MALZEME SEÇİMİNİN ÖNEMİ VE MÜHENDİSLİK MALZEMELERİ Doç.Dr. Salim ŞAHİN MALZEME SEÇİMİNİN ÖNEMİ Günümüzde 70.000 demir esaslı malzeme (özellikle çelik) olmak üzere 100.000 den fazla kullanılan geniş bir

Detaylı

SATIŞLARIMIZ KAYNAK MAKİNELERİ

SATIŞLARIMIZ KAYNAK MAKİNELERİ SATIŞLARIMIZ KAYNAK MAKİNELERİ NUR İŞ NURİŞ ELEKTRİK VE KAYNAK MAKİNALARI SAN. TİC. A.Ş. Türkiye ve dünya genelinde 100 den fazla bayisi, 70 in üzerinde servisi bulunan NURİŞ, müşteri memnuniyeti ilkesi

Detaylı

SINAV VE BELGELENDİRME ÜCRET LİSTESİ

SINAV VE BELGELENDİRME ÜCRET LİSTESİ VE BELGELENDİRME ÜCRET LİSTESİ ALÜMİNYUM KAYNAKÇISI- 11UY0014-3 A1: Kaynak İşlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği 237.4 TL 11UY0014-3 B1: Metal-Ark Asal Gaz Kaynağı (MIG Kaynağı)- 400 TL Alüminyum (131) 11UY0014-3

Detaylı

Ç l e i l k i l k e l r e e e Uyg u a l na n n n Yüz ü ey e y Ser Se tle l ş e t ş ir i me e İ şl ş e l m l r e i

Ç l e i l k i l k e l r e e e Uyg u a l na n n n Yüz ü ey e y Ser Se tle l ş e t ş ir i me e İ şl ş e l m l r e i Çeliklere Uygulanan Yüzey Sertleştirme İşlemleri Bazı uygulamalarda kullanılan çelik parçaların hem aşınma dirençlerinin, hem de darbe dayanımlarının yüksek olması istenir. Bunun için parçaların yüzeylerinin

Detaylı

IML 212 İMAL USULLERİ

IML 212 İMAL USULLERİ IML 212 İMAL USULLERİ Doç.Dr. Murat Vural vuralmu@itu.edu.tr http://www.akademi.itu.edu.tr/vuralmu KAYNAK TEKNOLOJİSİNİN ESASLARI Kaynak Teknolojisine Genel Bakış Kaynaklı Bağlantı Kaynak Fiziği Bir Eritme

Detaylı

1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi)

1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi) Sürekli tel ile koruyucu atmosfer altında yapılan gazaltı kaynağı M.I.G (metal inter gaz), M.A.G (metal aktif gaz) veya G.M.A.W (gaz metal ark kaynağı) olarak tanımlanır. Sürekli tel ile gazaltı kaynağında,

Detaylı

BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI

BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları

Detaylı

BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM)

BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM) BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM) 1 Mürekkebin suda yayılması veya kolonyanın havada yayılması difüzyona örnektir. En hızlı difüzyon gazlarda görülür. Katılarda atom hareketleri daha yavaş olduğu için katılarda

Detaylı

2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI. 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1

2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI. 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI Direnç dikiş kaynağı, eletrodlarla gerçekleştirilen, seri bir nokta kaynağı olarak tanımlanabilir. İnce saclardan

Detaylı

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrod ve Telleri 13 ŞUBAT 2014

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrod ve Telleri 13 ŞUBAT 2014 TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrod ve Telleri 13 ŞUBAT 2014 ÜRÜN ADI Sayfa No. METAL İŞLEME ve OLUK AÇMA ELEKTRODLARI DÖKME DEMİR ELEKTRODLARI ALÜMİNYUM ELEKTRODLAR

Detaylı

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2

İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2 İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate

Detaylı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı

BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı 1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında

Detaylı

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrodları ve Kaynak Telleri 19 KASIM 2016

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrodları ve Kaynak Telleri 19 KASIM 2016 TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrodları ve Kaynak Telleri ÜRÜN ADI Sayfa No. METAL İŞLEME ve OLUK AÇMA ELEKTRODLARI EURO KOB/01 DÖKME DEMİR ELEKTRODLARI EURO ALÜMİNYUM

Detaylı

HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. PASLANMAZ ÇELİK BORU. Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım...

HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. PASLANMAZ ÇELİK BORU. Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım... HEATING ELEMENT TECHNOLOGIES CORP. BORU Kaliteyi Biz Üretelim, Sizler İle Paylaşalım... Şirketimiz yan sanayi olarak hizmet verdiği sektörlere ilave olarak boru üretimi ve p r o f e s y o n e l k aynak

Detaylı

İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI

İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI Volkan ÖZTÜRKLER 1, Mehmet ZEYBEK 1, Tufan ATEŞ 1 1 HİDROMEK AŞ. Ekskavatör Fabrikası Ayaş

Detaylı

HSS alanında etkinlik

HSS alanında etkinlik New Haziran 2017 Talaşlı imalat da yenilikler HSS alanında etkinlik Yeni HSS-E-PM UNI matkabı, HSS ile VHM arasındaki boşluğu dolduruyor TOTAL TOOLING=KALITE x SERVIS 2 WNT Önasya Kesici Takımlar San.

Detaylı

CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ

CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI Microbiologist KADİR GÜRBÜZ Bileşimlerinde en az % 12 krom bulunan çelikler paslanmaz çeliklerdir.tüm paslanmaz çeliklerin korozyon direnci, çok yoğun ve koruyucu krom oksit ince

Detaylı

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ Kaynak Elektrodları ve Kaynak Telleri 25 NİSAN 2018

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ Kaynak Elektrodları ve Kaynak Telleri 25 NİSAN 2018 TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ Kaynak Elektrodları ve Kaynak Telleri ÜRÜN ADI Sayfa No. METAL İŞLEME ve OLUK AÇMA ELEKTRODLARI EURO KOB/01 DÖKME DEMİR ELEKTRODLARI EURO ALÜMİNYUM ELEKTRODLAR

Detaylı

2/13/2018 MALZEMELERİN GRUPLANDIRILMASI

2/13/2018 MALZEMELERİN GRUPLANDIRILMASI a) Kullanış yeri ve amacına göre gruplandırma: 1) Taşıyıcı malzemeler: İnşaat mühendisliğinde kullanılan taşıyıcı malzemeler, genellikle betonarme, çelik, ahşap ve zemindir. Beton, çelik ve ahşap malzemeler

Detaylı

ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK

ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK TR ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK HAKKIMIZDA Bm Lazer olarak sektörde edindiğimiz tecrübe ile siz değerli müşterilerimize daha kaliteli, güvenilir ve sürdürülebilir hizmet ulaştırmayı hedefliyoruz. 2009 yılından

Detaylı

TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA)

TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA) TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA) Deneyin Amacı: Demir esaslı bir malzemenin borlanması ve borlama işlemi sonrası malzemenin yüzeyinde oluşan borür tabakasının metalografik açıdan incelenmesi. Teorik

Detaylı

TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR

TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2008 (1) 69-77 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Tig Töntemiyle Birleştirilen Östenitik Paslanmaz Çelik ve Düşük Karbonlu

Detaylı

SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I

SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I S I C A K İ Ş T A K I M Ç E L İ K L E R İ MARTENSİTİK ÇELİKLER KIND Sınıf AISI Kimyasal Analiz % Kondüsyon HB C Si Mn Cr Mo Ni V Co W Sertleştirme

Detaylı

SINAV VE BELGE ÖLÇÜTLERİ. Sayfa 1 / 7 F / / 02

SINAV VE BELGE ÖLÇÜTLERİ. Sayfa 1 / 7 F / / 02 1. Ağır Vasıta Tecrübe Sürücüsü 11UY0004-5 5 Teorik Soru Dağılımı A1-A4 B1-B4 A1-A4 B1-B4 B1-B2-B3-B4 2. Makine Bakımcı 10UY0002-5 5 A1:1-10 A2:11-20 B1:21-30 B2:31-50 B3:51-60 B4:61-70 A1: 60 / A2: 60

Detaylı

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrod ve Telleri 04 / HAZİRAN / 2012

TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrod ve Telleri 04 / HAZİRAN / 2012 TAVSİYE EDİLEN SON KULLANICI FİYAT LİSTESİ - KOBATEK - Kaynak Elektrod ve Telleri 04 / HAZİRAN / 2012 ÜRÜN ADI Geçerlilik Tarihi Sayfa No. METAL İŞLEME ve OLUK AÇMA ELEKTRODLARI 04 Haziran 2012 KOB/01

Detaylı

YETERLİLİKLER LİSTESİ

YETERLİLİKLER LİSTESİ 1. Ağır Vasıta Tecrübe Sürücüsü 10UY0004-5 5 5 yıl 24 ay Tecrübe sürüşü öncesi test işlemleri Tecrübe sürüşü test işlemleri Tecrübe sürüşü sonrası test işlemleri 2. Makine Bakımcı 10UY0002-3 3 5 yıl 24

Detaylı

OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ

OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ Özellikler Paslanmaz martenzitik krom çeliğidir. Bileşiminde bulunan yüksek oranda karbon içeriği, gerilme direnci düzeylerini yükseltmek için gerekli sertleştirme ve su verme işlemlerinin gerçekleştirilmesine

Detaylı

PERSONEL BELGELENDİRME HİZMET LİSTESİ

PERSONEL BELGELENDİRME HİZMET LİSTESİ PLST.04 2015.09.11 2017.02.06/03 1 / 8 Sınav Adı ve Metodu Akreditasyon ve Yetki Durumu Sınav Ücreti t 1-11UY0010-3 ÇELİK KAYNAKÇISI (SEVİYE 3) 1 Zorunlu 11UY0010-3/A1 Kaynak İşlemlerinde İş Sağlığı Ve

Detaylı