Kaynak İşleminde Isı Oluşumu
|
|
- Nilüfer Korkmaz
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak tekniklerinin pek çoğunda birleştirme işlemi, oluşturulan kaynak ısısı sayesinde gerçekleştirilir. Kaynak ısısı, hem birleştirilecek parçaların yüzeylerinin hem de ilave dolgu metalinin ergitilmesini sağlar. Kaynak ısısı, kaynak tekniğinin türüne bağlı olarak aşağıda ifade edildiği gibi farklı tarzda oluşturulur. 1) Kaynak ısısı, elektrot ile iş parçası arasında meydana gelen ark sayesinde oluşur. Örneğin, elektrik ark kaynak tekniği. 2) Kaynak ısısı, birleştirilecek parçalardan elektrik akımının geçirilmesi sonucu, iş parçalarının elektrik akımına karşı gösterdiği direnç neticesinde elde edilir. Örneğin, elektrik direnç kaynak teknikleri.
2 3) Kaynak ısısı, yanıcı ve yakıcı iki gazın bir torç ucunda karıştırılıp yakılmasıyla oluşturulan yüksek sıcaklığa sahip alev sayesinde meydana gelir. Örneğin, oksi-gaz kaynağı. 4) Kaynak ısısı, birleştirilecek parçaların birbirlerine sürtünmeleri sonucu meydana gelir. Örneğin, sürtünme kaynağı. 5) Kaynak ısısı, birleştirilecek parçalar üzerinde patlayıcı patlatılması sonucu meydana gelir. Örneğin, patlamalı kaynak tekniği. 6) Kaynak ısısı, ekzotermik reaksiyonlar sonucu oluşturulur. Örneğin, termit kaynak tekniği.
3 7) Kaynak ısısı, yüksek enerjiye sahip elektron demetinin hızlandırılarak bir noktaya gönderilmesi sonucu meydana gelir. Örneğin, elektron ışın kaynağı. 8) Kaynak ısısı, belli bir enerjiye sahip atomların enerji düzeylerinin değiştirilmesi sonucu ortaya çıkan ışının belirli bir noktaya odaklanması ile elde edilir. Örneğin, lazer kaynak tekniği. 9) Kaynak ısısı, bir gazı elektrik arkından geçirerek elde edilen iyonlaşmış ışıklı gazın belirli bir noktaya odaklandırılması sonucu elde edilir. Örneğin, plazma kaynak tekniği.
4 Elektrik arkı, kaynak ısısını oluşturmada en yayın kullanılan metottur. Elektrik arkının sıcaklığı, C arasındadır. Kaynak ısısı, parçaların birleştirilmesinde gerekli olmasına rağmen, eğer önlem alınmazsa birleştirilen parçalar üzerinde zararlı etkilere de yol açar. Bu zararlı etkilerden bazıları şunlardır: 1) Malzemede bölgesel bir ısıtma sonucu meydana gelen kalıntı gerilmeler, parçaların şekil değiştirmesine sebep olabilir. 2) Isıdan tesiri altında kalan bölge içerisinde sertlik artışı meydana gelmesinden dolayı, çatlama oluşumu söz konusu olabilir. 3) Isıdan tesiri altında kalan bölgenin sünekliğinin azalması sonucu, malzemenin mekanik özellikleri zayıflayabilir. 4) Soğuk şekillendirme ile mukavemeti arttırılmış ve tavlanmış malzemelerin birleştirilmesinde, ısıdan tesiri altında kalan bölgede (ITAB) mukavemet kaybı meydana gelebilir.
5 Kaynak işleminde ısı girdisi, zaman ve sıcaklık arasındaki ilişkilerin net bir şekilde belirlenmesi oldukça zordur. Çünkü bu ilişkiyi etkileyen pek çok faktör vardır. Bu faktörlerin etkilerini aynı anda değerlendirip, bu ilişkiyi açıklamak çok zordur. Bununla birlikte kaynak parametreleri, kaynak tekniği ve malzeme özellikleri biliniyorsa, kaynak ısı girdisi hakkında bazı tahminler ve hesaplamalar yapılabilir. Kaynak işleminde mutlaka ilave dolgu metalinin ergitilebilmesi için, yeterli ısı miktarının oluşturulabilmesi gerekir. Bir çeliğin birleştirilmesinde meydana gelen kaynak banyosunun sıcaklığı 1930 C cıvarındadır. İlave dolgu metalinin ve birleştirilecek parça yüzeylerinin ergitilebilmesi için mutlaka ilave bir ısıya gerek vardır. Bundan dolayı birleştirme işleminde ısı girdisinin miktarı kontrol altında tutulmalıdır.
6 Her bir kaynak yönteminde ısı girdi miktarı farklı olduğu için, ısı girdisini kontrol etmek ve en uygun ısı girdi miktarını tespit edebilmek, kaynak yönteminin seçiminde oldukça önemlidir.
7 Koruyucu gaz kaynak yöntemi ile elektro-curuf kaynak yöntemi karşılaştırıldığında, her iki yöntemde de ısı artış oranı, ulaşılan maksimum sıcaklık değeri, maksimum sıcaklığa ulaşma zamanı ve soğuma hızı birbirinden farklıdır. Koruyucu kaynak yöntemi ile yapılan birleştirmelerde, maksimum sıcaklığa çok kısa zamanda ulaşıldığı ve çok kısa zamanda da metalin soğuduğu görülmektedir. Buna karşılık elektro-curuf kaynak yönteminde ise, maksimum sıcaklığa daha uzun bir zamanda ulaşılır ve metalin soğuma hızı da oldukça yavaştır.
8 Kaynak Arkı Oluşumu ve Kaynak Bölgesindeki Isı Girdisi Kaynak esnasında malzemeye verilen ark ısısını daha iyi anlayabilmek için elektrik arkı, ark esnasında meydana gelen toplam ark ısı enerjisi ve kaynak esnasında kullanılan ark ısısı hakkında bilgi vermek gerekir. Şekil 1.1 de gösterildiği gibi, elektrik arkında elektrotlar arasındaki gerilim dağılımını; 1) katodik düşüş, 2) anodik düşüş ve 3) ark sütunundaki düşüş olmak üzere üç bölgeye ayırabiliriz. Anot ve katot uçlarına komşu olan bölgeler, soğuk olduğundan gerilim düşüşü hızlıdır. Ark demetinde ise hemen hemen doğrusaldır. Yani gerilim düşüşü çok azdır. Anodik düşüş, katodik düşüşe göre daha büyük olduğundan, anotta ısıya dönüşen enerji daha fazla olmaktadır. Bu nedenle anodun sıcaklığı katoda göre daha yüksektir. Metal arkında, anotta sıcaklık 3600 K (Kelvin = C) civarında iken katottaki sıcaklık 3000 K seviyesinde olduğu tespit edilmiştir. Anot ve katot arasındaki ark sütununun sıcaklığı ise 5500 K civarındadır.
9 ark esnasında meydana gelen toplam ark ısı enerjisi (Qt) Kaynak arkının oluşturulmasında yüksek akım şiddeti ve düşük gerilim gereklidir. Elektrotlar arasında (anot ile katot arasında) kaynak gerilimine (V) ve çekilen akım şiddetine (I) bağlı olarak, ark esnasında meydana gelen toplam ark ısı enerjisi (Qt) şu şekilde ifade edilir: Qt (Watt) = V (Volt). I (Amper)
10 kaynak esnasında kullanılan ark ısısı Kaynak yöntemine bağlı olarak elektrik arkından elde edilen toplam ark ısı enerjisinin (Qt) belli bir kısmı, kaynak esnasında kullanılmaktadır. Buna göre malzemeye verilen yani kaynak esnasında kullanılan ark ısısı şu şekilde ifade edilir: Qe (Watt) = V. I. η Burada; V: kaynak gerilimi (Volt) I : kaynak akımı (Amper) η : ark verimi (sabit katsayı)
11 Ergitme kaynak yöntemlerinde, arkta oluşan ısı enerjisinin (Qt), kaynak için harcanan ısı enerjisine (Qe) oranına ark verimi [(Qe / Qt) = η] adı verilir. Ark verimi sabit bir değer olup kaynak yöntemlerine göre faklı değer alır. Çeşitli kaynak yöntemlerine ait ark verimi değerleri Çizelge 1.4 de verilmiştir. Çizelgeden de görüleceği gibi, tozaltı kaynağında ark verimliliği % civarındadır. %1-10 arasındaki verimlilik kaybı ise, kaynak esnasında ergimeden kalan toz miktarına bağlı olan bir kayıptır. TIG yöntemindeki düşük verimlilik ise, elektrot torcundaki ısı kaybı miktarı ile ilişkilidir.
12 Çizelge 1.4 Çeşitli kaynak yöntemlerine ait ark verimi değerleri Kaynak Yöntemi Ark verimi (η) Elektrik kaynağı ark Ark verimi (η) BS EN 1011 standardına göre 0,7 0,85 0,8 TIG 0,22 0,48 0,6 MIG/MAG (çıplak ve özlü tel) Tozaltı kaynağı (tek elektrotlu) 0,66 0,75 0,8 0,90 0,99 1,0 Plazma 0,6
13 Isı girdisi Kaynak işlemi, hareketli bir ısı membaı şeklinde düşünüldüğünde, ısı girdisinin hesaplanmasında kaynak hızının da dikkate alınması gerekir. Kaynak hızının dikkate alındığı ısı girdisi şu şekilde ifade edilir: H V. I..60 S H : Kaynak ısı girdisi (Joul/mm) V : Kaynak gerilimi (Volt) I : Kaynak akımı (Amper S : Kaynak hızı (mm/dakika) η : ark verimi (sabit katsayı)
14 ÖRNEK 1.1 Düşük karbonlu bir çelik levha küt alın şeklinde MIG yöntemiyle birleştirilmiştir. Birleştirme işleminde kaynak akımı 250 amper ve kaynak gerilimi 35 volt olduğuna göre, kaynak esnasında kullanılan ark ısısını hesaplayınız. Ark verimi (η), 0,7 dir. ÇÖZÜM 1.1 Q e (Watt) = V. I. η Q e = ,7 Q e = 6125 Watt
15 ÖRNEK 1.2 Düşük alaşımlı bir çelik levha küt alın şeklinde TIG yöntemiyle birleştirilmiştir. Birleştirme işleminde 120 amper kaynak akımı ve kaynak gerilimine bağlı olarak arak esnasında meydana gelen toplam ark ısı enerjisi 7440 watt tır. TIG yönteminin bu birleştirme esnasındaki ark verimi(η) 0,3 olduğuna göre, kaynak esnasında kullanılan ark ısısını hesaplayınız. ÇÖZÜM 1.2 Q t (Watt) = V. I 7440 = V. 120 V = 62 Volt Q e (Watt) = V. I. η Q e = ,3 Q e = 2232 Watt
16 ÖRNEK 1.3 Çelik bir levha küt alın şeklinde tozaltı kaynak yöntemiyle birleştirilmiştir. Birleştirmede kaynak esnasında kullanılan ark ısısı 8201,5 watt olduğuna göre, ark esnasında meydana gelen toplam arak ısı enerjisini hesaplayınız. Tozaltı kaynağında ark verimi (η) 0,94 dür. ÇÖZÜM 1.3 Q Q e t 8201,5 Q t 0.94 Q t = 8725 Watt
17 ÖRNEK 1.4 2,5 mm kalınlığındaki 312 östenitik paslanmaz çelik bir levha, TIG ve plazma kaynak yöntemleri kullanılarak birleştirilmek isteniyor. TIG kaynak yönteminde kaynak akımı 125 amper, kaynak gerilimi 12 volt ve kaynak hızı 260 cm/dak ölçülüyor. Plazma kaynak yönteminde ise kaynak akımı 75 amper, kaynak gerilimi 18 volt ve kaynak hızı 340 mm/dak ölçülüyor. Her iki yönteme ait kaynak ısı girdisini hesaplayınız. Elde ettiğiniz sonuçları yorumlayınız. TIG yöntemi ve plazma kaynağı için ark verimi 0.6 alınacaktır. ÇÖZÜM 1.4
18 TIG kaynak yöntemi için kaynak ısı girdisi şu şekilde hesaplanır: H V. I..60 S , ,6Joul / mm Plazma kaynak yöntemi için kaynak ısı girdisi şu şekilde hesaplanır: H V. I..60 S , Joul / mm
19 Yorum: Plazma kaynak yöntemi ile paslanmaz çeliğin birleştirilmesinde, TIG kaynak yönteminden hem çok daha hızlı hem de kaynak bölgesine daha az ısı girdisi sağlayarak kaynak işlemini gerçekleştirmek mümkün olduğu görülmektedir. Böylece plazma kaynak tekniği sayesinde, kaynak bölgesinde daha az gerilim oluşumu, daha az çarpılma ve aşırı ısının oluşturacağı zararlı etkenlerin minimuma indirilmesi sağlanabilmektedir.
20 Kaynak Bölgesindeki Sıcaklık Dağılımı Kaynaklı birleştirme esnasında meydana gelen ısı enerjisi, birleştirilecek metalin ergimesine sebep olur ve levha içerisinde yayınır. Kaynak işlemi esnasında hem kaynak metalinin hem de ısının tesiri altında kalan bölgenin (ITAB) özelliklerini önceden tahmin edebilmek ve sıcaklığın birleştirilecek metal özelliklerine yaptığı etkiyi değerlendirebilmek için kaynak işlemi esnasında meydana gelen ısınma ve soğuma şartlarının bilinmesi gerekir.
21 Malzeme özelliklerini belirleyen en önemli ısıl işlem parametreleri; (a) ısınma hızı, (b) ulaşılan maksimum sıcaklık derecesi, (c) maksimum sıcaklıkta kalma süresi ve (d) soğuma hızıdır. Bu parametrelerin bütününe endüstriyel anlamda ısıl çevrim adı verilir. Kaynak işlemi endüstriyel anlamda kullanılan ısıl işlem uygulamalarında farklıdır. Bu parametreleri, kaynak işlemi esnasında kontrol altına almak da çok zordur. Kaynak işlemi esnasında ısınma hızının kaynak bölgesi üzerinde önemli etkiye sahip olmadığı tespit edilmiştir. Maksimum sıcaklıkta kalma süresinin çok dar olması nedeniyle, kaynak işleminde çok fazla dikkate alınmayabilir. Bu iki parametrenin dışında kalan ve kaynak işlemi esnasında birleştirilecek metal özelliklerini etkileyen en önemli parametreler, ulaşılan maksimum sıcaklık derecesi ve soğuma hızıdır. Kaynak işleminde önemli olan bu iki parametre, kaynakta ısıl çevrim olarak adlandırılır.
22 Kaynak işlemi esnasında, sıcaklığın ana metalin ergime sıcaklığına hatta daha da üzerine çıkması gerekir. Fakat ana metalin ergime sıcaklığının üzerine ne kadar çıkılması gerektiğini bilmek oldukça önemlidir. Verimli bir birleştirme için ana metalin ergime sıcaklığının çok üzerlerine çıkmamak gerekir. Elektron ışın demeti veya lazer ışını ile oldukça yüksek sıcaklıklara çıkmak mümkündür. Dolayısıyla bu yöntemlerde ısı girdi miktarını ayarlamak suretiyle hem kaynak işlemi hem de kesme işlemi yapmak mümkündür. İnce metalik bir levhanın birleştirilmesi esnasında ısı girdi miktarı çok fazla olursa, metal aşırı ısınır ve çok hızlı ergime olur ve metal delinebilir. Ana metalde ulaşılacak maksimum sıcaklık, ısı giriş ve ısı kaybı miktarları arasındaki ilişkiye bağlıdır. Isı giriş miktarı, ısı kaybı miktarından daha fazla ise, metal ısınmaya devam eder ve birleştirilecek metal yüzeylerinin ergitilmesi gerçekleşir.
23 Soğuma hızı, kaynak sıcaklığından oda sıcaklığına düşüş hızını ifade eder. Soğuma hızı mutlaka kontrol edilmelidir. Soğuma hızı, ısı transferine, ısı kaybı miktarına, kaynak yöntemine, ana metalin ısıl iletkenliği gibi faktörlere bağlıdır. En önemli noktalardan bir tanesi, kaynak öncesi ana metalin sıcaklığıdır. Kaynak öncesi ne kadar yüksek bir ön tavlam sıcaklığına çıkılırsa, soğuma hızı o kadar yavaş olur. Kaynak sonrası çatlama, sert bölge oluşumunun önüne geçebilmek için, soğuma hızının yavaş olması gerekir. Çünkü sert bölge oluşumu metalin sünekliğini azaltır. Soğuma hızını azaltmak için uygulanan bir yöntem, birleştirilen parçaların fırında soğutulmasıdır.
24 Kaynak ısı membaı x min Kaynak yönü Sıcaklık dağılım çizgisi sınırı y r x Ergime bölgesi x ma Kaynak levhası x Noktasal ısı membaına dayanılarak oluşturulan şematik kaynak modeli
25 Kaynaktaki ısı dağılımı, kalın parçalarda üç boyutlu olup, ince parçalarda ise iki boyutludur. (a) İki boyutlu ısı dağılımı (2D) (b) Üç boyutlu ısı dağılımı (3D) (c) İki buçuk boyutlu ısı dağılımı (2.5D)
26 Rosenthal ın geliştirdiği üç boyutlu ısı dağılım denklemi (kalın parçalar) şu şekildedir: T T o 2 H r e rx 2
27 Rosenthal ın geliştirdiği iki boyutlu ısı dağılım denklemi (ince parçalar) şu şekildedir: T T o H 2d e x 2 K o r / 2 Burada; T o : Ön tavlama sıcaklığı, (oda sıcaklığında 23 C alınacak), ( C) T : Sıcaklık dağılım çizgisi üzerinde ulaşılan maksimum sıcaklık değeri ( C) r : Sıcaklığı bulunmak istenen nokta ile ısı membaı merkezi arasındaki mesafe (m); üç boyutlu denklem için, r = (x 2 + y 2 + z 2 ) 1/2 alınır. İki boyutlu denklem için, r = (x 2 + y 2 ) 1/2 alınır. λ : Isı iletim katsayısı (Jm -1 s -1 C -1 ) H : kaynak ısı girdisi (Joul/m) υ : Kaynak hızı (m/s) d : Malzeme kalınlığı (m) α : Isıl yayınım katsayısı (m 2 s -1 ) K o : İkinci tip sıfırıncı mertebe düzeltilmiş Bessel fonksiyonu x : x ekseninde (kaynak ekseni) sabitlenmiş bir noktadan sıcaklığı bulunmak istenen noktaya olan uzaklık y : y ekseninde sabitlenmiş bir noktadan sıcaklığı bulunmak istenen noktaya olan uzaklık z : z ekseninde sabitlenmiş bir noktadan sıcaklığı bulunmak istenen noktaya olan uzaklık
28 İki boyutlu ve üç boyutlu sıcaklık dağılım denklemleri ile tespit edilen sıcaklık dağılım alanı Şekil 1.4 de gösterilmektedir. Şekilde de görüleceği gibi, aşırı kaynak ısı girdisinin varlığı durumunda ve birleştirilen levhanın ısıyı verimli bir şekilde yayması halinde, aşırı dik bir sıcaklık dağılım profili oluşacaktır. Bu sıcaklık profili ark etrafındaki sıcaklık dağılımını gösterir. Profilin en üst tepe noktası ark sıcaklığını ifade eder.
29
30 İnce ve kalın levhalardaki sıcaklık dağılım profilleri (a) ince levha (b) kalın levha
31 Değişik kaynak yöntemlerine ait kaynak dikişi kesit alanının büyüklüğü hakkında elde edilen tahmini ve deneysel sonuçlar karşılaştırılması
32 Kaynak ısı dağılımını etkileyen faktörler Kaynak bölgesindeki ısı dağılım profilinin geometrik şeklini etkileyen en önemli faktörler şunlardır: (1)malzeme özellikleri, (2) kaynak hızı, (3) birleştirilecek levha kalınlığı, (4) katılaşma aralığının büyüklüğü
33
34
35
36
37 t y t o y t d Q T T / exp / 2
38 Sıcaklığın 800 C den 500 C ye düşmesi için geçen süre ( t 8/5 ), birleştirilecek levhanın kalınlığı ve malzemenin özelliklerine bağlı olarak değişir. Andrichen ve Kas, sıcaklığın 800 C den 500 C ye düşmesi için geçen süreyi ( t 8/5 ), şu şekilde ifade etmiştir: 2 1 Q e 1 1 t8 / 5 2 4c d T 800 o To Burada; T o : Ön tavlama sıcaklığı, (oda sıcaklığında 23 C alınacak), ( C) T : Sıcaklık dağılım çizgisi üzerinde ulaşılan maksimum sıcaklık değeri ( C) Q e : Kaynak esnasında kullanılan ark ısısını (Watt) (Q e = V. I. η) λ : Isı iletim katsayısı (Jm -1 s -1 C -1 ) d : Malzeme kalınlığı (m) c : Özgül ısı ( kj/kgc) ρ : Yoğunluk (kg/m 3 ) υ : Kaynak hızı (m/s) α : Isıl yayınım katsayısı (m 2 s -1 )
39
40
41
42 SORU: 5 mm kalınlığındaki çelik bir levha, TIG yöntemi kullanılarak birleştiriliyor. Kaynak akımı 80 amper, kaynak gerilimi 12 volt ve kaynak hızı 120 mm/dak ölçülüyor. Birleştirme işleminden önce, 100 C bir ön tavlama yapılıyor. Ark verimi 0.6 alınacaktır. Çeliğin yoğunluğu 7830 kg/m3, özgül ısısı 0.67 kj/kg- C ve ısı iletim katsayısı 42 W/m- K dir. Kaynak bölgesinin 800 C den 500 C ye düşmesi için geçen süreyi ( t8/5) hesaplayınız.
Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:
Kaynak Bölgesinin Sınıflandırılması Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: 1) Ergime
DetaylıYTÜMAKiNE * A305teyim.com
YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme
DetaylıKAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI HOŞGELDİNİZ
KAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 KAYNAKTA ISI GİRDİ MİKTARININ HESAPLANMASI Q = Isı girdi miktarı (J/mm) Q U I ν η = Isı girdi miktarı (kj/mm veya J/mm) = kaynak gerilimi
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi
MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin
DetaylıKaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.
1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi
MIGMAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK AĞZI
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıMETAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,
METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi.
MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /47 ELEKTRİK ARKI NASIL OLUŞUR MIG-MAG gazaltı
DetaylıÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI
ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek
Detaylı2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER
2.2 KAYNAKLI BİRLEŞİMLER Aynı veya benzer alaşımlı metal parçaların ısı etkisi altında birleştirilmesine kaynak denir. Kaynaklama işlemi sırasında uygulanan teknik bakımından çeşitli kaynaklama yöntemleri
DetaylıBİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METOTLAR II DOĞRUSAL ISI İLETİMİ DENEYİ 1.Deneyin Adı: Doğrusal ısı iletimi deneyi..
Detaylı3. 3 Kaynaklı Birleşimler
3. 3 Kaynaklı Birleşimler Aynı ya da benzer alaşımlı metallerin ısı etkisi yardımıyla birleştirilmesine kaynak denir. Lehimleme ile karıştırılmamalıdır. Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, benzer
DetaylıElektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod
DetaylıMIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ
MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak
DetaylıKAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri
KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri Buhar kazanlarının, ısı değiştiricilerinin imalatında kullanılan saclara, genelde kazan sacı adı verilir. Kazan saclarının, çekme
DetaylıYüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında
Paslanmaz Çeliklerin Kaynak İşlemi Esnasında Karşılaşılan Problemler ve Alınması Gereken Önlemler Paslanmaz çeliklerin kaynak işlemi esnasında karşılaşılan ve kaynak kabiliyetini etkileyen problemler şunlardır:
DetaylıUZAKTAN EĞİTİM KURSU RAPORU
Amaç Bu rapor, GSI SLVTR tarafından kısmen uzaktan eğitim şeklinde verilen programların nasıl ve ne kapsamda uygulandığını anlatmaktadır. 1. Kapsam Bu rapor aşağıda sıralanan ve içeriği Uluslararası Kaynak
Detaylıformülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.
Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına
DetaylıBÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ
BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Tek pasoda yapılmış
DetaylıBAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ
BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de
DetaylıBÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM)
BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM) 1 Mürekkebin suda yayılması veya kolonyanın havada yayılması difüzyona örnektir. En hızlı difüzyon gazlarda görülür. Katılarda atom hareketleri daha yavaş olduğu için katılarda
DetaylıATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM
ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM 1. Giriş Malzemelerde üretim ve uygulama sırasında görülen katılaşma, çökelme, yeniden kristalleşme, tane büyümesi gibi olaylar ile kaynak, lehim, sementasyon gibi işlemler
DetaylıİMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI
İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI MİG/MAG Kaynağı oldukça yeni olmasına rağmen bu konuda birçok gelişmeler ortaya çıkmaktadır. Kaynak olayının kendisi ise çok karmaşıktır. Elektrik Enerjisi arkta ısıya dönüşür
DetaylıKAYNAK BÖLGESİNİN METALURJİK YAPISI HOŞGELDİNİZ
KAYNAK BÖLGESİNİN METALURJİK YAPISI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 KAYNAK DİKİŞ FORMU ERGİTME KAYNAK TEKNİKLERİ Elektrik Ark Kaynağı (Çok pasolu elektrik ark kaynağı, X kaynak ağzı) Elektrik Ark
Detaylı3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla
DetaylıMAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş
MAK-205 Üretim Yöntemleri I Gazaltı Kaynağı ğı, Tozaltı Kaynağı Direnç Kaynağı (6.Hafta) Kubilay Aslantaş Gazaltı Ark Kaynağı Kaynak bölgesinin bir koruyucu gaz yardımıyla korunduğu kaynak yöntemler gurubudur.
Detaylı1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları
1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları Sol üstte yüzey seftleştirme işlemi uygulanmış bir çelik
DetaylıMETAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,
METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya
DetaylıHareket halindeki elektrik yüklerinin oluşturduğu bir sistem düşünelim. Belirli bir bölgede net bir yük akışı olduğunda, akımın mevcut olduğu
Akım ve Direnç Elektriksel olaylarla ilgili buraya kadar yaptığımız tartışmalar durgun yüklerle veya elektrostatikle sınırlı kalmıştır. Şimdi, elektrik yüklerinin hareket halinde olduğu durumları inceleyeceğiz.
DetaylıDENEYİN ADI: Çeliklerin Isıl İşlemi. AMACI: Çeliklerde ısıl işlem yoluyla mikroyapı ve mekanik özelliklerin değişiminin öğretilmesi.
DENEYİN ADI: Çeliklerin Isıl İşlemi AMACI: Çeliklerde ısıl işlem yoluyla mikroyapı ve mekanik özelliklerin değişiminin öğretilmesi. TEORİK BİLGİ: Metal ve alaşımlarının, faz diyagramlarına bağlı olarak
DetaylıTAŞINIMIN FİZİKSEL MEKANİZMASI
BÖLÜM 6 TAŞINIMIN FİZİKSEL MEKANİZMASI 2 or Taşınımla ısı transfer hızı sıcaklık farkıyla orantılı olduğu gözlenmiştir ve bu Newton un soğuma yasasıyla ifade edilir. Taşınımla ısı transferi dinamik viskosite
DetaylıK A Y N A K Y Ö N T E M L E R İ OKSİ-GAZ KAYNAK YÖNTEMLERİ
K A Y N A K Y Ö N T E M L E R İ OKSİ-GAZ KAYNAK YÖNTEMLERİ 1- Oksi-asetilen kaynağı 2- Oksi-hidrojen kaynağı 3- Oksi-propan kaynağı 4- Gaz basınç kaynağı BASINÇ KAYNAK YÖNTEMLERİ 1- Sürtünme kaynağı 2-
DetaylıBirleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü
Birleşim Araçları Birleşim Araçları Çelik yapılar çeşitli boyut ve biçimlerdeki hadde ürünlerinin kesilip birleştirilmesi ile elde edilirler. Birleşim araçları; Çözülebilen birleşim araçları (Cıvata (bulon))
DetaylıÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI
ÖSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN KAYNAĞI Östenitik paslanma çeliklerin kaynağı, alaşımlı karbonlu çeliklerden nispeten daha kolaydır. Çünkü östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında, hidrojen çatlağı problemi
DetaylıMetalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:
DetaylıŞekilde görüldüğü gibi Gerilim/akım yoğunluğu karakteristik eğrisi dört nedenden dolayi meydana gelir.
Bir fuel cell in teorik açık devre gerilimi: Formülüne göre 100 oc altinda yaklaşık 1.2 V dur. Fakat gerçekte bu değere hiçbir zaman ulaşılamaz. Şekil 3.1 de normal hava basıncında ve yaklaşık 70 oc da
DetaylıIsıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan
ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem
DetaylıBİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METOTLAR II ZAMANA BAĞLI ISI İLETİMİ 1.Deneyin Adı: Zamana bağlı ısı iletimi. 2. Deneyin
DetaylıBİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MÜHENDİSLİKTE DENEYSEL METOTLAR-II GENİŞLETİLMİŞ YÜZEYLERDE ISI TRANSFERİ DENEYİ 1.Deneyin Adı: Genişletilmiş
DetaylıEŞANJÖR (ISI DEĞİŞTİRİCİSİ) DENEYİ FÖYÜ
EŞANJÖR (ISI DEĞİŞTİRİCİSİ) DENEYİ FÖYÜ Giriş Isı değiştiricileri (eşanjör) değişik tiplerde olup farklı sıcaklıktaki iki akışkan arasında ısı alışverişini temin ederler. Isı değiştiricileri başlıca yüzeyli
DetaylıGAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG
GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan
DetaylıMIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,
DetaylıMAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG
MAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG 10.HAFTA Hazırlayan: Öğr. Gör. Tuğberk ÖNAL MALATYA 2017 KAYNAKLA BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ Bilindiği gibi bütün kaynaklı birleştirmelerde bir ısıya ihtiyaç vardır ve bu ısı
DetaylıBARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER
BARA SİSTEMLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER Günümüzde bara sistemlerinde iletken olarak iki metalden biri tercih edilmektedir. Bunlar bakır ya da alüminyumdur. Ağırlık haricindeki diğer tüm özellikler bakırın
Detaylı1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi)
Sürekli tel ile koruyucu atmosfer altında yapılan gazaltı kaynağı M.I.G (metal inter gaz), M.A.G (metal aktif gaz) veya G.M.A.W (gaz metal ark kaynağı) olarak tanımlanır. Sürekli tel ile gazaltı kaynağında,
DetaylıGAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ
A. GİRİŞ Soy gaz koruması altında ergimeyen tungsten elektrot ile yapılan ark kaynak yöntemi ( TIG veya GTAW olarak adlandırılır ) kaynak için gerekli ergime ısısının ana malzeme ile ergimeyen elektrot
DetaylıTIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ
TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
DetaylıKILAVUZ. Perçin Makineleri KILAVUZ
2016 Perçin Makineleri 1. PERÇİNLEME NEDİR? Perçin, sökülemeyen bir bağlantı elemanıdır. İki parça bir birine birleştirildikten sonra tahrip edilmeden sökülemiyorsa, bu birleştirmeye sökülemeyen birleştirme
DetaylıMARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ. Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği
MARMARA ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ Yrd. Doç. Dr. Abdullah DEMİR Makine Mühendisliği KAYNAK İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir.
DetaylıMIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27
K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI
DetaylıPLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ
PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak
DetaylıELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran
Detaylı3. AKIŞKANLARDA FAZ DEĞİŞİKLİĞİ OLMADAN ISI TRANSFERİ
1 3. AKIŞKANLARDA FAZ DEĞİŞİKLİĞİ OLMADAN ISI TRANSFERİ (Ref. e_makaleleri) Isı değiştiricilerin büyük bir kısmında ısı transferi, akışkanlarda faz değişikliği olmadan gerçekleşir. Örneğin, sıcak bir petrol
DetaylıÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü
ÇELİK YAPILAR Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL KTÜ İnşaat Müh. Bölümü BİRLEŞİM ARAÇLARI SÖKÜLEBİLİR BİRLEŞİMLER : CIVATALI BİRLEŞİMLER SÖKÜLEMEZ BİRLEŞİMLER : KAYNAK LI BİRLEŞİMLER CIVATALAR (BULONLAR) Cıvata
DetaylıDENEYİN ADI: KAYNAK DENEYİ
DENEYİN ADI: KAYNAK DENEYİ Doç. Dr. A. Fatih YETİM 1. DENEYİN AMACI Öğrencilerin lisan eğitimleri süresi içerisinde Makina Bilgisi, Atölye, İmal Usulleri başta olmak üzere değişik derslerde teorisini gördükleri
Detaylı14. ÜNİTE GERİLİM DÜŞÜMÜ
14. ÜNİTE GERİLİM DÜŞÜMÜ KONULAR 1. GERİLİM DÜŞÜMÜNÜN ANLAMI VE ÖNEMİ 2. ÇEŞİTLİ TESİSLERDE KABUL EDİLEBİLEN GERİLİM DÜŞÜMÜ SINIRLARI 3. TEK FAZLI ALTERNATİF AKIM (OMİK) DEVRELERİNDE YÜZDE (%) GERİLİM
DetaylıKOROZYON DERS NOTU. Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015
KOROZYON DERS NOTU Doç. Dr. A. Fatih YETİM 2015 v Korozyon nedir? v Korozyon nasıl oluşur? v Korozyon çeşitleri nelerdir? v Korozyona sebep olan etkenler nelerdir? v Korozyon nasıl önlenebilir? Korozyon
DetaylıELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran
DetaylıMAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1
MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1 5.BÖLÜM Bağlama Elemanları Kaynak Bağlantıları Doç.Dr. Ali Rıza Yıldız 1 BU SLAYTTAN EDİNİLMESİ BEKLENEN BİLGİLER Bağlama Elemanlarının Tanımı ve Sınıflandırılması Kaynak Bağlantılarının
DetaylıUygulanan akım şiddeti, ark gerilimi koruyucu gaz türü ve elektrod metaline bağlı olarak bu işlem saniyede 20 ilâ 200 kere tekrarlanır.
ARK TİPLERİ KISA ARK Kısa ark yöntemi ince elektrodlarla (0.6 ilâ 1.2 mm) kısa ark boyu yani düşük ark gerilimi ve düşük akım şiddeti ile kaynak yapıldığında karşılaşılan bir ark türüdür. Burada ark oluşunca
DetaylıBAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 4
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK - 0 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY İÇİNDE SABİT SICAKLIKTA SİLİNDİRİK ISITICI BULUNAN DİKDÖRTGEN PRİZMATİK SAC KUTU YÜZEYLERİNDEN ZORLANMIŞ TAŞINIM
DetaylıZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek
ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek Çağrı ÇELİK Makina ve Kaynak Mühendisi NUROL Makina Sanayi A.Ş / Ankara cagri.celik@nurolmakina.com.tr
DetaylıMakine Elemanları. Sökülemeyen Bağlantı Elemanları
Makine Elemanları Sökülemeyen Bağlantı Elemanları Perçin En az iki parçayı sökülemeyecek şekilde birleştirmek için kullanılan bir ucu hazır diğer ucu ise birleştirme sırasında oluşturulan makine elamanlarına
DetaylıMAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ
MAK-LAB007 AKIŞKAN YATAĞINDA AKIŞKANLAŞTIRMA DENEYİ 1.GİRİŞ Deney tesisatı; içerisine bir ısıtıcı,bir basınç prizi ve manometre borusu yerleştirilmiş cam bir silindirden oluşmuştur. Ayrıca bu hazneden
DetaylıDislokasyon hareketi sonucu oluşan plastik deformasyon süreci kayma olarak adlandırılır.
Dislokasyon hareketi sonucu oluşan plastik deformasyon süreci kayma olarak adlandırılır. Bütün metal ve alaşımlarda bulunan dislokasyonlar, katılaşma veya plastik deformasyon sırasında veya hızlı soğutmadan
DetaylıKaynak Hataları Çizelgesi
Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana
DetaylıKONUTLARDA VE SANAYİDE ISI YALITIMI İLE ENERJİ TASARRUFU - SU YALITIMI EĞİTİMİ VE GAP ÇALIŞTAYI
MARDİN ÇEVRE VE ŞEHİRCİLİK İL MÜDÜRLÜĞÜ (PROJE ŞUBE MÜDÜRLÜĞÜ) KONUTLARDA VE SANAYİDE ISI YALITIMI İLE ENERJİ TASARRUFU - SU YALITIMI EĞİTİMİ VE GAP ÇALIŞTAYI TS 825 in Bina Yaklaşımı Her hacim ayrı ayrı
DetaylıBÖLÜM III METAL KAPLAMACILIĞINDA KULLANILAN ÖRNEK PROBLEM ÇÖZÜMLERİ
BÖLÜM III METAL KAPLAMACILIĞINDA KULLANILAN ÖRNEK PROBLEM ÇÖZÜMLERİ Faraday Kanunları Elektroliz olayı ile ilgili Michael Faraday iki kanun ortaya konulmuştur. Birinci Faraday kanunu, elektroliz sırasında
DetaylıKAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) HOŞGELDİNİZ
KAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 KAYNAKTA UYUMLULUK ORANI (MISMATCH) Kaynaklı konstrüksiyonların
DetaylıT. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK VE DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ DENEYLER 2
T. C. GÜMÜŞHANE ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK VE DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ DENEYLER 2 DOĞAL VE ZORLANMIŞ TAŞINIMLA ISI TRANSFERİ DENEYİ ÖĞRENCİ NO: ADI SOYADI:
DetaylıKURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ
KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ İTÜ Makine Fakültesi tarafından, Uluslar arası standartlara (EN 287-1; AWS; MIL-STD 1595) göre kaynakçı ve sert lehimci sertifikaları verilmektedir. Sertifika verilen
DetaylıSINAV VE BELGELENDİRME ÜCRET LİSTESİ
VE BELGELENDİRME ÜCRET LİSTESİ ALÜMİNYUM KAYNAKÇISI- 11UY0014-3 A1: Kaynak İşlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği 237.4 TL 11UY0014-3 B1: Metal-Ark Asal Gaz Kaynağı (MIG Kaynağı)- 400 TL Alüminyum (131) 11UY0014-3
DetaylıPERSONEL BELGELENDİRME HİZMET LİSTESİ
PLST.04 2015.09.11 2017.02.06/03 1 / 8 Sınav Adı ve Metodu Akreditasyon ve Yetki Durumu Sınav Ücreti t 1-11UY0010-3 ÇELİK KAYNAKÇISI (SEVİYE 3) 1 Zorunlu 11UY0010-3/A1 Kaynak İşlemlerinde İş Sağlığı Ve
DetaylıKONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK
KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK Kaynak : İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir. KAYNAK ÇAŞİTLERİ SOĞUK BASINÇ KAYNAĞI SICAK
DetaylıIsı transferi (taşınımı)
Isı transferi (taşınımı) Isı: Sıcaklık farkı nedeniyle bir maddeden diğerine transfer olan bir enerji formudur. Isı transferi, sıcaklık farkı nedeniyle maddeler arasında meydana gelen enerji taşınımını
DetaylıTEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND KAYNAK
TEKNİK KILAVUZ : QUARD VE QUEND KAYNAK Distributed by Duferco GİRİŞ Quard, aşınmaya dayanıklı çelik ve Quend, yüksek akma dayanımlı yapı çeliği eşsiz performanslarının yanında mükemmel kaynaklanabilirliğe
DetaylıHT-350 ISIL İLETKETLİK EĞİTİM SETİ DENEY FÖYLERİ
HT-350 ISIL İLETKETLİK EĞİTİM SETİ DENEY FÖYLERİ DENEYSAN EĞİTİM CİHAZLARI SANAYİ VE TİCARET LTD. ŞTİ. Küçük Sanayi sitesi 12 Ekim Cad. 52.Sok. No:18/ABALIKESİR Tel:0266 2461075 Faks:0266 2460948http://www.deneysan.com
DetaylıISI TRANSFERİ LABORATUARI-1
ISI TRANSFERİ LABORATUARI-1 Deney Sorumlusu ve Uyg. Öğr. El. Prof. Dr. Vedat TANYILDIZI Prof. Dr. Mustafa İNALLI Doç. Dr. Aynur UÇAR Doç Dr. Duygu EVİN Yrd. Doç. Dr. Meral ÖZEL Yrd. Doç. Dr. Mehmet DURANAY
DetaylıBÖLÜM 2. FOTOVOLTAİK GÜNEŞ ENERJİ SİSTEMLERİ (PV)
BÖLÜM 2. FOTOOLTAİK GÜNEŞ ENERJİ SİSTEMLERİ (P) Fotovoltaik Etki: Fotovoltaik etki birbirinden farklı iki malzemenin ortak temas bölgesinin (common junction) foton radyasyonu ile aydınlatılması durumunda
DetaylıKBM0308 Kimya Mühendisliği Laboratuvarı I ISI İLETİMİ DENEYİ. Bursa Teknik Üniversitesi DBMMF Kimya Mühendisliği Bölümü 1
ISI İLETİMİ DENEYİ Bursa Teknik Üniversitesi DBMMF Kimya Mühendisliği Bölümü 1 1. Amaç Isı iletiminin temel ilkelerinin deney düzeneği üzerinde uygulanması, lineer ve radyal ısı iletimi ve katıların ısı
DetaylıKAYNAKLI BİRLEŞTİRME
KAYNAKLI BİRLEŞTİRME Döküm parçaların üretimi tekniklerinde ilerlemelere rağmen istenen tasarım özelliklerini karşılayamadığı görülmektedir. Yapının gevrek ve dövme parçalarla karşılaştırıldığında mukavemetinin
DetaylıGAZALTI VE TİG KAYNAK MAKİNELERİMİZ HİDROLİK ŞERİT TESTERE VE PROFİL BÜKME MAKİNELERİMİZ SİLİNDİR BÜKME VE DAİRE KESME MAKİNELERİMİZ PROFİL KESME VE SÜTUNLU MATKAP TEZGÂHIMIZ ATÖLYEMİZİN GENEL GÖRÜNÜŞÜ
DetaylıYeniden Kristalleşme
Yeniden Kristalleşme Soğuk şekillendirme Plastik deformasyon sonrası çarpıtılmış ise o malzeme soğuk şekillendirilmiş demektir. Kafes yapısına göre bütün özelikler değişir. Çekme gerilmesi, akma gerilmesi
DetaylıKARARLI HAL ISI İLETİMİ. Dr. Hülya ÇAKMAK Gıda Mühendisliği Bölümü
KARARLI HAL ISI İLETİMİ Dr. Hülya ÇAKMAK Gıda Mühendisliği Bölümü Sürekli rejim/kararlı hal (steady-state) & Geçici rejim/kararsız hal (transient/ unsteady state) Isı transferi problemleri kararlı hal
DetaylıPERÇİN BAĞLANTILARI. Bu sunu farklı kaynaklardan derlemedir.
PERÇİN BAĞLANTILARI Perçin çözülemeyen bağlantı elemanıdır. Kaynak teknolojisindeki hızlı gelişme sonucunda yerini çoğunlukla kaynaklı bağlantılara bırakmıştır. Sınırlı olarak çelik kazan ve kap konstrüksiyonlarında
DetaylıÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ
1. Giriş ÇELİK YAPI UYGULAMALARINDA KULLANILAN KAYNAK YÖNTEMLERİ, ÜSTÜNLÜKLERİ VE SAKINCALI YÖNLERİ Yrd. Doç. Dr. Yavuz Selim TAMA (Pamukkale Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, İnşaat Mühendisliği Bölümü,
DetaylıÇEV207 AKIŞKANLAR MEKANİĞİ KİNEMATİK-1. Y. Doç. Dr. Güray Doğan
ÇEV207 AKIŞKANLAR MEKANİĞİ KİNEMATİK-1 Y. Doç. Dr. Güray Doğan 1 Kinematik Kinematik: akışkanların hareketlerini tanımlar Kinematik harekete sebep olan kuvvetler ile ilgilenmez. Akışkanlar mekaniğinde
DetaylıMETAL OKSİT KAPLI TİTANYUM ANOTLARIN GENEL ŞARTNAMESİ. Anotlar, kablolar, bağlantı ve kalite kontrol işlemleri bu şartnamede verilmiştir.
1.AMAÇ: METAL OKSİT KAPLI TİTANYUM ANOTLARIN GENEL ŞARTNAMESİ Anotlar, kablolar, bağlantı ve kalite kontrol işlemleri bu şartnamede verilmiştir. 2.AÇIKLAMA: 2.1.LIDA (Lineer Dağılımlı Anot) manasına gelen
DetaylıKANUNLAR : Bir iletkenin iki ucu arasındaki potansiyel farkının,iletkenden geçen akım şiddetine oranı sabittir.
KANUNLAR : Elektrik ve elektronikle ilgili konuları daha iyi anlayabilmek için, biraz hesap biraz da kanun bilgisine ihtiyaç vardır. Tabii bunlar o kadar zor hasaplar değil, yalnızca Aritmetik düzeyinde
Detaylı2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI. 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI Direnç dikiş kaynağı, eletrodlarla gerçekleştirilen, seri bir nokta kaynağı olarak tanımlanabilir. İnce saclardan
DetaylıDielektrik malzeme DİELEKTRİK ÖZELLİKLER. Elektriksel Kutuplaşma. Dielektrik malzemeler. Kutuplaşma Türleri 15.4.2015. Elektronik kutuplaşma
Dielektrik malzeme DİELEKTRİK ÖZELLİKLER Dielektrik malzemeler; serbest elektron yoktur, yalıtkan malzemelerdir, uygulanan elektriksel alandan etkilenebilirler. 1 2 Dielektrik malzemeler Elektriksel alan
Detaylı2.5. İletkenlerde R, L, C Hesabı İletim Hatlarında Direnç (R) İletim hatlarında gerilim düşümüne ve güç kaybına sebebiyet veren direncin doğru
2.5. İletkenlerde R, L, C Hesabı 2.5.1. İletim Hatlarında Direnç (R) İletim hatlarında gerilim düşümüne ve güç kaybına sebebiyet veren direncin doğru hesaplanması gerekir. DA direnci, R=ρ.l/A eşitliğinden
DetaylıÇEV207 AKIŞKANLAR MEKANİĞİ KİNEMATİK-1. Y. Doç. Dr. Güray Doğan
ÇEV207 AKIŞKANLAR MEKANİĞİ KİNEMATİK-1 Y. Doç. Dr. Güray Doğan 1 Kinematik Kinematik: akışkanların hareketlerini tanımlar Kinematik harekete sebep olan kuvvetler ile ilgilenmez. Akışkanlar mekaniğinde
DetaylıHOŞGELDİNİZ TIG KAYNAK TEKNİĞİNDE ALTERNATİF AKIM KULLANIMI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi
TIG KAYNAK TEKNİĞİNDE ALTERNATİF AKIM KULLANIMI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /38 AC- ALTERNATİF AKIM ÖZELLİKLERİ
DetaylıYETERLİLİKLER LİSTESİ
1. Ağır Vasıta Tecrübe Sürücüsü 10UY0004-5 5 5 yıl 24 ay Tecrübe sürüşü öncesi test işlemleri Tecrübe sürüşü test işlemleri Tecrübe sürüşü sonrası test işlemleri 2. Makine Bakımcı 10UY0002-3 3 5 yıl 24
Detaylı