Kullanım Talimatları Directions for Use

Transkript

1 Kullanım Talimatları Directions for Use Dişhekimliğinde kullanılır. For dental use only.

2 Türkçe Duralloy CC berilyum ve nikel içermeyen kobalt/krom esaslı dental alaşımdır. Özel olarak formüle edilmiş bağlayıcı oksit geliştiricisi, metal ile porselen arasındaki bağlanmayı ideal hale getirir. Şalome ile eritme prosedürü yanı sıra yüksek frekanslı (indüksiyon) döküm işlemleri için uygun özelliktedir ve EN ISO 6871 ve DIN standartlarına uygundur. ENDİKASYONLAR Dişhekimliği için kron ve köprülerin üretiminde kullanıma uygun yüksek kalitede alaşımdır. KONTRENDİKASYONLAR Metal alaşım normal koşullarda zararsızdır. Alaşım içerisindeki bileşenlerden herhangi birisine karşı alerjik reaksiyona sahip bireylerde istenmeyen yan etkiler görülebilir. FİZİKSEL ÖZELLİKLER Yoğunluk: 8.4 g/cm 3 Erime noktası: 1375 C Döküm Sıcaklığı: 1425 C Genleşme katsayısı: 14.5 µm/mk ( C) Vickers sertlik derecesi: 350 HV 10 Gerilme direnci: 790 N/mm 2 Uzama: >5 % KİMYASAL BİLEŞİM Kobalt %63 Krom %25.5 Molibden %1 Silisyum %1.1 Tungsten %8.5 Mangan %0.8 Karbon %0.1 MUM MODELAJ Mumun düzgün biçimde uzaklaştırılabilmesi için koping duvar kalınlığı 0.5 mm den az olmamalıdır. Geleneksel tij bağlama yöntemlerini kullanınız, ancak ilave olarak bir depo tijlenmesinin tam-döküm kronlar veya köprü bileşenlerinin dökümünde fayda sağladığı belirlenmiştir. REVETMANA ALMA Duralloy-CC 1050 C ye kadar ön ısıtma yapılabilen tüm revetmanlar ile uyumludur. Ne var ki, normal genleşme sıvısı ile toplam genleşmesi ortalama %3.8, veya %4.2 lik bir azami genleşme sağlayan özel genleşme sıvısı ile kullanılan fosfat bağlı hassas özellikli bir revetman ile kullanımı önerilir. Ön ısıtma ve mumun eritilmesi işlemleri kullanılan revetman materyalinin üretici talimatlarına uygun biçimde yapılmalı, özellikle bekleme sürelerine uyulmalıdır. 900 C ye ön ısıtma işlemi kanıtlanmış bir uygulama yöntemidir. Fırınınızın gerçek sıcaklık derecesini zaman zaman harici bir dijital termometre ile kontrol ediniz.

3 DÖKÜM İŞLEMİ Duralloy-CC yi seramik bir pota içerisinde eritiniz. Hiçbir zaman grafit pota kullanmayınız! Şalome ile eritme Asetilen/oksijen kulanınız. Şalome üreticisinin kullanım talimatlarına uyunuz. Anötral olarak ayarlanan alev, alaşımın özelliklerinin bozulmasına engel olur. Oksitlenme önleyici (flux) kullanmayınız. Alaşım külçeleri eridiğinde ve eriyik alev basıncı altında hareketli hale geldiğinde döküm işlemine başlanabilir. Alaşım bileşenlerinde kayba neden olmamak için oksidasyon tabakasının yırtılmamasına dikkat ediniz. Yüksek frekans/şalome ile eritme Alaşımın son külçesi de eridikten ve gölgelenmeler kaybolduktan sonra döküm işlemine başlayınız. Yüksek frekans ve şalome ile eritmede oksidasyon tabakasının yırtılmamış olmasına dikkat edilmelidir! Döküm işleminden hemen sonra muflanın tercihen su banyosunda soğutulması gereklidir. Muflayı doğrudan su içerisine atmayınız, bunun yerine açık kısmı yukarıya gelecek şekilde yavaşça su içerisine yerleştirip, birkaç dakika bu şekilde tutunuz. Önemli olan, döküm konunun bulunduğu üst kısmının su içerisine girmemesidir. Sadece koyu kırmızı bir renge ulaşıldığında tamamen su içerisine bırakınız. Muflanın hızlı biçimde su içerisine bırakılması ile soğutma suyunun kızgın metal üzerinde ısısal parçalanmasına bağlı olarak ox hidrojen gazının açığa çıkması riski meydana gelir. Muflanın kendi kendine soğumaya bırakılması ile metal gereksiz bir sertlik kazanır. Döküm konlarının tekrar kullanılması tavsiye edilmez, zira erime ile birlikte porselenin metale bağlanması için önem taşıyan maddeler buharlaşır. Metalin birkaç kez eritilmesi ile bu maddeler azalır ve porselen ile metal arasında verimli bir bağlanma elde edilmesi garanti edilemez. Altyapı tungsten karbür laboratuar frezleri veya aluminyum oksit taşlar ile tesviye edilir. Elde edilecek kopinglerin asgari kalınlığı mm dir. SERAMİK Kullanılacak seramik materyalin genleşme katsayısını kontrol ediniz. Genleşme katsayısı 13.8 in altında olan dentin için uzun süreli soğutma işlemi uygulanmalıdır. SERAMİK UYGULAMASI 980 C de 10 dakika süre ile atmosferik oksidasyon işleminden sonra altyapıya 250 mikron kalınlıkta aluminyum oksit tozu ile kumlama yapınız, daha sonra geleneksel biçimde distile su, ultrasonik temizleme veya buhar tabancası ile temizleyiniz. Kıymetsiz bir alaşımı hiçbir zaman asit ile muamele etmeyiniz. Örtücü ve opak materyaller üretici talimatlarına uygun biçimde işlenerek fırınlanır. Örtücü ve opak materyaller kısa süreli soğutma işlemi ile soğutulur. Genleşme katsayısının 13.8 den az olması durumunda dentin ile ilgili tüm

4 soğutma işlemleri uzun süreli olarak yapılmalıdır. LEHİM İŞLEMİ Duralloy-CC için piyasada mevcut olan özellikle Cr-Co-Mo bazlı normal lehim materyalleri kullanılabilir. Duralloy CC bileşenleri için hiçbir zaman altın veya paladyum lehim materyali kullanmayınız. TEMİZLEME Duralloy-CC ultrasonik temizleyici içerisinde veya buhar tabancası ile temizlenebilir. GARANTİ Tüm kullanım talimatları deneyimlerimize dayanmaktadır. Doğru kullanım ve uygulama, kullanıcının sorumluluğundadır. Herhangi bir tazminatın söz konusu olması durumunda dahi, bu sadece ürünlerin satış değerleri için geçerlidir. SAĞLIK VE EMNİYET Detaylı bilgi için sağlık ve güvenlik verilerini isteyiniz. ÜRETİM SERİ NUMARALARI Ürün seri numarası ve üretim tarihi ambalaj üzerinde belirtilmiştir. Bu ürün dişhekimliğinde kullanılmak üzere özel olarak formüle edilmiştir. Belge tanzim tarihi: 09/2009 Bu materyal sadece dişhekimliğinde kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Uygulama kesinlikle Kullanım Talimatlarına uygun biçimde yürütülmelidir. Talimatların uygulanmamasından veya belirtilen uygulama alanlarının dışına çıkılmasından kaynaklanabilecek hasarlar için kesinlikle sorumluluk kabul edilemez. Talimatlarda açıkça belirtilmemiş herhangi bir amaç için materyalin uygunluğunu ve kullanımını test etmek kullanıcının sorumluluğundadır. Tarifler ve veriler, özellikleri garantilemez ve bağlayıcı değildir.

5 English Duralloy CC is a beryllium and nickel free cobalt/chromium based dental alloy. An especially suited developer of bonding oxide optimizes the bond between the metal and the porcelain. Equivalent to DIN as well as EN ISO 6871, Duralloy-CC is suited for torch melting procedures as well as for high-frequency (induction) casting. INDICATIONS Duralloy-CC is a high-quality alloy suitable for use in crown and bridge fabrication for dentistry. CONTRAINDICATIONS The metal alloy is normally not harmful. Persons with an allergic reaction on one of the alloyed materials may show undesired effects. PHYSICAL CHARACTERISTICS Density: 8.4 g/cm 3 Melting point: 1375 C Casting temperature: 1425 C Coefficient of expansion: 14.5 µm/mk ( C) Vickers hardness: 350 HV 10 Tensile Strength: 790 N/mm 2 Elongation: >5 % Molybdenum 1% Silicium 1.1% Tungsten 8.5% Manganese 0.8% Carbon 0.1% WAX UP Wall thickness of the copings should not be less than 0,5 mm in order to ascertain a regular burnout of the wax. Use the usual spruing techniques, however, spruing an additional depot has proven helpful with all-cast crowns or elements of a bridge. INVESTING Duralloy-CC is compatible with all investment materials that can be preheated up to 1050 C. However, we recommend a phosphate based precision investment material with a total expansion of approximately 3.8%, together with a normal liquid or with a special expansion liquid which leads to a maximal expansion of 4.2%. Burnout and preheating should be done in accordance with the directions of the manufacturer of the investment materials, and especially their waiting periods observed. Preheating to 900 C is a proven procedure. Check the true temperature of your furnace from time to time with an external digital thermometer. CHEMICAL COMPOSITION Cobalt 63% Chromium 25.5% CASTING Melt Duralloy-CC in a ceramic crucible. Never use a graphite crucible!

6 Torch melting Use acetylene/oxygen. Observe the instructions of the manufacturer of the torch. Aneutrally regulated flame prevents the alloy from improperties. Do not use any fluxes. As soon as the cubes of the alloy collapse, and the melt moves well under the pressure of the flame, you can start the casting procedure. Do not fracture the oxidation skin in order to prevent a loss of components of the alloy. High frequency/torch melting When the last cube of the alloy has collapsed and the last shadow has moved over the melt, start with the casting procedure. With the High frequency melt, as well as with the torch melt it should be observed that the oxidation skin is not fractured! Immediately after casting the muffle has to be cooled down, preferably by chilling. Do not throw the muffle simply into the water but enter it with the intact side up to the upper edge slowly into it, and hold it several minutes this way. Important is the fact that the upper side with the casting cone is not reached by the water. Immerge it completely only when a dark-red color is reached. By immerging the muffle too rapidly there is a danger of developing ox hydrogen gas due to thermic decomposition of the cooling water, exploding on the glowing metal. By slowly cooling off in the air the metal reaches an unnecessary hardness. Reusage of casting cones is not recommended, as with the melt important agents for bonding the porcelain to the metal are evaporated. By melting the metal several times these agents are reduced and an efficient bond between the porcelain and the metal cannot be guaranteed any longer. The framework is fashioned with the help of tungsten-carbide laboratory burs or with aluminum-oxide stones. The minimal strength of the shaped copings can be of mm. CERAMICS Observe the coefficient of expansion of the used ceramic material. A long-term period for cooling off is not necessary. FUSING CERAMIC Atmospherically oxidation during 10 minutes at 980 C, then blast the framework with aluminum oxide of 250 micron, and clean it as usual, with distilled water, ultrasound or a steam-gun. Never pickle a non-precious alloy. Wash and opaque are fused in accordance with the instructions of the manufacturer of these materials. The fusion of wash and opaque are cooled off short term. All cooling off procedures of fusions concerning the dentine have to be on a long term basis, if the coefficient of expansion is lower than 13,8.

7 SOLDERING Regular solders, especially on a Co-Cr-Mobasis, commercially available, can be used for Duralloy CC. Never use a gold or palladium solder for the Duralloy CC components. CLEANING Duralloy-CC can be efficiently cleaned in ultra-sound bath or with a steam gun. GUARANTEE All recommendations are based on our experience. Correct usage and processing is within the responsibility of the user. Should, nevertheless, damages be claimed, the value of the goods sold only can be subject of such claims. HEALTH AND SAFETY For information, request health and safety datasheet. LOT NUMBERS The Lot number and the production dates are shown on packaging. This product is specifically formulated for use in dentistry. Date information prepared: 09/2009 The material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damages resulting from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly stated in the Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not binding.