A3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter

Transkript

1 A3N 10 adım kaizen çalışması A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter

2 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 2 1- EKİBİN KURULMASI

3 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 3 2- TEMA SEÇİMİ

4 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 4 3- MEVCUT DURUM ANALİZİ Son 6 aylık part numarası bazlı verimliliğe bakıldığında 12 adet part numaralı üründen 11 adet ürünün hedeflenen verimlilik oranını yakalayamadığı gözlemlenmiştir.

5 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 5 3- MEVCUT DURUM ANALİZİ Shared takım lideri tarafından ayrı bir çalışma yürütülecek.

6 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 6 3- MEVCUT DURUM ANALİZİ Part numaralarına göre iyileştirilecek operasyonlar belirlendi.

7 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 7 4-PROJE PLANI

8 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 8 5-HEDEF BELİRLEME. Mevcut durum da %60 olan verimlilik oranını Aralık ayında %70 e yükseltmeyi hedefliyoruz.

9 Go to Insert > Header and Footer to edit this text 9 6- Sebep sonuç analizi Balık kılçığı

10 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Sebep sonuç analizi Neden-neden analizi

11 Go to Insert > Header and Footer to edit this text KARŞI ÖNLEM PLANI

12 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Alt kablo demeti da kapatılmayacak ekipmanların çizim üzerindeki görselinin farkındalık yaratmamasından dolayı ekipmanların kapatılması. Kapatılmayacak ekipmanlar sarı cırt cırt ile belirginleştirildi. Besleme kanalı kablo demeti üretirken operatörler kullanacakları manşonları manşon kesme makinasına uygun olmadığı için manuel kesiyorlar. Üretim destek operatörü belirlenen ölçülerde keserek kablo arabasının üzerine tanımlanan avadanlıklara yerleştiriyor. Operatörler üretim esnasında ekstra kesme işlemi yapmıyor.

13 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Ekipman kapatmalar da kullanılan doldurucu kabloları adetlerine göre kesiyorlar. Bir kablo demetinde da yaklaşık 20 adet kullanılıyor. Kesme işlemi zaman kaybına neden oluyor. Üretim destek operatörü doldurucu kabloları kesiyor. Üretim hazırlık için kaybedilen zamanın önüne geçildi. Operatör aparata malzemeyi sarıyor, proses süresince aparat üzerindeki malzeme bittikçe sarım işlemini tekrar tekrar gerçekleştiriyor. Aparat üzerine malzeme sarım işlemini üretim destek operatörü gerçekleştiriyor. Aparat sayısı arttırılarak proses esnasında yaşanan zaman kaybının önüne geçildi.

14 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Ekipman kapatma işleminde koruma tüpü gevşediği için backshell altından çıkıyor. Kapatma işlemini tekrarlamak gerekiyor. Tekrar kullanılabilen turuncu kablo bağı ile koruma tüpü sabitleniyor. Böylelikle düzeltmelerin yarattığı zaman kaybının önüne geçildi. Test adaptörleri kablo demeti arabaya toplandıktan sonra takılıyor. Takma işlemi sırasında silikon bantlar kayıyor. Bu durum test sonrasında düzeltmelere neden oluyor. Test karşılıkları üretimde kablo demeti arabaya toplanmadan takılarak test sonrası düzeltmeler önlenmiş oldu.

15 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Alt kablo demeti üretirken referans bantlarının ana kablo demetindeki renk kodlarına göre takılması gerekiyor. Renk kodları sadece ana kablo demeti üzerinde verildiği için operatörler ana kablo demeti çizimine bakıp geliyor. Oluşturulan renk kartları operatörlere verilerek fazla yürümelerin önüne geçilmiş oldu. Ana kablo demetinde küçük parçalar montajlanırken operatörlerin elinden düşüyor. Hem malzeme kaybına neden oluyor. Hem de FOD riski oluşuyor. Facom tornavida üzerine yapılan aparat sayesinde küçük malzemeler montaj esnasında düşmüyor.

16 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Kutu kapakları montaj sırasında sabitlenemediği için operatörler zorlanıyor ve işlem uzun sürüyor. Kutu kapakları uçları silikonlu işkenceler ile masaya sabitleniyor. Böylelikle montaj yapma işleminde ekstra zaman kaybı oluşmuyor. Besleme kanalı montajında hem parçaları eşleştirip hem vidaları takma işlemini tek operatör gerçekleştiremiyor. İkinci bir operatör desteğe geliyor. Yapılan aparat sayesinde işlem tek operatör tarafından yapılabiliyor.

17 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Ön montaj yaparken ekipmanlar tek tek poşetlenip gideceği yer numaraları kağıt bantlara yazılıyor. Proses süresi uzuyordu. Alt kablo demetleri için gideceği yer tanımlamaları olan ön montaj çantaları hazırlandı. Proses süresi kısaltılmış oldu. Plakaya ekipman montajı yapılırken sabitlemede zorlanılıyordu. Bu durum montajın uzun sürmesine sebep oluyordu. Plakayı sabit ve doğru pozisyonda durmasını sağlayacak aparat yapılarak montaj işleminin kolay ve daha hızlı yapılması sağlandı.

18 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Plakalar teknik çizim üzerine sabitlenmediği için ekipmanların plakalara montajında zorluk yaşanıyor. Plakalar için yapılan kalıplar sayesinde montaj işlemi kolaylaştı. Teknik çizim üzerinde plakanın iki tarafınında çizimi mevcut. İki tarafa da montaj işlemi yapıldığı için yönü karıştırılıyordu. Plakanın ters takılmasından dolayı FE-NL den iyileştirme alınmıştı. Montaj için kalıp yapıldı. Böylelikle plakanın ters takılma riski ortadan kaldırılmış oldu.

19 Go to Insert > Header and Footer to edit this text Çözüm aktiviteleri Klips montajı sırasında cıvata somunu yönleri kayıyor. Montaj işlemini tekrar uygulamak gerekmekteydi. Yapılan demir aparat sayesinde cıvata somununun pozisyonunda tutarak tek sefer de montaj işlemi gerçekleştiriliyor. Tork işlemi için ilgili talimattaki formülasyonu kullanarak karşılık adaptörü belirleniyordu. İş emirlerine ekipmanların tork karşılıkları eklendi.

20 Go to Insert > Header and Footer to edit this text HEDEF-SONUÇ Verimlilik iyileştirme çalışması öncesinde 12 adet part numaralı üründen 1 adet ürün %70 verimliliği sağlayabilmekteydi. Verimlilik iyileştirme çalışması sonrasında 12 adet part numaralı üründen 8 adet ürün 70% üstü verimlilik sağlamıştır. Sonuç izleme döneminde F ana kablo demetinden 1 adet üretilmiştir. Üretim akışı süreklileştiğinde daha fazla artış gözlemlenecektir.

21 Go to Insert > Header and Footer to edit this text STANDARTLAŞTIRMA NO AKSİYON SORUMLU HEDEF TARİHİ GERÇEKLEŞEN TARİH 1 ÜRETİM DESTEK OPERATÖRLERİNİN GÜNLÜK ÇALIŞMA PROGRAMLARINA DOLDURUCU KABLO VE MANŞON KESME İŞLEMİ EKLENECEK. SENEM KUNTER APARATLAR NUMARALANDIRILACAK. NERGÜL OCAK APARATLAR DİĞER HATLARA YAYGINLAŞTIRILACAK. SENEM KUNTER STANDART İŞ TALİMATI ÇALIŞMALARI BAŞLADI.APARATLAR STANDART İŞ TALİMATLARINA EKLENECEK. NERGÜL OCAK