ÇINAR HATTI KAPASİTE ARTIRMA KAİZENİ

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "ÇINAR HATTI KAPASİTE ARTIRMA KAİZENİ"

Transkript

1 ÇINAR HATTI KAPASİTE ARTIRMA KAİZENİ

2 KONU SEÇİMİ Çınar Hattı Ambalaj Alanı Fabrikamızda elektrod, tel ve toz üretimi yapılmaktadır. Elektrod üretiminde harman, tel çekme kesme, ekstrüzyon, fırınlar ve ambalaj olmak üzere 5 farklı ünite bulunmaktadır. Fabrikamızda her bir ürün için standart zamanları belirlemek adına SOP çalışmaları AviX yazılımı ile sürdürülmektedir. SOP; standart operasyonel prosedürler olarak adlandırılmaktadır. Bu çalışmanın amacı süreçlerin metodunu ve zamanını belirli tutmaktır ve standartlaştırmaktır. Yapılan bu çalışmalar sonucunda elektrod üretiminin tüm geçtiği safhaları inceledik. Filmaşinden (kangal şeklinde sarılarak üretilmiş olan tel gibi ince kesitli metaller) tel kesme işlemi, harman ünitesinde kuru harman hazırlama, ekstrüzyonda yaş harman hazırlama ve EP10 makinelerinden elektrod üretme, fırınlarda elektrod pişirme ve ambalajda elektrod ambalajlama süreçleri arasında bir darboğaz dikkatimizi çekti. Bu darboğaz ambalaj ünitesinde bulunan 3 ambalaj hattından birisi olan Çınar Hattı nda tespit edildi. Çınar hattı ambalaj hattında bulunan tek manuel ambalajlama hattıdır. İnsan gücüne ihtiyacın fazla olduğu bir hattır. Bunun nedeni ise düşük partili üretimler ve çok çeşitli ambalaj ebatları olmasıdır. Diğer ambalaj hatlarımıza göre daha fazla setup yapılmaktadır. Elektrodlar kutulara elle doldurularak bant üzerine bırakılır ve İmanpack adı verilen vakumlu ambalaj makinesinden geçerek ambalajlanmış halde çıkar. Son işlem olarak da çıkan ambalajlı kutuları operatörler yine manuel olarak kolilere doldururlar. Resim 1: Çınar Hattı Ambalaj Alanı

3 KONU SEÇİMİ Üretim Süreci Avix İncelemesi Yapılan SOP çalışmasın da tüm süreçler incelendi ve ortaya çıkan Avix grafiğin de bir kutu ESB 52 ürününün üretimi için darboğazın oluştuğu alan tespit edildi. Bunun sonucunda proje alanı ambalaj ünitesindeki Çınar hattı olarak belirlendi. Grafik 1: Elektrod ünitesi üretim süreçleri

4 HEDEF BELİRLEME Çınar Hattı OEE Hedef Belirleme Grafik 2 de görüldüğü gibi OEE verileri incelendiğinde 2016 yılı ilk 11 ayın OEE ortalaması %30,35 olarak görüldü. Çınar hattında oluşan dar boğazdan kurtulmak için belirlenen hedef OEE %60 olarak belirlendi. Başlangıç ve Hedef Değerler Başlangıç (2016) Hedef %30,35 %60,00 Grafik 2: Çınar Hattı OEE Grafiği

5 EKİP OLUŞTURMA Proje Ekibi Soner Akın (Proje Lideri) Serkan Sunu (Üye) Serhat Korkmaz (Üye) Serkan Kaya (Üye) Zafer İşlek (Üye) Serdar Ilgın (Üye) Rehber Anıl Yıldırım (Rehber) Proje Şampiyonu Murat DÖNMEZ Yayılım Şampiyonu İsmail TUNCA Sponsor Değer ELÖVE Ambalaj Birim Lideri TPM Birim Lideri Sürekli İyileştirme Mühendisi Ambalaj Takım Lideri Çınar Hattı Posta başı Çınar Hattı Operatörü Sürekli İyileştirme Birim Lideri Elektrod Üretim ve Sİ Müdürü Fabrika Müdürü Yönetim Kurulu Başkanı *Ekip hat çalışanları, bakım yöneticileri ve üretim yöneticileri gibi proje ile ilgili kişiler ile gönüllü olarak oluşturulmuştur. Bu noktada süreç sahibi; öngördüğü lider ile görüşmüş, liderin de gönüllü olması ile lider kendi ekibini gönüllü ve ilgili olacağını düşündüğü kişiler ile görüşmüştür. Bu sayede proje gönüllülerden oluştuğu için ekip motivasyonu daha yüksek olmuştur.

6 MiS (Magmaweld İyileştirme Sistemi) MiS Faaliyet Özeti, Eğitim ve Proje Akış Sistematiği Oerlikon Kaynak Elektrodları A.Ş. Olarak Sürekli İyileştirme faaliyetlerini tek çatı altında topladığımız ve bu çatı altında koordinasyonunu gerçekleştirdiğimiz MiS ofis (Magmaweld İyileştirme Sistemi) mevcuttur. MiS evi olarak oluşturduğumuz tüm iyileştirme sistemleri ve kültürünü oluşturan sütunların tanımları ve prosedürleri yapı kurulmadan önce detaylı bir şekilde oluşturulmuştur. MiS ofiste şu an 5 mühendisimiz ile çalışmalarımızı sürdürmekteyiz. Faaliyet dönemi olarak 7. faz dönemine girmekteyiz. Kobetsu Kaizen, Kuşak projeleri, Yalın, 6 sigma, QW projeleri, TPM, MTM, 5S vd. araçları aktif olarak kullanmakta ve fabrikamızın her birimi ile koordine olarak çalışmaktayız. Her faz (6 ay) da minimum 9 adet kuşak projesi gerçekleştirilmektedir. Bununda yanında 12 adet odaklanılmış kaizen planlanmaktadır. 6 bölgemizde TPM, tüm fabrikamızda 5S uygulanmaktadır. Yalın 6 sigma metodolojisini kendi kültürümüze uyarladığımız MiS hedefimiz, firmada çalışan herkesin en az bir projede yer alarak, MiS beyaz kuşak eğitimini ve kuşağını öncelikle almasını sağlamaktır. Böylece yalın ve iyileştirme araçlarına hakim, kültürel olarak yetişmiş, problem çözme ve proje yönetme becerileri artırılmış kişiler yetiştirmektir. Şu an firmamızda 1 Uzman Kara Kuşak, 1 Yeşil Kuşak, 19 Sarı Kuşak ve 190 Beyaz Kuşak yetiştirilmiştir. ISO 9000 gereği olarak tüm iyileştirme faaliyetlerimizin prosedürleri oluşturulmuştur. Proje seçimlerimiz; çalışanlarımızdan gelen önerilerden, yönetimimizin yıllık olarak belirlediği hedeflere yönelik faaliyetlerden ve MiS Ofis in analizini yaparak problem tespiti yapması ile proje havuzunda toplanır. Her faz dönemi başında Proje Seçim Komitesi bir araya gelir ve yeni dönem projeleri(kaizen, kuşak) belirlenir. Belirlenen projelerin ekip lideri ataması yapıldıktan sonra ekip lideri kendi takımını oluşturmak üzere gönüllü kişiler ile ve ardından yöneticileri ile yüz yüze görüşerek desteklerini alır ve takımını MiS Ofis e bildirir. MiS ofis burada rehberlik ve gerekliyse danışman ataması yapar eğitim ihtiyaçlarını belirler. Konunun netleştirme/ düzenleme Süreç sahibi belirle Proje tipi seçilmesi Proje Kuşak projesi olsun mu? MiS ofis MiS ofis MiS ofis Süreç Sahibi E H Proje tipi Süreç Sahibi seçilmesi Proje ödül Ödül Kurulu Sıralı Onayı sınıfı seçilmesi Proje havuzuna Sistem aktarım Ekip Lideri ata Süreç Sahibi MiS ofis İlgili faz proje seçim Proje Seçim Komitesi döneminden önce proje devreye almaya karar verme Ekip Üyesi ata Lider Süreç Sahibi Üyeler projede yer alsın mı? Bu projemiz bir MiS sarı kuşak projesi olup, ekip liderimiz sarı kuşak ve ekip üyelerimiz beyaz kuşak olarak yetiştirilmiştir. Firmamızda kuşak sistematiği ile iyileştirme araçları detaylı olarak öğretilmekte, proje faaliyetleri bir yandan yürürken safha safha DMAIC döngüsü eğitimi verilmektedir. E Proje Rehberi veya destek üye ata, proje sistem beyanı oluşturulmas Proje tamamlanması Proje ekranı güncellemesi MiS ofis Ekip Ekip Lideri

7 MEVCUT DURUM ANALİZİ PROJE BEYANI Resim 2 de görüldüğü gibi proje beyanı oluşturuldu ve takım adı ekip tarafından Çınar Ağacı olarak belirlendi. Projenin tanımı, ekibin oluşturulması, çalışmaların yapılacağı alanlar ve kapsam dışı alanlar belirlendi. Çınar Ağacı projesin de amaç duruşların azaltılması ve verimliliğin artırılması olarak belirlenmiştir. Projenin kapsamı manuel ve otomatik ambalaj hattıdır. Bu hattı besleyen fırınlardan gelip ürün ayıklamadan kaynaklı verim kaybına ve üretimin kendi belirlediği planlanan duruşlara(bu hatta çalışmalarda belli zamanlarda planlı duruş yapılmakta ve hat çalışanları başka hatlara desteğe gitmektedir) müdahale edilmemiştir. Yapılan proje boyunca hattın çalışması esnasında olan tüm israflar dikkatle takip edilerek çözüme kavuşturulması planlanmıştır. Gönüllü bir ekip kurulmasının avantajlarını da kullanarak sonuca ilerlemek hedeflenmiştir. Resim 2: Proje Beyanı

8 MEVCUT DURUM ANALİZİ V.O.C (Müşterinin Sesi) ve SIPOC Analize geçmeden konudan etkilenebilecek kişilerin görüşlerini, endişelerini ve önerilerini aldık. Buradan çıkan problemleri kök-sebep analizi yapar iken ayrıca değerlendirdik. VOC ÖNERİ VOC BEKLENTİ VOC ENDİŞE -BESLEME HATTININ HIZLANDIRILMASI KUTU VE KOLİ ÖLÇÜLERİNİN DÜZELTİLMESİ -KUTU KULAK VAKUMLARININ DAHA KISA OLMASI -HAT ÜZERİNDE KALİTE -SETUP SÜRELERİNİN KISALMASI -TÜM SÜREÇLERİN HIZLANMASI -MÜŞTERİ BEKLENTİLERİNİ KARŞILAYACAK %4 DEN DAHA DÜŞÜK HATA ORANINDA İMALAT YAPMAK, -KALİTENİN DÜŞMESİ -VERİMLİLİK ARTIŞI İLE BERABER SORUNLU ÜRÜN ÜRETİLMESİ, Çınar hattında ürüne etki eden faktörler tanımlandı. Dar boğaz kısımlar tespit edildi. Bu darboğazlar vakumlama makinesinin beslenememesi ve arızadan kaynaklı duruşların fazlalığı olarak dikkat çekti.

9 MEVCUT DURUM ANALİZİ Süreç Akış Şeması ve Muhtemel Problem Kök Neden Analizi BEHER DOLDURMA ELEKTRODU KUTUYA DOLDURMA KUTUYU BANTA BIRAKMA ETİKETLEME VAKUMLAMA KOLİLEME METOD HATASI ERGONOMİK AÇIDAN ZORLANMALAR ETİKETLEME ÖNÜNDE BİRİKME ARKA ARKAYA MAKİNEYE GİRME ÇALIŞMA MASASI UYGUNSUZLUĞU VAKUMLAMA MAKİNESİNİ BESLEYEMEME KARŞILIKLI ÇALIŞAMAMA PROBLEMİ ETİKET BEKLEME ÇENE VURMA SİLİKON TABANCALARI PROBLEMİ YETERLİ ÇALIŞMA ALANI BULUNMAMASI MAKİNENİN YETERİNCE BESLENMEYİP BOŞ KALMASI İKİ ADAM İÇİN İŞ DAĞILIMI YAPILMAMASI KUTU AÇMA Şema 1: Süreç Akış Şeması Şema 1 deki Süreç akış şeması üzerinden kök neden analizi yapılarak muhtemel problemler belirlenmiştir. Belirlenen problemlerin etkisini ölçmeye karar verilmiştir. Metod hatası video ile analiz edilmiştir. Diğer problemlerden hızlı çözüm bulunanlar anında devreye alınmıştır. Buradan hareketle veriler toplanmış ve duruşlara % etkisi duruşlar pareto grafiğinde bir sonraki slaytlarda görülebilir.

10 ANALİZ HATALI KUTU Operasyonel NET ÇALIŞMA ADET / Kullanılabilirlik Performans Kalite OEE% Tarih Ürün kodu Ad Ebad Kutu Miktarı SAĞLAM MİKTARI Süre Duruş Süresi SÜRESİ Çalışan ADAM*DK ABR ABRACROM 307R (VAC) 4.00 x 350 (mm) - 15 (Pcs) ,41 80% 28% 99% 22% M15 EI 307R (VAC) 4.00 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,41 86% 28% 97% 23% M15 EI 307R (VAC) 4.00 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,41 80% 29% 96% 22% M15 EI 307R (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,09 86% 36% 98% 30% W22 ESB 52 (VAC) 2.50 x 350 (mm) (Pcs) ,25 83% 48% 95% 38% TEK ESB 52T (VAC) 2.50 x 350 (mm) (Pcs) ,17 100% 34% 95% 33% M15 EI 308L (VAC) 2.50 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,54 68% 28% 95% 18% M15 EI 308L (VAC) 2.50 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,54 86% 31% 98% 26% M15 EI 308L (VAC) 2.50 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,54 83% 48% 99% 39% M15 EI 316LB (VAC) 2.50 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,84 100% 26% 93% 24% M15 EI 316L (VAC) 2.50 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,6 87% 43% 97% 36% ABR B 56 VAC (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 5 (Kg) ,77 77% 27% 94% 20% ABR B 56 VAC (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 5 (Kg) ,77 79% 24% 100% 19% M15 EI 307R (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,09 67% 42% 93% 26% M15 EI 307R (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,09 67% 41% 95% 26% M22 ESB 48 (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2,5 (Kg) ,81 86% 52% 99% 44% M22 ESB 48 (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2,5 (Kg) ,81 100% 42% 96% 41% M22 EM 235 (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2,5 (Kg) ,36 36% 72% 94% 25% M22 EM 285 (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2,5 (Kg) ,53 81% 47% 99% 38% M15 EI 316L (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,52 89% 24% 98% 21% M15 EI 309L (VAC) 3.25 x 350 (mm) - 2 (Kg) ,61 69% 35% 98% 24% W21 EI 312 / E 106 (VAC) 3.25 x 300 (mm) - 60 (Pcs) ,17 71% 49% 94% 33% M15 EI 347B (VAC) 2.50 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,17 100% 25% 97% 25% W21 EI 310 (VAC) 2.50 x 300 (mm) (Pcs) ,17 70% 71% 95% 47% M15 ENI 416 (NiFe) (VAC) 3.25 x 300 (mm) - 1,75 (Kg) ,17 85% 35% 94% 28% Tablo 1: Çınar Hattı Ürün Bazlı OEE Çınar hattında yapılan ürünlerin günlük OEE takibi yapıldı. Ürün bazlı yapılan OEE hesabı ağırlıklı ortalama ile günlük OEE hesabına çevrildi. Çınar ağacı ekibinin tamamı Beyaz Kuşak eğitimini tamamlamış kişilerden oluşmaktadır. Hat çalışanlarına da gerekli OEE eğitimleri verilerek yapılan kaizenden maksimum verim elde etme amaçlanmıştır. OPERASYONEL DURUŞ SÜRE GRAFİĞİ Duruşlar için veri toplamaya başladık. En büyük duruşlarımızı belirledik. Tablo 2: Çınar Hattı Ürün Takip Tablosu Operatörlere teslim edilen ürün takibi tablosu ile üretilen ürünlerde kalite oranındaki değişikliklerin takibi yapıldı. Grafik 3: Operasyonel Duruş Süre grafiği

11 PROJE PLANI PLANLAMA UYGULAMA KONTROL ÖNLEM Problemin belirlenmesi Çalışma planının hazırlanması Mevcut dururmun analizi Problem faktörlerinin araştırılması Çözüm yollarının belirlenmesi En iyi çözüm tespiti Alınan kararların uygulanması Sonuçların kontrolü Kalite çemberi raporunun hazırlanması Yönetime sunulması Standartlaştırma çalışması

12 ANALİZ Odaklandığımız 4 duruş sebebimiz; duruşların %41 ini oluşturmaktadır. 1 1 Arabadan kolileme işlemi vakumlama makinesinin kutu doldurma işlemine yetişememesi durumunda yapılan bir işlemdir. Kutular arabaya alınarak uygun zaman da vakum makinesine gönderilmektedir Kutu açma işlemi setup sırasında ve üretim sırasında bir operatörün kutuyu doldurma işlemine hazırlayarak stok yapması işlemidir. Bu işlem hem ek iş gücü hem de zaman kaybı olarak değerlendirilmiş ve verimliliği düşürdüğü gözlemlenmiştir. Metot eğitimi verilerek çözüm bulunmuştur. 3 Etiket basma işlemi hariciye alınarak setup sırasında etiket beklemeden kaynaklı duruşların önüne geçilmiştir. Bu hattı besleyen fırınlardan gelip ürün ayıklamadan kaynaklı verim kaybına ve üretimin kendi belirlediği planlanan duruşlara(bu hatta çalışmalarda belli zamanlarda planlı duruş yapılmakta ve hat çalışanları başka hatlara desteğe gitmektedir) müdahale edilmemiştir.

13 UYGULANABİLİRLİK MALİYET PROJEYE ETKİSİ UYGULAMA Öncelik Matrisi AKSİYONLAR DEĞERLENDİRME ÖLÇÜTÜ Kutu açma aksiyonunun kaldırılması Kutu doldurma metod değişimi eğitimleri Setup süresini düşürmek için önceden hazırlık yapılması Kutu doldurma da twist hareketini engellemek için karakuri kaizen yapılması Çene vurma probleminin engellenmesi için bant geçişlerinde piston kullanılması Vakum makinesine arka arkaya ürün geçişini engellemek için sensör takılması Devamlılığın sağlanabilmesi için SOP hazırlanması ve eğitimlerin verilmesi Etiket odasının yerini makine yakınına alma Yapılan Aksiyonlar ile ilgili öncelik matrisi hazırlanmıştır. Bu matriste değerlendirmeler aksiyonun uygulanabilirlik, maliyet ve projeye etkisi göz önüne alınarak yapılmıştır. Matriste puan sıralamasına göre son 3 aksiyon projeye etkisi oldukça yüksek olmasına rağmen maliyetinin fazlalığı ve uygulanabilirliğinin düşük olması nedeniyle değerlendirmeye alınamamıştır. Etiket makinesi önünde birikme Paletleme ergonomik zorluğu Vakum makinesi hızını artırma

14 UYGULAMA Muhtemel problem kök neden analizinde ortaya çıkan vakum makinesini besleyememe probleminden yola çıkılarak Çınar Hattı nın iki vardiyadan tek vardiyaya düşürülmesi denemesini gerçekleştirdik. Bunun sebebi iki vardiyalı çalışıldığı zaman 1 vardiyada 3 diğer vardiyada 4 kişi çalışmasıdır. Bu nedenle kutulama işlemini tek operatör yaptığı için vakumlama makinesi boş kalmaktadır. Bu yüzden kaizen başlangıcında iki vardiyadan tek vardiyaya dönülerek vardiyada çalışan operatör sayısını artırmak ve bu sayede kutulama işlemini yapacak operatör sayısını da artırarak vakumlama makinesini tam besleyebilmek planlanmıştır. Bu dönüşüm sonucunda OEE ortalaması %57,22 olarak hesaplanmıştır. Sonrasında diğer aksiyonlar yapıldığında ise OEE %65 lere kadar yükseldiği grafikte gözlemlenmektedir. Son olarak ağustos ayı OEE si %68 olarak hesaplanmıştır.

15 UYGULAMA Metot Analizi ve İyileştirmeleri (Karakuri kaizen) Elektrodun kutulara doldurulması işleminde iki operatörün çalışması durumunda çevrim süresi 4 sn olmaktaydı. Ayrıca çalışanlar twist (belden dönme) hareketi yapmak zorunda kaldıkları için hem ergonomik açıdan zorluk yaşamaktaydılar hem de 0.7 saniyelik bir kayıp yaşamaktaydılar. Bant uzantısına takılan roller sistem ile çalışanlar hem dönme hareketinden kurtuldu hem de 3 kişinin aynı anda çalışabileceği alan oluştu.

16 UYGULAMA 1 Vakumlu ambalaj makinesi girişinde elektrod dolu kutular arka arkaya geldiği durumlarda çene vurma arızası oluşturmaktaydı. Kutuların mesafeli girmesini sağlamak amacıyla yapılan sensörlü piston kutuların belli mesafe de ilerlemesini sağlayarak çene vurma arızasını minimuma indirmiştir. Kutuları kolileme işlemin de kullanılan masa fazla büyük olduğu için hem alan israfı yaratmakta hem de operatörlerin iki kişi çalışmasını engellemekteydi. Kutuları kolilere dolduran operatör masa arkasında kaldığı için dönme hareketi yapmak zorundaydı. Yeni yapılan masalar ve sehpalar ile karşılıklı iki kişi aynı işi yapabilmektedir. Dönme hareketine gerek kalmadan ergonomik biçimde çalışan operatörler aynı zaman da çevrim süresini de 4,2 saniyeden 2,1 saniyeye inmiştir.

17 UYGULAMA 3 Eski etiket odası hem alan israfı yaratmaktaydı hem de çınar hattına uzak olduğu için zaman israfı oluşturmaktaydı. Yeni kurulan etiket alanı ile hattın yanında olması ve yalın düzen kurulmasından dolayı zamandan ve alandan kazanç sağlanmıştır. 2 Kutuya elektrod doldurma işleminde metod değişikliğine gitme adına gerekli eğitimler verilmiştir. Bu eğitimler sonucunda metod değişmiş ve önceden kutu açma işlemi ortadan kaldırılmıştır. **Eğitim videosu ekte gönderilmiştir.**

18 SONUÇ ve KAZANIMLAR Grafik 4: Çınar Hattı OEE Grafik 5: İmanpack Arıza Yüzdeleri *Çınar hattında 2016 yılının OEE ortalaması ile 2017 yılının ilk 8 ayının OEE ortalaması grafik 4 te görüldüğü gibidir. *Çınar hattında duruşlara sebep olan arıza yüzdelerinin 2016 yılı boyunca ortalaması %1.28 iken 2017 ilk 8 ay ortalaması %0.67 olarak hesaplanmıştır.

19 SONUÇ VE KAZANIMLAR Arızalar üzerinde yapılan iyileştirmeler sonucunda %1,28 olan arıza yüzdesi %0,67 ye düşürülmüştür. %48 arızadan duruş süresi azaldı. %102,4 OEE artışı 2016 yılındaki OEE %30,35 olarak hesaplandıktan sonra hedef olarak belirlenen %60,00 ın üzerine çıkılarak 2017 yılının ilk 8 ayı OEE si %61,42 olarak hesaplanmıştır. Çınar Hattı n da kaizen öncesi 7 operatör çalışırken Çınar Ağacı Kaizen i sonucunda 6 operatör çalışmaktadır. Bu operatörümüz fabrika içinde başka hatta değerlendirilmektedir. 1 opeatör boşa çıkmıştır.

20 STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA ÇINAR HATTI SOP Signatur Task Items Description Variant rule Time Tools Picture Restrictions [1] elektrodu al Başlangıç: 0,0 s Hareket: 0,5 s Elektrodları beherden al ve düzelt. Bitiş: 0,5 s [4] kutu ağzını bantla Başlangıç Hareket: Bitiş: 1,5 s 0,8 s 2,3 s Kutu ağzını bantla. [2] kutuyu al Başlangıç Hareket: Bitiş: 0,5 s 0,5 s 1,1 s Kutuya uzan ve al. [5] kutu arkasını bantla Başlangıç: Hareket: Bitiş: 2,3 s 0,9 s 3,2 s Kutunun diğer ağzını bantla. [3] elektrodu kutuya doldur Başlangıç: Hareket: Bitiş: 1,1 s 0,5 s 1,5 s Elektrodları resim de görüldüğü gibi kutuya doldur. [6] kutuyu banta bırak Başlangıç Hareket: Bitiş: 3,2 s 0,3 s 3,6 s İşlemi biten kutuyu banta bırak. Avix yazılımı ile elektrodların kutuya doldurulması için SOP (Standart Operasyonel Prosedürler) hazırlanmıştır. Hazırlanan SOP imzalatılarak alana asılmış ve aynı zaman da operatörlere gerekli eğitimler verilmiştir. Bu sayede süreç boyunca işlenecek adımlar en uygun metodda görselleştirilmiştir. Diğer ürünler için de SOP oluşturulmuştur ve eğitimleri verilmiştir.

Harman Hazırlama Ünitesindeki Toz ve Kir Kaynağını Azaltma Kaizeni

Harman Hazırlama Ünitesindeki Toz ve Kir Kaynağını Azaltma Kaizeni Harman Hazırlama Ünitesindeki Toz ve Kir Kaynağını Azaltma Kaizeni KONU SEÇİMİ Fabrika içerisinde iyileştirme çalışmaları başladığından itibaren en büyük kir kaynağı olan tozun önüne geçmek için çalışmalar

Detaylı

PASLANMAZ TEL KAYNAKLI EKSTRÜZYON ÜRETİM HATLARI VERİM KAYIPLARININ ÖNÜNE GEÇİLMESİ

PASLANMAZ TEL KAYNAKLI EKSTRÜZYON ÜRETİM HATLARI VERİM KAYIPLARININ ÖNÜNE GEÇİLMESİ PASLANMAZ TEL KAYNAKLI EKSTRÜZYON ÜRETİM HATLARI VERİM KAYIPLARININ ÖNÜNE GEÇİLMESİ KONU SEÇİMİ Neden bu proje? Elektrod üretiminde, ekstrüzyon hatlarında elektrod teli ve elektrod örtüsü birleştirilmektedir.

Detaylı

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : Ekstrüzyon Hatlarında Briket Yükleme Sürelerinin İyileştirilmesi Tarih : 07/03/2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli iyileştirme

Detaylı

TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ

TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ 1. Adım: Konu Seçimi MUTLU AKÜ Montaj Bölümü 5.Hat TBS 5 Kutulama Prosesindeki üretim kayıpları ve kalite hatalarının önlenmesi projesi TBS5

Detaylı

Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR

Detaylı

TOZ ALTI KAYNAK TOZU FIRINLARI ENERJİ VERİMLİLİĞİ

TOZ ALTI KAYNAK TOZU FIRINLARI ENERJİ VERİMLİLİĞİ TOZ ALTI KAYNAK TOZU FIRINLARI ENERJİ VERİMLİLİĞİ KONU SEÇİMİ Neden bu proje? Fabrikamızda ürettiğimiz kaynak tüketim malzemelerinden olan toz altı kaynak tozu(tkt) üretiminde, proses gereği bu ürünler

Detaylı

TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE

TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE 1 Amaç [5] 2 Analiz [6,7,8,9] 3 Aksiyon ve İyileştirme Çalışmaları [10,11,12,13] 4 Sonuç [14,15,16,17] AMAÇ

Detaylı

Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması

Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması KONU SEÇİMİ 86,00% 84,00% UCL=85,00% 82,00% Boyahane OEE 80,00% 78,00% 76,00% 74,00% _ X=78,51% 72,00% LCL=72,02% 70,00% 1 1 Oca/15 Mar/15 May/15 Tem/15 Eyl/15

Detaylı

EVYAP. Çözüm Üretim Kalite Çemberi

EVYAP. Çözüm Üretim Kalite Çemberi EVYAP Çözüm Üretim Kalite Çemberi ÇÖZÜM ÜRETiM Grup Lideri: Sırrı KABUL Operatör: Ensar UYKUN Yazıcı: Selmin SEFA ACMA 1 DOLUM-AMBALAJ MAKİNESİNDE İŞÇİLİK TASARRUFU ACMA 1 ACMA 1 Acma Hattı OSD Acma

Detaylı

DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU

DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU Hema Endüstri, fabrika kayıp paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir. Öncelikli

Detaylı

DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi

DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi Serkan ERSOY Proje Sponsoru Üretim Şefi Hasan DİRİM Ekip Üyesi Elektrik Bakım Teknisyeni Murat ARSLAN Ekip Lideri Üretim Mühendisi Volkan

Detaylı

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni

Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni Orta Anadolu Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur. Merkez ofisi İstanbul da yer

Detaylı

MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ

MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ 15.05.2018 MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ Site of Izmir 1- KONU SEÇİMİ Çalışmamız manuel dolum hattındaki ergonomik uygunsuzluklarını gidermek üzerinedir. İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı Etmeni: Çalışanların

Detaylı

FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI

FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI 1.Problemin Seçimi Elba A.Ş. Bir ECA kuruluşudur. 2016 yılından itibaren şirketimizde yoğun olarak, Yalın Yönetim sistem araçlarını aktif bir şekilde kullanılmaya

Detaylı

SÜREKLİ İYİLEŞTİRME. Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi. Görev

SÜREKLİ İYİLEŞTİRME. Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi. Görev SÜREKLİ İYİLEŞTİRME Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi Görev Uygunsuzluk yönetiminde proaktif yaklaşım. Günümüz rekabetçi ortamında işletmelerin en önemli hedeflerinden birisi verimliliği artırmak

Detaylı

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)

ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : TEL SEPET ÜRETİMİ SEKTÖR KESME GÜRÜLTÜSÜ AZALTMA Tarih :15.05.2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli İyileştirme Birim Lideri Serkan

Detaylı

1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ

1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ 1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ -Biancalanimakinasıkumaşa nihai tutum/yumuşaklık kazandırma amaçlı kullanılan özel bir makinadır. -Biancalani

Detaylı

WCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014

WCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014 WCM - Dünya Klasında Üretim 7 Haziran 2014 Üretimde yaşanan sorunlar İş kazaları Verimsizlik Kalitesizlik Arızalar Stoklar Uzun Temin Süreleri Çevresel Sorunlar TOFAŞ ın Sürekli İyileştirme Yolculuğu ALTIN

Detaylı

Yaprak Yay Tanımı. Yaprak Yay Çeşitleri Konvansiyonel Yaprak Yaylar Parabolik Yaprak Yaylar Multiparabolik Yaprak Yaylar Z Tipi Yaprak Yaylar

Yaprak Yay Tanımı. Yaprak Yay Çeşitleri Konvansiyonel Yaprak Yaylar Parabolik Yaprak Yaylar Multiparabolik Yaprak Yaylar Z Tipi Yaprak Yaylar 2017 1 Yaprak Yay Tanımı Yaprak yaylar, yol koşulları nedeniyle ani olarak şasi ve aktarma organlarına gelen yüklerin oluşturduğu enerjiyi üzerinde depolayıp, daha sonra açığa çıkararak sürüş konforu ve

Detaylı

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu

Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu Hema Endüstri, yıllık sipariş adedi paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir.

Detaylı

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi Yarıbeyaz Nedir? Kavrulmuş Fındık Yarıbeyaz Fındık Yarıbeyaz Fındık

Detaylı

ALAÇATI BAŞLIK MODELİNDE SSH MODÜLER ÜRETİM MD.LÜĞÜ ŞİKAYETLERİNİN AZALTILMASI

ALAÇATI BAŞLIK MODELİNDE SSH MODÜLER ÜRETİM MD.LÜĞÜ ŞİKAYETLERİNİN AZALTILMASI ALAÇATI BAŞLIK 2017 OCAK KPI SUNUMU MODELİNDE SSH MODÜLER ÜRETİM MD.LÜĞÜ ŞİKAYETLERİNİN AZALTILMASI 2018 KIRILMA PANEL AÇILMA KENAR FOLYO,KENAR BANT(EĞRİ KENAR BANTI) ÇİZİK AKSESUAR HATA MONTAJ DÜŞME AKSESUAR

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK AK GIDA. O-Ring Kaizen. Ekibi. Lüleburgaz. Kaizen Ekibi

SEÇİL KAUÇUK AK GIDA. O-Ring Kaizen. Ekibi. Lüleburgaz. Kaizen Ekibi SEÇİL KAUÇUK AK GIDA O-Ring Kaizen Lüleburgaz Ekibi Kaizen Ekibi YILDIZ MÜKEMMELLİK YOLU AK GIDA YILDIZ GELİŞTİRME TAKIMI SUNUMU Primodan Yoğurt Dolum Makinesi Folyo Değişim Sürelerinin Azaltılması METODOLOJİ

Detaylı

Kaizen No: 259. ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi

Kaizen No: 259. ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi Kaizen No: 259 ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi 1 KONU SEÇİMİ 2017 yılı CNC hattı yeniden işleme oranı = %0,63 (yeniden işleme süresi/toplam çalışma süresi) 2017 yılı CNC hattı yeniden işleme

Detaylı

Aykut GÜRKAN Makine Mühendisi

Aykut GÜRKAN Makine Mühendisi Aykut GÜRKAN Makine Mühendisi Bakım nedir? İşletmede faaliyetlerin yerine getirilebilmesi için her türlü makine, ekipman ve teçhizatın belirli kurallar çerçevesinde gözden geçirilmesi, kontrol edilmesi

Detaylı

PROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite:

PROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite: PROJE NEDEN SEÇİLDİ Yalın Üretim: Disk 2 hattında üretilen ürünlerin çevrim zamanlarının net çevrim zamanlarına göre farklılık göstermesi bu nedenle montaj hattını bekletmesi Kasnak hatlarının disk hatlarına

Detaylı

TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI

TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI YALIN DÖNÜŞÜM ZİRVESİ İzmir Makina Mühendisleri Odası 4 Ekim 2013 Orhan ÖZER Genel Müdür & CEO Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş. 1/48 1 İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM

Detaylı

KAPAK SIKIŞMA PROBLEMİNİ AZALTARAK KAPASİTE ARTIRMA

KAPAK SIKIŞMA PROBLEMİNİ AZALTARAK KAPASİTE ARTIRMA KAPAK SIKIŞMA PROBLEMİNİ AZALTARAK KAPASİTE ARTIRMA KONU SEÇİMİ Neden bu proje? Elektrod üretiminde, tel ile elektrod örtüsünü bir araya getiren makinalarımız mevcuttur. Makine tel ve harman adını verdiğimiz

Detaylı

Konu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.

Konu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları. Konu Seçimi Temmuz 2015 Arıza Grafiği Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği 250 200 229 212 140 120 100 124 150 80 100 102 90 60 50 55 40 20 34 24 7 5 0 Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik 0 Buhar Tesisatı

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Mpower Ekibi Kalite Çemberi Ekip Oluşturulması ve Tanıtımı Çember Konusu ve Zaman Planlaması Problemin Seçimi ve Tanımı. Hedefimiz Çalışmanın Yapıldığı Giyotin

Detaylı

TEK NOKTA EĞİTİMLERİ

TEK NOKTA EĞİTİMLERİ Sürekli gelişim için TEK NOKTA EĞİTİMLERİ İSMAİL HAKKI KAVURMACI MAKİNA YÜKSEK MÜHENDİSİ Yönetim Danışmanı www. kavurmaci.net info@kavurmaci.net 1 Pratik ancak etkin bir yöntem olması nedeni ile tek nokta

Detaylı

ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI

ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI ÇİMENTAŞ İZMİR ÇİMENTO FABRİKASI TÜRK A.Ş. ENERJİ KONTROLÜ KAYNAKLI RİSKLERİN SIFIRLANMASI 2015 1. ADIM: KONU SEÇİMİ 2 Hem Dünya da hem de ülkemizde, çimento sektöründe meydana gelen majör kazaların büyük

Detaylı

Eylül

Eylül Eylül 2017 www.sanemplastik.com 1 www.sanemplastik.com 2 Şirket Profili Vizyonumuz o PVC film sektöründe tüm paydaşlarımıza katma değer yaratan global ve lider bir firma olmak Misyonumuz o Sanem Plastik

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi

SEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi SEÇİL KAUÇUK Bumerang Kaizen Ekibi BUMERANG SMED KAİZENİ 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş sürelerinin azaltılması 11.02.2014 2 EKSTRÜZYON NEDİR? Extrüzyon yöntemi, EPDM (Etilen propilen

Detaylı

2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması

2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması 2017_GB_JAN_09_Just-Do-It 5KM Üretim Adetlerinin Arttırılması 1. Adım: Konu Seçimi 5KM Ortalama Üretim Adet 100,0% 90,0% 6% 5KM OEE ve Kayıpları Trendi 9% 16% 16% 16% 13% 14% 18% 17% 23% Performans Kayıpları

Detaylı

Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması -DÖKÜMHANE-

Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması -DÖKÜMHANE- Kalıp Bekleme ve Kalıp Ön Isıtma Kayıplarının Azaltılması -DÖKÜMANE- KONU SEÇİMİ 2016 ALÇAK BASINÇLI DÖKÜM TEZALARI ÇALIŞMA ÜNÜ ~ 247,1 ün/ 28 Tezgah Kalıp Bekleme Süre(dk)/ün 498,6 ün/ 28 Tezgah %1,2

Detaylı

de i im Kaizen Kamil BOLAT

de i im Kaizen Kamil BOLAT Kaizen Kamil BOLAT Kaizen İyiye doğru değişiklikleri Her gün daha iyi için yapılan küçük değişiklikleri Yavaş, küçük ama sürekli iyileştirmeleri Müşteri memnuniyetini arttırmaya yönelik, herkes tarafından,

Detaylı

Homer ve OEE. Hazırlayan : Cengiz Pak www.cengizpak.com.tr. Bu sunum sadece cengizpak.com.tr site üyeleri içindir. www.cengizpak.com.

Homer ve OEE. Hazırlayan : Cengiz Pak www.cengizpak.com.tr. Bu sunum sadece cengizpak.com.tr site üyeleri içindir. www.cengizpak.com. Homer ve OEE Hazırlayan : Cengiz Pak www.cengizpak.com.tr Bu sunum sadece cengizpak.com.tr site üyeleri içindir cengizpak.com.tr Avcının Silahı Kullanılabilir Bilgi Homer İşe Giriyor Ve OEE nin Ne Olduğunu

Detaylı

Boyahane Doğalgaz Tüketiminin Azaltılması

Boyahane Doğalgaz Tüketiminin Azaltılması Boyahane Doğalgaz Tüketiminin Azaltılması NEDEN BOYAHANE ve NEDEN DOĞALGAZ TÜKETİMİNİN AZALTILMASI? ENERGY (KWH) BOYAHANE KASNAK HATLARI DİSK HATLARI MALZEME HAZIRLIK Other Percent Enerji Tüketimi Sıçramalı

Detaylı

Altı Sigma Nedir? Uygulayan şirketlere çok belirgin finansal kazançlar sağlamıştır.

Altı Sigma Nedir? Uygulayan şirketlere çok belirgin finansal kazançlar sağlamıştır. ALTI SİGMA NEDİR? Altı Sigma Nedir? 1980 lerin ortasında Motorola tarafından, Japon kalite fikirleri ve kontrol sistemlerinin süreçlerde uygulanması için geliştirilmiştir. Mevcut problemleri çözmek, altı

Detaylı

KİLİM MOBİLYA. Yenilikçiler Kaizen Ekibi

KİLİM MOBİLYA. Yenilikçiler Kaizen Ekibi KİLİM MOBİLYA Yenilikçiler Kaizen Ekibi 2014 YENİLİKÇİLER KAİZENİ Berjer üretim hattı iyileştirmesi Baza - Berjer Hattı 10 Adımda Kobetsu Kaizen Berjer Nedir? "Berjer" arkası kabarık ve yüksek, oturulacak

Detaylı

OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU 21. KALİTE ÇEMBERLERİ PAYLAŞIM KONFERANSI SUNUMU

OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU 21. KALİTE ÇEMBERLERİ PAYLAŞIM KONFERANSI SUNUMU OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU OTOPSİ KAİZEN NEDİR? Bu projede Otopsi Kaizen ekibi olarak Satış Sonrası Hizmetlerden elde edilen veriler dikkate alınarak en çok müşteri şikayetine sebep olan konular

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat

SEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat SEÇİL KAUÇUK ISISAN O-Ring Kaizen Isımat Kaizen Ekibi Ekibi Isısan Isı San.Tic. A.Ş. Isımat Kaizeni 1968 yılında kalorifer kazanı üretimiyle işe başlayan ve basınçlı kap üretim sektörünün lider kuruluşlarından

Detaylı

Kaizen No: ITE Torque-Plate SMED Çalışması

Kaizen No: ITE Torque-Plate SMED Çalışması Kaizen No: 1046 ITE Torque-Plate SMED Çalışması 1 KONU SEÇİMİ Firmamızda 2017 yılına ait duruşların %26 sını Setup duruşları oluşturmaktadır. Tüm verimlilik duruşları içinde ikinci sırada yer almaktadır.

Detaylı

Araç kasasına yan dikme montajı. İrsaliye/Fatura çıkarılması. Açık kasalı araçların branda örtümü. Aracın rampadan çıkışı. Müşteriye sevk.

Araç kasasına yan dikme montajı. İrsaliye/Fatura çıkarılması. Açık kasalı araçların branda örtümü. Aracın rampadan çıkışı. Müşteriye sevk. 1 Sipariş Yükleme planının oluşturulması Tedarikçiden araç talebi Pick listelerinin çıkarılması Listedeki ürünlerin toplanması Aracın rampaya alınması Araç uygunluk kontrolü Araç kasasına yan dikme montajı

Detaylı

Yönetim Sistemleri Eğitimleri

Yönetim Sistemleri Eğitimleri Yönetim Sistemleri Eğitimleri ISO 9001-2008 /2015 EĞİTİMİ Kuruluşlarında kalite yönetim sistemi kuracak, geliştirecek ve/veya uygulayacak katılımcılara kalitenin tanımlarını ve kalite yönetim prensiplerini

Detaylı

Kaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak.

Kaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak. Kaizen No: 266 Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak. 1 Kaizen Konusu Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan

Detaylı

GIDA SEKTÖRÜNDE SUYUN ÖNEMİ, KONTROLÜ VE SU VERİMLİLİĞİ

GIDA SEKTÖRÜNDE SUYUN ÖNEMİ, KONTROLÜ VE SU VERİMLİLİĞİ GIDA SEKTÖRÜNDE SUYUN ÖNEMİ, KONTROLÜ VE SU VERİMLİLİĞİ PINAR SÜT AÇILIYOR Pınar Süt İzmir Fabrikası Temel Atma Töreni - 1973 Pınar Süt İzmir Fabrikası açılıyor - 1975 1973 TEN 2015 E İZMİR ESKİŞEHİR ŞANLIURFA

Detaylı

DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. İlerlemenin Yolu...

DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. İlerlemenin Yolu... DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. FİRMA BİLGİLERİ Dönmez Debriyaj; 1986 yılında İzmir de, Mercedes otobüslerin debriyajları için disk ve baskı üretmek amacıyla kurulmuştur. Firma, bugün aralarında Mercedes, Man,

Detaylı

Enerji Yönetim Sistemleri

Enerji Yönetim Sistemleri Murat Silsüpür Elektrik Mühendisi Kapsam 1. Enerji Yönetimi 2. ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Standardı 3. Enerji İzleme Sistemi 4. Uygulama Örneği 8 Haziran 2015 Sunu: 2 Enerji Yönetimi Tanım: Minimum

Detaylı

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Fındık Zar Soyma Operasyonunun İyileştirilmesi

Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Fındık Zar Soyma Operasyonunun İyileştirilmesi Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture Fındık Zar Soyma Operasyonunun İyileştirilmesi 1-Konu Seçimi (Theme Selection) Önce Vurgunlu Fındık ZAR ALICI Sonra Zar alıcı

Detaylı

Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)

Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED) Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED) 1. Adım: Konu Seçimi Termoform proses akışı Extrusion Makinası (Levha Üretimi) Termoform Makinası Serigrafi Prosesi Kapı Poliüretan Hattı Montaj

Detaylı

SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ TOPLAMA ve ANALİZ SİSTEMİ OTOMASYONUNUN KURULMASI

SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ TOPLAMA ve ANALİZ SİSTEMİ OTOMASYONUNUN KURULMASI AR-GE MERKEZLERİ İYİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ PAYLAŞIM TOPLANTISI AR-GE YÖNETİMİ YILDIZ KALIP SAN. TİC. A.Ş. SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ

Detaylı

Operasyonel Mükemmellik Sistemi PAKETLEME HATTINDA ÜRETİM VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim

Operasyonel Mükemmellik Sistemi PAKETLEME HATTINDA ÜRETİM VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi PAKETLEME

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK DOĞADAN. O-Ring Kaizen. Yeşil Fırtına

SEÇİL KAUÇUK DOĞADAN. O-Ring Kaizen. Yeşil Fırtına SEÇİL KAUÇUK DOĞADAN O-Ring Kaizen Yeşil Fırtına Kaizen Ekibi Ekibi MANUEL STRECH MAKİNESİ OTOMASYONU Ferit Merdan, Ali Çiftçi, Caner Karadaş, Musa Korçam, Emre Nokta, Göksel Classified Oğuz, - Confidential

Detaylı

TOPLAM VERİMLİ BAKIM 1.GİRİŞ 2.YALIN ÜRETİM

TOPLAM VERİMLİ BAKIM 1.GİRİŞ 2.YALIN ÜRETİM TOPLAM VERİMLİ BAKIM TKY405 Toplam Kalite Yönetimi Doç.Dr. Nihal ERGİNEL 1.GİRİŞ Müşteri taleplerinin hızla değiştiği, Kuruluşlar arasındaki rekabetin giderek daha da arttığı günümüzde; Firmalar varlıklarını

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi

SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi AYIŞIĞI KALİTE ÇEMBERİ OLUŞUM SÜRECİ ÇEMBER ÜYELERİNİN TANITIMI FAALİYET PLANLANIMIZ ÇEMBER KONUSUNUN BELİRLENMESİ ÇEMBER KONUSUNUN

Detaylı

ELEKTROMED. Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi

ELEKTROMED. Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi ELEKTROMED Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi Yeni Nesil Su Sayacı Üretiminde Proje Adı Proje No Elektronik Adamlar K.RP.092 Optimizasyon Proje Tarihi 05.01.2014 Proje Ekibi Yasemin CAN Ekip Lideri Mehmet

Detaylı

FİCOSA OTOMOTİV. Radyal Kalite Çemberi

FİCOSA OTOMOTİV. Radyal Kalite Çemberi FİCOSA OTOMOTİV Radyal Kalite Çemberi RADYAL KALİTE ÇEMBERİ ÇEMBER VE ÜYELERİ TAKDİM KONU: PERÇİN PRESLEME HATASI ÇEMBER LİDERİ: ÇEMBER DESTEK: ÇEMBER DANIŞMANI: VOLKAN GIRLAR GÜNAY GÜNEŞ ERDEM POLAT ÇEMBER

Detaylı

Dijital Ortamda Olay Bildirimi ve Analizinin Yönetimi

Dijital Ortamda Olay Bildirimi ve Analizinin Yönetimi Dijital Ortamda Olay Bildirimi ve Analizinin Yönetimi 13.12.2018 2 İletişim Bilgileri Arda ÖNCÜ İletişim Bilgileri Arda ÖNCÜ 3 Türk Traktör ve Ziraat Makineleri A.Ş. KIDEMLİ İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ UZMANI

Detaylı

TEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS)

TEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS) TEMSA FABRİKALARINDA İŞ ETÜDÜ UYGULAMASI: MONTAJ AKIŞ KARTI (AOS) İsmail DÜNDAR TEMSA A.Ş. Ersin GÖKÇEN TEMSA A.Ş. Özet Otobüs/Midibüs/Kamyonet üretimi yapılan TEMSA üretim tesislerinde, üretim sürecinin

Detaylı

«Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors»

«Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors» «Hava Kompresörlerinde Enerji Tasarrufu Proje Çalışması» «Project Work: Energy Saving in Air Compressors» Sedat Geveli (Demisaş Döküm Emaye Mamulleri Sanayi A.Ş.) 2.Oturum: Döküm Teknolojileri Demir -

Detaylı

KAWAHARA TXR Ayıklama Makinesi (Offline Blanking)

KAWAHARA TXR Ayıklama Makinesi (Offline Blanking) KAWAHARA TXR Ayıklama Makinesi (Offline Blanking) Fulya Mahallesi, Akıncı Bayırı Sokak, Meriç Konak 11 No:17/B K:6 D:27 34360 Mecidiyeköy, Şişli / İSTANBUL T. 0212 221 18 13 info@imagemakine.com www.imagemakine.com

Detaylı

ÖDÜL PUANLANDIRMA SİSTEMİ TALİMATI

ÖDÜL PUANLANDIRMA SİSTEMİ TALİMATI Ödül&Puan Kapsamı 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ÖDÜL PUANLANDIRMA SİSTEMİ TALİMATI Öneriler TPM hata kartlarının asılması TPM hata kartlarının indirilmesi Önce-Sonra Kaizen çalışmalar Tamamlanan 6 sigma

Detaylı

«Maça Üretim Parametrelerinin Standartlaştırılması»

«Maça Üretim Parametrelerinin Standartlaştırılması» «Maça Üretim Parametrelerinin Standartlaştırılması» Şevki Özçelik (Erkunt Sanayi) 2.Oturum: Kalıp & Maça Teknolojileri Oturum Başkanı: Teoman Altınok (Entil Endüstri) Oturumlarda yer alan sunumlar 27 Ekim

Detaylı

A3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter

A3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter A3N 10 adım kaizen çalışması A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter Go to Insert > Header and Footer to edit this text 2 1- EKİBİN KURULMASI Go to Insert > Header and Footer to edit this text

Detaylı

SEÇİL KAUÇUK ERDEMİR. O-Ring Kaizen. Ekibi. Buhar Gücü. KaizenEkibi

SEÇİL KAUÇUK ERDEMİR. O-Ring Kaizen. Ekibi. Buhar Gücü. KaizenEkibi SEÇİL KAUÇUK ERDEMİR O-Ring Kaizen Buhar Gücü Ekibi KaizenEkibi Buhar Gücü İyileştirme Takımı Sunumu 5 No lu Buhar Kazanı Kollektör Kaçaklarının Giderilmesi Enerji Üretim ve Dağıtım Müdürlüğü Ekim 2015

Detaylı

KAİZEN ATÖLYESİ EĞİTİM KATALOĞU. Kaizen Atölyesi 2015

KAİZEN ATÖLYESİ EĞİTİM KATALOĞU. Kaizen Atölyesi 2015 KAİZEN ATÖLYESİ EĞİTİM KATALOĞU Kaizen Atölyesi 2015 1 HİZMETLERİMİZ 2 HAKKIMIZDA Önsöz KAİZEN ATÖLYESİ, Japon Yönetim (Kaizen, TPM, Yalın Üretim) teknikleri ve prensipleri ile operasyonel mükemmellik

Detaylı

KAIZEN SUNUMU. Hazırlayan: Hatice Đsak 03.01.2009

KAIZEN SUNUMU. Hazırlayan: Hatice Đsak 03.01.2009 KAIZEN SUNUMU Hazırlayan: Hatice Đsak 03.01.2009 Sunumun Amacı: Bu sunumun sonunda sizler kaizen tekniği hakkında bilgi sahibi olacaksınız. Đlk çağlarda güçlü olan, Endüstri çağında zengin olan kazanırdı,

Detaylı

İÇİNDEKİLER KALİTE YE KUŞBAKIŞI

İÇİNDEKİLER KALİTE YE KUŞBAKIŞI İÇİNDEKİLER vii SAYFA YE KUŞBAKIŞI 1 GİRİŞ 2 Kalite İle İlgili Bazı Kavramlar 6 Kalitenin Getirileri 9 Kalite ile İlgili Kuruluşlar 10 Kalite nin unsurları 11 Kaliteyi Oluşturan Faktörler 12 HİZMETTE 13

Detaylı

Konu Seçimi EKİM AYI ARIZALARI PARETO ANALİZİ MEKANİK KOZMETİK MANİFOLD/ SICAK YOLLUK ISITMA/SOĞUTMA HİDROLİK ELEKTRİK DİĞER

Konu Seçimi EKİM AYI ARIZALARI PARETO ANALİZİ MEKANİK KOZMETİK MANİFOLD/ SICAK YOLLUK ISITMA/SOĞUTMA HİDROLİK ELEKTRİK DİĞER Konu Seçimi 141 EKİM AYI ARIZALARI PARETO ANALİZİ 105 # 29 23 18 11 7 MEKANİK KOZMETİK MANİFOLD/ SICAK YOLLUK ISITMA/SOĞUTMA HİDROLİK ELEKTRİK DİĞER Konu Seçimi 44 MEKANİK ARIZA PARETO ANALİZİ 31 # 22

Detaylı

KÜÇÜK DİLMELERDE KESİK KAZALARININ ÖNLENMESİ

KÜÇÜK DİLMELERDE KESİK KAZALARININ ÖNLENMESİ KÜÇÜK DİLMELERDE KESİK KAZALARININ ÖNLENMESİ 01/02/2014 TPM İŞ GÜVENLİĞİ SÜTUNU KÜÇÜK DİLMELERDE OLUŞAN KESİK KAZALARI Takımın Konusu : Küçük dilmelerde oluşan kesik kazalarının sebeplerini araştırmaktır.

Detaylı

CELAL BAYAR ÜNİVERSİTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ YÖNERGESİ

CELAL BAYAR ÜNİVERSİTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ STAJ YÖNERGESİ Bu staj yönergesi Celal Bayar Üniversitesi Endüstri Mühendisliği öğrencilerinin Üretim ve Yönetim stajları sırasında yapmaları gereken çalışmaları içermektedir. Staj, öğrencinin öğrenim hayatı boyunca

Detaylı

FİCOSA OTOMOTİV. 5N 1K Kalite Çemberi

FİCOSA OTOMOTİV. 5N 1K Kalite Çemberi FİCOSA OTOMOTİV 5N 1K Kalite Çemberi 2011 Ficosa International, S.A. All Rights Reserved. 5N 1K KALİTE ÇEMBERİ OTOMOTİV 5N 1K KALİTE ÇEMBERİ ÇEMBER VE ÜYELERİ TAKDİM ÇEMBER LİDERİ KONU: OTOMATİK PERÇİN

Detaylı

Kaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK )

Kaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK ) 1-KONUNUN SEÇİMİ: Kaizen konusu: 2. Kaynak Hattı ELBA yardımcı malzeme kaynaklı sızdırmazlıkların azaltılması ( 8 DELİK ) sızdırma adet üretime oranı 500 10.00% 434 8.64% 2013 Yılı 8 Delik Kaynaklı Sızdırmaları

Detaylı

Hasar Claimlerini Azaltma GM Depo Operasyonu

Hasar Claimlerini Azaltma GM Depo Operasyonu Hasar Claimlerini Azaltma GM Depo Operasyonu 16.10.2014 İzmir, Türkiye Hasar Claimlerini Azaltma Konu seçimi Hedefin konması Ekibin oluşturulması Mevcut durumun tespiti Proje planı Analiz Uygulamalar Doğrulama

Detaylı

Daha çok değil, daha akıllı çalışmak

Daha çok değil, daha akıllı çalışmak Daha çok değil, daha akıllı çalışmak YALIN 6 SIGMA NIN ANAHTARI YALIN ALTI SİGMA Müşterileri Memnun Etmek Süreçleri İyileştirmek Kalite Hız EKİP ÇALIŞMASI Varyasyon ve Hatalar Süreç Akışı YALIN 6 SIGMA

Detaylı

28.10.2009. 1. Rakamlarla İş Bankası. 2. İş Bankası Müşteri Odaklı Dönüşüm Programı. 4. Misyon, Vizyon ve Çalışma İlkelerimiz

28.10.2009. 1. Rakamlarla İş Bankası. 2. İş Bankası Müşteri Odaklı Dönüşüm Programı. 4. Misyon, Vizyon ve Çalışma İlkelerimiz Yetenek Yönetimi Bölümü 27 Ekim 2009 1. Rakamlarla İş Bankası 2. İş Bankası Müşteri Odaklı Dönüşüm Programı 3. Yeni İK İş Modeli 4. Misyon, Vizyon ve Çalışma İlkelerimiz 5. Yetenek Yönetimi Yaklaşımımız

Detaylı

REXAM KALĐTE KAIZEN

REXAM KALĐTE KAIZEN REXAM 2013-2014 KALĐTE KAIZEN EMEĞĐN MÜKEMMELLĐĞE DÖNÜŞTÜĞÜ YER HAZIRLAYAN : UĞUR ÖZÇELĐK GÖREVĐ : KALĐTE GÜVENCE YÖNETĐCĐSĐ 1 KONU SEÇİMİ HEDEF Kalıp çizilmesi kaynaklı bloke ürünlerin sayısındaki artış,

Detaylı

ACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI

ACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI ACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI ACD Tezgah İzleme yazılımı altı ana modülden oluşmaktadır. Bu modüller; Yedekleme, Yönetim Paneli, Verimlilik İzleme, Üretim Tanımlamaları, Üretim İzleme, Üretim Raporları 1.

Detaylı

OYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI. DRH / 1740 Département Conditions et Santé de Travail 1

OYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI. DRH / 1740 Département Conditions et Santé de Travail 1 OYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI 1 ERGONOMİ ÇALIŞANLARIMIZIN SAĞLIĞINI KORUMAK İÇİN ÇOK ÖNEMLİDİR 2 İÇERİK 01 02 03 04 ERGONOMİ GENEL KAVRAMLAR OYAK RENAULT DA ERGONOMİ ORGANİZASYONU VE KULLANILAN ÖLÇÜM

Detaylı

MAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012

MAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012 MAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012 HBTR Tarihçe HB Know How Transferi Metot ve Operasyon Standardizasyonu TKY Felsefesi MT Programı Vizyon Misyon Temel Değerler Süreç Yönetim Sistemi Hedeflerle Yönetim

Detaylı

Prof.Dr. Nihal ERGİNEL Anadolu Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü

Prof.Dr. Nihal ERGİNEL Anadolu Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü 6 6 SIGMA FELSEFESİ Prof.Dr. Nihal ERGİNEL Anadolu Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü Sigma seviyesi, süreçlerin yeterliliği ifade eden bir ölçüttür. Süreçlerin sigma seviyelerinin artması demek,

Detaylı

İHLAS EV ALETLERİ FABRİKASINDA YALIN ÜRETİM VE KAİZEN UYGULAMALARI

İHLAS EV ALETLERİ FABRİKASINDA YALIN ÜRETİM VE KAİZEN UYGULAMALARI İstanbul, 2012 İHLAS EV ALETLERİ FABRİKASINDA YALIN ÜRETİM VE KAİZEN UYGULAMALARI 14 yıldır farklı ülkelerde ve farklı sektörlerde birçok firmada Yalın Üretim ve Kaizen Uygulamaları yapmış bir uzman olarak,

Detaylı

BAİS A.Ş SIFIR ATIK PROJESİ SIFIR ATIK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ

BAİS A.Ş SIFIR ATIK PROJESİ SIFIR ATIK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ KOMPOST MAKİNALARI SIFIR ATIK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ BAİS A.Ş BAİS A.Ş yurtdışında ve yurtiçinde (Belediyeler, kamu kurumları ve kurumsal firmalar) özel amaçlı üst yapılı araçlar ve makine üretimi ile

Detaylı

TPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI

TPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI TPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI 23 Ekim 2014 BTSO - 5. Mükemmellik İçin Sürekli İyileştirme Konferansı Mustafa Beltekin Ajanda TPM Nedir? TPM in Faydaları Bursa Fabrika TPM Uygulamaları TPM Metrics

Detaylı

1. Konu Ram Makinalarında En Ayar Millerinin Yağlama Sürelerinin Azaltılması

1. Konu Ram Makinalarında En Ayar Millerinin Yağlama Sürelerinin Azaltılması 1. Konu Ram Makinalarında En Ayar Millerinin Yağlama Sürelerinin Azaltılması 2. Takım : BOZKURTLAR EKİBİ (22.9.216) Sponsor Behçet GÜVEN Lider Üye Üye Üye Üye Üye Erden EKKAZAN Fehim HACIPEHLİVAN Yüksel

Detaylı

ÜRETİM VE OPERASYON TAKİP SİSTEMLERİ

ÜRETİM VE OPERASYON TAKİP SİSTEMLERİ ÜRETİM VE OPERASYON TAKİP SİSTEMLERİ Sinan Hoşgül Çorlu Fabrikası Üretim Müdürü Ajanda Üretim ve Operasyon Takip Sistemleri Manuel ve Yarı Otomasyon Takip Sistemlerinin Dezavantajları Otomatik Veri Akış

Detaylı

Klasik Çalışma Modeli

Klasik Çalışma Modeli Klasik Çalışma Modeli Stok miktarı Nasıl Bir Üretim Modeli? Üretim planına gerek duyulmadan Kısa reaksiyon süreli Talep edildiği kadar üretilen FIFO ya uygun sürekli malzeme akışlı Sabit stok seviyeli

Detaylı

ERGONOMİ UYGULAMALARI

ERGONOMİ UYGULAMALARI OYAK-RENAULT OTOMOBİL L FABRİKALARI ERGONOMİ UYGULAMALARI B.Bahar DİNÇ Ergonomi Mühendisi İş Sağlığı ve Güvenliği Departmanı Ergonomi Ergonomi "fiziksel çevrenin insana uyumlaştırılması süreci" dir. o

Detaylı

Click to edit Master title style Türkiye de Ekip Çalışmaları ve Ödül Süreci PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ.

Click to edit Master title style Türkiye de Ekip Çalışmaları ve Ödül Süreci PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ. Click to edit Master title style Türkiye de Ekip Çalışmaları ve Ödül Süreci PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ Click İÇERİKto edit Master title style Türkiye Kalite Derneği KalDer Kaizen, TPM ve Kalite Çemberi Nedir?

Detaylı

VERGİ DENETİM KURULU RİSK ANALİZ MODELİ. Mehmet Akif GÜLDALI Vergi Müfettişi-VDK Risk Analiz Koordinatörü akif.guldali@vdk.gov.tr

VERGİ DENETİM KURULU RİSK ANALİZ MODELİ. Mehmet Akif GÜLDALI Vergi Müfettişi-VDK Risk Analiz Koordinatörü akif.guldali@vdk.gov.tr VERGİ DENETİM KURULU RİSK ANALİZ MODELİ Mehmet Akif GÜLDALI Vergi Müfettişi-VDK Risk Analiz Koordinatörü akif.guldali@vdk.gov.tr RİSK NEDİR? Zarara uğrama tehlikesi (Tdk) Olumsuz bir şeyin olma olasılığı

Detaylı

2014-2015 KAIZEN AKADEMİ EĞİTİM KATALOĞU

2014-2015 KAIZEN AKADEMİ EĞİTİM KATALOĞU 2014-2015 KAIZEN AKADEMİ EĞİTİM KATALOĞU KAIZEN EĞİTİM KATALOĞU İÇİNDEKİLER TABLOSU KALİTE YÖNETİM EĞİTİMLERİ... 2 A. Kalite Yönetim Sistemi Programı... 2 A1. ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemleri Bilgilendirme

Detaylı

YÖNETİMİN SAĞLIK SEKTÖRÜNDE UYGULANABİLİRLİĞİ. Neslihan ŞİMŞEK İNÖNÜ ÜNİVERSİTESİ

YÖNETİMİN SAĞLIK SEKTÖRÜNDE UYGULANABİLİRLİĞİ. Neslihan ŞİMŞEK İNÖNÜ ÜNİVERSİTESİ YALIN YÖNETİMİN SAĞLIK SEKTÖRÜNDE UYGULANABİLİRLİĞİ Neslihan ŞİMŞEK İNÖNÜ ÜNİVERSİTESİ GİRİŞ Sağlıkta artan maliyetleri ve israfı azaltmak, kaliteyi artırmak, hasta ve çalışan memnuniyetini artırmak Yalın

Detaylı

REXAM KAĐZEN ÇALIŞMASI

REXAM KAĐZEN ÇALIŞMASI REXAM -4 KAĐZEN ÇALIŞMASI KONU SEÇİMİ Rexam için meslek hastalıklarını, kazaları, yaralanmaları ve sakatlıkları önlemek birinci önceliktir. Rexam olarak ana gayemiz her Rexam lının sabah evinden geldiği

Detaylı