DOUERA BARAJ İNŞAATI. FİLTRE ve DREN MALZEMELERİNİN ÜRETİMİ

Transkript

1 DOUERA BARAJ İNŞAATI FİLTRE ve DREN MALZEMELERİNİN ÜRETİMİ 1. Giriş Bu çalışmanın amacı, 9 Ağustos 2006 tarihinde yapılan aylık şantiye toplantısında sunulan, ancak henüz kesinleşmemiş proje kapsamı içinde açıklanmış filtre ve dren malzemelerinin nasıl üretilebileceğini açıklamaktır. Bu amaç doğrultusunda öncelikle, proje gereği üretilmesi gerekli malzemelerin ne şekilde dizayn edileceği, Dizayn çalışmaları sırasında neler yapıldığı ve Konkasörün gerekli malzemeleri uygun şekilde nasıl üretebileceği, aşağıda ayrı ayrı tartışılmıştır. 2. Üretilecek Filtre- Dren malzemeleri ve dizayn çalışmaları. 2.1 Üretilecek malzeme tipleri ve üretilmesi gereken miktarlar 9 Ağustos tarihinde verilmiş olan ön projeye göre aşağıda açıklanan Filtre - Dren malzemelerinin konkasörde üretilmesi söz konusudur; Filtre malzemesi (5): Memba tarafı yatay sandviç tipi drenlerin alt ve üst seviyelerinde, ayrıca mansab tarafında kil çekirdeğe bitişik düşey filtre olarak kullanılacaktır. Filtre malzemesi (5a): Mansab tarafında kil çekirdeğin cut-off kazısı içindeki topuk bölgesinde ve mansab kabuk dolgusunun tabanında halı filtre olarak kullanılacaktır. Verilen granülometri zarfı aslında ASTM C 33 beton kumu şartnamesinden alınmıştır. Dren malzemesi (7): Memba tarafı sandviç drenlerin ara tabakasında, mansap tarafında kil çekirdeğe bitişik düşey dren tabakası içinde ve ayrıca mansab tarafı kabuk dolgusu tabanına serilen (5a) filtresinin hemen üzerinde kullanılacaktır. Geçiş malzemesi (8): Braj kret seviyesinin altından başlıyarak mansab tarafında kil çekirdeğe bitişik düşey dren boyunca aşağıya inmekte ve mansap kabuk dolgusunun tabanındaki halı dren üzerinde devam etmektedir. 1

2 Yüzey koruma malzemesi (9a): Memba tarafı kabuk dolgusu yüzeyinin 95 kotu altında ve mansap tarafı kabuk dolgu yüzeyinin tamamında bulunmaktadır. Yukarıda açıklanan tüm malzemeler konkasör üretimi ile elde edilecektir. Söz konusu malzemelere proje bünyesinde ne kadar gereksinim olduğu Teknik Ofis tarafından hesaplanmış ve Tablo 1- de sunulmuştur. No Malzeme Miktar (m 3 ) Miktar (ton) % zayiatlı miktar (ton) 5 Filtre , , ,3 5a ASTM kumu filtre , , ,5 7 Dren , , ,4 8 Geçiş malzemesi , , ,5 9a Koruma tabakası , , ,9 Toplamlar , , ,6 Tablo-1: Proje için gerekli filtre-dren malzemesi miktarları; Miktarlar malzemelerin yaklaşık sıkışmış yoğunlukları esas alınarak ton birimine çevrilmiştir. 2.2 Dizayn çalışmaları Tablo-1 de verilen malzemelerin her biri için yapılan dizayn çalışmaları aşağıda ayrı ayrı özetlenmiştir. Şekil-1 de ise, Tablo-1 de listelenen malzemelerin proje de şart görülmüş granülometrik kriterleri gösterilmiştir Filtre üretimi (5) Şekil-1 de görüldüğü gibi, 5 numaralı filtre malzemesinin maksimum tane boyu 20 mm ye kadar çıkabilmekte, ancak söz konusu malzemenin % 70 ini, 2mm den ince kum fraksiyonu oluşturmaktadır. Şantiye konkasöründe toplam 11 farklı ayar denenerek üretilen kumun granülometrisi inceltilmeye çalışılmıştır. Yapılan ayarların detayları aşağıda sonuçları ile birlikte listelenmiştir; 2

3 Percentage,% a 9a ,01 0, Grain Size,mm Şekil-1: Projede verilen granülometrik kriterler a) İlk üretim sisteminde by-pass kapalı, birinci çene cm açıklıktadır, sekonder (çene tipi) çene açıklığı ise sondadır, yıkama üretimden çıkan malzemenin tekrar sisteme sokulması sonucu iki kere yapılmıştır. Elde edilen üretim temiz ancak kabadır. b) İkinci üretim şeklinde, by-pass cm açıklıkta devreye sokulmuştur. Birinci çene cm açıklıkta Sekonder yine çene tipidir ve ayarı en ince kıracak konumdadır. Elek üstü taş kırıldığı için malzemede kirlilik yoktur ve tek sefer yıkama yapılmaktadır, ancak kumun genel gronülometrisi kabadır. c) Üçüncü üretim şekli; By-pass açıklığı 8 cm e indirilmiştir. By-pass ın bir kısmı saçla kapatılıp doğal kumun bir bölümünün kırma ve eleme sistemine girmesi sağlanmıştır. Birinci çene cm açıklıkta, sekonder çene aynı ayarda devam etmektedir.tek yıkama temizlik açısından yetmektedir. Kumun genel granülometrisinde kabalık devam etmektedir. Sekonder hala çene tipidir. d) Dördüncü üretim biçimi; By-pass 8 cm açıklıkla devam etmektedir, saç kaldırılmıştır. Tek yıkama yeterlidir. Primer ve sekonder aynı şekilde devam etmektedir. Kum granülometrisi kaba seyretmektedir e) Beşinci üretim şekli için sekonder değiştirilmiş yerine darbeli kırıcı konulmuştur, söz konusu kırıcının açıklığı cm dir. Ayrıca mm agrega üretim bandı geri sekondere döndürülmüştür. Primer aynı şekilde devam etmektedir. By-pass ise 8 cm 3

4 de devam etmektedir. Agrega ve kum tek yıkama ile temiz çıkmaktadır. Kum gronülometresi hala kabadır. Ancak üretim miktarı artmıştır. f) Altıncı üretim şekli; Sistemde sadece sekonder olarak yerleştirilen darbeli kırıcının ayarı cm den 6 cm düşürülmüştür. Tek yıkama yetmekte malzeme temiz fakat kum kaba granülometri göstermektedir. g) Yedinci üretimde, yıkama suyunun azaltılması düşünülerek kum granülometrisini inceltme yoluna gidilmiştir. Pompa sistemine T takılmış yıkama suyunun bir kısmı havuza geri çevrilerek iyice azaltılmıştır. Konkasörün diğer ayarları hiç değiştirilmemiştir. Kumda kirlilikten kaynaklanan bir incelme görüldüyse de kum 2 mm, 300 mikron boyutlarında hala kaba seyretmektedir. 75 mikrondan geçen malzeme ise % 5 sınırının üzerine çıkmaya başlamıştır. h) Sekizinci üretim şekli; Seconder kırıcının ayarı 4 cm e getirilerek kum daha inceltilmeye çalışılmıştır,. Sistemin diğer ayarları bir önceki ile aynıdır. Yıkama suyu azdır. Kum hala kaba çıkmakta ancak kirlilik olayı devam etmektedir. 75 mikrondan geçen silt boyutu malzeme % 7,5 lara kadar çıkmıştır. i) Dokuzuncu üretim şekli; By-pass 6 cm e kadar daraltılmıştır, yıkama suyu azdır. Seconder 4 cm de devam ediyor. Kum hala kaba ancak kirlilik % 8,7 ye kadar çıkmıştır. j) Onuncu üretim; By-pass ın açıklığı 6 cm de ancak yarısı saçla kapatılmış daha fazla ince malzemenin kırıcı sisteme girmesi sağlanmıştır. Kirliliği önlemek için yıkama suyu arttırılmıştır. Diğer ayarlar aynı. Kum kaba granülometrik özellik göstermeye devam etmiştir. Kirlilik % 5 in altına düşmüştür. k) On birinci deneme; By-pass komple kaldırılmıştıt. Tüm malzeme kırma eleme sistemine girmiş ve kirliliği azaltmak için kademeli pompa devreye sokulmuştur. Malzeme oldukça kaba ve aynı zamanda kirli çıkmıştır (%9,8). Bu imalat sırasında ocaktan da çok kirli malzeme de gelmiştir. Bu durumda filler miktarı ile dereden gelen kirlilik arttığı zaman, konkasör zorlanmaktadır. Buraya kadar yapılan birbirinden farklı 11 değişik üretimden yapılan kum üretiminin gradasyonları toplu olarak 5 nolu filtre gradasyon zarfı ile birlikte Şekil-2 de gösterilmiştir. 4

5 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' Percentage de Passage, % ,01 0,1 1 0 Dimension de Grain,mm Şekil-2: Konkasörde üretilen kum gradasyonlarının toplu görünümü Tartışma; Şekil-2 den görüldüğü gibi, projede verilen gradasyon sınırlarına, 11 adet farklı üretimin hiç birisi uyum sağlamamıştır. Bunun iki nedeni vardır. Ocak malzemesinin doğal kum fraksiyonu kendi karakteri itibarı ile kabadır. Sekonder kırıcı olarak darbeli kırıcının kullanılması ise, kumu inceltmek yerine taş tozu (filler) miktarının artmasına neden olmaktadır. Bu durumda da, 75 mikrondan gecen miktarı % 5 in altına çekmek için yıkama suyunun arttırılmasına gerek duyulmaktadır. Aşırı yıkama prosedürü ise, kumun kabalaşmasına neden olmaktadır. Sonuç olarak, mevcut ocak malzemesi ve kırma sistemi ile Şekil-2 de sunulan granülometri zarfının içine giren bir kum üretimi mümkün görülmemektedir. 5 numaralı filtre malzemesi 9 Ağustosta verilen projeye göre iki farklı bölgede kullanılacaktır; Bunlar sırası ile; memba tarafında sandviç drenlerin üst ve alt seviyeleri ve mansab tarafında kil çekirdeğe bitişik düşey filtre dir. Kanımızca bu nokta da projede bir çelişki vardır. Yukarıda açıklandığı gibi iki farklı konumda yerleştirilecek olan filtre sandviç drenler olarak. memba tarafının kabuk dolgusunun yapımı için önerilen 2.1 kot numaralı gre tüvenanını filtre edecektir. Mansab tarafında kil çekirdeğe bitişik olan düşey dren konumunda ise, 6 kot numaralı çekirdek kilini filtre edecektir. Bu iki durum 5

6 için filtre dizaynına esas olacak base soil farklıdır. Yaptığımız literatür araştırmasına göre 5 nolu filtre kil, çekirdeği filtrelemek için uygun gözükürken, gre tüvenanı filtreleyecek sandviç drenler için oldukça incedir. 5 nolu filtrenin elde edilmesi, gre tüvenanından elde edilen ince kumun, konkasörden elde edilen kum ile karıştırılması ile mümkün görülmektedir. Nombre des Tamis 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' gre kumu karışım % 35 gre, % 65 konkasör kumu Percentage de Passage, % konkasör kumu ,01 0,1 1 0 Dimension de Grain,mm Şekil-3: Gre kumu, konkasör kumu karışımı Birinci test dolgusunda kullanılan gre kumunun, 20 mm lik elekten kuru olarak elenmesi sonucu ince bir kum elde edilecektir. Bu kum ile, konkasörden elde edilen temiz kumun, % 35 (gre kumu), %65 (konkasör kumu) oranlarında karıştırılması ile elde edilen teorik kumun gradasyonu Şekil-3 de gösterilmiştir. Bu karışımda zarfın içine tam olarak girmemektedir. Ancak, elimizdeki malzemelerle üretilebilecek şartnameye en yakın filtre kumu olarak görülmektedir. Sandviç drenlerde kullanılacak olan filtre kumu şartnamesi ise, 2,1 kotlu gre malzemesinin siltli ve killi kum ve çakıl grubuna girmesi nedeni ile (base soil group-3), kaba tarafa doğru değiştirilmelidir. Böyle bir eksersiz tarafımızdan, USDA National Engineering 6

7 Handbook-Kısım 633-Bölüm 26 Gradation Design of Sand and Gravel Filters de açıklanan tarife göre yapılmıştır. Yaptığımız eksersiz sonucu elde edilen revize filtre gradasyon şartnamesi Şekil-4 de verilmiştir. 0,0 Projede önerilen filtre sınırları konkasörde üretilen kum 90,0 0,78; 85 80,0 passing percentage, % 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 0,075; 23,3 0,09; 15 0,36; 15 1,8; 15 ortalama 2.1 gradasyonu 2.1 i filtre etmek için olması gereken filtre gradasyon sınırları,0 2,3; 15 0,0 0,01 0, grain size, mm Şekil-4: USDA mühendislik el kitabına göre revize edilen filtre sınırları (mavi kesikli sınırlar) ve konkasörde üretilen kum gradasyonu Filtre üretimi (5a) 5a kot numaralı filtre için proje bürosu ASTM C 33 standardında açıklanan beton kumu için önerilmiş gradasyon sınırlarını vermiştir. Söz konusu filtre malzemesi 9 Ağustosta verilen projeye göre, mansap kabuk dolgusunun tabanında ve kil çekirdeğin topuk bölgesinde kullanılacaktır. 5a için önerilen gradasyon zarfı 5 no lu filtreye göre aşağı tarafta daha kaba, yukarıda ise, daha ince bir özellik göstermektedir (Şekil-5). Bölüm de anlatılan konkasör ayarları, 5a filtresinin üretimi için de geçerlidir. Şekil-2 de gösterilen ve konkasörde yapılan tüm denemelerden elde edilen kum üretimlerine ait granülometreler toplu olarak Şekil-6 da gösterilmiştir. 5a şartnamesi aşağı taraflarda daha kaba bir karakter göstermesine rağmen, üretilen kum granümotreleri yine kaba özellik göstermekte ve şartname sınırlarına girmemektedir. 7

8 Percentage,% a ,01 0, Grain Size,mm Şekil-5: 5 ve 5a granülometri sınırlarının karşılaştırılması Nombre des Tamis 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' Percentage de Passage, % ,01 0,1 1 0 Dimension de Grain,mm Şekil-6: Deneme üretimleri ve 5a filtre malzeme granülometri sınırları 8

9 5a filtre malzemesini elde etmek için 5 numaralı filtre için önerilen 20 mm elekten elenmiş gre ince kum ile konkasör kumunun karıştırılması burada da düşünülmelidir. Şekil- 7 de teorik karışımın granülometresi gösterilmiştir. Karışım oranları % 20 gre kumu, %80 konkasör kumu şeklindedir. Nombre des Tamis 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' gre kumu karışım % 20 gre, % 80 konkasör kumu Percentage de Passage, % konkasör kumu ,01 0,1 1 0 Dimension de Grain,mm Şekil-7: 5a olarak %20 gre kumu ile % 80 temiz konkasör kırma kumunun karışımı Tartışma; Şekil-7 de verilen bir karışım 22 Ağustos 2006 tarihinde kil çekirdeğin topuk bölgesinde kullanılmak üzere, İdareye onay için sunulmuştur. 30 Ağustos tarihli haftalık toplantıda ise, sözlü olarak hatırlatılmış, ancak olumlu veya olumsuz bir cevap henüz alınamamıştır Dren malzemesi üretimi (7) Drenajı sağlayacak asıl filtre tabakasıdır, genelde sandviç drenlerin ara tabakasında bulunmaktadır. Üretimi açısından sorun görülmemektedir. Konkasörün her türlü üretimi sırasında çıkan 38-19mm ile 19-6 mm boyutlu agregaların belli oranlarda karıştırılması sonucunda elde etmek mümkün gözükmektedir. 9

10 Nombre des Tamis 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' 0 90 Percentage de Passage, % %40, 19 mm, %60, 38 mm (beton agregaları) %60, 19 mm;%40 38 mm (elek üstü kırma agregaları) ,01 0,1 1 0 Dimension de Grain,mm Şekil-8; Dren malzemesi karışım oranları ve proje şartnamesi Şekil-8 de Dren malzemesi iki farklı karışımda elde edilmiştir. Bu farklılık, konkasör sistemindeki kırma bölümünü besleyen malzemenin değişimine bağlıdır. Sonuç olarak 38 mm ile 19 mm agregaların % 50 oranlarında karıştırılması sonucu 7 kot numaralı Dren malzemesini elde etmek mümkün olacaktır Geçiş malzemesi üretimi (8) Geçiş malzemesi mansab tarafında kret seviyesinden başlayarak çekirdek tarafında düşey drene bitişik olarak ve ayrıca mansab kabuk dolgusunun tabanında bulunmaktadır. Üretim şekli konkasörde besleme bunkerine gelen El Harrach tüvenanından by-pass yardımı ile 80-0 mm veya 60-0 mm kesiminin ayrılması ile olmalıdır mm by-pass tüvenanı ile, 60-0 mm tüvenanı gradasyonları arasında yapılan deneyler sonrasında pek fark olmadığı görülmüştür. Şekil-9 da yapılan deneyin ortalaması verilmiştir. Şekilden de görüldüğü gibi by-pass tüvenanının ortalama granülometresi zarfın kaba tarafından dışarı çıkmaktadır. Bu durum, by-pass tüvenanına % 25 oranında konkasör kumu karıştırmakla düzelebilmektedir (Şekil-9).

11 Nombre des Tamis 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' 0 90 Proje sınırları 80 Percentage de Passage, % %25 konkasör kumu ile % 75 by-pass tüvenanının karışımı By-pass tüvenanı ortalama gronülometrisi 0 0,01 0, Dimension de Grain,mm Şekil-9: Geçiş malzemesi (8) dizaynı Yüzey koruma malzemesi (9a) Projede mansab tarafı kabuk dolgusu şevinin yüzeyini ve ayrıca memba tarafında kabuk dolgusu yüzeyinde tabandan 95 m kotuna kadar olan kesimi kaplamaktadır. Söz konusu malzemenin elde edilmesi mm, mm, 19-6 mm ve 6-0 mm (kum) ürünlerinin karıştırılması ile sorunsuz elde edilmektedir (Şekil-). Bu üretimi yapmak için konkasör sisteminde mm malzeme, sekondere geri dönüşten uzaklaştırılarak, ihtiyaç kadar üretilmelidir. Şekil- da karışım oranları ve sonuç granülometri, proje sınırları ile birlikte gösterilmiştir. 11

12 Nombre des Tamis 200# 0# 50# 30# 16# 8# 4# 3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/4'' 1 1/2'' 2'' 3'' 0 Percentage de Passage, % Geçiş malzemesi gronulometrisi; Karışım oranları; %20; mm %20; mm %15; 19-6 mm %45; 6-0 mm (kum) ,01 0, Dimension de Grain,mm Şekil-: Yüzey koruma malzemesi dizayn oranları ve sonuç granülometrisi 3. Konkasör Üretim Sistemleri Bölüm 2 de açıklanan malzemeleri üretmek için konkasörün 4 değişik sistemde çalışmasının gerekliliği görülmektedir. Bu sistemler ana hatları ile; A, B, C ve D şeklinde kotlandırılarak aşağıda açıklanmıştır A tipi üretim sistemi Bu sistemde konkasör Geçiş malzemesi (8) ile yüzey koruma malzemesi (9a) bileşenlerini üretecektir. Üretilecek agregaların tipleri ve yaklaşık üretim % değerleri Tablo-2 de veriliştir. Şekil-11 de ise, A tipi üretim sisteminin bir krokisi gösterilmiştir, 12

13 Malzeme % değerleri , , ,3 Kum 18,1 Silt 2,0 Tablo-2: A tipi sistemde üretilecek malzeme cinsleri ve yaklaşık % değerleri > 80 mm Besleme >6 0 mm Darbeli Kırıcı # 80 mm # 38 mm # 19 mm # 6 mm 60-0 mm By-pass tüvenenına % 25 kum karıştırılıp Geçiş malzemesi (8) üretilecek Kum 19-6 mm mm 70-38mm Yüzey koruma malzemesi (9a) A: Geçiş malzemesi, Yüzet koruma malzemesi üretimi Şekil-11: A tipi üretim sistemi 3.2. B tipi üretim sistemi Bu sistemde, Geçiş malzemesi (8), Filtre (5-5a) ve Dren (7) malzeme bileşenleri üretilecektir. Tablo-3 de B sistemi sırasında üretilecek olan malzemelerin % dağılımı gösterilmiştir. 13

14 Malzeme % üretim değerleri , , ,7 Kum 20,6 Silt 2,0 Tablo-3: B tipi sistemde üretilecek malzeme cinsleri ve yaklaşık % değerleri Şekil-12 de ise B sisteminin krokisi verilmiştir > 80 mm Besleme >6 0 mm Darbeli Kırıcı # 80 mm # 38 mm # 19 mm # 6 mm > 38 mm 60-0 mm Geçiş malzemesi By-pass tüvenenına % 25 kum karıştırılıp Geçiş malzemesi (8) üretilecek Kum 19-6 mm mm Filtre (5 veya 5a); % 20 veye %35 ince bir kumla gradasyon ayarı yapılacak Dren malzemesi (7), yaklaşık % 50 oranlarında 19 ve 38 mm karışımı B: Geçiş malzemesi ve Filtre ve Dren malzemeleri üretimi Şekil-12: B tipi üretim sistemi 14

15 3.3. C tipi üretim sistemi Bu sisteme by-pass kapatılacak sadece Filtre (5-5a) ve Dren (7) malzemesi üretilecektir. Malzeme oldukça kirli çıkacağı için sisteme ikinci bir yıkama helezonu eklenmiştir. Tablo- 4 de üretim % değerleri, Şekil-13 de ise sistemin bir krokisi verilmiştir. Malzeme % de üretim değerleri , ,9 Kum 32,0 Silt,0 Tablo-4: C tipi sistemde üretilecek malzeme cinsleri ve yaklaşık % değerleri > 80 mm Besleme Darbeli Kırıcı # 80 mm # 38 mm # 19 mm # 6 mm > 38 mm Çift kum yıkama helezonu Kum 19-6 mm mm Filtre (5 veya 5a); % 20 veye %35 ince bir kumla gradasyon ayarı yapılacak Dren malzemesi (7), yaklaşık % 50 oranlarında 19 ve 38 mm karışımı C: İki yıkamalı Filtre Dren agregası üretimi Şekil-13: C tipi üretim sistemi C sisteminde ocaktan kirli malzeme geldiği zaman konkasör zorlanmaktadır. Ana üretimi oluşturacak bu sistemde, Sekonder olarak darbeli kırıcının kullanılması daha uygun olacaktır.1 15

16 3.4. D tipi üretim sistemi D tipi üretim sistemi beton agregası üretmek için kullanılacaktır ve C sistemi ile aynıdır. Sadece sekonder kırıcı darbeli yerine çene tipidir. Şantiye konkasörü Haziran 2006 da ilk üretime geçtiğinde benzer sistemde çalışmıştır. Beton agregası C tipi sistem çalışırken de alınabilir. Ancak agregaların kırılmışlık değeri C sisteminde daha fazla olduğu için. Şantiye laboratuarında bu güne kadar yapılan beton dizaynlarının revizyonu gündeme gelecektir. Tablo-5 de D tipi sistemin üretim % deleri, Şekil-14 de ise, sistemin krokisi gösterilmiştir. Malzeme % Üretim değerleri , ,6 Kum 33,1 Silt 7,0 Tablo-5: D tipi sistemde üretilecek malzeme cinsleri ve yaklaşık % değerleri Beton üretimi için gerekli malzeme miktarları Tablo-6 da verilmiştir. Tablo-6 da verilen miktarlar belirlenirken, projelerin henüz tamamlanmamış olması nedeni ile, toplam 20,000 m 3 olarak öngörülen beton miktarının 38/350 beton dizaynı ile döküleceği öngörülmüştür. Malzeme İhtiyaç (ton), % zayiatlı mm , mm 5.500,0 Kum ,0 Tablo-6: Beton çalışmaları için yaklaşık agrega ihtiyacı 16

17 Besleme > 80 mm Çene tipi Sekonder # 80 mm # 38 mm # 19 mm # 6 mm Kum 19-6 mm mm Beton agregası D: İki yıkamalı Beton agregası üretimi Şekil-14: D tipi üretim sistemi 4. Sonuç ve Öneriler Proje gereği üretilecek malzemeler arasında uygun granülometre açısından üretilmesi en sıkıntılı gözüken malzemeler 5 ve 5a kot numaralı filtrelerdir. Sandviç drenler için önerilen 5 kotlu Filtre granülometri şartnamesi, kanımızca gereğinden fazla ince verilmiştir. 2.1 kotlu gre tüvenanını filtre edeceği için revize edilmelidir. Mansab tarafında kil çekirdeğe filtre etmek için önerilen düşey drende kullanılacak 5 nolu Filtre uygundur. Ancak uygun granülometride şantiye konkasöründe üretimi mümkün olmadığı için, ya başka kaynak bulunmalı veya daha ince bir kum ile karıştırılarak granülometrisi iyileştirilmelidir. 17

18 Projede istenen çeşitli malzemeleri üretmek için konkasör 4 ayrı sistemde çalışmalıdır. Filtre ve dren malzemelerinin bir kısmı karışım sonucu elde edilecektir. Temiz bir karışımın elde edilmesi için, karışımlar beton veya çimento ince agrega stabilizasyonundan oluşturulmuş bir platform üzerinde yapılmalıdır. Saygılarımızla 02/09/2006 Eymen AREL 18

19 19