Operasyonel Mükemmellik Sistemi PAKETLEME HATTINDA ÜRETİM VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim
|
|
- Derya Üçüncü
- 5 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi PAKETLEME HATTINDA ÜRETİM VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA KAİZENİ
2 1. Adım: Konu Seçimi Yataş Ankara İşletmesi 2018 stratejik hedefleri doğrultusunda tüm proses adımlarında verimlilik artırma projeleri beklenmektedir. Sunumunu göreceğiniz kaizen ise tüm proses alanlarından sadece bir kısmını kapsamaktadır. Projenin adı Paketleme hattında günlük üretim miktarını arttırma projesidir. Paketleme alanı hakkında bilgiler: Fabrikada üretimi tamamlanmış malzemelerin sevk edilmesi için strafor ve karton ile beraber kutulama yani paketleme işlemi yapılmaktadır. 15 personel görevlendirilmiştir Günlük maksimum paketleme sayısı 1100 dır. Günlük kişi başı maksimum paketleme sayısı 73 tür.
3 2. Adım: Hedef 3.Adım: Kaizen Ekibi Mevcut Hedef HEDEF Paket sayısı max.1100 Paket sayısı: 1600 Paketleme hattında üretim verimliliğini arttırmak * Günlük üretim miktarını kişi başı %40 arttırmak * Üretim hatalarını sıfıra indirmek * Ergonomik iş istasyonu oluşturmak * Paketleme işlemi sürelerini azaltmak Proje Lideri Ekip Üyeleri Ümit AKIN Mehmet IŞIK Bekir ORTADOĞRU Mehmet BİLGEN Zekeriya KÖSE Üretim Mühendisi Üretim Yöneticisi Ekip Lideri Ekip Lideri Ekip Lideri Ekip üyeleri, üretim içerinden seçilmiştir. Ekibe destek olabilmek için üretim yöneticisi, ekip lideri ve fabrika müdürü dahil edilmiştir.
4 4. Adım: Mevcut Durum Analizi STEP 1 - PROBLEMİN TANIMLANMASI Ne : Paketleme hattında verimliliğin az olması Nerede : Paketleme hattında Ne Zaman : Üretimi tamamlanmış malzemelerin paketleme işlemi sırasında Nasıl : Üretimi tamamlanmış malzemelerin sevk edilmesi için strafor ve karton ile beraber paketleme işleminde verimliliğin düşük olması Ne kadar : Günlük maksimum paketleme sayısı 1100 dır. Kim : Operatörden bağımsız
5 4. Adım: Mevcut Durum Analizi PAKETLEME İŞ ETÜDÜ ANALİZİ PAKETLEME alanında mevcut kayıpları tespit etmek adına video çekimi yapılarak MURİ, MURA, MUDA analizleri yapılmıştır.
6 4. Adım: Mevcut Durum Analizi NVAA Süre ve adetlerini azaltmak Muda NVAA Eliminasyonu Video Analiz Metodu Mura Standartlaşırma Standart Operasyon Sayfaları 9 Nokta Ergonomi Analiz Tablosu Standart iş oluşturma Muri Ergonominin Sağlanması 9 Nokta Metodu
7 Hat dengeleme Diyagramı
8 4. Adım: Mevcut Durum Analizi(Hat dengeleme öncesi) MUDA+MURA 13 PROSES İÇİN İŞ BİRLEŞTİRME TABLOSU HAZIRLANIP HAT DENGELEME ÇALIŞMASI YAPILDI
9 4. Adım: Mevcut Durum Analizi(Muri-Ergonomi Analizi) bel seviyesinde omuz seviyesinde omuzların üstünde kolayca alma (hareket etmeden ) kolların gerilerek alınabilmesi zorlanarak alma (dikkat gerekir) bel seviyesinde omuz seviyesinde 0-4 adım omuzların üstünde 5-9 adım > 10 adım 0-3 kg 3-5 kg > 5 kg bel seviyesinde ÖNCESİ - TOPLAM omuz seviyesinde bel seviyesinde kolayca alma (hareket etmeden ) omuz seviyesinde omuzların üstünde kolların gerilerek alınabilmesi omuzların üstünde zorlanarak alma (dikkat gerekir) 0-4 adım 5-9 adım kolayca alma (hareket etmeden ) > 10 adım kolayca alma (hareket kolların etmeden gerilerek ) alınabilmesi 0-3 kg kolların gerilerek alınabilmesi zorlanarak alma (dikkat gerekir) 3-5 kg zorlanarak alma (dikkat gerekir) > 5 kg ÖNCESİ - TOPLAM 0-4 adım SONRASI - TOPLAM 5-9 adım 0-4 adım > 10 adım 5-9 adım 0-3 kg > 10 adım 3-5 kg 0-3 kg > 5 kg 3-5 kg ÖNCESİ - TOPLAM > 5 kg ÖNCESİ - TOPLAM SONRASI - TOPLAM SONRASI - TOPLAM "ÇALIŞAN HAREKETLERİ" ERGONOMİ DEĞERLENDİRME MATRİSİ Fabrika / Alan / Operasyon Tanımı 1. VE 2. ADAM Analizi Yapan SM ekibi TARİH: TARİH: Çalışma Kolların Dizlerin Dirseklerin Belden Belin Parça/Malze Alanı Çalışan Hareketleri Çalışma Bükülmesi/ Döndürülme Yürüme Taşıma Eğilme Dönmesi me Alma (Vücudun Yüksekliği Gerilmesi si Dönmesi) Puan Kriter 3 puan: Kritik seviye 2 puan: Orta seviye 1 puan: Normal seviye 3 puan: Kritik seviye 2 puan: Orta seviye 1 puan: Normal seviye Manuel Proses > > > "ÇALIŞAN HAREKETLERİ" ERGONOMİ DEĞERLENDİRME MATRİSİ > > karton alma Aksesuar paketleme alanı / Fabrika / Alan / Operasyon Tanımı Analizi Yapan SM ekibi TARİH: TARİH: 2 karton bekleme Op Çalışan 1 Hareketleri 1 3 banda karton koyma Eğilme 1 Dönmesi 1 Çalışma 1 Bükülmesi/ 1 Döndürülme Yürüme Taşıma 9 1 me 1 1Alma 1 1 1(Vücudun Puan yürüme / uzanma tv arka pano alma ve pakete koyma Kriter adam bekleme adam yürüme Manuel Proses adam bekleme Kutuyu önüne çekme pakete koyma adam tv arka pano alma Sağ ray mekanizmasını alma yürüme / uzanma Belden > Küçük strafor parçası Sol ray mekanizmasını alma ADAM1 1 2Yapan SM 1 ekibi TARİH: Fabrika / Alan / Operasyon Tanımı Analizi adam sağ ve sol yan alma Hizalama ve bırakma Belin >45 0 Kolların Yüksekliği Hizalama ve bırakma adet 1 lik strafor alma Strafor sıkıştırma Manuel Proses 2 1 adet çekmece önü alma Kutuyu itme Dizlerin Gerilmesi >60 0 Dirseklerin si >180 0 Parça/Malze çekme 1 puan önü banda koyma puan puan adet çekmece arkası alma Yürüme adet çekmece arkası banda koyma adet strafor alma bekleme adet çekmece altı alma Çalışma Alanı Dönmesi) > puan: Kritik seviye 2 puan: Orta seviye 1 puan: Normal seviye "ÇALIŞAN HAREKETLERİ" ERGONOMİ DEĞERLENDİRME MATRİSİ "ÇALIŞAN HAREKETLERİ" ERGONOMİ DEĞERLENDİRME MATRİSİ > > > puan: Kritik seviye 2 puan: Orta seviye 1 puan: Normal seviye Çalışma 12 2.adam sağ ve sol yan pakete koyma 6 Sağ ray mekanizmasını alma Kolların Dizlerin Dirseklerin Belden Belin Parça/Malze Alanı Çalışan Hareketleri Çalışma Bükülmesi/ Döndürülme Yürüme Taşıma Küçük strafor parçası Eğilme 1 Dönmesi me Alma 1 (Vücudun Yüksekliği Gerilmesi si Dönmesi) Fabrika / Alan / Operasyon Tanımı 3.ADAM NEHİR Analizi Yapan SM ekibi TARİH: TARİH: Sol ray mekanizmasını alma Puan Hizalama ve bırakma puan Çalışma Kolların Dizlerin Dirseklerin 2 puan Sağ ray mekanizmasını alma Belden Belin Parça/Malze 1 12 Alanı 3 puan Çalışan Hareketleri Çalışma Bükülmesi/ Döndürülme Yürüme Taşıma 3 puan: Kritik seviye Kriter Eğilme 0 1 Dönmesi 0 0 me Alma (Vücudun 7 Küçük strafor parçası Yüksekliği 0 1 Gerilmesi 2 1 si 1 Dönmesi) puan: 0 0 Orta seviye Sol ray mekanizmasını alma Puan puan: Normal seviye 9 Hizalama ve bırakma Sağ ray mekanizmasını alma puan: Kritik seviye 3 puan: Kritik seviye Manuel 0 0 Proses Kriter Küçük strafor parçası puan: Orta seviye 2 puan: Orta seviye 12 Sol ray mekanizmasını alma puan: Normal seviye 1 puan: Normal seviye > > > paketin içine arkalık yerleştirme bekleme paketin içine 2 adet strafor yerleştirme yürüme paketin içine çekmece önü yerleştirme(çevirerek eşleme) Banda koyma straforu yerleştirme 13 Proseste 9 nokta ergonomi straforu yerleştirme puan straforu yerleştirme 2 puan puan çekmece altı yerleştirme analizi yapıldı MURİ puan puan puan > > > >90 0
10 4. Adım: Mevcut Durum Analizi ERGONOMİ ANALİZİ SONUCU MURİ Operasyon Sırası Önceki Durum Ergonomi Puanı Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon nokta 3. seviye (Kritik) 45 nokta 2. seviye (orta) 61 nokta 1. seviye(normal) 1181 Ergonomi puanı Yapılan Ergonomi analizinde toplam proses ergonomi puanı 1181 çıkmıştır. Her proses için 9 noktada ergonomi analizi yapılmış olup çalışan hareketleri incelenmiştir. İnceleme sonucu 61 nokta normal, 45 nokta orta 4 nokta kritik seviyede çıkmıştır.
11 5. Adım: Proje Planı YAPILACAKLAR DURUM PLANLANAN Problemin Seçimi, Neden Seçtik? GERÇEKLEŞEN GENEL ÇALIŞMA PLANI Hedef belirleme Genel Faaliyet Planının Hazırlanması Çalışma ekibinin kurulması, Yetkinlik Tespiti Mevcut durum analizi Kök neden analizi Karşı önlemlerin belirlenmesi faaliyetlerinin uygulanması Sonuçların kontrolü Standartlaşma & Yaygınlaştırma PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN PLANLANAN GERÇEKLEŞEN
12 6. Adım: Kök Neden Analizi KÖK NEDEN ANALİZİ NO OLASI PROBLEM NEDEN 1 NEDEN 2 NEDEN 3 NEDEN 4 NO Robotun dizime yetişememesi Robotun dizim sırasında hattın içerisine girip robotu durdurması Hat dengeleme yapılmamış olması KN1 P1 Paketleme hattı band hızının düşük olması Paketleme hattının yavaş ilerlemesi Giyotin makinesi, naylon kesim işlemi sırasında beklemesi Kullanılan naylon kalınlığının yüksek olması KN2 Giyotin makinesi, naylon dikiş işlemi sırasında beklemesi Dikiş işlemi sırasında anlık soğutma yapılamaması KN3 Parçaların yere yakın istiflenmiş olması Konveyörlerin asansör şeklinde yapılmamış olması KN4 karton arabasını kullanan kişinin eğilmesi Karton arabası uygunsuzluğu KN5 P2 Ergonomik çalışmama Çalışanların fazla eğilmesi Shirink makinesinde kullanılan naylon kaldırarak stok alanına koyması Naylon Stok alanının ergonomik koşulları göre uygun olmaması KN6 Kullanılan strafor taşıyıcısı uygun olmaması Ergonomi koşullarına bağlı çalışma yapılmaması KN7 P3 Kalite hatalı parça çıkması Paketleme hattı içi hatalı ürün çıkması Ürün kontrolü yapılmaması Kalite kontrol masası ve alanının olmaması KN8 P4 Paketleme hattı tip değişim süreci Paketleme dönüşümleri sırasında fazla zaman kaybı Tip dönüşümü sırasında organize olamayıp paketlemeye başlamada sorun yaşamak Ön hazırlık yapılmaması Ön hazırlık alanı ve işi yapacak eleman eksikliği KN9 P5 Ambalaj bandı kullanımı Fazladan ambalaj bandı kullanımı Standart olmayan bantlama yapılması Hangi pakette ne kadar bant harcanacağı çalışması ve sos olmaması İsraf analizi yapılmaması KN10
13 6. Adım : Kök Neden Analizi P5 Ambalaj bandı kullanımı Fazladan ambalaj bandı kullanımı Standart olmayan bantlama yapılması Hangi pakette ne kadar bant harcanacağı çalışması ve sos olmaması İsraf analizi yapılmaması KN10 P6 Yataş etiketi zamanında koymaması Yataş etiketi koyarken hattın durması Etiketi bulmada sorun yaşaması Etiketin tanımlı alana sahip olmaması KN11 P7 Karton - strafor taşıma Karton ve strafor taşırken elemanların fazla mesafe kat etmesi Strafor ve karton yerlerinin doğru olmaması Fabrika kurulum esnasında yerleşim çalışmalarının düzgün yapılmaması İsraf-kayıp analizi yapılmaması KN12 P8 Paketleme hattı duruşları anlık tesbit edememe Duruşları anlık olarak neden olduğunu bilinmemesi Duruşlar ekran üzerinde takip edilmemesi KN13 P9 Paketleme yapılan işin kişiler tarafında bilinmemesi Hatlar üzerinde iş takibinin bilinmemesi Standart Operasyon sayfaları bulunmaması KN14 P10 Karton - straforların hangi ürün için kesim yapılacağını bilememesi Bir önceki operasyondan gelecek ürünün bilinmemesi Kanban panosu kullanımı yapılmaması KN15 P11 Etiket basıldıktan sonra etiketi katlama için yaşanan vakit kaybı El ile etiket katlama Etiket basımı sırasında otomatik olarak sarılmaması KN16 P12 Hedef takibi ve duruş takibi yapılmaması. Durulşlara akiyon alınmaması. Üretim içerisinde saat bazlı takip sistematiği bulunmaması. KN17
14 7. Adım : Uygulama KARŞI ÖNLEMLERİN BELİRLENMESİ NO KÖK NEDEN FALİYET ETKİ DERECESİ UYGULANABİLİRLİK MALİYET TOPLAM ÖNCELİK SORUMLU TERMİN DURUM KN1 Kullanılan naylon kalınlığının yüksek olması Naylon kalınlığının 110 mikrondan 50 mikrona düşürmesi Hüseyin Yıldırım TAMAMLANDI. KN2 Dikiş işlemi sırasında anlık soğutma yapılamaması Dikiş işlemi sırasında soğutma noktaları koyarak süre azaltılmalı Mehmet IŞIK TAMAMLANDI. KN3 Karton arabası uygunsuzluğu Karton arabaları ergonomik koşullara bağlı olarak tasarlanmalı Bekir ORTADOĞRU TAMAMLANDI. KN4 Naylon stok alanının ergonomik koşulları göre uygun olmaması Naylon stok alanlarına kullanım sıklığına göre stoklama işlemi yapılmalı ve çalışanların stok alanını kullanırken kaldırma işlemi ortadan kaldırılmalı Bekir ORTADOĞRU TAMAMLANDI. KN5 Kalite kontrol masası ve alanının olmaması Paketleme hattından geçmesi gereken ürünler öncelikle belirlenen kalite alanında onaylanmalı ve hattan onaylı ürün geçmeli Mehmet BİLGEN TAMAMLANDI. KN6 Ön hazırlık yapılmaması Paketlme hattından geçmesi gereken ürün ön hazırlık masasında hazırlanmalı Mehmet BİLGEN/Zekeriya KÖSE TAMAMLANDI. KN7 İsraf analizi yapılmaması İsraf analizi yapılmalı ve standart operasyon sayfaları ile band kullanım standart hale getirilmeli Ümit AKIN TAMAMLANDI. KN8 Etiketin tanımlı alana sahip olmaması Yataş logolu etiketi hat üzerinde hangi noktada kullanıldığı tesbit edilmeli ve tesbit edilen noktada hat yanı stok tutulmalı Mehmet BİLGEN/Zekeriya KÖSE TAMAMLANDI. KN9 KN10 Duruşlar ekran üzerinde takip edilmemesi Standart Operasyon sayfaları bulunmaması Hat üzerinde kritik noktalarda duruş tesbiti için butonlar kullanılmalı ve ekran üzerinde duruş adlarıyla neden durduğu bilinmeli. Hat üzerinde yapılan işler standart operasyon sayfaları ile belirtilmelii ve hatlarda mevcut halde bulunmalı Bekir ORTADOĞRU TAMAMLANDI Ümit AKIN TAMAMLANDI. KN11 Kanban panosu kullanımı yapılmaması Hattın devamlılığı niteliğinde belirllenen noktalara kanban yönetimi yapılarak üretim devamlılığı sağlanmalı Bekir ORTADOĞRU/Mehmet BİLGEN TAMAMLANDI. KN12 Etiket basımı sırasında otomatik olarak sarılmaması El ile sarılan etiket, tasarlanacak aparat ile otomatik olarak sarılmalı Bekir ORTADOĞRU/Mehmet BİLGEN TAMAMLANDI. KN13 Paketleme hattı saat bazlı duruşlar ve yapılan ürünler(adet bazlı) tesbit edilememesi ve problem tesbiti yapılamadığından aksiyon alınamaması. Saat bazlı takip panosu yapılmalı.duruşlara ve hedefler bağlı çözümler alınmalı Ümit AKIN TAMAMLANDI. ETKİ DERECESİ UYGULANABİLİRLİK MALİYET YÜKSEK ORTA ZAYIF 1 1 7
15 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Etiketler önceden düzensiz bir şekilde duruyordu. Hat duruşlarına neden olmaktaydı. Etiketlerin yerleri belirlendi. Hat yanı stok çalışması yapıldı. Hat yanında günlük bazda stok seviyesi belirlendi ve Etiket nedeniyle duruşlar ortadan kaldırıldı.
16 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Straforlar yere veya torba içerisine düzensiz şekilde konmaktaydı. Operatör torbadan veya yerde strafor alırken zaman kaybetmekteydi. Köşe strafor kullanım için hem yükleme esnasında hem de üretim esnasında koyması ve alması daha kolay olan taşıma arabası tasarlandı.
17 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Hat üzerinde herhangi bir duruş yaşandığında duruşun nereden olduğu bilinmediği için duruşa müdahale süreleri 1 dk dan fazla sürmekte idi. Anlık duruşun nereden yaşandığını hemen görmek adına ışıklı andon panosu yapılmıştır. Problem olduğunda ilgili hat çalışanı butona bastığında ışıklı uyarı yanmaktadır.ve duruşa ani müdahale yapılmaktadır.
18 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Hattan geçen tüm paketlerde 110 micron naylon kullanılmaktaydı. 110 micron naylonun sarımı en fazla metre gelmekteydi m naylonun bitiş süresi 12,5-20 dk arasındadır. Yani her 12,5-20 dk arasında 1,5 dk naylon değiştirme süresi vardır. Bu da hat duruşlarına sebep olmaktaydı. Naylon kalınlığı kalitesinden ödün verilmeden 50 microna düşürülmüştür. Böylelikle düşük kalınlık sebebiyle naylon sarımları metre gelmektedir. Dolayısı ile günlük naylon değiştirme süresinde %50 iyileştirme sağlanmıştır.
19 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Paketleme makinesinin etrafında 1 haftalık iş emri bulunmaktaydı. Ergonomik olarak uygunsuz stok alanları mevcuttu uygunsuzluk ve ürün karmaşası sebebiyle, naylon değiştirme hazırlık süresi 1 dk üzerinde idi. Naylon stok alanı tanımlamalar yapıldı. Kullanım sıklığına göre sıralama işlemi yapıldı. İç milkrun faaliyeti başlandı ve hat yanı stok 90 dk ya düşürüldü. Bu sayede hem ergonomik iyileşme sağlandı hem aranan Naylon zamanında bulunup tip dönüşümü hızlandı
20 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Ürün üzerinde kullanılan barkod etiketleri operatör el ile katlıyordu. Hem zaman kaybı vardı hem de etiketi yapıştırırken katlama bozukluğu kaynaklı duruş yaşanıyordu. Etiket sarma makinası yapılarak çıkan barkodlar doğrudan rulo üzerine sardırıldı. Düzgün sarma sonucu düzgün yapıştırma sağlandı ve bu sebeple olan küçük duruşların (chakote) önüne geçilmiştir.
21 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Ambalaj hata kataloğu mevcut değildi.j Operatörler kalite standartlarını bilmedikleri için hatalı paketler üretiliyor ve ara ara bu paketler yeniden işleme alındığı için duruşlar yaşanıyordu. Ambalaj hattında hata kataloğu oluşturulup yerinde kalite eğitimleri verilmiştir. Böylelikle tek seferde doğru üretim yapılarak yeniden işlem duruşları ortadan kaldırılmıştır.
22 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Paketleme hazırlık alanı ve masası mevcut değildi. Tip dönüşümlerinde ilk paket hazırlığı üretim devam ederken değil ürüne başlanacağı zaman yapıldığı için bütün hat ilk ürünün(şahit numune paketi) yapılmasını bekliyordu. Bu durum her tip dönüşümünü 1-2 dk uzatmakta idi. Paketleme hattı için şahit numune paketi hazırlık masası yapılarak bir sonraki ürünün ilk ürünü dış setup olarak yapılmaya başlandı. Bu sayede tip dönüşümünde ilk paket üretimini bekleme süresi ortadan kaldırıldı doğrudan seri üretime başlandı.
23 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Standart operasyon sayfası mevcut değildi. Ürün paketleme hattında standart operasyon sayfası olmadığı için operatörlerde üretim ve hazırlık sırasında iş paylaşımı yapılmasında problem yaşanıyordu ve bu da hatta duruşa sebep oluyordu. Hattın üretim ve hazırlığı için hazırlanan standart operasyon sayfalarının eğitimleri verilerek hem tip dönüşümü esnasında hem üretim esnasında operatörlerin yapacakları işler belirlenmiş ve üretim standart hale getirilmiştir. Bu sebepli duruşlarında önüne geçilmiş oldu
24 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA İlk onay masası mevcut değildi. Hat sonunda üretim tamamlandığında bir hata olduğunda tüm paketler açılmak zorunda kalınıyor ve bütün ürünler yeniden işlemden geçiyordu. Hattın sonuna ilk ürün onay masası yapılarak partinin tamamı yerine ilk ürün kontrolü ile seri üretime başlanmış ve son kontrol hata oranları düşürülmüştür. Böylelikle yeniden işlem için yaşanan duruşlar ortadan kaldırılmıştır.
25 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Kanban panosu mevcut değildi. Paketleme hattında yapılacak işlerin ne zaman yapılacağını ve ürün için kullanılan malzemenin ne olduğunu, ne kadar ihtiyaç olduğu bilinmemekteydi. Paketleme hattı kurulan kanban panosuyla hatta ürünün ne zaman gireceğini, ürün için hazırlanan strafor karton ve malzemenin ne zamana ihtiyaç olduğunu gösterdi. Bu durumda hattın duruş yaşamasını azaltmış oldu.
26 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Mekanizma uzun olduğu için shirink hattına giren kısa parçalar tezgaha paralel ilerlemiyordu. Mekanizmada kısaltma yapıldı ve shirink hattına girecek parça hatta paralel şekilde ilerleyerek tekrar operatör tarafından düzeltme işlemi ortadan kaldırıldı.
27 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Paketleme hattında karton alımı sırasında ergonomik koşullara uygun olmayan araba tasarımı vardı. Ergonomi için yapılan analizler sonucu karton arabası tasarımı değiştirildi. Bu sayede çalışan arkadaşların ergonomi koşullarında iyileşme yapılmış oldu ve hat üzerinde karton besleme süresi azaltıldı.
28 7. Adım Uygulama ÖNCE SONRA Saatlik takip panosu bulunmamaktaydı. Paketleme hattında saatlik bazda yaşanan duruşlar ve verilen hedeflerdeki son durum tespiti yapılmıyordu. Saatlik takip panosu ile anlık yaşanan duruşlar ve saatlik hedeflerdeki son durumu görebilmemizi sağladı. Bu durumdan dolayı yaşanan problemleri tespit etmek kolay hale geldi ve problem tanımı bilindiği için aksiyon almak kolay hale geldi.
29 8. Adım: Sonuç ve Kazanımlar Operasyon Sırası Önceki Durum Ergonomi Puanı Sonraki Durum Ergonomi Puanı ERGONOMİ PUANI 135 PUAN AZALDI Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Operasyon Toplam Puan Ergonomi puanı 1046 Ergonomi puanı KRİTİK ERGONOMİ SEVİYESİNDEN NORMAL SEVİYEYE GEÇİLDİ 4 nokta 3. seviye (Kritik) 46 nokta 2. seviye (orta) 61 nokta 1. seviye(normal) 7 nokta 2.seviye(orta) 104 nokta 1.seviye(normal)
30 8. Adım: Hat Dengeleme - Sonra
31 8. Adım Sonuçlar ve Kaizen Kazancı Önce Sonra 1200 Paket 1450 paket %17 Artış TOPLAM NET KAZANÇ =111341,22 TL
32 9.Adım: Standartlaştırma PAKETLEME PROSESİ İÇİN STANDART OPERASYON SAYFALARI HAZIRLANDI
33 10.Adım:Yaygınlaştırma Paketleme hattından geçen tüm ürünler için uygulanmıştır.
Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR PAKETLEME ALANINDA VERİMLİLİK ARTIRMA KAİZENİ. Motivasyon&Eğitim&Gelişim
İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi AKSESUAR
DetaylıTBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ
TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ 1. Adım: Konu Seçimi MUTLU AKÜ Montaj Bölümü 5.Hat TBS 5 Kutulama Prosesindeki üretim kayıpları ve kalite hatalarının önlenmesi projesi TBS5
DetaylıMANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ
15.05.2018 MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ Site of Izmir 1- KONU SEÇİMİ Çalışmamız manuel dolum hattındaki ergonomik uygunsuzluklarını gidermek üzerinedir. İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı Etmeni: Çalışanların
DetaylıÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)
ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : Ekstrüzyon Hatlarında Briket Yükleme Sürelerinin İyileştirilmesi Tarih : 07/03/2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli iyileştirme
DetaylıModüler Fabrika Makine Hattında Bel Ağrıları Probleminin «Sıfıra» İndirilmesi
İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi Modüler Fabrika
DetaylıOperasyonel Mükemmellik Sistemi. Ambalaj İçinde Kırık Şikayetlerini Azaltılması. Motivasyon&Eğitim&Gelişim
İş Sağlığı & Güvenliği İsraf & Kayıp Analizi ler Saha Mükemmelliği Otonom Bakım Profesyonel Bakım Tedarik &Transfer Yerinde Kalite Motivasyon&Eğitim&Gelişim 00 Operasyonel Mükemmellik Sistemi Ambalaj İçinde
Detaylı1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ
1- KONU SEÇİMİ KONU: BİANCALANİ VE PENTEK MAKİNALARINDA TEMİZLİK SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ -Biancalanimakinasıkumaşa nihai tutum/yumuşaklık kazandırma amaçlı kullanılan özel bir makinadır. -Biancalani
DetaylıBoyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması
Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması KONU SEÇİMİ 86,00% 84,00% UCL=85,00% 82,00% Boyahane OEE 80,00% 78,00% 76,00% 74,00% _ X=78,51% 72,00% LCL=72,02% 70,00% 1 1 Oca/15 Mar/15 May/15 Tem/15 Eyl/15
DetaylıAraç kasasına yan dikme montajı. İrsaliye/Fatura çıkarılması. Açık kasalı araçların branda örtümü. Aracın rampadan çıkışı. Müşteriye sevk.
1 Sipariş Yükleme planının oluşturulması Tedarikçiden araç talebi Pick listelerinin çıkarılması Listedeki ürünlerin toplanması Aracın rampaya alınması Araç uygunluk kontrolü Araç kasasına yan dikme montajı
DetaylıSEÇİL KAUÇUK AK GIDA. O-Ring Kaizen. Ekibi. Lüleburgaz. Kaizen Ekibi
SEÇİL KAUÇUK AK GIDA O-Ring Kaizen Lüleburgaz Ekibi Kaizen Ekibi YILDIZ MÜKEMMELLİK YOLU AK GIDA YILDIZ GELİŞTİRME TAKIMI SUNUMU Primodan Yoğurt Dolum Makinesi Folyo Değişim Sürelerinin Azaltılması METODOLOJİ
DetaylıOrta Anadolu Leke Savar Kaizeni
Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni Orta Anadolu Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur. Merkez ofisi İstanbul da yer
Detaylı1. Konu. Yüzey Kontrolde Ayrılan Kumaş Firelerinin Azaltılması
27. 09.2018 1. Konu Yüzey Kontrolde Ayrılan Kumaş Firelerinin Azaltılması 2. Takım ZİRVE EKİBİ ( 17.07.2017) Sponsor Lider Üye Üye Üye Üye Üye Üye Nihal TEKİN Ergül Sürücü (Yüzey Kontrol) Hakan Akay (Kalite
DetaylıWCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014
WCM - Dünya Klasında Üretim 7 Haziran 2014 Üretimde yaşanan sorunlar İş kazaları Verimsizlik Kalitesizlik Arızalar Stoklar Uzun Temin Süreleri Çevresel Sorunlar TOFAŞ ın Sürekli İyileştirme Yolculuğu ALTIN
DetaylıFABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI
FABRİKA ENERJİ MALİYETLERİNİN AZALTILMASI 1.Problemin Seçimi Elba A.Ş. Bir ECA kuruluşudur. 2016 yılından itibaren şirketimizde yoğun olarak, Yalın Yönetim sistem araçlarını aktif bir şekilde kullanılmaya
DetaylıClick with the right mouse button on the graphic and choose change picture. Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi
Click with the right mouse button on the graphic and choose change picture Optik Seçme Makinesi Temizlik Süre ve Ergonomi İyileştirilmesi Yarıbeyaz Nedir? Kavrulmuş Fındık Yarıbeyaz Fındık Yarıbeyaz Fındık
DetaylıKİLİM MOBİLYA. Yenilikçiler Kaizen Ekibi
KİLİM MOBİLYA Yenilikçiler Kaizen Ekibi 2014 YENİLİKÇİLER KAİZENİ Berjer üretim hattı iyileştirmesi Baza - Berjer Hattı 10 Adımda Kobetsu Kaizen Berjer Nedir? "Berjer" arkası kabarık ve yüksek, oturulacak
DetaylıKimya Tartım Sistemi
Kimya Tartım Sistemi Kimyasal Hammadde Tartım ve Paketleme Sistemi İÇİNDEKİLER İşin Tanımı Prosesin Tanımı (Tesiste İş Akışı) Prosesin Paketleme Kapasitesi Proses Ekipmanlarının Tanıtımı Otomasyon ve Raporlama
DetaylıDERSIMIZ: MATEMATIK 25.11.2015
DERSIMIZ: MATEMATIK Berk Boyacı Otomatik Tanımlama & RFID Ürün Yöneticisi 25.11.2015 Ayşen Öztoprak Lojistik Otomasyon İş Geliştirme Müdürü DERSIMIZ: MATEMATİK HAKKIMIZDA 25.11.2015 Berk Boyacı / Ayşen
DetaylıTAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING)
TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING) TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING) İstenilen zamanda İstenilen miktarda Her türlü kaynak israfını önleyecek şekilde yapılan üretim Tam Zamanında
DetaylıSAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ TOPLAMA ve ANALİZ SİSTEMİ OTOMASYONUNUN KURULMASI
AR-GE MERKEZLERİ İYİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ PAYLAŞIM TOPLANTISI AR-GE YÖNETİMİ YILDIZ KALIP SAN. TİC. A.Ş. SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ
DetaylıMAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012
MAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012 HBTR Tarihçe HB Know How Transferi Metot ve Operasyon Standardizasyonu TKY Felsefesi MT Programı Vizyon Misyon Temel Değerler Süreç Yönetim Sistemi Hedeflerle Yönetim
DetaylıYaprak Yay Tanımı. Yaprak Yay Çeşitleri Konvansiyonel Yaprak Yaylar Parabolik Yaprak Yaylar Multiparabolik Yaprak Yaylar Z Tipi Yaprak Yaylar
2017 1 Yaprak Yay Tanımı Yaprak yaylar, yol koşulları nedeniyle ani olarak şasi ve aktarma organlarına gelen yüklerin oluşturduğu enerjiyi üzerinde depolayıp, daha sonra açığa çıkararak sürüş konforu ve
DetaylıDENGELİ PROSES SAĞLAMAK
SÜREKLİ İYİLEŞTİRME ÇALIŞMASI Tezgahtaki verimlilikleri farklı olan 2 Farklı Proses uygulanması yerine; DENGELİ PROSES SAĞLAMAK için proseslerin birleştirilerek ortaklaştırılması Verimlilik kayıplarının
DetaylıBUTİK HAT TASARIM, ÜRETİM ve KURULUMLARI (AGV, ANDON, Poka-Yoke, Manipülatörler destekli)
BUTİK HAT TASARIM, ÜRETİM ve KURULUMLARI (AGV, ANDON, Poka-Yoke, Manipülatörler destekli) 1 İÇİNDEKİLER ERASYS MÜHENDİSLİK olarak ihtiyaca göre tamamen butik üretim hatları tasarlıyor, üretiyor, kuruyor
DetaylıErgonominin Amacı ve Goodyear Ergonomi Ekip Çalışmaları. Goodyear İzmit İş Güvenliği ve Çevre Bölümü
Ergonominin Amacı ve Goodyear Ergonomi Ekip Çalışmaları Gönül YÜZBEY İş Güvenliği i ve Çevre MüdürüM ŞİRKET HAKKINDA 1898 de A.B.D nin Ohio eyaletinin Akron kentinde kuruldu. İsmini, vulkanizasyon işlemini
DetaylıMESLEKİ KAS İSKELET SİSTEMİ RAHATSIZLIKLARININ ÖNLENMESİNDE ERGONOMİK RİSK DEĞERLENDİRMESİNİN ÖNEMİ. Dr.Murat Can Ocaktan,Mart 2017
MESLEKİ KAS İSKELET SİSTEMİ RAHATSIZLIKLARININ ÖNLENMESİNDE ERGONOMİK RİSK DEĞERLENDİRMESİNİN ÖNEMİ Dr.Murat Can Ocaktan,Mart 2017 GENEL BİLGİLENDİRME Avrupa Birliği İstatistik Ofisi (Statistical Office
DetaylıSÜREKLİ İYİLEŞTİRME. Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi. Görev
SÜREKLİ İYİLEŞTİRME Kalite güvence için uygunsuzluk yönetimi Görev Uygunsuzluk yönetiminde proaktif yaklaşım. Günümüz rekabetçi ortamında işletmelerin en önemli hedeflerinden birisi verimliliği artırmak
DetaylıKaizen No: 266. Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak.
Kaizen No: 266 Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan iş güvenliği risklerini sıfırlamak. 1 Kaizen Konusu Pres tezgahında gerçekleşen tip değişikliği işlemi sırasında yaşanan
DetaylıOTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU 21. KALİTE ÇEMBERLERİ PAYLAŞIM KONFERANSI SUNUMU
OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU OTOPSİ KAİZEN NEDİR? Bu projede Otopsi Kaizen ekibi olarak Satış Sonrası Hizmetlerden elde edilen veriler dikkate alınarak en çok müşteri şikayetine sebep olan konular
DetaylıA3N 10 adım kaizen çalışması. A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter
A3N 10 adım kaizen çalışması A3N Verimlilik iyileştirme çalışması Senem Kunter Go to Insert > Header and Footer to edit this text 2 1- EKİBİN KURULMASI Go to Insert > Header and Footer to edit this text
DetaylıÜretim Otomasyon Sistemi. Nesnelerin İnterneti Çözüm Ailesi. 444 0 262 www.kocsistem.com.tr
Üretim Otomasyon Sistemi Nesnelerin İnterneti Çözüm Ailesi 444 0 262 www.kocsistem.com.tr KoçSistem Üretim Otomasyon Sistemi Üretim sistemlerini anlık izlemenizi, Operasyonel verimliliği artırmanızı, Üretim
DetaylıÜRETİM VE OPERASYON TAKİP SİSTEMLERİ
ÜRETİM VE OPERASYON TAKİP SİSTEMLERİ Sinan Hoşgül Çorlu Fabrikası Üretim Müdürü Ajanda Üretim ve Operasyon Takip Sistemleri Manuel ve Yarı Otomasyon Takip Sistemlerinin Dezavantajları Otomatik Veri Akış
DetaylıTEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE
TEKNOLOJİLER PLASTİK ENJEKSİYON BOYAHANE MONTAJ VİBRASYON-ULTRASONİK KAYNAK KALIP İMALATI AR-GE 1 Amaç [5] 2 Analiz [6,7,8,9] 3 Aksiyon ve İyileştirme Çalışmaları [10,11,12,13] 4 Sonuç [14,15,16,17] AMAÇ
DetaylıKonu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.
Konu Seçimi Temmuz 2015 Arıza Grafiği Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği 250 200 229 212 140 120 100 124 150 80 100 102 90 60 50 55 40 20 34 24 7 5 0 Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik 0 Buhar Tesisatı
DetaylıARÇELİK A.Ş. BUZDOLABI İŞLETMESİ ERGONOMİK RİSK ANALİZİ VE RİSKİN HARİTALANDIRILMASI. Gizem DENİZ
ARÇELİK A.Ş. BUZDOLABI İŞLETMESİ ERGONOMİK RİSK ANALİZİ VE RİSKİN HARİTALANDIRILMASI Gizem DENİZ ARÇELİK DEMEK 1955 den bugüne yarım asırdan fazla tecrübe Ev yaşamına yönelik dayanıklı tüketim malları,
DetaylıİHLAS EV ALETLERİ FABRİKASINDA YALIN ÜRETİM VE KAİZEN UYGULAMALARI
İstanbul, 2012 İHLAS EV ALETLERİ FABRİKASINDA YALIN ÜRETİM VE KAİZEN UYGULAMALARI 14 yıldır farklı ülkelerde ve farklı sektörlerde birçok firmada Yalın Üretim ve Kaizen Uygulamaları yapmış bir uzman olarak,
DetaylıEVYAP. Çözüm Üretim Kalite Çemberi
EVYAP Çözüm Üretim Kalite Çemberi ÇÖZÜM ÜRETiM Grup Lideri: Sırrı KABUL Operatör: Ensar UYKUN Yazıcı: Selmin SEFA ACMA 1 DOLUM-AMBALAJ MAKİNESİNDE İŞÇİLİK TASARRUFU ACMA 1 ACMA 1 Acma Hattı OSD Acma
DetaylıShop Floor Automation
Shop Floor Automation Üretim Yönetimi ve Takibi Depo Yönetimi ve Takibi BOM Tanımları ve Kontrolü Üretim Hattı Kontrol ve Yönlendirme Operatör Kontrol ve Yönlendirme İş Emri Yönetimi ve Takibi Otomatik
DetaylıDEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. İlerlemenin Yolu...
DEBRİYAJ SAN. VE TİC. A.Ş. FİRMA BİLGİLERİ Dönmez Debriyaj; 1986 yılında İzmir de, Mercedes otobüslerin debriyajları için disk ve baskı üretmek amacıyla kurulmuştur. Firma, bugün aralarında Mercedes, Man,
DetaylıYALIN SİSTEM VE KAZANIMLARI
YALIN SİSTEM VE KAZANIMLARI www.yalinenstitu.org.tr 1 YALIN ENSTİTÜ Yalın Düşünce AMAÇ Müşteriye mükemmel değer sunmak YÖNTEM İsraflardan arındırılmış mükemmel prosesler 2 YALIN ENSTİTÜ Değer Müşteriye
DetaylıKaizen No: ITE Torque-Plate SMED Çalışması
Kaizen No: 1046 ITE Torque-Plate SMED Çalışması 1 KONU SEÇİMİ Firmamızda 2017 yılına ait duruşların %26 sını Setup duruşları oluşturmaktadır. Tüm verimlilik duruşları içinde ikinci sırada yer almaktadır.
DetaylıDİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU
DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU Hema Endüstri, fabrika kayıp paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir. Öncelikli
DetaylıPROJE NEDEN SEÇİLDİ. Yalın Üretim: Planlama: Kapasite:
PROJE NEDEN SEÇİLDİ Yalın Üretim: Disk 2 hattında üretilen ürünlerin çevrim zamanlarının net çevrim zamanlarına göre farklılık göstermesi bu nedenle montaj hattını bekletmesi Kasnak hatlarının disk hatlarına
DetaylıDAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi
DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi Serkan ERSOY Proje Sponsoru Üretim Şefi Hasan DİRİM Ekip Üyesi Elektrik Bakım Teknisyeni Murat ARSLAN Ekip Lideri Üretim Mühendisi Volkan
DetaylıSEÇİL KAUÇUK. Bumerang Kaizen Ekibi
SEÇİL KAUÇUK Bumerang Kaizen Ekibi BUMERANG SMED KAİZENİ 120 lik ve 100 lük kalıplardan 85 lik kalıba geçiş sürelerinin azaltılması 11.02.2014 2 EKSTRÜZYON NEDİR? Extrüzyon yöntemi, EPDM (Etilen propilen
DetaylıMetesan A.Ş. Yalın Üretim Uygulaması. İsmail GÖKCE ismail.gokce@metesan.com
Metesan A.Ş. Yalın Üretim Metesan A.Ş. 1981 de Aydınlatma 35 85 Enjeksiyon Beyaz Mete yaka ürünleri Ailesi makinası tarafından kuruldu 1998 de 2187 Melamin Mavi Lexel yaka Enjeksiyon Grup tarafından makinası
DetaylıERGORİSK Dr. Hürcan GİRGİN
ERGORİSK Dr. Hürcan GİRGİN HUGOBOSS 2009 YTD Mavi yaka: 2673 Beyaz yaka: 456 ToplamOperasyon Sayısı: 86(Gömlek) GATES 2012 Mavi Yaka:394 Beyaz Yaka:117 ToplamOperasyon Sayısı:194 Gates & Stackpole Worldwide
DetaylıKAS-İSKELET SİSTEMİ HASTALIKLARININ ÖNLENMESİNDE UYGULAMA YÖNTEMLERİ DR.BÜLENT ASLANHAN TOFAŞ İŞYERİ HEKİMİ
KAS-İSKELET SİSTEMİ HASTALIKLARININ ÖNLENMESİNDE UYGULAMA YÖNTEMLERİ DR.BÜLENT ASLANHAN TOFAŞ İŞYERİ HEKİMİ ERGONOMİK ÇALIŞMA NEDEN ERGONOMİ? KİMİN İÇİN ERGONOMİ? 1 den 9 a kadar bir rakam tutun 1 2 3
DetaylıOYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI. DRH / 1740 Département Conditions et Santé de Travail 1
OYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI 1 ERGONOMİ ÇALIŞANLARIMIZIN SAĞLIĞINI KORUMAK İÇİN ÇOK ÖNEMLİDİR 2 İÇERİK 01 02 03 04 ERGONOMİ GENEL KAVRAMLAR OYAK RENAULT DA ERGONOMİ ORGANİZASYONU VE KULLANILAN ÖLÇÜM
DetaylıHEMA ENDÜSTRİ. Gündüz Kalite Çemberi
HEMA ENDÜSTRİ Gündüz Kalite Çemberi 2 GÜNDÜZ KALİTE ÇEMBERİ PROBLEMİN SEÇİLMESİ, TANIMLANMASI VE HEDEFİN BELİRLENMESİ Çember üyeleri, farkındalık eğitimleri ve beyin fırtınaları yaparak yeni proje konularını
DetaylıSEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT
SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Mpower Ekibi Kalite Çemberi Ekip Oluşturulması ve Tanıtımı Çember Konusu ve Zaman Planlaması Problemin Seçimi ve Tanımı. Hedefimiz Çalışmanın Yapıldığı Giyotin
DetaylıRutin olmayan faaliyetler & Robotik alanlarda iş güvenliği uygulamaları
30.05.2013 Rutin olmayan faaliyetler & Robotik alanlarda iş güvenliği uygulamaları Taşkın KOÇAK Endüstri mühendisi İş güvenliği uzmanı 1/30 AJANDA İş güvenliğinde 7 adım yaklaşımı Rutin olmayan faaliyetlerde
DetaylıÇalışma Duruşlarının Ergonomik Analizi
Çalışma Duruşlarının Ergonomik Analizi Duruş (postür) : vücudun, başın, gövdenin, kol ve bacak üyelerinin boşluktaki konfigürasyonu, hizalanması olarak tanımlanmaktadır. Çalışma duruşu : vücudun, başın,
DetaylıElektronik Paketleme makinesi tam otomatik besleme ünitesiyle birlikte, yüksek üretim
TEKNOPAC 300 Elektronik Paketleme makinesi tam otomatik besleme ünitesiyle birlikte, yüksek üretim Kapasitesi için, düzgün ürünleri sarmak üzere tasarlanmıştır. Konsol tasarımı, modüler yapısı, yüksek
Detaylıde i im Kaizen Kamil BOLAT
Kaizen Kamil BOLAT Kaizen İyiye doğru değişiklikleri Her gün daha iyi için yapılan küçük değişiklikleri Yavaş, küçük ama sürekli iyileştirmeleri Müşteri memnuniyetini arttırmaya yönelik, herkes tarafından,
DetaylıTedarikçi Kalite Portalı Eğitimi İstanbul Arobus Hazırlayan: Serkan Ertosun
Tedarikçi Kalite Portalı Eğitimi 15.09.2014 İstanbul Arobus Hazırlayan: Serkan Ertosun 1. Portala Giriş Kalite sistemine girmek için linkin açılması gerekmekte İnternet adresi 1. Portala Giriş Tedarikçi
DetaylıTOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI
TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI YALIN DÖNÜŞÜM ZİRVESİ İzmir Makina Mühendisleri Odası 4 Ekim 2013 Orhan ÖZER Genel Müdür & CEO Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş. 1/48 1 İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM
DetaylıREXAM KALĐTE KAIZEN
REXAM 2013-2014 KALĐTE KAIZEN EMEĞĐN MÜKEMMELLĐĞE DÖNÜŞTÜĞÜ YER HAZIRLAYAN : UĞUR ÖZÇELĐK GÖREVĐ : KALĐTE GÜVENCE YÖNETĐCĐSĐ 1 KONU SEÇİMİ HEDEF Kalıp çizilmesi kaynaklı bloke ürünlerin sayısındaki artış,
DetaylıSEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi
SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi AYIŞIĞI KALİTE ÇEMBERİ OLUŞUM SÜRECİ ÇEMBER ÜYELERİNİN TANITIMI FAALİYET PLANLANIMIZ ÇEMBER KONUSUNUN BELİRLENMESİ ÇEMBER KONUSUNUN
DetaylıSTOK YÖNETİMİ Adem ÖZTÜRK Performans Yönetimi ve Kalite Geliștirme Daire Bașkanlığı 13-14 / 08 / 2009 - Ankara Stok nedir? SUNUM PLANI Stok Yönetiminin amacı Stok Yönetiminin faydaları Stok Yönetim Sisteminin
DetaylıTEK NOKTA EĞİTİMLERİ
Sürekli gelişim için TEK NOKTA EĞİTİMLERİ İSMAİL HAKKI KAVURMACI MAKİNA YÜKSEK MÜHENDİSİ Yönetim Danışmanı www. kavurmaci.net info@kavurmaci.net 1 Pratik ancak etkin bir yöntem olması nedeni ile tek nokta
DetaylıÜRETİM DEPARTMANI TAŞIMA MALİYETLERİNİ AZALTMA ÇALIŞMASI. Bulaşık Makinesi Fabrikası, 2015
ÜRETİM DEPARTMANI TAŞIMA MALİYETLERİNİ AZALTMA ÇALIŞMASI Bulaşık Makinesi Fabrikası, 2015 1. ADIM: KONU SEÇİMİ 2 Mevcut durumda ; yarı mamuller akıllı paletler ile taşınmaktadır. Bu durum incelendiğinde;
DetaylıANDON NEDİR ve UYGULAMA ÖRNEKLERİ
ANDON NEDİR ve UYGULAMA ÖRNEKLERİ İÇİNDEKİLER ERASYS MÜHENDİSLİK OLARAK İSTENEN SEVİYEDE ANDON SİSTEMLERİNİ TASARLIYOR, ÜRETİYOR ve KURULUMUNU YAPIYORUZ. - ANDON nedir, amacı nedir? - ANDON işletmeye ne
DetaylıÇINAR HATTI KAPASİTE ARTIRMA KAİZENİ
ÇINAR HATTI KAPASİTE ARTIRMA KAİZENİ KONU SEÇİMİ Çınar Hattı Ambalaj Alanı Fabrikamızda elektrod, tel ve toz üretimi yapılmaktadır. Elektrod üretiminde harman, tel çekme kesme, ekstrüzyon, fırınlar ve
DetaylıORTA ANADOLU Önce / Sonra Kaizenleri
ORTA ANADOLU Önce / Sonra Kaizenleri ORTA ANADOLU MÜKEMMELLİK YOLCULUĞUMUZ Bir Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu Tekstil, 1953 yılında entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur.
DetaylıÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)
ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : TEL SEPET ÜRETİMİ SEKTÖR KESME GÜRÜLTÜSÜ AZALTMA Tarih :15.05.2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli İyileştirme Birim Lideri Serkan
DetaylıROBOTLU HÜCRELERDE YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ KULLANILARAK ROBOT ÇEVRİM ZAMANININ VE VERİMLİLİĞİNİN ARTTIRILMASI
3. Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu, 04-05 Ekim 2012, Ankara, Türkiye Özet ROBOTLU HÜCRELERDE YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ KULLANILARAK ROBOT ÇEVRİM ZAMANININ VE VERİMLİLİĞİNİN ARTTIRILMASI Ardan KAYAALTI a,
DetaylıELEKTROMED. Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi
ELEKTROMED Elektronik Adamlar Kaizen Ekibi Yeni Nesil Su Sayacı Üretiminde Proje Adı Proje No Elektronik Adamlar K.RP.092 Optimizasyon Proje Tarihi 05.01.2014 Proje Ekibi Yasemin CAN Ekip Lideri Mehmet
DetaylıYöntemleri Uygulanarak Ergonomik Risk Değerlendirilmeleri
Zor Meslek Gruplarına Ait İşçi Duruşlarının umedergonomi Yazılımı ile REBA ve RULA Yöntemleri Uygulanarak Ergonomik Risk Değerlendirilmeleri WWW.AKROMUHENDISLIK.COM MEHMET EROL ÇAKIR BİLGİSAYAR MÜHENDİSİ
DetaylıProje Konusu : Dışarı kaynaklı akü firelerinin azaltılması. : Dışarı Firelerinin Azaltılması
Proje Konusu : Dışarı kaynaklı akü firelerinin azaltılması Proje Adı Proje Lideri : Dışarı Firelerinin Azaltılması : Hakan KETEN PROJE EKİBİ Proje Şampiyonu: Proje Lideri: Proje Ekip Üyeleri: Numan Alver
DetaylıYürüyüş Ünitesi Sessiz, entegre 3 fazlı (AC) yürüyüş ve direksiyon motorları yüksek tork, çabuk hızlanma, enerji tasarrufu ve düşük bakım maliyeti sağ
GPC 3040 Model / Özellikler ve Avantajlar Güç 24-volt elektrik sistemi Crown un Access 1 2 3 Geniş Kapsamlı Kontrol Sistemi ve verimli AC motorları daha düşük enerji kullanımıyla daha yüksek performans
DetaylıWintex Konfekiyon Yönetimi Sistemi
Wintex Konfekiyon Yönetimi Sistemi ÖN MALİYET Siparişin üretiminden önceki verilerle hesaplanan ilk maliyetidir. Wintex ön maliyet modülü tüm maliyet etkenlerinin doğru ve hızlı girilebilmesine olanak
DetaylıDÖŞEMELİK DOKUMA KUMAŞ ÜRETİMİ HAZIRLAYAN R.SINAN ÇATAL BOYTEKS A.Ş
DÖŞEMELİK DOKUMA KUMAŞ ÜRETİMİ HAZIRLAYAN R.SINAN ÇATAL BOYTEKS A.Ş DÖŞEMELİK KUMAŞ NEDİR? Döşemelik kumaş, mobilya üretiminde kullanılan ve mobilyanın en önemli görsel parçasını oluşturan bir dokuma kumaş
DetaylıKÜP ŞEKER MAKİNALARINDA LİDER KURULUŞ
KÜP ŞEKER MAKİNALARINDA LİDER KURULUŞ Teknikeller Makina tam otomatik ve yarı otomatik küp şeker makineleri, küp şeker sarım makineleri ve tüp dolum makineleri üretmektedir. Üretim ihtiyaçlarınız doğrultusunda
DetaylıKOMPAKT ÇÖZÜMLERİ OTOMASYON CONTROLLED BY
KOMPAKT OTOMASYON ÇÖZÜMLERİ CONTROLLED BY TYPE #1 Tek makine uygulamaları için mükemmel çözüm Yüksek hızda yükleme & boşaltma 4 kg parça yükleme & boşaltma kapasitesi Torna, freze ve taşlama tezgahları
DetaylıBPO A.Ş. YETKİNLİK MODELİ
BPO A.Ş. YETKİNLİK MODELİ BAHADIR MAZAK BPO OTOMOTİV A.Ş. GELİŞİM SORUMLUSU MAYIS-2013 YETKİNLİK Yetkinlik; belirli bir alanda ki görev ve sorumlulukları yerine getirebilme kabiliyetidir Yetkinlikler;
DetaylıBÖLÜM ALTI YÜK TAŞIMA. Fitting the Task to the Human. Sırt Rahatsızlıkları. İntervertebral Disk Basıncı. İntervertebral diskler üzerindeki yükler
BÖLÜM ALTI YÜK TAŞIMA Fitting the Task to the Human Sırt Rahatsızlıkları İntervertebral Disk Basıncı 1 İntervertebral disk basıncının ölçülmesi. 2 Bel omurları üzerindeki sıkıştırma kuvvetlerini tahmin
DetaylıREXAM KAĐZEN ÇALIŞMASI
REXAM -4 KAĐZEN ÇALIŞMASI KONU SEÇİMİ Rexam için meslek hastalıklarını, kazaları, yaralanmaları ve sakatlıkları önlemek birinci önceliktir. Rexam olarak ana gayemiz her Rexam lının sabah evinden geldiği
DetaylıFİCOSA OTOMOTİV. Radyal Kalite Çemberi
FİCOSA OTOMOTİV Radyal Kalite Çemberi RADYAL KALİTE ÇEMBERİ ÇEMBER VE ÜYELERİ TAKDİM KONU: PERÇİN PRESLEME HATASI ÇEMBER LİDERİ: ÇEMBER DESTEK: ÇEMBER DANIŞMANI: VOLKAN GIRLAR GÜNAY GÜNEŞ ERDEM POLAT ÇEMBER
DetaylıOFİS SÜREÇLERİNDE YALINLAŞMA
OFİS SÜREÇLERİNDE YALINLAŞMA 05.10.2013 Onur ARTIIŞIK Organizasyonel Gelişim Uzmanı İnsan Kaynakları Direktörlüğü 1 20 Novembre, 2010 Genel Ofis Süreçlerinde Yalınlaşma Yalınlık Ofis Süreçlerinde Yalınlaşma
DetaylıDaha çok değil, daha akıllı çalışmak
Daha çok değil, daha akıllı çalışmak YALIN 6 SIGMA NIN ANAHTARI YALIN ALTI SİGMA Müşterileri Memnun Etmek Süreçleri İyileştirmek Kalite Hız EKİP ÇALIŞMASI Varyasyon ve Hatalar Süreç Akışı YALIN 6 SIGMA
DetaylıENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ
İSTANBUL ÜNİVERSİTESİ AÇIK VE UZAKTAN EĞİTİM FAKÜLTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ İŞ ETÜDÜ & ERGONOMİ Yrd.Doç.Dr.Tarık Küçükdeniz İşçi-Makine Şeması Diğer adı İnsan-Makine Şeması veya Çoklu Faaliyet Şeması
DetaylıSEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Tik Tak Kalite Ekibi Çemberi
SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Tik Tak Kalite Ekibi Çemberi TİK TAK KALİTE ÇEMBERİ Sunum Planı Çember Üyelerinin Tanıtılması Çember Konusunun Belirlenmesi Hedefimiz Mevcut Durum Analizi Kullanılan
DetaylıKESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI
KESİNTİSİZ KESİM PROJE EKİBİ SMED ÇALIŞMASI Ekim 2017 TC3000 CNC KESİM MAKİNESİ SETUP KAYNAKLI DURUŞ SÜRELERİNİ AZALTMA PROJESİ PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Teksan ın enerji sektörüne kesintisiz güç sağlamak
DetaylıÖZÇAĞDAŞ MAKİNA SANAYİ SHRİNK AMBALAJ MAKİNALARI
K2 TAM OTOMATİK SHRİNK AMBALAJ MAKİNASI K1 YARI OTOMATİK SHRİNK AMBALAJ MAKİNASI K4 MABİLYA İÇİN TAM OTOMATİK SHRİNK AMBALAJ MAKİNASI K3 MABİLYA İÇİN YARI OTOMATİK SHRİNK AMBALAJ MAKİNASI K5 L-KESİM TÜNELİ
Detaylıaberon PICK-BY-LIGHT aberon PICK CART,
DEPO OTOMASYONU VELTIONoptimum ilaç ve kozmetik ürünleri dağıtıcılarına çok çeşitli seçenekler sunar. Toplama otomasyonuna ilişkin sunduğumuz çözümler, dağıtıcıların ürün akışlarını ve hizmet seviyelerini
DetaylıKiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED)
Kiefel Makineleri Kalıp Değişim Süresinin Azaltılması (SMED) 1. Adım: Konu Seçimi Termoform proses akışı Extrusion Makinası (Levha Üretimi) Termoform Makinası Serigrafi Prosesi Kapı Poliüretan Hattı Montaj
DetaylıMESA İMALAT. Siyah İnci Kalite Çemberi
MESA İMALAT Siyah İnci Kalite Çemberi SİYAH İNCİ KALİTE ÇEMBERİ Sunum Planı Çember Oluşum Süreci Çember Üyelerinin Tanıtılması Çember Konusunun Belirlenmesi Araştırmalar Problemin Kaynağı Hedefimiz Mevcut
DetaylıMühendislik eğitimi 30+ yıl profesyonel hayat Yalın Enstitü Türkiye Genel Sekreteri 50 den fazla firma için proje yöneticisi Farklı sektörler Tekstil
www.lean.org.tr Mühendislik eğitimi 30+ yıl profesyonel hayat Yalın Enstitü Türkiye Genel Sekreteri 50 den fazla firma için proje yöneticisi Farklı sektörler Tekstil Otomotiv Gıda Diğer imalat Lojistik
DetaylıSEÇİL KAUÇUK ISISAN. O-Ring Kaizen. Isımat
SEÇİL KAUÇUK ISISAN O-Ring Kaizen Isımat Kaizen Ekibi Ekibi Isısan Isı San.Tic. A.Ş. Isımat Kaizeni 1968 yılında kalorifer kazanı üretimiyle işe başlayan ve basınçlı kap üretim sektörünün lider kuruluşlarından
DetaylıBOYA DOLUM OPERATÖRÜ (SEVIYE 3) ÖĞRETİM PROGRAMI ÖĞRENME MODÜLLERİ VE İÇERİKLERİ
BOYA DOLUM OPERATÖRÜ (SEVIYE 3) ÖĞRETİM PROGRAMI ÖĞRENME MODÜLLERİ VE İÇERİKLERİ 1 2 ÖĞRENME MODÜLÜ İÇERİĞİ MODÜL ADI : MAKİNE, CİHAZ VE EKİPMANI DOLUMA HAZIRLAMA MESLEK : Boya Dolum Operatörü(Seviye 3)
DetaylıAykut GÜRKAN Makine Mühendisi
Aykut GÜRKAN Makine Mühendisi Bakım nedir? İşletmede faaliyetlerin yerine getirilebilmesi için her türlü makine, ekipman ve teçhizatın belirli kurallar çerçevesinde gözden geçirilmesi, kontrol edilmesi
DetaylıKaizen No: 259. ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi
Kaizen No: 259 ITE Torque-Plate Yüzey Tırlama Kalite Problemi 1 KONU SEÇİMİ 2017 yılı CNC hattı yeniden işleme oranı = %0,63 (yeniden işleme süresi/toplam çalışma süresi) 2017 yılı CNC hattı yeniden işleme
DetaylıCOCA-COLA İÇECEK, İZMİR FABRİKASI ENERJİ YÖNETİMİ
COCA-COLA İÇECEK, İZMİR FABRİKASI ENERJİ YÖNETİMİ Enerji Yönetimi HEDEF : DÜNYADAKİ TÜM COCA-COLA FABRİKALARI ARASINDA ENERJİYİ EN İYİ YÖNETEN FABRİKA OLMAK ENERJİ YÖNETİM SİSTEMİ Kaynak Azaltımı Geri
Detaylı