CAM ELYAFI TUBİNG KATALOĞU

Transkript

1 BAĞLANTI ELEMANLARI HAT BORULARI CAM ELYAFI KATALOĞU

2

3 C A T A L O G - S P E C I F I C A T I O N Ü r ü n Ö z e l l i k l e r i C A M E L Y A F I Tubing olarak tasarlanmış olan cam elyafı (fiberglass) borular, Petrol ve Petrokimya sektörlerinde endüstriyel amaçlı olarak kullanılmaktadır. Genelde Petrol, Gaz ve Atık Su Kuyularında Üretim Borusu (Tubing) olarak kullanılmaktadır. Kuyu derinlikleri 3000 metreye kadar olmaktadır. Tubinin içinde taşınacak malzemenin temel özelliklerine (cam elyaf boruyu sertleştiren malzemenin yapısına ve ortamın aşındırıcı özelliğine göre) göre Tablo 1 de sınıflandırılmıştır. Таblo 1. Tubingle taşınacak malzemenin temel özellikleri Sertleştirci Madde Türü A Maksimum Sıcaklık º С 150 B 110 C 75 Minimum Sıcaklık º С Taşınacak malzemenin donma noktası sıcaklığına göre tayin edilir Geçerli Basınç Aralıkları 3.5 (507) (2494) 3.5 (507) (2494) 3.5 (507) (2494) Kullanıcı firma, kuyu basınç değerlerini temin etmemesi durumunda Üretici firmanın varolan geçerli basınç hesaplama katsayıları uygulanacaktır. Kuyu özelliklerine göre boru tasarımı yapılabilmektedir. 3 4

4 ТЕKNİK BİLGİLER BOYUT BİLGİLERİ Şekilde belirtilmiş olan değerler; L - tubing uzunluğu, D - tubing dış çapı, Dm - tubing diş yuvasının çapı, d - tubing iç çapı, t - tubing et kalınlığı, L1 ve L2 - zincir veya kayışlı anahtar ile bağlantı yapılacağı zaman, anahtar vurma alanının uzunluğudur. Tubingler, iç çapları 50 ile 200 arasında ve uzunlukları 9140 olacak şekilde üretilmektedir. Tubing ve aksesuarlarının boyut adlandırmaları aşağıdaki Çizim 1 de gösterilmiştir. İsteğe göre daha kısa uzunlukta tubingler üretilmektedir. Tubing uzunluğu L (Çizim 1), tubing bağlantı yuvasının dışından, borunun diğer ucuna karşılık gelen uzunluk olarak ölçülür. Tubingin uygulama uzunluğu, toplam uzunluktan diş bağlama uzunluğunun çıkarılması sonucu elde edilen uzunluktur. Her durumda, standart boruların toplam montaj uzunluğu sipariş edilen toplam uzunluğun % 5'inden daha azına tekabül etmez. Anahtarların atılacağı tubinlerin L1, L2 uzunluğu, tubing diş yuvasının bitiminden itibaren 400 'dir. Tüketiciler tarafından talep edilmesi halinde, borular ve nozullar her iki uçta pimli olacak şekilde imal edilebilmektedir. (TU ) cam elyaf tubingler, boru hatlarının metal kısımlarına da bağlanabilmektedir. Farklı sertleştirici katkı maddeleriyle üretilen boruların boyut ve ağırlık bilgileri Tablo 2'de ve temel boru özellikleri ise Tablo 3'te gösterilmiştir. Uygulamayla, akışkan organik kaplamanın yüzeyde oluşturduğu filmin, polimerleşme tepkimeleri sonucunda termoset karakterli bir sert filme dönüşmesi sürecinde kullanılan madde türleri ise: A - Aromatik Amin, B - Alifatik Amin, C - Anhidrit olarak üçe ayrılır. 5 6

5 Таblo 2. Tubinglerin boyut ve ağırlık bilgileri (1247) BORULARIN NOMİNAL BOYUTLARI NOMİNAL МİNİMUM ВORUNUN МİNİMUM DİŞ YUVASININ KÜRLEME BASINÇ ET KALINLIĞI* AĞIRLIĞI** DIŞ ÇAPI*** MİNİMUM MADDE DIŞ ÇAPI kg/metre TÜRÜ (1494) (1755) (2001) А, В, С 15.5 (2248) / (2495) (3002) / / (1494) (1755) (2001) (2248) (2756) (3495) (4003) (797) (1001) (1247) (1494) (1755) А, В, С В, C А, В, C 24.1 (3495) (4003) В, C 13.8 (2001) 15.5 (2248) NOTLAR: * Et kalınlık değerindeki üretim esnasındaki sapma oranları - %0 ve + %23. ** Ağırlık değerindeki üretim esnasındaki sapma oranları -%0 ve +%14. *** Dış çap değerleri sadece referans içindir ve gerçek iç çapa ve duvar kalınlığına bağlıdır (2495) 19.0 (2756) 24.1 (3495) 27.6 (4003) B, C 7 8

6 Таblo 2. Tubing Teknik Verileri BORULARIN NOMİNAL BOYUTLARI NOMİNAL BASINÇ BORULARIN NOMİNAL BOYUTLARI МİNİMUM ET KALINLIĞI* ВORUNUN AĞIRLIĞI** kg/metre МİNİMUM DIŞ ÇAPI*** DİŞ YUVASININ MİNİMUM DIŞ ÇAPI KÜRLEME MADDESİNİN TÜRÜ NOMİNAL BASINÇ MPa (psi) МİNİMUM ET KALINLIĞI* ВORUNUN AĞIRLIĞI** kg/metre МİNİMUM DIŞ ÇAPI*** DİŞ YUVASININ MİNİMUM DIŞ ÇAPI KÜRLEME MADDESİNİN TÜRÜ (797) /2 5.5 (797) 6.9 (1001) 8.6 (1247) 10.3 (1494) 12.1 (1755) 13.8 (2001) 15.5 (2248) 17.2 (2495) 20.7 (3002) 24.1 (3495) А, В, С В, C /8 6.9 (1001) 8.6 (1247) 10.3 (1494) 12.1 (1755) 13.8 (2001) 5.5 (797) 6.9 (1001) 8.6 (1247) 10.3 (1494) 12.1 (1755) А, В, С В, C А, В, С В, C NOTLAR: * Et kalınlık değerindeki üretim esnasındaki sapma oranları - %0 ve + %23. ** Ağırlık değerindeki üretim esnasındaki sapma oranları -%0 ve +%14. *** Dış çap değerleri sadece referans içindir ve gerçek iç çapa ve duvar kalınlığına bağlıdır. NOTLAR: * Et kalınlık değerindeki üretim esnasındaki sapma oranları - %0 ve + %23. ** Ağırlık değerindeki üretim esnasındaki sapma oranları -%0 ve +%14. *** Dış çap değerleri sadece referans içindir ve gerçek iç çapa ve duvar kalınlığına bağlıdır. 9 10

7 Таblo 3. Tubing Basınç Dayanım Değerleri / /8 NOMİNAL BASINÇ MPa (psi) TEST BASINÇ DEĞERİ EKSENEL YÜK* 10.3 (1494) (2248) (1755) 18.2 (2640) (1856) 20.7 (3002) (2248) 23.3 (3379) (2495) 25.8 (3742) (3002) 31.1 (4510) (3495) 35.1 (5091) (4003) 41.4 (6004) (1247) 12.9 (1871) (1494) 15.5 (2248) (1755) 18.2 (2639) (2001) 20.7 (3002) (2248) 23.3 (3339) (2495) 25.8 (3742) (3002) 30.1 (4365) (4003) (6004) Kg /2 NOMİNAL BASINÇ MPa (psi) Not: * Eksenel yük, 3000 metreye kadar su altında kalma derinliği için hesaplanmıştır. TEST BASINÇ DEĞERİ EKSENEL YÜK* 5.5 (797) 8.3 (1204) (1001) 9.9 (1436) (1247) 12.9 (1871) (1494) 15.5 (2248) (1755) 18.2 (2639) (2001) 20.7 (3002) (2248) 23.3 (3379) (2495) 25.8 (3742) (3002) 31.1 (4511) (3495) 36.2 (5250) (4003) 40.5 (5874) Kg Not: * Eksenel yük, 3000 metreye kadar su altında kalma derinliği için hesaplanmıştır

8 Таblo 3. Tubing Basınç Dayanım Değerleri / NOMİNAL BASINÇ MPa (psi) Not: * Eksenel yük, 3000 metreye kadar su altında kalma derinliği için hesaplanmıştır. TEST BASINÇ DEĞERİ EKSENEL YÜK* 5.5 (797) 8.3 (1204) (1001) 10.4 (1508) (1247) 12.9 (1871) (1494) 15.5 (2248) (1755) 18.2 (2639) (2001) 20.3 (2944) (2248) 23.3 (3379) (2495) 25.8 (3742) (3002) 31.2 (4525) (3495) 36.2 (5250) (797) 8.3 (1204) (1001) 10.4 (1508) (2495) 12.9 (1871) (1494) 15.5 (2248) (1755) 18.2 (2639) (2001) 20.7 (3002) Kg /8 NOMİNAL BASINÇ MPa (psi) Not: * Eksenel yük, 3000 metreye kadar su altında kalma derinliği için hesaplanmıştır. TEST BASINÇ DEĞERİ EKSENEL YÜK* 5.5 (797) 8.3 (1204) (1001) 10.4 (1508) (1247) 12.9 (1871) (1494) 15.5 (2248) (1755) 18.2 (2639) Таblo 4. Dış çap ile şablon çap arasındaki azami sapma miktarı 1250 uzunluğa ve Tablo 4'te belirtilen dış çapa sahip bir mandrel için borunun toplam eğrisi ve iç çapı borunun tüm uzunluğu boyunca silindirik bir desenle kontrol edilmelidir. ÜRETİLEN BORUNUN DIŞ ÇAPI () MODELDE ÖLÇÜLEN DIŞ ÇAP 2 (50) /2 (63) /2 (76) (100) 6 (150) 8 (200) Kg MODELİN DIŞ ÇAPINDAKİ MAKSİMUM SAPMA

9 TÜV onaylı ASTM D2105, ASTM D2310 ve ASTM 2563 sertifikaları ISO 9001 Sertifikaları 15 16

10 The Scientific Industrial Enterprise "Fiberglass Pipe Plant", Ltd Kazan, Tataristan Cumhuriyeti, RUSYA FEDERASYONU Теlefon: (+7) , Mobil: (+7) DELUXIA SUITES ATAŞEHİR İSTANBUL - TÜRKİYE Telefon : (+90) Faks: (+90) kaangumus@petrobee.com