Üretim Otomasyon Sistemi. Nesnelerin İnterneti Çözüm Ailesi

Transkript

1 Üretim Otomasyon Sistemi Nesnelerin İnterneti Çözüm Ailesi

2 KoçSistem Üretim Otomasyon Sistemi Üretim sistemlerini anlık izlemenizi, Operasyonel verimliliği artırmanızı, Üretim kayıp maliyetini azaltmanızı sağlayarak işinize yüksek değer katıyoruz.

3 ManumetriKS Nedir? Üretim hattında yarı mamül üzerinde yapılan operasyonların anlık olarak izlenmesini ve tanımlı standartlara göre gerçekleşmesini sağlayıp kontrol eden, üretimde kullanılan bir ekipmandan ne oranda fayda sağlayabildiğini ölçen ve iyileştirme yapılması sağlayan entegre bir yönetim sistemidir.

4 ERP sistemleriniz ile üretim sahası arasındaki entegrasyonu sağlarsınız. İşlemsel veriler elle girişe gerek kalmaksızın otomatik olarak oluşur ve makinelerden beslenir. Yarı mamül ve malzemelerin depolardan bulunması, üretime doğru malzemenin doğru şekilde, miktarda ve zamanda verilmesi sağlanır. Kalite üretim aşamasında yükseltilir. Operatörün teknik yönlendirilmesi ile problemli durumlara anında müdahale edilebilir. Kusurlu ürünler üretim hattından kolaylıkla ayıklanır. Yatırımlarınızı daha doğru planlayabilirsiniz. Daha doğru üretim / bakım planlaması yapabilmenize olanak sağlanır. Gereksiz ekipman satın alımları yerine mevcut ekipmanın performanslarının arttırılması için aksiyonları belirlemenize yardımcı olur.

5 Kusursuz Üretimin Anahtarı İzlenebilirlik Üretim yapan kuruluşlar için temel sürdürülebilirlik ihtiyacı: Üretim süreçlerinin ve ürünlerinin izlenmesi ve yönetimi Günümüzde üretim yapan kuruluşlar için üretim operasyonunun doğru yapılması, üretimin tüm aşamalarında malzeme, işlem ve bilgilerin doğru, tutarlı ve eş zamanlı gerçekleştirilip, birbirleriyle ilintilendirilip eş zamanlı akmasını, yani üretim süreçlerinin ve malzemelerinin izlenebilirliğini gerektirmektedir. Malzemelerin üretim aşamaları boyunca belirlenen ürün ağacına ve kalite kriterlerine uygun olarak kullanımının izlenmesinin yanısıra, ürünün satılıp müşteriye teslim edilmesinden sonra, kullanım sırasında ortaya çıkabilecek memnuniyetsizliklerde, garanti işlemlerinde gerektiğinde ürünün hangi üretimden hangi vardiyadan hangi girdi malzeme partileri kullanılarak üretildiği, hangi işlemlerden geçtiği ve bu işlemlerin doğru yapılıp yapılmadığı, üründe kullanılan girdi malzemelerin hangi malzeme tedarikçisinden ne zaman ve hangi partiyle alındığına kadar sondan başa doğru ürün hatasına neden olan kaynağın doğru bir şekilde tespit edilip geri dönülebilmesi ve bu doğrultuda üretim sürecinin iyileştirilmesini sağlayacak bilgilerin toplanması izlenebilirlik sistemlerinin faydaları arasındadır. Ürün bazında kural tanımlama arayüzü ile hangi süreçlerin nasıl gerçekleştirileceğinin tanımlanması Üretim hattında işlenen yarı mamülün hatta/istasyona girişini, hareketini algılama ve 5cm hassasiyetle yarı mamülün/ürünün hat üzerinde bulunduğu yerin anlık ve eş zamanlı olarak takip edilebilmesi Hat girişlerinde barkod okuyucu/rfid ile ürün üzerine yapıştırılmış etiketin okutulması ve bu ürünün hat boyunca izlenebilirliğinin sağlanması Operatörün hangi aşamada ne işi yapacağının anlık takip edilip operatöre ekranından o aktiviteyi yapması gerektiğinin tam zamanında gösterilmesi, operatörün yapılacak işin teknik detayı konusunda görsel ve grafiksel olarak bilgilendirilmesi Üretimde kullanılan PLC lerden, üretim hattına yerleştirilen çok çeşitli sensörlerden otomatik bilgi toplanması (Atlas Copco cihazları otomatik entegrasyonları hazırdır) Operatörün bu aşamada işi doğru yapıp yapmadığının, kullandığı araç gereç ile önceden kalite kriterlerince tanımlandığı şekilde gereken düzeyde güç, çevirme, sıkma, birleştirme vb işlerini uygulayıp uygulamadığının anlık kalite kontrolü. Problem noktalarında operatöre hatalı/eksik iş yapıldığının ekrandan uyarılar ile gösterilmesi. Grafik göstergelerle kullanıcı dostu olarak arayüzlerin sağlanması İşin hatalı ilerlememesi için operatörün kullandığı araç ve gereçlerin kontrolü ve gerekirse sistem tarafından bu araçların otomatik olarak durdurulması Hat çıkışına yakınlık açısından kritik mesafe aşıldığında hat üzerinde ışıklı ve sesli ikazlarla operatör ve hat sorumlusunun gerektiğinde uyarılması Üretim hattındaki ürünle ilgili üretim kritik performans göstergelerinin izlenmesi, bu sonuçlara göre problemli ürünlerin üretilmemesi için gerekirse hattın durdurulması, hatalı ürünün etiketlenmesi ve ayrılması Üretimle ilgili olarak kuruluşun ERP sindeki kalite sistemlerine entegre olarak hatalı/eksik olan üretimlerin detaylı bilgilerinin iletilmesi (ürün/yarı mamül kodu, üretim hattı, hatalı proses bilgileri) Garanti ve satış sonrası hizmet takibi, müşteri şikayetleri için gerektiğinde ürün benzersiz kodu veya parti no bazında geriye dönük olarak üretim vardiya bilgilerine, ürün ağacına göre kullanılan malzemelerin parti/lot kullanım bilgilerine ve yapılan operasyonlara ulaşılabilmesi KoçSistem olarak kendi geliştirdiğimiz ManumetriKS ürünü ile kuruluşun üretim sürecine göre kolaylıkla uyarlanacak şekilde üretim hattından veri toplama ve izlenebilirlik ihtiyacı karşılanmakta, toplanan bilgiler ERP sistemleri ile entegre edilerek operatör bilgi girişi ihtiyacı ortadan kaldırılmaktadır. İzlenebilirlik işlevleri: Üretim süreçlerinin ve tüm aşamalarının sisteme yetkili kişi (üretim mühendisi, proses mühendisi, ürün mühendisi) tarafından tanımlanması Ürün bazında üretim süreçleri ve üretim istasyonlarının tanımlanması ve kurgulanması Raporlamalar : Günlük üretim üretim vardiyasının istatistiklerini içeren raporlar CPK raporu CP raporu Vardiya bazında üretilen ürün/yarı mamüllerin tüm proseslerinin detaylı olarak listelendiği Proses raporu

6 Üretime Zamanında ve Doğru Malzeme Beslemenin Anahtarı Depo Yönetimi, Malzeme Elleçleme Depo yönetim sistemi olmayan hammadde, yarı mamül ve mamul depolarında, üretim sahası yanı ambarlarda ve depolardan üretime malzeme besleme süreçlerinde etkin depo yönetimi, izlenebilirlik, malzeme ve kalite yönetimi için KoçSistem ManumetriKS Depo Yönetim Sistemi ve Malzeme Elleçleme modülü sunulmaktadır. Malzemelerin stoklama süreçlerinin yönetilmesi ve güncel stok takibi üretim kesintilerinin minimize edilmesi için hayati öneme sahiptir. Bu nedenle, stok giriş-çıkış ve elleçleme işlemlerinde barkodlu/rfid li etiketler ve mobil teknolojiler kullanılarak tam bilgisayar destekli gerçek zamanlı depo yönetim sistemi ManumetriKS ile sağlanmaktadır. Üretim planına göre üretim bantlarında ihtiyaç duyulan malzeme ve yedek parçaların yardımcı sanayiden tedariği, ERP sistemleri ile entegre bir şekilde otomatik satınalma siparişlerinin oluşturulması süreçleri yönetilebilmektedir. Burada amaç, üretimin ihtiyaç duyduğu kadar malzemenin ve yedek parçanın ihtiyaç duyulan zamanda üretime taşınmasının sağlanabilmesidir. Mal girişinden itibaren tüm depolama ve malzeme taşıma süreçlerinin kurum ERP ve Kanban sistemleriyle entegre bir şekilde yürütülmesi ve tutarlılığın sağlanması bu sistem ile mümkün olabilmektedir. Barkod ve mobil cihazlarla desteklenmiş ManumetriKS Depo Yönetim Sistemi hayata geçirilerek, envanter yönetimi ve teslimatta doğruluk sağlanmakta, depo kaynaklarının kullanımında verimlilik arttırılmaktadır. Malzeme kabul süreçleri kayıt altına alınarak, kontrollü giriş sağlanmakta, bu süreçlerde meydana gelen hatalar minimize edilmektedir. Üretim hattı taleplerinin otomatik olarak forklift ve diğer taşıma araçlarına iş emri olarak yönlendirilmesiyle malzemelerin doğru zamanda doğru yere iletilmesi ve kaynakların verimli kullanılması sağlanmaktadır. Yarı mamül üretimi kayıt altına alınmakta ve üretim bilgilerinin anlık olarak ERP sistemine yansıtılması gerçekleştirilmektedir. Yarı mamülun hangi parti hammaddeden üretildiği bilgisinin takibi yapılarak malzeme izlenebilirliği sağlanmaktadır. Manuel veri girişleri minimize edilerek maddi hataların oluşması engellenmektedir. Tüm süreçlerde etkin ve kapsamlı bir ERP entegrasyonu gerçekleştirilmektedir. Entegrasyonun anlık olarak yapılması ve kullanıcı etkileşimi gerektirmemesi iş modelini kuvvetlendirmektedir. ManumetriKS in bu modülünün sağladığı ana faydalar: Mal kabul sürecinin üretim, depo ve üretim planı bilgileri doğrultusunda kontrollü şekilde yürütülmesi Kaydi ve fiili stokların gerçek zamanlı olarak senkronize olması Üretim ihtiyacının anlık olarak stok sistemine iletilerek malzemelerin doğru zamanda temin edilmesinin sağlanması ve üretim kesintilerinin azaltılması Taşıma araçlarının (forklift vb) yönetimi ile operasyon hızının arttırılması Yarı mamül üretimlerinin yönetilmesi ve malzeme izlenebilirliğinin sağlanması Tüm süreçlerin entegre edilmesi ile bilgi iletişimi tam olarak sağlanması ve operasyon hızı arttırılması Depo yönetimi, malzeme elleçleme işlevleri: Kurum ihtiyaçlarına bağlı olarak, gerçekleştirilen projelerde, ManumetriKS/Depo yönetimi ve malzeme elleçleme modülünün aşağıdaki alt bileşenleri devreye alınmaktadır: Malzeme depo yönetimi : Malzemeler, yarı mamüllerin, ürünlerin depolanmasına ilişkin tüm operasyonların yürütülmesi (malzeme talep, malzemeye ait ambar içi fiziki alanın belirlenmesi, çıkılacak malzeme için FIFO kurallarına göre ve/veya gerekirse son kullanma tarihine göre takip ve malzeme belirleme, malzeme toplama ve elleçleme (birleştirme, paketleme vb) süreçleri, yeni girecek malzemelerin fiziki olarak yerleştirilmesi, sayım işlemleri, depolar arası transfer taleplerinin yönetimi ve gerçekleştirilmesi, iade işlemlerinin gerçekleştirilmesi, numune, hurda ve rework süreçlerinin izlenmesi). Elektronik kanban ile entegrasyon: Üretim hattı ihtiyaçlarının alınması ve depolardan temin edilerek ihtiyaç noktasına sevk edilmesi, kanban sistemine güncel malzeme durumunun bildirilmesi Yarı mamül teyit sistemi: Uygulama yarı mamül üretim girişlerinin ve üretimden gelen yarı mamüllerin kayıt altına alınması ve gerektiği durumlarda ERP nin güncellenmesi ERP entegrasyonu: Kaydi durumun fiili durum ile tutarlılığının sağlanması amacıyla her türlü malzeme hareketi ve yarı mamül teyitlerinin ERP ye gönderilmesi Taşıma araçları (forklift) yönetimi: Taşıma araçlarının etkin kullanılmasını sağlamak amacıyla mobil cihaz ve teknolojilerle desteklenmiş bir taşıma aracı yönetim sistemi Malzeme ve yedek parça taşıma birimlerinin, RFID veya barkod etiketleri ile hem yardımcı sanayide hem de işletme içerisinde takibi yapılabilmektedir.

7 Üretim Ekipman ve Operasyonel Verimlilik Ölçümünün Anahtarı Verimlilik (OEE) İmalat ve üretim yapan kuruluşlar için temel sürdürülebilirlik ihtiyacı: Operasyonel verimliliğin doğru ölçümü ve maliyetlerin azaltılması Günümüzde üretim yapan tüm kuruluşların temel odak alanı ürün karlılığını doğrudan etkileyen, hammadde dışındaki üretim maliyetlerini doğru bir şekilde yönetmek, üretimde aksamaya ve verimsizliğe götüren tüm kayıpları azaltarak üretim verimliliğini sürdürülebilir ve yüksek düzeyde tutmaktır. Kuruluşun operasyonel verimlilik ölçümünü toplamda ve genelden detaya inerek, işletme bazında, her işletmedeki ayrı üretim sahaları, üretim hatları ve bu hatlarda kullanılan makine bazında üstten detaya doğru ölçmesi, verimliliği düşüren nedenleri doğru belirlemesi ve buna göre aksiyon alması önemli ihtiyaçlar arasındadır. Üretim verimlilik ölçümü ve yönetimi, firmanın yıllık ürün talep ve karşılama tahminlemesini de daha doğru yapmasını, daha doğru üretim ve bakım planlamasını yapmasını, dolayısıyla da müşterilerinin beklentilerini en iyi şekilde karşılamasını sağlayacaktır. Toplam ekipman etkinliği ölçümü (OEE) operasyonel verimlilik göstergesidir. KoçSistem, üretimde kullanılan cihazlardan anlık veri toplayan, üretim verimliliğini ölçen, toplanan verinin analiz edilerek toplam ekipman etkinliğini hesaplayan ManumetriKS / Verimlilik (OEE) ürününü sunmaktadır. Verimlilik (OEE) işlevleri: ERP den üretim planı, ürün gibi ana verileri alır. Üretim sahasından hızlı ve otonom bir şekilde veri toplayarak; üretim, bakım ve kalite süreçlerinde manuel veri girişi kaynaklı yavaşlık ve hataları engeller. Üretim planıyla karşılaştırmalı olarak makine bazlı üretim devamlılığını izler. Üretim verimliliğini ölçer. Ürün işçilik maliyetlerini etkili şekilde yansıtır. Gerçekçi bir duruş, hız ve kalite kaybı analizi yapar. Ekipman verimliliğini izler. Üretim kritik performans göstergelerinin gerçek ve anlık veriler üzerinden raporlanmasını sağlar. Kullanılabilirlik, performans ve kalite hesaplamalarından faydalanarak verimlilik (OEE) parametresini hesaplar. Hat ve makine bazlı üretim verimliliği ve personel verimliliği hesaplanır. Değişime dinamik ve hızlı cevap verilmesini sağlar.

8 KoçSistem Hakkında Koç Holding üye kuruluşu olan, Türkiye nin köklü ve lider bilgi teknolojileri şirketi KoçSistem 1945 te kurulmuştur. KoçSistem, son yıllarda önemli bir dönüşüm geçirerek müşterilerine özgün teknoloji çözümleri sağlayan bir dış kaynak hizmet sağlayıcısı olmuştur. Koç Grubu nun bir üyesi olan KoçSistem, hem kamu kurumlarına hem özel şirketlere sunduğu hizmetler ile birçok ilki başarmıştır. KoçSistem, lider bilgi teknolojileri sağlayıcısı olmanın yanı sıra, bir iş çözümü olarak tasarla - uygula - yürüt adımlarını uçtan uca sunabilen nadir bilgi teknolojileri şirketlerindendir. KoçSistem, müşterilerinin talep ve beklentileri doğrultusunda, onların ihtiyaçlarını güvenilir ve entegre bir şekilde karşılayabilecek özel çözümler üretmektedir. Sürekli gelişimini ve kurumsal var oluşunu, Gücümüz, Hayal Gücünüz sloganıyla özetleyen KoçSistem, müşteriye özgün teknoloji çözümleri ve dış kaynak hizmetleriyle müşterilerinin sürdürülebilir büyüme hedeflerini Fark Yaratma stratejisiyle gerçekleştirmektedir. KoçSistem, dünyanın en büyük teknoloji şirketleri ile kurduğu güçlü stratejik ortaklıklar sayesinde Türkiye nin dört bir yanında müşterilerine koşulsuz müşteri memnuniyeti sunmaktadır