INVESTIGATION OF GRAIN REFINING EFFECT OF ALTIB MASTER ALLOY ADDITION ON ETIAL160 CASTING ALLOY

Transkript

1 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), Mayıs 2009, Karabük, Türkiye AITİB MASTIR ALAŞIMI İLAVESİNİN ETİAL160 DÖKÜM ALAŞIMI ÜZERİNDE TANE İNCELTME ETKİSİNİN İNCELENMESİ INVESTIGATION OF GRAIN REFINING EFFECT OF ALTIB MASTER ALLOY ADDITION ON ETIAL160 CASTING ALLOY Murat ÇOLAK * ve Ramazan KAYIKCI Sakarya Üniversitesi, Sakarya, Türkiye, E-posta: * mcolak@sakarya.edu.tr, rkayikci@sakarya.edu.tr Özet Al-Ti-B mastır alaşımları ilavesi ile döküm alüminyum alaşımlarında tane inceltme işlemi genel dökümhane uygulamaları arasında yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Sıvı alüminyum alaşımlarına genellikle ergitme potasında katılan tane incelticiler ergiyik içerisinde katı heterojen çekirdeklenme merkezleri oluşturarak yapının daha ince taneli olmasında rol oynamaktadır. Genel olarak tane inceltme yapılmış alüminyum dökümlerinde tane inceltme yapılmamış olanlara göre daha iyi beslenebilirlik sağlandığı, daha gözeneksiz bir yapı oluştuğu ve daha yüksek çekme dayanımı, uzama değerleri ve sızdırmazlık değerleri elde edildiği bilinmektedir. Bununla birlikte uygulamada Al-Ti-B mastır alaşımların kullanımı, sıvı alüminyuma ilave yöntemi ve tane inceltmeyi etkileyen faktörler ve sonuçların tekrarlanabilirliği konularında çelişkili raporlar bulunmaktadır. Bu çalışmada, en yaygın kullanılan Al-Ti-B mastır alaşımlarından birisi olan Al5Ti1B türü tane inceltici mastır alaşımının ETİAL160 alaşımı üzerinde tane inceltici etkisi bekletme zamanına karşı incelenmiştir. Çalışmada kullanılan ETİAL160 alaşımı birincil (primer) ve hurda (dökümhane döngüsü) olarak ayrı ayrı kullanılmış ve tane inceltici ilavesinin her iki alaşım üzerindeki etkileri incelenmiştir. Sonuçlar Al5Ti1B mastır alaşımı ilave edilmiş ETİAL160 alaşımından dökülen numunelerde ortalama tane boyutunun mastır alaşımı ilavesinden sonra potada bekletme zamanı ile önemli ölçüde değiştiğini göstermiştir. Ayrıca tane inceltme etkisinin döküm döngüsü (hurda) alaşıma göre birincil külçeden yapılan dökümlerde daha yüksek olduğu gözlemlenmiştir. Anahtar kelimeler: Tane İnceltme, ETİAL160, Al5Ti1B Abstract Grain refining of aluminium castings by adding Al-Ti-B master alloys is a widely used foundry practice. Additions of grain refiners are usually made in the melting crucible and they react with the molten aluminium resulting in heteregenous nucleation sites in the liquid alloy. In general, comparing with unrefined alloys the grain refined aluminium alloys have better feeding behaviour, have less porosity and higher strength, higher ductility and pressure tightness. However, there are stil some discrepancies with the reproducibility of the results obtained from different works on the refining mechanisms of aluminium alloys. In this study, the refining effect of one of the well known Al- Ti-B types master alloys Al5Ti1B on ETIAL 160 aluminium alloy agains holding time is investigated. The ETIAL 160 casting aloy is used as primer and foundry scrap and the refining effect of the master alloy was investigated on both alloys separately. Results showed that the grain size of the castings alloy has varried significantly with the addition of the master alloy with time. Results also showed that compearing to foundry scrap the refining effect of the master alloy was higher on the primer alloy. Keywords: Grain refinement, ETİAL 160, Al5Ti1B 1. Giriş Sıvı alüminyum içersine az bir miktarda titanyum (Ti) ve bor (B) ilavesinin ince taneli bir döküm yapısı oluşturduğu uzun yıllardır bilinmektedir. Yapılan araştırmalar tane inceltme mekanizmasının çok daha karmaşık olduğunu ortaya koymakla birlikte, bunun tam olarak nasıl olduğu hala üzerinde tartışılmaktadır [1-5]. Üzerinde ittifak edilen genel görüşe göre; sıvı alüminyum alaşımlarına genellikle ergitme potasında katılan tane incelticiler ergiyik içerisinde TiB 2 ve Al 3Ti intermetalik bileşikleri yolu ile heterojen çekirdeklenme merkezleri oluşturarak yapının daha ince taneli olmasında rol oynamaktadır[3,6]. Tane inceltme yapılmış alüminyum dökümlerinde tane inceltme yapılmamış olanlara göre akıcılığın ve beslenebilirliğin arttığı, daha gözeneksiz ve homojen bir yapı oluştuğu, mukavemet, yorulma direnci ve sızdırmazlık direnci değerlerinin yükseldiği bilinmektedir[2-8]. Tane inceltme işlemlerinde alüminyum dökümhanelerinde en yaygın olarak Al-Ti-B tipi mastır alaşımları kullanılmaktadır. Bunların arasında da Al5Ti1B, Al3Ti1B ve Al1Ti1B oranlarındaki tane incelticiler daha çok tercih edilmektedir[1-3]. Son yıllarda yapılan çalışmalar alternatif tane incelticilerin de geliştirilmekte olduğunu rapor etmişlerdir[7-12]. AlTiB tip mastır alaşımı ilave edilen alüminyum alaşımının tane inceltme mekanizması incelendiğinde mikroyapıda 1-2 µm büyüklüğünde TiB 2 ve µm büyüklüğünde TiAl 3 intermetalik bileşikleri oluştuğu görülmüştür. Bu bileşiklerin oranı ve etkisi ilave edilen mastır alaşımındaki Ti:B oranına göre değiştiği ve tane boyutunun oluşumunda çok önemli rol oynadığı belirtilmiştir[3,6]. Tane incelticilerin ergiyik içerisine katıldıktan sonra tane inceltme etkisi zamanla değişmektedir. Tane inceltici mastır alaşımı ilaveden çok kısa bir süre sonra etki etmektedir ve belli bir zamana kadar tane inceltme etkisi IATS 09, Karabük Üniversitesi, Karabük, Türkiye

2 zamanla olumlu yönde gelişmektedir, fakat bu süre çok uzadığında tane inceltici etkisini yitirmektedir[3-5,13]. Tane inceltici ilave oranları da tane boyutu değişiminde önemli hususlardan biridir. Alaşıma katılacak mastır alaşımı seviyesi; alaşımda kullanılan hurda döngü seviyesine, inceltici ilave etme metoduna, soğuma hızına ve alaşım bileşimine bağlı olarak 0,25 3 kg/ton arasında geniş bir aralıkta değişebilmektedir[3]. Bu çalışmada Al5Ti1B tane inceltici mastır alaşımının ETİAL160 alaşımı üzerinde tane inceltici etkisi bekletme zamanına karşı incelenmiştir. Çalışmada kullanılan ETİAL160 alaşımı birincil (primer) ve hurda (dökümhane döngüsü) olarak ayrı ayrı kullanılmış ve tane inceltici ilavesinin her iki alaşım üzerindeki etkileri incelenmiştir. Al5Ti1B mastır alaşımı ETİAL160 alaşımına nominal olarak %0,02 Ti ilavesi yapacak şekilde katılmıştır. Tane inceltme deneyleri Şekil 1.de gösterilen ALCAN standart tane inceltme testi düzeneği ile gerçekleştirilmiştir[14]. Çalışmada metalografi, optik mikroskop ve görüntü analizi teknikleri kullanılarak tane boyutu ölçümleri ve karşılaştırılmaları yapılmıştır. Şekil 1. Tane inceltme numunesinin soğutmasının yapıldığı düzeneğin şematik gösterimi. 2. Deneysel Metot ETİAL160 alaşımının ergitme işlemi 8 kg. alüminyum ergitme kapasitesine sahip karbür esaslı pota içerisinde elektrik direnç ocağında gerçekleştirilmiştir. Kullanılan alaşımın spektrometre ile alınan kimyasal analiz değerleri Çizelge 1 de gösterilmiştir. Çizelge 1 ETİAL160 alaşımının kimyasal analizi(% ağ.). Al Fe Si Ti Zn Cu Primer Alaşım 86,68 0,99 8,48 0,017 0,006 3,68 Al5Ti1B ilaveli 86,92 0,88 8,36 0,187 0,005 3,59 Primer Alaşım Hurda Alaşım 87,14 0,84 8,14 0,115 0,005 3,31 Al5Ti1B ilaveli Hurda Alaşım 87,26 0,89 8,06 0,292 0,007 3,37 Sıvı metalin çözünmüş hidrojen gazından arındırılması amacı ile yaklaşık 750 C de potaya daldırılan grafit sabit lans yardımı ile sıvı azot ile yıkama işlemi gerçekleştirildi. Bu işlemden sonra sıvı metal üzeri bir ticari toz flaks ile kaplanarak metalin sıcaklığının pota içersinde 720 o C ye düşmesi beklendi. Bu sıcaklıkta sıvı metalin yüzeyinden sıyırma yöntemi ile cüruf tabakası temizlenerek AlTi5B1 ilave edilmemiş alaşımda tane boyutunu ölçmek için standart tane inceltme potası içersine numune alınarak Şekil 1 de şematik görünümü verilen sabit su yüksekliğine sahip bir kapta soğutma işlemi gerçekleştirildi. Bu işlemden sonra ergiyik alaşıma ağırlıkça % 0,2 Ti ilave edecek şekilde önceden tartılmış Al5Ti1B mastır alaşımı daldırıldı. Tane inceltici ilavesini takiben 5 er dakikalık düzenli aralıklar ile tane inceltme deney kalıbı içerisine sıvı alaşım alınarak aynı şekilde soğutuldu. Katılaşma ve soğuma süresince soğutma kabı içersinde bekletilen konik alaşım külçesinin kesilmemiş halinin fotoğraf görüntüsü Şekil 2 de verilmektedir. Şekil 3 de tane inceltme deney numunesinin kesilme ölçüleri ve numunenin inceleme yüzeyinin şematik görünüşü verilmiştir. Şekil 2. Tane inceltme deney külçesi. Şekil 3. Tane inceltme deney numunesi ölçüleri. Her bir numune kesildikten sonra incelenecek yüzeyi metalografik açıdan hazır hale getirmek için kaba ve ince zımparalamanın ardından alümina süspansiyonu emdirilmiş keçede parlatma işlemleri gerçekleştirildi. Parlatılan yüzeyler yıkanıp kurutulduktan sonra dağlama işlemi için numuneler önce 80 C sıcaklıkta suda bir süre bekletilerek ısıtıldı ve soğutulmadan Paulton çözeltisi (%60 HCL, %30 HNO 3, %5HF, %5H 2O) ile dağlandı[4]. Mikroskobik incelemeler ve tane boyutu ölçümleri Nikon Eclipse L150A ışık mikroskobu ve buna bağlı çalışan bir Clemex dijital kamera ile alınan görüntüler üzerinden Clemex Vision Lite görüntü analiz programı kullanılarak gerçekleştirilmiştir.

3 3. Deneysel Sonuçlar ve Değerlendirilmesi 3.1. ETİAL 160 Birincil (primer) Alaşımı Tane İnceltme Deneyleri Sonuçları Tane inceltici ilave edilmemiş ve Al5Ti1B tane inceltici ilavesi yapıldıktan 5 dakika sonra alınan ilk numunelerden alınan mikro yapı resimleri sırası ile Şekil 4.a ve b de gösterilmiştir. Şekil 4.a dan görüldüğü gibi primer alfa alüminyum kristalleri oldukça dallanmış dendritik bir yapıya sahiptir. Dendritlerin boyları en küçük büyütme merceği ile alınan görüntüde bile neredeyse tek bir görüntüleme karesine sığmayacak şekilde bir kaç mm uzunluğa kadar çıkabilmektedir. Şekil 4.b de ise alfa alüminyum tanelerinin ortalama µm civarında bir boyuta sahip oldukları görülmektedir. Bu durum Al5Ti1B tane inceltici ilavesi yapıldıktan sora 5 dakika gibi kısa sürede sıvı içersinde çözünerek kısmen de olsa tane inceltme etkisi gösterdiğini teyit etmektedir. Al5Ti1B ilavesinden 25 dakika sonra alınan numunenin mikroyapı resmi Şekil 4.c de görülmektedir. Bu süre tane inceltici ilavesinin en iyi etkiyi gösterdiği süre olarak tespit edilmiştir. Tane boyutunun bu zamana kadar zaman artışıyla birlikte gittikçe azaldığı ve minimum 150 µm seviyelerine kadar düştüğü tespit edilmiştir. Yapılan ölçümlerde ortalama tane boyutunun ortalama µm seviyelerinde olduğu görülmektedir. Bekletme süresi 25 dakikayı geçtiğinde tane inceltme etkisi zayıflamaya başlamaktadır. Şekil 4.d de ilaveden 60 dakika sonra alınan numunenin mikroyapısından da görüldüğü gibi ortalama tane boyutu µm seviyelerine kadar çıkmaktadır. Bekletme süresinin uzamasıyla tane boyutunun artmasının sebebi olarak; Al5Ti1B ilavesiyle alaşım içerinde oluşan ve çekirdeklenme etkisi sağlayan TiB 2 ve TiAl 3 gibi intermetalik bileşiklerin zamanla çözünmeye başlaması veya kümeleşerek boyutlarını büyümesi ve heterojen çekirdekleme noktalarının azalması ile ilişkilendirilmektedir. a.al5ti1b ilavesiz tane yapısı b.al5ti1b ilavesinden 5 dk. sonra c.al5ti1b ilavesinden 25 dk. sonra d.al5ti1b ilavesinden 60 dk. sonra Şekil 4. ETİAL 160 primer alaşımının dökümünden farklı zamanlarda alınan numunelerin mikroyapı resimleri.

4 Şekil 5. ETİAL 160 primer alaşımına katılan Al5Ti1B mastır alaşımının bekletme zamanına göre tane boyutu değişimi. ETİAL 160 alaşımına tane incetici ilave edilmeden ve ilave edildikten sonra düzenli olarak beş dakikada bir yapılan dökümlerden alınan numunelerin mikroyapı incelemeleri yapıldı ve Clemex Görüntü Analiz programı yardımıyla yapıda oluşan dentritlerin boyları ölçüldü. Şekil 5.de ETİAL 160 primer alaşımına tane inceltici ilavesinin bekletme zamanıyla oluşan tane boyutu değişimi görülmektedir. Grafikte de görüldüğü gibi bekletme zamanı ETİAL 160 primer alaşımının tane boyutunu önemli derecede etkilemektedir. İnceltici ilave edilmeden önce ortalama tane boyutu 560µm seviyelerindeyken, ilaveden sonra çok kısa süre içerisinde tane boyutunun hızla düşerek 5 dakika sonra alınan numuneden 330 µm seviyelerinde olduğu tespit edilmiştir. Tane inceltmenin tane boyutuna etkisinin 25 dakikaya kadar zaman artışıyla olumlu yönde geliştiği ve 25 dakika sonra alınan numunelerden ölçülen ortalama tane boyutunun 195 µm seviyelerinde olduğu görülmektedir. 25 dakika seviyeleri tane inceltme etkisinde kritik bir zamandır ve bu zamandan sonra etki zaman artışıyla paralel olarak olumsuz yönde değişmektedir. Tane boyutu vermektedir. Bekletme süresinin 25 dakikaya kadar zaman artmasıyla tane boyutunu azaltırken 25. dakikadan sonra olumsuz yönde etki ettiği görülmektedir. 60 dakika sonunda ortalama tane boyutu tekrar 5 dakikada olduğu gibi 330 µm seviyelerine çıkmaktadır ETİAL 160 Hurda (Dökümhane Döngüsü) Alaşımı Tane İnceltme Deneyleri Sonuçları ETİAL 160 hurda alaşımını üzerine bekletme süresinin tane boyutu üzerine etkisi incelendiğinde, primer alaşımında olduğu gibi zamanın tane boyutu üzerinde önemli bir faktör olduğu ortaya çıkmaktadır. Şekil 6.a da tane inceltici ilave edilmeden yapılan döküm numunesinin mikro yapı resmi görülmektedir. Şekil 6.a dan görüldüğü gibi alfa alüminyum kristalleri oldukça kaba taneli ve dentritik bir yapıya sahiptir. Yapılan ölçümlerde tane boyutunun ortalama µm seviyelerinde olduğu görülmüştür. Bu değer primer alaşımda inceltici ilavesiz olarak yapılan döküm numunesi ile karşılaştırıldığında oldukça düşük bir değerdir. Al5Ti1B ilavesiz yapılan primer ve hurda alaşım dökümlerinden alınan numunelerin Çizelge 1.deki kimyasal analiz değerlerinde de görüldüğü gibi Ti içeriği primer alaşımında %0.007 iken, hurda alaşımında bu değer % seviyelerindedir. Bu farklılıktan dolayı hurda alaşımına tane inceltici ilavesiz dökümdeki tane boyutu daha küçük çıkmaktadır. Fakat bileşimindeki Ti içeriğine rağmen tane boyutu, tane inceltici ilave edilmiş numune değerleri seviyesinde değildir. Bu durum tane inceltme literatüründe çoğunlukla vurgulanan titanyumun bor ile birlikte ilave edilmeksizin tane inceltme yeteneği çok iyi olmadığı görüşü ile paralellik göstermektedir. Şekil 6.b de ise inceltici ilavesi etkisini çok kısa sürede göstererek tane boyutunun alfa alüminyum tanelerinin ortalama µm civarında bir boyuta sahip oldukları görülmektedir. Primer alaşımının ilaveden 5 dakika sonra dökülen numuneyle karşılastırıldığında tane boyutu daha ince olduğu görülmektedir. Bunun sebebinin ilavesiz alaşımın tane boyutunun daha ince olmasından kaynaklandığı düşünülmektedir. Hurda alaşımında da primer alaşımında olduğu gibi en ince taneli yapı 25 dakika sonra alınan numunede belirlenmiştir. Al5Ti1B ilavesinden 25 dakika sonra alınan numunenin mikroyapı resmi Şekil 6.c de görülmektedir. Mikroyapı resminden de görüldüğü gibi ortalama tane boyutu µm civarındadır. Al5Ti1B ilavesi 25 dakikadan sonra zaman artışıyla birlikte etkisini yitirmeye başlar ve 60 dakika sonra alınan numunede ortalama tane boyutu µm seviyelerine çıkmaktadır. Şekil 6.d de hurda alaşımına tane inceltici ilavesinden 60 dakika sonra dökülen numune mikroyapısı görülmektedir. Bu durum primer alaşımından yapılan deneylerde de gözlenmiştir.

5 a.al5ti1b ilavesiz tane yapısı b.al5ti1b ilavesinden 5 dk. sonra c.al5ti1b ilavesinden 25 dk. sonra d.al5ti1b ilavesinden 60 dk. sonra Şekil 6. ETİAL 160 hurda alaşımının dökümünden farklı zamanlarda alınan numunelerin mikroyapı resimleri. Şekil 7. ETİAL 160 hurda alaşımına katılan Al5Ti1B mastır alaşımının bekletme zamanına göre tane boyutu değişimi.

6 ETİAL 160 hurda alaşımına katılan tane incelticinin bekletme zamanının tane boyutu oluşumu üzerine etkisi Şekil 7 de verilmiştir. Grafiğe baktığımızda tane inceltici ilavesi olmadan yapılan döküm numunesindeki ortalama tane boyutunun 470 µm seviyelerinde olduğu ve tane inceltici ilavesiyle tane boyutunun çok kısa sürede 300 µm seviyelerine kadar gerilediği görülmektedir. Hurda alaşımına tane inceltici ilavesiyle oluşan en ince taneli yapının 25 dakika sonra alınan numunede 195 µm olarak tespit edilmiştir. Primer alaşımında olduğu gibi tane incelticinin ilavesinde optimum zaman 25 dakika olarak belirlenmiştir. Bu dakikadan sonra grafikte de görüldüğü gibi bekletme zamanının artışı tane boyutuna olumsuz yönde etki ederek tane incelticinin etkisinin geçen zamanla paralel olarak azalmaktadır. 60 dakika sonra alınan numuneden yapılan ölçümlerde ortalama tane boyutunun 300 µm seviyelerine kadar çıktığı görülmüştür. Hurda alaşımına katılan tane incelticinin bekletme zamanıyla değişimiyle primer alaşımının bekletme zamanının etkisi karşılaştırıldığında genel olarak birbirine paralel sonuçlar göze çarpmaktadır. Fakat primer alaşımında tane incelticinin etkisinin optimum zamandan sonra daha fazla zayıflamaktadır. 60 dakika sonundaki numunelerin ortalama tane boyutlarını karşılaştırdığımızda primer alaşımında 320 µm iken, hurda alaşımında 300 µm.dir. Bu fark çok olmamakla birlikte bunun sebebinin, tane inceltmesiz olarak yapılan döküm numunelerindeki tane boyut farkından ve hurda alaşım içerinde primer külçeye daha fazla oranda katışık element olmasından kaynaklandığı düşünülmektedir. 4. Sonuçlar ETİAL160 alaşımına ilave edilen Al5Ti1B tane incelticinin bekletme zamanına göre etkisinin incelendiği bu çalışmada; hem hurda hem de primer alaşımında bekletme zamanının önemli bir parametre olduğu belirlenmiştir. ETİAL 160 primer alaşımına tane inceltici ilavesinde 25 dakika sonra alınan numuneden ölçülen tane boyutu 195 µm dir. Tane inceltilmemiş döküm numunesinde tane boyutu 560 µm ve bu değer ilaveden sonra 25. Dakikaya kadar azalarak optimum 195 µm değerine ulaştıktan sonra daha fazla süre tutulan numunelerden yapılan ölçümlerden tane boyutunun daha da arttığı görülmüştür. Tane inceltici ilavesinden 60 dakika sonra alınan numuneden yapılan ölçümlerde tane boyutunun 320 µm seviyelerinde olduğu gözlenmiştir. ETİAL 160 hurda alaşımına tane inceltici ilavesinden sonra tutma zamanının etkisini incelediğimizde primer alaşıma paralel sonuçlarla karşılaşmaktayız. Hurda alaşımı içinde optimum zaman 25 dakika ve tane boyutu 195 µm seviyesindedir. Hurda alaşımında da optimum süreden sonra bekletme tane boyutuna olumsuz yönde etki ederek 60 dakika sonra alınan numuneden yapılan ölçümlerde tane boyutunun 300 µm seviyelerine çıkmaktadır. Tane incelticisiz olarak yapılan döküm numunelerini karşılaştırdığımızda hurda alaşım tane boyutu 470 µm iken, primer alaşımda 560 µm seviyelerindedir. Aradaki tane boyut farkı ise hurda malzemenin daha önceki dökümlerinde tane inceltme işlemine tabi tutulmasından dolayı içeriğinde hazır bulunan titanyumdan kaynaklandığı varsayılmaktadır. Kaynaklar [1] Bryant, M. and Fisher P., Grain Refining and the Aluminium Industry (Past, Present and Future), Aluminium Casthouse Technology, July 4-8,1993. [2] Spittle, J.A., Grain refinement in shape casting of aluminium alloys, International Journal of Cast Metals Research. vol. 19, No 4, [3] Cooper, P.,Jacob, A. and Detomi, A., Additive developments in the Aluminium Industry,1. International Congress of the Aluminium Industry. [4] Sigworth, G.K. and Kuhn, T.A., Grain Refinement of Aluminum Casting Alloys, American Foundry Society, Schaumburg, IL USA, (02), [5] Quested, T.E., Understanding mechanisms of grain refinement of aluminium alloys by inoculation, Materials Science and Technology, vol. 20, , [6] Cooper, P., Hardman, A., Boot, B. and Burhop, E., Characterisation of new genaration of grain refiners fort he foundry industry, 132. Annual Meeting & Exhibition, [7] Birol, Y., Production of Al Ti B grain refining master alloys from B2O3 and K2TiF6, Journal of Alloys and Compounds 443, 94 98, [8] Birol, Y., Production of Al Ti B grain refining master alloys from Na2B4O7 and K2TiF6, Journal of Alloys and Compounds 458, , [9] Boot, D., Cooper, P., StJohn, D.H., Dahle, A.K., A Comparison of Grain Refiner Master Alloys for Foundry, 131. Annual Meeting & Exhibition, Seattle, Washington, February 17-21, [10] Parton, D.P. and Hedges, M.A., A Guide to melt treatment in the Alumunium Foundry, Metallurg Aluminium, [11] Cook, R., Modification of Aluminium Silicon Foundry Alloys, Metallurg Aluminium, [12] Detomi, A.M., Messies, A.J., Majer, S. and Cooper, P.S., The impact of TiCAl and TiBAl grain refiners on Casthouse Processing, 130. Annual Meeting & Exhibition, New Orleans, Louısıana, February 11-15, [13] Kearns, M.A., Thistlethwaite, S.R. and Cooper,P.S., Recent advances in understanding the mechanism of aluminium grain refinement by TiBAl master alloys, 125. Annual Meeting & Exhibition, [14] Washington, D.C., Aluminium Association Standard Test Procedure for Aluminium Grain Refiners, TP-1, The Aluminium Association,1990. Tane inceltici ilavesinde bekletme zamanında optimum süreden sonra tane boyutunun tekrar büyümesinin sebebi olarak; tane inceltici ilavesiyle alaşım içerisinde oluşan TiB 2 ve TiAl 3 gibi intermetalik bileşiklerin zamanla çözünmeye başlaması ve bunların birbiriyle birleşerek büyümesi olarak görülmektedir.