TIG KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "TIG KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ"

Ceren Memiş
5 yıl önce
İzleme sayısı:

1 PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94

2 Tungsten Kalıntıları TIG metodunda tungsten kalıntıları, kaynak dikişi içerisinde küçük parçacıklar halinde bulunabilir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 2 /94

3 Oksit Kalıntıları Genelde TIG yöntemiyle alüminyum veya magnezyum metalleri birleştirildiğinde ortaya çıkan bir problemdir. Malzeme yüzeyindeki Ergime derecesi yüksek oksit filmi ergimeyerek, parçacıklar halinde kaynak banyosuna karışmasıdır. Kaynak ağızların kaynaktan hemen önce iyi bir fırçayla temizlenmesidir. Levha yüzeyindeki oksit filmleri temizlenmelidir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 3 /94

4 Gözenekler Kaynak dikişi içerisindeki küçük kümecikler halindeki gaz boşluklarıdır. Bunlar bazen de dikiş boyunca uzanabilirler. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 4 /94

5 Gözenekler Sebepleri; Düzgün olmayan gaz akışı Kaynak ağzı ya da dolgu teli; paslı, yağlı ya da nemli olması Ana metal içerisinde kükürt ve fosfor bulunması Kaynak hızının gereğinden yavaş olması Koruyucu gazın nemli ya da kirli olması Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 5 /94

6 Kurt Deliği Gözenek Gaz boşluklarının uzanmış halidir. Genellikle kaynak ağzı bölgesinde sülfür veya nem olması hataya neden olur. Önlenmesi için kaynak ağzı bölgesinin iyice temizlenmesi gerekmektedir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 6 /94

7 Yanma Olukları Kaynak dikişinin kenarlarında ana metalin birleşme olmadan oyuk şeklinde meydana gelen kaynak hatalarıdır. Yanma olukları birleşme yerinin mukavemetini düşürür, çentik etkisi ile çatlamalara sebep olur. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 7 /94

8 Yanma Olukları Sebepleri; Aşırı kaynak akımı Çok uzun ark mesafesi Aşırı kaynak hızı Yetersiz dolgu teli Torca gereğinden fazla salınım hareketi verilmesi Dik ve yan pozisyonlarda torcun yanlış bir açıyla tutulması Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 8 /94

9 Yetersiz Ergime Kaynak dikişi ile ana metal veya çok pasolu dikişlerde pasolar arasında görülür. Aşırı kaynak hızı, çok düşük kaynak akımı, kaynak ağzı tasarımının uygun olmaması bu hataya neden olabilir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 9 /94

10 Aşırı Kaynak Metali Kaynak dikişinin ana metal üzerine yığılmasıdır. Çok yavaş kaynak hızı, düşük kaynak akımı, fazla dolgu metali, yanlış bir torç açısı bu hataya neden olabilir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 10 /94

11 Kaynak Dikişinin Akması Kaynak dikişinin delinmesi yani akması olayında kaynak dikişi yer yer aşırı ergiyerek kök kısmından aşağıya doğru akması şeklinde meydana gelir. Aşırı kaynak akımı, kaynak hızının düşük olması, kök aralığının gereğinden fazla olması bu hataya neden olabilir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 11 /94

12 Krater Hatası Genellikle kaynak dikişinin sonunda arkın söndürüldüğü noktada meydana gelen oyuk ve çatlaktır. Önlenmesi için iki metot vardır: Kaynak dikişinin sonuna gelindiğinde torç hemen kaldırılmamalı Dikişin sonlarına doğru kaynak akımı bir miktar azaltılmalıdır. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 12 /94

13 Çatlaklar Kaynak dikişlerinde meydana gelen çatlakların oluş sebepleri; Yanlış kaynak prosedürü Kaynakçının uygun olmayan tekniği Ana metal ile dolgu metalinin üretim esnasında kalıntı maddeler içermesi Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 13 /94

Çatlaklar Önlemler için; Kalın malzemeler kaynak öncesi ön ısıtma işlemine tabi tutulmalı Koruyucu gazın çok saf olmasına dikkat edilmeli Dikişin

14 Çatlaklar Önlemler için; Kalın malzemeler kaynak öncesi ön ısıtma işlemine tabi tutulmalı Koruyucu gazın çok saf olmasına dikkat edilmeli Dikişin kesiti(kütlesi) artırılmamalıdır Ana metal seçiminde kükürt, fosfor, kurşun içeriğine dikkat edilmelidir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 14 /94

15 Diğer Hatalar TIG metodunun uygulanması sırasında ayrıca; * Ark üflemesi * Gazın istenilen şekilde kaynak bölgesini korumaması * Tungsten elektrotun uç formunun bozulması gibi hatalar da görülebilmektedir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 15 /94

16 Ark Üflemesi Ark üflemesini önemek için; Kaynağın puntalanmış tarafa doğru yapılması Kaynak akımının bir miktar düşürülerek mümkün olduğu kadar kısa ark mesafesiyle çalışılması Toprak bağlantısının mümkün olduğu kadar kaynak yapılan tarafa yakın olması Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 16 /94

17 Torç Eğiminin Fazla Olması TIG kaynağında kaynak torcu parçaya yaklaşık olarak 'lik bir açı ile tutulur ve kaide olarak sağdan sola doğru kaynak yapılır. Torç eğiminin fazla olması durumunda kaynak dikişine dışarıdan gaz girer Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 17 /94

18 Kaynak Telinin Fazla Geri Çekilmesi Kaynak teli ucu oksitlenerek, kaynak dikişinde de oksit kalıntı hatasının oluşmasına neden olabilir. Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 18 /94

19 Kaynak Torcu Eksenden Kaymış Olması Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 19 /94

20 DİNLEDİĞİNİZ İÇİN TEŞEKKÜR EDERİM Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü /94

Benzer belgeler

TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 Tungsten Kalıntıları Tungsten elektrot kaynak