Dr. Thomas Aberle Elotex AG, Switzerland Performance Additives Akzo Nobel

Transkript

1 Dr. Thomas Aberle Elotex AG, Switzerland Performance Additives Akzo Nobel Düzenleyen / Edited by: Füsun Özkamışlı Direktör / Director Teha&Turkuaz Kimya Polistiren Yüzeylerde Kullanılan Yapıştırma Harcı Formülünde Maliyet Düşürmenin Yeni Yolu A New Way To Optimize Formulation Costs Of Mortars Used For Polystyrene Substrates Dünya genelinde toplam enerji tüketiminin yaklaşık 1/3 i binaların, özellikle de eski binaların, ısıtma ve soğutmasına harcanıyor. Dünya çapında dayanıklılığa karşı oluşan hassasiyet, petrol fiyatlarının artışı ve farklı ülkelerde uyulması gereken yeni regulasyonlar enerji tasarrufu teknolojilerinin gelişmesinde hızlandırıcı görevi görmektedir. Yalıtımsız dış cepheye sahip bir binanın enerji kaybı yaklaşık %50 oranındadır. Sonuç olarak enerji tasarrufu sağlama açısından büyük bir potansiyeldir. Uygun bir dış cephe yalıtımı ile bir binanın toplam enerji kaybının %40 ı geri kazanılabilir. ETICS olarak bilinen Dış Cephe Isı Yalıtım Kompozit Sistemleri, duvar kalınlığı, malzeme maliyeti ve yapım hızı açısından en iyi ve en etkin ısı yalıtımını sağlar ve bina renovasyonlarında en çok tercih edilen çözümdür. Binanın dış duvarına (beton veya tuğla gibi) yapıştırma harcı ile sabitlenen yalıtım malzemelerinden (örn: ekspande polistiren levha veya taş yünü) oluşur. İkinci aşamada yalıtım katmanı, darbe dayanımını arttırmak için donatı filesi içeren yüzey sıvası ile kaplanır. Üçüncü aşamada ise, son kat sıva veya boya uygulanır. En yaygın kullanılan yalıtım levhası ekspande polistirendir (EPS). Kuru Harç sanayi ETICS sistemine yapıştırma harcı ve yüzey sıvası ile katkıda bulunur. Her iki harçta da selüloz eter ve toz polimer gibi organik katkılar yaş harca ve kürlenmiş sisteme çok önemli foksiyonlar kazandırır. Selüloz eter, yaş harcın işlenebilirliğini önemli derecede arttırır ve su tutma özelliğinden dolayı doğru About 1/3 of the total global energy consumption is used to heat or cool buildings, in particular old buildings. The worldwide increased sensibility for sustainability, the increasing oil price and different national law regulations act more and more as accelerator for energy efficient technologies. Exterior walls without insulation cause approximately 50% of the energy loss of a building and bear therefore a big potential for energy saving. With proper exterior wall insulation up to 40% of the total energy loss of a building can be saved. The so called External Thermal Insulation Composite Systems (ETICS) offer the best thermal insulation efficiency regarding wall thickness, material costs and construction speed, and are therefore often the preferred solution for building renovation. They are composed of boards of insulation materials (e.g. boards of expanded polystyrene or mineral wool), which are fixed with adhesive mortar to the outside wall (e.g. concrete, brick wall) of buildings. Second step, the insulation layer is covered with a base coat mortar (also called embedding mortar), which contains a reinforcing mesh to increase the impact resistance. Third step, typically a top coat or color paint (finishing) is applied. The most used insulation board is based on expanded polystyrene (EPS). Dry mortar industry participates to the ETIC system with adhesive mortars and base coat mortars. For both kinds of mortars the organic additives cellulose ether and redispersible polymer powder (RPP) deliver important functions for the fresh mortar and for the cured system. Cellulose ether significantly improves 2 Şubat - February / Mart - March 2012

2 çimento hidratasyonu sağlar. Uygulanan katmanın kalınlığına, yüzey gözenekliliğine (duvar veya yalıtım levhası) ve iklim koşullarına (ısı/nem) göre; selüloz eter miktarı kuru formülasyon ağırlığının %0,15 ila %0,3 ü arasında değişiklik gösterebilir. Toz polimerler işlenebilirliği, yapışmayı, esnekliği ve yüzeyin darbe dayanımını geliştirmek için kullanılır. Yapıştırma harcında toz polimerin en önemli fonksiyonu kritik harç-yüzey arayüzü arasındaki iyi yapışmayı sağlamaktır. Polistiren için koruyucu katman görevini üstlenen yüzey sıvası söz konusu olduğunda toz polimer, yüzeyin darbe dayanımına da katkı sağlamak zorundadır. Tablo 1 ETICS de kullanılan selüloz eter ve toz polimerin temel fonksiyonlarını ve tipik dozajlama miktarlarını vermektedir. workability of the fresh mortar and ensures due to its water retaining property proper cement hydration. Depending on the layer thickness, the substrate porosity (wall or insulation board) and the climatic conditions (temperature / humidity), the cellulose ether amount can vary from around 0.15% to around 0.3% by dry formulation weight. Redispersible polymer powders (RPP) are used to improve workability, adhesion, flexibility and surface impact resistance. For the adhesive mortar the most important function of the RPP is to ensure good adhesion between the critical interface mortar substrate. In case of base coat mortar, which acts as a protective layer for the polystyrene, the RPP has to provide also surface impact resistance. Table 1 lists typical dosages and main functions delivered of cellulose ether (CE) and redispersible polymer powder (RPP) used in ETICS. Dozaj Kuru karışım bazında % ağırlık Bermocoll M 30 (CE) Elotex FX2320 Toz Polimer (RPP) Dosage Weight % based on dry mix Bermocoll M 30 (CE) Elotex FX2320 Redispersible Polymer Powder (RPP) Yüzey Sıvası Temel Fonksiyonu % kıvam,işlenebilirlik,su tutma % yapışma, darbe dayanımı Base Coat Mortar Main Function delivered % consistency, workability, water retention % consistency, workability, water retention % adhesion, impact resistance Yapıştırma Harcı Temel Fonksiyonu % kıvam,işlenebilirlik,su tutma % yapışma Mortar Main Function delivered % adhesion Tablo 1: ETICS de kullanılan yüzey sıvası ve yapıştırma harcı için gerekli organik katkılar.tipik dozajları ve kazandırdığı özellikler. Kaliteli bir yapıştırma harcı yüzey sıvası ile karşılaştırıldığında daha az organik katkıya ihtiyaç duyar. Bunun başlıca nedeni, polistirene iyi bir yapışmanın genellikle; istenilen darbe dayanımı için gerekli olan miktarla karşılaştırıldığında (yüzey sıvasında gerekli bir özelliktir) daha düşük toz polimer dozajıyla, elde edilebilmesidir. Maliyetin önemli olduğu piyasalarda yüzey sıvası ve yapıştırma harçlarında sıklıkla farklı reçeteler uygulanır. Tek harç yerine iki harcın yüklediği lojistik dezavantaj bu durumda kabul edilebilir düzeydedir. Birazdan, yapıştırma harcı formülasyon maliyetlerinin kaliteden ödün vermeden nasıl optimize edilebileceğini anlatacağız. Polistiren Levhaların Duvara sını Sağlayan Yapıştırma Harçları Duvar-yapıştırma harcı-polistiren sistemi oldukça özeldir.buradaki en kritik arayüz yapıştırma harcı ile polistiren yüzey arasındaki yapışmadır. Yeterli organik katkı içermeyen harçlar polistirene düzgün bir yapışma sağlamayacaktır. Şayet harç ile polistiren yüzey arasında iyi bir Tab. 1: Organics required for base coat mortars and adhesive mortars used in ETICS. Typical dosage and delivered functions. mortars of good quality require less organics compared to base coat mortars. This is mainly based on the fact, that usually good adhesion to polystyrene is achieved at lower RPP dosages as required for good impact resistance (necessary for base coat mortars). For cost sensitive markets base coat mortars and adhesive mortars are therefore often based on different recipes. The logistical disadvantage of dealing with two mortars instead of one is then accepted. The present paper shows a new option how to further optimize formulation costs of adhesive mortars without sacrificing for quality. Mortars Used To Stick Polystyrene Boards To The Wall The system wall adhesive mortar polystyrene is quite special. The most critical interface is the adhesion between adhesive mortar and polystyrene surface. Mortars, which do not contain adequate organic additives, will most likely not adhere well to the polystyrene surface. If good adhesion between mortar and polystyrene is ensured, the Boyatürk 3

3 yapışma sağlandıysa, sistemin en zayıf noktası polistiren kohezyonuna kayacaktır. Yaş ve kürlenmiş durumda, polistiren plakalar için kullanılan yapıştırma harçlarında istenen özellikler Tablo 2 de özetlenmiştir. weakest point of the system will be shifted to the polystyrene cohesion. The main requirements of adhesive mortars used for polystyrene boards regarding the fresh mortar state and the cured state are summarized in Table 2. Gereken özellikler Özellikleri sağlayan ürünler Requirement Delivered by Kıvam Consistency Taze Harç İşlenebilirlik Fresh Mortar Workability Su tutma Water retention Kürlenmiş Harç Duvara yapışma Harç kohezyonu Polistirene yapışma İnorganik bağlayıcı, Toz Polimer İnorganik bağlayıcı, Toz Polimer Toz Polimer Cured Mortar Adhesion to Wall Mortar Cohesion Adhesion to Polystyrene Inorganic Binder, RPP Inorganic Binder, RPP RPP Tablo 2: Yaş ve kürlenmiş durumda yapıştırma harçlarında istenilen özellikler İstenilen yaş harç özellikleri olan kıvam, işlenebilirlik ve su tutma selüloz eter tarafından sağlanır. Kürlenmiş aşamada ise yapıştırma harcında istenen özellikler, duvara (beton veya tuğla) yapışma, iyi bir harç kohezyonu ve polistiren yüzeye yapışmadır. Harcın kohezyonu ve beton ya da tuğlaya yapışma inorganik bağlayıcı çimento ve toz polimer ile sağlanırken, polistirene yapışma yalnızca toz polimer veya diğer bir polistirene yapışmayı sağlayıcı ile gerçekleşir. Sonuç olarak polistiren yüzeyler için; inorganik bağlayıcı çimento, dolgu ve selüloz eterden oluşan yapıştırma harcının önemli bir fonksiyonu eksik demektir. Bu da polistirene yapışma özelliğidir. İzafi polar harç ve non-polar polistiren arasındaki yapışma N/mm 2 düzeyinde olur ki bu da çok zayıftır. Bu yapışma mukavemeti, polistiren kohezyon limitinin çok aşağısında, harç kohezyonu ve harçduvar yapışmasının bile altında olduğu için; bu durumda sistemin kusuru harç ve polistiren arasındaki yapışmanın başarısızlığıdır. Table 2: Requirements of adhesive mortar in the fresh mortar state and cured state. The required fresh mortar properties, consistency, workability and water retention are delivered by the cellulose ether. In the cured state, the requirements of the adhesive mortar are adhesion to the wall (concrete or brick), good mortar cohesion and adhesion to the polystyrene substrate. While mortar cohesion and adhesion to concrete or bricks is given by the inorganic binder cement and RPP, adhesion to polystyrene can only be provided by RPP or another polystyrene adhesion promoter. As a conclusion, an adhesive mortar for polystyrene surfaces, being composed of the inorganic binder cement, filler and cellulose ether is missing one important function, namely the adhesion to polystyrene. The adhesion between the relative polar mortar and the non-polar polystyrene would be in the order of N/mm 2 and therefore very poor. As this adhesive is well below the polystyrene cohesion limit and even more below the mortar cohesion and mortar-wall adhesion, the failure mode of the system is an adhesion failure between mortar and polystyrene. Şekil 1: Toz polimer veya benzeri bir yapışma sağlayıcı içermeyen yapıştırma harcının kullanıldığı farklı arayüzlerin izafi mukavemet şeması. Kritik arayüz polistiren ve harç arasındadır. Sonuç olarak sistemin mukavemetini sınırlar. Figure 1: Scheme for relative for the different interfaces using an adhesive mortar without RPP or w/o any other polystyrene adhesion promoter. The critical interface is between mortar and polystyrene, thus limiting the of the system. 4 Şubat - February / Mart - March 2012

4 Yeni geliştirdiğimiz Bermocoll PAD 1 i kullanarak formülasyon maliyetlerini optimize edebilirsiniz. Polistirene yapışma özelliği birleştirilebilse veya selüloz etere eklense; tek bir organik katkı, yapıştırma harçlarının polistiren levhalara yapışmasında da etkili olurdu. İşte Bermocoll PAD 1 in yaklaşımı da bu. Standart selüloz eter tiplerinin aksine Bermocoll PAD 1 polistirene yapışmayı güçlü bir şekilde arttırır. Şekil 2, Bermocoll PAD 1 in duvar-yapıştırma harcıpolistiren izafi mukavemet değerlerine etkisini göstermektedir. Yapıştırma harçlarında yaygın olarak kullanılan standart selüloz eter tipleriyle karşılaştırıldığında, Bermocoll PAD 1 in harcın kohezyonu ve duvara yapışma özelliklerine etkisi açıkça görülecektir. Optimizing formulation costs by using the new developed Bermocoll PAD 1 In case, the adhesion to polystyrene could be incorporated or added to the cellulose ether, one organic additive would be sufficient for adhesive mortars used to stick polystyrene boards. This is the new approach of Bermocoll PAD 1. In contrast to common cellulose ether types, Bermocoll PAD 1 increases strongly the adhesion to polystyrene. Figure 2 illustrates the influence of Bermocoll PAD 1 on the relative values wall - adhesive mortar - polystyrene. The influence on mortar cohesion and adhesion of mortar to wall is comparable to standard cellulose ether grades as commonly used for adhesive mortars. Şekil 2: Bermocoll PAD 1 ile modifiye edilmiş yapıştırma harcının kullanıldığı farklı arayüzlerin izafi mukavemet şeması. Bermocoll PAD 1 harcın polistirene yapışmasını önemli derecede arttırır. Burada kritik mukavemet limiti polistiren kohezyonu ile tanımlanabilir. Bermocoll PAD 1, polistiren levhaların yapışmasında kullanılan yapıştırma harçları için modifiye edilmiş ilk ve özel bir selüloz eterdir. Tüm selüloz eter özelliklerinin yanı sıra Bermocoll PAD 1 polistirene mükemmel bir yapışma sağlar. Bermocoll PAD 1 in farklı özellikleri Şekil 3 te gösterilmiştir. Figure 2: Scheme for relative for the different interfaces using an adhesive mortar modified with Bermocoll PAD 1. Bermocoll PAD 1 significantly increases the adhesion of the mortar to the polystyrene. The critical limit is now defined by the polystyrene cohesion. Bermocoll PAD 1 is the first modified special cellulose ether for adhesive mortars used for adherence of polystyrene boards. Beside all cellulose ether functions, Bermocoll PAD 1 results in excellent adhesion to polystyrene. The different functionalities of Bermocoll PAD 1 are illustrated in Figure 3. Boyatürk 5

5 Şekil 3: Bermocol PAD 1 in fonksiyon profili ( kırmızı hat). Duvara yapışma ve harç kohezyonu inorganik bağlayıcı çimento tarafından sağlanır.sistem; yapıştırma harçlarında istenen bir özellik olmayan darbe dayanımını sağlamaz Bermocoll PAD 1 in Çalışma Mekanizması Ve Performansı Bermocoll PAD 1 in polistiren levhalara mükemmel yapışma sağlaması, yeni geliştirilen bir teknolojinin sonucudur. Polistiren yüzeyde çimento hidratların mikro-ölçekte güçlü bir şekilde karşılıklı gelişmesi EPS ve harç arayüzünde güçlü bir bağ oluşumuna neden olur ( çapa teknolojisi ). Fig. 3: Functional profile of Bermocoll PAD 1 (red line). Adhesion to wall and mortar cohesion is ensured by the inorganic binder cement. The system does not provide impact resistance, which is also no requirement for the adhesive mortar. Working Mechanism and Performance of Bermocoll PAD1 The excellent adhesion properties of Bermocoll PAD 1 to polystyrene boards, is based on a new developed technology. Strong micro-scale intergrowth of cement hydrates into the polystyrene surface result in a strong bonding between mortar and EPS interface ( anchor technology ). Şekil 4: EPS-harç arayüzünün Elektron Tarama Mikroskopu ndaki görüntüsü.harç % 0,4 oranında Bermocoll PAD 1 ile modifiye edilmiş.yeni Çapa Teknolojisi harç ve polistriren arayüzünde güçlü bir bağ oluşturuyor. Bermocoll PAD 1 in kuru harç formülasyonu bazında standart dozajı yaklaşık %0,4 civarındadır. Organik katkının dozajı yapıştırma harçlarında kullanılandan ( Selüloz eter+toz polimer) fazlasıyla düşük olmasına rağmen, yaş harcın yüksek performansı ve özellikle polistirene yapışma gibi gereksinimler tümüyle elde edilecektir. Tablo 3 de verildiği üzere, çimento,dolgu ve Bermocoll PAD 1 den oluşan deneme formülasyonunda performans gözlenmiştir. Figure 4 Scanning Electron Microscopy (SEM) image of EPS-mortar interface. Mortar modified with 0.4% Bermocoll PAD 1. The new Anchor Technology results in strong bonding between mortar and polystyrene interface. The typical dosage of Bermocoll PAD 1 is around 0.4 weight % based on dry mortar formulation. Despite the fact that the dosage of organic additive is by far lower as used so far for adhesive mortars (CE + RPP), high quality performance regarding fresh mortar and especially adhesion to polystyrene is fully given. The performance is shown with a test formulation composed of cement, filler and Bermocoll PAD 1 as given in Tab. 3 Yapıştırma Harcı % Ağırlık Mortar Weight % Portland Çimentosu 42.5N 27.0 Portland Cement 42.5N 27.0 Mermer Tozu 0-1mm 72,6 Marble Sand 0-1mm 72,6 Bermocoll PAD 1 0,4 Bermocoll PAD 1 0,4 Tablo 3: PAD 1 bazlı yapıştırma harcı için deneme formülasyonu.100 birim kuru harç, 21 birim su ile karıştırılmıştır. Tab. 3: Test formulation for adhesive mortar based on PAD parts dry mix are mixed with 21 parts water. 6 Şubat - February / Mart - March 2012

6 Yapıştırma harcı su ile karıştırıldığında, Bermocoll PAD 1 iyi bir karışım sağlar, su tutma özelliğinin yanı sıra kıvamı ve işlenebilirliği geliştirir. Sertleşme aşamasında Bermocoll PAD 1, kritik harç ve polistiren arayüzü arasındaki güçlü etkileşimi sağlar. Sonuç olarak polistiren yüzeye yapışma mükemmeldir. -hem kuru hem de yaş depolama sonrasında bile- Şekil 5 te görüldüğü gibi Çekme motifi EPS deki %100 yapıştırıcı kusurudur. Çekme testi sonrasında yapıştırma harcı tamamiyle kalın bir EPS katmanıyla kaplıdır. When the adhesive mortar is mixed with water, Bermocoll PAD 1 ensures good mixing properties, improves consistency and workability as well as water retention. In the hardened state, Bermocoll PAD 1 ensures strong interaction between the critical mortar and polystyrene interface. As a result, adhesion to the polystyrene substrate is outstanding after dry as well as after wet storage. Pull out pattern is a 100% adhesive failure in the EPS, as shown in Figure 5. After pull out test, adhesive mortar is fully covered with a thick layer of EPS. Şekil 5: %0,4 Bermocoll PAD 1 ile modifiye edilmiş yapıştırma harcının çekme motifi. Üstte: Kuru depolama sonrası. Altta: Kuru ve yaş depolama sonrası EOTA standartlarına göre istenen özellikler test edilen yapıştırma harcında Bermocoll PAD 1 sayesinde ve ekonomik bir dozaj miktarı ile elde edilmiştir, EPS yüzeye yapışma testi sonuçları Tablo 4 te özetlenmiştir. mukavemeti EPS yüzeyi Kuru depolama sonrası, 28 gün Mukavemet 0,08 N/mm² 0,03 N/mm² 0,25 N/mm² 0,08 N/mm² % 0.4 PAD 1 ile 0,1 N/mm² 0,1 N/mm² 0.4 N/mm² 0.5 N/mm² Çekme kusuru 20% 20% % 0.4 PAD 1 ile 100% 100% mukavemeti EPS yüzeyi Yaş depolama sonrası, 28 gün + 2 gün yaş mukavmeti beton yüzeyi Kuru depolama sonrası mukavemeti beton yüzeyi Yaş depolama sonrası Tablo 4: EOTA standartlarına göre istenen özellikler ve kuru ve yaş depolama sonrası % 0,4 Bermocoll PAD 1 ilavesi ile EPS üzerine uygulanan yapıştırma harcının test sonuçları.tablo 3 de verilen formül bazındadır Fig. 5: Pull out pattern of adhesive mortar modified with 0.4% Bermocoll PAD 1. Top: After dry storage. Bottom: After dry and wet storage. With Bermocoll PAD 1 requirements for the tested adhesive mortar according to EOTA are fulfilled, and this at very economical dosage. Results of the adhesion test using EPS substrate are summarized in Tab. 4. EPS substrate After dry storage, 28 days Strength 0,08 N/mm² 0,03 N/mm² 0,25 N/mm² 0,08 N/mm² with 0.4% PAD 1 0,1 N/mm² 0,1 N/mm² 0.4 N/mm² 0.5 N/mm² Pull off failure 20% 20% with 0.4% PAD 1 100% 100% EPS substrate After wet storage, 28 days + 2 days wet concrete substrate After dry storage concrete substrate After wet storage Tab. 4: Requirements according to EOTA4 and test results with 0.4% Bermocoll PAD 1 for adhesive mortar applied on EPS after dry and wet storage. Recipe according to Tab. 3. Boyatürk 7

7 Bermocoll PAD 1, Ekspande Polistiren(EPS), Gri EPS (grafit parçacıkları içeren EPS) ve Ekstrüde Polistiren (XPS) ten oluşan tüm polistiren yalıtım levhalarının kuru ve yaş yapışmasında mükemmel sonuç verir. Sonuç Yeni ve eski binaların dış cephe duvarlarındaki ısı yalıtımı büyük bir enerji tasarrufu potansiyeline sahiptir. Dış Cephe Isı Yalıtım Kompozit Sistemleri (ETICS) bina yalıtımında sıklıkla tercih edilen çözümdür ve kuru harç sanayinin güçlü ve en çabuk gelişen bölümüdür. Ancak, maliyetlerin oluşturduğu baskı, yüksek kalitedeki formülasyon maliyetlerinin optimize edilmesine yönelik yeni çözümlere gereksinim doğurmaktadır. Bermocoll PAD 1, özellikle yapıştırma harçları için Polistiren yapışma özelliği geliştirilmiş bir selüloz eterdir. Yeni geliştirilen Çapa Teknolojisi ile üretilen bu ürün, ekonomik dozaj miktarıyla standart selüloz eterlerin kazandırdığı fonksiyonların yanısıra polistiren yüzeylere mükemmel bir yapışma sağlar. Kuru harç ağırlığına göre %0,4 lük bir dozajla Bermocoll PAD 1, yapıştırma harçlarının formülasyon maliyetlerini optimize etmeye katkı sağlayacaktır. Üstelik, gerekli olan iki farklı katkı yerine (selüloz eter+toz polimer) tek bir katkı eklenmesi sayesinde kuru yapıştırma harçlarının üretimini de kolaylaştırır. Bermocoll PAD 1 polistiren dışındaki diğer yüzeylere yapışma veya darbe dayanımını geliştirme gibi özelliklere katkıda bulunmaz. Şayet bu tip özellikler isteniyorsa, toz polimer kullanılmalıdır. Bermocoll PAD 1 ensures outstanding dry and wet adhesion on polystyrene insulation boards made of Expanded Polystyrene (EPS), Grey EPS (graphite particle treated EPS) and Extruded Polystyrene (XPS). Conclusions Thermal insulation of exterior walls of old and new buildings bears a big energy saving potential. External Thermal Insulation Composite Systems (ETICS) are often the preferred solution for building insulation and represent a strong growing segment for the dry mortar industry. However, high pressure on costs requests new solutions to enable cost optimized formulations of high quality. Bermocoll PAD 1 is a Polystyrene Adhesion enhancing cellulose ether developed especially for adhesive mortars. Based on the new developed anchor technology it ensures at very economical dosage beside all cellulose ether functionalities excellent adhesion to polystyrene substrates. With a typical dosage of 0.4% based on dry mortar weight, Bermocoll PAD 1 allows to optimize formulation costs of adhesive mortars. Furthermore, it simplifies the production of dry adhesive mortars as only one additive instead of two additives (CE and RPP) is required. Bermocoll PAD 1 does not improve impact resistance or adherence to other substrates than polystyrene. If such functions are required, redispersible polymer powders should be used. % 0,4 Bermocoll PAD 1 (özel modifiye ) Şekil 6: Mevcut kuru harç formülasyonu ( Toz polimer+ seluloz eter teknolojisi) ile polistiren levhaların yapışmasında kullanılan yapıştırma harcı için tek ve yüksek etkili organik katkı Bermocoll PAD 1 in kullanıldığı yeni teknoloji. Yapıştırma harçları için yeni geliştirdiğimiz Bermocoll PAD 1 veya ETICS için kuru harç formülasyonları ile ilgili merak ettikleriniz varsa, Türkiye deki iş ortağımız Teha&Turkuaz aracılığı ile bizlerle temas kurabilirsiniz. Figure 6: Illustration of existing dry mortar formulations (RPP + CE technology) and the new technology using Bermocoll Pad 1 as single, high efficient organic additive for adhesive mortars used to adhere polystyrene boards. If you are curious about our new developed Bermocoll PAD 1 additive for adhesive mortars or have questions regarding the formulation of dry mortars for ETICS please do not hesitate to get in contact with us via our local partner TEHA&TURKUAZ. 8 Şubat - February / Mart - March 2012