Tornalama El Kitabı. Genel tornalama - Kesme ve kanal açma - Diş çekme

Transkript

1 Tornalama El Kitabı Genel tornalama - Kesme ve kanal açma - Diş çekme

2 Koşullarınız İşlemeye başlamadan önce birçok konu göz önünde bulundurulmalıdır. Parça Çalışma Parça tasarımı (örn. büyük, uzun) Diş profili Lot ölçüsü Kalite talepleri. Malzeme İşlenebilirlik (örn. kırması kolay veya zor talaşlar) Yüzey yapısı (örn. işlenmiş, dövme) Sertlik. Tezgah Stabilite, güç ve tork Parça bağlama Normal veya yüksek kesme sıvısı basıncı Kesme sıvısı beslemeli veya kuru.

3 İçerik 1 Genel tornalama 2 Silici kesici uç 6 Geometri ve kalite 7 Verimlilik artırıcı 9 Uygulama ipuçları 11 2 Kesme ve kanal açma 16 Dilimleme Uygulama ipuçları 18 Dış kanal açma Uygulama ipuçları 22 İç kanal açma Uygulama ipuçları 26 Alına kanal açma Uygulama ipuçları 28 3 Diş çekme 30 İlerleme ve kesici uç tipleri 33 Geometri ve kalite 35 Serbest yüzey boşluğu 36 Uygulama ipuçları 38 4 Gelişmiş malzemeler 39 Uygulama ipuçları 40 5 Ek bilgiler 42 Üretkenlik yarışını kazanma 42 Hızlı değiştirmeli 44 CoroTurn SL 45 CoroTurn HP 46 Silent Tools 48

4 1. Genel tornalama Genel tornalama İlk tercih edilen takım sistemi Dış İç Boyuna ve alın işleme İnce talaş işleme HP* ile T-Max P HP* ile CoroTurn 107 Kaba işleme T-Max P RC* HP* ile T-Max P Profil işleme İnce talaş işleme CoroTurn TR HP* ile CoroTurn 107 Kaba işleme T-Max P RC* HP* ile T-Max P Uzun/ince duvarlı parçalar İnce talaş işleme HP* ile CoroTurn 107 Kaba işleme T-Max P RC* 2 *HP = Yüksek hassasiyette soğutma sıvısı *RC = Rijit sıkma çözümü

5 Geometri ve kalite 1. Genel tornalama T-Max ve CoroTurn 107 için ilk tercih ISO P (Çelik) işleme İnce talaş işleme Kaba işleme -PR GC4315 -PM GC4315 -PF GC4315 İyi ISO M (Paslanmaz çelik) işleme -PR GC4325 -PM GC4325 -PF GC4315 Ortalama -PR GC4235 -PM GC4235 -PF GC4325 Zor Koşulları İnce talaş işleme Kaba işleme -MR GC2025 -MM GC2015 -MF GC2015 İyi -KR GC3205 (G) GC3210 (N) -KM GC3205 (G) GC3210 (N) -KF GC3205 (G) GC3210 (N) İyi -MR GC2025 -MM GC2025 -MF GC2015 Ortalama ISO K (Dökme demir) işleme (G) = Gri, (N) = Nodüler İnce talaş işleme Kaba işleme -KR GC3215 -KM GC3215 -KF GC3215 Ortalama -MR GC2025 -MM GC2035 -MF GC2025 Zor -KR GC3215 -KM GC3215 -KF GC3215 Zor Koşulları Koşulları 3

6 1. Genel tornalama Giriş açısı KAPR (kurşun PSIR) Giriş açısı KAPR kesme kenarı ile ilerleme yönü arasında kalan açıdır. Geniş açı: Dar açı: Takım tarafında talaş kırılması İş parçası tarafında talaş kırılması 90 yakın olan giriş açısı (KAPR) gücü mengeneye yönlendirecektir. Titreşime daha az duyarlılık Özellikle giriş ve çıkışlarda daha yüksek kesme kuvveti. Kuvvetler hem eksenel hemde radyal olarak yönlendirilir Titreşime daha fazla duyarlılık Kesici uç çentik aşınmasını azaltır Girişte/çıkışta kesme kenarında azaltılmış yüklenme Kesici uç boyutu En büyük talaş derinliği belirleyin, a p Gerekli olan kesme uzunluğunu belirle LE; aynı zamanda takım tutucunun giriş açısını KAPR (kurşun PSIR) ve kesme derinliğini gözeterek a p. Erişim örneği a p 5,0 mm (0,197 inç): KAPR (PSIR) LE mm (inç) 75º (15º) 5.2 (0.205) 45º (45º) 7.1 (0.280) Kesici uç: SNMG 1204 / SNMG 43 SNMG 1506 / SNMG 54 (kesici uç kırılmasına karşı daha az duyarlı) 4

7 1. Genel tornalama Köşe radyüsü Daha dayanıklı bir kesme kenarına sahip olmak için köşe radyüsünü, RE, artırın Büyük bir köşe radyüsü, RE, daha fazla ilerleme ve kenar güvenliğine imkan tanır Titreşim eğilimi varsa daha küçük bir radyüs, RE, seçin. Maks ilerleme, f n mm/d inç/d Köşe radyüsü, RE, mm (inç): 0,4 (1/64) 0,8 (1/32) 1,2 (3/64) 1,6 (1/16) 2,4 (3/32) 0,25 0, ,4 0, ,5 1, ,7 1, ,0 1, a p a p RE RE a p RE a p = 2/3 x RE Kesme derinliği, a p, titreşim ve kötü talaşı engellemek için köşe radyüsünün 2/3'sinden daha az olmamalıdır. Not: Daha fazla bilgi için Verimlilik artırıcı başlığına bakın. 5

8 1. Genel tornalama Silici uçlar Silici uçlar yüksek yüzey kalitesi veya talaş kırma yeteneğini kaybetmeden yüksek ilerleme hızlarında tornalama imkanı sunar. Mümkün olan yerlerde ilk tercih olarak silici uç kullanın: Boyuna ve alına işleme uygulamaları Dengeli parça kurulumları Eş parça şekilleri. Not. Silici uç titreşim nedeniyle uzun kullanma mesafesi ile delik işleme için önerilmez. -WMX -WF -WMX ucu negatif silici ailesinde ilk tercihtir. -WF ucu pozitif silici ailesinde ilk tercihtir. Yüzey kalitesi, R a μin μm Standart -PM Silici -WM Silici -WMX İlerleme, f n mm/d inç/d Bir Silici ile iki kat fazla ilerleme, normal ilerleme ile konvansiyonel geometrilere göre daha iyi yüzey sağlar. Bir silici ile aynı ilerleme konvansiyonel geometrilere göre iki kat daha iyi yüzey sağlar. 6

9 Geometri Her kesici uç optimize edilmiş talaş kontrolüne sahip çalışma alanına sahiptir: Kaba işleme -PR Yüksek talaş derinliği ve ilerleme hızı birleşimi. En yüksek kenar güvenliği gerektiren operasyonlar. Orta -PM Orta seviye operasyonlardan hafif kaba işlemeye kadar. Geniş kesme derinliği ve ilerleme hızı birleşimleri. İnce işleme -PF Düşük kesme derinliklerinde ve düşük ilerleme hızlarında operasyonlar. Düşük kesme kuvveti gerektiren operasyonlar. Aşağıdaki şema, ilerleme ve kesme derinliği ile ilişkili kabul edilebilir talaş kırma baz alınarak bir CNMG kesici uç için çalışma alanını gösterir. Talaş gösterimi şema ve kesme değerlerinden bir örnektir: Geometri: -PM a p : 3,0 mm (0,118 inç) f n : 0,3 mm/d (0,012 inç/d) 1. Genel tornalama Talaş derinliği, a p, inç mm CNMG / CNMG İlk tercih -PM geometridir İlerleme, f n mm/d inç/d Yüksek f n /a p veya darbeli kesimlerde PR geometri kullanın Düşük f n /a p için PR geometri kullanın. 7

10 1. Genel tornalama Kalite Kesici uç kalitesi temelde aşağıdakilere göre belirlenir: Parça (malzeme ve tasarım, örn. kesimde uzun veya kısa süre) Uygulama (örn. kaba işleme, orta ve ince işleme) Tezgah (stabilite, örn. iyi, ortalama veya zor). Isı direnci (aşınma) İyi Ortalama Zor Örnek Çelik parça, MC P2.3.Z.AN (CMC 02.12) Orta işleme, f n 0,2 0,4 mm/d (0,008 0,016 inç/d), talaş derinliği, a p, 2 mm (0,079 inç) İyi stabilite (bağlama, parça ölçüsü). İlk tercih: Güvenli işleme için GC4325 kalitesini kullanın. Daha yüksek kavrama süresi veya kesme hızı nedeniyle yüksek ısı direncine daha fazla ihtiyaç varsa bir GC4315 kalitesi kullanın. 8

11 Verimlilik artırıcı 1. Genel tornalama HP (yüksek basınçlı/hassas kesme sıvısı) etkileri Talaş kontrolü ve takım ömrü: 10 bar'da (145 psi) pozitif etkiler görülür 70 bar'da (1015 psi) daha belirgindir HP'ye uygun uç geometrileri daha yüksek basınçta takım ömrü sağlar. Proses güvenliği Yüksek hassasiyetli kesme sıvısı (HP) özelliğine sahip takım tutucu kullanmak talaş kontrolünü artırır ve öngörülebilir takım ömrünü destekler. Bu herhangi bir kesme parametresini değiştirmeden dikdörtgen kesit saplı bir tutucudan bir CoroTurn HP tutucuya geçerken de görülebilir. HP aynı zamanda yüksek kesme hızlarına imkan tanır. Aşağıdaki kötü talaş kırmaya sahip paslanmaz çelikte tahmin edilebilir ve verimli işlemeyi göz önünde bulundurun: Yüksek kesme sıvısı basıncı 70 bar (1015 psi) uygulayın. İyileşmeler 35 bar'dan (507 psi) itibaren görülür MMC geometri ile birlikte CoroTurn HP kullanın. 9

12 1. Genel tornalama Takım ömrünü artırın En iyi takım ömrü için: 1. a p değerini maksimuma çıkarın (kesme sayısını azaltmak için) 2. f n değerini maksimuma çıkarın(daha kısa kesme süresi için) 3. v c değerini maksimuma çıkarın(ısıyı azaltmak için) Talaş derinliği a p Çok küçük: Talaş kontrolü kaybı Titreşim Aşırı ısınma Ekonomik değil. Çok derin: Yüksek güç tüketimi Kesici uç kırılması Yüksek kesme kuvvetleri. Takım ömrü Takım ömrüne az etki eder. a p İlerleme hızı f n Çok düşük: Kirişler Ani serbest yüzey aşınmasıtalaş yığılması Ekonomik değil. Çok ağır: Talaş kontrolü kaybı Yetersiz yüzey kalitesi Krater aşınması/plastik deformasyon Yüksek güç tüketimi Talaş kaynaması Talaş çekiçlenmesi. Takım ömrü v c değerine göre takım ömrüne daha az etki eder. f n Kesme hızı v c Çok düşük: Talaş yığılması Kenarın körelmesi Ekonomik değil Kötü yüzey. Çok yüksek: Ani serbest yüzey aşınması Kötü yüzey Ani krater aşınması Plastik deformasyon. Takım ömrü Takım ömrüne daha çok etki eder. En yüksek verim için v c 'yi ayarlayın. v c 10

13 1. Genel tornalama Uygulama ipuçları Titreşime karşı hassas parçalar Bir pasoda kesim (örneğin bir boru) Önerilen kuvveti aynaya/fener miline yönlendirmek için tüm kesimi tek pasoda işlemektir. Örnek: 25 mm (0,984 inç) dış çap (OD) 15 mm (0,590 inç) dış çap (OD) Kesme derinliği, a p, 4,3 mm (0,169 inç). Sonuçta ortaya çıkan boru kalınlığı = 0,7 mm (0,028 inç). OD = 25 mm (0,984 inç) a p 4,3 mm (0,169 inç) ID = 15 mm (0,590 inç) 90 'ye yakın giriş açısı (boşluk açısı 0 ) kesme kuvvetlerini eksenel olarak yönlendirmek için kullanılabilir. Bu parçanın minimum seviyede bükülmesini sağlar. İki pasoda kesim Senkronize üst ve alt taret işleme radyal kesme kuvvetlerini dengeler: Parçada titreşim ve bükülme. 11

14 1. Genel tornalama Uzun/İnce duvarlı parçalar 90 (boşluk açısı 0 )'ye yakın giriş açısı Kesme derinliği, a p, köşe radyüsünden, RE büyük Keskin kenar ve küçük köşe radyüsü, RE Sermet veya PVD kalitesi kullanın, örn. CT5015 veya GC1125. Giriş açısı (boşluk açısı): Küçük bir değişiklik bile (91/-1'den 95/-5 derece açıya) işleme sırasında kesme kuvveti yönünü etkileyecektir. Kesme derinliği, a p, köşe radyüsünden, RE, büyük: Geniş a p eksenel kuvveti artırır, F z, ve radyal kesme kuvvetini, F x, azaltır, bu da titreşime neden olur. Keskin kenar ve düşük köşe radyüsü, RE: Düşük kesme kuvvetleri oluşturur. Sermet veya PVD kalite: Bu tipte bir operasyon için tercih edilen aşınma direnci ve keskin kesici uç kenarını sağlamak için. 12

15 Kenar oluşturma/kenar tornalama 1. Genel tornalama Adım 1-4: Her adımın (1-4) mesafesi talaş sıkışmasını önlemek için ilerleme hızı ile aynı olmalıdır Adım 5: Son kesim dış çaptan başlayarak iç çapa 1 doğru 2 giden tek bir dikey kesim ile 3 yapılmalıdır. 4 5 Bu: Kesici ucun hasar görmesini engeller CVD kaplamalı kesici uçlar için tercih edilir ve kırılmaları önemli oranda azaltabilir! Kenara karşı şekilde iç çaptan dış çapa doğru giderken radyüs üzerinde sarılmış talaşlar nedeniyle problemler meydana gelebilir. Takım rotasının değiştirilmesi talaş yönünü değiştirebilir ve problemi çözebilir. 13

16 1. Genel tornalama Alın işleme Proses için önemli noktalar: Mümkünse alın tornalama (1) ve pah kırma (2) ile başlayın. İş parçasının geometrik koşulları: Pah kırma (3) ile başlayın Alın tornalama sonraki paso için parça üzerinde referans noktası oluşturmak için ilk operasyondur. Çapak oluşumu genel olarak her kesimin sonunda bir problemdir (iş parçasından çıkarken). Bir pah veya radyüs bırakılması (köşeden yuvarlama) çapak oluşumunu minimuma indirebilir veya engelleyebilir. Parça üzerinde bir pah kesici uç kenarının daha rahat girmesini sağlar (hem alın tornalama hem de boyuna tornalama için). 14

17 Darbeli kesimler 1. Genel tornalama Kenar çizgisinde tokluk sağlamak için PVD kalitesi kullanın, örn. GC1125 İş parçası malzemesi çok aşındırıcı ise ince bir CVD kalitesi kullanın, örn. GC1515 Güçlü bir talaş kırıcı kullanmayı düşünün, örn. yeterli tanecik kopması direnci eklemek için -QM veya -PR Bir öneri de termal çatlakları önlemek için kesme sıvısının kapatılmasıdır. Taşlama kabartması ile parçanın ince işlenmesi Boyuna ve alın tornalama için mümkün olan en büyük köşe radyüsünü, RE, kullanın. Taşlama genişliğini geçmeyin. Güçlü kenar Yüksek yüzey kalitesi Yüksek ilerleme kullanma imkanı. Kabartma çapağı almak için son operasyon olarak gerçekleştirilmelidir. RE 15

18 2. Kesme ve kanal açma Kesme ve kanal açma İlk tercih edilen sistem Dilimleme CoroCut 3 DCX Ø 12 mm (0,5 inç) 2. CoroCut 2 DCX Ø12-38 mm (0,5 1,5 inç) 3. CoroCut QD DCX Ø mm (1,5 6,3 inç) Dış kanal açma CoroCut 3 CDX 1,5 6 mm (0,06 0,24 inç) 2. CoroCut 2 CDX mm (0,5 1,1 inç) 3. CoroCut QD CDX mm (0,6 3,15 inç) 16

19 2. Kesme ve kanal açma İç kanal açma CoroTurn XS DMIN Ø4,2 mm (0,165 inç) 2. CoroCut MB DMIN Ø10 mm (0,394 inç) 3. T-Max Q-Cut DMIN Ø12 mm (0,472 inç) 4. CoroCut 2 DMIN Ø26 mm (1,024 inç) Alına kanal açma CoroTurn XS DAXIN Ø1-8 mm (0,04 0,315 inç) 2. CoroCut MB DAXIN Ø8 mm (0,31 inç) 3. T-Max Q-Cut DAXIN Ø16 mm (0,63 inç) 4. CoroCut 2 DAXIN Ø34 mm (1,34 inç) 17

20 2. Kesme ve kanal açma Dilimleme için uygulama ipuçları Kullanma mesafesinin minimuma indirilmesi, OH Uzun kullanma mesafesinde: Hafif bir kesme geometrisi kullanın, örn. -CM. 1,5 x H'den düşük kullanma mesafesi: Geometri için önerilen ilerlemeyi kullanın. 1,5 x H'den fazla kullanma mesafesi: İlerleme hızını geometri için önerilen ilerlemenin alt kısmına getirin. Daha kısa kullanma mesafesi kübik olarak aşağı eğilmeyi azaltır: δ = 4 x F x OH 3 t x h 3 Eksen yüksekliği Eksen yüksekliği ±0,1 mm (±0,004 inç) Uzun kullanma mesafelerinde, aşağı bükülmeyi önlemek amacıyla kesme kenarını eksenin 0,1 mm (0,004 inç) üzerine getirin. Eksen altı aşağıdakilere neden olur: Eksen üstü aşağıdakilere neden olur: Yüksek tane Kırılma (tercih edilmeyen kesme kuvvetleri). Kırılma (eksenden itme) Ani serbest yüzey aşınması (küçük boşluk). 18

21 Her zaman eksene ulaşmadan önce ilerlemeyi azaltın 2. Kesme ve kanal açma Barların dilimlenmesinde kırılmalar genelde merkezde meydana gelir. Eksene gelmeden 2 mm (0,08 inç) önce ilerlemeyi her zaman -%75 azaltın: Eksende düşük besleme kuvvetleri azaltır ve takım ömrünü artırır Çevre boyunca daha yüksek ilerleme verimliliği ve takım ömrünü iyileştirir İlerleme azalması takım ömrünü önemli oranda artırır. Hızın hesaplanması: v c = π x D m x n 1000 Her zaman eksene ulaşmadan önce durun İlerlemeyi eksenden 0,5 mm (0,02 inç) önce durdurun Parça merkezkaç kuvveti ile düşecektir. Eksene doğru ilerleme kırılmaya neden olur. Parçayı çekmek için bir alt ayna kullanılabilir. Çekmek için ø 1 mm (0,04 inç) çapında bir tane bırakın. Malzemeden tasarruf sağlamak için kesici uç genişliğini azaltın. 19

22 2. Kesme ve kanal açma Tanesiz kesme Ön açı bir taraftaki taneleri ve çapağı azaltır Ön açılı kesici uçları sadece düşük kullanma mesafelerinde kullanın Ön açı takım ömrünü azaltır ve bükülmeyi artırır Daha uzun kullanma mesafeleri için nötr kesici uçlar kullanın. Ön açı Nötr Stabilite ve takım ömrü kötü iyi Radyal kesme kuvvetleri düşük yüksek Eksenel kesme kuvvetleri yüksek düşük Tane/çapak küçük büyük Titreşim riski yüksek düşük Yüzey kalitesi ve düzlük kötü iyi Talaş akışı kötü iyi Yüksek hassaslıkta kesme sıvısı (HP) Derin kanallarda kesme kenarına ulaşılması HP'ye sahip takımlar kesme ve kanal açma işçin her zaman ilk tercihtir. Talaş kontrolünü ve yüzey kalitesini iyileştirir İçten kesme sıvısı sıcaklığı düşürür En büyük kazanç kesimde uzun sürelerde ve düşük iletkenliğe sahip malzemelerde elde edilir (HRSA, Paslanmaz çelik) Etkin kesme sıvısı takım ömrünün korunması ve uzatılması ile daha tok kalitelerde kullanıma imkan tanır HP kullanıldığında kesme hızı %30-50 artırılabilir Kenar yığılmasını önlemek için tezgahın devir limitine ulaştığında çapta kesme sıvısını kapatın. Yüksek hassaslıkta kesme sıvısı düşük basınçlarda da iyi sonuç verir, ancak en iyi etki 20 bar (290 PSI) ve üzerindedir. 20

23 Geometri ve kalite Dilimleme için ilk tercih 2. Kesme ve kanal açma ISO P Borular - uygun koşullar -CF Barlar - uygun koşullar (alt ayna) -CM Barlar - zor koşullar -CR -CF -CM -CR Çelik M Paslanmaz çelik N Demir içermeyen metaller S GC1125 GC1125 GC1135/2135 -CF -CM -CR -CF -CM -CR GC1125 GC1125 GC1135/2135 -CO -CO -CO -CF -CM -CM GC1105 GC1105 GC1105 -CO -CO -CM HRSA -CM -CM -CM GC1105 GC1105 GC1145 Parça çapına bağlı olarak, D, kesici uç genişliğini, CW, seçmek için tabloyu kullanın: D mm (inch) CW mm 10 ( 0.4) ( ) ( ) ( ) ( ) 3.0 Kesici uç genişliğini azaltarak malzemeden tasarruf edin! 21

24 2. Kesme ve kanal açma Dış kanal açma için uygulama ipuçları Tek kesimli kanal açma Yüzey kalitesi için Silici uçları kullanın, örn. -TF CoroCut 2 ile sunulan dar toleranslara sahip çeşitli köşe radyüsleri ve genişlikler -GF Sipariş üzerine imalat, seri üretim için kesici uç profilinde özel profil ve pahlara sahip olma opsiyonu. Geniş kanalların kaba işlenmesi Çoklu kanal açmaderin geniş kanallar için (derinlik genişlikten büyük) Son kesim (4 ve 5) için bırakılan flanşlar kesici uç genişliğinden daha ince olmalıdır (CW -2 x köşe radyüsü) Flanş işlerken ilerlemeyi %30-50 artırın İlk tercih edilen geometri -GM. Dalarak tornalama Daha geniş ve daha sığ kanallar (derinlikten büyük genişlik) Kenara doğru ilerlemeyin İlk tercih edilen geometriler -TF ve -TM. 22

25 2. Kesme ve kanal açma Kesme ve kanal açma kesici ucu ile tornalama Yandan tornalamada kesici uç köşe radyüsünden daha büyük a p kullanın Silici etkisi f n /a p düşük kesici uç ve takım bükülmesi için yeterince yüksek olmalıdır Çok düşük f n /a p takım aşınması, titreşim ve kötü yüzey kalitesine neden olur Maks a p kesici uç genişliğinin %75'i. Yüzey kalitesi R a μm TNMG TNMG CoroCut 5 mm -RM CoroCut 4 mm -TF CoroCut 6 mm -TM İlerleme, f n mm/d inç/d Şema CoroCut kesici uçların yüzey kalitesini 04 veya 08 köşe radyüsüne sahip bir TNMG kesici uç ile karşılaştırarak göstermektedir. 23

26 2. Kesme ve kanal açma Bir kanalın tornalanması Yan tornalama takımı ve kesici ucun bükülmesi gerektiğinde. Ancak, çok fazla bükülme titreşime ve kırılmalara neden olabilir: Daha kalın bıçak bükülmeyi azaltır Daha kısa kullanma mesafesi bükülmeyi azaltır Uzun ve/veya ince takımlarla tornalama işlemlerinden kaçının. Daha kısa kullanma mesafesi yana bükülmeyi azaltır: δ = 4 x F x OH 3 t 3 x h Bir kanalın ince tornalanması Sapmalar önlemek için kesici ucun köşe radyüsünden daha büyük bir talaş derinliği kullanın.seçenek 1: Bir tornalama geometrisi kullanın, örn. -TF Seçenek 2: Bir profil işleme geometrisi kullanın, örn. -RM, geniş radyüslü kanallar için Önerilen eksenel ve radyal kesme derinliği 0,5 1,0 mm (0,02 0,04 inç). 24

27 Geometri ve kalite Kanal açma için ilk tercih 2. Kesme ve kanal açma ISO P Kanal açma -CL Geniş kanalları tornalama -TF Çelik M GC1125 -TF -GF -TF GC1125/4225 -TF Paslanmaz çelik K Dökme demir N Demir içermeyen metaller S -TF GC1135/2135 -CR -GM GC1135/3115 -TF -GF GC1105 -TF -TF GC1135/2135 -TF -TM GC1135/3115 -TF -TF GC1105 -TF HRSA H Sertleştirilmiş çelik -GF -TF GC1105 GC1105 -S -S CB7015 CB7015 Dış kanal açma için yüksek hassaslıkta kesme sıvısına sahip takımlar ilk tercihtir. 25

28 2. Kesme ve kanal açma İç kanal açma için uygulama ipuçları Talaş boşaltma Deliğin tabanından başlayın, talaşı delikten çıkaracak şekilde dışa doğru işleyin Yüksek akışa sahip kesme sıvısı talaş kontrolünü ve boşaltmayı iyileştirir Daha küçük bir bar talaş boşaltmayı iyileştirir, ancak stabiliteyi azaltır En iyi talaş kontrolü ve stabilite için dalarak tornalama (B kullanın -GF veya -TF gibi hafif kesme geometrileri kullanın Düşük kesme kuvveti için daha küçük uç genişliği ve köşe radyüsü kullanın. 5-7 x D kullanma mesafesi için karbür takviyeli sönümlemeli barlar kullanın. 3-6 x D kullanma mesafesi için sönümlemeli veya karbür barlar kullanın. 3 x D altında kullanma mesafesi için çelik barlar kullanın. D L = 5-7 x D D L = 3-6 x D D L 3 x D 26

29 Geometri ve kalite İç kanal açma için ilk tercih 2. Kesme ve kanal açma ISO P Kanal açma Geniş kanalları tornalama Çelik M Paslanmaz çelik K -GF GC1125 -TF GC2135 -TF GC4225 -TF GC2135 Dökme demir N -GM GC4225 -TM GC4225 Demir içermeyen metaller S -GF GC1105 -TF GC1105 HRSA H Sertleştirilmiş çelik -GF -TF GC1105 GC1105 -S -S CB7015 CB

30 2. Kesme ve kanal açma Alına kanal açma için uygulama ipuçları Takım tercihi Çok sayıda kanala uygun şekilde eğimli takımlar. Dıştan başlayın, içe doğru devam edin. Kanal, ilk kesim takımın çap aralığı içerisinde kaldığı sürece üst üste binen kesimler (veya yan tornalama) ile her zaman genişletilebilir. Kanalınıza uygun olan en büyük çap için takımı kullanın. Daha büyük çap için bir takım daha az eğimlidir ve bu nedenle daha güvenlidir. Daha geniş çap daha iyi talaş kontrolü ve stabilite sunar. Daha geniş kanallar için daha iyi talaş kontrolü için yan tornalama kullanın Her zaman mümkün olan en kısa kesme derinliğine sahip bir takım kullanın. 28

31 Geometri ve kalite Alına kanal açma için ilk tercih 2. Kesme ve kanal açma ISO P Alına kanal açma ISO N Alına kanal açma Çelik M -TF GC1125 Demir içermeyen metaller S -TF H13A Paslanmaz çelik K -TF GC2135 HRSA H -TF GC1105 Dökme demir -TF GC4225 Sertleştirilmiş çelik -S CB7015 Modüler kanal açma takımınızı adresinde oluşturun 29

32 3. Diş çekme Diş çekme Dış, farklı sistemler 1. CoroCut XS Hatve alanı 0,2 2 mm 2. CoroThread 266 Hatve alanı 0,5 8 mm, 32 3 t.p.i İç, farklı sistem 1. CoroTurn XS Hatve alanı 0,5 3 mm, t.p.i. DMIN Ø4 mm (0,157 inç) 2. CoroCut MB Hatve alanı 0,5 3 mm, 32-8 t.p.i. DMIN Ø10 mm (0,393 inç) 3. CoroThread 266 Hatve alanı 0,5 8 mm, 32-3 t.p.i. DMIN Ø12 mm (0,472 inç)

33 3. Diş çekme Diş formları Sandvik Coromant standart çeşitler Uygulama Diş formu Diş tipi Bağlama Genel kullanım ISO metrik, Amerikan UN Boru dişleri Whitworth, İngiliz Standardı (BSPT), Amerikan Ulusal, Boru Dişleri, NPT, NPTF Gıda ve yangın Yuvarlak DIN 405 Havacılık MJ, UNJ Petrol ve gaz API Yuvarlak, API Destek, VAM Hareket Genel kullanım Trapez, ACME, Saplama ACME CoroThread 266 Diş tornalama için ilk tercih takım sistemi Kesici ve uç arasındaki kılavuz ray arabirimi kesme kuvveti değişimi nedeniyle oluşan kesici uç hareketini ortadan kaldırır CoroThread 266 bu sayede yüksek kesici uç stabilitesi sayesinde doğru ve tekrarlanabilir diş profili sağlar. 31

34 3. Diş çekme Takım ilerleme yönü Bir diş birçok yöntemle üretilebilir. Takım aynaya veya aynadan dışa doğru ilerlerken fener mili saat yönünde veya tersinde döndürülebilir. Diş tornalama takımı da normal ya da baş aşağı konumda kullanılabilir (baş aşağı konumda talaşlar daha rahat boşaltılır). En genel kurulum yeşil ile işaretlenmiştir (aşağıda). Aynadan uzağa doğru işleme (çekerek diş çekme) Sol yönlü dişler için sağ yönlü takımların kullanılması (ve tersi) takım envanterinin azalması ile maliyet tasarrufu sağlar. Kırmızı renkle işaretlenmiş kurulumda negatif şim kullanılmalıdır (aşağıda). Dış Sağ yönlü dişler Sol yönlü dişler İç Sağ yönlü dişler Sol yönlü dişler Sağ yönlü takım/kesici uç Sol yönlü takım/kesici uç Sağ yönlü takım/kesici uç Sol yönlü takım/kesici uç Sağ yönlü takım/kesici uç Sol yönlü takım/kesici uç Sağ yönlü takım/kesici uç Sol yönlü takım/kesici uç Sol yönlü takım/kesici uç Sağ yönlü takım/kesici uç Sol yönlü takım/kesici uç Sağ yönlü takım/kesici uç Negatif bir şim kullanılmalıdır. Sol yönlü takım/kesici uç Sağ yönlü takım/kesici uç 32

35 3. Diş çekme İlerleme yöntemleri Değiştirilmiş serbest yüzey ilerlemesi Değiştirilmiş serbest yüzey ilerlemesi en uzun takım ömrü ve en iyi talaş kontrolünü sağlayan ilk tercihtir. Birçok CNC tezgah özel diş çekme çevrimlerine sahiptir. Örnek: G92, G76, G71, G33 ve G32 Serbest yüzey ilerlemesi için bu G76, X48.0, Z-30.0, B57 (İlerleme açısı), D05 vb. olabilir. Talaş kesici ucun sadece bir tarafında oluşur ve bu da mükemmel talaş kontrolü sağlar Kesici uca daha az ısı iletildiği için daha az sayıda paso gerekir 1-5 ilerleme açısı kullanın. Karşı serbest yüzey ilerleme İlerleme yönü En genel delik içi diş açmaya uygun Talaş yönü Talaş yönü Kesici uç her iki serbest yüzeyi kullanarak kesebilir talaş hangi serbest yüzeyin kullanıldığına bağlı olarak her iki yönde yönlendirilebilir Gelişmiş talaş kontrolü Planlanmayan duruşlar olmadan sürekli, sorunsuz işleme sağlar. Radyal ve artımlı yöntemler diğer tercih edilen yöntemlerdir. 33

36 3. Diş çekme Kesici uç tipi Tam profilli kesici uç Avantajlar: Tam diş profili kesici uç tarafından kesilir Kök ve diş tepesi kesici uç tarafından kontrol edilir Çapak alma gerekmez Stokta 0,05 0,07 mm (0,002 0,003 inç). Dezavantajlar: Her bir kesici uç sadece bir hatve keser. İlk tercih V-profile insert Esnek Avantajlar: Esneklik, çok sayıda hatve için tek bir kesici uç Minimum takım envanteri. Dezavantajlar: Dış/iç çap diş çekme öncesinde doğru çapa tornalanmalıdır Çapak oluşumu Kesici uç köşe radyüsü hatve aralıklarını kapsamak için daha düşüktür, bu da takım ömrünü azaltır. Çok uçlu kesici Avantajlar: Tam profilli kesici uca benzer şekilde iki nokta iki kat fazla verimlilik vb. sunar. Çok yüksek verimli hız İki kat takım ömrü. Verimli Dezavantajlar: Yüksek kesme kuvvetleri nedeniyle dengeli koşullar gereklidir Kesici ucun son dişini temizlemek için son diş arkasında yeterli alan lazımdır, bu da tam bir diş oluşturur. 34

37 3. Diş çekme Geometri Geometri A Güvenli ve istikrarlı takım ömrü için kenarı yuvarlanmış kesme kenarı Tam profil ve V-profili Yüksek talaş kontrolü ve kenar güvenliği. Geometri F Keskin kesme kenarı Yapışkan veya çalışma ile sertleşen malzemelerde temiz kesimler Düşük kesme kuvvetleri ve yüksek yüzey kalitesi Daha az talaş yığılması. Geometri C Talaş kırma Düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler için optimize edilmiştir Maksimum talaş kontrolü, minimum denetim gereklidir Tüm diş çekme için özellikle iç, maksimum talaş kontrolü Yüksek kesme kuvvetleri Sadece 1 değiştirilmiş serbest yüzey ilerlemesi ile. 35

38 3. Diş çekme Kalite Kesici uç kalitesi temel olarak aşağıdakilere göre belirlenir: Parça malzemesi Tezgah (stabilite, örn. iyi, ortalama veya zor). Isı direnci (aşınma) İlk tercih ISO P, M, K İlk tercih ISO M, S İyi Ortalama Zor Daha yüksek ısı direncine ihtiyacınız varsa daha yüksek kesme hızı ve daha uzun kavrama süresi ile GC1125 kalitesini kullanın. Güvenli işleme için GC1135 kalitesini kullanın. ISO N ve H malzemeler için H13A ve CB7015. Serbest yüzey boşluğu Helis açısı, ϕ, çapa (d) ve hatveye (P) bağlıdır Şim değiştirilerek kesici ucun serbest yüzey boşluğu ayarlanır Eğim açısı lambda'dır, λ. En çok kullanılan açı 1 'dir, bu da takım tutucuda standart şimdir. Serbest yüzey boşluğu 36

39 3. Diş çekme Şim Gerçek diş hatvesine ve çapına göre ayarlanmalıdır Mevcut şimler -2º ile 4º arasında (1º adım) Negatif eğimli şimler sağ yönlü takımlarla sol yönlü dişler veya tam tersi kullanılırken mevcuttur (çekmeli diş çekme). Kılavuz (Hatve (P)) mm Diş/inç tan P λ = d x π İş parçası çapı mm inç Örnek, hatve: 6 mm ve Ø40 mm iş parçası için bir 3 şim gereklidir İnç başına 5 diş ve Ø4 inç iş parçası için 1 şim gereklidir. 37

40 3. Diş çekme Uygulama ipuçları Dişte çapak alma Çapak dişin başlangıcında kesici uç tam profil oluşturmadan önce oluşma eğilimindedir Diş çekmeyi normal şekilde gerçekleştirin (1) Çapak alma (2) standart tornalama takımları ile gerçekleştirilir. İlk 2/3 devir için diş çekme çevrimini kullanın Çapak alma kesici ucunun doğru pozisyonlanması önemlidir. Çok başlangıçlı dişler İki veya daha fazla paralel diş kanalına sahip dişler için iki veya daha fazla başlangıç gereklidir. Bu tipte bir dişin kılavuzu tek başlangıçlı bir vidanın iki katı olmalıdır. Önemli olan doğru şimin kullanılmasıdır. İlk diş çekme kanalı İkinci diş çekme kanalı Kılavuz Üçüncü diş çekme kanalı Hatve Kılavuz 3 başlangıçlı bir çok başlangıçlı diş 38

41 Gelişmiş malzemeler CBN uçlarla sert parça tornalama 4. Gelişmiş malzemeler Daha geniş kapsamlı bir tanımlama ile sert parça tornalama (HPT) 55 HRC ve üzerindeki sertleştirilmiş çelikleri ifade eder. Farklı tipte çelikler (karbon çelikleri, alaşımlı çelikler, takım çelikleri, rulman çelikleri vb.) bu kadar yüksek sertliğe sahip olabilir. Sert parça tornalama, genellikle yüksek boyutsal kesinlik ve yüzey kalitesi gerekliliklerinin olduğu bir perdahlama veya yarı perdahlama işlemidir. Bir CBN kesici uç, yüksek kesim sıcaklıklarına ve kuvvetlerine dayanır ve bu sırada kesici kenarını da korumaya devam eder. İşte bu nedenle CBN ile uzun süreli ve tutarlı bir takım ömrü sağlanır ve mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar üretilir. Sandvik Coromant, doku sertleştirilmiş çeliklerin ince tornalanması, kanal açılması ve diş çekilmesi için kapsamlı ve benzersiz bir CBN ürünleri programı sunar. Kalite seçimi Kesme hızı Tokluk ihtiyacı CB7015 CB7025 CB7525 İlk tercihkenar hazırlama Negatif kesici uç Pozitif kesici uç S01030 S0330 S01020 S0320 S01030 S0330 S01020 S0320 T01020 T0320 T01020 T0320 Neden sert parça tornalama? Yüksek kalite Parça başına daha kısa üretim süresi Proses esnekliği Düşük tezgah yatırımı Düşük enerji gereksinimi Kesme sıvısını iptal etme imkanı Daha kolay talaş taşıma Talaşta geri dönüşüm imkanı. 39

42 4. Gelişmiş malzemeler Uygulama ipuçları Pah ölçüsü Geniş bir pah kesme kuvvetlerini daha geniş bir alana yayar ve daha yüksek ilerleme hızlarına imkan tanıyan daha sağlam bir kesme kenarı sunar. Proses stabilitesi ve tutarlı takım ömrünün önemli olduğu yerlerde geniş bir pah kullanın. Yüzey kalitesi ve boyutsal kesinlik temel gereklilikler ise küçük bir pah size daha iyi bir sonuç verecektir. Kesme kuvvetleri ve sıcaklık düşecek ve daha az titreşim oluşacaktır. Pah genişliği Pah açısı: Doğruluk ve şekil hassasiyeti Pah açısı Kesme kenarı Proses gereksinimlerine uygun izin verilen en büyük köşe radyüsünü kullanın: Küçük köşe radyüsü, örn. 0,2, 0,4 mm (1/128, 1/64 inç) iyi talaş kırma sağlar Geniş bir köşe radyüsü daha iyi bir yüzey, daha yüksek kenar mukavemeti ve bu sayede daha uzun takım ömrü sağlar. Silici uçlar proses iyileştirmeleri için iki imkan sunar: Konvansiyonel kesme koşulları ile iyileştirilmiş yüzey kalitesi Daha yüksek ilerleme hızlarında korunan yüzey kalitesi. İşlem stabilitesi, takım ömrü Xcel kesici uçlar en yüksek ilerleme hızlarına imkan tanır, 0,3 0,5 mm/d (0,012 0,020 inç/d), bu sırada halen en yüksek yüzey kalitesi sunar. 40

43 4. Gelişmiş malzemeler Parçayı yumuşak durumda hazırlayın Çapak oluşumunu engelle Yakın boyutsal toleranslarda kal Pah kullan ve radyüsü kolaydayken geç Sağlam bir tezgah kurulumunu koruyun Geniş bağlama çeneleri kullanın (sertleştirilmiş çenelere gerek yoktur) Coromant Capto kullanın Takım tutucular mükemmel durumda olmalıdır. İki kesim stratejisi İki kesim stratejisi en iyi seçenek olacaktır: Tezgah kurulumu dengeli olmadığında Parçada herhangi bir tutarsızlık mevcutsa Eğer çok yüksek bir son tolerans veya yüzey kalitesi gerekliyse. Kesme sıvısı kullanımı Kuru kesme hard part turning en önemli avantajlarından biridir. Ancak soğutucunun gerekli olduğu bazı durumlar söz konusudur, örneğin: Talaş kırmayı kolaylaştırmak için İş parçasının termal stabilitesini kontrol etmek için Büyük parçaların işlenmesinde (ısıyı yok etmek için). Kesme sıvısı, her zaman tüm kesme uzunluğu boyunca kesintisiz akması sağlanarak uygulanmalıdır. 41

44 5. Ek bilgiler Ek bilgiler Verimlilik yarışının kazanılması Verimlilik konusunda, bir araba yarışında olduğu gibi, yüksek hıza sahip olmak ve duruşları en aza ve kısa süreye indirmek önemlidir. Durumunuzu anlamak ve zorluklarınıza özgü verimlilik artırıcı çözümler sunmak Sandvik Coromant'ın uzmanlaştığı alanlardır. Toplam verimlilik talaşlı imalat verimliliği veya tezgah kullanımı artırılarak iyileştirilebilir. Veya bazı durumlarda her ikisi. T O PL A M TALAŞLI İMALAT VERİMLİLİĞİ cm 3 /dak V E R İ M L İ L İ K TEZGAH KULLANIMI % Talaşlı imalat verimliliği hızlı gidin! Talaşlı imalat verimliliği tamamen hız ve yüksek talaş kaldırma oranı ile ilgilidir. Yine de sık duruşlarla hızın artırılması verimli değildir. Yüksek verimliliğe ulaşmak, yüksek performanslı kalitelere, hızlı yöntemlere ve titreşimin sizi yavaşlatmasına izin vermemenize bağlıdır. Yüksek hız için: GC4325, GC4315 ve Silent Tools. 42

45 5. Ek bilgiler Tezgah kullanımı daha fazla işleme süresi! Planlanan duruşların kısa tutulması gerçek bir verimlilik artırıcıdır. Manuel takım değişikliği zaman kaybettirir ve bazen gerçekten zorludur, özellikle sınırlı alana sahip tezgahlar kullanırken veya takım konumu tekrarlanabilir olmadığında. En kötü durumda, takımı yerine koymak ve doğru pozisyona getirmek 10 dakikaya kadar sürebilir. Duruş için: Coromant Capto ve QS tutucu sistemi ile hızlı değişim. Planlanmayan duruşlar gerçek bir zaman hırsızıdır. Patlak bir lastik bir araba yarışını kazanma şansınızı ortadan kaldırır. Benzer şekilde, talaş problemleri ve takım kırılması bir imalathanede verimliliğe gerçekten zarar verebilir. Yolunuzda devam etmeniz için: GC4325, GC4315, CoroTurn HP ve Silent Tools. 43

46 5. Ek bilgiler Hızlı değişim Hızlı değiştirmeli bağlama üniteleri hem kurulum süresini hem de takım değişikliği süresini önemli oranda azaltarak tezgah kullanımını optimize eder. Standart tornalarda entegre ve vidalı çözümler. Fener miline doğrudan entegre edilen Coromant Capto stabiliteyi ve çok yönlülüğü artırır. Aynı takımlar imalathanenin tamamında kullanılabilir, esneklik, optimum rijitlik ve minimum takım stok maliyeti sağlar. Modülarite özelliği, uzun teslimat sürelerine sahip pahalı özel takımlara olan ihtiyacın azalacağı anlamına gelir Altı ölçüde mevcuttur: C3-C10, çap 32, 40, 50, 63, 80 ve 100 mm. Tezgahtan kesici kenara takım içerisinden yüksek basınçlı kesme sıvısı temini 400 bar'a (5802 psi) kadar, Coromant Capto HP bağlama üniteleri ile birlikte. 44

47 CoroTurn SL 5. Ek bilgiler CoroTurn SL farklı tipte işleme uygulamaları için özel takımlar oluşturmak üzere tasarlanmış üniversal modüler delik işleme barası, Coromant Capto adaptör ve değiştirilebilir kesme kafası sistemidir. Genel tornalama, kesme ve kanal açma ve diş çekme için Adaptör ve kesme kafası arasında sağlam, tırtıklı arabirim titreşim ve sapma performansında yekpare bir takım ile karşılaştırılabilir CoroTurn HP ile kesme başlıkları Yekpare çelik, sönümlemeli Silent Tools ve sönümlemeli takviyeli karbür adaptörler Coromant Capto ile hızlı değişim CoroTurn SL adaptörler ile SL kesme başlıkları çok sayıda takım kombinasyonu oluşturma imkanı sunar adresinde kendinize özel takımı oluşturun. 45

48 5. Ek bilgiler CoroTurn HP CoroTurn HP yüksek hassasiyette soğutma sıvılı bir takım tutucu programıdır. Takım tutucu gelişmiş talaş kontrolü, proses güvenliği ve yüksek verimlilik sağlar ve takım ömrünü uzatır. CoroTurn HP delik işleme barası CoroTurn HP takım sapı Delik tornalama için delik işleme baraları Hassas ve orta seviye işleme için takım sapları Coromant Capto ile birlikte hızlı değiştirme T-Max P ve CoroTurn 107 için özel kesici uçlarla daha uzun takım ömrü. Net soğutma jetleri için entegre nozullar Kesme sıvısı basınç aralığı: bar ( psi) Nozul sayısı: 1-3. Yüksek hassaslıktaki nozullar kesme sıvısına tam kesme alanında yönelir. 46

49 Kesme ve kanal açma tak ve çalıştır kesme sıvısı 5. Ek bilgiler CoroCut QD ile CoroCut 1-2 kesme bıçakları ve takım sapları kolay soğutma sıvısı bağlantısı için tak ve çalıştır özelliğine sahiptir. İyileştirilmiş talaş kontrolü, yüzey kalitesi ve takım ömrü için yüksek hassaslıkta üstten ve alttan kesme sıvısı Bağlantı hortumu ve borusuna gerek yoktur Birçok tezgah tipi için adaptörler mevcuttur. EasyFix EasyFix kovanlar silindirik delik işleme baraları kullanıldığında kurulum süresini azaltır. Yaylı dalma pistonu doğru eksen yüksekliğini garanti eder. Mevcut kesme sıvısı besleme sistemi kullanılabilir Metalik bir sızdırmazlık yüksek kesme sıvısı basıncı için iyi bir performans sunar EasyFix kovanlar tüm silindirik delik işleme baraları için uygundur. 47

50 5. Ek bilgiler Silent Tools Silent Tools adaptörler takım içerisindeki bir sönümleyici ile titreşimi minimuma indirir ve uzun kullanma mesafelerinde bile yüksek verimlilik ve dar toleransları korur. Adaptör farklı CoroTurn SL kesme başlıkları ile birleştirilebilir. Önerilen maksimum kullanma mesafesi: Bara tipi Tornalama Kanal Açma Diş Çekme Çelik 4 x DMM 3 x DMM 3 x DMM Karbür 6 x DMM 6 x DMM 6 x DMM Çelik sönümlemeli Karbür takviyeli sönümlemeli 10 x DMM 5 x DMM* 5 x DMM* 14 x DMM 7 x DMM 7 x DMM *570-4C baralar 10 x DMM'ye kadar kullanma mesafeleri, yeterli bir proses sağlamak amacıyla genelde çelik bir sönümlemeli delik işleme barası kullanılarak çözülür. 10 x DMM üzerindeki kullanma mesafeleri için radyal sapmayı ve titreşimi önlemek amacıyla karbür takviyeli sönümlenmiş delik delme barası kullanılır. Delik tornalama titreşime karşı çok hassastır. Olabilecek en iyi stabiliteyi ve hassaslığı elde etmek için takım kullanma mesafesini küçültün ve mümkün olan en büyük bara boyutunu seçin. Çelik sönümlemeli delik delme baralarıyla delik tornalama için ilk bara tercihi 570-3C'dir. Radyal kuvvetlerin tornalamaya göre daha büyük olduğu kanal ve diş açma işlemleri için önerilen bara tipi 570-4C'dir. 48

51

52 Aşınma optimizasyonu 3. Kesme hızı - v c m/dak (ft/dak) İlerleme - f n mm/d (in/d) 1. Serbest yüzey aşınması (aşındırıcı) Tahmin edilebilir takım ömrü için tercih edilen aşınma Plastik deformasyon (baskı) Krater aşınması Plastik deformasyon (çöküntü) Talaş kırma Talaş yığılması Aşınma tipleri ile ilgili bilgiler arka kapaktadır

53 Aşınma tipleri 1. Aşırı serbest yüzey aşınması Neden Çözüm Kesme hızı çok yüksek Yetersiz aşınma direnciçok tok kalite Kesme sıvısı azlığı Kesme hızını düşürün Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir kalite seçin Kesme sıvısı beslemesini iyileştirin 2. Plastik deformasyon (baskı) Neden Çözüm Kesme sıcaklığı çok yüksek Kesme hızını düşürün (veya ilerleme) Kesme sıvısı besleme eksiği Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir kalite seçin Kesme sıvısı beslemesini iyileştirin 3. Krater aşınması Neden Çözüm Çok yüksek kesme hızı ve/veya ilerleme Çok tok kalite Kesme hızını veya ilerlemeyi azaltın Pozitif bir kesici uç geometrisi seçin Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir kalite seçin 4. Plastik deformasyon (çökme) Neden Çözüm Kesme sıcaklığı çok yüksek Kesme hızını düşürün (veya ilerleme) Kesme sıvısı besleme eksiği Aşınmaya karşı daha dayanıklı bir kalite seçin Kesme sıvısı beslemesini iyileştirin 5. Tanecik kopması Neden Çözüm Dengesiz koşullar Çok sert kalite Çok zayıf geometri Daha tok bir kalite seçin Daha yüksek ilerleme alanı için bir geometri seçin Kullanma mesafesini azaltın Eksen yüksekliğini kontrol edin 6. Talaş yığılması Neden Çözüm Çok düşük kesme sıcaklığı Aşındırıcı iş parçası malzemesi Kesme hızını veya ilerlemeyi artırın Daha keskin ve kenar geometrisi seçin