: EURO. Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt.

Transkript

1

2 Proje Sahibinin Adı Adresi : : EMBOSAN EMPRİME BOYA SAN. VE TİC. A.Ş Misinli Köy Yolu, Büyükkarıştıran Mevkii, Ergene-1 OSB Çorlu / Tekirdağ Telefon ve Faks Numarası : (282) / (282) Projenin Adı : Projenin Bedeli Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi Tekstil Fabrikası Kapasite Artışı, İlave Örgü ve Rotasyon Baskı Prosesi : EURO : Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Ergene-1 OSB Tesisin Kurulu Bulunduğu Parsel Koordinatları Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt. : Sağa, Yukarı : ED-50 : UTM : 27 : 35 : 6 derecelik Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt. : Enlem, Boylam : WGS-84 : COĞRAFİK : - : - : - Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları, Zone : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri (Sektörü, Alt Sektörü) : tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Geçici Madde 1 hükmü gereğince, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren; Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği nin EK I Listesi Çevresel Etki Değerlendirmesi Uygulanacak Projeler Listesi Madde- 27 Terbiye işlemlerinden kasar (haşıl sökme, ağartma, merserizasyon, kostikleme ve benzeri.) veya boyama birimleri içeren iplik, kumaş veya halı fabrikaları, (3.000 ton/yıl ve üzeri).

3 PTD/ÇED Raporu/ Nihai ÇED Raporunu Hazırlayan Kuruluşun/Çalışma Grubunun Adı PTD/ÇED Raporu/Nihai ÇED Raporunu Hazırlayan Kuruluşun /Çalışma Grubunun Adresi, Telefonu ve Faks Numaraları PTD, ÇED Raporu, Nihai ÇED Raporu Sunum Tarihi (Gün, Ay, Yıl) : : ZMH Proje Mühendislik Çevre Danışmanlık Madencilik Tarım İnşaat Turizm San. Tic. Ltd. Şti. Adres : Cad Sok. No: 17/4 Aşağıöveçler Çankaya/ANKARA Tel : Faks : web : zmh@zmhproje.com : 11/11/2013

4 İÇİNDEKİLER Sayfa No İçindekiler.. I Tablolar Listesi. IV Şekiller Listesi.. V Grafikler Listesi. V Ekler Dizini VI Kısaltmalar, Simgeler ve Açıklamaları. VI BÖLÜM I. PROJENİN TANIMI VE GAYESİ.. 1 I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu,.. 1 I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, 3 I.3. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği,.. 13 I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması 14 I.5. Proje kapsamında kullanılacak makinelerin, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, 15 I.6. Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi 17 BÖLÜM II. PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU II.1. Bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması)ve faaliyet alanının plan üzerinde işaretlenmesi 18 II.2. 1/ ve 1/5.000 lik hâlihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi.. 18 II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri, atıksu arıtma tesisi),. 18 II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoramik fotoğrafların eklenmesi 18 BÖLÜM III. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel ve Biyolojik çevrenin özellikleri ve doğal kaynakların kullanımı). 21 III.1 Jeolojik Özellikler (1/ lik harita ve kesitler), 21 III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu. 22 III.2.a Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar),. 22 III.2.b Deprem Durumu (Proje sahasının büyük ölçekli diri fay I

5 haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, inceleme alanının kaçıncı derece deprem bölgesinde yer aldığı ve yapılacak yapıların ilgili Deprem Yönetmeliğine göre incelenmesi),.. 23 III.3. Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri. 24 III.4. Hidrolojik özellikler yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri.. 25 III.5. Flora ve Fauna,. 25 III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler, 25 III.7. Toprak Özellikleri,. 40 III.8. Tarım ve hayvancılık,.. 40 III.9. Koruma Alanları (Proje sahası ve etki alanında bulunan)., 40 III.10. Orman Alanları, 43 III.11. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi (toprak, hava, su ve radyoaktif v.b. kirlilik açısından değerlendirmenin yapılması varsa analiz sonuçlarının eklenmesi,. 44 BÖLÜM.IV. PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.). 44 IV.1. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları,. 44 IV.2. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler, 45 IV.3. Yerleşimler (yerleşimlere olabilecek etkiler ve alınacak önlemler),.. 45 IV.4. Nüfus Hareketleri (sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketi),. 45 IV.5. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, 46 IV.6. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atık suların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar (Burada gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapora eklenmelidir.), 46 IV.7. Faaliyet ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt türleri, miktarları ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önemler, proses akış şemasında emisyon noktalarının ve toz tutma filtrelerinin yerlerinin gösterilmesi,. 52 IV.8. Proje kapsamında üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, akustik rapor,. 56 IV.9. Proje kapsamında meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ, vs.) ve tıbbi atıkların cinsi, miktarı ve özelikleri, ne şekilde bertaraf edileceği, 72 II

6 IV.10. Proje kapsamında kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları, 77 IV.11. Proje kapsamında insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler,.. 77 IV.12. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı(ulaştırma güzergah yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu),.. 78 IV.13. Proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi (tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması), 79 IV.14. Acil eylem planı (ünitelerde meydana gelebilecek muhtemel kaza, yangın, deprem, sel, sabotaja karşı alınması gerekli önlemler) 80 IV.15. İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek ve Süren Etkiler ve bu etkilere karşı alınacak önlemler.. 80 BÖLÜM.V. HALKIN KATILIMI.. 81 BÖLÜM.VI. YUKARIDA VERİLEN BAŞLIKLARA GÖRE TEMİN EDİLEN BİLGİLERİN TEKNİK OLMAYAN BİR ÖZETİ 82 EKLER NOTLAR VE KAYNAKLAR ÇED RAPORUNU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN TANITIMI III

7 Tablolar Listesi Sayfa No Tablo-1: Zamanlama Tablosu.. 3 Tablo-2: Tesisin Mevcut ve Planlanan Hammadde Tüketim Kapasitesi 13 Tablo-3: Üretim Kapasiteleri. 15 Tablo-4: Tesisteki Mevcut Makineler ve Özellikler. 15 Tablo-5: Tesise İlave Edilecek Makineler ve Özellikler. 16 Tablo-6: Tesisin Kurulu Bulunduğu Parsel Koordinatları.. 19 Tablo-7: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Sıcaklık Değerleri.. 25 Tablo-8: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Yağış Miktarı 27 Tablo-9: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Nem Oranı. 28 Tablo-10: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Sayılı Günler Dağılımı.. 29 Tablo-11: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgârların Esme Sayıları.. 32 Tablo-12: Yılları Arasında Gözlemlenen Kış Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 33 Tablo-13: Yılları Arasında Gözlemlenen Sonbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 34 Tablo-14: Yılları Arasında Gözlemlenen Yaz Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 35 Tablo-15: Yılları Arasında Gözlemlenen İlkbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 36 Tablo-16: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Ortalama Hızları.. 39 Tablo-17: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Maksimum Rüzgâr Yönü ve Hızı.. 39 Tablo-18: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması 40 Tablo-19: Bitkisel ve Hafriyat Toprağı Geçici Stok Alanı Koordinatları.. 45 Tablo-20: Mevcut Üretim Kapsamında Atıksu Miktarı. 49 Tablo-21: Tesiste Kapasite Artışı Sonrası Toplam Üretim Kapsamında Su Tüketimi 51 Tablo-22: Tesiste Kullanılan Enerji Türleri ve Miktarları. 53 Tablo-23: Kömürün Yakılmasından Kaynaklı Kirleticilerin Emisyon Faktörleri 53 Tablo-24: Kömürün Yakılmasından Kaynaklı Kirleticilerin Kütlesel Debileri.. 53 Tablo-25: Doğalgaz İçin Emisyon Faktörleri 54 Tablo-26: Kojenerasyon Ünitesinden Kaynaklı Emisyonların Kütlesel Debileri.. 54 Tablo-27: Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri. 56 Tablo-28: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Gücü Düzeylerinin Oktav Bantlarına Dağılımı 56 Tablo-29: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Basınç Düzeyleri. 57 Tablo-30: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri 59 Tablo-31: Çalışacak İş Makinelerinin Düzeltilmiş Ses Düzeyleri.. 59 Tablo-32: Mesafeye Bağlı Olarak Hesaplanan Atmosferik Yutuş Değerleri 62 Tablo-33: Çalışacak İş Makinelerinin Net Ses Düzeyleri 62 Tablo-34: İnşaat Aşamasında Çalışacak İş Makinelerinin Leq Değerleri. 65 Tablo-35: Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri. 65 Tablo-36: Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri 66 Tablo-37: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Gücü Düzeylerinin Oktav Bantlarına Dağılımı.. 66 Tablo-38: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Basınç Düzeyleri 66 IV

8 Tablo-39: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri.. 67 Tablo-40: Çalışacak İş Makinelerinin Düzeltilmiş Ses Düzeyleri. 68 Tablo-41: Mesafeye Bağlı Olarak Hesaplanan Atmosferik Yutuş Değerleri.. 69 Tablo-42: Çalışacak İş Makinelerinin Net Ses Düzeyleri. 69 Tablo-43: İşletme Aşamasında Çalışacak İş Makinelerinin Leq Değerleri.. 71 Tablo-44: Endüstri Tesisleri İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri. 72 Tablo-45: Planlanan Faaliyetlerden Kaynaklanacak Trafik Yükü. 78 Şekiller Listesi Sayfa No Şekil-1: Mal Açma ve Dikiş Bölümü. 4 Şekil-2: Kasar Makineleri.. 5 Şekil-3: Kumaş Boyama Makineleri.. 6 Şekil-4: Ram Makinesi 8 Şekil-5: Şardon Makinesi 8 Şekil-6: Mevcut Tesisin Proses Akım Şeması 10 Şekil-7: Örgü İş Akım Şeması 12 Şekil-8: Proje Alanını Gösterir GE Görüntüsü 20 Şekil-9: Proje Alanını Gösterir Fotoğraf (1) 20 Şekil-10: Proje Alanını Gösterir Fotoğraf (2) 21 Şekil-11: Tekirdağ İli Depremsellik Haritası.. 24 Şekil-12: Türkiye Diri Fay Haritası.. 24 Şekil-13: Korunan Alanları Gösterir Harita. 41 Şekil-14: Ava Açık ve Kapalı Alanlar Haritası 41 Şekil-15: Mevcut Tesisin Proses Akım Şeması Üzerinde Emisyon Kaynaklarının Gösterimi 55 Şekil-16: Karayolları Hacim Haritası(2011). 79 Grafikler Listesi Sayfa No Grafik-1: Yılları Arasında Gözlemlenen Ortalama Sıcaklık Değerleri 26 Grafik-2: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Sıcaklıkların Ortalama Değerleri 26 Grafik-3: Yılları Arasında Gözlemlenen Minimum Sıcaklıkların Ortalama Değerleri 26 Grafik-4: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Sıcaklık Değerleri. 27 Grafik-5: Yılları Arasında Gözlemlenen Minimum Sıcaklık Değerleri 27 Grafik-6: Yılları Arasında Gözlemlenen Yağış Değerleri Değişimi 28 Grafik-7: Yılları Arasında Gözlemlenen Nem Oran Değişimi 28 Grafik-8: Yılları Arasında Gözlemlenen Kar Yağışlı Günler Sayısı 29 Grafik-9: Yılları Arasında Gözlemlenen Kar Örtülü Günler Sayısı. 30 Grafik-10: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Kar Kalınlığı.. 30 Grafik-11: Yılları Arasında Gözlemlenen Sisli Günler Sayısı Ortalaması.. 30 Grafik-12: Yılları Arasında Gözlemlenen Dolulu Günler Sayısı 31 Grafik-13: Yılları Arasında Gözlemlenen Orajlı Günler Sayısı. 31 Grafik-14: Yılları Arasında Gözlemlenen Kırağılı Günler Sayısı.. 31 Grafik-15: Yılları Arasında Gözlemlenen Yıllık Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 32 Grafik-16: Yılları Arasında Gözlemlenen Kış Mevsiminde Rüzgâr 33 V

9 Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları.. Grafik-17: Yılları Arasında Gözlemlenen Sonbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 34 Grafik-18: Yılları Arasında Gözlemlenen Yaz Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları. 35 Grafik-19: Yılları Arasında Gözlemlenen İlkbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 36 Grafik-20: Yılları Arasında Aylarda Gözlemlenen Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları.. 38 Grafik-21: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Rüzgâr Hızı Grafik-22: Yılları Arasında Gözlemlenen Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması 40 Grafik-23: İnşaat Aşaması Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı 65 Grafik-24: İşletme Aşaması Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı 71 Ekler Listesi EK-1 : Yer Bulduru Haritası EK-2 : 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita EK-3 : 1/ Ölçekli Tekirdağ İl Çevre Düzeni Planı EK-4 : 1/ Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı EK-5 : 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı EK-6 : 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı EK-7 : 1/ Ölçekli Jeoloji Haritası EK-8 : Genel Yerleşim Planı EK-9 : Makina Yerleşim Planı EK-10 : Tapu ve Sözleşmeler EK-11 : Kapasite Raporu EK-12 : Yeraltı Suyu Kullanım Belgeleri ve Su İhtiyaç Belgesi EK-13 : ÇED Gerekli Değildir Belgesi EK-14 : Acil Eylem Planı EK-15 : Malzeme Güvenlik Formları EK-16 : Meteoroloji Bülteni EK-17 : Kurum Görüşleri EK-18 : Tehlikeli Atık Geçici Depolama İzni EK-19 : Ergene-1 OSB Kuruluş Protokolü Kısaltmalar, Simgeler ve Açıklamaları Bkz. : Bakınız ÇED : Çevresel Etki Değerlendirmesi A.Ş. : Anonim Şirket vb. : Ve benzeri m : Metre % : Yüzde C : Santigrat derece kcal : Kilo kalori NO x : Azotoksit SO 2 : Kükürtdioksit VI

10 BÖLÜM I: PROJENİN TANIMI VE AMACI I.1. Projenin konusu, yatırımın tanımı, işletme süresi (hesaplamalar), hizmet maksatları, projenin sosyal ve ekonomik yönden gerekliliği, zamanlama tablosu, Projenin Konusu, Yatırımın Tanımı; ÇED Raporuna konu faaliyetin konusu; Embosan Emprime Boya San. ve Tic. A.Ş. ye ait olan tekstil fabrikasının kapasite artışı ile birlikte ilave örgü ve rotasyon baskı proseslerinin kurulması projesidir. Söz konusu tekstil fabrikası Tekirdağ ili, Çorlu ilçesi, Ergene-1 OSB sınırları dâhilindeki 101 Ada, 9 Nolu parsel üzerinde faaliyetine devam etmektedir. Ergene-1 OSB ıslah şartlarını tarihinde tamamlamış bulunmaktadır. Bu kapsamda Ergene-1 OSB kuruluş protokolü tarihinde Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı tarafından onaylanarak bölge unvanı Ergene-1 OSB olarak düzenlenmiştir. Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı(Sanayi Bölgeleri Genel Müdürlüğü) ndan alınmış Ergene-1 OSB onaylı kuruluş protokolü Ek-19 da verilmektedir. Bu kapsamda söz konusu proje alanı Organize Sanayi Bölgesi içerisinde kaldığından dolayı proje kapsamında 4562 sayılı Organize Sanayi Bölgeleri Kanunu ve ilgili yönetmelik hükümleri geçerli olacaktır. Tekstil fabrikası bünyesinde hâlihazırda üretime yönelik olarak kumaş boyama, rulo baskı, kontinü kasar ve apre(ütü, sanfor, ram, kurutma, şardon) faaliyetleri kapsamında üretim devam etmektedir. Planlanan kapasite artışı kapsamında; kumaş boyama, apre(ütü, sanfor, ram, kurutma, şardon) ünitelerinde kapasitenin artırılması, bunun yanı sıra mevcut rulo baskı ünitesinin faaliyetinin sona erdirilip yerine rotasyon baskı ve örgü ünitesinin ilavesi planlanmaktadır. Üretime yönelik ünitelerin kapasitesinin artırılması ve yeni ünitelerin devreye alınmasının yanı sıra üretimi destekleyecek 1 adet Kömürlü Buhar Kazanı, 1 adet Kömürlü Kızgın Yağ Kazanı gibi yardımcı ünitelerin kurulmasına yönelik faaliyetlerde, bu rapor kapsamında değerlendirilecektir. Tesiste yapılan tekstil faaliyetlerindeki kapasite artışı (pamuklu kasar-pamuklu boya-pamuklu baskı tesisi) ve yakıt değişikliği (kömür yakıtlı buhar kazanı tesis) için Tekirdağ il Çevre ve Orman Müdürlüğü tarafından tarih ve 2008/09-66 sayılı yazısı ile ÇED Gerekli Değildir Kararı verilmiştir. (Bkz.Ek-13) Tesiste mevcut üretim; pamuklu kumaş kasarı(kontinu kasar) kg/yıl, pamuklu kumaş boyama(reaktif boyama) kg/yıl, polyester kumaş boyama(dispers boyama) kg/yıl, pamuklu kumaş beyaz boyama(optik kasar) kg/yıl olarak devam etmektedir. Söz konusu tesis hâlihazırda 24 saat (3 vardiya), yılda 300 gün üretim faaliyetine devam etmektedir. Proje kapsamında da tekstil fabrikasındaki üretim; günde 24 saat (3 vardiya), yılda 300 gün olarak devam edecektir. Rapor içerisindeki hesaplamalar tesisin reel çalışma saati esas alınarak hesaplanmıştır. Planlanan proje kapsamında (24 saat/gün, 300 gün/yıl çalışma esasına göre) kumaş boyama kapasitesinin; pamuklu kumaş boyamada kg/yıl, yıkama faaliyetinin kg/yıl a çıkarılması planlanmaktadır. Bu kapasite artışı yeni makine ekipmanların sisteme dâhil edilmesi ve sistemdeki makine ekipmanların şarj sürelerinin değiştirilmesi ile mümkün olacaktır. 1

11 Makine ekipmanların şarj sürelerinin değiştirilmesi ile pamuklu kumaş kasarı üretiminde herhangi bir değişiklik olamayacağı gibi, pamuklu kumaş beyaz boyama, polyester kumaş boyamada azalma olacaktır. Bu azalma miktarının nedeni mevcut ve yeni alınacak makinelerin şarj sürelerindeki yapılacak değişikliklerden kaynaklı olacaktır. Hâlihazır üretimin devam ettiği 101 Ada, 9 Nolu parsel alanı ,80 m² dir. Bu alan üzerinde üretime yönelik ünitelerin kurulu bulunduğu kapalı alan m² dir. Kapasite artışı ile tesise yeni alınması planlanan makine ve teçhizatlar ile yeni kurulacak örgü ve rotasyon baskı prosesleri mevcut m² lik kapalı alan içerisinde düzenlemeler yapılarak buraya yerleştirilecektir. Yeni alınacak makinelerin ve kurulacak ünitelerin tesis içerisindeki yerlerini gösteren makine yerleşim planı Ek-9 da verilmiştir. Proje kapsamında, çok amaçlı depo olarak kullanılacak m 2 lik ilave kapalı alanın inşa edilmesi planlanmaktadır. İşletme Süresi (Hesaplamalar); Embosan Emprime Boya San. ve Tic. A.Ş. ilk olarak tekstil sektöründeki faaliyetlerine 1974 yılında İstanbul da başlamıştır. Dosyada ele alınan fabrika 1992 yılında Tekirdağ ili, Çorlu ilçesi, 101 Ada, 9 No lu parsel üzerinde kurulmuş ve günümüze kadar faaliyetlerine devam etmiştir. 20 yılı aşkın bir süredir aynı yerde üretimine devam eden fabrika, yüksek kalite üretim ile bu üretimini uzun yıllar daha devam ettirmeyi hedeflemektedir. Bu amaçla tesise yeni teknoloji yatırımları, makine-ekipman modernizasyonu ve ilave prosesler yapılarak işletmenin ticari faaliyetine devam etmesi planlanmaktadır. Hizmet Maksatları, Projenin Sosyal ve Ekonomik Yönden Gerekliliği, Zamanlama Tablosu; Planlanan faaliyetlerin ana amacı tekstil sektöründe üretim potansiyeline katkı vermek, tesisin üretim portföyünü genişleterek piyasadan gelecek çeşitli taleplere rahatlıkla cevap verebilecek ürün çeşidine ve kapasitesine sahip olabilmektir. Bu kapsamda; genel olarak kumaş boyama, yıkama ve apre(ütü, sanfor, ram, kurutma, şardon) ünitelerinde kapasitenin artırılması, mevcut rulo baskı ünitesinin faaliyetinin sona erdirilip yerine rotasyon baskı ve örgü ünitesinin ilavesi planlanmaktadır. İşletmede günde 24 saat ve 3 vardiya çalışma periyodunda yılın 300 günü üretim gerçekleştirilmektedir. Söz konusu tesis kurulduğu yıldan bu yana hem bulunduğu bölgeye hem de ülkemize gerek ekonomik açıdan gerekse işgücünün istihdamı açısından büyük katkılar sağlamaktadır. Tesis bünyesindeki istihdamın planlanan kapasite artışı ile 239 personelden 300 personele çıkarılması planlanmaktadır. Bu kapsamda planlanan projenin faaliyete geçmesi ile beraber 61 kişinin ek istihdamı sağlanmış olacaktır. Şirketin çevre politikası bugün ve gelecekte çevreye geçici veya kalıcı herhangi bir etki bırakmadan üretimini sürdürebilmektir. Bu kapsamda işletmede üretim sırasında çevreye olumsuz etkiler bırakmamak adına gerekli olan bütün önlemlerin alınması konusunda büyük titizlikle çalışmaktadır. Tesisten kaynaklı bütün atıklar ilgili yönetmeliklerin belirlemiş olduğu kıstaslar çerçevesinde bertaraf edilmektedir. Dosyaya esas projeye ait yapılacak işlemlerin tahmini zamanlama tablosu aşağıda verilmektedir. 2

12 Tablo-1: Zamanlama Tablosu YAPILACAK İŞLEMLER Yıllar/Aylar ÇED Sürecinin Tamam. Makine- Ekipman Montajı İşletmeye Geçiş I.2. Proje kapsamındaki tüm ünitelerin özellikleri, üretim yöntemleri ile teknolojiler, proses akım şeması, (şema üzerinde kirletici kaynakların gösterilmesi emisyon ve atıksu), kapasiteleri, faaliyet üniteleri dışındaki diğer ünitelerde sunulacak hizmetler, Kapasite artışı planlanan tekstil fabrikası bünyesinde hâlihazırda; kumaş boyama, yıkama, kontinü kasar ve apre(ütü, sanfor, ram, kurutma, şardon), ünitelerinde üretim devam etmektedir. Planlanan kapasite artışı kapsamında; kumaş boyama, yıkama ve apre(ütü, sanfor, ram, kurutma, şardon) ünitelerinde kapasitenin artırılması, bunun yanı sıra mevcut rulo baskı ünitesinin faaliyetinin sona erdirilip yerine rotasyon baskı(reaktif dispers) ünitesinin ve örgü ünitesinin ilavesi planlanmaktadır. Üretimin gerçekleştirildiği ünitelerin dışında, tesisin ihtiyacı olan sıcak su ve buharın üretiminin gerçekleştirildiği kazan dairesinde de değişiklikler planlanmaktadır. Bu kapsamda 1 adet Kömürlü Buhar Kazanı ile 1 adet Kömürlü Kızgın Yağ Kazanı gibi yardımcı ünitelerin kurulacaktır. Faaliyet konusu tesiste; üretimin gerçekleştirildiği üniteler ve bu ünitelerin özellikleri, kapasiteleri, üretim prosesindeki yerleri, kullanılan teknoloji ve yapılan işlemler aşağıda detaylı olarak anlatılmaktadır. Ürün Kabul(Giriş Depo); Tesise gelen ham kumaşların sayım ve kontrolü yapılarak her kumaşa depo parti numarası bu ünitede verilmekte ve stoklanmaktadır. Boyama işlemi için gelen kumaşlar laboratuara renk ayarlanmasına verilir. Gelen ham kumaşa müşteri talebi doğrultusunda yapılacak işleme göre planlamalar yapılarak refakat kartına gerekli bilgileri işlenir ve partileme işlemine verilir. Mal Açma; Mal açma işleminden önce partilenen ham kumaşın tartımı yapılarak açma bölümüne alınır. Burada kumaşın işlem göreceği makinenin göz sayısı dikkate alınarak top başları düğümlenerek mal açımı makinelerle gerçekleştirilir. Mal açımı tamamlanan kumaşlar dikime alınır. Dikim yapılacak kumaşın ters ve düz yönleri dikkatle ayarlandıktan sonra dikiş makinesine gönderilir. Burada may çizgileri aynı hizada olacak şekilde dikiş makinesinde işlemi tamamlanır. Tesise gelen bütün ham kumaşlar bu işlemden geçirilmektedir. Daha sonra ham kumaşlar uygulanacak işleme göre boyahaneye(boyanmak veya yıkanmak üzere) ya da kontinü hattına gönderilmektedir. 3

13 Şekil-1: Mal Açma ve Dikiş Bölümü Boyahane; Boyahaneye gelen ham kumaşın boyama işlemine hazır hale getirilmesi için pamuğun kendi yapısındaki yağ, mum, pektin gibi maddelerin giderilmesi amacı ile ham kumaşa kasar işlemi yapılmaktadır. Kasar işlemi sonunda hidrofilite uygun ise kumaşlar boyama veya baskı işlemine gönderilmektedir. Boyama işlemine alınacak malın refakat kartındaki bilgilere göre boya ve kimyasallar, rezerve tankına işlem sırasına göre alınarak kumaşa uygulanır ve boyama işlemi tamamlanır. Tesiste 1 adet j-box kasar makinesi, 1 adet haspel kasar makinesi, 9 adet owerflow kumaş boyama makinesi, 25 adet HT kumaş boyama makinesi mevcuttur. Owerflow boya makinelerinde bir şarjda toplamda kg kumaş, HT boya makinelerinde bir şarjda toplamda kg kumaş boyama gerçekleştirilmektedir. Makineler %80 verimle çalışmaktadır. (Kaynak: tarihli Kapasite Raporu) -Kasar İşlemi: Tesiste kasar işlemi hem kasar makinelerinde hem boya makinelerinde gerçekleştirilebilmektedir. Boya makinelerine alınan kumaşlar ilk önce kasar işlemine tabi tutulmaktadır. Ham kumaşın içerisindeki istenmeyen maddelerin uzaklaştırılması için 50C 0 su içerisine ilave edilmiş ıslatıcı, yağ sökücü, iyon tutucu ve kireç önleyici ile bir müddet karıştırma işlemine tabi tutulur. Kostik ilave edilen karışım kısa bir süre karıştıktan sonra suyun sıcaklığı kademeli olarak 98 C 0 ye yükseltilmektedir. Bu aşamada, karışım içerisine peroksitte ilave edilmektedir. Sıcaklığı 98 C 0 ye yükselen karışım makine içerisinde kumaşın türüne göre belirlenecek süre zarfında karıştırılmaya devam etmektedir. Belirlenen süre sonunda sıcaklık kademeli olarak tekrar 50 C 0 ye düşürülmektedir. Sıcaklığı 50 C 0 ye düşürülen karışım içerisine asit ve antiperoksit enzimi konularak karışımın ph dengelemesi yapıldıktan sonra içerisine tüy enzimi eklenerek bir süre daha karıştırılmaktadır. Kısaca pamuktaki yağı arındırmak için kumaşa asit uygulanır. Asit pamuktaki yağı sabunlaştırır ve sabunlaşan yağ yıkama işlemlerinde atılır. Daha sonra boya makinesi içerisindeki su boşaltılmaktadır ve boya makinesi içerisindeki kasar işlemi tamamlanmaktadır. 4

14 Tesiste owerflow ve HT kumaş boyama makinelerinin bir günlük kapasitelerinin %15 i optik kasar olup mevcutta bu makineler 4 saatte bir şarj yapmaktadır. Makineler mevcut üretim sürecinde kg/yıl optik kasar yapmaktadır. Planlanan proje kapsamında optik kasar işleminde şarj süresinde değişiklik yapılacaktır. Bu kapsamda makinelerde optik kasar şarj süresinin 6 saatte/şarj olacak şekilde ayarlanması planlanmaktadır. Tesise alınacak yeni makinelerde de şarj süresi optik kasar işlemi için 6 saat olarak ayarlanacaktır. Bu doğrultuda yapılacak değişiklikler neticesinde optik kasar üretim kapasitesinin kg/yıl azalarak kg/yıl olarak gerçekleşeceği öngörülmektedir. -Boyama İşlemi: Şekil-2: Kasar Makineleri Kasar işlemi tamamlanan kumaşlar boyama işlemine alınır. Ortama yardımcı kimyasallar verildikten sonra ph asetik asitle 5,5 6,5 aralığına ayarlanır. Daha sonra karışım içerisine boya ilave edilir ve sıcaklık kademeli olarak 60 0 C ye yükseltilir. Sıcaklık yükselmesi bittikten sonra ortama lineer soda ilavesi yapılır ve karıştırma yapılarak işlem tamamlanır. Boyama işleminin tamamlanmasının ardından boya makinesindeki su tekrar boşaltılır. Tesiste pamuklu kumaşların boyama işlemi owerflow boya makineleri ve HT boya makinelerinin her ikisinde de yapılabilmektedir. Owerflow boya makinelerinde gerçekleştirilen günlük üretimin %80 i, HT boya makinelerinde gerçekleştirilen günlük üretimin %70 i pamuklu kumaş(reaktif) boyamadan oluşmaktadır. Her iki makinede de pamuklu kumaş boyamada 12 saatte 1 şarj yapılmaktadır. Tesiste halihazırda tüm makinelerin pamuklu kumaş boyama üretim miktarı yıllık kg dır. Planlanan proje kapsamında mevcut makinelerdeki ve yeni alınacak makinelerdeki pamuklu kumaş üretim oranlarının; Owerflow boya makinelerinde gerçekleştirilen günlük üretimin %80 i, HT boya makinelerinde gerçekleştirilen günlük üretimin %76 i pamuklu kumaş boyama olacak şekilde revize edilecektir. Mevcut ve yeni alınan makinelerin şarj süresinde azalma yapılarak 8 saatte 1 şarj yapacak duruma getirilecektir. İlave makine alımı ve şarj sürelerinin kısalması sonrasında, pamuklu kumaş boyama üretimi, kg/yıllık artışla kg/yıl kapasiteye ulaşması planlanmaktadır. 5

15 İşletmede polyester kumaşların boyaması sadece HT boya makinelerinde gerçekleştirilmektedir. Mevcut kapasitedeki üretim kapsamında HT boya makinelerinde gerçekleştirilen günlük üretimin %15 i polyester(dispers) boyama olup 4 saatte 1 şarj yapılmaktadır. Polyester kumaş boyama üretim miktarı hâlihazırda yıllık kg olarak devam etmektedir. Proje kapsamında mevcut HT boya makinelerindeki ve yeni alınacak boya makinelerindeki polyester kumaş üretim oranının %4 e düşürülmesi, şarj sürelerinin aynı kalması planlanmaktadır. Dosyaya esas proje kapsamında mevcut makineler ve yeni alınacak makineler ile birlikte polyester kumaş üretim kapasitesinin kg/yıl azalarak, kg/yıl olması öngörülmektedir. - Yıkama İşlemi: Şekil-3: Kumaş Boyama Makineleri Boyama işlemi tamamlanan kumaşın üzerinde bulunan bağlanmamış fazla boyanın alınması için yıkamaya alınır. Yıkama işleminden sonra rengin uygunluğuna bakılır eğer renk uygunsa kumaşa yumuşatma verilerek işlem tamamlanır. Tesiste, dışarıdan yıkama amaçlı getirilen kumaş üzerindeki istenmeyen maddelerin uzaklaştırılması için uygulanan işlemdir. Bu kapsamda tesise sadece bu işlem amacıyla kumaş kabulü yapılmaktadır. Mevcutta bu yıkama işlemi ower-flow boyama makinelerinde yapılmaktadır. Bu işlemin yapılması için ower-flow boyama makinelerinin %5 kapasitesi kullanılmaktadır. Günde 9 şarj ile bu makinelerde yıkama işlemi gerçekleştirilmektedir. Mevcut yıkama kapasitesi kg/yıl olarak sürdürülmektedir. Planlanan proje kapsamında yıkama faaliyeti, işletmedeki mevcut ve ilave edilecek tüm boyama makinelerinde gerçekleştirilen üretimin %5 i olarak, günde 9 şarj ile yıkama işleminin yapılması planlanmaktadır. Bu kapsamda tesiste bulundurulacak bütün boyama makinelerinde gerçekleştirilen yıkama işlemi kapasitesi kg/yıl olacaktır. Boyama ve yıkamadan gelen kumaş tüp ise balon sıkma makinesinde sıkma işleminden geçirilmektedir. Buradaki amaç kumaş üzerindeki fazla suyun alınması ve aynı zamanda yumuşatmada yapılmasıdır. Eğer kumaş tüp değilse santrifüj makinesine alınır. Kumaşın top başı haspelden geçirilerek makine çalıştırılır ve makinenin tahliye vanasından su çıkışı bitene kadar sıkma işlemi gerçekleştirilir. 6

16 Sıkma işleminden çıkan kumaşlar yaş kesme makinesi alınır, buraya gelen kumaşlar eğer tüp şeklinde ise yaş kesme makinesinde bıçak yardımıyla kesilerek açılır, sonra spiral açıcıdan geçirilerek açma işlemi tamamlanır. Eğer kumaş tüp şeklinde gelmemiş ise kesici bıçağa gerek duyulmadan kumaş makineden geçirilerek kumaş açma işlemi tamamlanır. Daha sonra kumaşa çeşitli apre işlemleri uygulanması için ram makinesine verilir. Tesiste mevcutta 4 adet Ram makinesi bulunmaktadır. Bunlarda biri kurutma ve fikse işlemlerinde, diğerleri ise apreleme işlemlerinde kullanılmaktadır. Ram makinelerinde %30 Nonionik apre, %35 katyonik apre, %35 silikonlu apre yapılmaktadır. (Kaynak: tarihli Kapasite Raporu) Ram makinesinde kumaşın yumuşatma, gramaj ayarlama, renk ayarlama, silikon, çekmezlik ve kurutma gibi muhtelif apre işlemleri gerçekleştirilir. Apre; kumaşa kullanım özelliklerini tutumunu ve görünümünü geliştirmek amacı ile genellikle boyama işleminden sonra, satışa sunmadan önce yapılan işlemlere verilen isimdir. Mekanik(kuru) apre ve kimyasal(yaş) apre olarak iki şekilde uygulaması bulunmaktadır. Mekanik(kuru) apre; bastırma, kesme, tüylendirme, traşlama, zımparalama gibi mekanik etkilerle, büyük çoğunlukla mamule kuru halde yapılan apre işlemleridir. Bu işlemler sırasında herhangi bir kimyasal madde kullanılmadığından, kimyasal bir bağ söz konusu değildir. Bazı durumlarda mamule işlemler sırasında, su ve yardımcı maddeler etki ettirilirse de aplikasyon söz konusu olmadığından kimyasal bir bağda meydana gelemez. Şardonlama, makaslama, zımparalama, fırçalama, sanfor, kalandırlama, mangıllama, krinkıl apresi, plise ve kalıcı ütü apresi, gofre apresi, fikse(çekmezlik apresi), degatür, presleme, ratine ve hav palisaj apresi, kalıplama gibi apreler mekanik apre sınıfına girer. Kimyasal (yaş) apre; herhangi bir aplikasyon yöntemine göre, apre maddeleri, bir sıvı içinde(genellikle su) çözünmüş olarak mamule aktarılır ve bu sırada, apre maddeleri mamule; hidrojen köprüleri, vandervals kuvvetleri veya moleküllerin dipol çekim kuvvetleri şeklinde kimyasal bağlarla bağlanırlar. Yumuşaklık apresi, sentetik apresi, dolgunluk apresi, kir itici apre, su geçirmez apre, su itici apre, yanmazlık apresi, buruşmazlık apresi, saydamlaştırma apresi, antiseptik apre, keçeleşmezlik apresi, güve yemezlik apresi, antiseptik apre, antipilling apresi başlıca kimyasal yani yaş apre türleridir. Söz konusu tesiste mevcut apre işlemlerinin gerçekleştirildiği 5 adet sanfor makinesi, 2 adet şardon makinesi, 1 adet karbon fırça makinesi, 4 adet ram makinesine ilave olarak kapasite artışı ile birlikte; 2 adet sanfor makinesi (6 ton/gün kapasitede), 1 adet ram makinesi (10 ton/gün kapasitede), 1 adet traş makinesi (5 ton/gün kapasitede), 1 adet fırça makinesinin (4 ton/gün kapasitede) alınması planlanmaktadır. 7

17 Şekil-4: Ram Makinesi Dokuma ya da örme kumaşların ipliklerinin içerisinden liflerin çekilerek kumaş yüzeyine çıkarılması ve böylece tüylendirilmiş yüzeyli bir kumaş görünüşü oluşturulması işlemine şardonlama denir. Müşteri isteğine bağlı olarak kumaşın tüylendirilmesi için şardon makinesine verilir. Enlemesine açık durumdaki kumaş, dönen doğal veya metalik ince teller ya da zımpara kaplı dönen silindirler ile aksi yönde geçirilir. Bu işlem sırasında, kumaşı oluşturan ipliklerin içinden lifler dışarı doğru çekilerek kumaşın yüzeyi tüylendirilir. Tesiste şardon makinasında kumaşın bir veya iki yüzünün tüylendirilmesi yapılmaktadır. Şekil-5: Şardon Makinesi Verilen siparişe göre hazırlanan kumaşlar kalite kontrol makinesine alınarak son olarak incelenmekte ve paketlenmektedir. 8

18 Kontinü Kasar; Kontinü kasar da işleme alınan kumaş, halat halinde kasar banyosuna sokulmaktadır. Kumaş basınçlı su ve sıkma silindirleri vasıtasıyla hareket eder. Kasar işleminden sonra yıkama banyosunda yıkanan kumaşlar sıkma işlemine tabi tutulur. Tesiste iki adet kontinü kasar makinesi vardır. Bunlar; bir adet j-box kasar makinesi hız ortalama 80 m/dak ve 1m kumaşın ağırlığı 45 gr dır. Bir adette haspel kasar makinesi hız ortalama 50 m/dak ve 1m kumaşın ağırlığı 126 gr dır. J-box kasar makinesinde yılda kg kumaş, haspel kasar makinesinde yılda kg kumaş işlem görmektedir. Proje kapsamında planlanan faaliyetlerin hayata geçirilmesinin ardından tesiste kontinü kasar bölümünde gerçekleştirilmesi planlanan üretim prosesinde ve miktarında herhangi bir değişiklik söz konusu olmayacaktır. 9

19 İşletmedeki mevcut üretime ait genel iş akım şeması aşağıda verilmektedir. GİRİŞ DEPO KAZAN DAİRESİ (İŞLETMEYE GEREKLİ OLAN BUHAR BURADAN TEMİN EDİLMEKTE) MAL AÇMA BOYAMA İŞLEMİ KASAR İŞLEMİ YIKAMA SIKMA ATIKSU Buhar Girişi ATIKSU ATIKSU YAŞ KESME KURUTMA Buhar Girişi Buhar Girişi ÜTÜLER KURUTMA Buhar Girişi EMİSYON EMİSYON EMPRİME PAKET EMİSYON Buhar Girişi KURUTMA RAM Buhar Girişi SANFOR VEYA ÜTÜ EMİSYON PAKET EMİSYON ÇIKIŞ DEPO SEVKİYAT Şekil-6: Mevcut Tesisin Proses Akım Şeması 10

20 İşletmeye Alınması Planlanan Faaliyetlere Konu Üretim Prosesleri; Proje Kapsamında Kapasite Artışı Planlanan Faaliyetler; Kapasite artırımı planlanan kumaş boyama ünitesinde üretimin nasıl gerçekleştiği yukarıda detaylandırılarak anlatılmaktadır. Proje kapsamında kumaş boyama kapasitesindeki artış; makinelerinin şarj sürelerinde gerekli düzenlemeler yapılarak ve işletmeye yeni makineler ilave edilerek gerçekleştirilecektir. Kumaş boyama ünitesindeki artışla beraber apre ve yıkama ünitelerinde de artış gerçekleştirilecektir. Bu kapsamda apre ünitesine; 1 adet ram makinesi(10 ton/gün), 2 adet sanfor makinesi(6 ton/gün), 1 adet fırça makinesi(4 ton/gün), 1 adet traş makinesi(5 ton/gün) ilave edilecektir. Proje Kapsamında Yeni Kurulacak Üniteler; Dosyaya esas proje kapsamında mevcut üretim ünitelerine yapılacak yeni makine alımlarının yanı sıra daha önceden tesiste bulunmayan yeni kurulması planlanan örgü bölümü ve mevcut rulo baskıyı kaldırıp yerine rotasyon baskının kurulması planlanmaktadır. -Örgü Bölümü: Planlanan faaliyetler kapsamında tesiste bundan sonraki dönem içerisinde örgü bölümünün oluşturulması ve gelen ipliklerden ham kumaş üretiminin gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Tesiste örme işleminde kullanılacak olan iplikler müşterilerden gelen siparişler doğrultusunda piyasadan alınacaktır. Tesise getirilecek iplikler ilk önce iplik deposuna alınacaktır. İplik deposunda çuvallarla getirilen iplikler çuvallarından çıkarılarak bobin arabalarına yerleştirilecek ve depodan çıkarılarak abraj odasına sevk edilecektir. Burada iplikler abraj kontrolünden geçirilecek ve dinlendirilecektir. Kontrolleri yapılan iplikler örgü makinelerine verilerek örgü işlemine başlanacaktır. Örgü makinelerinden çıkan ham kumaşlar kalite kontrol alanına götürülerek burada abraj ve kalite kontrolüne girecektir. Kalite kontrol çalışmalarında uygun bulunan kumaşlar kumaş depolama alanına alınacaktır. Dosyaya esas proje kapsamında kurulması planlanan örgü bölümüne 30 adet 500 kg/gün kapasiteli örgü makinelerinin alınması planlanmaktadır. Proje kapsamında örgü bölümünün faaliyete geçirilmesinden sonra yılda ortalama ton ipliğin örgü bölümünde işlem görmesi planlanmaktadır. 11

21 Planlanan prosese ait iş akım şeması Şekil-7 de verilmiştir. İPLİK DİNLENDİRME ÖRGÜ KUMAŞ ÜRETİMİ HAM KUMAŞ ABRAJ KONTROLÜ KALİTE KONTROL İŞLEMLERİ HAM KUMAŞ DEPO ALANI -Rotasyon Baskı Bölümü: Şekil-7: Örgü İş Akım Şeması İşletmede mevcutta rulo baskı yapılmakta olup, planlanan proje kapsamında mevcut rulo baskının kaldırılarak yerine rotasyon(reaktif-dispers) baskı ünitesinin kurulması planlanmaktadır. Proje kapsamında baskı bölümüne 2 adet 4 ton/gün kapasiteli rotasyon baskı makinelerinin kurulması planlanmaktadır. Tesiste yeni kurulacak rotasyon baskı ünitesinde gelen kumaşlar müşterinin vermiş olduğu siparişe göre renk ve desen çalışmaları yapılacak, baskı işlemi için şablonlar hazırlanacak ve kontrollerin yapılmasının ardından baskı işlemine geçilecektir. Proje kapsamında rotasyon baskı, tesise getirilen hassas kumaşlar üzerine yapılması planlanmaktadır. Rotasyon baskı da üniteye getirilen kumaşlara ilk olarak 2 bar basınçta yüksek sıcaklıkta fiksasyon işlemi uygulanacaktır. Fiksasyon işleminin amacı, boyanın kumaş üzerine tam olarak işlemesini sağlamak ve boyanın dağılmasını önlemektir. Fikse işleminden sonra kumaşlar ram makinesine girer, ram makinesine alınan kumaşın gramaj ve çekmezlik işlemleri tamamlanır. Müşteriden gelen sipariş doğrultusunda gerekli işlemlerden (şardon, zımpara veya sanfor) geçirilen kumaş son kalite kontrolden geçirildikten sonra paketlenerek sevkiyata hazır hale getirilir. Rotasyon baskı makinelerinde, mm baskı eninde ve mm arasındaki standart raport boylarında çalışma imkânı sağlanmaktadır. Baskı hızları 110m/dakikaya ulaşmaktadır. Rotasyon baskıda üretim çok daha hızlı bir şekilde gerçekleştirilmektedir. Planlanan proje kapsamında yeni kurulacak rotasyon baskı ünitesinin kapasitesinin yaklaşık olarak ton/yıl olacağı planlanmaktadır. 12

22 I.3. Proje için gerekli hammadde ve yardımcı maddelerin miktarları, nasıl ve nereden temin edileceği, Söz konusu tesiste mevcut üretime yönelik proseslerde kullanılan malzeme miktarları ve planlanan üretim kapsamında mevcut üniteler ve yeni kurulacak ünitelerdeki kullanılacak malzeme miktarlarının yaklaşık değerleri aşağıda verilmiştir. Aşağıdaki tabloda gösterilen mevcut malzeme tüketimi tarihli kapasite raporunda belirtilen miktarlardır ve bu hesaplamalar kapasite raporunda günlük 8 saat, yılda 300 gün esas alınarak hesaplanmıştır. Planlanan malzeme tüketimleri hesaplanırken yeni kapasiteye oranlanmış ve günlük 24 saat, yılda 300 gün çalışılacağı göz önüne alınarak ortalama malzeme tüketim miktarları hesaplanmıştır. Madde Cins-Özellik ve Teknik Adı Tablo-2: Tesisin Mevcut ve Planlanan Hammadde Tüketim Kapasitesi Mevcut Tüketim (kg/yıl) Planlanan Tüketim (kg/yıl) Kullanıldığı Bölüm Hidrojen Peroksit Kasarlama Bölümü Sudkostik (48 Bé ) Kasarlama Bölümü Sodyum Silikat (30 Bé ) Kasarlama Bölümü Islatıcı Kasarlama Bölümü Asetik Asit (%80) Kasarlama ve Dispers Boyama Optik Beyazlatma Maddesi Kasarlama Bölümü Beyaz Yumuşatıcı Kasarlama Bölümü Stabilizatör Kasarlama Bölümü Egalizatör Kasarlama ve Reaktif Boyama Hidroklorik Asit Kasarlama Bölümü Yağ Sökücü Kasarlama Bölümü İyon Tutucu Kasarlama ve Reaktif Boyama Antiperoksit Enzim Kasarlama Bölümü Hidrofil Silikon Ön Kasar Pektinaz Enzimi Ön Kasar Tüy Enzimi Yıkama ve Kasar Reaktif Boya Reaktif Boyama Sodyum Karbonat Reaktif Boyama Kırık Önleyici Kasarlama, Reaktif ve Dispers Boyama Tuz Reaktif Boyama Sodyumbikarbonat Reaktif Boyama ve Polyester Ön Yıkama Alkali Reaktif Boyama Kireç Giderici Reaktif Boyama Sabun Reaktif Yıkama Katyonik Yumuşatıcı Reaktif Yıkama Fiksatör Reaktif Yıkama İpeksi Apre Maddesi Reaktif Yıkama Demineralizasyon Maddesi Optik Kasar Dispers Boya Dispers Boyama Ph Tamponlayıcı Dispers Boyama Dispergatör Yıkama ve Dispers Boyama Carrier Dispers Boyama Hidrosülfit Polyester Yıkama ve Redükleme Tansio Aktif Maddeler Boyama 13

23 (Islatıcı,Yıkayıcı,Yumuşatıcı,Egaliz vb.) Sairkimyevi Maddeler Boyama Pigment Boya Rulo Baskı Emülgatör Rulo Baskı Katalizör Rulo Baskı Sentetik Kıvamlaştırıcı Rulo Baskı Binder Rulo Baskı White Sprite Rulo Baskı Tartarik Asit Rulo Baskı Alginat (%15'lik) Rulo Baskı Kazan Tuzu Kazanlarda Noniyonik Yumuşatıcı Nonionik Apre Silikonlu Apre Maddesi Nonionik Apre Sülfirik Asit Arıtma Tesisi Kenar Kola Ram Sonrası İşlemler Gramaj Arttırıcı Ram Sonrası İşlemler Hypo Reaktif Boyama Proje kapsamında kullanılacak hammadde ve yardımcı maddeler dışarıdan satın alınma yolu ile tedarik edilecektir. Kullanılacak kimyasal maddelerin malzeme güvenlik bilgi formları Ek-15 de verilmektedir. I.4. Projede üretilecek nihai ve yan ürünlerin üretim miktarları, nerelere ne kadar nasıl pazarlanacakları ve depolanması, Tesiste hâlihazırda üretim; işletmeye dışarıdan getirilen kumaşlar müşterinin talepleri doğrultusunda üretim prosesine alınarak üretilmektedir. Üretilen ürünler ambalajlandıktan sonra tesis bünyesinde ürün stoklanarak müşteriye sevkiyatı gerçekleştirilmektedir. Planlanan proje kapsamında işletmede örgü ünitesinin devreye alınması ile kumaş üretimi gerçekleştirilecektir. Bu kapsamda üretilen kumaşların piyasadan gelen talepler doğrultusunda gerekli işlemlerden geçirilerek, tekstil sektöründe ihtiyacı olan firmalara satışı gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Söz konusu tekstil fabrikasında hâlihazırda üretilen ürünlerin çeşitleri ve miktarları ile proje kapsamında planlanan ilave prosesler ve yeni üretim miktarları aşağıdaki tabloda verilmektedir. 14

24 ÜRETİM KONUSU Tarihli Kapasite Raporu Üretim Miktarı Tablo-3: Üretim Kapasiteleri Mevcut Üretim Kapasitesi (kg/yıl) Pamuklu Kumaş Kasarı (Kontinu Kasar) kg/yıl Pamuklu Kumaş Boyama (Reaktif Boyama) kg/yıl Pamuklu Kumaş Beyaz Boyama (Optik Kasar) kg/yıl Polyester Kumaş Boyama (Dispers Boyama) kg/yıl Pamuklu Kumaş Baskı (Üretim sona erdirilecek, yerine Rotasyon Baskı ünitesi devreye alınacak) Yıkama Rotasyon Baskı (Yeni devreye alınacak) Örgü (Yeni devreye alınacak) kg/yıl kg/yıl Artış Miktarı (kg/yıl) Üretim Miktarında Değişme Olmayacaktır Üretim Miktarında kg/yıl Artış Olacaktır Üretim Miktarında kg/yıl Azalma Olacaktır Üretim Miktarında kg/yıl Azalma Olacaktır Üretim sona erdirilecek Üretim Miktarında kg/yıl Artış Olacaktır Yeni Devreye Alınacaktır Planlanan Üretim Kapasitesi (kg/yıl) (24 saat, 300 gün) Tesiste mevcut ve planlanan üretim gün içerisinde 24 saat ve yılda 300 gün olarak sürdürülmektedir. I.5. Proje kapsamında kullanılacak makinelerin, araçların ve aletlerin miktar ve özellikleri, Dosyaya esas projelerin gerçekleştirilmesi planlanan tekstil fabrikası, hâlihazırda üretimine devam etmektedir. Tesiste mevcut üretim çalışmaları kapsamında kullanılan makinelerin listesi ve makinelerin genel özellikleri aşağıda verilmektedir. Tablo-4: Tesisteki Mevcut Makineler ve Özellikler MEVCUT MAKİNELER ADET ÖZELLİK OWERFLOW KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj OWERFLOW KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj OWERFLOW KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj OWERFLOW KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ 1 10 kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ 3 25 kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ 3 50 kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj HT KUMAŞ BOYAMA MAKİNESİ kg/şarj J-BOX KASAR MAKİNESİ kg/gün HASPEL KASAR MAKİNESİ kg/gün 15

25 RAM MAKİNESİ 1 Kızgın yağ RAM MAKİNESİ 3 50 m 3 /h doğalgaz BUHAR KAZANI 2 8,13 MW (yakıt doğalgaz) KÖMÜRLÜ BUHAR KAZANI 1 4,66 MW (1.250 kg/h kömür) DOĞALGAZLI KIZGIN YAĞ KAZANI 1 2,9 MW SANFOR MAKİNESİ 5 ÜTÜ MAKİNESİ 4 TERMAL NUMİNE BOYA CİHAZI 1 KENAR DİKME MAKİNESİ 1 KURUTMA MAKİNESİ 2 YIKAMA MAKİNESİ 1 FÜZYON ISI MAKİNESİ 1 TÜP KESME MAKİNESİ 1 TÜP DİKİM MAKİNESİ 1 KESME MAKİNESİ 1 SIKMA MAKİNESİ 2 KALİTE KONTROL MAKİNESİ 3 TERS ÇEVİRME MAKİNESİ (KURU) 1 TERS ÇEVİRME MAKİNESİ (ISLAK) 1 ŞARDON MAKİNESİ 2 KURUTMA MAKİNESİ 1 KARBON FIRÇA MAKİNESİ 1 HALAT AÇMA MAKİNESİ 1 BASKI MAKİNESİ 4 DPA 95 KİMYASAL OTOMASYON 1 KOMPRESÖR 3 BASKÜL 1 ELEKTRONİK TERAZİ 1 TERAZİ kg SU TASFİYE CİHAZI 2 30 ton/saat JENERATÖR kwa FORKLİFT 1 Tekstil fabrikasında gerçekleştirilecek kapasite artışı ve ilave örgü ve rotasyon baskı proseslerinin hayata geçirilmesi aşamasında tesiste mevcut kapalı alan içerisine yerleştirilmesi planlanan makine ve kazanların listesi ve özellikleri aşağıda sıralanmıştır. Tablo-5: Tesise İlave Edilecek Makineler ve Özellikler İLAVE EDİLECEK MAKİNELER ADET ÖZELLİK BOYA MAKİNESİ kg/şarj BOYA MAKİNESİ kg/şarj BOYA MAKİNESİ kg/şarj ÖRGÜ MAKİNESİ kg/gün ROTASYON BASKI 2 4 ton/gün TRAŞ MAKİNESİ 1 5 ton/gün FIRÇA MAKİNESİ 1 4 ton/gün SANFOR MAKİNESİ 2 6 ton/gün RAM MAKİNESİ 1 10 ton/gün KÖMÜRLÜ BUHAR KAZANI 1 4,66 MW KÖMÜRLÜ KIZGIN YAĞ KAZANI 1 4,94 MW 16

26 I.6.Proje için seçilen yer ve kullanılan teknoloji alternatiflerinin değerlendirilmesi, Söz konusu tekstil fabrikası Tekirdağ ili, Çorlu ilçesi, Ergene-1 OSB sınırları dâhilindeki 101 Ada, 9 Nolu parsel üzerinde faaliyetine devam etmektedir. Ergene-1 OSB kuruluş protokolü tarihinde onaylanarak bölge unvanı Ergene-1 OSB olarak düzenlenmiştir. Ergene-1 OSB onaylı kuruluş protokolü Ek-19 da verilmektedir. Projeye konu tesis Ergene 1 Organize Sanayi bölgesinde kurulu işletmelerden biridir. Proje alanı Organize Sanayi Bölgesi içerisinde kaldığından dolayı bu alanlarda 4562 sayılı Organize Sanayi Bölgeleri Kanunu ve ilgili yönetmelik hükümleri geçerlidir. Tesise en yakın yerleşim alanı kuş uçuşu yaklaşık 2,5 km kuzeyinde bulunan Misinli Beldesidir. Dosyaya konu proje kapasite artışı olduğundan tesisin bulunduğu alanda birkaç değişiklik yapılarak gerçekleştirilmesi mümkündür. Bu kapsamda proje için yer seçimine gerek bulunmamaktadır. Fabrika alanı içerisinde planlanan projenin gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Söz konusu proje alanının Ergene-1 OSB sınırları içerisine kalması ve projede en çok ihtiyaç olacak doğal kaynak olan suyun temin edilebilirliği dosyaya esas projenin planlanmasında büyük etken olmuştur. Planlanan faaliyetler için kullanılacak yöntemler ve tesise yeni alınacak makineekipmanlar günün teknolojisine uygun olarak seçilecektir. Makine seçiminde dikkat edilecek noktaların başında su kullanımı gelmektedir. Alınacak makinelerde suyu en az seviyede kullanan, enerji tasarrufu sağlayan son teknoloji ile üretilmiş makinelerin olmasına dikkat edilecektir. 17

27 BÖLÜM II: PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KONUMU II.1. Bölgeye ilişkin varsa 1/25.000, 1/5.000 ve 1/1.000 ölçekli yürürlükte bulunan planlar (bu planların proje özeti ekine plan hükümleri ve lejant paftası ile birlikte verilmesi ve aslının aynıdır damgasının vurulması)ve faaliyet alanının plan üzerinde işaretlenmesi, Proje alanın içerisinde bulunduğu 1/1.000 ölçekli uygulama imar planı Ek-5, 1/5.000 ölçekli nazım imar planı Ek-6 da verilmiştir. Söz konusu planlar, lejant ve plan hükümleri Ergene-1 OSB den onaylı olarak ekte sunulmuştur. Proje alanı 1/5.000 ölçekli nazım imar planında OSB alanı lekelidir. Proje alanı 1/ ölçekli Tekirdağ İl Çevre Düzeni Planında, ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planında sanayi alanı lekelidir. Söz konusu proje alanı Ergene-1 Organize Sanayi Bölgesi içerisinde kaldığından dolayı tesisin kurulu bulunduğu alan ile ilgili olarak 4562 sayılı Organize Sanayi Bölgeleri Kanunu ve ilgili yönetmelik hükümleri geçerli olacaktır. Rapora konu kapasite artışı ile ilgili olarak, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Mekansal Planlama Genel Müdürlüğünün 1/ ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı-Plan Hükümleri kapsamındaki kurum görüşü alınmış olup Ek-17 de verilmiştir. Aynı şekilde söz konusu proje ile ilgili olarak hazırlanan ÇED Başvuru Dosyası ile ilgili olarak aynı Genel Müdürlüğün Kapsam ve Özel Format Belirleme Toplantısındaki kurum görüşü de Ek-17 de verilmiştir. Ergene-1 OSB Yönetim Kurulu Başkanlığının sınırları dâhilinde bulunan tesisin kapasite artışına ilişkin sakınca olmadığına dair kurum görüşü Ek-17 de verilmiştir. II.2. 1/ ve 1/5.000 lik hâlihazır harita üzerinde faaliyet alanı merkezli 1 km lik yarıçap üzerinde yer altı sularını, yerüstü sularını ve deprem kuşaklarını gösterir analiz, jeolojik yapı, köy yerleşik ve sanayi alanları, ulaşım ağı, enerji nakil hatları, arazi kabiliyeti, koruma alanları, diğer stratejik bölgeler ve bu stratejik bölgelerin etkilenen alanlarının gösterimi, Proje alanı ve çevresini gösterir 1/ ölçekli topoğrafik harita Ek-2, 1/ ölçekli jeoloji haritası Ek-7 de verilmiştir. II.3. Proje Kapsamındaki Ünitelerin Konumu (Bütün idari ve sosyal ünitelerin, teknik altyapı ünitelerinin varsa diğer ünitelerin proje alanı içindeki konumlarının vaziyet planı üzerinde gösterimi, bunlar için belirlenen kapalı ve açık alan büyüklükleri, binaların kat adetleri ve yükseklikleri, atıksu arıtma tesisi), Kapasite artırımı ve ilave örgü ve rotasyon baskı proseslerinin kurulması planlanan tekstil fabrikasına ait binaların, ünitelerin ve atıksu arıtma tesisinin yerlerinin gösterildiği genel yerleşim planı Ek-8, makine yerleşim planı Ek-9 da verilmiştir. II.4. Arazinin mülkiyet durumu, koordinatları, faaliyet alanına ait panoramik fotoğrafların eklenmesi, Kapasite artışı planlanan tesisin bulunduğu alan, Misinli Belde Belediyesi sınırları dâhilinde sanayi alanı içerisindeki bulunur iken, Ergene-1 OSB sınırları içerisine dâhil edilmiştir. 18

28 Embosan Emprime Boya San. ve Tic. A.Ş yılından itibaren Tekirdağ ili, Çorlu ilçesi, 101 Ada, 9 nolu parsel üzerinde faaliyetlerine devam etmektedir. Tesisin kurulu bulunduğu ve planlanan faaliyetlerin gerçekleştirileceği parsel alanı; Fatmagül KANLICA, Ümit ÇABUK ve Mehmet KABİL adına kayıtlı olup, Embosan Emprime Boya San. ve Tic. A.Ş. ne kiralanmıştır. Tapu Senedi ve Kira Sözleşmesi Ek-10 de verilmiştir. Tesisin kurulu bulunduğu 9 nolu parsel alanına ait koordinatlar aşağıdaki tabloda verilmektedir. Tablo-6: Tesisin Kurulu Bulunduğu Parsel Koordinatları Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt. : Sağa, Yukarı : ED-50 : UTM : 27 : 35 : 6 derecelik Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt. : Enlem, Boylam : WGS-84 : COĞRAFİK : - : - : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Alanı: ,80m 2, Pafta No: F19-a4 19

29 Şekil-8: Proje Alanını Gösterir GE Görüntüsü PROJE ALANI Şekil-9: Proje Alanını Gösterir Fotoğraf (1) 20

30 KAZAN DAİRESİ İDARİ BİNA ÜRETİM ALANI Şekil-10: Proje Alanını Gösterir Fotoğraf (2) BÖLÜM III: PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ (Fiziksel ve Biyolojik çevrenin özellikleri ve doğal kaynakların kullanımı) III.1. Jeolojik Özellikler (1/ lik harita ve kesitler), Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Misinli ve civarı için hazırlatılmış olan jeolojik - jeoteknik etüt raporu kapsamında etüt yapılan saha coğrafi konum olarak Ergene Havzası içinde yer almaktadır. Arazide %0 ile %20 arasında değişen meyil bulunmaktadır. Çorlu - Misinli arazisinin yüzeylerini yaran, akaçlayan (drene eden) ve Ege denizine akan dere ve kuru dereler vardır. Etüt sahasında Miyosen yaşlı Ergene ve Trakya formasyonları ile Kuvarterner yaşlı alüvyona ait; bitkisel toprak, kil(düşük plastisiteli (CL) ve yüksek plastisiteli (CH) ), killi kum (SC) olarak üç ayrı birim tespit edilmiştir. Etüt sahasında yapılan sondaj, sismik ve rezistivite çalışmaları sonunda temelde açığa çıkacak olan kumun ve kilin taşıma kapasitesi 4-8,5 kg/cm 2 değerleri arasında değişmektedir. İnceleme alanındaki yeraltı su seviyesi; Ergene Formasyonunda metre, Trakya Formasyonunda 1-10 metre, Alüvyonda 1-3 metre arasında değişmektedir. Jeolojik Yapı ve Stratigrafi Bölgesel Jeoloji; Proje alanının bulunduğu bölgenin temelini şist ve milonitik gnayslarla temsil edilen Istranca masifi oluşturur. Bu metamorfik temel üzerinde yer alan tersiyer çökelleri; Eosen, Oligosen, Miyosen ve Pliyosen dönemlerine aittir. Bu istif Kuvaterner yaşlı bazalt tarafından kesilir. 21

31 Kurtdere Üyesi: Umut ve diğ.(1983) tarafından isimlendirilen birim ergene formasyonu üyesi olarak ayırtlanmıştır. Birim ergene formasyonun alt seviyelerinde sınırlı yayılım suna tabakalanma, sedimenter yapı ve fosillerin görülmediği kurtdere üyesi sarı, yeşil renkli kum, killi kum ve yeşil renkli killerden oluşur. Çakıl Formasyonu; Koop ve diğ.(1969) tarafından isimlendirilen formasyon, genel olarak sarımsı kahverenkli, çeşitli boyda iyi yuvarlanmış ganys, granit, şist, serpantin, kireçtaşı, kuvars, rasyolarit, ve volkanik kayaç parçalarını içeren çakıltaşı ile sarımsı beyaz kumtaşı ve yeşilimsi renkli killerden oluşur. Çapraz katmanların sıkça görüldüğü bu birimde çapraz katman özelliği ve tane boyları, bu çökellerin yüksek enerjili ve tek yönlü akıntılarla oluştuğunu gösterir. Birim delta üstlerinde gelişen akarsu kanal dolguları olarak yorumlanabilir. Bulunan Elomeryx woodi(det: Saraç, G., sözlü görüşme) fosillerine göre formasyonun yaşı orta oligosen(suevium) olarak kabul edilmiştir. Ergene Formasyonu; De Boer tarafından isimlendirilen Ergene formasyonu beyaz, sarımsı renkli çapraz katmanlı, kil, ve çakıl mercekli gevşek tutturulmuş kumlardan oluşur ve danişmen formasyonu üzerinde uyumsuzlukla yer alır. Büyük ve küçük ölçekli düzlemsel ve teknemsi çapraz katmanlı çakıl ve kumlar arasında bulunan kil mercekleri sınırlı yayılım sunar. Sondaj kuyularında da gözlendiği gibi değişik kalınlıklar sunan birim, alttan üste doğru incelen sekanslar içerir. Çapraz katmanlı çakıl ve kumlar kanl çökelleri, ince kum silt ve killer ise taşkın ovası çökelleri olarak yorumlanabilir. Bulunan omurgalı fosillerden birime üst miyosen yaşı verilmiştir. Trakya Formasyonu; Formasyon Hoshstetter(1870) tarafından isimlendirilmiştir. Kırmızı, kahve, sarı, beyaz, renklerdeki çakıl, kum, kil ve çamur taşlarından oluşan birimde, bol miktarda silislenmiş ağaç kalıntıları bulunur. Çakıllar genellikle kuvars, kuvarsit ve gnaystır. Yer yer volkanik kayaç çakıllarına da rastlanmaktadır. Formasyon ıstranca masifinden beslenen ve genellikle daha yaşlı birim üzerinde gelişen alüvyon yelpazesi görünümünde olup çakıl boyutları masiften uzaklaştıkça küçülür. Ergene formasyonu ile geçişli olması nedeni ile Üst Miyosen-Pliyosen yaş konağında oluştuğu varsayılmaktadır. Proje sahasında ergene formasyonu kurtdere üyesi yayılım göstermektedir III.2. Doğal Afet ve Deprem Durumu, III.2.a. Doğal Afet Durumu (Heyelan, kaya düşmesi, çığ ve su baskını gibi 7269 sayılı yasa kapsamındaki afet durumuna yönelik açıklamalar), Proje alanının bulunduğu bölge kuzey-güney istikametinde az meyilli olup herhangi bir heyelan, kaya düşmesi gibi doğal afet tehlikesi bulunmamaktadır. Ancak proje kapsamında tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren, Afet Bölgelerinde Yapılacak Yapılar Hakkında Yönetmeliği ikinci bölüm deprem, yangın, su baskını afetlerinde uygulanacaklar esaslar kapsamında belirlenen esaslara titizlikle uyulacaktır. 22

32 III.2.b. Deprem Durumu (Proje sahasının büyük ölçekli diri fay haritasının eklenmesi, raporda fayların proje alanına uzaklıkları ve etkileri, inceleme alanının kaçıncı derece deprem bölgesinde yer aldığı ve yapılacak yapıların ilgili Deprem Yönetmeliğine göre incelenmesi), Tekirdağ; Karlıova'dan başlayan yaklaşık km boyunda m genişliğinde pek çok sayıdaki faylardan oluşan Kuzey Anadolu Fay Zonu (KAFZ) yakınında yer almaktadır. Misinli Beldesi KAFZ yaklaşık olarak 60 km mesafede bulunmaktadır. Tekirdağ İl sınırları içerisinde depreme neden olabilecek faylar; Saroz - Gaziköy fayı ile Marmara Denizi nde bulunan çukurlukların kenarlarında yer alan fay parçalarıdır. Projeye konu tesis Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Misinli Beldesi sınırları içerisindedir. Tekirdağ ili bütün deprem derecelerinin bir arada bulunduğu bir ildir. Deprem derecelerinden 1. dereceyi deprem açısından en riskli, 5. dereceyi en güvenli kabul edersek proje alanımız 3. derecede bulunmaktadır. Tekirdağ İline ait depremsellik haritası Şekil-11 de verilmiştir. PROJE ALANI Şekil-11: Tekirdağ İli Depremsellik Haritası 23

33 PROJE ALANI Şekil-12: Türkiye Diri Fay Haritası Proje kapsamında m 2 lik çok amaçlı depo inşaa edilecektir. Bu deponun inşası sırasında, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren, Afet Bölgelerinde Yapılacak Yapılar Hakkında Yönetmelik ile tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren, Deprem Bölgelerinde Yapılacak Binalar Hakkında Yönetmelik hükümlerine uygun olarak bu yapının projelendirilmesi ve inşası gerçekleştirilecektir. III.3. Hidrojeolojik özellikler ve yeraltı su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri, Planlanan proje kapsamında ihtiyaç duyulacak bütün su, mevcutta kullanımda olan 3 adet kuyudan karşılanmaya devam edilecektir. Kuyuların kapasitesi planlanan üretim için ihtiyaç duyulacak suyu karşılayabilecek düzeydedir ve dışardan su temini söz konusu değildir. Yeraltı suyu kullanım belgeli 712, 713 ve 377 nolu su kuyularının günlük toplam su çekme kapasitesi; ton/gün dür. Dosyaya esas proje kapsamında kapasitenin artırılması ve ilave proseslerin eklenmesi sonrasında ise tesisteki toplam endüstriyel su tüketiminin yaklaşık olarak m 3 /gün olması planlanmaktadır. Mevcut yeraltı su kaynaklarından(kuyulardan) temin edilen sert sular, yumuşatma sistemlerinden geçirilerek yumuşak su deposuna alınmaktadır. Yumuşak su deposundan gelen suyun içme suyu olarak kullanılacak miktarı, içme suyu standartlarını sağlayacak şekilde ters osmos sisteminden geçirildikten sonra tesisteki içme suyu tesisatına verilmektedir. Tesiste hâlihazırda istihdam edilen personel sayısı için ortalama 36 m 3 /gün, kapasite artışı sonrası istihdam edilmesi planlanan personel için ortalama 45 m 3 /gün su kullanımının olacağı öngörülmektedir. Kuyulardan çekilen suyun endüstriyel amaçla kullanılan kısmı ise, yumuşatma sisteminden sonra direkt olarak prosese gönderilerek kullanılmaktadır. Tesiste bulunan kuyulara ait yeraltı suyu kullanım belgeleri ve su ihtiyaç belgesi Ek.12 de sunulmuştur. 167 sayılı Yeraltı Suları Hakkında Kanunun geçici 3. maddesi 24

34 kapsamında, yeraltı suyu temini maksadıyla kullanılan kuyulara kuyu ölçüm sistemi kurulmuş ve kuyulara ait yeraltı suyu kullanım belgeleri yenilenmiştir. III.4. Hidrolojik özellikler yüzeysel su kaynaklarının mevcut ve planlanan kullanımı, faaliyet alanına mesafeleri ve debileri, Kapasite artırımı ve ilave örgü ve rotasyon baskı ünitelerinin planlandığı tekstil fabrikasında tesisin ihtiyaç duyduğu su, faaliyet sahibine ait 3 adet derin kuyudan karşılanacaktır. Planlanan proje kapsamında herhangi bir yüzeyse su kullanımı planlanmamaktadır. Proje alanı çevresindeki en yakın yüzeysel su kaynağı alanın kuzeybatısından geçen Uğurlu Deresidir. III.5. Flora ve Fauna, Rapora konu kapasite artışının ve yeni proseslerin ekleneceği tekstil fabrikası, Tekirdağ ili, Çorlu ilçesi, Ergene-1 OSB sınırları dâhilindeki 101 Ada, 9 Nolu parsel üzerinde faaliyetine devam etmektedir. Faaliyet alanı Ergene-1 OSB sınırları dâhilinde yer alması ve alanın çevresinde benzer ve farklı nitelikte olan fabrikaların yapılaşması söz konusu olması nedeni ile doğal flora-fauna tespit çalışmaları yapılmamıştır. III.6. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler, Bölgenin iklimi yazları sıcak ve kurak, kışları soğuk ve yağışlı geçmektedir. Güneyde Marmara denizi, kuzeyde Balkanlar ve Karadeniz den rüzgâr ve yağış almaktadır. Sıcaklık: Çorlu İlçesi nde yıllık ortalama sıcaklık 12,8 0 C, yıllık Maksimum Sıcaklıkların Ortalaması 17,9 0 C, yıllık Minimum Sıcaklıkların Ortalaması 8,52 0 C dir. Maksimum Sıcaklık 39,1 0 C ile Temmuz ayında, Minimum Sıcaklık -17,5 0 C ile Şubat ayında gözlenmiştir. AYLAR Meteo. Elemanlar Ortalama Sıcaklık ( 0 C) Maksimum Sıcaklıkların Ortalaması ( 0 C) Minimum Sıcaklıkların Ortalaması ( 0 C) Maksimum Sıcaklık( 0 C) Minimum Sıcaklık( 0 C) Tablo-7: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Sıcaklık Değerleri I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Yıllık , , , ,5 Kaynak: Meteoroloji İşleri Genel Müdürlüğü 25

35 25 Ortalama Sıcaklık 0C I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Grafik-1: Yılları Arasında Gözlemlenen Ortalama Sıcaklık Değerleri Maksimum Sıcaklıkların Ortalaması 0C I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Grafik-2: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Sıcaklıkların Ortalama Değerleri Minimum Sıcaklıkların Ortalaması 0C I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Grafik-3: Yılları Arasında Gözlemlenen Minimum Sıcaklıkların Ortalama Değerleri 26

36 Maksimum Sıcaklık 0C I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Grafik-4: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Sıcaklık Değerleri Minimum Sıcaklık 0Cı I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Grafik-5: Yılları Arasında Gözlemlenen Minimum Sıcaklık Değerleri Yağış: Çorlu Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre bölgenin yılları arası yıllık toplam yağış ortalaması 572,3 mm, en yüksek aylık toplam ortalama yağış miktarı 72,5 mm ile Kasım ayında, en düşük aylık toplam ortalama yağış miktarı 18,6mm ile Temmuz ayında, günlük en çok yağış miktarı ise 165 mm ile Aralık ayında gözlenmiştir. Tablo-8: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Yağış Miktarı AYLAR Meteo. Elemanlar I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII YILLIK Toplam Yağış Ortalaması (mm) Maksimum Yağış (mm) Kaynak: Meteoroloji İşleri Genel Müdürlüğü

37 Yağış Değerleri (mm) I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Toplam Yağış Ortalaması (mm) Maksimu m Yağış (mm ) Grafik-6: Yılları Arasında Gözlemlenen Yağış Değerleri Değişimi Nem Dağılımı: Çorlu Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre bölgenin yılları arası yıllık ortalama nem %77,2, en yüksek aylık ortalama nem % 85,3 ile Ocak ayında, en düşük aylık ortalama nem ise % 15 ile Temmuz ve Ağustos ayında gözlenmiştir. Tablo-9: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Nem Oranı AYLAR Meteo. Elemanlar Ortalama Nem (%) Minimum Nem(%) I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII YILLIK Kaynak: Meteoroloji İşleri Genel Müdürlüğü Nem Oranı (%) I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Ortala ma Nem (%) Minimu m Nem (%) Grafik-7: Yılları Arasında Gözlemlenen Nem Oran Değişimi 28

38 Sayılı Günler Dağılımı; Çorlu Meteoroloji İstasyonu gözlem kayıtlarına göre bölgenin yılları arası yıllık ortalama kar yağışlı günler sayısı 17,4, yıllık ortalama kar örtülü gün sayısı 11,6, yüksek kar yağışlı gün sayısı 5,5 ile ocak ayında, yüksek kar örtülü gün 3,9 ile Ocak ayında, maksimum kar kalınlığı 45 cm ile ocak ayında, yıllık ortalama sisli günler sayısı 20,4 olarak gözlenmiştir. Tablo- 10: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Sayılı Günler Dağılımı AYLAR Meteo Elemanlar Kar Yağışlı Günler Sayısı Kar Örtülü Günler Sayısı Maksimum Kar Kalınlığı (cm) Sisli Günler Sayısı Ortalaması Dolulu Günler Sayısı Kırağılı Günler Sayısı Orajlı Günler Sayısı I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII YILLIK Kar Yağışlı Günler Sayısı Kar yağışlı günler sayısı 0 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Aylar Grafik-8: Yılları Arasında Gözlemlenen Kar Yağışlı Günler Sayısı 29

39 Kar örtülü günler sayısı Grafik-9: Yılları Arasında Gözlemlenen Kar Örtülü Günler Sayısı Maksimum kar kalınlığı (cm) Grafik-10: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Kar Kalınlığı Sisli günler sayısı ortalaması Grafik-11: Yılları Arasında Gözlemlenen Sisli Günler Sayısı Ortalaması 30

40 Dolulu günler sayısı Grafik-12: Yılları Arasında Gözlemlenen Dolulu Günler Sayısı Orajlı günler günler sayısı Grafik-13: Yılları Arasında Gözlemlenen Orajlı Günler Sayısı Kırağılı günler sayısı Grafik-14: Yılları Arasında Gözlemlenen Kırağılı Günler Sayısı 31

41 Aylar Yönler Rüzgâr Dağılımı; Çorlu İlçesi nde en hızlı esen rüzgâr yönü S, hızı 27,6 m/s dir. En hızlı rüzgâr ocak ayında ölçülmüştür. Hâkim rüzgâr yönü 1. Derecede WNW, 2. Derecede W yönündedir. Tablo-11: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgârların Esme Sayıları I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII YILLIK N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW NNW N NNE Yıllık WN W NW NE ENE W 0 E Yıllık WSW ESE SW SE SSW S SSE Grafik -15: Yılları Arasında Gözlemlenen Yıllık Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 32

42 Tablo-12: Yılları Arasında Gözlemlenen Kış Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları YÖNLER XII I II KIŞ N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW Kış WNW W NW NNW N NNE NE ENE E Kış WSW ESE SW SE SSW S SSE Grafik-16: Yılları Arasında Gözlemlenen Kış Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 33

43 Tablo-13: Yılları Arasında Gözlemlenen Sonbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları YÖNLER IX X XI Sonbahar N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW Sonbahar NNW N NNE NW NE WNW ENE 5000 W 0 E Sonbahar WSW ESE SW SE SSW S SSE Grafik-17: Yılları Arasında Gözlemlenen Sonbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 34

44 Tablo-14: Yılları Arasında Gözlemlenen Yaz Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları YÖNLER VI VII VII YAZ N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW NW NNW N NNE NE Yaz WNW ENE 5000 W 0 E Yaz WSW ESE SW SE SSW S SSE Grafik-18: Yılları Arasında Gözlemlenen Yaz Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 35

45 Tablo-15: Yılları Arasında Gözlemlenen İlkbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları YÖNLER III IV V İLKBAHAR N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW NNW20000 N NNE İlkbahar NW NE WNW ENE W 0 E İlkbahar WSW ESE SW SE SSW S SSE Grafik-19: Yılları Arasında Gözlemlenen İlkbahar Mevsiminde Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 36

46 Ocak Şubat Mart Nisan Mayıs Haziran

47 Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık Grafik-20: Yılları Arasında Aylarda Gözlemlenen Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Esme Sayıları 38

48 Tablo-16: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Rüzgâr Yönlerine Göre Rüzgâr Ortalama Hızları Aylar I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII YILLIK Yönler N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW Tablo-17: Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Maksimum Rüzgâr Yönü ve Hızı AYLAR Meteo Elemanlar Maksimum Rüzgâr Yönü Maksimum Rüzgâr Hızı (m/s) I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII S SSW SSW SW S SSW W SE SSE SSW SSE SW SSE SW SSW SW S Maksimum rüzgârı hızı((m/s) SSW SSW SSE W SE Grafik-21: Yılları Arasında Gözlemlenen Maksimum Rüzgâr Hızı 39

49 Tablo Yılları Arasında Çorlu Meteoroloji İstasyonunda Gözlemlenen Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması AYLAR Meteo Elemanlar Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII YILLIK Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması Grafik-22: Yılları Arasında Gözlemlenen Fırtınalı Günler Sayısı Ortalaması III.7. Toprak Özellikleri, Proje alanının yakın çevresi genel olarak tarımsal değeri yüksek topraklardan oluşmakta olup kuru tarım yapılmaktadır. Proje alanının içerisinde bulunduğu parsel alanı Ergene-1 OSB alanı içerisinde yer almakta olup yapılaşma söz konusudur. Proje alanının bulunduğu bölge alüvyon toprak gruplarından oluşmaktadır. III.8. Tarım ve hayvancılık, Proje alanının içerisinde bulunduğu parsel alanı Ergene-1 OSB alanı içerisinde yer almaktadır. Tesisin çevresindeki alanların bir kısmı tarım arazisi niteliğindedir. Tesisin çevresinde yer alan tarım arazilerinde kuru tarım yapılmakta olup, ağırlıklı olarak ayçiçeği, buğday yetiştirildiği yapılmaktadır. III.9. Koruma Alanları (Proje sahası ve etki alanında bulunan), Proje alanı ve çevresi, ÇED Yönetmeliği nin EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak incelendiğinde, listenin 1. Ülkemiz mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar a) 9/8/1983 tarihli ve 2873 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen "Milli Parklar", "Tabiat Parkları", "Tabiat Anıtları" ve "Tabiat Koruma Alanları", içerisinde kalmamaktadır.(bkz.şekil-13 Korunan Alanlar Haritası) 40

50 Şekil-13: Korunan Alanları Gösterir Harita b) 1/7/2003 tarihli ve 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca Çevre ve Orman Bakanlığı nca belirlenen "Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı Yerleştirme Alanları", içerisinde kalmaktadır.(bkz.şekil-14 Av Yasak haritası) Şekil-14: Ava Açık ve Kapalı Alanlar Haritası c) 21/7/1983 tarihli ve 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 3 üncü maddesinin birinci fıkrasının "Tanımlar" başlıklı (a) bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde "Kültür Varlıkları", "Tabiat Varlıkları", "Sit" ve "Koruma Alanı" olarak tanımlanan ve aynı kanun ile 17/6/1987 tarihli ve 3386 sayılı Kanunun (2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun Bazı Maddelerinin Değiştirilmesi ve Bu Kanuna 41

51 Bazı Maddelerin Eklenmesi Hakkında Kanun) ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar, içerisinde kalmamaktadır. ç) 22/3/1971 tarihli ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahaları, Proje alanın kuzeybatısı yönünde Uğurlu Deresi geçmektedir. d) 31/12/2004 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği nin 17, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar, içerisinde kalmamaktadır. e) 2/11/1986 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan "Hassas Kirlenme Bölgeleri", içerisinde kalmamaktadır. f) 9/8/1983 tarihli ve 2872 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından "Özel Çevre Koruma Bölgeleri" olarak tespit ve ilan edilen alanlar, içerisinde kalmamaktadır. g) 18/11/1983 tarihli ve 2960 sayılı Boğaziçi Kanunu na göre koruma altına alınan alanlar, içerisinde kalmaktadır. ğ) 31/8/1956 tarihli ve 6831 sayılı Orman Kanunu uyarınca orman alanı sayılan yerler, içerisinde kalmamaktadır. h) 4/4/1990 tarihli ve 3621 sayılı Kıyı Kanunu gereğince yapı yasağı getirilen alanlar, içerisinde kalmamaktadır. ı) 26/1/1939 tarihli ve 3573 sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin Aşılattırılması Hakkında Kanunda belirtilen alanlar, içerisinde kalmamaktadır. i) 25/2/1998 tarihli ve 4342 sayılı Mera Kanununda belirtilen alanlar, içerisinde kalmaktadır. j) 17/5/2005 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği ile 26/08/2010 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren, Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik kapsamında kalmakta olup, ilgili yönetmeliğin Geçici Madde-2 gereğince Bakanlıkça değerlendirilir. 2. Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar a) 20/2/1984 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Avrupa nın Yaban Hayatı ve Yaşama Ortamlarını Koruma Sözleşmesi" (BERN Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlardan "Önemli Deniz Kaplumbağası Üreme Alanları"nda belirtilen I. ve II. Koruma Bölgeleri, "Akdeniz Foku Yaşama ve Üreme Alanları", içerisinde kalmamaktadır. b) 12/6/1981 tarih ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Akdeniz in Kirlenmeye Karşı Korunması Sözleşmesi" (Barcelona Sözleşmesi) uyarınca korumaya alınan alanlar, içerisinde kalmamaktadır. 42

52 ı) 23/10/1988 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan "Akdeniz de Özel Koruma Alanlarının Korunmasına Ait Protokol" gereği ülkemizde "Özel Koruma Alanı" olarak belirlenmiş alanlar, içerisinde kalmamaktadır. ıı) 13/9/1985 tarihli Cenova Bildirgesi gereği seçilmiş Birleşmiş Milletler Çevre Programı tarafından yayımlanmış olan "Akdeniz de Ortak Öneme Sahip 100 Kıyısal Tarihi Sit" listesinde yer alan alanlar, içerisinde kalmamaktadır. ııı) Cenova Deklerasyonu nun 17. maddesinde yer alan "Akdeniz e Has Nesli Tehlikede Olan Deniz Türlerinin" yaşama ve beslenme ortamı olan kıyısal alanlar, içerisinde kalmamaktadır. c) 14/2/1983 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Dünya Kültür ve Tabiat Mirasının Korunması Sözleşmesi"nin 1. ve 2. maddeleri gereğince Kültür Bakanlığı tarafından koruma altına alınan "Kültürel Miras" ve "Doğal Miras" statüsü verilen kültürel, tarihi ve doğal alanlar, içerisinde kalmamaktadır. ç) 17/5/1994 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Özellikle Su Kuşları Yaşama Ortamı Olarak Uluslararası Öneme Sahip Sulak Alanların Korunması Sözleşmesi" (RAMSAR Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlar. içerisinde kalmamaktadır. d) 27/7/2003 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Avrupa Peyzaj Sözleşmesi ile korunan alanlar, içerisinde kalmamaktadır. 3. Korunması gereken alanlar a) Onaylı Çevre Düzeni Planlarında, mevcut özellikleri korunacak alan olarak tespit edilen ve yapılaşma yasağı getirilen alanlar (Tabii karakteri korunacak alan, biogenetik rezerv alanları, jeotermal alanlar ve benzeri), Proje alanı, 1/ Ölçekli "Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı"nda, sanayi alanı ve aşırı yeraltısuyu çekim alanı içerisinde kalmaktadır. b) Tarım Alanları: Tarımsal kalkınma alanları, sulanan, sulanması mümkün ve arazi kullanma kabiliyet sınıfları I, II, III ve IV olan alanlar, yağışa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. sınıf ile, özel mahsul plantasyon alanlarının tamamı, içerisinde kalmamaktadır. c) Sulak Alanlar: Doğal veya yapay, devamlı veya geçici, suların durgun veya akıntılı, tatlı, acı veya tuzlu, denizlerin gel-git hareketinin çekilme devresinde 6 metreyi geçmeyen derinlikleri kapsayan, başta su kuşları olmak üzere canlıların yaşama ortamı olarak önem taşıyan bütün sular, bataklık sazlık ve turbiyeler ile bu alanların kıyı kenar çizgisinden itibaren kara tarafına doğru ekolojik açıdan sulak alan kalan yerler, ç) Göller, akarsular, yeraltı suyu işletme sahaları, içerisinde kalmamaktadır. d) Bilimsel araştırmalar için önem arzeden ve/veya nesli tehlikeye düşmüş veya düşebilir türler ve ülkemiz için endemik olan türlerin yaşama ortamı olan alanlar, biyosfer rezervi, biyotoplar, biyogenetik rezerv alanları, benzersiz özelliklerdeki jeolojik ve jeomorfolojik oluşumların bulunduğu alanlar, içerisinde kalmamaktadır. III.10. Orman Alanları, Proje alanının içerisinde bulunduğu parsel alanı Ergene-1 OSB alanı içerisinde yer almakta olup etki alanında ormanlık alan bulunmamaktadır. 43

53 III.11. Proje yeri ve etki alanının mevcut kirlilik yükünün belirlenmesi (toprak, hava, su ve radyoaktif v.b. kirlilik açısından değerlendirmenin yapılması varsa analiz sonuçlarının eklenmesi, Bölgedeki hızlı sanayileşme beraberinde çevresel sorunların doğmasına neden olmuştur. Bunların en başında sanayi tesislerinden alıcı ortamlara deşarjından kaynaklı olarak alıcı ortamların kirlilik yüklerinin artmasıdır. Bu alıcı ortamlardan en önemlisi Ergene Nehridir. Ergene Havzası dahilinde evsel ve endüstriyel nitelikli kirlilik ciddi boyutlara ulaşmıştır. Bunun en büyük sebebi bölgedeki sanayinin plansız bir şekilde gelişmesidir. Bu hızı sanayileşmeye bağlı olarak bölgede nüfusun hızla artması altyapı yatırımlarının yetersiz kalmasını da beraberinde getirmiştir. Bölgedeki Sanayi ve yerleşim yerlerinden kaynaklı atık sularını Ergene Nehri ve kollarına deşarj etmeleri sonucu nehrin kirlilik yükü artmıştır. Bölgedeki atıksu deşarjlarının en önemli etkisi Ergene Nehri üzerinde etkisini göstermektedir. BÖLÜM IV. PROJENİN ÖNEMLİ ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER (Bu bölümde faaliyetin fiziksel ve biyolojik çevre üzerine etkileri tanımlanır; bu etkileri önlemek, en aza indirmek ve iyileştirmek için alınacak yasal, idari ve teknik önlemler ayrı ayrı ve ayrıntılı bir şekilde açıklanır.) IV.1. Arazinin hazırlanması ve yapılacak işler kapsamında nerelerde, ne miktarda ve ne kadar alanda hafriyat yapılacağı, hafriyat artığı malzemelerin nerelere taşınacakları, nerelerde depolanacakları veya hangi amaçlar için kullanılacakları, Hafriyat Atığı Oluşumu; Proje kapsamında mevcut kapalı alanın bulunduğu parsel üzerinde çok amaçlı ve yeni m 2 lik kapalı alan inşası planlanmaktadır. Bu yapının inşası için yapılacak temel kazı çalışmalarında hafriyat oluşumu beklenmektedir. Bu alandaki temel kazı çalışmalarında bitkisel toprak ve hafriyat toprağı oluşacağı öngörülmektedir. Temel kazı çalışması 1,5 m derinlikte yapılacak olup bu çalışma sırasında oluşacak hafriyat toprağı ve bitkisel toprak miktarı hesaplamaları yapılmıştır. Alanın yüzeyinde ortalama 20 cm bitkisel toprak mevcudiyeti gözlenmektedir. Söz konusu alan yüzeyindeki bu bitkisel toprağın temel kazısından önce, alanın yüzeyinden ekskavatör ile sıyrılarak tesis etrafında peyzaj çalışmalarında kullanılması planlanmaktadır. İnşaat çalışmaları kapsamında oluşması muhtemel bitkisel toprak ve hafriyat atığı aşağıda hesaplanmıştır. Temel kazı çalışmalarında kaynaklı bitkisel ve hafriyat toprağı, aşağıda koordinat değerleri verilen alanda ayrı ayrı geçici stoklanacaktır. Oluşması muhtemel bitkisel toprak miktarı = m 2 *0,2 m*1,6 ton/m 3 =1.776 ton Oluşması muhtemel hafriyat toprağı miktarı= m 2 *1,3m*1,6 ton/m 3 =11.544ton (Hafriyat toprağının birim ağırlığı 1,6 ton/m 3 kabul edilmiştir.) 44

54 Tablo-19: Bitkisel ve Hafriyat Toprağı Geçici Stok Alanı Koordinatları Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt. : Sağa, Yukarı : ED-50 : UTM : 27 : 35 : 6 derecelik Koor. Sırası Datum Türü D.O.M. Zon Ölçek Fakt. : Enlem, Boylam : WGS-84 : COĞRAFİK : - : - : : : : : : : : : Alanı:1.000 m 2 Bu alanda stoklanan malzemenin yüksekliği 3 m geçmeyecek ve tozumanın önüne geçilmesi için gerekli önlemler alınacaktır. Alandan kaynaklı ve geçici olarak stoklanan hafriyat, inşaatla eş zamanlı olarak proje alanında arazi tesviyesinde dolgu ve peyzaj amaçlı kullanılacaktır. Geriye kalan hafriyat artığı malzemeler, kamyonlara yüklenerek tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine kapsamında bertarafı gerçekleştirilecektir. IV.2. Taşkın önleme ve drenaj ile ilgili işlemler, Tesiste üretimin gerçekleştirildiği kapalı alanlarda ve diğer kapalı alanlarda herhangi bir taşkın durumunda yapılması gereken işlemler ile ilgili acil eylem planı hazırlanmış ve gerekli eğitimler verilmiştir. Tesis içinde çevresindeki su giderleri sürekli kontrol edilerek tıkanmaların önüne geçilecektir. Tesiste yeni kurulacak kapalı alanda da drenaj çalışmaları yapılacak su giderleri itina ile yapılacaktır. IV.3. Yerleşimler (yerleşimlere olabilecek etkiler ve alınacak önlemler), Kapasite artışına konu faaliyet; Tekirdağ ili, Çorlu ilçesi, Ergene-1 OSB (Ergene-1 OSB kuruluş protokolü tarihinde onaylanarak bölge unvanı Ergene-1 OSB olarak düzenlenmiştir. Ergene-1 OSB onaylı kuruluş protokolü Ek-19 da verilmektedir.) sınırları dâhilindeki 101 Ada, 9 Nolu parsel üzerinde yer almaktadır. Projeye konu tesis Ergene-1 Organize Sanayi Bölgesinde kurulu işletmelerden biridir. Proje alanına en yakın yerleşim alanı, kuş uçuşu yaklaşık 2,5 km kuzeyinde bulunan Misinli Beldesidir. Söz konusu tesisin güneydoğusunda yer alan Vakıflar Beldesine uzaklığı kuş uçuşu yaklaşık 3,5 km dir. Gerçekleştirilmesi planlanan faaliyetler kapsamında bölgedeki yerleşim alanlarını olumsuz etkileyebilecek herhangi bir çevresel etki beklenmemektedir. Projeden kaynaklı oluşması muhtemel çevresel etkiler ise ilgili mevzuatlar kapsamında gerekli önlemler ve düzenlemeler yapılarak bunların önüne geçilecektir. IV.4. Nüfus Hareketleri (sağlanacak istihdam, ekonomik değişiklikler, göç hareketi), Kapasite artırımı ve ilave proseslerin yapılacağı tekstil fabrikasında hâlihazırda mevcut üretim periyodunda 239 personel (3 vardiya) ile çalışılmaktadır. Tesis bünyesindeki istihdamın planlanan kapasite artışı ile 300 personele çıkarılması planlanmaktadır. Bu kapsamda projenin faaliyete geçmesi ile beraber 61 kişinin ek istihdamı sağlanmış olacaktır. 45

55 Proje kapsamındaki faaliyetlere ilişkin olarak planlanan ek istihdam ile bölgedeki işgücü istihdamına katkı sağlayacağı öngörülmektedir. Ancak yapılacak ek istihdamdan kaynaklı bölgenin nüfus hareketinde kalıcı ve gözle görülür bir etki yaratmayacağı öngörülmektedir. Kapasite artışı sonrası yeni alınacak personeller içerisinde vasıflı personeller haricindeki personel, bölge halkından seçilecek ve projenin dolaylı yoldan bölge ekonomisine katkı sağlayacağı öngörülmektedir. IV.5. Proje kapsamındaki elektrifikasyon planı, Kapasite artışı ile birlikte artacak elektrik ihtiyacı mevcut elektrik hattından karşılanmaya devam edilecektir. IV.6. Proje kapsamında, inşaat ve işletme döneminde su temini sistemi planı, suyun nereden temin edileceği, suyun temin edileceği kaynaklardan alınacak su miktarı ve bu suların kullanım amaçlarına göre miktarları, oluşacak atık suların cins ve miktarları, bertaraf yöntemleri ve deşarj edileceği ortamlar (Burada gerekli izinler alınmalı ve izin belgeleri rapora eklenmelidir.), Planlanan proje kapsamında proseste ve personel için ihtiyaç duyulacak bütün su, mevcutta kullanımda olan 3 adet kuyudan karşılanmaya devam edilecektir. Kuyuların kapasitesi planlanan üretim için ihtiyaç duyulacak suyu karşılayabilecek düzeydedir ve dışardan su teminine ihtiyaç duyulmayacaktır. Faaliyet sahibi adına kuyu kullanım izin belgesi alınmış 712, 713 ve 377 kullanım izinli su kuyularının günlük toplam su çekme kapasitesi; ton/gün dür. Mevcut kuyulardan temin edilen sert sular, yumuşatma sistemlerinden geçirilerek yumuşak su deposuna alınmaktadır. Yumuşak su deposundan gelen suyun içme suyu olarak kullanılacak miktarı içme suyu standartlarını sağlayacak şekilde ters osmos sisteminden geçirildikten sonra tesisteki içme suyu tesisatına verilmektedir. Endüstriyel kullanımda ise, yumuşatma sisteminden sonra direkt olarak kullanılmaktadır. Tesiste bulunan kuyulara ait kuyu kullanım belgesi Ek.12 de verilmiştir. İnşaat Dönemi Su Tüketimi İnşaat aşamasında kullanılacak su; personelin günlük kullanımı için gerekli olan içme kullanma suyu olacaktır. Proje alanında yeni kurulacak yapının inşaatında istihdam ettirilmesi planlanan personelin 20 kişilik bir ekip olacağı planlanmaktadır. Çalışacak personelin ihtiyacı olacak içme-kullanma suyu, birim su tüketimi 150 lt/gün esas alındığında; (Kaynak: Prof. Dr. Yılmaz MUSLU, İ.T.Ü İnşaat Fakültesi Çevre Mühendisliği Bölümü, Su Temini ve Çevre Sağlığı Cilt-II); Q = q * N Formülünden hareket edilecektir. Burada; Q = Toplam personel su ihtiyacı q = Kişi başına günlük su ihtiyacı N = Nüfus Q = 150 lt/kişi-gün * 20 kişi = lt/gün = 3 m³/gün olarak hesaplanmıştır. 46

56 İşletme Dönemi Su Tüketimi; Tesiste hâlihazırda üretim devam etmektedir. Bu kapsamda tesiste gün itibari ile 239 kişi çalışmaktadır. Proje kapsamında tesiste kapasite artışı ve ilave prosesler ile beraber istihdam ettirilecek personel sayısının 300 e çıkarılması planlanmaktadır. İşletme aşamasında doğal kaynaklardan suyun kullanımı; Çalışacak personelin içme ve kullanımı için su kullanımı, Endüstriyel su kullanımı, söz konusu olacaktır. Personel İhtiyacı Su Kullanımı; Proje kapsamında kapasite artırımı ve yeni üniteler ile birlikte işletme aşamasında 300 kişilik personel ile çalışılması planlanmaktadır. Çalışacak personelin ihtiyacı olacak içme-kullanma suyu, birim su tüketimi 150 lt/gün esas alındığında; (Kaynak: Prof. Dr. Yılmaz MUSLU, İ.T.Ü İnşaat Fakültesi Çevre Mühendisliği Bölümü, Su Temini ve Çevre Sağlığı Cilt-II); Q = q * N Formülünden hareket edilecektir. Burada; Q = Toplam personel su ihtiyacı q = Kişi başına günlük su ihtiyacı N = Nüfus Q = 150 lt/kişi-gün * 300 kişi = lt/gün = 45 m³/gün olarak hesaplanmıştır. Endüstriyel Su Kullanımı; Planlanan projede yapılan işin doğası gereği su kullanımı önemli derecelerdedir. Fabrikada kasar ünitesinde, boya ünitesinde, yıkama işlemlerinde ve buhar üretiminde ihtiyaç duyulan su büyük hacimler kaplamaktadır. Tesiste mevcut üretim kapsamındaki ünitelerde kullanılan toplam su miktarı 430,6 m 3 /gün dür. Dosyaya esas proje kapsamında kapasitenin artırılması ve ilave proseslerin eklenmesi sonrasında ise tesisteki toplam endüstriyel su tüketiminin yaklaşık olarak m 3 /gün olması planlanmaktadır. Kapasite raporundaki üretim miktarına yönelik ünitelerdeki su tüketim miktarları aşağıdaki gibi hesaplanmıştır. Kontinü Kasar Ünitesinde Su Tüketimi: Tesiste 2 adet makinede kontinü kasar işlemi gerçekleştirilmektedir. Bunlar j-box kasar makinesi ve haspel kasar makinesidir. Kontinü kasar işleminde 1 kg kumaş için gerekli su miktarı 20 lt dir. Makinelerin verimi %80 olarak alındığında kullanılacak su miktarı aşağıdaki gibidir. J-Box Kasar Makinesinin hızı 80 m/dak ve kullanılan 1 metre kumaş ağırlığı 45 gr alındığında bu makinenin su tüketimi; = 80 m/dak * 60 dak/saat * 8 saat/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,045 kg/m * 0,02 m 3 = m 3 /yıl 47

57 Haspel Kasar Makinesinin hızı 50 m/dak ve 1 metre kumaşın ağırlığı 126 gr alındığında, bu makinenin su tüketimi; = 50 m/dak * 60 dak/saat * 8 saat/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,126 kg/m * 0,02 m 3 = m 3 /yıl Kontinü kasardaki her iki makinede kullanılacak toplam su miktarı = = m 3 /yıl dır. Boyahane Ünitesinde Su Tüketimi: Söz konusu tesiste Ower-Flow ve HT boya makinelerinde boyama işlemi gerçekleştirilmektedir. Boyahanede işlem yapılacak kumaş türüne göre su tüketimi farklılık göstermektedir. Bu kapsamda; - Pamuklu boyamada 1 kg kumaş için 50 lt su, - Polyester boyamada 1 kg kumaş için 20 lt su, - Pamuklu beyaz boyamada (optik kasar) 1 kg kumaş için 20 lt su, - Yıkamada 1 kg kumaş için 20 lt su gereklidir. Tesiste 9 adet ower-flow boya makinesi bulunmaktadır. Bu makinelerde gerçekleştirilen işlemlerin %80 reaktif boyama(pamuklu kumaş boyama) 12 saatte 1 şarj yapmaktadır, %15 optik kasar(beyaz boyama) 4 saatte 1 şarj yapmaktadır, %5 yıkama günde 3 şarj yapmaktadır. Verim %80 olarak alınmıştır. Mevcut makinelerin bir şarjda boyama yaptığı kumaş miktarı; (2*300)+(2*400)+(2*500)+(3*600) = kg/şarj dır. Reaktif Boyama(Pamuklu Boyama) Su Tüketimi; =4.200 kg/şarj *0,80 * 8/12 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,05 m 3 /kg= m³/yıl Optik Kasar(Beyaz Boyama) Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,15 * 2 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,02 m 3 /kg = m³/yıl Yıkama Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,05 * 3 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,02 m 3 /kg = m³/yıl Tesiste 25 adet HT boya makinesi bulunmaktadır. Bu makinelerde gerçekleştirilen işlemlerin %70 reaktif boyama(pamuklu kumaş boyama) 12 saatte 1 şarj yapmaktadır, %15 optik kasar(beyaz boyama) 4 saatte 1 şarj yapmaktadır, %15 dispers boyama(polyester kumaş boyama) 4 saatte 1 şarj yapmaktadır. Verim %80 olarak alınmıştır. Mevcut makinelerin bir şarjda boyama yaptığı kumaş miktarı; = (1*10)+(3*25)+(3*50)+(2*100)+(2*150)+(1*200)+(4*300)+(4*450)+(3*600) +(1*750)+(1*1.000) = kg/şarj dır. 48

58 Reaktif Boyama(Pamuklu Boyama) Su Tüketimi; =7.485 kg/şarj * 0,70 *8/12 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,05 m 3 /kg = m³/yıl Optik Kasar(Beyaz Boyama) Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,15 * 2 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,02 m 3 /kg = m³/yıl Dispers Boyama(Polyester Boyama) Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,15 * 2 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,02 m 3 /kg = m³/yıl Yukarıdaki hesaplamalar doğrultusunda mevcut makineler ve şarj süreleriyle boyahanede üretim için kullanılan toplam su miktarı yaklaşık olarak m³/yıl olarak bulunmuştur. Boyahanede tüketilen suyun tamamı atıksuya dönüşmektedir. Bu atıksu ısı kazanma ünitesinden geçirilerek atık suyun sıcaklığı düşürülmektedir. Sıcaklığı düşürülen atıksular arıtma tesisine gönderilmektedir. Islak Filtrelerde Su Tüketimi: Tesiste kullanılan kömürlü buhar kazanı bacasında gaz emisyonunun azaltılması amacı ile ıslak filtre kullanılmakta olup, ortalama 900 m³/yıl su tüketimi olmaktadır. Islak filtrelerde kullanılan suyun tamamı atık suya dönüşmektedir. Baca gazı arıtması sonucu ortaya çıkan atıksular arıtma tesisine gönderilmektedir. Söz konusu tesisteki mevcut su tüketimi; Kontinü Kasar+ Boyahane + Islak Filtreler = m 3 /yıl m³/yıl m³/yıl = m³/yıl su kullanılmaktadır. Söz konusu tekstil fabrikasında yer alan her bir ünitenin ve bu ünitelerde kullanılan makinelerin mevcut üretim kapasitesindeki gerçekleştirdikleri üretime yönelik su tüketimleri ve oluşturdukları atıksu miktarını gösteren tablo aşağıda verilmektedir. Tablo-20: Mevcut Üretim Kapsamında Atıksu Miktarı ÜNİTE ADI MAKİNE ADI SU TÜKETİMİ KONTİNÜ KASAR J-BOX KASAR MAKİNESİ HASPEL KASAR MAKİNESİ 27,65 m 3 /gün 48,38 m 3 /gün BOYAHANE OWER-FLOW BOYA MAKİNELERİ HT BOYA MAKİNELERİ 140 m 3 /gün 211,57 m 3 /gün FİLTRE ISLAK FİLTRE (kömürlü buhar kazanı bacasında) 3 m 3 /gün TOPLAM 430,6 m 3 /gün 49

59 -Planlanan Üretime Yönelik Su Tüketim Miktarının Hesaplanması; Proje kapsamında kapasite artırımı, tesisteki mevcut makinelerin şarj sürelerinin düzenlenmesi ve tesise yeni makine yatırımı ile gerçekleşecektir. Mevcutta bulunan boya makinelerinin şarj sürelerinin düzenlenmesi ile günlük kumaş boyama kapasiteleri artırılmış olacaktır. Şarj süresi yeniden düzenlenecek makinelerde kullanılan su miktarında artış olacaktır. Planlanan kapasite artışı ile boyahane ünitesinde su tüketimi: Tesise ilave olarak alınacak boya makineleri; 1 adet kg, 3 adet kg, 1 adet 900 kg kapasitede olacaktır. Yeni ilave edilecek boya makinelerinde su tüketimi; Tesise ilave edilecek 5 adet boya makinesinde gerçekleştirilecek üretim sonucu oluşacak su miktarı aşağıdaki gibi hesaplanmıştır. - %76 reaktif boyama(pamuklu kumaş boyama) 8 saatte 1 şarj yapmaktadır, - %15 optik kasar(beyaz boyama) 6 saatte 1 şarj yapmaktadır, - %4 dispers boyama(polyester kumaş boyama) 4 saatte 1 şarj yapmaktadır, - %5 yıkama olup günde 9 şarj yapmaktadır. Makine verimi %80 olarak alınmıştır. İlave makinelerin bir şarjda boyama yaptığı kumaş miktarı; = (1*1.200) + (3*1.000) + (1*900) = kg/şarj dır. Reaktif Boyama(Pamuklu Boyama) Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,76 * 3 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,08 m 3 /kg = m³/yıl Optik Kasar(Beyaz Boyama) Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,15 * 4 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,04 m 3 /kg = m³/yıl Dispers Boyama(Polyester Boyama) Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,04 * 6 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,08 m 3 /kg = m³/yıl Yıkama Su Tüketimi; = kg/şarj * 0,05 * 9 şarj/gün * 300 gün/yıl * 0,80 * 0,02 m 3 /kg = m³/yıl Yukarıdaki hesaplamalar doğrultusunda tesise alınması planlanan yeni boya makinelerinde harcanacak toplam su miktarı yaklaşık olarak m³/yıl olarak öngörülmektedir. Mevcut makinelerin şarj süreleri de yukarıdaki makinelerin şarj sürelerine çekilecektir. Kapasite artırımı sonrası tesisteki tüm boya makinelerinde boyama yapılan kumaşa göre şarj süreleri yukarıdaki gibi ayarlanarak üretimin bu şekilde gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Kapasite artışı kapsamında şarj sürelerindeki düzenlemelere göre harcanacak su tüketimi aşağıdaki tabloda verilmektedir. 50

60 Tablo-21: Tesiste Kapasite Artışı Sonrası Toplam Üretim Kapsamında Su Tüketimi ÜNİTE ADI KONTİNÜ KASAR BOYAHANE OPTİK KASAR YIKAMA FİLTRE TOPLAM SU TÜKETİMİ (m 3 /gün) 1 kg Kontinü Kasar işlemi için 30 lt su kullanılacaktır. = kg/gün * 0,03 m 3 /kg = 342 m 3 /gün 1 kg Boyama işlemi için 80 lt su kullanılacaktır.(polyester + pamuklu boyama) = kg/gün * 0,08 m 3 /kg = m 3 /gün 1 kg Optik Kasar işlemi için 40 lt su kullanılacaktır. = kg/gün * 0,04 m 3 /kg = 322 m 3 /gün 1 kg Yıkama işlemi için 20 lt su kullanılacaktır. = kg/gün * 0,02 m 3 /kg = 121 m 3 /gün Kömürlü buhar kazanı bacalarından ve kömürlü kızgın yağ kazanı bacasında ıslak filtre kullanılacak olup, ortalama 9 m 3 /gün su tüketimi olacaktır m 3 /gün Planlanan kapasite artışı kapsamında ünitelerde kullanılacak günlük su ve bu üretim dâhilinde tesiste çalıştırılması planlanan 300 personelin günlük kullanım sularının toplamı m 3 /gün + 45 m 3 /gün = m 3 /gün olarak bulunmuştur. Tesis içerisinde bulunan 3 adet kuyundan günlük m 3 su kullanım hakkına sahip olan tekstil fabrikasında proje kapsamında ihtiyaç duyulan suyun bu mevcut kuyulardan karşılanabileceği, dışardan herhangi bir su ihtiyacının hâsıl olmayacağı öngörülmektedir. Atık Su Yönetimi: Hâlihazırda üretimin devam ettiği tekstil fabrikasında proje kapsamında ilave bina inşaası sırasında çalıştırılması planlanan 20 personelin içme ve kullanma suyundan kaynaklı 3 m 3 /gün civarında evsel nitelikli atıksu ve işletme döneminde tesiste istihdam ettirilmesi planlanan 300 personelin içme ve kullanma suyundan kaynaklı 45 m 3 /gün civarında evsel nitelikli atıksular mevcut atıksu toplama altyapısı ile işletmedeki arıtma tesisinde arıtılmak üzere iletilecektir. Kapasite artırımı ve yeni proses ilavelerinin gerçekleştirilmesi planlanan tesiste en fazla atıksuyu, üretim çalışmaları kapsamında prosesten kaynaklı endüstriyel nitelikli atıksular oluşturmaktadır. İşletmede planlanan proje kapsamında üretimde kullanılacak m 3 /gün suyun tamamının endüstriyel nitelikli atıksuya dönüşeceği kabul edilmiştir. Tesiste üretim neticesinde oluşan atıksu yüksek sıcaklığa sahiptir. Bu atıksu arıtma tesisine gönderilmeden önce ısı geri kazanım sistemine verilmektedir. Burada oluşan sıcak atıksular dan hem ısı geri kazanımı yapılmakta hem de arıtma tesisine yüksek sıcaklıkta atıksu girişi engellenecektir. Planlanan proje kapsamında kapasite artışı oranında oluşacak bütün atıksular; Ergene-1 OSB yönetimi tarafından yapılacak altyapı sistemi ile merkezi atıksu arıtma tesisine verilmesi planlanmaktadır. Söz konusu merkezi atıksu arıtma tesisi inşaa edilinceye kadar proje kapsamındaki atıksu oluşumunun yüksek olduğu ünitelerde planlanan kapasite artışı gerçekleştirilmeyecek mevcut üretim ve su kullanımı ile tesis üretimine devam edecektir. Ergene-1 OSB yönetimi tarafından yapılacak merkezi atıksu arıtma tesisi faaliyet geçmesi ile birlikte planlanan kapasite artışı yapılacaktır. 51

61 Tesisin inşaat ve işletme dönemlerinde çalıştırılacak personelden kaynaklı evsel nitelikli atıksular ile üretim faaliyetleri kapsamında oluşacak endüstriyel nitelikli atıksuların arıtımı ve deşarjına yönelik; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği ve tarih sayılı, tarih sayılı, tarihli ve sayılı Resmi Gazetelerde yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik belirtilen ilgili hükümlerine göre deşarjı gerçekleştirilecektir. Proje kapsamında tesisten kaynaklı atıksuların bertarafı kapsamında tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tekstil Sektöründe Entegre Kirlilik Önleme ve Kontrol Tebliği ve 2011/10 sayılı Ergene Nehrinde Deşarj Standartlarında Kısıtlama genelgesi hükümleri çerçevesinde tesiste dizayn ve uygulamalar olacaktır. İşletmede Tekstil Sektöründe Entegre Kirlilik Önleme ve Kontrol Tebliği kapsamında temiz üretim planları hazırlanarak onay için ilgili kuruma sunulacaktır. IV.7. Faaliyet ünitelerinde ve diğer ünitelerde kullanılacak yakıt türleri, miktarları ve kimyasal analizleri, yakıtların hangi ünitelerde ne miktarlarda yakılacağı ve kullanılacak yakma sistemleri, oluşacak emisyonlar ve alınacak önemler, proses akış şemasında emisyon noktalarının ve toz tutma filtrelerinin yerlerinin gösterilmesi, Enerji Kullanımı; Dosyaya esas proje kapsamında ünitelerde kullanılacak enerji kaynakları elektrik, doğalgaz, motorin ve kömür dür. Planlanan proje kapsamında bir adet kömürlü buhar kazanı ve bir adet kömürlü kızgın yağ kazanının alınması planlanmaktadır. Mevcutta elektrik ihtiyacının karşılanmakta olduğu TREDAŞ elektrik şebekesinden kapasite artışı sonrasında da karşılanmaya devam edilecektir. Doğalgaz ise Thrace Basin Natural Gas(Türkiye)Co şirketi aracılığıyla temin edilmektedir ve planlanan proje kapsamında buradan teminine devam edilecektir. Tesiste üretim prosesinde doğalgaz, RAM makinelerinde ve kızgın yağ kazanında kullanılmaktadır. İşletmede kullanılacak bir diğer enerji kaynağı ise kömürdür. Kömür; sıcak su, kızgın yağ ve buhar eldesinde kullanılan kazanlarda yakıt olarak kullanılmaktadır. Kullanılan kömür; Duman Kardeşler Odun Kömür Taah. İnş. Nak. Gıda Hayvan Tur. San. ve Tic. Ltd. Şti den temin edilmekte ve kömür kullanma izni bulunmaktadır. Tesiste 1 adet kwa lık Wilson Jeneratör bulunmaktadır. Mevcut jeneratörde yakıt olarak motorin kullanılmaktadır. Motorin birde tesiste malların kamyonlara yüklenmesinde kullanılan bir adet forklift de kullanılmaktadır. Kapasite artışı sonrası 1 adet daha forklift alınması planlanmaktadır. Dosyaya konu projenin işletme döneminde yakma sistemi ve proses bacalarından emisyon salınımı olacaktır. Tesisteki mevcut üretime yönelik Emisyon Ölçüm Raporu hazırlatılmış ve tesisten kaynaklı bütün emisyon kaynaklarından yayılan kütlesel kirletici miktarları Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği sınır değerlerinin altında olduğu saptanmıştır. Kapasite artışı ile birlikte oluşacak hava kirletici emisyonların hava kalitesine katkı değerlerinin hesaplanması aşağıda yapılacaktır. Tesiste kullanılan enerji kaynaklarının mevcut tüketim miktarlarını ve planlanan proje kapsamında muhtemel kullanım miktarlarını gösteren tablo aşağıda verilmektedir. 52

62 ENERJİ TÜRÜ Tablo-22: Tesiste Kullanılan Enerji Türleri ve Miktarları MEVCUT TÜKETİM MİKTARI PROJE KAPSAMINDA PLANLANAN TÜKETİM MİKTARI Kömür 0,56 ton/saat 1,68 ton/saat Doğalgaz 66,66 m 3 /saat 83,32 m 3 /saat Motorin 0,04 ton/saat 0,04 ton/saat Kazan Dairesi: Proje kapsamında üretim prosesinde; sıcak su, kızgın yağ ve buhar eldesinde kullanılan kazanlarda yakıt olarak kömür kullanılmaktadır. Kazanlarda yakma işlemleri sırasındaki yakıtların yanmasından, yanma gazları ve toz emisyonun oluşması beklenmektedir. Planlanan yakma faaliyetleri sonucu 1,68 ton/saat kömürün yakılması planlanmaktadır. Kömürün yakılması sonucu; Partikül Madde, Karbon Monoksit (CO), Azot Oksitler(NO X ), Kükürt Dioksit(SO 2 ) bileşiklerinin oluşması beklenmektedir. Yakıt olarak kullanılacak kömürden oluşacak gaz ve toz emisyonlarını ölçüm yapılmaksızın tespit etmek güçtür. Çünkü yakma şartlarına göre bu emisyonların oluşum miktarları farklılık gösterecektir. Ancak kömürün yakılması neticesinde elde edilmiş emisyon faktörlerini kullanarak oluşacak emisyonların kütlesel debilerini yaklaşık bir değerle hesaplamak mümkündür. Tablo-23: Kömürün Yakılmasından Kaynaklı Kirleticilerin Emisyon Faktörleri Yakıt Cinsi PM (kg/ton) SO 2(kg/ton) CO(kg/ton) NOx(kg/ton) Kömür 3,2A 13.6S 0,5 2,7 ot: S: Yakıttaki Kükürt yüzdesi A: Kömürdeki kül yüzdesi Kaynak: Compilation of Air Pollution Emission Factors Volume I: Stationary Point and Area Sources, 4th ed., AP-42, U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, 1985, with updates through September adlı kaynaktan derlenmiştir. Proje kapsamında kullanılacak kömürün kükürt yüzdesi; %0,43,kül yüzdesi ise % 2,54 alınmıştır. PM emisyonu; (3,2*0,4kg/ton) * 1,68 ton/saat = 2,15 kg/saat SO 2 emisyonu; (13,6* 2,54 kg/ton)* 1,68 ton/saat = 58,03 kg/saat CO emisyonu; 0,5 kg/ton* 1,68 ton/saat = 0,84 kg/saat NO x emisyonu; 2,7 kg/ton* 1,68 ton/saat = 4,53 kg/saat Tesiste ortalama 1,68 ton/saat kömür yakılacağı öngörüsü ile oluşması muhtemel emisyon değerleri hesaplanarak yönetmelik sınır değerlerine göre kıyaslanmıştır. Parametre Tablo-24: Kömürün Yakılmasından Kaynaklı Kirleticilerin Kütlesel Debileri Kütlesel Debi (kg/saat) Yönetmelik Sınır Değerleri (SKHKKY Tablo 2.1) (kg/saat) Yönetmelik Sınır Değerleri (SKHKKY Tablo 5.2) (kg/saat) Karbonmonoksit(CO) 0, Azotoksitler(NO x) 4, Kükürtdioksitler(SO 2) 58, Toz 2, Yanma Gazları ve toz emisyonlarının kütlesel debileri; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nin Ek-2 Tablo 2.1 Bacadan normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki işletme saatleri için kütlesel debiler ve Tablo 5.2. Yakma ısıl gücü 100 MW 53

63 ın altındaki tesisler için baca gazı emisyonlarının sınır değerleri de verilen sınır değerlerin altında kalmaktadır. Kapasite artırımı planlanan tesiste RAM makinelerinde ve kızgın yağ kazanında doğalgaz kullanılmaktadır. Doğalgaz, diğer fosil yakıtlara göre daha temizdir. Kömür, fueloil vb. yakıtlar gibi kurum, is, kül gibi yanma artıkları bırakmaz. Kapasite artırımı sonrasında proseste kullanılması planlanan doğalgaz miktarının 83,32 m 3 /saat olması planlanmaktadır. Tablo-25: Doğalgaz İçin Emisyon Faktörleri DOĞALGAZ İÇİN EMİSYON FAKTÖRLERİ PARAMETRE Emisyon Faktörü (g/m 3 -Doğalgaz) Karbonmonoksit(CO) 0,272 Azotoksitler(NO x) 3,6 Kükürtdioksitler(SO 2) 0.01 Toz 0,24 (Kaynak: Compilation of Air Pollution Emission Factors Volume I: Stationary Point and Area Sources, 4th ed., AP-42, U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, 1985, with updates through September Adlı eserden derlenmiştir.) Proseste kullanılacak doğalgazdan kaynaklı emisyonların kütlesel debileri aşağıda hesaplanmıştır; Karbonmonoksit (CO) = 0,272 g/m 3 * 83,32 m 3 /h = 0,022 kg/h Uçucu Hidrokarbonlar (Metan Dışı) = g/m 3 * 83,32 m 3 /h = 0,004 kg/h Azotoksitler (NO 2 ) = 3,6 g/m 3 * 83,32 m 3 /h = 0,30 kg/h Kükürtdioksitler (SO 2 ) = 0,01 g/m 3 * 83,32 m 3 /h = 0,008 kg/h Partikül madde (PM) = 0,24 g/m 3 * 83,32 m 3 /h = 0,019 kg/h Parametre Tablo-26: Kojenerasyon Ünitesinden Kaynaklı Emisyonların Kütlesel Debileri Kütlesel Debi (kg/saat) Yönetmelik Sınır Değerleri (SKHKKY Tablo 2.1) (kg/saat) Yönetmelik Sınır Değerleri (SKHKKY Tablo 5.2) (kg/saat) Karbonmonoksit(CO) 0, Azotoksitler(NO x) 0, Kükürtdioksitler(SO 2) 0, Toz 0, Yanma Gazları ve toz emisyonlarının kütlesel debileri; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nin Ek-2 Tablo 2.1 Bacadan normal işletme şartlarında ve haftalık iş günlerindeki işletme saatleri için kütlesel debiler ve Tablo 5.2. Yakma ısıl gücü 100 MW ın altındaki tesisler için baca gazı emisyonlarının sınır değerleri de verilen sınır değerlerin altında kalmaktadır. Planlanan projenin işletme aşamasında; tarih ve sayılı Resmi Gazete yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ile , , , tarihli ve 27537, 28080, 28263, sayılı Resmi Gazetelerde yayımlanan, Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik de, belirtilen esaslara uyulacaktır. İşletmedeki mevcut üretime ait genel iş akım şeması üzerinde emisyon noktaları aşağıda verilmektedir. 54

64 GİRİŞ DEPO KÖMÜRLÜ BUHAR KAZANI KAYNAĞI MAL AÇMA EMİSYON Islak Filtre BOYAMA İŞLEMİ KASAR İŞLEMİ SIKMA YAŞ KESME KURUTMA ÜTÜLER KURUTMA EMİSYON EMİSYON EMPRİME PAKET EMİSYON KURUTMA RAM EMİSYON SANFOR VEYA ÜTÜ EMİSYON PAKET ÇIKIŞ DEPO SEVKİYAT Şekil-15: Mevcut Tesisin Proses Akım Şeması Üzerinde Emisyon Kaynaklarının Gösterimi 55

65 Tesiste kullanılan kömürlü buhar kazanı bacasında gaz emisyonunun azaltılması amacı ile ıslak filtre kullanılmakta olup, oluşan gaz emisyonu ıslak filtreden geçirildikten sonra atmosfere deşarj edilmektedir. IV.8. Proje kapsamında üretim nedeni ile meydana gelecek vibrasyon, gürültünün kaynakları ve seviyesi, gürültüyü azaltmak için alınacak önlemler, akustik rapor, Gürültü Oluşumu: İnşaat Dönemi; Mevcut tekstil fabrikasına ilave kapalı alan inşa edilmesi çalışmaları kapsamında kullanılacak araçların çalışmalarından gürültü oluşumu beklenmektedir. Planlanan proje kapsamında inşaat döneminde gerçekleştirilecek faaliyetlerde kullanılacak makine-ekipman listesi aşağıda verilmiştir. Tablo-27: Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri Gürültü Kaynakları Kaynağın ses gücü düzeyi, Lw, db Adet Ekskavatör Kamyon Yükleyici Beton Mikseri Beton Pompası Arazöz Kompresör Planlanan proje kapsamında inşaat çalışmalarında kullanılacak makine ve ekipmanların oluşturacakları ses basınç düzeyi hesaplamaları yapılırken tüm araçların aynı anda çalıştığı kabul edilmiştir. İnşaat aşamasında oluşacak gürültü tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ne uygun olarak aşağıda hesaplanmıştır Tablo 27 de ses gücü düzeyleri verilen gürültü kaynaklarının ses gücü düzeylerinin Hz arasındaki 4 oktav bandına dağılımı aşağıda hesaplanmıştır. Gürültü Kaynakları Tablo-28: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Gücü Düzeylerinin Oktav Bantlarına Dağılımı Ses Gücü Düzeyleri (db) Toplam 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Ekskavatör Kamyon Yükleyici Beton Mikseri Beton Pompası Arazöz Kompresör *Toplam ses gücü düzeylerinin 4 oktav banda da eşit olarak dağıldığı varsayılmaktadır. Lp = Lw + 10Log(Q/4Πr 2 56

66 Tablo-29: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Basınç Düzeyleri Gürültü Kaynakları Ekskavatör Kamyon Yükleyici Mesafe Ses Basınç Düzeyi (db) 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

67 Beton Mikseri Beton Pompası Arazöz Kompresör

68 Çalışacak olan iş makinalarının ses düzeyleri için Tablo-30 da verilen düzeltme faktörleri kullanılarak hesaplanmıştır. Tablo-30: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri Merkez Frekansı (Hz) DÜZELTME FAKTÖRLERİ Düzeltme Faktörü Tablo-30 da verilen düzeltme faktörlerine göre yapılan hesaplama sonucunda her bir gürültü kaynağının 4 oktav bandındaki ses basınç düzeyleri Tablo-31 de verilmiştir. Tablo-31: Çalışacak İş Makinelerinin Düzeltilmiş Ses Düzeyleri Gürültü Kaynakları Ekskavatör Kamyon Mesafe Ses Basınç Düzeyi (db) 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

69 Yükleyici Beton Mikseri Beton Pompası

70 Arazöz Kompresör Mesafeye bağlı olarak her frekanstaki atmosferik yutuş değerleri aşağıda verilen formüle göre ayrı ayrı hesaplanmıştır. A atm = 7,4 x 10-8 ( f 2 x r ) Q 61

71 Tablo-32: Mesafeye Bağlı Olarak Hesaplanan Atmosferik Yutuş Değerleri Frekans (Hz) Mesafe (m) Atmosferik Yutuş Değeri Frekans (Hz) Mesafe (m) Atmosferik Yutuş Değeri L = L - A atm Atmosferik yutum değeri çıkartılarak yukarıdaki formüle göre hesaplanan net ses düzeyleri Tablo-33 de verilmiştir. L T = 10 log Σ 10 Li/10 Tablo-33: Çalışacak İş Makinelerinin Net Ses Düzeyleri Gürültü Kaynakları Ekskavatör Mesafe Ses Basınç Düzeyi (db) 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Toplam Ses Düzeyi (dba)

72 Kamyon Yükleyici Beton Mikseri

73 Beton Pompası Arazöz Kompresör Burada en kötü ihtimal olan tüm makinelerin aynı anda çalıştıkları varsayılarak oluşacak olan eşdeğer gürültü düzeyleri hesaplanarak Tablo-34 de verilmiştir. L eq = 10 Log Σ 10 LT(i)/10 64

74 Tablo-34: İnşaat Aşamasında Çalışacak İş Makinelerinin L eq Değerleri Mesafe ( m ) Leq ( dba) Leşdeğer dba Leşdeğer Mesafe (m) Grafik-23: İnşaat Aşaması Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği 23. Maddesi ve Ek-VII Tablo-5 e göre sınır değerler Tablo-35 de verilmiştir. Tablo-35: Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri Faaliyet Türü (yapım, yıkım ve onarım) L gündüz (dba) Bina 70 Yol 75 Diğer kaynaklar 70 65

75 Rapora konu faaliyetlerin gerçekleştirileceği tesis alanı Ergene-1 Organize Sanayi Bölgesi sınırları dahlinde bulunmaktadır. Tesise en yakın yerleşim alanı kuş uçuşu yaklaşık 2,5 km kuzeyinde bulunan Misinli Beldesidir. İnşaat döneminde tüm makine ve ekipmanların aynı anda çalışması durumunda 400 m mesafede hesaplanan L eq değeri, sınır değerin altında kalmaktadır. İşletme Dönemi; Planlanan proje kapsamında işletme döneminde gerçekleştirilecek faaliyetlerde kullanılacak makine-ekipman listesi aşağıda verilmiştir. Tablo-36: Çalışacak İş Makineleri Ses Gücü Düzeyleri Gürültü Kaynakları Kaynağın ses gücü düzeyi, Lw, db Adet Kamyon Yükleyici Forklift 90 2 Planlanan proje kapsamında işletme döneminde alan içerisinde kullanılacak makine ve ekipmanların oluşturacakları ses basınç düzeyi hesaplamaları yapılırken tüm araçların aynı anda çalıştığı kabul edilmiştir. İşletme aşamasında oluşacak gürültü tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ne uygun olarak aşağıda hesaplanmıştır Tablo 36 da ses gücü düzeyleri verilen gürültü kaynaklarının ses gücü düzeylerinin Hz arasındaki 4 oktav bandına dağılımı aşağıda hesaplanmıştır. Gürültü Kaynakları Tablo-37: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Gücü Düzeylerinin Oktav Bantlarına Dağılımı Ses Gücü Düzeyleri (db) Toplam 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Kamyon Yükleyici Forklift *Toplam ses gücü düzeylerinin 4 oktav banda da eşit olarak dağıldığı varsayılmaktadır. Lp = Lw + 10Log(Q/4Πr 2 Tablo-38: Çalışacak İş Makinelerinin Ses Basınç Düzeyleri Gürültü Kaynakları Kamyon Mesafe Ses Basınç Düzeyi (db) 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

76 Yükleyici Forklift Çalışacak olan iş makinalarının ses düzeyleri için Tablo-39 da verilen düzeltme faktörleri kullanılarak hesaplanmıştır. Tablo-39: Frekanslara Göre Düzeltme Faktörleri Merkez Frekansı (Hz) DÜZELTME FAKTÖRLERİ Düzeltme Faktörü Tablo-39 da verilen düzeltme faktörlerine göre yapılan hesaplama sonucunda her bir gürültü kaynağının 4 oktav bandındaki ses basınç düzeyleri Tablo-40 da verilmiştir. 67

77 Tablo-40: Çalışacak İş Makinelerinin Düzeltilmiş Ses Düzeyleri Gürültü Kaynakları Kamyon Yükleyici Forklift Mesafe Ses Basınç Düzeyi (db) 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Mesafeye bağlı olarak her frekanstaki atmosferik yutuş değerleri aşağıda verilen formüle göre ayrı ayrı hesaplanmıştır. 68

78 A atm = 7,4 x 10-8 ( f 2 x r ) Q Tablo-41: Mesafeye Bağlı Olarak Hesaplanan Atmosferik Yutuş Değerleri Frekans (Hz) Mesafe (m) Atmosferik Yutuş Değeri Frekans (Hz) Mesafe (m) Atmosferik Yutuş Değeri L = L - A atm Atmosferik yutum değeri çıkartılarak yukarıdaki formüle göre hesaplanan net ses düzeyleri Tablo-43 de verilmiştir. L T = 10 log Σ 10 Li/10 Tablo-42: Çalışacak İş Makinelerinin Net Ses Düzeyleri Gürültü Kaynakları Kamyon Mesafe Ses Basınç Düzeyi (db) 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Toplam Ses Düzeyi (dba)

79 Yükleyici Forklift Burada en kötü ihtimal olan tüm makinelerin aynı anda çalıştıkları varsayılarak oluşacak olan eşdeğer gürültü düzeyleri hesaplanarak Tablo-44 de verilmiştir. L eq = 10 Log Σ 10 LT(i)/10 70

80 Tablo-43: İşletme Aşamasında Çalışacak İş Makinelerinin L eq Değerleri Mesafe ( m ) Leq ( dba) dba Leşdeğer Mesafe (m) Leşdeğer Grafik-24: İşletme Aşaması Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği 22. Maddesi ve Ek-VII Tablo-4 e göre sınır değerler Tablo-44 de verilmiştir. 71

81 Tablo-44: Endüstri Tesisleri İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri ALANLAR L gündüz(dba) L akşam(dba) L gece(dba) Gürültüye hassas kullanımlardan eğitim, kültür ve sağlık alanları ile yazlık ve kamp yerlerinin yoğunluklu olduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan konutların yoğun olarak bulunduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan işyerlerinin yoğun olarak bulunduğu alanlar Endüstriyel Alanlar Rapora konu faaliyetlerin gerçekleştirileceği tesis alanı Ergene-1 OSB sınırları dahilinde bulunmaktadır. Tesise en yakın yerleşim alanı kuş uçuşu yaklaşık 2,5 km kuzeyinde bulunan Misinli Beldesidir. İşletme döneminde tesis 24 saat üretim faaliyetini devam ettirmektedir ve tüm makine ve ekipmanların aynı anda çalışması durumunda 400 m mesafede hesaplanan Leq değeri, 59,11 dba dır. Bu değer tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 22. Maddesi ve Ek-VII Tablo-4 de verilen L gece (dba) 60 dba sınır değerinin altında kalmaktadır tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 35. Maddesi (1) Planlanan işletmelerde çevresel gürültü seviyesi değerlendirilirken; Çevresel Etki Değerlendirme Yönetmeliğinin Ek-I listesinde bulunan ve Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliğin Ek-1 ve Ek-2 sinde yer alan * işareti bulunmayan tesis ve faaliyetler ile ulaşım kaynakları için hazırlanacak çevresel etki değerlendirme raporunun gürültü ile ilgili bölümünün, kapasite artırımı hariç, Bakanlıkça belirlenecek format içeriğinde hazırlanması gerekmektedir. hükmü kapsamında akustik rapor hazırlanmamıştır. Bu kapsamda dosyaya esas projenin inşaat ve işletme dönemlerinde oluşması muhtemel gürültüden tesis çevresindeki yerleşim yerlerinin etkilenmesi beklenmemektedir. IV.9. Proje kapsamında meydana gelebilecek katı, tehlikeli (atık yağ, vs.) ve tıbbi atıkların cinsi, miktarı ve özelikleri, ne şekilde bertaraf edileceği, Katı Atık Oluşumu ve Bertaraf Yöntemi: İnşaat Dönemi; Kapasite artışı ve ilave proseslerin planlandığı tekstil fabrikasında, proje kapsamında inşaat döneminde 20 kişinin istihdam edilmesi planlanmaktadır. Söz konusu personelden meydana gelecek evsel nitelikli katı atık miktarı, günlük kişi başına üretilen katı atık miktarı 1,15 kg değeri kullanılarak (TÜİK, Belediye Atık İstatistikleri, 2010) şu şekilde hesaplanmaktadır. 20 kişi * 1,15 kg/kişi-gün= 23 kg/gün olacaktır. İşletme Dönemi; Tesiste mevcuttaki üretime yönelik 239 personel istihdam ettirilmektedir. Proje kapsamında kapasitedeki artışı ve yeni kurulacak örgü ile rotasyon baskı proseslerinde çalıştırılması amacı ile mevcut personel sayısında artışa gidilecektir. Dosyaya esas proje kapsamında tesiste işletme döneminde 300 personel istihdam edilmesi planlanmaktadır. Söz konusu personelden kaynaklı evsel nitelikli katı atık miktarı, günlük kişi başına üretilen katı atık miktarı 1,15 kg değeri kullanılarak (TÜİK, Belediye Atık İstatistikleri, 2010) şu şekilde hesaplanmaktadır. 72

82 300 kişi * 1,15 kg/kişi-gün= 345 kg/gün olacaktır. Tekstil fabrikalarında endüstriyel nitelikte katı atık oluşumları gözlenmektedir. Söz konusu fabrikadan kaynaklı endüstriyel katı atıklar; kumaş artıkları (kırpıntı, hatalı ürünler, deneme parçaları vb.), ram kenarı, arıtma tesisinden çıkan arıtma çamuru, kömür kazanlarından çıkan kül bu atıklardandır. Dosyaya konu proje kapsamında inşaat ve işletme dönemlerinde çalıştırılması planlanan personelin çeşitli kullanımları neticesinde oluşacak evsel nitelikli atıklardan değerlendirilebilir sınıfında olanları (cam, kâğıt, plastik vb.) ayrı konteynırlarda biriktirilerek geçici depolama alnına götürülecek ve buradan geri kazanım firmalarına verilecektir. Geri kazanımı mümkün olmayan organik atıklar ise ayrı konteynırlarda biriktirilerek tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde-18, katı atıkların kaynağında ayrı toplanması, Madde-20 katı atıkların taşınması, Madde-22 evsel katı atık depo alanına depolanacak atıklar ve istisnaları hükümlerine göre toplama, taşıma, depolama ve nihai bertarafı konularında ilgili maddelere uyularak ağzı kapalı kaplarda biriktirilecektir. Toplanan bu evsel nitelikli katı atıklar Ergene-1 OSB tarafından OSB nin atık yönetimi kapsamında bertaraf edilerek yönetilecektir. Söz konusu tekstil fabrikası mevcut durumda kömür kazanında yakma sonucu oluşan kül Ergene-1 OSB tarafından OSB nin atık yönetimi kapsamında bertaraf edilmesi planlanmaktadır. Planlanan ünitelerden, su tüketiminin yüksek olduğu üniteler OSB merkezi atıksu arıtma tesisi devreye alınıncaya kadar devreye alınmayacaktır. OSB merkezi atıksu tesisi devreye alınıncaya kadar mevcut arıtma tesisi çalıştırılacaktır. Ergene-1 OSB merkezi atıksu arıtma tesisi tamamlanarak devreye alınıncaya kadar, Embosan tekstil fabrikası bünyesindeki mevcut atıksu arıtma tesisinde oluşan arıtma çamuru, Ergene-1 OSB atık yönetimi planı kapsamında bertaraf edilmesi planlanmaktadır. OSB merkezi atıksu arıtma tesisinin devreye alınması ile mevcut arıtma tesisi şartlara göre devreden çıkarılabilecektir. Bu kapsamda tesisten kaynaklı arıtma çamuru oluşumu söz konusu olmayacaktır. Planlanan proje kapsamında işletme döneminde tesiste yapılan işlemler sırasında oluşacak kenar kesme kumaş atıkları, elyaf atıkları ve metal atıklar geçici depolama alanında biriktirilerek Bakanlıktan lisanslı geri dönüşüm firmalarına verilerek değerlendirilecektir. Ambalaj Atıkların Geri Kazanılması: Kapasite artırımı planlanan tekstil fabrikası bünyesinde çalışacak personelin kullanımından kaynaklı oluşacak ambalaj atıkları ile tesis genelinde oluşacak tüm ambalaj atıkları; Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nin Madde 4 de belirtilen katı atıkların değerlendirilmesi ve maddesel geri kazanma konusundaki hükümlerine uyularak, evsel nitelikli katı atıklar içerisindeki kağıt, plastik, cam gibi yeniden değerlendirilebilir nitelikteki maddelerin herhangi bir kimyasal ve biyolojik işleme tabi tutulmadan ekonomiye tekrar kazandırılmak amacıyla gerekli çalışmalar yapılacaktır. Bu konuyla ilgili olarak; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği Madde-23 ambalaj atıklarının kaynağında ayrı biriktirilmesi, Madde-17 geri kazanım hedefleri hükümleri doğrultusunda Bakanlıktan lisanslı toplama, taşıma, ayrıştırma ve geri kazanım lisanslı firmalara verilecektir. 73

83 Tehlikeli Atık Oluşumu ve Bertaraf Yöntemi: Projenin inşaat ve işletme dönemlerinde kullanılacak araçların bakım onarım ve yağ değişimleri ruhsatlı benzin istasyonlarında gerçekleştirilecektir. Planlanan proje kapsamında kullanılacak makine ve teçhizatlarından; batarya, pil, akümülatör ve ömrünü tamamlamış lastik oluşumu proje alanı içerisinde beklenmemektedir. Araçların tüm bakımları yetkili servislerde yaptırılacaktır. Ancak tesiste kullanılacak araçların, makine ve ekipmanların arızalanması ve proje alanı içerisinde bakımlarının yapılması zorunlu olduğu durumlarda tehlikeli atıkların oluşumu gözlenebilir. Projenin işletme aşamasında gerçekleştirilecek üretim çalışmaları kapsamında tehlikeli atık oluşumu beklenmektedir. Bu kapsamda tesisten kaynaklı tehlikeli atıklar; - Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da bu kimyasal maddeler ile kontamine olmuş ambalaj atıkları,(boya kapları, kimyasal kapları, vb.) - Tesiste kullanılan elektronik malzemelerin arızalanması sonucu oluşan atıklar, - Tesisin içerisinde aydınlanmada kullanılan floresanlar, - Tesiste kullanılan pil ve akümülatör atıkları, - Tehlikeli maddelerle kirlemiş emiciler, filtre malzemeleri, temizleme bezleri, koruyucu giysiler, - Tesiste bakım personelinin kullanması sonucu ortaya çıkan üstüpü, eldiven vb. - Tesiste makinelerin yağlanması sebebiyle kullanılan yağların ömrünün dolmasıyla ortaya çıkan atıklar, (yapılan analiz sonucunda 1. Kategori olduğu tespit edilmiştir.) şeklinde sıralamak mümkündür. Kapasite artırımı ve ilave ünitelerin kurulması ile ilgili inşaat ve işletme aşamasında oluşması muhtemel tehlikeli atıklar ile ilgili; Proje kapsamında işletme döneminden kaynaklı tehlikeli atık veya bu atıklar ile kontamine olmuş atıkların oluşması durumunda bu atıklar, tesis içerisinde mevcut tehlikeli atık geçici depolama alanında sızdırmasız zemin üzerinde toprakla teması kesilecek şekilde ağzı kapalı kaplarda geçici olarak depolanacaktır. Bu atıklar; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde-9 da belirtildiği üzere sızdırmasız ağzı kapalı varillerde depolanarak lisanslı taşıyıcılar vasıtasıyla lisanslı bertaraf tesislerine intikali sağlanacaktır. Ayrıca tarih ve sayılı Resmi Gazetede ile tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve ilgili tüm yönetmeliklerin hükümlerine uyularak bertarafı gerçekleştirilecektir. Söz konusu faaliyete ilişkin tesiste oluşması muhtemel elektrikli ve elektronik atıklar; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen hükümler doğrultusunda bu atıklar geri dönüşümü, geri kazanımı ve bertarafı çevre lisanslı tesislerde yapılacaktır. Bu atıkların çevre lisansı olan tesislere intikali yine lisanslı taşıma araçları ile gerçekleştirilecektir. Atık Yağ Yönetimi; Planlanan projenin gerçekleştirileceği tekstil fabrikasında kullanılan makineekipmanların bakımı esnasında madeni atık yağ oluşmaktadır. Tesiste kullanılan ve kullanılacak makine ve ekipmanların rutin bakımları sırasında oluşacak atık yağlar, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü 74

84 Yönetmeliği Madde-13 kapsamında yağların toplanması, Madde-16 atık yağların taşınması hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. Ayrıca tarih ve sayılı Resmi Gazetede ile tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde-9 da belirtildiği üzere sızdırmasız ağzı kapalı varillerde depolanarak tesis içerisindeki kurulu bulunan geçici depolama alanında depolanacak ve buradan lisanslı taşıyıcılar vasıtasıyla lisanslı bertaraf tesislerine intikali sağlanacaktır. Ayrıca tarih ve sayılı Resmi Gazete, tarih ve sayılı Resmi Gazete ile tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Bitkisel Atık Yağların Yönetimi; Tesiste yemek ihtiyacı dışardan anlaşma sağlanmış yemek fabrikalarından satın alınarak tesise hazır yemek getirilmektedir. Yemekhanede yemek yapımı gerçekleşmemektedir. Dolayısı ile yemekhaneden kaynaklı bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu değildir. Atık Pil ve Akümülatör Yönetimi; Proje kapsamında inşaat ve işletme döneminde çalışacak araçların ve makinelerin akümülatör değişimleri yetkili servisler tarafından yapılacaktır. Dolayısı ile oluşacak ömrünü tamamlamış aküler yetkili servis tarafında alınacaktır. Ancak söz konusu tesiste araçların akümülatör değişimleri çalışma alanında yapılması zorunlu olduğu durumlarda bu faaliyetler sonucu oluşacak atık akümülatörler ile idari binada ve üretim kısmında ortaya çıkacak olan atık pil ve bataryalar; tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği Madde-13 tüketicilerin yükümlülükleri a) Atık pilleri evsel atıklardan ayrı toplamakla, pil ürünlerinin dağıtımını ve satışını yapan işletmelerce veya belediyelerce oluşturulacak toplama noktalarına atık pilleri teslim etmekle, b) Aracının akümülatörünü değiştirirken eskisini, akümülatör ürünlerinin dağıtım ve satışını yapan işletmeler ve araç bakım-onarım yerlerini işletenlerin oluşturduğu geçici depolama yerlerine ücretsiz teslim etmekle, eskilerini teslim etmeden yeni akümülatör alınması halinde depozito ödemekle, c) Tüketici olan sanayi kuruluşlarının üretim süreçleri sırasında kullanılan tezgah, tesis, forklift, çekici ve diğer taşıt araçları ile güç kaynakları ve trafolarda kullanılan akümülatörlerin, atık haline geldikten sonra üreticisine teslim edilene kadar fabrika sahası içinde sızdırmaz bir zeminde doksan günden fazla bekletmemekle yükümlüdür. hükümleri ile ayrıca tarih ve sayılı Resmi Gazete, tarih ve sayılı Resmi Gazetede ile tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümleri doğrultusunda bertarafı gerçekleştirilecektir. 75

85 Atık Lastik Yönetimi; Dosyaya esas proje kapsamında kullanılacak araçlardan kaynaklı atık lastik oluşması durumunda, bunlar tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği Madde-24 hükümlerine uygun olarak, tehlikeli madde ve atıklarla kontamine olmuş lastik ve lastik atıkları türlerine uygun olarak Bakanlıktan lisans veya çalışma onayı almış tesislere intikali sağlanarak bertaraf edilecektir. Ayrıca tarih ve sayılı Resmi Gazete Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tıbbi Atık Oluşumu ve Bertaraf Yöntemi: Dosyaya esas projenin inşaat aşamasında 20, işletme aşamasında 300 personelin istihdam ettirilmesi planlanmaktadır. Tesiste çalışanlarda meydana gelebilecek hastalanma veya yaralanma halinde yapılacak ilk müdahale için çalışanlar tesiste bulunan revir kısmına intikal ettirileceklerdir. Proje kapsamında çalışanların hastalanma veya yaralanma halinde verilecek ilk yardım durumunda tesis bünyesinde oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı aşağıdaki şekilde hesaplanmıştır. Tesiste 1 kişiden kaynaklanacak tıbbi atık miktarı,1 gr/gün-işçi tahmin edilmektedir. Buna göre oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı; 20 işçi-gün * 1 gr/gün-çalışan=20 gr/gün= 0,02 kg/gün, 300 işçi-gün*1 gr/gün-çalışan=300gr/gün = 0,3 kg/gün olacağı tahmin edilmektedir. Planlanan proje kapsamında istihdam ettirilecek personelin hastalanma ve yaralanma ihtimaline karşın tesis içerisindeki revirde her daim ilk yardım hizmetlerinin karşılanacağı tıbbi malzemeler bulundurulacaktır. Bu kapsamda revirdeki ilk yardım hizmetinden kaynaklanabilecek tıbbi atıklar tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde-13 ( EK-2 de C, D ve E grupları altında yer alan) Tıbbi atıklar, başta doktor, hemşire, ebe, veteriner, diş hekimi, laboratuvar teknik elemanı olmak üzere ilgili sağlık personeli tarafından oluşumları sırasında kaynağında diğer atıklar ile karıştırılmadan ayrı olarak biriktirilir. Toplama ekipmanı, atığın niteliğine uygun ve atığın oluştuğu kaynağa en yakın noktada bulunur. Tıbbi atıklar hiçbir suretle evsel atıklar, ambalaj atıkları ve tehlikeli atıklar ile karıştırılmaz Yırtılmaya, delinmeye, patlamaya ve taşımaya dayanıklı; orijinal orta yoğunluklu polietilen hammaddeden sızdırmaz, çift taban dikişli ve körüksüz olarak üretilen, çift kat kalınlığı 100 mikron olan, en az 10 kilogram kaldırma kapasiteli, üzerinde görülebilecek büyüklükte ve her iki yüzünde Uluslararası Biyotehlike amblemi ile DİKKAT TIBBİ ATIK ibaresini taşıyan kırmızı renkli plastik torbalar kullanılır. Torbalar en fazla ¾ oranında doldurulur, ağızları sıkıca bağlanır ve gerekli görüldüğü hallerde her bir torba yine aynı özelliklere sahip diğer bir torbaya konularak kesin sızdırmazlık sağlanır. Bu torbalar hiçbir şekilde geri kazanılmaz ve tekrar kullanılmaz. Tıbbi atık torbalarının içeriği hiçbir suretle sıkıştırılmaz, torbasından çıkarılmaz, boşaltılmaz ve başka bir kaba aktarılmaz Tıbbi atıkların basınçlı buhar ile sterilizasyon işlemine tabi tutulması durumunda atıklar otoklav torbaları ile otoklavlanabilir kesici-delici tıbbi atık kaplarına konulurlar. Otoklav torbalarının yukarıda belirtilen teknik özelliklerin yanı sıra C a kadar nemlibasınçlı ısıya dayanıklı ve buhar geçirgenliğine haiz olması zorunludur. 76

86 Kesici ve delici özelliği olan atıklar diğer tıbbi atıklardan ayrı olarak delinmeye, yırtılmaya, kırılmaya ve patlamaya dayanıklı, su geçirmez ve sızdırmaz, açılması ve karıştırılması mümkün olmayan, üzerinde Uluslararası Biyotehlike amblemi ile DİKKAT! KESİCİ ve DELİCİ TIBBİ ATIK ibaresi taşıyan plastik veya aynı özelliklere sahip lamine kartondan yapılmış kutu veya konteynerler içinde toplanır. Bu biriktirme kapları, en fazla ¾ oranında doldurulur, ağızları kapatılır ve kırmızı plastik torbalara konur. Kesici-delici atık kapları dolduktan sonra kesinlikle sıkıştırılmaz, açılmaz, boşaltılmaz ve geri kazanılmaz. Tıbbi atık torbaları ve kesici-delici atık kapları ¾ oranında dolduklarında derhal yenileri ile değiştirilirler. Yeni torba ve kapların kullanıma hazır olarak atığın kaynağında veya en yakınında bulundurulması sağlanır. hükümlerine göre toplanacak ve bertaraf edilecektir. Ayrıca tarih ve sayılı Resmi Gazetede, tarih ve sayılı Resmi Gazetede ve tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Faaliyet konusu proje kapsamında oluşacak tıbbi atıklar Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre toplanacak, muhafaza edilecek, lisanlı tıbbi atık toplama taşıma firmalarına verilerek tıbbi atık sterilizasyon tesisinde bertaraf edilecektir. IV.10.Proje kapsamında kullanılacak maddelerden, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik olanların, taşınmaları, depolanmaları ve kullanımları, Proje kapsamında kullanılacak kimyasal maddeler(tiner boya vb.) parlayıcı, patlayıcı özelliklere sahiptirler. Bu maddelerin tesis içerisindeki kullanımı büyük bir titizlikle gerçekleştirilmektedir. Boya, tiner ve diğer kimyasallar tesise dış alımla getirilmektedir. Bu maddeler satın alınan firmalara ait taşıyıcı araçlar ile getirilerek direk depolandıkları bölüme sevkiyatları yapılmaktadır. Kimyasallar kendileri için ayrılmış bölümlerinde depolanarak buradan prosesteki kullanım durumlarına göre sisteme dahil edilmektedir. Kumaş için istenilen renk ve özelliklere göre kimyasalların ayarlaması yapılarak otomotik sistemler ile kontrollü bir şekilde kullanımı gerçekleştirilmektedir. IV.11. Proje kapsamında insan sağlığı ve çevre açısından riskli ve tehlikeli olanlar, alınacak önlemler, Proje kapsamında faaliyetlerin hayata geçirilmesi ile birlikte gaz ve toz emisyonu, gürültü, evsel ve endüstriyel katı atık, sıvı atık, tehlikeli atık, tıbbi atık vb. atıkların oluşması beklenmektedir. Bu etkilerin yönetilmesi hususunda yürürlükte mevzuat hükümleri göz önüne alınacaktır. Özellikle çalışanların oluşması muhtemel etkilerden olumsuz etkilenmemesi için acil durumlarda uyulması gerekli hususlar, acil müdahale ekipmanlarının kullanılması, üretim sürecinde kullanılacak kimyasal ve boyar maddelerin kullanımı ve özellikleri hususunda gerekli eğitimler verilecektir. Faaliyet kapsamındaki çalışmalar sırasında tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği nin 13 üncü maddesinin (b) bendine ve tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik hükümlerine uygun olarak işçilere, kişiye tam olarak uyan koruyucu ekipmanlar verilecek ve bu koruyucular işçiler tarafından kullanılacaktır. 77

87 Proje kapsamındaki faaliyetlerin hayata geçirilmesi durumunda işyeri Açma ve Çalışma Ruhsatlarına ilişkin yönetmelik hükümlerine göre, İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatı alınacaktır. Tesiste 1593 sayılı Umumi Hıfzıssıhha Kanunu nda belirlenen usul ve esaslara uyulacaktır. Tesis bünyesinde kullanılacak içme suyu ile ilgili olarak tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. IV.12. Proje kapsamındaki ulaştırma altyapısı planı(ulaştırma güzergâh yollarının mevcut durumu ve kapasitesi, hangi amaçlar için kullanıldığı, mevcut trafik yoğunluğu, yerleşim yerlerine göre konumu), Proje kapsamındaki faaliyetler Ergene-1 OSB sınırları içerisinde kurulu bulunan Embosan Emprime Boya San. ve Tic. A.Ş. ait tekstil fabrikası bünyesinde gerçekleştirilecektir. Projenin planlandığı parsel alanına ulaşım asfalt yoldan sağlanmaktadır. Tesis bünyesinde ihtiyaç olan hammaddelerin temini, tesiste işlem görecek malzemelerin temini ve üretilen malzemenin piyasaya transferi, bağlantılı D100 Çorlu- Lüleburgaz karayolu bağlantılı Misinli Belde karayolundan sağlanacaktır. Planlanan projeden kaynaklı trafik yükünde artışa neden olacak faaliyetler; tesise işlem görmesi için getirilen kumaşlar ve bu kumaşların işlenmesinde kullanılacak malzemelerin tesise getirilmesi ve tesiste üretimi tamamlanan kumaşların karayolu ile transferi, çalışacak personelin sırasında trafik yükü oluşacaktır. Bu kapsamda tesise ortalama günde 4 adet kamyonun giriş yapacağı öngörülmektedir. Proje kapsamında planlanan faaliyetlerde çalıştırılmak üzere mevcut personele ilave 61 kişinin daha istihdam edilmesi planlanmaktadır. Söz konusu bu personellerin tamamının ulaşımının servisler ile yapıldığı varsayılmaktadır. Planlanan projeden kaynaklı ilave olarak 2 adet daha servis otobüsü tesise giriş yapacağı öngörülmektedir. Dosyaya esas proje kapsamında tesise giriş yapacak ilave araçlardan kaynaklı oluşması muhtemel trafik yükü aşağıdaki tabloda verilmektedir. Araç Cinsi Tablo-45: Planlanan Faaliyetlerden Kaynaklanacak Trafik Yükü Araç Sayısı (Günlük) Faaliyete Hizmet Edecek Araç Sayısı Faaliyetten Kaynaklanan Ek Trafik Yükü (%) Kamyon ,002 Servis(Otobüs) ,012 Kamyon+Römork, Çekici+Yan Römork ,001 TOPLAM ,002 Tesis bünyesinde ihtiyaç olan hammaddelerin temini, tesiste işlem görecek malzemelerin temini ve üretilen malzemenin piyasaya transferi, Ergene-1 OSB bağlantılı D100 İstanbul-Edirne karayolundan yapılacaktır. Tesisin işletme aşamasında günde yaklaşık 7 aracın giriş-çıkışı olması beklenmekte olup, faaliyetten kaynaklanacak ek trafik yükü (% 0,002) mevcut trafik yoğunluğunu artırmayacaktır. 78

88 (Kaynak: Şekil-16: Karayolları Hacim Haritası(2011) Planlanan projenin inşaat ve işletme aşamalarında kullanılacak yollar ile ilgili olarak, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren 2918 sayılı Karayolları Trafik Kanunu, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren 4925 sayılı Taşıma Kanunu, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Karayolu Taşıma Yönetmeliği, tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Karayolları Trafik Yönetmelik hükümlerine itina ile uyulacaktır. İnşaat ve işletme aşamalarında yollara zarar verilmeyecek, verilmesi durumunda tüm zarar faaliyet sahibi tarafından karşılanacaktır. Tesise, üretimde kullanılacak olan malzemelerin taşınması esnasında Tehlikeli Maddelerin Karayoluyla Taşınması Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. IV.13. Proje için önerilen sağlık koruma bandı mesafesi (tesis izni ve açılma ruhsatı ile ilgili bilgilerin ve taahhüdün yer alması), Planlanan proje kapsamındaki faaliyetler mevcut kapalı alan içerisinde gerçekleştirilecektir. Dolayısı ile bu kapalı alan ile ilgili gerekli yapılaşma koşulları yerine getirilmiştir. Planlanan çok amaçlı deponun inşası sırasında 1/1.000 ölçekli uygulama imar planındaki yapılaşma koşullarına uyulacaktır. Parsele ilişkin çekme mesafeleri sağlık koruma bandı olarak bırakılacaktır. Buna göre ön bahçeden 20 m arka bahçeden 5m çekme mesafesi bırakılacaktır. Proje konusu faaliyetler ile ilgili olarak İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatlarına İlişkin Yönetmelik gereğince İşyeri Açma ve Çalışma Ruhsatı için müracaat edilerek gerekli izinler alınacaktır. 79