Size en uygun sistemi kullanarak, ortak bir planlama dili yaratın.

Transkript

1 Planlama 1

2 1991 yılında İzmir de başladığı yolculuğuna bugün 10 ülkede 400 iş ortağı ile birlikte 200 kişiye yaklaşan ekibi ve 40 bini aşkın şirkette 150 binden fazla kullanıcısıyla devam eden Netsis, gerek teknolojisi, gerek servisleriyle sektörde başarı çıtasını her yıl daha yukarı taşıyor. Yerelden Evrensele vizyonu çerçevesinde istikrarlı bir büyüme grafiği çizen ve bugünün en kıymetli sermayesi bilgiyi ihraç eden Netsis, uluslararası platformlarda Türkiye nin teknoloji geliştiren bir ülke olarak anılmasına da katkıda bulunuyor. Türkiye nin hemen her şehrinde temsilciliği ve tam donanımlı danışmanları bulunan Netsis, ar-ge üssünü İzmir Urla daki Yüksek Teknoloji Enstitüsü nde konumlamış bulunuyor. Netsis in ihracat haritası ise Azerbaycan, Belarus, Irak, İran, Mısır, Özbekistan, Rusya, Sudan ve Ukrayna ya uzanıyor.

3 Size en uygun sistemi kullanarak, ortak bir planlama dili yaratın. Ne zaman teslim edersiniz? Bu soruyu hiç tereddüt etmeden yanıtlayabiliyor musunuz? Kusura bakmayın; gecikiyoruz Bu cümle, sıkça kullandığınız cümleler listesinde ilk sıralarda mı? Malzeme eksiğinden dolayı, satın almayı uçakla yapmak zorundayız efendim Satın almada sıkıntı mı var? Tezgâhlar boşta ama teslimat hâlâ neden gecikiyor? Üretim Teslimat zincirinde neyin yolunda gitmediğini bir türlü bulamıyor musunuz? Ana firmanın sipariş revizyonları için hemen önlem almamız lazım! Kısa vadeli çözümler bulmaktan sıkılmadınız mı? Sanayici için planlama uygulamaları, bir bütün olarak işin can damarını teşkil eder. Her üretici firma; sadece kendi planlama fonksiyonlarının aksaksız ve eksiksiz çalışması ile yetinmez. Tedarikçilerinin de kendi benimsediği sistem ile en uyumlu, en uygun planlama sistemini yürütmesini bekler. Zira bilir ki; tedarik zincirinin başarısı, öncelikle ortak bir planlama dili yaratmaktan, sonra sistemlerde eş uyumdan geçer. İşletme bazında baktığımızda, temel planlama uygulamalarını Ana Üretim Planlaması, Kapasite Planlama, Malzeme Gereksinim Planlamama ve İleri Üretim Planlama olarak sıralayabiliriz. Perakende ve dağıtım sektörlerinde de kullandığımız ortalama tüketim hesaplarını baz alacak olursak, Yerine Koyma (Replenishment) algoritmalarına dair uygulamaları da göz ardı edemeyiz. 3

4 Ana Üretim Planlama Kapasite Planlama Malzeme Gereksinim Planlama İleri Üretim Planlama (Çizelgeleme/Tezgâh Yükleme) Sarf Bazlı Planlama (Replenishment) Sizin İçin En Verimli Yaklaşımı Seçin Planlama uygulamaları açısından işletmeler tarafından genellikle benimsenmiş yaklaşımları ikiye ayırabiliriz: Yalın Üretim: Daha az yazılım kullanarak planlama yönetimi sağlayan ve ürün gruplarını baz alan yaklaşım. Kitle Üretimi: İş emirlerine dayanan ve tezgâh grupları bazında üretimi esas alan yaklaşım. Söz konusu ettiğimiz bu iki yaklaşımın sıkça harmanlandığını kabul ederek, Netsis olarak her iki eğilimi de eşit derecede benimsiyor; planlama yazılımlarımızı yaratırken sizin işinizi kolaylaştıracak şekilde hibrid çalışmaları ve yaklaşımları da destekleyecek altyapılar sunuyoruz. Ana Üretim Planlama Bu modül, bütçe tahminlerinden üretim planını oluşturmaya kadar geçen sürecin otomatize edilmesini sağlar ve iki aşamalı çalışır: Tahminleme İşlemleri Amaç; geçmiş dönem verilerini ve dalgalanmaları da dikkate alarak, satış bütçesini en sağlıklı şekilde ortaya çıkarmaya yarayacak miktar tahminlerini ortaya çıkarmaktır. Sistem; yürütüm sırasında sizin seçeceğiniz veya tanımlayacağınız bir zaman dilimi için geçmiş dönem verilerini baz alarak istatistiksel modelleme yöntemleri uygular 4

5 ve tanımlamış olduğunuz bu döneme dair tahmini miktarsal / tutarsal satış değerleri oluşturur. Dilerseniz, tahminleme yaparken çeşitli yöntemleri harmanlayabilir veya birden fazla yöntemin mantıklı kombinasyonlarını kullanabilirsiniz. Yanı sıra, yürütülen tahminleri grafikleştirebilir; böylece sağlıklı analizler yaparak amacınıza yönelik en uygun yönteme karar verebilirsiniz. Üretim Planının Dengelenmesi Gerçekleştireceğiniz her sağlıklı tahmin, dengeli bir üretim planı yaratma konusunda size pek çok avantaj sunar. Üretim planı; dönemlere yayılan satış miktarları ve müşteri siparişleri, minimum / maksimum stok değerleri, parti büyüklükleri ve kaba kapasite dikkate alınarak hazırlanır. Böylece güncel ATP (Available To Promise) değerlerine ulaşılır. Üretim planının dengelenmesindeki temel amaç; güncel müşteri siparişlerine, sürekli yenilenen satış tahminlerine ve eldeki bakiyeye göre, eksik / fazla stok durumundan kaynaklanacak muhtemel sorunları ortadan kaldırmak ve taahhüt miktarlarına tam hakimiyet sağlamaktır. Sahip olacağınız bu hâkimiyet hâli, size müşterinize teslim tarihini sipariş anında telaffuz edebilme yeteneği kazandırırken, siparişlerin karşılanma becerisini de artıracaktır. 5

6 Kapasite Planlama Amaç, belirli bir döneme dair üretim planını gerçekleştirmek için gereksinim duyulacak kaynaklar ile aynı dönem dâhilinde üretimde kullanılacak mevcut kaynakları karşılaştırarak muhtemel kapasite darboğazlarını öngörmek veya mevcut atıl kapasitenin nasıl değerlendirilebileceğine dair çıkar yolları tespit etmektir. Kapasite Planlama Modülü, size optimum üretim planı yaratma şansı sağlamakla kalmaz; kaynak kullanımınızı da optimize eder. Senaryolara Hazırlıklı Olun Bu modül, üretim planınızı yaparken size rakamsal verilere elle müdahale ederek çeşitli senaryolar yaratma olanağı sağlarken, yarattığınız senaryoların sonuçlarını gözlemleme ve analiz etme şansı verir. Personel ve Vardiya Takvimlerinizi Düzenleyin Resmi tatiller, personel izinleri, vardiya süreleri, vardiyada aynı anda çalışan tezgâh sayısı benzeri bilgileri, fabrika geneli ve iş istasyonları bazında sisteme tanıtabilir; bu bilgiler doğrultusunda işletmenizin çalışma takvimini eksiksiz olarak düzenleyerek kapasite planlamasında maksimum faydaya ulaşabilirsiniz. Kaynaklarınızı Verimli Kullanın Test amaçlı yaratacağınız sebep sonuç senaryoları sayesinde kaynak kullanımınızı kolayca dengeleyebilir, halen geçerli görünen darboğazlara, mesai - vardiya programlamasına, ek tezgâh kullanımına ve fason üretime dair kritik önlemler alabilirsiniz. İşgücünüzü Verimli Kullanın Her iş istasyonunuz için işçi sayısına, makine kapasitesine, çalışma takvimine ve maliyet bilgilerine göre ayrı ayrı tanımlamalar yaparak işgücünüzü en verimli şekilde planlayabilirsiniz. 6

7 Ürün Rotalarını Belirleyip Takip Edin Kapasite Planlama sürecinde, herhangi bir mamulün malzeme reçetesi gibi işlem reçetesi de tanımlanır. Üretim sürecinin can damarı olarak nitelendirebileceğimiz bu süreçte, Ürün Rotası adını verdiğimiz reçeteler kapsamında mamulü üretmek için uygulanması gereken tüm operasyonlar, sırası ile sisteme kaydedilir. Kapasite Yükünüzü Öngörün Ana Üretim Planı ndan, Tedarikçi Portali nden veya diğer kanallardan akan müşteri siparişlerinden yararlanarak oluşturacağınız final üretim planını dikkate alarak, iş istasyonlarınızın nihai kapasite yükünü öngörebilir, finalizasyon için gerekli zaman boyutunu tespit edebilirsiniz. Böylece aynı zaman diliminde fabrikanızın mevcut kapasitesi ile birlikte ihtiyaç duyacağınız ek kapasiteyi karşılaştırmalı olarak raporlayabilirsiniz. Ayrıca; işbu raporları gün, hafta, ay bazında veya iş istasyonları özelinde sistemden talep edebilirsiniz. Yanı sıra ilave vardiya veya fasona iş verme kararı gibi olasılıkları kullanarak sebep sonuç senaryoları kurabilir, bu senaryoların ortaya koyacağı sonuçlara göre üretim kapasitenizde nasıl artış sağlayabileceğinizi test edebilir, böylece kapasite planınızı daha dengeli bir hâle getirebilirsiniz. 7

8 Malzeme Gereksinim Planlama Ana Üretim Planı ndan ya da Tedarikçi Portali ve diğer kanallardan gelen müşteri siparişlerinden oluşturulmuş final üretim planı, yeni ürün miktarlarının mevcut stoklara eklenmesiyle nihai haline ulaşır. Kapasite Planlama ile kapasite kısıtlarının da aşılmış olduğunu öngörürsek, Malzeme Gereksinim Planı aşamasına geçiş için hazırlıklar tamamdır. Malzeme Gereksinim Planlam sürecinde birden çok amaç söz konusudur: İlk amaç, final üretim planını gerçekleştirebilmek için gerekli zamanda gereken miktarda satın almayı gerçekleştirmek; eksik / fazla stokları, sürpriz ve gereksiz maliyetleri önlemektir. İkinci amaç ise yarı mamul üretimlerinin zamanında tamamlanmasını sağlamak, tedarikçileri sağlıklı bir şekilde yönlendirmek ve tedarikçilerin talep edeceğiniz miktarda malzemeyi zamanında size teslim etmesini sağlamaktır. Malzeme Gereksinim Planlama süreci, aynı zamanda satın alma siparişlerinizi oluşturma sürecinde farklı tedarikçilerinize has pek çok parametre içerir: Satın alma oranlarına, üretim sürelerine, tedarik kapasitelerine, yükleme gününe, nakliye süresine ve parti büyüklüklerine dair tüm bu verilere hâkimiyet, kuracağınız stratejilere işlerlik kazandırmak açısından önemlidir. Siz, kısıt koşullarını da dikkate alarak gerçekleştireceğiniz stratejilerinize hâkim oldukça, tedarikçi yönetimi konusunda içiniz rahat olur. 8

9 İleri Üretim Planlama (Çizelgeleme / Tezgah Yükleme) Netsis in yeni Çizelgeleme Modülü sayesinde artık kâğıt üzerinde veya karmaşık Excel dosyalarında üretim çizelgesi yapmanıza gerek kalmayacak. Üretim sürecinize dair operasyonları, ürünlerinizin işlem göreceği makineleri, işlem sırasında kullanılacak kaynakları, operasyon hazırlıklarınızı ve işlem sürelerini dikkate alan sezgisel algoritma tabanlı çizelgeleme motorunu kullanarak, Netsis Çizelgeleme Modülü yardımı ile belirlediğiniz hedef kriterlere uygun Tezgâh Yükleme Planı nı tasarlayabileceksiniz. Modüle Siz Söz Geçirin Modül, tüm ihtiyaçlara cevap vermeye çalışan tek bir çözüm algoritması yerine, farklı ihtiyaçlara göre geliştirilmiş çözümler üreterek işinizi kolaylayacak. İçerdiği geniş algoritma kütüphanesi sayesinde, kendi ihtiyaçlarınıza uygun çözüm algoritmalarını seçebilecek; çizelge oluşturmada kullanacağınız algoritmayı firmanıza özel olarak kişiselleştirebileceksiniz. Üstelik, işletmenize özgü ihtiyaçları tespit etmek üzere yapacağınız analizleri takiben, açık kaynak kodlu modüle standart algoritma kütüphanesinde bulunmayan yeni algoritmalar ekleyebilecek; böylece firmanıza özel algoritma kütüphanenizi yaratabileceksiniz. Gelişmiş modelleme aracı sayesinde farklı çözüm algoritmalarını bir arada kullanarak farklı üretim şekillerine sahip üretim istasyonlarını tek bir çizelgede birleştirebileceksiniz. 9

10 Oluşturacağınız üretim çizelgesinde, mevcut kısıtlarınızı da dikkate alacak bir üretim sırası belirleme olanağına sahip olacaksınız: Mevcut makineler, operasyon süreleri, kaynak miktarları Üretim sırası çizelgeleme motoru tarafından belirlenirken, hangi değerin optimize edileceğini ise siz belirleyeceksiniz. Eniyileme yöntemi olarak da nitelendirilen bu yolla hangi kriterin öncelikli olarak esas alınacağını (örneğin, tüm siparişlerin termin tarihlerine yetişecek şekilde üretilmesi veya toplamda operasyon hazırlık sürelerini minimize edecek şekilde sıralanması) algoritma içinde tarif edebilecek, böylece modülünüzü her türlü ihtiyacınıza göre uyarlayabileceksiniz. 10 Kolaylıktan Şaşmayın Netsis mühendislerinin ve akademisyenlerin yoğun bir araştırma - geliştirme çalışması sonrasında tespit ettiği algoritma kütüphanesine ek olarak, çizelge oluşturma aşamalarında atılacak her adımın hızlıca gerçekleştirilebilmesi amacıyla kullanımı kolay bir modül hazırlanmıştır. Rota tanımlama, operasyon ve makine eşleştirme, operasyonların makine bazındaki hazırlık sürelerinin girişi gibi her türlü veriyi sisteme işleme aşamasında Netsis olarak hedefimiz, size en basit ve hızlı şekilde işlem yapabilme olanağını sağlamaktır. Operasyon matrisi doldurmaya gerek kalmadan, sadece birkaç farklı pratik yöntem kullanarak hazırlık sürelerini sisteme girebilir, bu değerleri girerken belirleyeceğiniz hesaplama formüllerinden sizin sisteminize en uygun olanını seçebilirsiniz. Bu şekilde, örneğin stok kartındaki herhangi bir alan bazında değişen operasyon hazırlık süresini formül kullanarak kolayca tanımlayabilirsiniz. Rota tanımlama işlemini de sizin için basitleştirdik. Ürün ağaçlarından bağımsız şablon rotalar tanımlayabilir, böylece rotası aynı olan pek çok ürünü yaratacağınız tek bir rotaya bağlayabilirsiniz. İşletmeler, çoğu zaman sistem tarafından hazırlanan üretim çizelgesi üzerinde değişiklik yapma-

11 ya gerek duyar. Bu amaçla oluşturulan üretim çizelgesi ise Gantt Şeması şeklinde gösterilir. Gantt Şeması üzerinde operasyonlar arasındaki bağlantıları görebilir, tut sürükle - bırak yöntemi ile operasyonları farklı sıralara taşıyabilir, işlem bazında sıra değiştirmek istemiyorsanız, sabitleme yapabilir ve geciken işleri raporlayabilirsiniz. Teknik Özellikler Geniş algoritma kütüphanesi sayesinde, farklı çizelgeleme taleplerini karşılayabilirsiniz. Gelişmiş modelleme aracı ile algoritmalar üzerinden çizelgeleme modelleri oluşturabilir, sistemden farklı noktalarda farklı algoritmaların çalışmasını talep edebilirsiniz. Modülün açık kaynak kodlu yapısını kullanarak müşteri ihtiyaçlarına göre algoritma kütüphanesine yeni eniyileme algoritmaları ekleyebilir, firmanıza özel hızlı uyarlamalar gerçekleştirebilirsiniz. Veri girişlerinde hız ve basitlik esas alınmıştır. Örneğin, bir rota girişini ana şablon olarak atayıp, bir ürün grubu bazındaki tüm ürünler için bu rotayı geçerli kılabilirsiniz. Operasyon matrisi formüller tanımlanarak girilebildiğinden, çok esnek tariflerle hazırlık sürelerini tanımlayabilirsiniz. Gantt Şeması üzerinde üretim çizelgesini görüntüleyebilir ve kolayca güncelleyebilirsiniz. Sarf Bazlı Planlama Sarf tabanlı Sipariş Öneri Sistemi; ABC analizleri ile sınıflandırılmış ürünleri belli satış / sarf istatistikleri ve stok tutma periyotlarına bakarak analiz eden ve buna bağlı olarak; ne zaman, ne kadar satın almalıyız ya da üretmeliyiz sorusuna karşılık gelecek en isabetli cevapları elde etmenize yardımcı olacak sistemdir. Sipariş Öneri Sistemi nde bir ürünün ABC kategorisi, kullanıcı tarafından belirlenen parametrelere göre otomatik tespit edilir. Bu sistem ile otomatik satıcı siparişleri üretebileceğiniz gibi Malzeme Gereksinim Planlaması na baz oluşturacak bir üretim planı hazırlayabilirsiniz. 11

12 İzmir Ofis Şehit Nevres Bulvarı Kızılay İş Merkezi No: 3 Kat: Alsancak / İZMİR Tel : +90 (232) Fax : +90 (232) Urla Ofis Adres : İzmir Teknoloji Geliştirme Bölgesi A3 Binası İYTE Kampüsü Gülbahçe Köyü Urla / İZMİR Tel : +90 (232) Fax : +90 (232) İstanbul Ofis Adres : Büyükdere Caddesi Noramin İş Merkezi No:55 D: Maslak / İSTANBUL Tel : +90 (212) Fax : +90 (212) Ankara Ofis Adres : Boğaz Sokak No:26/ Kavaklıdere Çankaya / ANKARA Tel : +90 (312) (pbx) Fax : +90 (312) Ukrayna Adres : Krasnozvezdnyi prospekt 57 kv.47 Kiev / Ukraine Tel : Fax : Mısır Adres : 25 Mosaddak street 2nd floor Giza/Egypt Tel : Fax : İran Adres : Eniac-Tech, No.23, Ordibehesht alley., before darya cross road, Paknejad Blvd. Shahrake Gharb, Tehran/Iran Tel : (+9821) Fax : (+9821) Azerbaycan Adres : Az 1000, 55, Zarifa Aliyeva str. Baku / Azerbaijan Tel : +994 (12) Fax : +994 (12) info@netsis.com.tr

13