Avustralya Merinos Yünü Dokuma Giysilere Giriş

Transkript

1 Avustralya Merinos Yünü Dokuma Giysilere Giriş Eğitim El Kitabı Dizin: Seviye: Dil: W1 / L1 Giriş Türkçe / Turkish

2 İÇİNDEKİLER GİRİŞ 4 1. Merinos Yününün Dokuma Giysilerdeki Faydaları 5 2. Avustralya Merinos Yünü 5 3. Lif Çapı 6 4. İşleme Yöntemi 7 5. Ştarygarn İşleme 7 6. İşleme 7 7. İplik Nitelikleri 8 8. Çözgü ve Atkı İplikler 8 9. Kumaş Nitelikleri Dokuma Çeşitleri Ürün seçimi Boya Haslığı Boyut Stabilitesi Giyim Performansı Gerilme ve Rahatlık Apre İşlemi Konfeksiyon Özet 2 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 3

3 Bu kısa inceleme yazısı, kaliteli Merinos yünü dokuma giysi üretirken dikkate alınması gereken bazı teknik noktalara kısaca değinmeyi amaçlamaktadır. İncelememiz Avustralya da ki yün üretimi ile başlamakta ve elyaftan ipliğe ve daha sonra da konfeksiyona uzanan üretim sürecini izlemektedir. Dikkatimizi, dikim ve giysi görünümü arasındaki ilişkinin yanısıra, kaliteli bir yün ürün için çok önemli olan iplik seçimine veriyoruz. Yün kumaşlar, diğer elyaflara kıyasla biraz daha farklı bir terbiyeleme prosedürü gerektirir. 1 2 DOKUMA GİYSİLERDE MERİNOS YÜNÜNÜN FAYDALARI Doğal Merinos yünü doğal elyaf seçimidir, keratin isimli insan saçında da bulunan aynı proteinden oluşmaktadır. BAKTERİLERLE AYRIŞABİLİR Doğru koşullar altında, yün elyafı doğada bakteriler tarafından birkaç yılda ayrıştırılabilmektedir. YENİLENEBİLİR Her yıl Avustralya Merinos koyunu, hayvana zarar vermeden kırkılabilen yeni bir post üretmektedir. Elyaf Kıvrımı Merinos yünü, hacimli fakat hafif kumaşları veren doğal bir kıvırcıklığa sahiptir. AVUSTRALYA MERİNOS YÜNÜ Avustralya Merinos koyunu ismini ve temel görünüşünü, bundan 200 yıldan fazla bir süre önce Avrupalı yerleşimciler tarafından Avustralya ya getirilen, İspanya nın ünlü Kraliyet Merinos Koyun Sürülerinden almaktadır. Avustralya dünyanın en büyük Merinos yünü üreticisi olup, 2010/11 de Avustralya da 70 milyon koyun 345 milyon kg yün üretmiştir mikrondan daha az kalınlığa sahip olan Avustralya yünü yapağısı 2010/11 yıllarındaki yıllık üretimin % 54 ü düzeyindeki bir kullanım oranı ile özellikle giyimde kullanıma uygundur. Çapı inceldikçe, yün daha yumuşak ve daha kıvrımlı olur. Kıvırcıklık, yün elyafındaki ESNEKLİK Merinos yünü elyaflar, bükülüp gerildikten sonra, giysilerin giyim ve yıkamadan sonra şekillerini kourmasını temin için asıl hallerine geri dönerler. Yumuşaklık Avustralya Merinos koyunu en ince yünü vermekle ünlüdür. Bu incelik, merinos yün giysilerin üstün bir tuşeye ve vücuda oturuşa sahip olmasını sağlar. Rahatlık Merinos yününün ısı ve nemdeki değişikliklere cevap verme yeteneği vardır yün elyafının higroskopik özünün nemi emme kapasitesi vardır kendi ağırlığının %35 ine kadar olan nemin (nem buharını) vücuttan uzaklaştırılmasını ve uçmasını sağlayan. dalgalar, kumaşın hacimli görünümüne ve hafifliğine katkıda bulunur. Yün elyafının mikroskop altında incelenmesi, balık pulu gibi bir yapıyı bize gösterir ki, bu yapı yünün pek çok performans niteliğine katkıda bulunur (Örn: bu pulcuklar keçeleşmenin nedenidir.) Keçeleşme, şiddetli bir mekanik hareket süresince (yıkama gibi) ayrı elyafların bir araya gelerek birbirine kilitlenmesidir. Keçeleşmenin erken aşaması, dinkleme (milling) işlemidir ve bu, pek çok yün kumaşta tamamıyla kendine özgü bir ele geliş ve tuşe yaratmakta önemli bir adımdır. 4 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 5

4 3 Elyaf Çapı 4 İŞLEME SÜRECİ Tip Tanım Ultraince kamgarn Super S 160s Kumaşta kullanılan elyafın çapı çok önemlidir. Aşağıdaki tablo yün kumaşlarda yaygın olarak kullanılan elyaf çapı dizilerini göstermektedir. Mikron < İplik yapmanın ilk adımı yağlı yünü yıkamaktır ki, bu aslında kir ve yağı uzaklaştırmak için yünü ılık suda yıkamak demektir. Yıkanmış ve kurutulmuş yün artık iki olası yoldan biri ile işlenmeye hazır hale gelmiş demektir: ŞTRAYGARN ÜRETİM daha kısadır ve daha kalın iplik numaraları için kullanılır. Bu durumda, iplik içindeki elyaflar rasgele dağılır ve kamgarn bir iplikte kullanılanlara kıyasla daha kısadır. KAMGARN ÜRETİM yaygın olarak daha ince iplik numaralarında kullanılır. Bu durumda, iplik içindeki elyaflar birbirine paralel hale getirilmiştir. Süperince kamgarn Super S 100s 160s Lambswool ceketler İnce Merinos yünü takımlar 5 ŞTRAYGARN ÜRETİM SÜRECİ Pantolon kumaşları Flaneller Bayan giysi kumaşları Orta takım elbiseler Kalın yünlü kumaşlar Velur, kadifemsi ceket/palto Ağır Paltoluklar Yıkanmış yün, harmanlanır ve karde (tarak) makinasında açılır, elyaflar göreli olarak farklı hızlarda hareket eden bir dizi iğneli silindirle ayrılırlar. Açılan yün elyafları, kalın bir elyaf ağı yapmak için bu silindirlerden en sonda olanından soyularak alınır. Bu ağ daha sonra bir dizi bant aracılığı ile şeritlere ayırılır. Bantların herbirine yapışan, ince elyaflardan oluşan şerit, fitil adı verilen bükülmemiş hassas bir iplik-çile yapılır. Eğirme işlemi ile fitile dayanıklılık kazandırılır. Eğirme işlemi yünü uzatıp bükerek iplik haline getirir. Bu tek iplik atkı olarak dokumada kullanmaya uygundur ancak çözgü için iki katlı olması gerekebilir. Katlama işi, iki ipliği ters yönde büküm vererek birlikte bükme işlemidir. Haris Tüvit Donegal Tüviti Thornproof kumaşlar 6 KAMGARN ÜRETİM SÜRECİ Şevyot kumaşlar Süperince ve ultraince kamgarn kumaşlar, International Wool Textile Organisation (IWTO) tarafından geliştirilmiş, Super S olarak bilinen bir sistem ile tanımlanabilirler. The Woolmark Company Super S uygulama ilkelerini idare etmektedir. Değerler, bir kumaşın bütününün ortalama elyaf çapıyla doğrudan ilgilidir ve Super 80 s (<19.75 micron) dan başlayıp Super 250 s (<11.25 micron) e kadar değişirler. Yün elyafı ne kadar ince olursa, yün iplikte o kadar ince bükülebilir. Genellikle, elyaf çapı inceldikçe hem yumuşaklık hem de dolgunluk artar. Bu hem kamgarn hem de ştraygarn kumaşlar için geçerlidir. Kalın elyaf çapı olan yünlerden ince iplik yapmaya çalışmak çeşitli zorluklara neden olur; kumaş yanlızca yumuşaklığını kaybetmekle kalmaz ve aynı zamanda iplikler düzensizleşir ve kumaşın performans ve görünüşü negatif olarak etkilenir. Aşağıdaki örnek hem Super S sistemi logolarını hem de Woolmark markasını kullanmak üzere kalifiye olmuş Woolmark lisans sahiplerine temin edilen bir etikettir. üretim süreci, ştraygarn ile aynı adımları paylaşmakla birlikte, dönüşüm yolu biraz daha uzundur. Yıkanmış yün, ştraygarn yöntemine benzer şekilde taranır, ancak yine de tarak makinasından bükülmemiş tek fitil ipliği olarak değil fakat paralel elyaflardan oluşan tek kalın bir bant olarak alınır. Sonraki adım, belirli sayıdaki farklı bantın harmanlandığı ve sonra düzenliliği artırmak amacıyla uzatıldığı, tekrarlanan tarama işlemidir. Daha sonraki adım, benzer şekilde Combing denilen tarama işlemidir ve kısa elyafların ayıklanmasını ve gerekirse tarak (kamgarn) döküntüsü olarak işlenmesini sağlar. Bu şekilde elde edilen taranmış banta tops ismi verilir. Eğirme işleminden önceki son aşama ise, ince küçük fitil ipliği paketi yapmak için topsun çekilerek uzatılması işlemidir. Bu, ştraygarn üretim sürecindeki fitil ipliğinin eşdeğeridir fakat üretilmesi için daha fazla aşama gerekmiştir. Eğirme işlemi esnasında, fitil ipliği ince kamgarn bir iplik yapmak için, orjinal uzunluğunun yirmi katına kadar uzatılır ve bükülür. Geniş paketlere sarmadan önce, geniş düğümler veya uçuntular, büküm almamış kısımlar alınır ve ince eklerle değiştirilir. Çözgüde kullanılacak kamgarn iplikler de tıpkı ştrayganlar gibi genellikle iki katlıdır. Kumaşlar, tıpkı yün iplikler gibi, ştraygarn ve kamgarn olarak ikiye ayrılabilirler. Hangi tip kullanılırsa kullanılsın, bir ipliğin elde edilecek kumaşa etki eden dört önemli özelliği vardır. 6 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 7

5 7 İPLİK NİTELİKLERİ 10 DOKUMA ÇEŞİTLERİ 8 Özellikler ETKİLER Numara (kalınlık) Kumaş ağırlığı Dokuma etkinliği Büküm düzeyi (metre başına dönüş) Kumaş performansı Kumaş tuşesi ve görünüşü veya Kumaş tuşesi ve görünüşü Dokuma etkinliği Kat (tek veya iki katlı) Kumaş performansı Kumaş tuşesi ÇÖZGÜ VE ATKI İPLİKLER TİP Düz dokuma Dimi dokuma TANIM En basit dokuma şekli Her çözgü ipliğinin örgülenmesi Kumaşın ön ve arka yüzünde bir fark yoktur. Değişen karışık yapılar: en temeli üstten 2, alttan 2 Çapraz dimi çizgisiyle karakterize olur Normalde Kumaşın yüzünde üst sağdan, alt sola doğru uzanan dimi çizgisi (normal olarak) vardır Dokuma kumaş kumaşın uzunluğu boyunca çalışan çözgü iplikler ve bu çözgü iplikleri enine kesen atkı ipliklerinden oluşur. Dokuma kumaş hem atkıda hem de çözgüde aynı ipliğin kullanılmasıyla yapılabilse de bu pek sık tercih edilen bir yöntem değildir. Çözgü ipliklerinin yumuşak ve güçlü olması gerekir çünkü tezgahta gerilim altında çalışır ve dokuma boyunca aşındırıcı güçlere maruz kalırlar. Diğer yandan atkı ipiklerinin bu kadar güçlü olmasına gerek yoktur ve daha zayıf ve yumuşak yapılabilirler. Renk ve dokuma efektleri Tasarım, dokuma ile örn. (hound s tooth) ve renkli ipliklerin birleşimi ve 2 ya da daha fazla renkte desenler üretebilme yeteneği Tezgahtaki herbir çözgü 9 KUMAŞ NİTELİKLERİ Cakarlı dokuma ipinin ayrı kontrolü sayesinde, desenleme ve renklendirmede, çok çeşitliliğe imkan tanıyan karmaşık dokuma Hacim ve kalınlık Tüylülük / yüzey tüylülüğü Daha ağır, kalın kaliteler Ceket ve paltolar için ideal İnce, pürüzsüz kumaş Temiz yüzey görünüşü Hafif ağırlık Takımlar ve pantolonlarda kullanılır veya ştraygarn ipliklerin seçimi kumaş niteliğini belirlemede etken olur. Bir kumaşın belirli bir nihai kullanım için uygunluğu, pek çok şeyin bir arada uyumlu kullanılmasıyla sağlanır ancak kumaş tasarımı çok önemlidir. 8 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 9

6 11 ÜRÜN SEÇİMİ NİHAİ ÜRÜN GEREKLİ KOŞULLAR KAMGARN VEYA ŞTRAYGARN EN İDEAL KUMAŞ TİPİ 12 BOYA HASLIĞI YÜKSEK KALİTE TAKIMLAR OKUL GİYSİSİ İŞ GİYSİSİ Yumuşak tuşe, ve üstün vücuda oturuş Düşük maliyet, aşınma ve yırtılma direnci, koyu renkler ve kolay bakım Düşük maliyet, aşınma ve yırtılma direnci, koyu renkler ve kolay bakım Renkli dokuma, düz dalgalar, dimiler ve gabardinler Tek tonlu dimiler ve barrathea lar (yumuşak damarlı yüzeyli kumaşlar) Tek tonlu, düz dokuma, dimiler ve gabardinler Bir kumaş alırken dikkat edilmesi gereken en önemli faktörlerden birisi de boya malzemesinin haslığıdır; başka bir deyişle boyanın ışığa, kuru ovalamaya ve yıkamaya karşı direncidir. Boyama sürecinin detayları çok yoğun bir konu olup burada anlatılamaz. Bununla birlikte, boyama sürecindeki bazı aşamaları dikkate almaya değer. kumaşlar neredeyse her zaman açık yapağı şeklinde, hemen tarama işleminden önce- elyaf boyama şeklinde- boyanırlar. kumaşlar üretimin farklı aşamalarında boyanabilirler ve bu ürünün teslim zamanında önemli bir rol oynamakla beraber, haslık üzerinde de etkili olabilir. Boyama eğirmeden önce (tops boyama), eğirmeden sonra (iplik boyama) veya kumaş şeklinde (parça boyama) yapılabillir. Genellikle yün ne kadar geç bir aşamada boyanırsa, nihai ürün o kadar erken teslim edilebilir. Erkek Pantolon Cilt üzeri rahatlık, aşınma direnci ve dikiş dayanıklılığı ve bazı ştraygarnlar ve bazı ştraygarnlar Yumuşaklık, akıcı vücuda Bayan Takım oturuş ve moda renkler için parça boyama Düz dokuma ve krepler 13 BOYUT STABİLİTESİ Ceketler Atkılar ve şallar SEYAHAT GİYSİSİ Paltolar Yumuşaklık, dalga efektleri ve vücuda oturuş Yumuşaklık ve kabartılmış yüzey Vücuda iyi oturuş ve kırışıklıktan kurtulma ve aşınma direnci Ilıklık için kalınlık, lüks için çekilmiş tüylü yüzey ve tüylenmeye karşı direnç Kumaş ağırlığı da önemli olup, 700g/metre (ağır kumaşlar) dan 100g/metreye (bayan gömlekleri) kadar değişebilmektedir. Yıllar içerisinde, merkezi ısıtma ve klimalar ortamı daha rahat kıldığı için ortalama kumaş ağırlığı düzenli olarak azalmıştır. Avustralya Merinos yünü yetiştiricileri bu trende daha ve ştraygarn ve bazı kamgarnlar Tüm tipler hafif ağırlıktaki kumaşlar için daha ince mikronda yün üreterek cevap vermişlerdir. erkek giysi için tipik ortalama ağırlık 350g/metre, Merino Cool kumaşın (Cool Wool dan türetilmiştir) Woolmark tanımı ise <250g/metredir. Düz dokumalar Düz dokumalar, dimiler ve panamalar Atkı yüzlü satenler, muflonlar ve velurlar Kumaş, giysi haline getirilmeden önce bilinmesi gereken pek çok çeşit boyut stabilitesi vardır. GEVŞEME ÇEKMESİ giysinin elde ya da makinada yıkanması esnasında ıslanmasıyla oluşur. Bu genellikle küçüktür ve bir defalığına oluşur. KURU TEMİZLEME ÇEKMESİ giysi kuru temizleme yapıldığında oluşur ve çok küçüktür. KEÇELEŞME ÇEKMESİ Giysi makinada yıkandığında veya tamburlu kurutma yapıldığında çok yoğun şekilde ve geri döndürülemez keçeleşmeye yol açacak şekilde elyafların birbiri içine geçmesiyle oluşur. HİGRAL ESNEME Yün elyafların nem buharını emmesiyle oluşur, ve elyaf çapında ve kumaş boyutlarında artışa neden olur. Parça boyama yapılan kumaşlarda sıklıkla görülür. BUHAR ÇEKMESİ Konfeksiyoncunun kumaşa buhar vermesiyle oluşur ve gevşeme çekmesine benzer. SICAK ÜTÜ ÇEKMESİ Yapışkanların kumaşa yapıştırılmasıyla oluşur ve tela ile uyumlu değilse kırışıklığa yol açabilir. 10 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 11

7 14 GİYİM PERFORMANSI 17 KONFEKSİYON Bir giysinin sahibine iyi bir hizmet verebilmesi için aşağıdakilere dayanması gerekir: Aşınma DİKİŞ BOZULMASI Yırtılma GERİLME VE RAHATLIK Yün kumaşlar doğal olarak uzatılabilirler ve kolayca sarkıp yine bu durumdan kolaylıkla kurtulabilirler böylece çabucak, mükemmel bir rahatlık ve oturuşa yol açarlar. İlave bir germe (streç) ise, TERBİYE (APRE) İŞLEMİ Terbiyenin 3 amacı vardır: 1. Kumaş yapısını gevşetmek ve böylece yıkama esnasında ek bir çekme oluşmasını engellemek. 2. Kumaşı temizlemek, üretim sürecinde toplanan kir ve yağı yok etmek. 3. İstenilen yüzey görünüşünü ve tuşeyi vermek; yumuşak, pürüzsüz veya tırtıklı. Apre yapılırken, Easy care (makinada yıkanabilme) veya alev geciktiricilik gibi, ek bir işlevsellik de kazandırılabilir. Yukarıdakilerin hepsi iplik bükümü, dokumanın sıklığı ve dokuma yapısına bağlıdır. Bunlar ne tip bir giysi yapılacağına karar vermeden önce test edilmelidir. Kumaşın performansı, kendisinden yapılacak nihai ürün üzerinde büyük etkiye sahiptir, örneğin bir iş giysisi, bir şala kıyasla daha çok aşınma direnci olan kumaş ister. dokuma esnasında kumaşa %4 kadar elastan ekleyerek yaratılabilir; bu kumaşın çarpıklaşmadan %15-20 daha fazla gerilmesine ve vücuda sıkıca oturan giysilerin rahat olmasına imkan tanır. Apre sürecinde üç ana aşama vardır: Hazırlık Kaynatma, hazırlama veya gazeleme (yakma). Yaş apre Yıkama, dinkleme, ıslak-şardonlama (boyama) ve kurulama. Kuru apre Temizleme/makaslama, kuru-şardonlama, fırçalama, gevşeme/büzülme, ütüleme ve dekatürleme. Bu işlemlerin hepsi gerekli değildir ve bazıları birden fazla kullanılabilir. İşlemlerin tam birleşimi ve hangi şartlar altında yapıldığı aprecinin sanatının bir parçasıdır ve sıkı biçimde sır olarak saklanabilir. 18 Yün kumaşlardan giysi yapmak, ceket gibi tek bir giyside herbirinin diğeriyle uyumlu olması gereken 25 kadar bileşeni bir araya getiren, uzmanlık gerektiren bir iştir. Konfeksiyon süreci dört aşamaya ayrılabilir: Yayma-Kesme çoğunlukla kumaşların gergin olmadığı ve pek çok kat kumaşın aynı anda özel bıçaklarla kesilmesidir. Telaların yapıştırılması Sıcak bir ütünün kullanımıyla, telanın içine emdirilen yapıştırıcının eritilerek, telanın yün kumaşa sabitlenmesidir. DİKME Farklı bileşenler birlikte dikilirler. Dikiş kaymasını önlemek için, dikiş ipliği, dikiş ve dikiş yoğunluğunun, bir araya getirilen kumaşlarla uyumlu olduğu konusuna büyük önem vermek gerekir.. Ütüleme Giysi, imalatı süresince, kırışıklıları yok etmek ve nihai giysinin üç boyutlu şeklini vermek amacıyla farklı aşamalarda pek çok kez ütülenir. Yün giysiler konfeksiyon aşamasında, nemi emme ve tekrar geri verme özellikleri nedeniyle özel bir dikkat gerektirirler ki aşağıdaki öneriler bu nedenle önemlidir: 1. Kumaşlar, higral esnemeden kaynaklanan dikiş potluğu-buruşması probleminden kurtulmak için, göreli olarak yüksek nemli ortamda depolanmalı ve konfeksiyon işlemi % bağıl nem oranında yapılmalıdır. 2. İstenmeyen dikiş ve cep izi görüntüsünden kaçınmak için, ütünün ilgili bölümü bir çeşit silikon köpük gibi yumuşak bir vatka ile düzgünce takviye edilmelidir. 3. Yün kumaşlar bazen, göreli olarak gevşek yoğunluklarda dokunurlar ve bunun ÖZET sonucunda da dikiş kayması problemi yaşarlar. Dikiş kaymasını önlemek veya en aza indirmek için, bazen dikiş yoğunluğunu artırmak, kumaşın gerçek verevi(çaprazı) üzerinde dikmek, destekleyici bir kumaş veya zigzag kilit dikiş kullanmak gerekebilir. Yukarıda sözü edilen sorunların çoğundan, şayet kumaş konfeksiyoncuya, hangi konfeksiyon işlemlerinin daha çok dikkat gerektireceğini gösteren FAST (Fabric Assurance by Simple Testing) kontrol çizelgesi ile birlikte temin edilmişse, kaçınılabilir. Bu yazıda giysi üretiminin farklı aşamaları çok kısa olarak incelenmiştir. Dünya genelindeki The Woolmark Company teknik personeli, dokuma giysi üretimi ile ilgili her konuda detaylı bir rehberlik vermek için hizmete hazırdır. 12 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 13

8 14 MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER MERİNOS YÜN DOKUMA GİYSİLER 15

9 Daha fazla bilgi için lütfen Müşteri Yöneticiniz veya The Woolmark Company ürün geliştirme ekibi ile irtibat kurunuz. A: Sydney Merkez Ofis. Level 30, HSBC Centre, 580 George St, Sydney NSW 2000, Australia T: F: The Woolmark Company Pty. Ltd. şirketi ve çalışanları, memurları ve yüklenicileri ve işbu materyale herhangi bir katkısı olan herhangi bir kişi ( biz ya da bizler ); işbu materyal kapsamına dâhil edilmiş olan bilgilerin; yayınlanması sırasında doğru ve geçerli olmasını garanti altına almak üzere, makul ölçülerdeki çabayı göstermiş olmalarına rağmen; bu materyalin kendi amaçlarınıza hizmet edecek biçimde kullanım için kesinliğini, güvenilirliğini, uygunluğunu, geçerliliğini ve eksiksizliğini onaylamak; size ait bir yükümlülüktür. Yasalar tarafından izin veriliği ölçüye kadar, yasalar ile ifade edilen, ima edilen ya da uygulatılan ya da işbu materyal içeriğine dâhil edilmiş olan bilgiler ile bir başka biçimde ilgili olan ya da sizin kullanımınız ile ilgili olan bütün koşulları, garantileri, hükümleri ve yükümlülükleri hariç tutmaktayız ve (doğrudan, özel ya da sonucundan doğan kayıp ya da hasar, kar kaybı ya da iş olanağı kaybı da dâhil olmak üzere) işbu materyalden ya da sizin işbu materyali kullanımınızdan doğan ya da işbu materyal ile bağlantılı ya da işbu materyali kullanımınız ile bağlantılı olan hiçbir kayıp ya da hasar ile ilgili olarak, hangi yükümlülük fiili ya da teorisi kapsamında ortaya çıkarsa çıksın ya da hangi yükümlülük fiili ya da teorisi sebebi ile meydana gelirse gelsin, size karşı hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz. The Woolmark Company Pty. Ltd. Bütün hakları saklıdır. Bu çalışma telif hakkı ile korunmaktadır. Telif Hakları Yasası kapsamında izin verilmiş olan durumlar hariç olmak üzere, işbu yayının hiçbir kısmı, elektronik olarak ya da başka bir biçimde hiçbir işlem ile; telif hakkının sahibi tarafından yazılı biçimde verilmiş bir izin olmaksızın kopya edilemez ve sözü edilen izin olmaksızın içeriğindeki bilgiler hiçbir formda elektronik olarak saklanamaz. GD0111