BAŞLIK SAYFASI FABAL ALÜMİNYUM SAN. VE TİC. A.Ş.- ERGENE ŞUBESİ

Transkript

1

2 BAŞLIK SAYFASI PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON,GSM VE FAKS NUMARASI E-POSTA PROJENİN ADI PROJE BEDELİ FABAL ALÜMİNYUM SAN. VE TİC. A.Ş.- ERGENE ŞUBESİ Firüzköy Mahallesi, Firüzköy Bulvarı No:194 Avcılar/İstanbul Tel: GSM: Faks: Kapasite Artışı ve İlave Toz Boya Ünitesi Projesi Tarih ve sayılı ÇED Gerekli Değildir Görüşüne Esas Proje Bedeli TL Planlanan Kapasite Artışı Proje Bedeli Eloksal Bölümü Pres Bölümü Kalıphane Bölümü Mekanik İşlem Bölümü Toplam TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Ergene-1 OSB, Vakıflar OSB Mah., Sanayi Cad., 347 Ada, 3 Parsel UTM KOORDİNATLAR DATUM: ED-50 PROJEKSİYON: 6 DERECE ELEMANLARIN SIRASI: SAĞA DEĞER, YUKARI DEĞER COĞRAFİ KOORDİNATLAR DATUM: WGS-84 TÜRÜ: DERECE-KESİR ELEMANLARIN SIRASI: ENLEM-BOYLAM Y X Y X

3 PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖR, ALT SEKTÖR) Proje konusu Faaliyet; tarih ve ÇED Yönetmeliği; Ek-II Listesi - Madde 9 Tank/havuz hacminin 10 m 3 ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal veya plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler ve/veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler, PROJENİN NACE KODU : Alüminyum bar, çubuk, tel ve profil, tüp, boru ve bağlantı parçaları imalatı (alaşımdan olanlar dahil) : Metallerin ısıl işlem ve anodlama, sertleştirme, vernikleme, vb. yüzey işlemleri, elektroliz, çinkoyla galvanizleme veya kimyasal işlemlerle metalik kaplama (kalay ve nikelajlama hariç) ve plastik, teflon, vb. metal olmayan malzemelerle kaplama faaliyeti RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/KURULUŞUN ADI BİOFORUM ÇED VE ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMLERİ LTD. ŞTİ. ADRESİ Muhittin Mah. Omurtak Cad. Peksoy Apt. No:89 Kat:5 D:20 Çorlu/Tekirdağ TELEFON VE FAKS NUMARALARI T: , F: NİHAİ PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ

4 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 6 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ 7 A) Projenin Ve Yerin Alternatifleri ( Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri), 7 B) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, 8 C) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) 26 Ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz ve benzeri.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri, 31 D) Kullanılan Teknoloji Ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 43 A) Mevcut Arazi Kullanımı Ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi Ve Benzeri), 43 b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 47 NOTLAR VE KAYNAKLAR 58 Ekler Proje için seçilen yerin koordinatları 59 2.Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik 59 3

5 ÇİZELGE DİZİNİ Çizelge.1. Planlanan Üretim Kapasitesi Çizelge.2. Metal Yüzey Temizleme ve Kaplama Ünitesi Tank Hacimleri Çizelge.3. Kullanılması Planlanan Hammadde ve Ara Yardımcı Madde Miktarları Çizelge.4. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Çizelge.5. Planlanan Makine ve Ekipman Listesi Çizelge.6. Eloksal Kaplama ve Toz Boya Ön İşlem Hattı Su Tüketimleri Çizelge.7. Toplam Su Tüketimi Çizelge.8. Tehlikesiz Atıklar ve Miktarları Çizelge.9. Ambalaj Atıkları ve Miktarları Çizelge.10. Tehlikeli Atıklar ve Miktarları Çizelge.11. Atık Yağlar ve Miktarları Çizelge.12. Eloksal Kaplama ve Toz Boya Ön İşlem Hattı Atıksu Miktarları Çizelge.13. Toplam Atıksu Miktarı Çizelge.14. Oluşması Muhtemel Emisyon Kaynakları Ve Kirletici Parametreler Çizelge.15. Deprem Bölgeleri Ve Deprem Şiddetleri Çizelge.16. Bölgenin Depremsellik Durumu ŞEKİL DİZİNİ Şekil.1. Kalıphane Ünitesi İş Akım Şeması Şekil.2. Örnek Alüminyum Ekstruzyon Presi Yerleştirme Planı Şekil.3. Pres Ünitesi İş Akım Şeması Şekil.4. Eloksal Kaplama Hattı Genel İş Akım Şeması Şekil.5. Eloksal Kaplama Hattı İş Akım Şeması Şekil.6. Elektrostatik Toz Boya Hattı İş Akım Şeması Şekil.7. Ahşap Desenli Alüminyum Profil Üretimi İş Akım Şeması Şekil.8. Faaliyet Alanına Ait Yer Bulduru Haritası ve Uydu Görüntüsü Şekil.9. Faaliyet Alanına En Yakın Yerleşim Birimi Şekil.10. 1/ Ölçekli Jeoloji Haritası Şekil Yılları Arası Marmara Bölgesinde Hasar Yapıcı Depremler Şekil.12. Marmara Fay Haritası Şekil.13. Bölgenin Deprem Haritası 4

6 EKLER EK.1 ÇED Görüşü EK.2 Tapu Belgesi EK.3 Ticaret Sicil Gazetesi EK.4 Arazi Koordinatları EK.5 1/ ve 1/5.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı EK.6 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita Ve Koordinatlar EK.7 1/ ve 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planları, 1/ Ölçekli Jeolojik Harita EK.8 Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı EK.9 Kullanılacak Kimyasallara Ait MSDS ler EK.10 OSB Kurum Görüşü EK.11 Kurulması Planlanan Evsel ve Endüstriyel Atıksu Arıtma Tesisleri EK.12 Acil Müdahale Planı EK Tarih ve E Karar No lu ÇED Gerekli Değildir Kararına Esas Kapasite Bilgileri EK.14 İzleme Kontrol Formu EK.15 Yer Görme Dilekçesi ve Yer Görme Tutanağı EK.16 Vekâletname EK.17 Taahhütname ve İmza Sirküleri 5

7 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Projeye konu olan Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş-Ergene Şubesi; Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Ergene-1 OSB, Vakıflar OSB Mahallesi, Sanayi Caddesi, 347 Ada, 3 Parsel adresinde, ,76m 2 yüzölçümlü alan üzerinde m 2 kapalı alanda kurulu olan bir Alüminyum Fabrikasıdır. Söz konusu proje ile; mevcut m 2 kapalı alan üzerinde Alüminyum Profil ve Eloksallı Alüminyum Profil Üretim Konularında Kapasite Artışı ve İlave Toz Boya Ünitesinin faaliyete geçmesi planlanmaktadır. Tesiste üretim zamanlamasına göre dışarıdan alüminyum biyet temin edilecek olup, üretilen alüminyum profillere eloksal kaplama, toz boyama veya ahşap film kaplama işlemleri yapılacaktır. Tesisin Alüminyum Profil ve Eloksalı Alüminyum Profil üretim konularını kapsayan tarih ve E Karar No lu ÇED Gerekli Değildir kararına esas henüz üretime geçilmemiş olup, kapalı alan inşaatı tamamlanmıştır. Tesise ait ÇED Gerekli Değildir Kararı EK.1 olarak verilmiştir. İşletmede alüminyum biyetten bir pres yöntemi olan ekstrüzyon işlemiyle alüminyum profil üretimi gerçekleştirilecek olup, döküm, ergitme ve haddeleme işlemleri yapılmayacağından ÇED Yönetmeliği EK-2 Listesi Madde.8 kapsamında değerlendirilmemiştir. Söz konusu faaliyet; tarihinde yayımlanan ÇED Yönetmeliği EK-2 listesinde yer almakta olup, ilgili yönetmeliğin EK-4 formatına göre Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. 6

8 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ A) Projenin Ve Yerin Alternatifleri ( Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri), Alüminyum, yer kabuğunda en çok bulunan üçüncü elementtir. Alüminyum hafif bir metal olma özelliği ile uçak ve uzay araçları dahil bütün taşıt araçlarında ve inşaat sektöründe; iletkenlik özelliği ile elektrik-elektronik araçların yapımında (elektrik kablosu, elektrik nakil hatları v.b.) tercih edilmektedir. Alüminyumun parlak ve şık görüntüsünden yararlanılarak dekoratif amaçlı süs ve ev eşyaları yapımında kullanılmaktadır. Yüksek dayanıklılık/ağırlık rasyosu sayesinde cephe kaplamalarında tercih edilir. Özellikle ulaştırma, inşaat ve ambalaj sektörlerinde olmak üzere, yeni teknolojilerin de etkisiyle kullanımı sürekli artan alüminyum, 21. Yüzyılın metali olarak görülmektedir. Alüminyumu diğer metallere göre birçok alanda avantajlı kılan ana özellikleri; hafifliği, hafifliğine karşın alaşım yapıldığındaki yeterli mukavemeti, tekrar kullanılabilirliği, yüksek korozyon direnci, çekilebilirliği şekillendirilebilirliği, dövülebilirliği, işlenebilirliği, yüksek ısı ve elektrik iletkenliği, ışık ve ısı yansıtıcılığıdır. Söz konusu üretim faaliyetinde yer alacak olan ekipmanların bu üretim konusunda seçilme nedenleri; pazar durumu ve artan piyasa ihtiyacıdır. Tesiste kullanılacak tüm teknolojiler, proses güvenliğine, çevre korumasına, yatırım ve ulaşım ekonomisine dayanmaktadır. Projenin yer seçiminde; proje alanının sanayi bölgesi sınırları içinde yer alması, bölgenin sanayi sektöründe gelişmiş olması, eğitilmiş, kalifiye işçi bulabilme olanağı, fabrikada üretilen ürünlerin dağıtımı ve ihracatı açısından, ayrıca Organize Sanayi Bölgesi nin imkanlarının yeterli olması açısından en uygun yer olarak seçilmiştir. Tüm bu nedenlerden dolayı projenin ve proje yerinin uygun olduğu kanısına varılmış ve uygulamaya konulmuştur. 7

9 B) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, 1.B.1. PROJENİN İŞ AKIM ŞEMASI Proje konusu tesis, Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Ergene-1 OSB, Vakıflar OSB Mahallesi, Sanayi Caddesi, 347 Ada, 3 Parsel sınırları içerisinde ,76m 2 yüzölçümlü alan üzerinde m 2 kapalı alanda Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş. tarafından işletilmesi planlanan Alüminyum Fabrikası dır. İşletmede alüminyum biyetten bir pres yöntemi olan ekstrüzyon işlemiyle alüminyum profil üretimi gerçekleştirilecek olup, üretilen profillere müşteri talebi doğrultusunda kaplama, boyama ve ahşap film kaplama işlemleri yapılacaktır. 1.B.1.1. KALIPHANE ÜNİTESİ Kalıp sadece profilin çekilmesi için kullanılan bir aparat veya araç değildir. İyi dizayn edilen bir kalıp, profil imalatında şu hususlara etki eder: Profilde üstün yüzey kalitesi sağlanması, Boyutsal toleransların sağlanması, Profillerin her zaman aynı kalitede üretilebilirliği, Profilde istenen fiziksel özelliklerin sağlanabilmesi, Resmin Çizilmesi, Kalıp Resmi Üzerinde Revizyon Yapılması Teknik Resim Onayı Kalıp İş Emrinin Gelmesi Kalıp Dizaynının Yapılması Dizayna Uygun Çeliğin Alınması Kontamine Atık Dizayna Uygun CNC Tezgahlarda Çeliğin İşlenmesi Isıl İşlem Demir ve Demir Dışı Metaller Tel Erezyon Tezgahında Kalıbın İşlenmesi Kalıp Denemesi Presleme(ekstrüzyon) Ünitesine sevk Şekil 1. Kalıphane Ünitesi İş Akım Şeması 8

10 Müşteri talebi doğrultusunda profilin teknik resmi çizilip gerekli birimlere iletilerek onay alınacaktır. Yapılacak profile göre çelik çapı seçilir ve istenilen genişlikte kesilir. Kalıp üretiminin ilk aşaması olan çelik kesiminden ve tornadan sonraki her adımda Bilgi Fişi doldurulur. Dizayana uygun çelik seçilmesinin ardından ısıl işlem uygulanır. Hazırlanan kalıplar gerekli sertliği kazandırmak için ısıl işleme gönderilir. Isıl işlemden gelen kalıp, kontrolleri yapılarak sertliği uygunsa süreçteki işlemlerden geçmek üzere sisteme verilir. Isıl işlem sonrasında kalıp denemesi yapılır onaylana kalıplar presleme(ekstrüzyon) ünitesine sevk edilecektir. 1.B.1.2. ALÜMİNYUM PROFİL ÜRETİM ÜNİTESİ Belli bir kesite sahip olan (bu kesitin şekli düz veya amaca uygun değişik şekilde olabilir) ve kesit/boy oranı küçük olan, başka bir deyişle, boyu eninden çok daha fazla olan şekillendirilmiş malzemeler "profil" olarak tanımlanır. Profil üretimi için birçok metal gibi alüminyum da haddeleme (çekme) veya ekstrüzyon metodu ile işlenir. Ancak, karmaşık şekilli profiller için en çok kullanılan metot "ekstrüzyon"dur. Kurulması planlanan tesiste biyetler ekstrüzyon işlemine tabi tutularak alüminyum profiller üretilecektir. Üretilen bu alüminyum profiller müşteri talebi doğrultusunda; Eloksal kaplama yapılmış alüminyum profiller Mekanik işleme tabi tutulmuş alüminyum profiller Elektrostatik toz boyama yapılmış alüminyum profiller Ahşap desen kaplamalı alüminyum profil Kaplama veya elektrostatik toz boyama yapılmadan üretilmiş alüminyum profil şeklinde piyasaya sürümü planlanmaktadır. 1.B Presleme (Ekstrüzyon ) İşlemi Genel olarak ekstrüzyon; alüminyum biyetin, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında presin sağladığı büyük kuvvet ile, kalıp içerisinden geçirilerek, kalıbın şekline sahip olan profilin elde edilmesi olarak tanımlanabilir. Alüminyum ekstrüzyonu sıcak olarak yapılır. Biyetler ºC ısıtılır, kalıplar max 470ºC ısıtılmış olmalıdır. Ortalama %8-12 arasında fire olur. Proje konusu faaliyette, alüminyum biyetten ekstrüzyon yöntemiyle alüminyum profil üretimi ve eloksal işlemleri yapılacaktır. Proje kapsamında döküm, ergitme ve haddeleme işlemi yapılmayacaktır. 9

11 Şekil.2. Örnek Alüminyum Ekstruzyon Presi Yerleştirme Planı 1- Ekstrüzyon Presi (Alüminyum profil üreten ana makina) 2- Ekstrüzyon Kalıp ısıtma Fırını 3- İlk Çıkış Masası 4- Puller (Tekli ve ya Çift) 5- Çıkış Konveyörü 6- Soğutma Masası, 7- Germe, 8- Germe Sonrası Biriktirme, 9- Testere Konveyörü, 10- Testere Makinası, 11- Boy Kesim Masası, 12- Termik (Yaşlandırma) Fırını (Aluminyum profil sertleştirme T5 ve T6 temperleri) 10

12 Hammadde Giriş Ünitesinden Gelen Traşlanmış Kütükler Biyet Fırını Isıtma-Kesme Presleme KALIP ISITMA FIRININDAN GELEN KALIPLAR Demir ve Demir Dışı Metaller Soğutma İşlemi Germe Kesme Sertleştirme (Yaşlandırma Fırını) Emisyon Eloksal Ünitesine Sevk Polisaj Ünitesine Sevk Toz boya Ünitesine Sevk Sevkiyat ve Paketleme Şekil.3. Pres Ünitesi İş Akım Şeması Hammadde giriş ünitesinden gelen traşlanmış biyetler, ısıtılmak üzere biyet fırınına alınır. Biyet fırınında ºC ye kadar ısınan biyet istenilen uzunlukta kesilerek, profil üretimi yapılmak üzere prese alınır. Preste solid (içi dolu) ve zıvanalı (odacıklı) olmak üzere 2 çeşit kalıp kullanılır. Bu kalıplar Kalıphane Ünitesi tarafından istenilen profile uygun şekilde hazırlanır ve prese verilir. Kalıp fırınında ºC ye kadar ısıtılarak presteki kalıp kaset yerine konularak, hazır hale getirilir. Biyet fırınında ısınan biyetten sipariş için gerekli miktarı pres monitörüne girerek kestirir ve kesilen kısım otomatik olarak kovana yerleştirilir. Kovan daha sonra belli bir basınçla kalıba yapışır. Zımba denilen kısım ise arkadan kovan içine girer ve biyeti kovan içinde iterek kalıbın profilin şekil alarak çıkmasını sağlar. Presin ön kısmından çıkan profil puller denilen alet tarafından çekilerek, ilerdeki tezgahın üzerine soğumak üzere götürülür. Profil pres çıkışında basıncın etkisiyle 500 ºC nin üzerinde çıktığı için tezgahın altında bulunan fanlar vasıtasıyla soğutulur. Soğuyan profiller germe makinesinde yaklaşık %0,3 oranında gerilerek, düzleştirilir ve testereye aktarılır. Ortalama 11

13 40-40 m uzunluğunda olan profiller, müşterinin istediği uzunluğa kesilerek sepetlere konulur. Sepetlerdeki profiller son olarak termik (suni yaşlandırma) fırınına alınarak, sertleştirilir. Termik fırınında 5-6 saat tutulan profiller çıktıktan sonra sertlik kontrolleri yapılarak, müşterinin siparişine göre; polisaj ünitesine, toz boya ünitesine, eloksal kaplama ünitesine veya sevkiyat ve paketleme ünitesine sevk edilir. 1.B.1.3. METAL KAPLAMA VE ELEKTROSTATİK TOZ BOYAMA ÜNİTESİ Mimari amaçla üretilen alüminyum profillerin görünüş bakımından cazibeli olmaları tercih edilir. Kullanım yerinde uzun yıllar görünümünün ve renginin bozulmaması istenir. Gerçekte, alüminyumun kendi tabiatı icabı var olan tabii oksit tabakası, alüminyumu hiçbir işleme gerek kalmadan yıllarca korozyona karşı korursa da, bu tabakanın (1-2 mikron kalınlıktadır) kalınlığının daha da arttırılarak (10-25 mikron) görünümün korunması garantiye alınır. Üretilecek profillere, müşteri talebi doğrultusunda eloksal kaplama, elektrostatik toz boyama ve Ahşap (PVC) kaplama işlemlerinin yapılması planlanmaktadır. Eloksal bölümünde polisajlı ve değişik renk tonlarında açık bronzdan, kahverengi tonlarına kadar, siyah, sarı, natural alüminyum renginde eloksal kaplamanın yapılması planlanmaktadır. Tesiste müşteri talebi doğrultusunda pres ünitesinden çıkan alüminyum profiller bir mekanik ön temizleme işlemine tabi tutulduktan sonra; eloksal kaplama ve elektrostatik toz boyamaya alınabilir. 1.B Anodik Oksitlenmiş Eloksal Kaplama Anodik oksidasyon yapılması elektrolitik bir işlemdir ve birçok metodları vardır. Prensipte, alüminyum profiller, asitli bir elektrolit içine anot olarak daldırılırlar. Anot ile katot arasına belli bir gerilim (doğru akım) tatbik edilir. Elektrolit çözünmeye uğrar ve profilin yüzeyinde bir oksit tabakası oluşur. Bu tabaka cam gibi saydamdır. Alüminyumu korozyondan koruyan bu tabakadır. 12

14 Üretim Planlama Profillerin Yüzey İşlem Bölümüne Gelmesi ve Hazırlıkların Yapılması Üretim Planlama Kalite Kontrol Satinaj Polisaj Askı Bağlama Eloksal Renkli ise Beyaz ise Elektrolitik Renklendirme Sarı Renklendirme Tespit Askı Sökme Kalite Kontrol Paketleme ve Sevkiyat Şekil.4. Eloksal Kaplama Hattı Genel İş Akım Şeması Presleme ünitesinden gerilen alüminyum profillerin Eloksal Kaplama yapılmadan önce bazı mekanik ön temizleme işlemlerine tutulmaları gerekmektedir. Yüzeylerinin daha mat veya parlak görünmesi için aşağıdaki işlemlerin uygulanması planlanmaktadır. Polisaj işlemi ile daha parlak yüzeyler elde edilirken satinaj işlemi ile mat yüzeyler elde edilmektedir. Uygulanacak işlem müşteri talebi doğrultusunda belirlenecektir. 13

15 Parlatma (Polisaj) İşlemi: Profillerin yüzeyinin parlatılması için özel bezlerden imal edilen fırçalar, yüzeye özel cilası ile tatbik edilerek parlatma yapılır. Eğer yüzeyde aşırı çizgi var ise, parlatma fırçaları bunları temizleyemediğinden, parlatma öncesinde özel sisal fırça veya bant zımpara işlemi ile çizgiler giderilir, sonra parlatma yapılır. Satinaj İşlemi: Mat görünümü, fiziksel metod ile vermek için, yüzeyi özellikle çok sayıda çizgi ile donatmakta kullanılır. Paslanmaz çelik telli daire fırçalar ile yapıldığı gibi, Scotchbrush olarak tanınan özel daire fırçalar ile de tatbik edilebilir. Kullanılan fırçaların özelliklerine göre yüzey görünümü değişik olabilir. Endüstriyel Eloksal: Gelen müşteri talebi doğrultusunda eloksal öncesi hiçbir mekanik işlem yapılmadan profil sadece kostik banyosunda belirli süre tutularak bir matlık temin edilir. Elde edilen bu matlık, çoğunlukla yüzey çizgilerini yok etmekte yeterlidir. Maliyeti düşük olduğundan çoğu Batı ülkelerinde tercih edilen yüzey tipidir. Tesiste müşteri talebi doğrultusunda herhangi bir ön işleme tabi tutulmadan profiller kostik banyosunda bekletildikten sonra müşteriye sevk edilebilmektedir. 14

16 Presleme ünitesinden ve Polisaj Ünitesinden Gelen Profiller Yağ Almabanyosu-1 (29 m 3 ) Yağ Almabanyosu-2 (29 m 3 ) Boyahane Ünitesine Sevk Yağ Alma Durulaması (27m 3 ) Kostik Sökme Banyosu(29m 3 ) Matlaştırma Banyosu-1(56m 3 ) Alkali Durulama Banyosu(29m 3 ) Atıksu Arıtma Tesisi Matlaştırma Banyosu-2 (29 m 3 ) Alkali Durulama Banyosu ( 29 m 3 ) ELOKSAL KAPLAMA HATTI Kaskatlı Durulama-1 Banyosu (29 m 3 ) Kaskatlı Durulama-2 Banyosu (27 m 3 ) Nötralizasyon Banyosu (27m 3 ) Kaskatlı Durulama-1 Banyosu (29 m 3 ) Kaskatlı Durulama-2 Banyosu (27 m 3 ) Eloksal 1 Banyosu (34m 3 ) Eloksal 2 Banyosu ( 34m 3 ) Eloksal Durulama Banyosu ( 27 m 3 ) Eloksal 3 Banyosu ( 34 m 3 ) Eloksal 4 Banyosu ( 34 m 3 ) ) Eloksal 5 Banyosu ( 34 m 3 ) 15

17 Eloksal Durulama Banyosu ( 29 m 3 ) Eloksal Kaskat Durulama-1Banyosu (29 m 3 ) Eloksal Kaskat Durulama Banyosu-2 (27 m 3 ) Sarı Renk Banyosu (29 m 3 ) Boyama Durulaması (27 m 3 ) Diğer Dip Tortusu ve Reaksiyon Kalıntıları Kalay Renklendirme Banyosu (34 m 3 ) ELOKSAL KAPLAMA HATTI Boyama Durulaması (27 m 3 ) Nikel Renklendirme Banyosu ( 34 m 3 ) Boyama Durulaması (27 m 3 ) Kaskatlı Durulama-1 (29 m 3 ) Kaskatlı Durulama-2 (27 m 3 ) Deiyonize Su ile Durulama (27 m 3 ) Kontamine Bez ve Eldivenler Atıksu Arıtma Tesisi Tespit Banyosu-1 (76 m 3 ) Tespit Banyosu-2 (76 m 3 ) Tespit Banyosu-3 (76 m 3 ) Son Kontrol Kalınlık, Tespit Değeri Yüzey Kontrolü Paketleme Ambalaj Atıkları Şekil.5. Eloksal Kaplama Hattı İş Akım Şeması 16

18 Mekanik Ön temizleme işlemine tabi tutulmuş profiller anodik oksidasyon elektrolitine daldırılıp, akım verilmeden önce bir dizi kimyasal işlemlerden geçirilirler. Bu işlemler : Yağ Alma Banyosu: Alüminyum profillerin yüzeyindeki yağ, toz ve pisliklerin temizlendiği banyodur. % 3-5 konsantrasyonda alkali temizleme kimyasalı kullanılır. İşlem süresi genellikle 5-15 dk. dır. Banyo sıcaklığı o C de çalışılır. Yağ alma banyosundan sonra profiller parlak yüzey isteniyorsa nötralizasyon banyosuna, Mat yüzey isteniyorsa Matlaştırma banyolarına gider. Matlaştırma Banyoları: Banyo çözeltisi içeriğinde bulunan katkı malzemesi, kostik ve çözünmüş alüminyum sayesinde profillerin yüzeyinde matlaşmış (saten yüzey) bir görüntü sağlayan banyolardır. Banyolarda genellikle % 5-6 konsantrasyonda kostik % çözünmüş alüminyum olmalı ve %3-5 oranında da katkı malzemesi kullanılır. Kostik Sökme Banyosu: Profil yüzeyindeki ve askı ayaklarındaki oksit tabakasının söküldüğü banyolardır. %5 konsantrasyonda kostik içerir. Nötralizasyon Banyosu: Yağ alma ve/veya matlaştırma banyolarından çıkan profillerin, durulama işlemleri yapıldıktan sonra eloksal banyolarına girmeden önce yüzeylerinin temizlendiği banyodur. % oranında sülfürik asit, % 0,7-1 aralığında Alüminyum Sülfat ve 1-2 g/lt konsantrasyonda oksidasyon kimyasalı içerir. Profillerin bu banyoya daldırılması ile yüzeydeki safsızlıklar temizlendiği gibi aynı zamanda nötralizasyonda sağlanmış olur. Banyo ortam sıcaklığında çalışır. Eloksal Banyoları: Bu banyodaki ana prensip elektroliz yöntemiyle alüminyum profil yüzeyine oksit kaplanmasıdır. Bunu sağlamak için redresörlerden elde edilen doğru akım anot ve katotlara dağıtılır. Katotlardan elektrolite verilen akım sülfürik asidi parçalar. Açığa çıkan eksi yüklü oksijen, anotta artı yüklenmiş alüminyum profillerin yüzeyine toplanır. Kalay İçerikli Elektrolitik Renklendirme Banyosu: Oksit kaplanmış (eloksal yapılmış) profillerde oksit gözeneklerine kalay iyonlarının dolmasıyla kahverengi ve tonlarında renk almak için kullanılan banyodur. Bu banyoda renklendirme alternatif akım yardımıyla olur. 6-8 g/lt Kalay sülfat g/lt sülfürik asit ve g/lt de stabilizatör içerir. Tespit Banyoları: Eloksal işleminde elde edilen oksit tabakası gözenekli bir yapıya sahiptir. Bu gözeneklerin iyi bir şekilde kapatılması ve dolayısıyla oksit tabakasının dayanıklılığının artması için tespit işlemi uygulanır. Tespit işlemi tamamlanmış profiller banyodan çıkartılarak tezgaha alınır. Profil üstünde gerekli kontrol ve testler yapılır. Şartlar uygunsa profiller paketlenerek sevk edilir. 17

19 1.B Elektrostatik Toz Boyama Elektrostatik toz boyama solvent içermeyen bir yüzey kaplama metodudur. Kaplayıcı malzeme, son kat boya tabakasını oluşturan çok ince toz boya partikülleridir. Toz boya, boya kabininde özel boya tabancaları vasıtasıyla atılacaktır. Tabancadan geçerken elektrostatik yüklenen toz boya partikülleri kabin içinde boyanacak malzemeye yapışır. Boyama işlemi yapılan ürün, fırına alınarak kurutulur. Kurutulan alüminyum profiller, kalite kontrolü yapıldıktan sonra paketleme ve sevkiyat ünitesine sevk edilmesi planlanmaktadır. PRES ÜNİTESİNDEN GELEN PROFİL BAZİK YAĞ ALMA YIKAMA SİSTEMİ Kaskat Yıkama Sistemi (29 m 3 ) Durulama Yıkama Sistemi(28 m 3 ) TOZ BOYA ÖN İŞLEM YIKAMA HATTI Asidik Aşındırma Sistemi(30 m 3 ) Kaskat Yıkama Sistemi (29 m 3 ) Durulama Yıkama Sistemi (29 m 3 ) Durulama Yıkama Sistemi (29 m 3 ) Genel Durulama Yıkama Sistemi(29 m 3 ) Kromfree Yıkama Sistemi (29 m 3 ) Atıksu Arıtma Tesisi Kurutma Fırını Boyama (Sprey Boya Kabini) Organik Çözücüler ve Diğer Tehlikeli Maddeler İçeren Boya ve Vernikler Emisyon Pişirme Fırını Kalite Kontrol Paketleme Ambalaj Atıkları Şekil.6. Elektrostatik Toz Boya Hattı İş Akım Şeması 18

20 Boyanın Getirdiği Avantajlar Toz boyada eritici, inceltici gibi katkı maddeleri kullanmaya gerek yoktur. Kullanımı son derece kolaydır. Yanma, parlama riski bulunmamaktadır. Çalışanların sağlına zararı yoktur. Üretimi hızlıdır. Kolayca tatbik edilir ve kısa sürede kullanıma hazır hale gelir. Toz boya geri kazanım sistemi ile kullanılmayan dökülen kısmı geri kazandırılıp tekrar kullanılabilir. % lük yüksek verimle kullanılır. Yüksek yapışma kapasitesi sayesinde korozyona, hava şartlarına kimyasal ve fiziksel darbelere karşı dayanıklıdır. Yanlış ve bozuk kaplanmış yüzeyler düzeltilebilir ve tekrar kaplanabilir. Toz boya ile kaplanmış malzeme darbelere karşı dayanıklı olması nedeniyle kesilerek şekillendirebilmek mümkündür. Parlak, mat, yarı mat, metalik, vernikli ve kabartmalı olmak üzere her türlü boya ile kaplama sağlanabilir. Toz boyada akma gibi sorunlar olmaz. Çevre kirliliği yaratmaz. 1.B.1.4. AHŞAP DESENLİ ALÜMİNYUM PROFİL ÜRETİMİ Alüminyum profil ve levhaların dekoratif görümünü daha da zenginleştirmek için var olan eloksal ve boyama tekniklerine ilave olarak son yıllarda Ahşap Görünümlü Alüminyum (Wood-effect-decoration) uygulaması yaygınlaşmaya başlamıştır. Alüminyum üzerine ahşap desen uygulaması için, alüminyum profil önce uygulanacak desenin baz rengine uygun bir tozboya ile boyandıktan sonra, söz konusu ahşap desen baskılı özel bir plastik film ya da kağıt ile kaplanarak, vakumlu sıcak ortamda transfer baskı (transfer printing) ile film/kağıt yüzeyindeki ahşap desenin boyalı alüminyum yüzeyine transfer edilmesi mümkün olur. Alüminyum Profil Profilleri Filme Sarma Fırın Emisyon Filmlerin Profil Yüzeyinden Soyulması Plastik Atıklar Kalite Kontrol Paketleme Ambalaj Atıklar Şekil.7. Ahşap Desenli Alüminyum Profil Üretimi İş Akım Şeması 19

21 1.B.2. KAPASİTESİ Projeye konu olan Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş; Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Ergene-1 OSB, Vakıflar OSB Mahallesi, Sanayi Caddesi, 347 Ada, 3 Parsel adresinde, ,76m 2 yüzölçümlü alan üzerinde m 2 kapalı alanda kurulu olan bir Alüminyum Fabrikasıdır. İşletmede Alüminyum Profil ve Eloksallı Alüminyum Profil Üretim Konularında Kapasite Artışı ve İlave Toz Boya Ünitesinin faaliyete geçmesi planlanmaktadır. Tesisin Alüminyum Profil ve Eloksalı Alüminyum Profil üretim konularını kapsayan tarih ve E Karar No lu ÇED Gerekli Değildir kararına esas henüz üretime geçilmemiş olup, kapalı alan inşaatı tamamlanmıştır tarih ve E Karar No lu ÇED Gerekli Değildir kararına esas kapasite bilgileri EK.13 de verilmiştir. Planlanan Kapasite Planlanan kapasite artışı ile ilave ton/yıl biyet tüketimi gerçekleşecektir. Tesis günde 3 vardiya, yılda 300 gün ve %90 verimle çalışacağı baz alınırsa ; Yıllık Üretim Kapasitesi = ton yıl 0,9 = ton/yıl Günlük Üretim Kapasitesi(3 Vardiya) = Saatlik Üretim Kapasitesi = ton yıl 96 ton gün 1 gün 0,9 = 4 ton/saat 24 saat 1 yıl 0,9 = 96 ton/gün 300 gün Çizelge.1. Planlanan Üretim Kapasitesi tarih ve E- İlave Miktar Nihai Durum Üretim Konusu Sayılı ÇED Gerekli Değildir Kararına (3 Vardiya) (3 Vardiya) Esas Yıllık Üretim Kapasitesi (3Vardiya) ton/yıl ton/gün ton/yıl ton/gün ton/yıl ton/gün Eloksallı Alüminyum Profil , ,67 Alüminyum Profil , ,67 Toz Boyalı Alüminyum Profil , ,67 İşlenmiş Alüminyum Profil , ,66 Ahşap Kaplamalı Alüminyum , ,33 Profil Toplam

22 Çizelge.2.Metal Yüzey Temizleme ve Kaplama Ünitesi Tank Hacimleri tarih ve E Karar Nolu ÇED Görüşüne Esas Havuzlar Havuz Hacimleri No Havuz Türleri ( m 3 Havuz Türleri ) Planlanan (Nihai) Durum Havuz Hacimleri ( m 3 ) 1 Yağ Alma Banyosu 6,825 Yağ Alma Banyosu 29 2 Durulama 27,30 Yağ Alma Banyosu 29 3 Kostik (Matlaştırma Havuzu) 6,825 Yağ alma durulaması 27 4 Eloksal 40,95 Kostik sökme banyosu 29 5 Tespit Banyosu 13 Matlaştırma banyosu Alkali durulama banyosu Matlaştırma Banyosu Alkali durulama banyosu Kaskatlı Durulama Banyosu Kaskatlı Durulama Banyosu Nötralizasyon Banyosu Kaskatlı Durulama banyosu Kaskatlı Durulama Banyosu Eloksal Banyo Eloksal Banyo Eloksal Durulama Eloksal Banyo Eloksal Banyo Eloksal Banyo Eloksal Banyo I.durulama Eloksal kaskat durulama(son durulama-1) Eloksal Ksakat Durulama(son durulama-2) Sarı renk banyosu Boyama durulaması Elektrolitik renklendirme Banyosu(Kalay Renklendirme) Boyama durulaması Elektrolitik renklendirme banyosu(nikel renklendirme) Durulama Kaskat durulama Kaskat durulama Deiyonize su ile durulama Tespit banyosu Tespit banyosu Tespit banyosu Askı Yıkama Hattı Askı ayak sökme banyosu Durulama Nötralizasyon banyosu 27 Toz Boya Ön İşlem Hattı Kaskat Yıkama Sistemi Durulama Yıkama Sistemi Asidik Aşındırma Sistemi Kaskat Yıkama Durulama Yıkama Genel Durulama Yıkama Sistemi Kromfree Yıkama Sistemi 15 Toplam 94,

23 Çizelge.3. Kullanılması Planlanan Hammadde ve Ara Yardımcı Madde Miktarları Ticari ve Teknik Adı tarih ve E Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Görüşüne Esas Tüketim Kapasitesi (ton/yıl) Planlanan (Nihai) Durum (ton/yıl) Alüminyum Biyet Yağ Giderici Müstahzarlar Sodyum Hidroksit (Kostik) Veya Matlaştırıcı Müstahzar Nitrik Asit Sülfirik Asit Eloksal Boyası (Kalay Sülfat Nikel Sülfat) Asetatlar Borik Asit Stabilizatör(Renklendirme) 0,14 2 Toz Önleyici Kimyasal Amonyak 0,4 5 Tuz Ruhu Politoksal DG Lma Politoksal Al Polisteel 86-5 Sb 73 S - 10 St Ac Pcf Ambalaj Kağıdı 8 15 Ambalaj Plastik Bant 3,5 10 Kalıplık Çelik Kalıp Yağı 7 10 Elektrostatik Toz Boya Ambalaj Naylonu Isı Yalıtım Fitili Ahşap Kaplama Filmi Tesiste kullanılacak kimyasalların depolanacağı alanın hacminin 200 m 3 olması düşünülmektedir. Kullanılması Planlanan Kimyasallara Ait MSDS ler EK.9 da verilmiştir. 22

24 1.B.3. KAPLADIĞI ALAN Projeye konu olan Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş; Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Ergene-1 OSB, Vakıflar OSB Mahallesi, Sanayi Caddesi, 347 Ada, 3 Parsel adresinde, ,76 m 2 yüzölçümlü alan üzerinde m 2 kapalı alanda kurulu olan bir Alüminyum Fabrikasıdır. İşletmede; m 2 kapalı alan üzerinde Alüminyum Profil ve Eloksallı Alüminyum Profil Üretim Konularında Kapasite Artışı ve İlave Toz Boya Ünitesinin faaliyete geçmesi planlanmaktadır. Faaliyet alanı, Fabal Alüminyum San ve Tic. A.Ş. adına kayıtlı olup Tapu Belgesi EK.2, Ticaret Sicil Gazetesi EK.3,Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı EK.8 olarak verilmiştir. Çizelge.4. Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları UTM KOORDİNATLAR DATUM: ED-50 PROJEKSİYON: 6 DERECE ELEMANLARIN SIRASI: SAĞA DEĞER, YUKARI DEĞER COĞRAFİ KOORDİNATLAR DATUM: WGS-84 TÜRÜ: DERECE-KESİR ELEMANLARIN SIRASI: ENLEM-BOYLAM Y X Y X İmar Durumu Ve Haritalar Proje konusu saha Ergene-1 Organize Sanayi Bölgesinde yer almakta olup sahaya ait 1/1.000 ve 1/5.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı EK.5 de, tesis yerini gösteren 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita ve Koordinatları EK.6 da ve 1/ ve 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planları, 1/ Ölçekli Jeolojik Harita EK.7 de verilmiştir. 23

25 1.B.4.TEKNOLOJİSİ Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş-Ergene Şubesi; m 2 kapalı alanda kurulu olan bir Alüminyum Fabrikasıdır. Tesis henüz üretime geçmemiş olup kapasite artışı ile kullanılması planlanan makine ve ekipmanlar Çizelge.5. te verilmiştir. Çizelge.5. Planlanan Makine ve Ekipman Listesi 22/04/2014TARİH VE E ÇED Nihai Durum GEREKLİ DEĞİLDİR GÖRÜŞÜNE ESAS MAKİNE VE EKİPMAN Makine Ve Ekipmanlar Kapasite Adet Makine Ve Ekipmanlar Kapasite Adet Hidrolik Eksrüzyon Presi 800 Kw 2 Hidrolik Eksrüzyon Presi 800 Kw 3 Hidrolik Ekstrüzyon Presi Konveyör Hattı (Biyet Tav Fırını Dahil) 3,22 Kw 2 Hidrolik Ekstrüzyon Presi Konveyör Hattı (Biyet Tav Fırını Dahil) 3,22 Kw 3 Yaşlandırma Fırını 130 Kw 2 Yaşlandırma Fırını 130 Kw 2 Kompesör 55 KW 2 Kompesör 55 KW 3 Eloksal Redresörü 1120 Kw 6 Eloksal Redresörü 1120kw 6 Soğutma Grubu 4kw 1 Soğutma Grubu 4 Kw 1 Asit Geri Kazanım Makinası 150 Kw 1 Asit Geri Kazanım Makinası 150kw 1 Plakalı Isı Eşanşörü - 1 Plakalı Isı Eşanşörü - 8 Asit Pompası 176 Kw 1 Asit Pompası 176 Kw 7 Vinç (2*2 Ton, 5 Ton,8 Ton) 20 Kw 2 Vinç (2*2 Ton, 5 Ton,8 Ton) 20 Kw 2 Buhar Kazanı Ve Müştemiletı 1,74 Mw 2 Buhar Kazanı Ve Müştemiletı 1,74kw 2 Eloksal Banyoları 90 Kw 6 Eloksal Banyoları - 44 Atıksu Arıtma Tesisi 20 Kw 1 Atıksu Arıtma Tesisi 20 Kw 2 Su Soğutma Kulesi 30 Kw 2 Su Soğutma Kulesi 30 Kw 2 Demineralizasyon Su Tesisi 4 Kw 1 Demineralizasyon Su Tesisi 4 Kw 1 Caraskal - 1 Caraskal - 1 Su Yumuşatma Cihazı 4 Kw 2 Su Yumuşatma Cihazı 4 Kw 2 Su Filtre Cihazı 10 Kw 2 Su Filtre Cihazı 10 Kw 2 Kaynak Makinası 10 Kw 1 Kaynak Makinası 10 Kw 5 Forklift - 1 Forklift - 2 Yangın Tesisatı - 1 Yangın Tesisatı - 1 Buffer Tank - 1 Buffer Tank - 1 Eksantrik Pres 6 Kw 2 Eksantrik Pres 6 Kw 2 Testere - 1 Testere - 1 Kompresör 110KW 1 Kompresör 110 KW 1 Vinç 5 KW 2 Vinç 5 KW 2 Döner Masa Matkabı - 1 Döner Masa Matkabı - 1 Şerit Testere Tezgahı - 2 Şerit Testere Tezgahı - 2 Dikey Su Deposu - 1 Dikey Su Deposu - 1 Pres Gezer Vinç 8 Kw 1 Pres Gezer Vinç 8 Kw 8 Naylan Sarma Makinası 2 Kw 4 Naylan Sarma Makinası 2 Kw 4 Biyet Yükleme Sehpası 5 Kw 2 Biyet Yükleme Sehpası 5 Kw 2 Tek Kiriş Köprülü Vinç (2*1,5) 3kw 2 Tek Kiriş Köprülü Vinç (2*1,5) 3 Kw 4 Çift Kiriş Köprülü Vinç (2*1,5) 3 Kw 3 Çift Kiriş Köprülü Vinç(2*1,5) 3kw 5 Torna Tezgahı(Kalıphane) 10 Kw 1 Torna Tezgahı(Kalıphane) 10kw 1 Freze Tezgahı(Kalıphane) 2kw 2 Freze Tezgahı(Kalıphane) 2kw 2 Kalıp Isıtma Fırını 3kw 2 Kalıp Isıtma Fırını 3kw 2 Kumlama Makinası 15kw 1 Kumlama Makinası 15kw 1 24

26 30 Ton Eksantrik Pres 4kw 1 30 Ton Eksantrik Pres 4 Kw 1 Polisaj Makinası 40kw 4 Polisaj Makinası 40kw 4 Metal Hurda Balyalama Presi 3kw 1 Metal Hurda Balyalama Presi 3kw 1 Yüzey İşlem Makinası Vm800 15kw 1 Yüzey İşlem Makinası Vm800 15kw Profil Kumlama Makinası Satinaj Makinası Dik İşleme Merkezi Delik Delme Tezgahı Taşlama Tezgahı Dalma Erezyon Makinası CNC Tel Erezyon Makinesi Isı Yalıtım Diş Açma Makinası Isı Yalıtım Fitilsıkma Makinası Blover Alüminyum Profil Kurutma Fırını CNC Profil Kurutma Fırını Çift Kafa Profil Kesme Makinası Alttan Çıkma Tek Kafa Kesim - 1 Makinesi Koruyucu Bant Kaplama Makinası Trafo Ton Kapasiteli Taşıt Tartma Kantarı Elektronik Baskül Monoray Vinç 1 Ton Monoray Vinç 2 Ton İstifleme Makinesi 1,4 Ton İstifleme Makinesi 1,6 Ton Jeneratör Seyrek Kanatlı Radyal Vantilatör Sirkülasyon Pompası Atık Gazların Arıtım Ünitesi Kalıp Hidrolik Kesme Makinesi Kalıp Hidrolik Takam Makinesi Ahşap Kaplama Makinesi Elektrostatik Toz Boya Ünitesi - 1 Tesisin Vaziyet Planı ve Makine Yerleşim Planı EK.8 olarak verilmiştir 1.B.5.ÇALIŞAN PERSONEL BİLGİLERİ Proje kapsamında, 350 personelin istihdam edilmesi öngörülmektedir. 25

27 C) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) 1.C.1. ARAZİ KULLANIMI Projeye konu olan Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş; Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Ergene-1 OSB, Vakıflar OSB Mahallesi, Sanayi Caddesi, 347 Ada, 3 Parsel adresinde, ,76 m 2 yüzölçümlü alan üzerinde m 2 kapalı alanda kurulu olan bir Alüminyum Fabrikasıdır. Söz konusu proje ile; mevcut m 2 kapalı alan üzerinde Alüminyum Profil ve Eloksallı Alüminyum Profil Üretim Konularında Kapasite Artışı ve İlave Toz Boya Ünitesinin faaliyete geçmesi planlanmaktadır. Tesiste üretim zamanlamasına göre dışarıdan alüminyum biyet temin edilecek olup, üretilen alüminyum profillere eloksal kaplama, toz boyama veya ahşap film kaplama işlemleri yapılacaktır. Proje konusu saha Ergene-1 Organize Sanayi Bölgesinde yer almakta olup sahaya ait 1/1.000 ve 1/5.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı EK.5 de, tesis yerini gösteren 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita ve Koordinatları EK.6 da ve 1/ ve 1/ Ölçekli Çevre Düzeni Planları, 1/ Ölçekli Jeolojik Harita EK.7 de verilmiştir. Tesisin çevresinde Öztiryakiler, Fon Boya, Özteks Tekstil,Doğuş Tekstil gibi sanayi tesisleri yer almaktadır. Tesise en yakın konut m ileride bulunmaktadır. 26

28 Fabal Alüminyum San. ve Tic. A.Ş.-Ergene Şubesi Şekil.8. Faaliyet Alanına Ait Yer Bulduru Haritası ve Uydu Görüntüsü 27

29 1.C.2. SU KULLANIMI Şekil.9. Faaliyet Alanına En Yakın Yerleşim Birimi 1.C.2.1. İŞLETME AŞAMASI 1.C Personel İçin Su Kullanımı Proje kapsamında tesiste toplam 350 personelin çalışması planlanmaktadır. Endüstriyel tesisler için ortalama su kullanımı kişi başına 150 lt/kişi-gün alınarak (Kaynak: Prof. Dr. Dinçer TOPACIK, Su Temini ve Atıksu Uzaklaştırılması Uygulamaları, İTÜ, 1998.) 350 kişi x 150 lt/kişi-gün x 10-3 m 3 /lt = 52,5 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. 1.C Endüstriyel Su Kullanımı Kapasite artışı planlanan tesiste; eloksal kaplama ünitesinde, toz boyama ünitesi ön işlem hattında ve soğutma sistemlerinden kaynaklı su tüketimleri gerçekleşecektir. Tesiste öngörülen toplam su tüketim miktarı Çizelge.7. de verilmiştir. 28

30 Çizelge.6. Eloksal Kaplama ve Toz Boya Ön İşlem Ünitesi Su Tüketimleri No Havuz Türleri Havuz Hacimleri Havuz Değişim Toplam Kullanılacak m 3 Periyotları Su Miktarı (m 3 /gün) 1 Yağ Alma Banyosu m 3 /6 ay 0,2 2 Yağ Alma Banyosu m 3 /6 ay 0,2 3 Yağ alma durulaması m 3 /gün 45 4 Eloksal sökme banyosu m 3 /15 gün 1,94 5 Matlaştırma banyosu m 3 /3 ay 0,05 6 Alkali durulama banyosu m 3 / hafta 4,83 7 Matlaştırma Banyosu m 3 /3 ay 0,05 8 Alkali durulama banyosu m 3 /Hafta 4,83 9 Kaskatlı Durulama Banyosu m 3 / Hafta 9,17 10 Kaskatlı Durulama Banyosu m 3 / Hafta 9,17 11 Nötralizasyon Banyosu m 3 /yıl 0,09 12 Kaskatlı Durulama banyosu m 3 / Hafta 9,17 13 Kaskatlı Durulama Banyosu m 3 / Hafta 9,17 14 Eloksal Banyo-1 34 Drenaj yok - 15 Eloksal Banyo-2 34 Drenaj yok - 16 Eloksal Durulama m 3 /Hafta 8,33 17 Eloksal Banyo-3 34 Drenaj yok - 18 Eloksal Banyo-4 34 Drenaj yok - 19 Eloksal Banyo-5 34 Drenaj yok - 20 Eloksal Banyo I.durulama m 3 /Hafta 8,33 21 Eloksal kaskat durulama(son durulama-1) m 3 /Hafta 8,33 22 Eloksal Ksakat Durulama(son durulama-2) m 3 /Hafta 8,33 23 Sarı renk banyosu m 3 / 3 ay 0,32 24 Boyama durulaması m 3 / 15 gün 1,8 25 Elektrolitik renklendirme Banyosu(kalay Renklendirme) 34 Drenaj yok - 26 Kaskatlı durulama m 3 / Hafta 4,5 27 Elektrolitik renklendirme banyosu (nikel renklendirme) 34 Drenaj yok - 28 Durulama m 3 / 15 gün 1,8 29 Kaskat durulama m 3 /gün Kaskat durulama m 3 /gün Deiyonize su ile durulama m 3 / gün Tespit banyosu m 3 / 30 gün 2,53 33 Tespit banyosu m3 / 30 gün 2,53 34 Tespit banyosu m3/30 gün 2,53 35 Askı ayak sökme banyosu m 3 / 45 gün 0,6 36 Durulama m 3 / Hafta 4,5 37 Nötralizasyon banyosu m 3 /yıl 0,09 38 Kaskat Yıkama Sistemi m 3 /hafta 2,5 39 Durulama Yıkama Sistemi m 3 /15 gün 1 40 Asidik Aşındırma Sistemi m 3 /hafta 2,5 29

31 41 Kaskat Yıkama m 3 /hafta 2,5 42 Durulama Yıkama m 3 /hafta 2,5 43 Genel Durulama Yıkama Sistemi m 3 /hafta 2,5 44 Kromfree Yıkama Sistemi m 3 /hafta 2,5 Toplam - 344,39 Çizelge.7. Toplam Su Tüketimi Su Kullanım Yerleri Planlanan Durum Miktar(m 3 /gün) İşletme Aşaması Evsel Nitelikli 52,5 Eloksal Kaplama ve Toz Boya Ön İşlem 344,39 Sulama Suyu 2 Pres Soğutma Suyu 6 Eloksal Soğutma Suyu 6 Kalıp Fırını Soğutma Suyu 3 Scrubber Kullanım Suyu 40 Toplam 453, Su Temin Sistemi Tesiste çalışacak personelin içme suyu ihtiyacı damacanalar ile evsel ve endüstriyel su ihtiyacı Ergene-1 OSB tarafından karşılanacaktır. Ergene-1 OSB Kurum Görüşü EK.10 de verilmiştir. 1.C.3. ENERJİ KULLANIMI Proje konusu tesiste kapasite artışı ile kw/yıl elektrik enerjisi ve m 3 /yıl doğalgaz kullanımı planlanmaktadır. Tesiste gerekli olan doğalgaz ihtiyacı GAZDAŞ tan, elektrik enerjisi ise TEDAŞ tarafından temin edilecektir. 30

32 Ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz ve benzeri.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri, 1.Ç.1. İNŞAAT AŞAMASI ATIK ÜRETİMİ Planlanan proje kapsamında inşaat işlemleri gerçekleşmeyecektir. 1.Ç.2. İŞLETME AŞAMASI ATIK ÜRETİMİ 1.Ç.2. 1 Katı Atıklar Tesisin işletilmesi sırasında çalışan personelden kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklar oluşacaktır. Proje kapsamında tesiste toplam 350 personel çalışması planlanmaktadır. Kişi başına oluşacak katı atık miktarı 1,12 kg (TUİK Sayı ve Tarihli Belediye Atık İstatistikleri, 2012 İstatistikleri) alınarak; 350 kişi x 1,12 kg/kişi-gün = 392 kg/gün olarak hesaplanmıştır. 1.Ç.2. 2 Tehlikesiz Atıklar İşletme aşamasında; alüminyum talaşı, hurda çember, hurda demir talaşı ve ofis faaliyetleri sonucu kağıt ve karton gibi tehlikesiz nitelikte atıklar meydana geleceği öngörülmektedir. Söz konusu atık türlerinin beklenen miktarları Çizelge.8. de verilmiştir. Çizelge.8. Tehlikesiz Atıklar ve Miktarları Atık Kodu Atık tanımlaması Miktar(ton/yıl) Demir metal çapakları ve talaşları Demir metal toz ve parçacıkları Demiş dışı metal çapakları ve talaşları Demir dışı metal toz ve parçacıkları(çelik çember) Kağıt ve karton 0,7 1.Ç.2. 3 Ambalaj Atıkları 1.Ç Ambalaj Atığı Üreticisi Sorumluluğu Tesise gelen, hammadde, yardımcı maddeler ve ürünlerin ambalajlanmasından kaynaklı ambalaj atıklarının (plastik, kağıt, karton vb.) oluşması beklenmektedir. Oluşabilecek olan ambalaj atıkları lisanlı Toplama Ayırma Tesislerine verilerek bertarafı sağlanacaktır. Tesiste oluşması muhtemel ambalaj atıklarının, Atık Yönetimi Yönetmeliği Ek IV de verilen listeye göre atık kodları ve miktarları aşağıdaki Çizelge.9. da verilmiştir. 31

33 Çizelge.9. Ambalaj Atıkları ve Miktarları Atık kodu Atık Tanımlaması Miktar (ton/yıl) Kağıt ve karton ambalaj Plastik ambalaj Ahşap ambalaj 5 1.Ç Piyasaya Süren Sorumluluğu Tesiste üretilen ürünler PE, kağıt-karton ve ahşap gibi ambalaj malzemeleri ile piyasaya sürülecektir. Üretilen ürünlerin nakliyesi sırasında kullanılacak ambalaj malzemeleri için Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ne göre EK-5 bildirimleri yapılacaktır. Bu kapsamda tesis atık ambalaj sistemine kayıt olup, kullanıcı kod ve şifresi alarak yükümlü olduğu bildirimleri yapacaktır. Taahhüt ve beyan ederiz. 1.Ç.2.4 Tehlikeli Atıklar Tesisin üretim aşamasında ; bakım-onarım faaliyetleri sonucunda kontamine olmuş ambalaj malzemeleri, temizleme bezleri, atık yağ, idari bölümden atık pil, elektronik atıklar, flüoresan lambalar vb. tehlikeli atıklar meydana gelecektir. Tesiste oluşması muhtemel tehlikeli atıklar aşağıdaki Çizelge.10. da verilmiştir. Çizelge.10. Tehlikeli Atıklar ve Miktarları Atık Kodu Atık Tanımlaması Miktar (ton/yıl) Organik çözücüler ya da diğer tehlikeli maddeler içeren atık boya ve vernikler Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri 0, Tehlikeli maddeler içeren işleme çamurları Diğer hidrolik yağlar Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler dan ye kadar olanların dışındaki tehlikeli maddeler içeren ıskarta ekipmanlar 0, Kurşunlu piller 0, Enfeksiyonu önlemek amacı ile toplanmaları ve bertarafı özel işleme tabi olan atıklar 0, Endüstriyel atık suyun diğer yöntemlerle arıtılmasından kaynaklanan tehlikeli maddeler içeren 75 çamurlar Doymuş ya da kullanılmış iyon değiştirici reçineler 0, Flouresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar 0,04 Tesiste oluşan tehlikeli atıklar, sızdırmazlığı sağlanmış Tehlikeli Atık Depolama Sahasında depolanacaktır. Söz konusu alan, Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde 9, m bendinde belirtilen fiziksel özellikleri taşıyacak olup tehlikeli atık geçici depolama sahası için Geçici Depolama İzni alınacaktır. Ayrıca Çevre Bilgi Sistemine kayıt olup, tabi olunan bildirim ve beyanlar sistem üzerinden gönderilecektir. Taahhüt ve beyan ederiz. 32

34 1.Ç.2.5 Atık Pil ve Akümülatörler İşletme esnasında oluşabilecek diğer tehlikeli atıklar (pil, akü vb.) için tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliğinin ilgili hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ve beyan ederiz. 1.Ç.2.6 Bitkisel Atık Yağlar Tesisin faaliyet aşamasında personele yönelik yemek ihtiyacının taşeron firma tarafından karşılanması planlanmaktadır. Bu yüzden tesis içerisinde herhangi bir bitkisel atık yağ oluşması beklenmemektedir. Ancak firma, taşeron firmanın bitkisel atık yağlarını lisanslı geri dönüşüm firmalarına verip vermediğini kontrol etmekle yükümlü olduğundan Firma, taşeron firmanın bitkisel atık yağlarını lisanslı firmalara düzenli olarak gönderip göndermediğini kontrol edecektir. Beyan ve taahhüt ederiz. 1.Ç.2.7 Atık Yağlar Tesiste bulunan makinelerin bakım-onarım ve yağ değişimleri sırasında atık yağ oluşumu meydana gelecektir. Oluşacak atık yağlar ağzı kapalı varillerde biriktirilecek olup analizleri yapılarak lisanslı firmalar aracılığıyla bertarafı sağlanacaktır. Çizelge.11. Atık Yağlar ve Miktarları Atık kodu Atık Tanımlaması Miktar ( ton/yıl) Atık Hidrolik yağlar 4 1.Ç.2.8 Sıvı Atık Tesiste evsel ve endüstriyel nitelikli atıksu oluşumu gerçekleşecektir. 1.Ç Evsel Nitelikli Atık Su Proje kapsamında tesiste toplam 350 personelin çalışması planlanmaktadır. Endüstriyel tesisler için ortalama su kullanımı kişi başına 150 lt/kişi-gün alınarak (Kaynak: Prof. Dr. Dinçer TOPACIK, Su Temini ve Atıksu Uzaklaştırılması Uygulamaları, İTÜ, 1998.) 350 kişi x 150 lt/kişi-gün x 10-3 m 3 /lt = 52,5 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Kullanılan suyun %100 ünün atık su olarak geri döneceği kabul edildiğinde oluşacak evsel atık su miktarı 52,5m 3 /gün dür. 33

35 1.Ç Endüstriyel Nitelikli Atık Tesiste üretim aşamasında soğutma suyu ünitesinden, kaplama ünitesinden ve toz boya ön işlem hattından kaynaklı endüstriyel nitelikli atıksu oluşumu gerçekleşecektir. Çizelge.12. Eloksal Kaplama ve Toz Boya Ön İşlem Hattı Atıksu Miktarları No Havuz Türleri Havuz Hacimleri m 3 Havuz Değişim Periyotları Toplam Kullanılacak Su Miktarı (m 3 /gün) Oluşacak Atıksu Miktarı 1 Yağ Alma Banyosu m 3 /6 ay 0,2 0,2 2 Yağ Alma Banyosu m 3 /6 ay 0,2 0,2 3 Yağ alma durulaması m 3 /gün Eloksal sökme banyosu m 3 /15 gün 1,94 1,94 5 Matlaştırma banyosu m 3 /3 ay 0,05 0,05 6 Alkali durulama banyosu m 3 / hafta 4,83 4,83 7 Matlaştırma Banyosu m 3 /3 ay 0,05 0,05 8 Alkali durulama banyosu m 3 /Hafta 4,83 4,83 9 Kaskatlı Durulama Banyosu m 3 / Hafta 9,17 9,17 10 Kaskatlı Durulama Banyosu m 3 / Hafta 9,17 9,17 11 Nötralizasyon Banyosu m 3 /yıl 0,09 0,09 12 Kaskatlı Durulama banyosu m 3 / Hafta 9,17 9,17 13 Kaskatlı Durulama Banyosu m 3 / Hafta 9,17 9,17 14 Eloksal Banyo-1 34 Drenaj yok Eloksal Banyo-2 34 Drenaj yok Eloksal Durulama m 3 /Hafta 8,33 8,33 17 Eloksal Banyo-3 34 Drenaj yok Eloksal Banyo-4 34 Drenaj yok Eloksal Banyo-5 34 Drenaj yok Eloksal Banyo I.durulama m 3 /Hafta 8,33 8,33 21 Eloksal kaskat durulama(son m 3 8,33 8,33 /Hafta durulama-1) 22 Eloksal Ksakat Durulama(son m 3 8,33 8,33 /Hafta durulama-2) 23 Sarı renk banyosu m 3 / 3 ay 0,32 0,32 24 Boyama durulaması m 3 / 15 gün 1,8 1,8 25 Elektrolitik renklendirme Banyosu(kalay Renklendirme) 34 Drenaj yok Kaskatlı durulama m 3 / Hafta 4,5 4,5 27 Elektrolitik renklendirme banyosu(nikel renklendirme) 34 Drenaj yok Durulama m 3 / 15 gün 1,8 1,8 29 Kaskat durulama m 3 /gün Kaskat durulama m 3 /gün Deiyonize su ile durulama m 3 / gün Tespit banyosu m 3 / 30 gün 2,53 2,53 33 Tespit banyosu m3 / 30 gün 2,53 2,53 34 Tespit banyosu m3/30 gün 2,53 2,53 34

36 35 Askı ayak sökme banyosu m 3 / 45 gün 0,6 0,6 36 Durulama m 3 / Hafta 4,5 4,5 37 Nötralizasyon banyosu m 3 /yıl 0,09 0,09 38 Kaskat Yıkama Sistemi m 3 /hafta 2,5 2,5 39 Durulama Yıkama Sistemi m 3 /15 gün Asidik Aşındırma Sistemi m 3 /hafta 2,5 2,5 41 Kaskat Yıkama m 3 /hafta 2,5 2,5 42 Durulama Yıkama m 3 /hafta 2,5 2,5 43 Genel Durulama Yıkama m 3 /hafta 2,5 2,5 Sistemi 44 Kromfree Yıkama Sistemi m 3 /hafta 2,5 2,5 Toplam - 344,39 344,39 Çizelge.13. Toplam Atıksu Miktarı Su Kullanım Yerleri Atıksu Miktarları (Planlanan) (m 3 /gün ) İşletme Aşaması Evsel 52,5 Eloksal Kaplama ve Toz Boya Ön İşlem 344,39 Pres soğutma suyu 6 Eloksal soğutma suyu 6 Kalıp fırını soğutma suyu 3 Scrubber kullanım suyu 40 Toplam 451, Ç.2.9 Tıbbi Atıklar Tesiste işletme aşamasında revir yapılması planlanmaktadır. Revirde; sadece ilk yardım yapılacak olup, ilk yardım sonucu yaklaşık 0,83 kg/ay tıbbi atık oluşması beklenmektedir. 1.Ç Hava Emisyonu Tesiste yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır. Planlanan üretim faaliyeti sonucunda Yanma Gazları, Toz, VOC gibi emisyon kaynaklarının oluşması beklenmektedir. Metal yüzey işlemleri sırasında emisyon oluşumlarını en aza indirmek için Scrubber Bacası kurulacaktır. Tesiste oluşabilecek emisyon kaynakları; Çizelge.14. Oluşması Muhtemel Emisyon Kaynakları Ve Kirletici Parametreler Üniteler Kirletici parametreler Eloksal Kaplama Toz ve VOC Toz Boya Ünitesi Fırın Bacası Yanma Gazları, Toz ve VOC Toz Boya Ünitesi Havalandırma Bacası Toz ve VOC Preshane Yanma Gazları, Toz ve VOC Ahşap Kaplama Fırını Bacası Yanma Gazları, Toz ve VOC Scrubber Bacası Havalandırma Toz ve VOC Buhar Kazanı Bacası Yanma Gazları ve Toz 35