Kangal Linyitinin Elma Kabuğu İle Birlikte Sabit Yatakta Yakılması

Transkript

1 Fırat Üniv. Fen ve Müh. Bil. Dergisi Science and Eng. J of Fırat Univ. 19 (3), , (3), , 2007 Kangal Linyitinin Elma Kabuğu İle Birlikte Sabit Yatakta Yakılması Melek YILGIN Fırat Üniversitesi Kimya Mühendisliği Bölümü, 23279, Elazığ myilgin@firat.edu.tr (Geliş/Received: ; Kabul/Accepted: ) Özet: Bu çalışmada, Kangal linyiti ve elma kabuğundan 50/50 oranında hazırlanan karışımın birlikte yanma deneyleri laboratuar ölçekli sabit bir yatakta yürütüldü ve NOx, NO ve SO 2 emisyonları çalışıldı. Yanma davranışı ve gaz emisyonları üzerine yatak sıcaklığı ve biyokütlenin etkisi göz önüne alındı. Karışımın karbon yanma hızı biyokütleden dolayı sıcaklık ile azalırken saf linyitin karbon yanma hızı önemli bir şekilde artmadı fakat karbon yanma süresi azaldı. NO-NOx ve SO 2 emisyonlarının 800 o C de linyitten uçucu maddelerin daha hızlı salınımı nedeni ile azaldığı gözlendi. Anahtar Kelimeler: Birlikte yakma, Sabit yatak, Linyit, Elma kabuğu Co-combustion of Kangal Lignite with Apple Peel in Fixed Bed Abstract: In this study, experiments on co-combustion of blend, which was prepared in the lignite/biomass ratio of 50/50 using Kangal lignite and apple peel, were conducted in laboratary size fixed bed, and the emissions of NOx, NO and SO 2 were studied. The effects of bed temperature and biomass on the gaseous emissons and combustion behaviour were considered. Combustion rate of the raw lignite carbon didn t change considerably with temperature, but its depletion time decreased greatly while combustion rate of the blend carbon decreased greatly with the temperature because of biomass. At 800 o C, it was observed that NO-NOx and SO 2 emissons decreased because of faster release of volatiles from the lignite. Keywords: Co-combustion, Fixed bed, Lignite, Apple peel 1. Giriş Fosil yakıtlar, SO 2 ve NO x gibi atmosfere salınan asid yağmurlarına neden olan kükürt, azot ve metali yüksek miktarlarda ihtiva ederler. Kömürün dünya ekonomisinde kullanılan en bol fosil yakıtlarından biri olduğu ve gelecekte uzun bir sürede etkin bir enerji kaynağı olacağı beklenmektedir [1]. Kömürün yanması sonucu atmosfere karbondioksit salınır. Atmosferdeki karbondioksit konsantrasyonundaki sürekli bir artış sera etkisi ile istenmeyen çevresel etkiye sebebiyet vermektedir [2]. Her yıl dünya üzerinde 20 milyon ton CO 2 in atmosfere salındığı tahmin edilmektedir [3]. Biyokütlenin termal kullanımı sırasında açığa çıkan karbondioksit bitkilerin gelişme peryodu süresince havadan aldığı CO 2 dir. Karbondioksit dengesi yönünden bir değerlendirilme yapılırsa sert kömürün yanması sonucu açığa çıkan karbondioksit biyokütlenin kullanımı durumunda yaklaşık olarak %93 e azaltılabilir [ 4]. Bütün kömür tipleri eser miktardan yüzde olarak ifade edilebilecek miktarda kükürt içermektedir. Kömürdeki kükürdün başlıca inorganik (piritik) ve organik olmak üzere iki şekilde bulunduğu bilinmektedir. Yüksek kükürt içerikli kömürlerin kullanımı çevreyi olumsuz olarak etkilemektedir. SO 2 emisyon artışını sınırlamanın yollarından biri düşük kükürt içerikli kömür kullanımıdır. Başlıca araştırmalar yüksek kükürt içerikli kömürlerin yanma sırasında SO 2 emisyonunun azaltılması üzerine yoğunlaşmıştır [5]. Biyokütle kullanmanın başlıca avantajı ihmal edilebilir miktarda kükürt, azot ve metal içeriğine sahip olmasıdır. Ayrıca biyokütlenin yenilenebilir olması diğer bir avantajdır. Kömür ile birlikte biyokütlenin yakılması kömür yakma güç santrallerinde SO 2 ve NOx her ikisini azaltma kapasitesine sahiptir. Yüksek kükürtlü bitümlü kömürün %20 saman ile karıştırılarak yakılması NO ve SO 2 emisyonlarında net bir azalma olduğunu göstermiştir [6].

2 M. Yılgın Atık ve yenilenebilir yakıtların buhar üretiminde kömür ile birlikte yakılmasına olan talebin artması bu materyallerin sera gazların emisyonunu azaltmasında en düşük fiyata sahip olmalarından kaynaklanmaktadır. Bu yakıtlar (odun, saman, pek çok katı atık, lağam çamuru ve diğerleri) orjinleri nedeni ile biyokütle olarak adlandırılırlar. Biyokütle ve atıklar kömürden farklı oranlarda mineral madde içerirler [7]. Biyokütle ile birlikte kömürün yakılmasında başlıca şu avantajlar mevcuttur [8]. Odun ürünleri ve tarım endüstrisinde ekonomik gelişmeyi desteklemek Fosilden kaynaklanan CO 2 emisyonunu azaltmak NOx ve eser metalleri içeren diğer emisyonları azaltmak Biyokütlenin kömür ile birlikte kullanımı sera gazlarının azaltılması yanında atılabilir atık problemlerine de çözüm getirmektedir[1]. Türkiye önemli linyit rezervlerine sahiptir. Bu nedenle Türkiye nin enerji sistemi linyit tüketimine bağlıdır. Bununla beraber, linyitlerin düşük kalori değerleri, yüksek kül ve kükürt içeriği Türk kömürlerinin karekteristik özelliğidir. Bu kömürlerin evsel ve güç üretiminde kullanılması pek çok çevresel problemlere sebep olmaktadır [9]. Biyokütlenin pelet halinde kullanımı taşıma, dönüşüm ve sezon dışında kullanım için depolama gibi pek çok faydalar sağlamaktadır. Odunun pellet halinde kullanımı hali hazırda ticaretleşmiştir [10]. Bu çalışmada Kangal linyiti (yüksek kükürt içeriği nedeni ile) ve elma kabuğundan hazırlanan %50 lik karışım pelet halinde sabit yataklı yakma sisteminde yakıldı. Ayrıca karşılaştırmalı bir değerlendirme yapmak için karışımı oluşturan saf linyit ve elma kabuğundan hazırlanan peletlerde aynı sistemde yakılarak yanma davranışı ve baca gazı emisyonu (NOx, NO ve SO 2 ) üzerine sıcaklığın ve biyokütlenin etkisi incelendi. 2. Materyal ve Metot 2.1. Örneklerin hazırlanması Türkiye kömür işletmesinden temin edilen Kangal linyiti havanda dövülerek elendi ve 100 mesh lik tane boyutu 105 o C lik etüvde 16 saat kurutuldu. Biyokütle olarak elma kabuğu kullanıldı. Güneşte kurutulmuş elma kabuğu parçaları öğütülmeden önce 60 o C lik etüvde 12 saat bekletildikten sonra nem içeriği sabit kalıncaya kadar kurutuldu. Sabit nem içeriği Mettler LJ 16 nem tayin cihazı ile kontrol edildi. Kurumuş kabuklar otomatik havanda öğütülerek elendi ve -100 mesh tane boyutu alındı. Saf linyit ve elma kabuğundan %50 lik karışım hazırlandı. Karışımdan hidrolik basınç aletinde, 10 ton basınç uygulanarak silindirik şekilde peletler hazırlandı. Karşılaştırmalı bir değerlendirme yapmak için saf linyit ve elma kabuğundan da peletler hazırlandı. Saf numunelerin elementel analizleri İnönü Üniversitesi Bilimsel ve Teknoloji Merkez Araştırma laboratuarında LECO 932 CHNS elementel analiz cihazı kullanılarak yapıldı. Karışımların ve saf numunelerin kül ve uçucu madde içerikleri sırası ile ASTM-D3174 ve ASTM-D3175 standardına göre belirlendi. Saf numunelerin üst ısı değerleri Dulong s formülünden hesaplandı [11]. Üst ısı değeri=[338.2.%c (%H- (%O/8)] Deney düzeneği Yakma deneyleri daha önce farklı Türk linyitlerinin karıştırmalı sistemde yanma davranışlarının incelendiği yakma sisteminde gerçekleştirildi [12]. Şekil 1 de görülen yakma sistemi genel olarak yakmanın gerçekleştirildiği sabit yataklı bir boru fırın, sepet, havanın sistem içinden geçişini sağlayan vakum pompası ve hava geçiş hızını gösteren bir rotametre, ağırlık değişiminin gözlendiği bir terazi, hareketli taşıma sehpası, soğutma sistemi ve baca gazı analiz cihazından ibarettir Yakma deneyleri Yakma deneyine başlamadan önce fırın istenilen sıcaklığa ısıtıldı. Fırın ısındıktan sonra musluk açılarak soğutma sistemi çalıştırıldı. Hava vakum pompası açıldı ve hava geçiş hızı rotometreden 0.45 m 3 /dak. ya ayarlandı. Hareketli taşıma sehpası üzerindeki terazi üzerine yakma esnasında fırın içini rahat görmeyi sağlayan bir ayna yerleştirilerek terazinin darası alındı. Sepet içerisine ağırlığı 390

3 Kangal Linyitinin Elma Kabuğu İle Birlikte Sabit Yatakta Yakılması bilinen 1 adet pelet konuldu ve sepet fırının Sepet seri bir şekilde en kısa zamanda fırın cidarına temas etmediğinden emin olunarak giriş anındaki ağırlığı kaydedildi. Alev görülme ve alev sönme süreleri tespit edildi. Uçucu madde yanması periyodunda her 15 saniyede, karbon yanması periyodunda ise her 30 s de bir tanenin ağırlığı kaydedildi. Zamana bağlı olarak kaydedilen tane ağırlığından uçucu madde ayrılmasında sonraki grafiğin eğiminden karbon yanma hızları hesaplandı. Yanma verimi ise yanma işlemi tamamlandıktan sonra sepet içerisinde kalan peletin tekrar tartılarak içerisine tam girerken kronometre çalıştırıldı. başlangıç ve son ağırlığı arasındaki farkın peletin başlangıç ağırlığına oranlanması ile hesaplandı. Yakılan örneklerin NO, NOx ve SO 2 ölçümleri gazın fırından çıktığı kısma yerleştirilen Madur Marka GA-21 baca gazı analız cihazı ile yapıldı. Baca gazı analiz cihazı %6 oksijen konsantrasyonuna göre ayarlandı. Gaz ölçümlerinde sepet fırına girdikten 30 s sonra 5 s ara ile 30 ölçüm kaydedildi. Deneyler iki farklı fırın sıcaklığında (700 ve 800 o C) yürütüldü. Şekil 1. Deney Düzeneği: 1.Sepet, 2.taşıyıcı çubuk, 3.kelepçe, 4.ayna, 5.terazi, 6.taşıyıcı levha, 7.fırın, 8.soğutma kabı, 9.akış ölçer, 10.vakum pompası, 11.gaz analiz cihazı 3. Bulgular Tablo 1. Saf numunelerin ve karışımların kısa ve elementel analizleri Kısa analiz Numune % Nem % Uçucu madde %Kül % Sabit karbon** Kangal linyiti Elma kabuğu Karışım 6.2* 66.21(62.89)* 12.26(12.75)* (18.16)* Elementel analiz (Nemsiz-külsüz temel) Numune %C % H %N %S %O** Üst ısı değeri ( MJ/kg ) Kangal linyiti Elma kabuğu *: Teorik olarak hesaplanan değerler: (% )= %M.x + %N.y M: Saf Kangal linyitinin % nem, uçucu madde veya kül miktarı N: Saf elma kabuğunun % nem, uçucu madde veya kül miktarı x: Linyitin karışım içindeki kütle kesri, y: Elma kabuğunun karışım içindeki kütle kesri **: Farktan hesaplandı. 391

4 M. Yılgın Kangal linyiti, elma kabuğu ve %50 lik karışımın kısa ve elementel analiz sonuçları Tablo 1 de verilmektedir. Karışımın deneysel olarak bulunan uçucu madde miktarının teorik olarak hesaplanan verilerden yüksek olduğu ve elma kabuğu ile karşılaştırıldığında linyitin yüksek kükürt, karbon, azot ve düşük oksijen içeriğine sahip olduğu görülmektedir. Ayrıca linyitteki oksijen miktarı düşük olduğundan karbon, hidrojen ve oksijene bağlı olarak hesaplanan üst ısı değeri yüksektir. Saf numuneler ile karışımın yanma sırasında tespit edilen alev görünme ve uçucu madde yanma süreleri Tablo 2 de verilmektedir. Yanma sıcaklığı 700 o C den 800 o C ye yükseldiği zaman Kangal linyitinde alev görünme süresinin belirgin olarak azaldığı buna karşın uçucu madde yanma süresinin beklendiğinin aksine linyitte hemen hemen değişmediği görülmektedir. Bu durum uçucu maddenin 700 o C de taneden yavaş ayrıldığını ve büyük oranda tane içinde kaldığını göstermektedir. Çünkü 100 o C lik yatak sıcaklığındaki artış ile alev görünme süresinde belirgin olarak bir azalma söz konusudur. Dolayısı ile yüksek sıcaklıkta uçucucu madde büyük oranda taneden ayrılmakta ve bu da uçucu madde yanma süresinde artışa neden olmaktadır. Linyit ile karşılaştırıldığında elma kabuğunda uçucu madde yanma süresinin yüksek olması bu numunenin linyite göre daha yüksek uçucu madde içermesinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca uçucu madde yanma süresi biyokütle için sıcaklık ile beklenen durumu sergilemektedir. Karışımın alev görünme süresinin özellikle 700 o C de saf numuneler arasında olması ve bu sürenin elma kabuğuna daha yakın olması uçucu madde ayrılma peryodunda biyokütlenin etkin olduğunu düşündürebilir. Buna karşın uçucu madde yanma süresinin saf numunelerden uzun olması da düşük sıcaklıkta yüksek uçuculu biyokütlenin linyitteki uçucu maddenin yanmasını reaktive ettiğini gösterebilir. Saf numuneler ve karışımın karbon yanma süreleri, karbon yanma hızları ve yanma verimleri Tablo 3 de verilmektedir. Elma kabuğunun 800 o C de karbon yanma hızı tespit edilemedi. Linyit ile karşılaştırıldığında elma kabuğunun sıcaklık artışı ile karbon yanma süresinde artış görülmektedir. Saf linyitte karbon yanma süresindeki azalmaya karşın karbon yanma hızında belirgin bir artış söz konusu değildir. Düşük sıcaklıkta uçucu madde ayrılma peryodunda uçucu maddenin tamamen ayrılmayıp karbon yanma peryodunda devam ettiği ve bundan dolayı char içinde kalan uçucu maddenin char reaktivitesini artırdığı düşünülebilir. Uçucu madde yanma süresinin alevin görünme ve sönmesi arasındaki farkın olmadığı ve uçucu madde çıkışının alev sönmesinden sonrada devam ettiği belirtilmiştir [13]. Yanma veriminin 700 o C de %76.2 den 800 o C de %72.2 ye düşmesi de bunu doğrulamaktadır. Karışımın karbon yanma süresi ve yanma hızı saf elma kabuğuna benzer bir durum sergilemektedir. Ancak yanma veriminin 800 o C de teorik olarak hesaplanan değerden yüksek olması elma kabuğu charının linyit charın yanmasını reaktive ettiğini gösterebilir [14]. Ayrıca biyokütlenin sıcaklığa bağlı olarak yapısal değişiminin de yanma süresini etkilediği ve karbon yanma peryodunda da biyokütlenin etkin olduğu görülmektedir. Saf numunelerin ve karışımın iki farklı sıcaklıkta zamana bağlı olarak kütle kayıpları Şekil 2 de görülmektedir. Karışımın 700 o C deki ağırlık kaybı beklendiği gibi saf numuneler arasındadır. Bu sıcaklıkta başlangıçta yüksek reaktiviteli bileşene doğru bir yönelme söz konusudur. Bu durum uçucu bileşenlerin yanmasının baskın olduğunu gösterebilir. Ancak 800 o C de karışımın yanma davranışı saf numunelerden farklı davrandığı görülmektedir. Rubiera ve diğ.[15], farklı oranlarda hazırlanan karışımlardan %50 lik kömür-biyokütle karışımların bağımsız olarak davrandığını belirtmişlerdir. 392

5 Kangal Linyitinin Elma Kabuğu İle Birlikte Sabit Yatakta Yakılması Tablo 2. Alev görünme ve uçucu made yanma süreleri Numune Sıcaklık ( o C) Alev görünme süresi (s) Uçucu made yanma süresi (s) Kangal linyiti Elma kabuğu Karışım Kangal linyiti Elma kabuğu Karışım Tablo 3. Karbon yanma süresi, karbon yanma hızı ve yanma verimi Numune Sıcaklık ( o C) Karbon yanma süresi (s) Karbon yanma hızı (g/g.s)x10 3 % Yanma verimi Kangal linyiti Elma kabuğu Karışım (87.2)* Kangal linyiti Elma kabuğu Karışım (83.0)* *:Teorik olarak hesaplanan yanma verimi(%)=(%saf linyitin yanma verimi).x + (%Saf elma kabuğunun yanma verimi).y x: Linyitin karışım içindeki kütle kesri, y: Elma kabuğunun karışım içindeki kütle kesri Şekil 2. Yanma esnasında tane kütlesinin zamanla değişimi Uçucu madde yanması sırasındaki baca gazındaki SO 2 ve NOx-NO emisyonlarının zamanla önce artarak maksimuma ulaştığı sonra azaldığı Şekil 3 ve Şekil 4 de görülmektedir. SO 2 emisyonunun linyitten kaynaklandığı açıktır. SO 2 emisyonun 700 o C de uzun bir sürede maksimuma ulaştığı ve daha sonra azaldığı 800 o C de uçucu madde çıkış hızının artması ile daha kısa bir sürede maksimuma 393 ulaştığı ve miktarının sıcaklık artışı ile artığı görülmektedir. Karışımın 700 o C deki SO 2 emisyonu saf linyitinkine yakın olması SO 2 düşük sıcaklıkta karışımı oluşturan saf komponentlerin uçucu madde ayrılma peryodunda ayrı ayrı davrandığını gösterebilir. Çünkü sıcaklık artışı ile linyitteki uçucu maddenin daha kısa sürede ortama salındığı yukarıda belirtilmişti. Literatürde biyokütle

6 M. Yılgın küllerinde büyük oranda bulunan Ca, K veya Na gibi elementlerin SO 2 oluşumunu azalttığı belirtilmiştir [16]. Ancak elma kabuğunun kül miktarı göz önüne alındığında yüksek sıcaklıkta uçucu madde miktarındaki artış nedeni ile SO 2 konsantrasyonun azaldığı açıkça görülmektedir. Yanma sırasında hava kirliliğine neden olan gazların başlıca NO x (NO ve NO 2 ) ve N 2 O olduğu belirtilmektedir [17]. Linyit, elma kabuğundan daha yüksek azot içeriğine sahip olmasına karşın linyitteki azotun daha az uçucu olması nedeni ile daha az salındığı belirtilmiştir [8,18]. Bu nedenle 700 o C de linyitte NO ve NOx emisyonu daha uzun bir sürede maksimuma ulaşmaktadır. Karışımın bu sıcaklıktaki NOx ve Daha yüksek sıcaklıklarda NCO NO ya dönüşmektedir. NO oluşumunun elma kabuğuna yakın olması uçucu yanma periyodunda ortamda radikal grupların az olduğunu göstermektedir. Saf linyitin 800 o C de NOx ve NO emisyonu sıcaklık artışı nedeni ile artmaktadır. Yüksek sıcaklıkların yanma hızını ve radikal konsantrasyonunun artırdığı belirtilmiştir [17]. Karışımın 800 o C deki gazların emisyonunun 700 o C den düşük olması uçucu madde ayrılma bölgesinde sıcaklığın yüksek olması nedeni ile radikal grupların fazla olmasına bağlanabilir. Azotun piroliz ürün içerisinde HCN şeklinde olduğu belirtilmiştir [1]. azaltan char ve CO konsantrasyonları azaltmaktadır. Aynı zamanda, yüksek yatak sıcaklıklarında char yüzeyinde NO in heterojen indirgenmesini SO 2 konsantrasyonu (ppm) Zaman (s) Zaman (s) Şekil 3. Uçucu madde ayrılma peryodunda SO 2 emisyonun zamanla değişimi 394

7 Kangal Linyitinin Elma Kabuğu İle Birlikte Sabit Yatakta Yakılması NO ve NOx konsantrasyonu (ppm) Zaman (s) Zaman (s) Şekil 4. Uçucu madde ayrılma peryodunda NO ve NOx emisyonun zamanla değişimi 4. Sonuçlar Yanma davranışı üzerinde sıcaklığın ve biyokütle olarak kullanılan elma kabuğunun etkili olduğu tespit edildi. Düşük sıcaklıkta (700 o C) karışımın yanma davranışının saf komponentler arasında olduğu buna karşın yüksek sıcaklıkta (800 o C) bağımsız olarak davrandığı görüldü. Teşekkür Yakma sistemini tasarlayan Sayın Hocam Prof. Dr. Dursun PEHLİVAN a ve Yrd. Doç. Dr. Neslihan Deveci DURANAY a teşekkür ederim. Kaynaklar 1. Armesto, L., Bahillo, A., Cabanillas, A., Veijonen, K., Otero, J., Plumed, A., Salvador, L. (2003). Co-combustion of coal and olive oil industry residues in fluidised bed. Fuel, 82, Hein K.R.G., Bemtgen J.M. (1998). EU clean coal technology co-combustion of coal and biomass. Fuel Process Technol, 54, Sharma, R.K., Bakhshi, N.N., Upgrading of Wood-Derived Bio-Oil Over HZSM-5, Bioresource Technology, 35, 57-66, Spliethoff, H., Hein, K.R.G. (1998). Effect of cocombustion of biomass on emissions in pulverized fuel furnaces. Fuel Processing Technology, 54, SO 2 emisyonunun başlıca linyitten kaynaklandığı ve karışımın yüksek sıcaklıkta uçucu madde miktarındaki artıştan dolayı bu gazın emisyonun azaldığı sonucuna varıldı. NOx un başlıca NO içerdiği ve yüksek sıcaklıkta radikal oluşumunun artması dolayısı ile emisyonun azaldığı görüldü. 5. Cordero, T., Rodriguez-Mirasol, J., Pastrana, J., Rodriguez, J.J. (2004). Improved solid fuels from co-pyrolysis of a high-sulphur content coal and different lignocellulosic wastes, Fuel, 83, Biagini, E., Lippi, F., Petarca, L., Tognotti, L. (2002). Devolatilization rate of biomasses and coal-biomass blends: an experimental investigation. Fuel, 81, Pronobis, M. (2006). The influence of biomass co-combustion on boiler fouling and efficiency. Fuel, 85, Tillman, D.A. (2000). Biomass cofiring: the techonolgy, the experince, the combustion consequences. Biomass &Bioenergy, 19, Karaca, S. (2003). Desulfurization of a Turkish lignite at various gas atmospheres by pyrolysis. Effect of mineral matter. Fuel, 82, Vinterback, J.(2004). Pellets 2002: The First World Conference on Pellets. Biomass & Bioenergy, 27, Wang, C., Du, Z., Pan, J., Li, J., Yang, Z. (2007). Direct conversion of biomass to bio- 395

8 M. Yılgın petroleum at low temperature. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 78, Duranay,N.,Pehlivan,D.(2005). Combustion of Lignite Carbon Under Agitation. Fuel Processing Technology, 86, Salam, T.F., Shen, X.L., Gibbs, B.M. (1988). ATechnique for Determining Devolatilization Rates of Large Coal Particles in a Fluidized Bed Combustor. Fuel, 67, Collot, A.G., Zhuo, Y., Dugwell, D.R., Kandiyoti, R. (1999). Co-pyrolysis and cogasification of coal and biomass in bench-scale fixed bed and fluidised bed reactors. Fuel, 78, Rubiera, F., Arenillas, A., Arias, B., Pis, J.J.(2002). Modification of combustion behaviour and NO emissions by coal blending. Fuel Processing Technology, 77-78, Dong, C., Jin, B., Zhong, Z., Lan, J. (2002). Tests on co-firing of municipal solid waste and coal in a circulating fluidized bed. Energy Conversion & Management, 43, Hamalainen, J.P., Aho, M.J. (1994). Formation of nitrogen oxides from fuel-n through HCN and NH 3 : a model-compound study. Fuel, 73, Hupa, M. (2005). Interaction of fuels in cofiring in FBC. Fuel, 84,