Rieter Spun Yarn Systems in Müşteri dergisidir Yıl 19 / No. 50. Haziran 2007 / TR. link 1/2007

Transkript

1 Rieter Spun Yarn Systems in Müşteri dergisidir Yıl 19 / No. 50. Haziran 2007 / TR link 1/ INVITATION ITMA Münih 2007 Yeniliklerin sergilendiği yer 06 TRENDS & MARKETS İplik makinaları üretiminde ürün korsanlığı 12 PRODUCT NEWS Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde yenileme süreci 26 RIETER INSIDE Tekstil anıları

2 2 Rieter. LINK 50. 1/2007 İÇİNDEKİLER INVITATION 03 ITMA Münih 2007 Yeniliklerin sergilendiği yer Yenilik ITMA 2007 nin parolası olup, tekstil makinaları endüstrisinin vitrinidir. Geleneksel zenginliği ile bu endüstrinin bir parçası olarak, Rieter 1795 yılından beri bu parolaya örnek olmaktadır. TRENDS & MARKETS 06 İplik makinaları üretiminde ürün korsanlığı Ürün hızsızlığı makina üreticileri için giderek artan bir rekabet engeli olmaktadır. 10 Türkiye de R 40 OE makinaları kullanan işletmeler Kapak: LINK müşteri dergisinin 1989 yılının nisan ayında basılan ilk sayısının kapak resmi, LINK müşteri dergisi o tarihten sonra daima beş dilde basılmıştır. Yayımcı: Heiner Eberli Spun Yarn Systems- Pazarlama Haber Müdürü: Edda Walraf Rieter Textile Systems Pazarlama Copyright: Her hakkı saklıdır 2007 by Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur Switzerland rieter-link@rieter.com Önceden izin alınmak kaydı ile alıntı yapılabilir Tasarım ve Dizgi: Rieter CZ a.s. Pavel Bielik Türkçe Versiyon: Erbel Mümessillik Baskı: Ringier Print s.r.o., Czech Republic Product news 12 Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde yenilik süreci Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde Rieter yeniliklerinin 40 yılı ve en son yenilikler bu sistem tedarikçisi için yeniliğin bir gelenek olduğunu göstermektedir. 16 İşletmelerde yüksek performanslı penye makinası 18 iplikhanede RSB-D 40 cer makinası işletme deneyimlerinin sonuçları 20 Ring iplikçililiğinde yeni boyutlar 23 SPIDERweb karar vermek için gerekli temel verileri sağlar 24 Ring eğirme sistemleri ile moda eğilimlerine ayak uydurun RIETER INSIDE 26 Tekstil anıları Dört firma, dört farklı hikâye. Hikâyeler Türk müşterilerin sözleşmelerini, tekstil bilgilerini ve ayrıca Rieter`in tarihinden bir parçayı aktarmaktadır. 28 İyi müşteri ilişkileri için LINK in 50. sayısı 30 Rieter den her zaman en yeniler INFO 32 C 60 tarak makinasının Reutlingen Technical College deki teknik merkeze resmi devir teslim töreni

3 Rieter. LINK 50. 1/2007 INVITATION ITMA MÜNIH 2007 YENILIKLERIN SERGILENDIĞI YER Yenilik ITMA 2007 nin parolası olup, tekstil makinaları endüstrisinin vitrinidir. Geleneksel zenginliği ile bu endüstrinin bir parçası olarak, RIETER 1795 yılından beri bu parolaya örnek olmaktadır. Gelenksel zenginliğe, ve teknolojik olarak mükemmel bir fuar alanına sahip Münih şehri. YENİLİK VE ÖNEMİ. İnsan ırkının tarihçesi sürekli teknik gelişme ile karakterize edilir. Yenilikler insan ırkının yaşam biçimini mükemmelleştirmektedir, yenilikler başarı ve başarısızlıklarda tıpkı olmak veya olmamak gibi karar verici faktörlerdir. Yenilikler işletmeler için güvenli rekabet avantajlarıdır. Ürün yeniliği, proses yeniliği, organizasyonel yenilik ve sosyal yenilik arasında ayırım yapılabilir. Proses yeniliği maliyetleri azaltması ve karı yükselmesi nedeniyle özellikle bizim endüstrimiz için önemlidir. Ürün yenilikleri pazarlar açar ve pazar hacmini, satışları ve sınırları genişletir. Yenilikçi firmaların karakteristik bir özelliği, servislerini ürünlerini ve proseslerini en azından pazar ve rekabet koşullarında meydana gelen değişiklikler kadar hızlı bir şekilde değiştirmeleridir. Yenilikçi firmalar değişikliği takip etmemeleri ile tanınabilirler. Yenilikçi firmalar trendler koyarlar. Yenilikçi firmalar yeni teknolojilerden yararlanan ve bunları başarılı ürünlere dönüştüren önder firmalardır. RIETER VE YENİLİK. Rieter geleneklere bağlı bir firmadır senesinden beri sadece sürekli biçimde değişikliği uyarlamamış, fakat aynı zamanda beklenen trendleri, müşterilerin ihtiyaçlarını erken kademelerde saptamış veya yeni ürünler ile pazarı fiilen değiştirmiştir. Bu nedenle de Rieter in başarısı müşteri odaklı olmasına, ileri görüşlü girişimci yaklaşımına ve özellikle yenilikçiğine dayanır.

4 4 Rieter. LINK 50. 1/2007 İlk Rieter makinaları 1877 yılında Hindistan da tesis edilmiştir. Rieter 72 yıldan beri Çin de iş yapmaktadır. İlk üretim tesisi 1962 yılında Hindistan da açılmıştır. Rieter üretim işlemlerini 1965 yılında NC teknolojisine dönüştürmeye başlamıştır yılında NC/CNC makinalarının yerini sürekli kalite standartlarını sağlamak için CAD/CAM/CIM üretim sistemleri almıştır yılında Rieter Elektronik Servisleri kurulmuştur. Bu, makinaların artan elektronik parça gereksinimine karşı Rieter in tepkisidir yılından beri Rieter genç tekstilcilere Rieter Award (Rieter ödülü) vererek tekstil endüstrisi için eğitim kurumlarını desteklemektedir. Rieter 1989 yılında müşteri dergisi LINK i yayınlamaya başlamıştır. Rieter 1994 yılından beri Çek Cumhuriyetinde geliştirme çalışmaları yapmakta ve üretim tesisleri işletmektedir. Rieter 2000 yılından beri COM4 lisansı ile müşterilerinin ürünlerini pazarlamada desteklemektedir. İplik teknolojisi Rieter in yenilikçi gayretlerinin merkezini oluşturur. Rieter müşterilerinin işini anlamak ve desteklemek amacıyla, bir makina üreticisi olarak ilk kez 2006 senesinde Texword iplik ticaret fuarına iştirak etmiştir. ITMA MÜNİH TE ÜRÜN YENİLİKLERİ. Ürün yeniliklerimiz tekstil tarihinde bir inci dizisi gibi uc uca eklenir. Otomasyon sorunları iplikhane çalışmalarının pratik yönlerine odaklanılarak erken bir aşamada çözülmüş-

5 Rieter. LINK 50. 1/ Rieter bu yenilikçilik geleneğine sadık kalacaktır. Yeniliklerin yanı sıra ekonomi ve iplikhane çalışmalarındaki rekabet edebilirliği arttıran diğer gelişmeler de ITMA Münih te sergilenecektir. Aşağıdaki ürünler ITMA da sergilenecektir : Yeni çekim sistemi modüllü yüksek performanslı C 60 tarağının yeni versiyonu Rieter yüksek performanslı penye hattı COM4 iplik makinasının aşağıda belirtilen versiyonları: COM4 twin, COM4 core, COM4 yarnclassic, COM4 vario Open end iplikçilik ve ekleme teknolojisi alanındaki en son know how ı birleştiren dünyanın en uzun open end iplik makinası R 40 ın en yeni versiyonu tür. Cer makinası ile entegre yüksek performanslı C 60 tarak makinası üretim süresicini kısaltır ve üretim performansını arttırır. Cer makinalarımız iplik kalitesini tüm dünyada kanıtlanabilir bir şekilde arttırmıştır. Penye hazırlık donanımlarımız yeni Omega teknolojisi ile erişilemez derecede verimlidir. Penye üretim hatlarımız tarama hızları ve elyaf seçimi ile tüm dünyada hala erişilemez standartlar koymaktadır. COM4 iplikçilik ile dokuma işlemlerinin performansında ölçülebilir artışlara katkı sağlamaktayız. Ekleme teknolojimiz open end iplik makinalarında yeni kalite standartları koymaktadır. ITMA da ayrıca: Giysi örneklerini ve onların elyaftan ipliğe üretim verilerini esas alan, tüm iplikçilik sistemleri için teknoloji danışmanlık servisi system-neutral Ekonomiklik göz önünde bulundurularak optimum işletme düzenlemesi ile ilgili tüm eğirme süreci için sistemler danışmanlık servisi SPIDERweb iplikhane bilgi sistemi Enerji tüketimi ve enerji tasarrufu alanlarında Rieter yenilikleri Ekonomi ve teknolojide en yüksek standartlar için Rieter orijinal yedek parçaları, modifikasyonlar ve modernizasyonlar Konularında önemli bilgiler müşterilerimizin dikkatlerine sunulacaktır. Uzman personel Rieter müşterilerini ITMA 2007 Münih te kişisel olarak karşılamaktan büyük mutluluk duyacaklardır. RIETER ITMA MÜNİH te Salon A 6, Stand No. 417 / 514 Kısa elyaf iplik üretim makinaları Salon A 3, Stand No. 119 / 320 Iş ortağımız NSC Nonwoven / AsselinThibeau.ile birlikte Non-woven kumaşların üretimi için sistemler Dr. Martin Folini Rieter Spun Yarn System Başkanı

6 6 Rieter. LINK 50. 1/2007 TRENDS & MARKETS İPLİK MAKİNALARI ÜRETİMİNDE ÜRÜN KORSANLIĞI Ürün korsanlığı makina üreticileri için giderek artan bir rekabet engeli olmaktadır. Tekstil makina üretimi gibi sermaye yoğun bir sektörde, sadece tüm makinalar değil, aynı zamanda önemli yedek parçalarda kopyalanmakta ve genellikle sorgulanabilir bir kalitede oldukça düşük fiyatlarla pazara sunulmaktadır. LINK: Geçen beş yıllık süreçte yedek parça işi istikrarlımıydı, diğer bir deyişle nasıl gelişti? DEMMER: Yedek parça işi de makinaların üretimine bağlıdır. Son yıllarda tatmin edici değildi, ancak biz önemli ölçüde büyümememize rağmen faaliyetlerimizi sürdürdük. Ancak hemen belirteyim ki makina üretim süreci 2006 yılında son derece başarılı olmuştur. LINK: Siz müşterilerle çalışmaya ne zaman başlarsınız? Sadece Rieter orijinal yedek parçaları uzun kullanım sürecini garanti eder; burada UNIfloc açıcı donanımının üzerindeki dişler görülmektedir. LINK: Sayın Reinhard Demmer, Rieter in yedek parça tedarik zincirinin yapısını kısaca açıklayabilir misiniz? REINHARD DEMMER: Rieter Parts, kendi depolama tesislerinin yanı sıra, kendine ait geliştirme, lojistik ve pazarlama aktiviteleri ile de Rieter Spun Yarn Systems içinde bağımsız bir iş birimidir. Rieter in Avrupa daki üç üretim merkezi ürettiği makinalar ile ilgili olarak kendi yedek parça organizasyonuna sahiptir. Yedek parça departmanlarının başkanları her üç ayda biraraya gelerek sonraki ayların faaliyetlerini ve atılacak adımları tartışırlar. DEMMER: Bu çalışma daha garanti periyodunda başlar, çünkü bu süreçte arıza olursa biz bu dönemde de yedek parça desteğini veririz. Garanti periyodu geçtikten sonra kendimizi müşterilerimize yedek parça ile ilgili her konuda uzman iş ortakları olarak tanıtırız. Müşterimiz hakkında çok şey bilmek isteriz. Bu nedenle satış ve servis mümessillerimiz veya temsilcilerimiz müşterilerimizi düzenli olarak ziyaret ederler. Bir iş ortağı olarak her hangi bir problemi çözmek için bir uzmanı ile iletişim kurması nedeniyle Rieterin bu servis çok beğenilmektedir. Müşteriler Rieter den satın aldıkları her orijinal yedek parça ile Rieter in tüm geri plandaki servislerinden yararlanma fırsatına da sahip olurlar. Bunu korsan firmalardan alamazlar.

7 Rieter. LINK 50. 1/ Döner tablanın bal peteği yapısı polyesterin cer makinasında mükemmel bir şekilde işlenmesini garanti eder. LINK: Rieter makina ve yedek parça işinde taklit ürünlerden ne ölçüde etkilenmektedir? Demmer: Biz, Çin de ve Hindistan da sadece open end iplikçilik sektöründe bir dereceye kadar taklitlerden etkilenmekteyiz. Ancak hemen belirtelim ki orada tesis edilmiş makinaların büyük bir çoğunluğu bizim en son ürün modellerimiz ile karşılaştırılamaz. Orada bir özelliği taklit edilmiş Manual ve yarı otomatik makinalar kullanılmaktadır. Eğer bu durum tüm makinanın potansiyelini tehlikeye atmıyorsa tehlikeli olmayacaktır. İplikleri ciddi fiyat baskısı altında olan müşteriler için, yedek parça satın alırken fiyat dikkate alınması gereken en önemli bir husustur. Diğer taraftan, teknolojik yedek parça işinde durum oldukça farklıdır. Ben 1987 yılından beri ürün korsanlığında önemli rol oynayanların farkındayım. Bunlar genellikle Taiwan, ABD, Avrupa ve Türkiye den gelmektedir. O dönemlerde Çin in bilgi seviyesi yüksek olmadığı için Çin çok önemli değildi. Ancak, şimdi Çin den sahte teknolojik yedek parçalar her geçen gün artarak pazarlara girmektedir. LINK: Ürün korsanları işlerini nasıl yürütüyorlar? DEMMER: Çeşitli seçenekleri var. Pek çok korsan ikinci iş hattını kurmak isteyenlerin önceki taşeronları veya taşeronların kendi işini kurma fırsatını yakalayan işçileridir. Bazen müşterilerin orijinal parçaları kopyalayacak alternatif tedarikçiler aramaları sonucu yeni tedarikçiler ortaya çıkar. LINK: Taklitleri ile savaşmak için Rieter neler yapıyor? Demmer: Biz uzun yıllardır bu durumla çok ciddi biçimde mücadele ediyoruz. Patent alıyoruz ve aynı zamanda gerekli kanuni tedbirleri uyguluyoruz. Ancak hemen belirteyim ki patentler hakların savunulabildiği yerlerde geçerlidir. Yedek parça işinde çok sayıda sonuçsuz faaliyet vardır. Bazı firmalar, çok şey taahhüt edip bunu yerine getirememeleri sonucu veya Pazar tarafından piyasa fiyatlarının baskısı ile iş hayatında daha fazla kalamamaları sonucu pazardan çekilirler. Veya pazarlarındaki makina sayısı azaldığında kaybolurlar. Bir ürün korsanı, orjinal ürünle kıyaslandığında, tercih edilmesi için, önemli ölçüde düşük bir fiyat önerir, aksi takdirde yani aradaki fark az olduğunda orjinal ürünün tenzilat tehlikesi vardır. LINK: Yedek parça endüstrisinde taklit ürünlerin makinalara olan etkisi nedir? Demmer: Bizim durumumuzda taklit ürünler hiç şüphesiz havacılık endüstrisinde olduğu gibi insan hayatına kastetmez, ancak her şeye rağmen bu kopya ürünler müşterilerimizin finansal açıdan önemli ölçüde zarar görmesine sebep olurlar. Bir örnek verecek olursak: bir müşteri kötü iplik değerlerinden şikayet etmektedir. Rotorlar, açıcı silindirler ve düzeler bir korsandan tedarik edilmiştir ve diğer iplik kılavuz elemanları da bizim ürünümüz değildir. Biz makinanın nasıl tepki vereceğini bilemediğimiz için, müşterinin makinasını ayarlamayı red ediyoruz. Müşterilerimizle uygulamalarımız konusunda çok samimi biçimde konuşuyoruz, diğer bir deyişle böyle önemli makina parçaları bizden tedarik edilmediği takdirde servis olanaklarının iptâl edileceğini açıklıyoruz.

8 8 Rieter. LINK 50. 1/2007 Orjinal Rieter yedek parçaları ile mükemmel iplik kalitesi. Yenilik, ürünün fiyatı ile finanse edilen, zaman ve know how gibi pahalı kaynakların yatırımını gerektirir. Eğer bu masraflar taklitçilerin Pazar fiyatlarını bastırması sonucu telafi edilemeyecek olursa, uzun dönemde müşterilerin aleyhine yenilik hızı kesilecektir. LINK: Orjinal olmayan yedek parçaları nasıl saptarsınız? Demmer: Yedek parçalarımız gereği gibi işaretlenir. Biz eğirme donanımlarında aynı zamanda şifreli ürün kodları da kullanırız. Bu, günümüze kadar yeterli olmuştur. Tamamen kopya bir Rieter ürününü uzun zaman önce gördüm. Korsanların bunu yapmaya ihtiyacı yoktur. Zira korsan bir ürün için önemli olan fiyattır, bu nedenle de diğer hammaddeler ve kaplamalar kullanılır, dolayısı ile de bu parçalar orjinalleri gibi uzun süre kullanılamazlar.

9 Rieter. LINK 50. 1/ LINK: Ürün korsanlarına karşı Rieter in avantajları nelerdir? Demmer: Biz sürekli yenilik yapıyoruz ve servis zincirinde de yedek parça ambarlarımız ve çok kısa teslimat süreleri ile de avantajlarımız vardır. Biz genellikle siparişi aldıktan sonra 24 saat içerisinde standart eğirme ekipmanlarını teslim ederiz. Müşterilerimize vadeli ödeme planı öneririz ve parçaların hizmet (servis) süreleri garantidir. Ürün korsanları bunu öneremezler ve genellikle Ödemeyi peşin olarak isterler. Biz elyaf üreticileri ile yakın ilişki içerisindeyiz. Rieter bir sistem tedarikçisidir ve bu, Yedek parça bölümünün de kendine özgün bir özelliğidir. Müşterilerimize yeni bir iplik uygulamasında eğirme ekipmanlarının ayarı ile ilgili çözümler ve tavsiyeler veririz. Ürün korsanları bunu yapamazlar, çünkü onlar bir bütün olarak eğirme sürecinden yeterince anlamazlar. LINK: İplikhanelerin taklit yedek parça almalarının sebebi nedir? Demmer: Kısaca, müşterilerimize ne kadar yakın olursak, onları ne kadar sık ziyaret edersek, onlarda o kadar çok bilgi sahibi olurlar ve Rieter in servislerine güvenirler. Bizim en sadık müşterilerimiz yeni makinaları satın alanlardır, diğer bir deyişle beş yaşına kadar eski makine sahibi olanlardır. Bundan sonra ne olursa olsun durumuna gelinir. Biz komple tesis önerip kişisel görüşmelerde tavsiyelerde bulunurken, yerel korsanlar bazı yedek parçaları üreterek hayatta kalırlar. LINK: Size göre rekabeti ne etkiliyor? Demmer: Rekabet bizi çevik tutuyor. Tıpk müşterilerimizin isteklerinin bizi aktif olmaya zorladığı gibi. Biz her zaman tekliflerimizle bir adım öndeyiz. Özellikle eski makinaların modernizasyonunda, çok aktif ve yenilikçiyiz. Eğirme ekipmanları alanında da müşterilerimizin karlılığı için entegre çözümler sunuyoruz. Yerel elektronik tamir merkezleri servis hizmetlerimizin diğer bir yönüdür. LINK: İplikhaneler Rieter yedek parça bölümünden gelecekte hangi yeni servisleri bekliyor? Demmer: Eski makinalar veya kullanılmış makina pazarından önceki modeli alan müşterilerimize modernizasyon ve modifikasyon öneriyoruz. Yedek Parça bölümünde ayrı bir birim yeni mühendislik ve teknolojik özellikleri eski makinalara uyarlama ile ilgilenmektedir. Enerji maliyetleri ve bunun yanı sıra çevre tüm dünyada halen en önemli konulardır. Bu bize çok geniş aktivite alanları açmaktadır. Çeşitli tasarruf alanları vardır, örneğin, kolayca dönen rulmanlar, daha az hava basıncı veya temas basıncı. Departmanımız ITMA 2007 Münih te hiç şüphesiz bir enerji tasarruf paketi de sunacaktır. Reinhard Demmer Yedek Parça Müdürü Ingolstadt Garantili Rieter orijinal yedek parçaları.

10 10 Rieter. LINK 50. 1/2007 TRENDS & MARKETS R 40 OPEN END İPLİK MAKİNASI İLE TÜRKİYEDEKİ BAŞARILI İPLİK İŞLETMELERİ Open end iplik makinalarındaki en son gelişmeler olağanüstü kârlarla sonuçlandı Türkiye deki pek çok işletme rekabet edebilirliklerini garanti etmek için R 40 open end iplik makinasına güveniyor. Günümüzde Türk iplik işletmeleri yüksek verimliliklerini ve bölgesel tekstil endüstrisinin rekabet edebilirliğini teknolojik olarak gelişmiş R 40 open end iplik makinasına yatırım yaparak daha da arttırabilirler. OTOMATİK OPEN END İPLİK MAKİNALARINA SİSTE- MATİK YATIRIM. Türk iplik işletmeleri otomatik open end iplik makinalarına bu makinaların pazarlara girmesinden itibaren güvenmişlerdir. Göreceli olarak az sayıda tam zamanlı personel ile az sayıdaki uzman yüksek randımanlı tesisleri çalıştırabilmektedir. Otomatik sistemler ürünlerin kalitesini garanti etmekte ve işletim personelinin daha da azalmasına etki etmektedir. GÜVENİLİRLİĞİN BÜYÜK ÖNEMİ. Türkiye de müşteriler tarafından başlatılan pek çok iyileştirme R 40 open end iplik makinası ile gerçekleştirilmiştir. Eski makina tasarım özelliği olan mekanik otomatik ekleme ile karşılaştırıldığında, R 40 üzerindeki robotun çalıştırılması ve bakımı çok kolaydır. Modüler tasarım ve çok az sayıda ayar parametresine sahip basit yazılım, gereken işçiliği önemli ölçüde azaltır. Eğirme pozisyonlarındaki tüm işlemler çalıştırma personeli tarafından kolayca gerçekleştirilebilir. Düzgün biçimde yerleştirilmiş, kolayca erişilebilir eğirme kutuları ve çalışma durumlarının net biçimde görülmesi çok beğenilmektedir. Modern, entegre bir open end tesisi 2006 yılında Marteks iplik işletmesine kurulmuştur. Rieter ve Erbel servis personeli müşterileri ile yakın temas halindedir. Türk tekstil endüstrisi uzun zamandır dikkatini finansal olarak tatmin edici yeniliklere odaklamıştır. Bu, verimli open end teknolojisinin benimsenmesi ile başlamıştır. Sanayiciler tedarikçileri yerel koşullarda sorunsuz ve güvenilir olarak çalışan makinalar üretmeye teşvik ederler. Mümessilimiz olan Erbel 20 yıldan daha uzun süredir Türkiye deki Rieter müşterilerini desteklemekte ve bu nedenle de diğer gelişmelerde de etkisini göstermektedir.

11 Rieter. LINK 50. 1/ Erbel firması kendi binasında Rieter servis olanaklarını barındırmaktadır. Bu yakın işbirliği herhangi bir problemin kolayca tanımlanmasına ve çözümlenmesine olanak vermektedir. Hızlı tepki süresi sürekli olarak müşteri tatminini artırmaktadır. Son yıllardaki deneyimler, müşterilerin R 40 makinalarının hızlı bir şekilde montajı ve devreye alınmasından sonra komplike olmayan tasarıma sahip makinaları çok hızlı bir şekilde benimsediğini göstermiştir. R 40 open end iplik makinası daha yüksek randıman, daha yüksek güvenilirlik ve daha az enerji tüketimi için sürekli geliştirilmektedir. Aynı zamanda bakımın basitleştirilmesi içinde büyük gayret sarf edilmektedir. UZUN MAKİNALAR İLE EKONOMİ. Türkiye de alışılagelmiş modern ve fonksiyonel fabrika binalarında uzun makinalar optimum kullanımı ve organizasyonun basitleştirilmesini kolaylaştırır. Rieter R 40 son yıllarda düzenli bir şekilde makinanın uzunluğunun daha da arttırılmasını önermektedir. Bir yıldan daha uzun süredir Türkiye de rotorlu 125 makina çalışmakta olup Türk müşterilerimiz bu makinalardan son derece memnundurlar. Pamuk iplikhanelerinde ve halen çok talep edilen viskon ipliği üreten işletmelerde R 40 open end iplik makinası maksimum uzunlukta sınırsız üretim potansiyeli ve dolayısı ile maksimum randıman sunmaktadır. Uzun makinalar genellikle 4 robot ile donatılmaktadır. Müşterinin yüksek hızlı robotlarla çok az deneyimi vardır. Buna rağmen Iplik kopuşları, temizleme kesimleri ve bobin değişimlerinde, randımanda sadece minimum düzeyde azalma olmaktadır. BÖLGESEL HAMMADDEDEN YUMUŞAK ÖRGÜ İPLİK- LERİ. Türkiye deki iplik işletmesi sahiplerinin büyük bir çoğunluğu aynı zamanda pamuk üreticisidir. Bu nedenle bu üreticiler kendi pamuklarını işlemeyi arzu ederler. Çok fazla sayıdaki eğirme donanımına sahip R 40 open end iplik makinalarında eski nesil makinalara göre daha yumuşak bükümlü örme iplikleri üretilebilmektedir. Ayrıca bu, makina randımanını da önemli ölçüde arttırmaktadır. TÜRK GİYSİ ÜRETİCİLERİNİN REKABET EDEBİLİR- LİĞİ. Türk iplik işletmeleri genellikle iç piyasadaki sonraki işlem kademelerinin tedarikçileridir. Türk tekstil endüstrisi Avrupa satış pazarının önemli bir kısmını yüksek kaliteli tekstil ürünleri ile ele geçirmiştir. Bu amaçla iç kaynaklardan yüksek kaliteli ipliklerin tedarik edilmesine çalışılır. Türk ipliklerinin üçte birinden fazlası open end iplik makinalarında üretilmektedir. Bunun da önemli bir kısmı örme sanayiinde kullanılmaktadır. Geçen yıl güvenilir ve yüksek verimli R 40 open end iplik makinası ile Pazar payının %50 sini aldık. Erbel mümessillik Rieter ile birlikte gerçekleştirdiği bu başarıdan gurur duymaktadır. Başarılı Türk tekstil endüstrisinden pek çok ürün R 40 open end iplik makinasında üretilen ipliği kullanmaktadır. Haluk Erbel Sahibi ve Yönetim Kurulu Başkanı ERBEL MÜMESSILLIK A.S.

12 12 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news HARMAN HALLAÇ VE TARAKLAMA İŞLEMLERİNDE YENİLİKÇİ PROSES Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde Rieter`in 40 yıllık yenilikleri ve en son gelişmeler, bu sistemlerin tedarikçisi için yeniliğin bir gelenek olduğunu göstermektedir. Şekil 1 AEROfeed tarak besleme ve entegre cer makinasının ATME 1965`deki tanıtımı. RIETER`DE YENİLİKÇİ 40 YIL. Atlantic City 1965: Rieter, iplik hazırlık makinaları tarihinde dönüm noktası olarak nitelendirebileceğimiz iki önemli yeniliği ilk kez ATME DE sergilemiştir: AEROfeed tarak besleme sistemi ve tarağı takip eden cer makinasının entegrasyonu (Şekil 1). Her iki buluş da, yenilikten bekleneni gerçekleştirmiştir. Prosesi azaltırken aynı zamanda verimliliği de arttırmışlardır. Ancak yine de, yeniliğin kendisi yeterli olmaktan uzaktır. Başarı sadece yenilik, deneyim ve proses uzmanlığının karşılıklı etkileşimi ile sağlanmaktadır. Dolayısıyla bunun için gerekli olan, sistem tedarikçisi tarafından benimsenen yaklaşımdır. RIETER YENİLİKLERİNE BİR BAKIŞ. Son 40 yıl boyunca sadece harman hallaç ve taraklama işlemlerindeki ilginç olaylara bakıldığında, Rieter aşağıdaki gelişmeleri gerçekleştirmiştir: 1961: otomatik balya açıcı için başlangıç yaklaşımı olan döner balya açıcısı 1965: AEROfeed ve tarak bandının cer makinasına direkt taşınması; bu gelişimin modern versiyonu, son derece ekonomik direkt open end iplik eğirme prosesi için SB ve RSB modülleri içeren C 60 tarak makinası 1974: inanılmaz harmanlama doğruluğu ile (+/-1%) günümüzün UNIblend A 81 karıştırıcısının öncüsü olan Contimeter 1975: Monoroll temizleyicisi; günümüzde kullanılmakta olan Unclean B 12 Ön temizleyicisinin çok verimli halefi 1977: döner kuleli ve alıcı üniteli ilk otomatik balya açıcı UNIfloc 1977: pamuk ve sentetik lifleri, tek bir makinada homojen bir harmana dönüştüren benzersiz 3 noktada harmanlama prensibi özelliğine sahip UNImix karıştırıcı 1979: günümüzde artık standart olan, çıkıştaki diskli tablalı silindirler ile tarak şeridi regülesi 1989: telef miktarı ve çepel içeriği ile temiz elyaflar arasındaki oranı kontrol etmek için basit bir sistem olan, Varioset temizleme diyagramı 1995: silindir garnitürlerinin otomatik olarak keskinleştirilmesi için entegre bileme sistemi 1999: şapkaların otomatik keskinleştirilmesi için entegre bileme sistem IGS Top 2002: 1500 mm çalışma genişliği, 220 kg/saate kadar çıktı, küçük silindir çapı ve modüler tasarımı içeren C60 tarak makinası (Şekil 2)

13 Rieter. LINK 50. 1/ Bant üretimi kg/h Yenilik, bir sistemin verimliliğini arttırmak ve sonuç olarak ta üretimini arttırmak zorundadır. Üretim karar vermeyi ve en yüksek ekonomik performansı sağlayan tek yoldur. Tarak makinalarındaki üretim artışı çok etkileyicidir. 40 yıl önce, 20 kg/saat`lik bir üretim inanılmaz olarak ifade edilmekteydi (Şekil 3). Günümüzde C 60, bu üretimin 10 katı hızda çalışmaktadır. Bu da 40 yıl önce bir tarak hattının 100 tarak makinası içermesi demektir. Günümüzde ise sadece 10 tane C 60 tarağı, aynı üretimi elde etmek için yeterlidir. Gerekli olan işçi sayısının, gereken yerin, harcanan enerji ve yedek parça sayısının ve tüm bu tarak makinalarının çalışmasını sağlayan mekanizmaların tahmin edilmesi güçtür. Bu liste sadece üretim verimliliğinin finansal verimliliğini vurgulamayı amaçlamıştır. Kesin olan, çalışma genişliği ile daha yüksek üretim verimliliği arasındaki mantıksal ilişkinin göz ardı edilemeyeceğidir. 60 (1500 mm) tarakta, 40 (1000 mm) tarağa göre her zaman daha fazla üretim sağlanmaktadır. Dünya çapında satılan 3000`den fazla C 60 tarak makinasından ve güçlü iplik işletme koşullarından elde edilen 5 yıllık deneyimlerden sonra, bu makale, sonuçları günümüze taşımaktadır. 40 YIL BOYUNCA TARAK ÜRETİMİNDEKİ ARTIŞ MM VE TÜM AÇILARDAN VERİMLİ C 60 TARAK MAKİNASI C 60 tarak makinası ile ilgili olarak yapılan tartışmalarda genellikle aşağıdaki hususlar öne çıkmaktadır: Yüksek üretim verimliliği Az yer ihtiyacı Sadece makinanın değil, fakat aynı zamanda yerleşim ve havalandırma ile ilgili düşük enerji tüketimi Hızlı amortisman ile değerli yatırım Karde ve penye ring ipliklerin yanı sıra open end ve sentetik iplikler için uygun tarak makinası Bu avantajlar özellikle bu tarak makinasının tasarımı sayesindedir. C 60`ın bazı temel özellikleri şu şekildedir: Brizör sayısında seçenek sunulması konusundaki esneklik benzersizdir. Ham madde veya son ürün ne olursa olsun, optimum lif hazırlığı bir veya üç brizör seçimi ile sağlanmaktadır. C 60`ın en son versiyonundaki tek bir brizör, 180 kg/saatlik üretimin elde edilebilmesine imkan vermektedir. Şekil 2 C 60 yüksek performanslı tarak ekonomik taraklama için başlıca yenilikçi adım. Şekil 3 Tarak makinasının üretim verimliliğindeki artış etkileyicidir. 40 yılda 10 misli artmıştır. 40 tarak makinaları 60 tarak makinaları

14 14 Rieter. LINK 50. 1/2007 Tarak üretimi ve iplik kalitesi İŞLETME ÖRNEKLERİ/SENTETİK ELYAF Tarak üretimi kg/saat % + 50% + 95% C 51 C 60 C İplik mukavemeti UTJ [cn/tex] Silindir çevresindeki taraklama ve ayırıcı elemanlar, tam olarak ne gerekli ise ona optimize edilmiştir. Bu da lifler üzerindeki gerilimi ve telefin temizlenmesi ve uzaklaştırılması için gerekli hava hacmini azaltmaktadır. Enerji tüketimi ve sonuç olarak ta iplik üretim maliyetleri de önemli ölçüde düşük kalmıştır. Diğer önemli husus, azalan bant kopuşları ve daha yüksek üretim hacmi ile sonuçlanan C 60 tarak makinasının çalışma davranışıdır. Kopuş olmadan geçen dört ila altı vardiya normaldir. Esas sebep, bant oluşumu için dinamik olarak kontrol edilebilen çekim ve şerit formasyonu için çapraz kayıştır. Tekstil uzmanları arasında, istikrarlı makina çalışmasının artan kaliteyle birlikte devam ettiği bilinen bir gerçektir. Tarak üretimi Şekil 4 Yüksek iplik kalitesi ve yüksek tarak üretimi, yenilikçi C 60 için çelişki değildir. Ne 50 Ne 36 Tek bir brizör kullanılması, daha hassas lif açılması, etkili telef uzaklaştırma, iyi elyafın düşük kaybı ve daha az hareketli parça demektir ve bunun sonucunda da daha az enerji tüketimi, daha az bakım ve egzoz havasının uzaklaşmasında daha az güç harcanması demektir. Silindirin geniş çalışma eni, taraklama kalitesini olumsuz yönde etkilemeden yüksek üretim sağlamaktadır. Daha küçük çalışma çapı kaçınılmaz bir şekilde, daha yüksek santrifüj kuvvetleri nedeniyle daha iyi telef uzaklaştırma ile sonuçlanmaktadır. Daha küçük çap aynı zamanda, genel ve termal stabilite ve böylece taraklama bölgesinde hassasiyet sağlamaktadır. Bu, kesinlik, sabit yüksek taraklama kalitesi için bir ön koşuldur. Bu nedenle C 60 tarağının tamburu, daha yüksek üretim, düşük yer gereksinimleri ve artan neps ve telef uzaklaştırma için anahtardır. BU YENİLİKLERİN ÇIKTISI. Günümüzde, sentetik elyaf, tüm kısa elyaf tüketiminin %44`ünü oluşturmaktadır ve bu oran gittikçe de artmaktadır. Bu gelişme çeşitli faktörlere bağlıdır: fiyat, ulaşılabilirlik, yeni ve gelişmiş özelliklerde yeni kumaş yapıları, gelişmiş süreç veya daha iyi fizyolojik özellikler sunan bitmiş ürünler. Sentetik elyaf ve özellikle de elyaf karışımları gittikçe önem kazanmaktadır. Hangi ham madde işlenirse işlensin polyester, viskon, harmanlar veya mikro lifler ve hangi kalite özelliği seçilirse seçilsin iplik düzgünsüzlüğü, iplik hataları veya iplik mukavemeti (Şekil 4) en yüksek üretim seviyelerinde bile sonuç mükemmeldir. Sonuçta, tarak makinasinin tasarımı, üretim verimliliğini tanımlamaktadır; yüksek üretim hızları sağlayan ve aynı zamanda hassas taraklamanın gerçekleştirildiği bir tasarım.

15 Rieter. LINK 50. 1/ Şekil. 5 Rieter harman hallacının enerji tüketimi klasik hatlardan daha azdır. C 60`ın yüksek üretim verimliliği, daha az sayıda makina ile gerekli üretim performansının gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Sonuçlar: Azalan tesis masrafları ile daha az yer gereksinimi atık hava ve filtre kurulumu için daha düşük ek maliyet Daha az makina, azalan garnitür bakımı ve daha uzun garnitür ömrü sayesinde daha düşük bakım masrafları Üretim verimliliği ve etkili tasarım sayesinde önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimi Sadece daha az makina nedeniyle değil aynı zamanda göze çarpan çalışma özellikleri sayesinde daha az çalışan personel Enerji tasarrufu önemlidir ve yukarıda bahsedilen maliyet faktörlerinin pek çoğuna dahil edilmektedir. Konvansiyonel bir harman hallaç ve taraklama ile C 60 tarak makinasını içeren bir Rieter harman hallacının kıyaslaması, önemli ölçüdeki bir tasarrufu ortaya çıkarmaktadır (Şekil 5). Bu, örnek yerinde bir örnektir, çünkü benzer yerleşim koşullarına ve büyüklüğe sahip işletmeler kıyaslanmıştır. Harman hallaç, taraklar ve filtre kurulumu için toplam enerji tüketimi karşılaştırılmıştır. 910 kg bant içeren 13 C 60 tarağına göre 14 tarak içeren konvansiyonel hat, saatte 560 kg bant üretmektedir. Konvansiyonel hatta bir kg bant için 0,33 kwh enerji tüketirken, Rieter hattında bir kg bant için 0,246 kwh`ın altında bir tüketim söz konusudur. Bu da yüksek performanslı üretim hattı ile %34 lük bir enerji tasarrufu demektir. Enerji tüketimi, üretim maliyetlerini sadece bir yönüdür. Yatırım maliyetleri, yardımcı giderler, bakım ve personel giderleri, durumu tam olarak anlamak için hesaba dahil edilmek zorundadır. Ancak ondan sonra, bir yatırımın ne dereceye kadar düşük üretim maliyetleri ile karşılanabileceğini gösteren tam bir değerlendirme yapılabilir. Konvansiyonel Harman hallaç ve tarak makinası Harman hallaç (kwh) tarak (kwh) 90 Merkezi emiş (kwh) kg tarak şeridi üretimi için toplam tüketim (kwh) 185 Her bir kg tarak bandı için kwh 0,33 Rieter Harman hallacı ve tarağı Harman hallacı (kwh) C 60 tarağı (kwh) 113 Merkezi emiş (kwh) kg tarak şeridi üretimi için toplam tüketim (kwh) 224 Her bir kg tarak bandı için kwh 0,246 C 60 TARAK MAKİNASI: MM VE TÜM AÇI- LARDAN MALİYET AVANTAJLI. Yenilik, süreç ve ürünlerin sürekli bir analizi ve ayarlanması demektir. C 60 tarağının çalışma eninin 1000 mm`den 1500 mm`e arttırılması, hareketli IGS ve daha küçük silindir, dolayısı ile üretim verimliliği ve sonuç olarak ta bu prosesin verimliliği, bütün olarak iplik eğirme sistemini geliştirmek için atılan mantıklı bir atılımdan başka bir şey değildir. Sonuç, ekonomik, güvenilir bir tarak makinasıdır Rudolf Meier Harman hallaç ve tarak Ürün Müdürü

16 16 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news İŞLETME KOŞULLARINDA YÜKSEK PERFORMANSLI PENYE İŞLEMİ En üstün ve ekonomik iplik kalitesi maksimum üretim ile Rieter penye makinalarında gerçekleştirilir. Şekil. 1 %2 hammadde tasarrufu ve daha fazla üretim ile aynı kalite %2 HAMMADDE TASARRUFU İLE AYNI KALİTE CO 1 1/8 PAMUK, 40 NE, ae 3,6 IPI / m Son 2 yıl içinde, Rieter işletme koşullarında kaliteli ipliklerin üretimi için yüksek performanslı penye makinalarını geliştirmiştir. Kısa ve orta elyaf uzunlukları için tarama/dk işin kuralıdır. Uzun stapel aralığında tarama genellikle 405 tarama/dk`da gerçekleştirilmektedir. Aşağıdaki gözlemler, Çin`de ki bir örnek işletmeye aittir ve bölgesel tarama sistemleriyle karşılaştıırıldığında Rieter penye makinaları bu sistemlere göre çok büyük üstünlük göstermektedir. İŞLETME ŞARTLARINDA ÜSTÜN PERFORMANS. Taramada Rieter UNIlap E 2`i kullanarak 1 1/8 pamuktan 78 g/m ağırlığında penye vatkalar üretilmektedir. %17,6`lık telef ayırmada E 65 penye makinası saatte 60 kg penye bandı üretmektedir. Son eğirme, yerel iplik makinalarında gerçekleştirilmektedir. Kalite özellikleri Şekil 1`de görülmektedir CV%; cn/tex DİĞER SİSTEMLERİN KISITLAMALARI. Yerel sistemler, telef oranları, vatka ağırlıkları ve dolayısıyla üretim açısından kısıtlıdır. En son modeller kullanılmasına rağmen, yerel Çin yapımı penye makinaları 300 tarama/dk`dan daha fazla bir hızda çalışamamaktadır. Müşterilere göre, yüksek tarama oranları kalite kaybına yol açmaktadır. Vatka ağırlığı tarama geometrisi tarafından maksimum 72 g/m`e sınırlandırılmıştır. Rieter ile karşılaştırıldığında, eşdeğer iplik kalitesi elde edebilmek için %2 oranında daha fazla telefin uzaklaştırılması (%19,4 e kadar) gereklidir (Şekil 1). Bunun sebebi düşük kaliteli tarama geometrisi ve lif seçiminden kaynaklanan daha düşük kalitedir. Önemli miktarda uzun elyaf telef olarak ayrılmaktadır. Ancak hemen belrtelim ki, özgül iplik mukavemeti de Rieter`e göre daha düşüktür. Ayrıca daha düşük seviyede iplik zayıf yerleri ortaya çıkmıştır. Bunların, sonraki işlemlerde maliyetli duruşlara sebep olduğu bilinmektedir. Bu nedenle yerel penye makinaları, 40 kg/saat `lik br penye þeridi üretimi ile sınırlıdır. OPTİMİZE EDİLMİŞ TEKNOLOJİ SAYESİNDE RIETER İLE ESNEKLİK. Rieter`in penye hattının teknolojik üstünlüğü, müşterilere ham madde, üretim ve kalite faktörlerinin seçici kontrolüne ulaşma fırsatı vermektedir. Yüksek esneklik, optimum olarak koordine edilen teknolojik parçalar ve C A P D + (Bilgisayar destekli proses geliştirme)`e dayalı penyöz hareketi ile sağlanmaktadır. Tarama hızı, örneğin tarama 1 1/8 pamuk ile 450 tarama/dk `da gerçekleştirildiğinde tamamen kullanılabilir. Mikroner değerine bağlı olarak, 80 g/m`e kadar vatka ağırlıkları seçilebilir. Daha fazla lif ağırlığı, penyözde daha yüksek lif/lif sürtünmesi ve daha iyi kendi kendine temizleme etkisi dir. 0 0 Ince yerler [-%50] Kalın yerler [+%50] Neps [+200%] Toplam IPI Özgül iplik mukavemeti %CVm bant Çin penye makinası 40 kg/saat Rieter E kg/saat

17 Rieter. LINK 50. 1/ Besleme hızı, penye makinalarında baskın bir kontrol değişkenidir ve kalite üzerine önemli bir etkisi vardır. Çoğu zaman kullanılan fazla besleme ile vatka ağırlıklarındaki bir artış yanında daha düşük bir besleme hızı, iplik kalitesinde önemli bir iyileşmeye neden olmaktadır. Mümkün olan en iyi kaliteyi sağlayabilmek için yerel penye makinalarınde olduğu gibi aynı telef uzaklaştırma seçilebilir. %2`e kadarlık bir telef azalması ile aynı kalitenin elde edilebilmesi mümkündür. Bunun esası, tarama sırasında çok iyi elyaf seçimidir. Bu nedenle müşteri tamamen esnektir ve istenilen kaliteyi tam olarak hedefleyebilir. Diğer penye hatları ile karşılaştırıldığında, Rieter penye sisteminin kullanılması, her durumda üretimi arttırmaktadır. Aşağıdaki iki seçenekte mümkündür: Daha iyi kalite veya Telef uzaklaştırmayı azaltırken kalite sağlama ve böylece ekonomiyi geliştirme Bu da müşterinin olabildiğince iyi olan kalite ile gerekli olan en iyi kalite arasında seçim hakkına sahip olması demektir. EKONOMİ KARAR VERİCİ FAKTÖRDÜR. Aynı iplik kalitesi ile Rieter penye hattı müşterilere aşağıdaki avantajları sunmaktadır: %2`e kadar ham madde tasarrufu Üretimde %50 artış Aynı üretim miktarı için %40`e kadar yer tasarrufu (yerel üreticiler: 2 penye hazırlama makinası + 12 penyöz; Rieter 1 E E 65) RIETER penye hattı ile daha düşük üretim maliyetleri PAMUK 1 1/8, ÜRETİM 440 KG İPLİK/H; MALİYET ESASLI, ÇİN Çin üretim hattı 2 p.m penyöz Rieter hattı 1 E E 65 Sermaye Enerji Telef Aksesuar CHF/kg iplik 440 kg/saat`te Rieter yüksek performanslı çalışma hattı ile %2 ham madde tasarrufu (azalan telef miktarı), İsviçre frankı tasarruf sağlamaktadır (1 OMEGAlap E 5 ve 7 E 65). DAHA DÜŞÜK ÜRETİM MALİYETLERİ. Penye işlemlerinin üretim maliyetlerinin, 1 kg şeridin üretim için toplam işletme giderlerinden daha çok, işletmenin yatırım maliyetlerinden daha az etkilendiği açıktır (Şekil 2). Rieter yüksek kaliteli penye hattı, maksimum üretim ve minimum ham madde ve enerji maliyetleri ile bu duruma karşı geliştirilmiştir. İşçilik maliyeti -9,5% 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 Şekil. 2 Rieter penye hattı ile daha düşük üretim maliyetleri. Anja Knick Penye Ürün Müdürü Stephan Fichtner Penye(Tarama) Teknolojisi Müdürü

18 18 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news İPLİKHANEDE RSB-D 40 CER MAKİNASI İŞLETME DENEYİMLERİNİN SONUÇLARI RSB-D 40 ve SB-40 cer makinalarının çok büyük satış başarısı bant kalitesinde son gelişmelerin, kullanıcı dostu ve yenilenebilir mühendisliğin en ikna edici belirtileridir. Şekil. 1 RSB-D 40 ile çok fazla ağırlık değişimi olan şerit, güvenilir bir şekilde iyi kaliteye dönüştürülür. RSB-D 40 ile kalite geliştirme Şerit Uster %CV 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 YENİ JENERASYON CER MAKİNALARININ PATLAYAN SATIŞI. Rieter yeni RSB-D 40 regüleli cer ve SB-D 40 regülesiz cer makinalarını ilk kez ITMA Asya 2005`te dünyaya tanıtmıştır. Bu makinaların müşteri ikna edici avantajları bugüne kadar 2800`den fazla cer makinasınin satılmasıyla diğer bir deyişle büyük bir satış patlamasıyla sonuçlanmıştır. Işletme denemelerinin bazı sonuçları aşağıda sunulmaktadır. RSB-D 40 İPLİK İŞLETMENİZ İÇİN KALİTE FİLTRE- Sİ. Cer makinası, iplik işletmesinde kaliteyi önemli ölçüde arttıran son aşamadır. Cerde önlenemeyen ağırlıktaki değişimler (numara değişimleri), iplikte tekrar düzgünsüzlük olarak görülmektedir. Bu durum çok daha kesin yoklama ve artan regüle dinamikleri sayesinde RSB-D 40`ın belirleyici avantajını gösterdiği yerdir. RSB-D 40, sayısız penye iplik işletmesinde, rakiplerinin penye makinalarına kıyasla bantta yüksek %CV değerlerini güvenilir şekilde regüle etmesi ile de kendini kanıtlamıştır. Üretilen bandın kalitesi güvenilirdir (Şekil 1). Bu avantajlar ayrıca karde lif materyali kullanan iplik işletmelerine de uygulanmaktadır. SONRAKİ İŞLEMLERDE YÜKSEK VERİMLİLİK. RSB-D 40`ın yüksek bant kalitesi, sonraki işlemlerde çalışma özelliklerini geliştirmektedir. Bu durum bir Türk open end iplik işletmesinde RSB-D 40 ve RSB-D 30 cer makinaları ile dikkatli bir şekilde gerçekleştirilen karşılaştırma örneğinde gösterilmiştir. Iplik işletmesi karde üretim hattında Ne 20 dokuma ipliği üretmektedir. RSB-D 40 cer makinaları 750 m/dk ile kıyaslanan modele göre %7 daha hızlı çalışmaktadır. Open end iplik makinasının verimliliği, daha az iplik kopuşu ve daha temiz kesim yerleri nedeniyle, RSB-D 40 ile %98,7`den %99,1`e yüzde 0,4 artmıştır. Bu durumda, ilave iplik üretimi, her bir RSB-D 40 için yaklaşık 2400 euro`luk bir nakit avantajı sağlamıştır. Ne 30 numara bir iplik ile yıllık nakit kar 4000 eurodan fazla olacaktır. RSB-D 40`ın iplik işletmesindeki önceki modellerle kıyaslanması, yüksek derecede ballık(yapışkanlık) içeren pamuklarla çalışmada da avantajları ortaya çıkarmaktadır. Üst silindirler, temizleme yarıkları aralarda yukarı kalktığı için daha temiz kalmaktadır. Temizleme süreci kritik materyallere rağmen 0.5 saatten 4 saate artmıştır. Temiz üst silindirler, sargı oluşturmak için daha az eğimlidir. Bu ring iplik işletmesinde, iplik temizliliğini geliştirmiş ve her 100 km iplikte bobinlemede 80`den 40 kesime indirerek iplik ekleme(bağlama) sayısını yarıya azaltmıştır (Şekil 2). Eklemedeki bu azalma, daha iyi iplik kalitesi ve daha az iplik telefi ve daha az basınçlı hava tüketimi sayesinde bobinlemede her bir RSB-D 40`da 2200 eurodan daha fazla bir tasarruf sağlamaktadır. 0,00 Çeşitli iplik işletmelerinin kıyaslanması Giriş kalitesi Rakip makinaların penye şeritleri Çıkış kalitesi RSB D 40 şeridi

19 Rieter. LINK 50. 1/ Şekil. 2 RSB-D 40 aracılığıyla sağlanan gelişmiş iplik temizleme sayesinde bobinleme prosesinde tasarruf. GÜNLÜK 10 TONA KADAR CER ŞERİDİ. Üretim hızı, tüm materyaller için RSB-D 35 ile karşılaştırıldığında %10 - %15`e kadar arttırılabilir. Etkin ekstraksiyon, çekim sisteminde ve bant oluşum bölgesinde sorunsuz çalışma sağlamakta ve verimliliği yüksek tutmaktadır. Verimlilik ayrıca kova formatına ve özellikle çalışan personel tarafından kovaların beslenmesine bağlıdır. 7.0 ktex`lik bant ağırlığında, cer makinasından günlük 10 tona kadar üretim alınabilmektedir (Şekil 3). SENTETİK LİFLERİN TEMİZ İŞLENMESİ. Çeşitli sentetik iplik üreticilerinden alınan geri bildirimler, yeni CLEANcoil döner tablanın avantajlarını doğrulamaktadır. Polyester işlenildiğinde, patentli bal peteği yapı, avivaj maddesinin miktarına bağlı olarak temizleme süresinin 2-3 saatten 1-7 güne uzamasını sağlamaktadır. Bir başka ikna edici özellik, ilave mekanizma veya motor içermeyen, sentetik elyaf bantlarını kova değişiminde güvenilir bir şekilde ayıran, basit şerit ayırma tertibatıdır. BOBİNLEYİCİ 100 KM İPLİKTE KALİTELİ DÜĞÜMLER Ballık içeren Pamuk Ne 20 (Türkiye maliyetlerine göre) Kalite kesiklerinin sayısı/100 km iplik Tasarruflar Bobinleme prosesi 2200 EUR yıllık. ve RSB-D 40 RSB-D 35 RSB-D 40 Şekil. 3 Günlük 10 tona kadar cer şeridi üretimi. GÜNLÜK CER BANDI ÜRETİMİ [TON] ÇOK KOLAY ÇALIŞMA VE BAKIM. Müşterilerimiz, kullanım kolaylığı açısından aşağıdaki özellikleri özel olarak vurgulamaktadır: AUTOset sayesinde kendi kendine regüle, çok sayıda manuel laboratuar testlerinden tasarruf ve üstün kalite sağlamaktadır AUTOhelp spektrogram hata yakalama sistemi, hataların hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasına olanak vermektedir, hata sebepleri, işaretli bir iletişim diyagramı şeklinde makinanın gösterge panelinde görülmektedir 40 videodan fazla elektronik dokümantasyon, anlamayı ve çalışmayı kolaylaştırmaya yardımcı olmaktadır; müşterilerimiz ayrıca personelin eğitimi için DVD kullanmaktadır Şerit üretimi [ton] % eff. 80% eff Üretim hızı [m/dk] Makinanın kolay çalıştırılması, kuvvetli mühendislik ve ileri düzeyde gelişmişlik, kararlı RSB iplik kalitesi bir kez daha iplik işletme müdürleri arasında söylenen RSB al mışıl mışıl uyu sözünü doğrulamaktadır. Jürgen Müller Cer Makinaları Üretim Müdürü 7,0 ktex 5,0 ktex 4,0 ktex 3,0 ktex

20 20 Rieter. LINK 50. 1/2007 product news RING İPLİKÇİLİĞİNDE YENİ BOYUTLAR Yeni G 35 ring iplik makinası ve K 45 ComforSpin makinası, tasarruf ve kalite için yeni standartlar oluşturmaktadır. BAŞIRILI PRENSİP. Rieter ring ipliklerinin ve ComforSpin makinalarınin yeni jenerasyonu, 3 milyon G 33 iği ve neredeyse 2 milyon K 44 ComforSpin iğinden kazanılan tecrübeye dayanmaktadır. FLEXIdraft, FLEXIstart, SERVOgrip, SERVOdisc ve ROBOload gibi işletmede kanıtlanmış parçalar ve makina özellikleri gerekli olduğu yerlerde yeni gereksinimlere ilave ve adapte edilmiştir. LINK No.47`de açıklandığı gibi, teknik modifikasyonlar, mevcut ihtiyaçları adapte etmek için geliştirme aşamasında G 33`te gerçekleştirilmiştir. Şekil 2, Rieter`in geçmiş yıllarda ring iplik makinalarının üretim odaklı enerji tüketimini azaltmada başarılı olduğunu ve yeni makina modellerinde daha da azalttığını göstermektedir. Tüm uygulamalarda güvenilir bir þekilde çalışan yüksek hızlı Rieter dofferi, G 33 ve K 44`ün yüksek itibarına önemli ölçüde katkıda bulunmuştur. İşletme, kompakt ipliklerde, tartışılmaz pazar lideri olan K 44 ComforSpin makinası ile donatılmıştır. Düşük iplik tüylülüğü ve yüksek dinamometrik değerler sonraki işlemlerde çok etkileyicidir. Iplik işletmelerinde lif uçuntusu açısından sağlanan avantajlar ve bunun sonucu havalandırma maliyetlerinde sağlanan tasarruf, pazar başarısı için yardımcı faktörlerdir. Şekil. 1 Makinaların yeni jenerasyonları her bir kg iplik üretim maliyetlerini azaltmaktadır. PAZAR GEREKSİNİMLERİNDEKİ DEĞİŞİMLER. Hepimizin bildiği gibi, hem konvansiyonel ring ipliklerde teşvik edici Pazar genişlemesi ve hem de kompakt ipliklerin büyüyen pazar payı sayesinde ring ipliklere duyulan ihtiyaç azalmamaktadır. Ring iplik işletmeleri günümüzde yüksek miktarlarda en iyi kaliteyi ekonomik olarak üretme ve farklı iplik numaralarını veya küçük partilerdeki özel iplikleri hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde üretmek için aynı makinaları ayarlayabilmek konusunda mücadeleyle karşı karşıyadır. Kaliteli personel yanında enerji ve üretim maliyetleri günümüzde iplik işletmelerinin yerleşimlerini seçmek için çok önemli faktörlerdir. Makina portfoyü, aynı kritere göre ve eninde sonunda iğ başına üretim performansı ve bir kg ipliğin üretim maliyetlerine göre değerlendirilmektedir. G 35 ve K 45 MAKSİMUM TASARRUF İÇİN GELİŞTİ- RİLDİ. Müşteriler, yeni jenerasyon ring iplik makinaları ile daha fazla kalite sabitliği, eko tasarruf ve esneklik sağlayabilirler (Şekil 1). Yeni jenerasyon makinalarda üstün geliştirme hedefi, her kg ipliğin üretim maliyetlerini daha fazla azaltmaktır. Olabilecek maksimum iğ hızı, belirli bir iplik numarası ve kalitesi için iplik işletmelerinde halen daha popüler bir kıyaslama konusudur fakat günümüzde her bir iğ saati başına belirlenen kalitede üretilen iplik miktarı, son iplik makinalarında yeni yatırımlar yaparken kıyaslanmaktadır. Eğirme stabilitesi ve dolayısıyla çalışma koşulları, yeni G 35 ring iplik makinasında, iplik kılavuzunun şekli ve hareketi ve balon kırıcının yeri ve hareketi sayesinde eğirme geometrisini optimize ederek daha fazla geliştirilmiştir. Bu nedenle G 35, iplik kopuşları ve verimlilik ile ilgili yeni standartlar oluşturmaktadır.

21 Rieter. LINK 50. 1/ ENERJİ TÜKETİMİNDE TASARRUF. Enerji ve yardımcı madde maliyetleri üzerinde de özellikle durulmuştur. Bunlar, gittikçe artan bir şekilde herhangi bir üretim aşamasının karlılığı için karar vermeyi sağlayan çok önemli kriterlerdir. Mevcut enerji sübvansiyonlarının yakın gelecekte daha fazla azalacağı ve enerji maliyetlerinin önemli ölçüde artacağı beklenmektedir. Şekil 2, yeni jenerayon makinalarda üretimin her birimi için enerji tüketimininin, enerji kullanımını optimize eden parçaların sistematik kullanımı sayesinde %7-8 azaldığını göstermektedir. ÇOK DAHA ÜSTÜN MAKİNA TASARIMI. Konvansiyonel G 35 ring iplik makinaları ve K 45 ComforSpin makinaları, Ne 160 (3.7 tex)`e kadar çok ince iplikler için 70 mm çapında veya 75 mm çapında ve kalın denim iplikleri için 54 mm`e kadar bilezik çapında tasarlanmıştır. Iplik numara aralığı, G 35`te Ne 4.5 (130 tex) `e kadar arttırılmıştır. K 45 ComforSpin makinasında, en kalın iplik numarası Ne 10 (60 tex)`dir. Enerji tasarruflu olarak bilinen 4 iğ kayış tahriki ile işletmede kanıtlanmış iğ tahrik sistemi ilave edilmiştir. Mevcut FLEXIdraft motor sistemi uzun makinalara yerleştirilmiştir; 1200 iğden daha fazla iğ olan makinalarda makinanın ortasındaki ilave çekim sistemi motoru, alt silindir gerginliğini azaltmaktadır (Şekil 3). Bu nedenle maksimum kalite sabitliği (CVb), maksimum 1632 iğe kadar olan makinalarda makinanın tüm uzunluğu boyunca garanti edilmiştir. Bu eşsiz motor sistemi ve yüksek hassasiyetteki takım çıkarıcı, kops değişiminde çok düşük miktarda kopuş sağlamaktadır. Ekzos havası bölgesinde akış optimizasyonu, çok uzun makinalarda bile mevcut ekstraksiyon tasarımının makinanın ayak kısmında bir tek uzaklaştırma birimiyle kalmasını sağlamaktadır. Makinanın ortasında karmaşık yapısal iş gerektiren ilave ekstraksiyon birimleri gereksizdir. RIETER RING İPLİK MAKİNALARI 1998 DEN BERİ ENERJİ TÜKETİMİNDE AZALMA kwh / kg iplik [%] % G 33-3 % MAKSİMUM ESNEKLİK. Yeni makina tasarımı, modern ring iplik müşterilerine maksimum esneklik sunmaktadır. Diğer bir deyişle dikey entegre tesislerde işletme içi dokuma ve örme işlemlerinde veya anlaşmalı iplik işletmelerinde sonraki müşterilerine esneklik sağlamaktadır. Konvansiyonel iplikler ve ayrıca uygun seçenekler ile fantezi iplikler veya özlü iplikler G 35 makinasınde üretilebilir. Farklı iplik tiplerindeki farklılıklar, grafiksel görüntü ekranının görsel yardımı ile makina kontrolü sayesinde yapılmaktadır. G 35-8 % Şekil. 2 Rieter ring iplik makinaları: 1998`den beri enerji tüketiminde azalma. Şekil iğden fazla iğ içeren makinalarda, makinanın ortasındaki yardımcı motor alt silindir torsiyonu önlemektedir.

22 22 Rieter. LINK 50. 1/2007 Yıpranmayan, perforeli metal silindirli, değiştirilebilir emiş birimleri ve kılavuz parçaları ile dünya lideri olan ComforSpin prosesi ayrıca daha fazla gelişme ve artan esneklik açısından apron prosesi ile kıyaslandığında avantajlar sunmaktadır. K 45 ComforSpin makinası, yeni ve gözden geçirilmiş parçalarıyla yüksek esneklik sunmaktadır: Pamuk için COM4, maksimum mukavemet ve uzama değerleri ve minimum tüylülük ile sentetik lif ve karışım iplikler, kalın karde iplikler için COM4, kompakt bükümlü iplikler için COM4 twin, kompakt fantezi iplikler için COM4 VARIOspin, kompakt özlü iplikler için COM4 core ve azaltılmış yoğunlaştırmalı iplikler için COM4 light iğ ile, K 45 makinası, dünyanın en uzun kompakt iplik makinasıdir ve sorunsuz bir şekilde uzun konvansiyonel ring iplik makinalarına entegre edilebilirler. Şekil. 4 Uzun iplik makinaları, kg başına iplik üretim maliyetlerini azaltmaktadır. TÜM UYGULAMALAR İÇİN KOMPAKT İPLİKÇİLİK. COM4 ipliklerinin dokuma ve örme kumaşlardaki kalitesi yanında sonraki işlemlerde maliyet ve iplik yapısındaki avantajlları, çok geniş çaplı uygulamalarla birlikte pazarda çok yüksek seviyede kabul görmüştür. PLANLAMADA ESNEKLİK. Uzun ring iplik makinaları, iplik işletmelerinin planlamasında yeni olanaklar açmıştır iğli bir iplik işletmesi örneğinde, işletmenin yüzey alanı her biri 1200 iğli 25 makina ile kıyaslandığında 1632 iğ içeren 18 makinaya göre %13 kadar azalmıştır. Tüm maliyet hesapları (yatırım maliyeti, işcilik, enerji, klima, ışıklandırma, telef), her bir kg iplik için üretim maliyetlerinde %5`lik bir azalma göstermektedir (Şekil. 4). ÖZETLE AVANTAJLAR. İplik işletmeleri, yeni jenerasyon Rieter ring iplik makinaları ile kalite sürekliliği, çalışma koşulları, esneklik, enerji tasarrufu ve ekonomisi açısından yeni boyutlar sağlamaktadır. Özel ilgi enerji tasarrufuna verilmiştir iğli ring iplik ve ComforSpin makinaları, iplik işletmesi planlamasında yeni boyutlar açmakta ve ring iplik ve COM4 ipliklerinin üretim maliyetlerini azaltmaktadır. Bert Rusch Penye / Ring İplik Makinaları Ürün Müdürü