SU YALITIM MEMBRANLARI

Transkript

1 SU YALITIM MEMBRANLARI

2

3 Sayın Yetkili; Marof Yapı Endüstri Maden San. Tic. Ltd. Şti. 7 yılı aşan üretimi boyunca sahip olduğu bilgi ve tecrübeyi, siz değerli müşterileri ile paylaşmanın heyecanını yaşıyor. Kurulduğu günden itibaren Su Yalıtım izolasyonu konusunda üretim yapan uzman kadroya sahip olan şirketimiz; Türkiye genelinde tüm inşaat sektörüne hitaben Bayındırlık pozlarına uygun ve TOKİ onaylı TSE, CE ve ISO 9001 Belgelerine sahip membran üretimi yapmaktadır. Firmamız su yalıtım izolasyonu ve plastik enjeksiyon konusunda her türlü ürün ve donanıma sahip olup müşterilerimizin isteklerine cevap verebilecek kapasitededir. Firmamız kurulduğu ilk andan itibaren kaliteye verdiği önem ve zoru başarma azmi sayesinde kısa sürede su yalıtım membranları sektöründe tanınmış ve bu ilkelerinden asla vazgeçmemiştir. Firmanın değişmez prensipleri daima kalite, hizmet, zamanında teslim ve uygun fiyat olmuştur. Üretimde başarı ve sürekliliğin teminatı hizmette dürüstlük ve kalite prensibiyle çalışan Marof Yapı, gösterdiğiniz yakın ilgi ve desteğinizden ötürü teşekkür ederek sizlere bugün ve gelecekte hizmet vermeye devam edecektir. Zafer MİLLİ Marof Yapı San. Ltd. Şti.

4 ÜRÜNLERİMİZ Her Türlü Bitüm (Toptan ve Perakende) Su Yalıtım Membranları Arduazlı Sonkat Çatı Örtüleri Sürme Esaslı Likit Membran Membran Astarı Kiremit Altı Örtüleri 4

5 TEKNİK DETAYLAR: APP (Atactic polipropylen) modifiyeli Polyester Keçe Taşıyıcılı Su Yalıtım Membranları Membran Fiziksel Özellikleri Birim Tolerans Standart P-3000 P-4000 P-4000 M Taşıyıcı - - TS Polyester Polyester Polyester Üst Yüzey Kaplama Alt Yüzey Kaplama - - TS PE Film PE Film Mineral Taş - - TS PE Film PE Film PE Film Kalınlık (min) mm ± 0,02 TS EN ,5 Uzunluk m ± 0,03 TS EN Genişlik m ± 0,02 TSEN Görsel Kusurlar - - TS EN Yok Sıcaklık Dayanımı Soğukta Bükülme Çekme Mukavemeti (Boy / En) Kopma Uzaması Yırtılma Mukavemeti (B0y / En) Su Geçirimsizlik ⁰C - TS EN 1110 > 120 > 120 > 120 ⁰C max. TS EN N/5cm - TS EN / / /600 % - TS EN N - TS EN 12310/ TSprEN 1928 M. B 10 kpa Su Geçirimsiz KULLANIM ALANLARI: APP modifiyeli MarofLine su yalıtım membranları binaların, çatıların köprülerin, yolların, perde duvarların su ve rutubetle irtibatını keserek uzun ömürlü sağlıklı yapıların oluşumu için kullanılır. Zaman içinde çürüme olmaz. STOKLAMA KOŞULLARI : Ürünler UV (ultraviyole) ışınlarından, yüksek ve soğuk ısı ortamlarından korunmalıdır. Depolamanın ruloların dik olacağı şekilde paletle veya tek olarak stoklanması gerekir. Çamur, su ve tozlu ortamlar ürünün sağlıklı uygulanmasını engeller. UYGULAMA ŞARTLARI : Uygulama mutlaka temiz, tozsuz ve kuru düzgün yüzeylere yapılmalıdır. Membranların üzerine kaplama yapılmayacaksa, üst yüzeyi koruyucu mineral kaplı ürünler kullanılır. Polyester Keçe / Cam Tülü Üst Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm Alt Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm 5

6 TEKNİK DETAYLAR: APP (Atatic Polipropyllene) Modifiyeli Camtülü Taşıyıcılı Su Yalıtım Membranları Membran Fiziksel Özellikleri Birim Tolerans Standart C-2000 C-3000 Taşıyıcı - - TS Cam Tülü Cam Tülü Üst Yüzey Kaplama Alt Yüzey Kaplama - - TS PE Film PE Film - - TS PE Film PE Film Kalınlık (min) mm ± 0,02 TS EN Uzunluk m ± 0,03 TS EN Genişlik m ± 0,02 TSEN Görsel Kusurlar - - TS EN Yok Sıcaklık Dayanımı ⁰C - TS EN 1110 > 120 > 120 Soğukta Bükülme ⁰C max. TS EN Çekme Mukavemeti (Boy / En) N/5cm - TS EN / /300 Kopma Uzaması % - TS EN Yırtılma Mukavemeti (B0y / En) N - TS EN 12310/ Yangına Tepki - - TS EN E Sınıfı Su Geçirimsizlik - - TSprEN 1928 M. B 10 kpa Su Geçirimsiz KULLANIM ALANLARI: APP modifiyeli MarofLine su yalıtım membranları binaların, köprülerin, yolların, perde duvarların su ve rutubetle irtibatını keserek uzun ömürlü sağlıklı yapıların oluşumu için kullanılır. Zaman içinde çürüme olmaz. STOKLAMA KOŞULLARI : Ürünler UV (ultraviyole) ışınlarından, yüksek ve soğuk ısı ortamlarından korunmalıdır. Depolamanın ruloların dik olacağı şekilde paletle veya tek olarak stoklanması gerekir. Çamur, su ve tozlu ortamlar ürünün sağlıklı uygulanmasını engeller. UYGULAMA ŞARTLARI : Uygulama mutlaka temiz, tozsuz ve kuru düzgün yüzeylere yapılmalıdır. Membranların üzerine kaplama yapılmayacaksa, üst yüzeyi koruyucu mineral kaplı ürünler kullanılır. Polyester Keçe / Cam Tülü Üst Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm Alt Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm 6

7 TEKNİK DETAYLAR: SBS (Styrene Butadiene Styrene) Modifiyeli Polyester Keçe Taşıyıcılı Su Yalıtım Membranları Membran Fiziksel Özellikleri Birim Taşıyıcı - - TS Polyester Standart P-3000 P-4000 P-4000 M Tolerans Polyester Polyester Üst Yüzey Kaplama - - TS PE Film PE Film Mineral Taş Alt Yüzey Kaplama - - TS PE Film PE Film PE Film Kalınlık (mm) mm ± 0,02 TS EN ,5 Uzunluk m ± 0,03 TS EN Genişlik m ± 0,02 TS EN Görsel Kusurlar - - TS EN YOK Sıcaklık Dayanımı ⁰C - TS EN 1110 >100 >100 >100 Soğukta Bükülme ⁰C max. TS EN Çekme Mukavemeti (Boy / En) N/5cm - TS EN / / /600 Kopma Uzaması % - TS EN Yırtılma Mukavemeti (Boy / En) N - TS EN 12310/ Yangına Tepki - - TS EN E E Sınıfı Su Geçirimsizlik - - TSprEN 1928 M. B 10 kpa Su Geçirimsiz KULLANIM ALANLARI: SBS modifiyeli MarofLine bitümlü su yalıtım membranları esnek ve sağlam yapısı itibariyle kullanıldığı alanları su ve rutubetten uzak tutar. Soğuk dayanım kabiliyetinden dolayı soğuk iklim bölgeleri için uygundur. Binaların, köprülerin, yolların, perde duvarların-çatıların su ve rutubetle irtibatını keserek uzun ömürlü sağlıklı yapıların oluşumu için kullanılır. Zaman içinde çürüme olmaz. STOKLAMA KOŞULLARI : Ürünler UV (ultraviyole) ışınlarından, yüksek ve soğuk ısı ortamlarından korunmalıdır. Depolamanın ruloların dik olacağı şekilde paletle veya tek olarak stoklanması gerekir. Çamur, su ve tozlu ortamlar ürünün sağlıklı uygulanmasını engeller. UYGULAMA ŞARTLARI : Uygulama mutlaka temiz, tozsuz ve kuru düzgün yüzeylere yapılmalıdır. Membranların üzerine kaplama yapılmayacaksa, üst yüzeyi koruyucu mineral kaplı ürünler kullanılır. Polyester Keçe / Cam Tülü Üst Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm Alt Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm 7

8 TEKNİK DETAYLAR: SBS (Styrene Butadiene Styrene) Modifiyeli Cam Tülü Taşıyıcılı Su Yalıtım Membranları Membran Fiziksel Özellikleri Birim Tolerans Standart C-2000 C-3000 C-4000 M Taşıyıcı - - TS Cam Tülü Cam Tülü Cam Tülü Üst Yüzey Kaplama - - TS PE Film PE Film Mineral Taş Alt Yüzey Kaplama - - TS PE Film PE Film PE Film Kalınlık (min) mm ± 0,02 TS EN ,5 Uzunluk m ± 0,03 TS EN Genişlik m ± 0,02 TS EN Görsel Kusurlar - - TS EN YOK Sıcaklık Dayanımı ⁰C - TS EN 1110 >100 >100 >100 Soğukta Bükülme ⁰C max. TS EN Çekme Mukavemeti (Boy / En) N/5cm - TS EN / / /300 Kopma Uzaması % - TS EN Yırtılma Mukavemeti (Boy / En) N - TS EN 12310/ Yangına Tepki - - TS EN E Sınıfı Su Geçirimsizlik - - TSprEN 1928 M. B 10 kpa Su Geçirimsiz KULLANIM ALANLARI: SBS modifiyeli MarofLine bitümlü su yalıtım membranları esnek ve sağlam yapısı itibariyle kullanıldığı alanları su ve rutubetten uzak tutar. Soğuk dayanım kabiliyetinden dolayı soğuk iklim bölgeleri için uygundur. Binaların, köprülerin, yolların, perde duvarların-çatıların su ve rutubetle irtibatını keserek uzun ömürlü sağlıklı yapıların oluşumu için kullanılır. Zaman içinde çürüme olmaz. STOKLAMA KOŞULLARI : Ürünler UV (ultraviyole) ışınlarından, yüksek ve soğuk ısı ortamlarından korunmalıdır. Depolamanın ruloların dik olacağı şekilde paletle veya tek olarak stoklanması gerekir. Çamur, su ve tozlu ortamlar ürünün sağlıklı uygulanmasını engeller. Polyester Keçe / Cam Tülü Üst Yüzey Kaplama UYGULAMA ŞARTLARI : Uygulama mutlaka temiz, tozsuz ve kuru düzgün yüzeylere yapılmalıdır. Membranların üzerine kaplama yapılmayacaksa, üst yüzeyi koruyucu mineral kaplı ürünler kullanılır. Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm Alt Yüzey Kaplama Üstün Performanslı SBS/APP Polimer Modifiyeli Bitüm 8

9 TEKNİK DETAYLAR: Bitümlü Örtüler - Eğimli Çatı Kaplama Malzemeleri Bitümlü Örtünün Fiziksel Özelliği Birim Tolerans Standart 1 mm 2 mm Taşıyıcı - - TS13047 Karton Karton Üst Yüzey Kaplama - - TS13047 PE Film PE Film Alt Yüzey Kaplama - - TS13047 PP Kumaş Lamine PP Kumaş Lamine Kalınlık (min) mm ± 0,02 TS mm 2 mm Uzunluk m ± 0,03 TS mt 20 mt Genişlik cm ± 0,02 TS ,95 0,95 Görsel Kusurlar - - TS13047 YOK YOK Sıcaklık Dayanımı - - TS Çekme Mukavemeti (Boy / En) N/5cm - TS / /275 Su Geçirimsizlik - - TS13047 YOK YOK KULLANIM ALANLARI: Bitümlü İzo Mil kiremit altı örtüleri eğimli çatılarda sonkat kiremit ve benzeri kaplamaların altında su geçirmezlik için kullanılır. Yırtılmaya karşı mukavemeti dolayısıyla tercih edilir. STOKLAMA KOŞULLARI : İzo Mil paletleri dik olarak ve tek kat şeklinde sotaklanmalı ve güneş ışıklarından korunmalıdır. Üst Yüzey Kaplama Bitüm Beslemeli Kağıt APP Modifiyeli Jüt Kaplama 9

10 BİTÜM ESASLI SU YALITIM MEMBRANLARI TEKNİK ÖZELLİKLERİ Yapı tekniğinde ve imalat sanayiinde beton, ahşap, çelik ve benzeri ürünlerin su ve rutubet ile irtibatının kesilip daha uzun ömürlü ve sağlıklı ortamın temin edilmesi zaruridir. Bu kapsamda ülkemizde de çıkarılan yönetmelikler, iç tüzükler çeşitli adlar altında yürürlüktedir. Yapıları sağlıklı ve güvenilir olarak kullanılması için doğru ürünü doğru yerde doğru zamanda kullanmak gerekmektedir. Ülkemizin bir deprem kuşağında olduğu hiçbir zaman unutulmamalı. Bilindiği şekli ile yapılan temelinin sağlam olması can ve mal emniyeti bakımından çok önemlidir. Konumuz olan su yalıtım membranlarının özellikle binalarda geriye dönük eksikliklerinin onarımı ve uygulaması mümkün olmayıp çok pahalı meliyetler ortaya çıkmaktadır. Burada yapılacak en önemli işlem temelin kazılması anında başlayıp su yalıtımının yapılarak işe başlanmasıdır. Marof su yalıtım membranları bilgi yayınları kapsamı itibarı ile bu konudaki ihtiyaçları yerinde tespit ederek çözüm yollarını sunmak için bu çalışmayı hazırlayıp yayınlamıştır. Bitüm esaslı su yalıtım membranları kullanılan iklim ve tabiat şartları itibarı ile plastomerit ve elastomerit olarak iki kategoriye ayrılmaktadır. Genel olarak iki üründe Polimer bitümlü örtüler olarak adlandırılır. Ülkemizde geçerli olan T.S.E standardı dir. 1- Plastomerit esaslı (bitümlü-zift) su yalıtım membranları; bu kategorideki bitüm esaslı su yalıtım membranları maksimum -10⁰ C ısı ortamına kadar kullanılmalıdır. 2- Elastomerit esaslı (bitümlü-zift) su yalıtım membranları; bu kategorideki bitüm esaslı su yalıtım membranları maksimum -20⁰ C ısı ortamına kadar kullanılmamalıdır. Alt limitlerin zorlanması halinde membranda kılcal çatlaklar oluşur ve çatlaklardan sıvı sızması meydana gelir. Bütüm esaslı membranlarda cam tülü ve polyester keçe taşıyıcılar kullanılıp istenilen kalınlıkta membran üretimleri yapılmaktadır, Üretilen su yalıtım membranı özelliklerine göre laboratuar ortamında aşağıda belirtilen uzama ve kopma, soğukta çatlama, sıcakta dayanıklılık, kalınlık su geçirimsizliği, boyut kararlılığı, boyuna ve enine ebat tespiti, dış görünüm dğerlendirmesine tabi tutulur. Konu ile ilgili değerler ülkemizde T.S.E. kurumu tarafından kapsamında belirlenmiştir. Çekme kopma testi: Membran üretildikten sonra enine ve boyuna olarak 5x30 cm ebadında kesilip teste tabi tutulur. Çekme kopma değerleri; cam tüllü membranlarda boyuna 400N ile 300N aralığında, enine çekme mukavemeti 300N ile 200N aralığındadır (Bir Newton yaklaık 1/9,8 kg dir). Polyester keçeli yalıtım membranlarında 5x30 cm ebadındaki numune boyuna çekme 1000N ile 600N aralığında, enine çekme mukavemeti ise 800N ile 400N aralığında değerler vermektedir. Üretimde bitüm karışımını taşıyan Cam tülü ca polyester keçe birim m2 de çeşitli kalınlık ve mukavemet verecek şekilde üretilmektedir. Membran üretiminde kullanılan polyester kece ve cam tülü tamamen ithalata dayalıdır. Soğukta çatlama: Hazırlanan numune laboratuarda termostatlı test cihazında monopropilen glikol veya etanol su karışımı ile hazırlanmış çözelti içerisinde silindir aparat ile 180 derece bükülme şeklinde yapılır. Bu uygulama için özel test cihazı kullanılır. Test değerleri Plastomerit membranlar için maksimum -10⁰ derece, elastomerit membranlar için -20⁰ derece olarak belirlenmiştir. Bu iki tip üründe de ilgili ısılarda kılcal çatlaklar olmamalıdır. Sıcakta dayanıklılık: Polimer bitümlü örtüler laboratuar ortamında uygun numune ölçülerinde kesilip Etüvde test edilir. Bu ısı değerleri +100 derece santigrat ile +120 derece santigrat arasındadır. Bu ısı aralığında üründe herhangi bir akma olmamalıdır. Kalınlık: Polimer bitümlü örtülerde kalınlık genelde uygulama yapılacak olan yerin durumua göre tespit edilir ve membran ona göre üretilir. Cam tülü taşıyıcılı örtülerde 2 mm ile 5 mm aralığında, Polyester keçeli membranlarda 3 mm ile 5 mm aralığında üretim yapılmaktadır. Bu kalınlıktaki üretimler için uygun taşıyıcı cam tülü ve polyester keçe kullanılır. Su geçirimsizliği: Bu test; dairesel kesilmiş membran numunesi özel test cihazında 2 Bar su basıncına tabi tutulur. Bu deney 24 saat süreli olup numune yüzeyine herhangi bir su sızmasının olmaması gerekmektedir. Boyut kararlılığı: Üretim esnasında ısı etkisiyle basınca uğramış bitümlü membranların boyut değişimini tespit etmek için düzenlenmiştir. Boyuttaki aşırı değişme sevkiyat esnasındaki basınçtan da kaynaklanabilir. Ebat tespiti: İmalattan alınan membran bir süre rulo halinde bekletildikten sonra düzgün bir yüzey üzerine serilerek kalibrasyonu yapılmış şerit metre ve mikro metre ile ölçüme tabi tutulur. Genel itibarı ile polyester keçeli membranlar 1000x100 cm ebadında olup kalınlıkları da 3mm den 5 mm ye kadar değişir. Cam tüllü membranlar 1500x100 cm aralığında olup kalınlıkları da 2 cm ile 5 mm aralığındadır. Dış görüntü: Su yalıtım membranları yüzey itibarı ile düzgün, rulo sarımları yuvarlak ve dikine olacak şekilde olmalıdır. Su yalıtım membranları paletler halinde sevk edilmeli, +10 derece ısı ortamında güneş ışıklarından uzak tutulmalıdır. Stoklama esnasında membran paletlerinin üzerine herhangi bir malzeme koyulmamalıdır. 10

11 Su yalıtımı uygulanacak alanlar yapının çeşitli yüzeylerinde farklılıklar ortaya koymaktadır. Sırasıyla *temel su izolasyonu, *perde duvarları, *teras ve düşük beton alanlar *çatıların su izolasyonu olarak ayrılır. Temel su izolasyonu (Bohçalama): PERDE DUVAR ASTAR FİLTRE MALZEME SU YALITIM MEMBRANLARI UYGULAMA TEKNİĞİ EPS / XPS YALITIM LEVHASI İLK KAT MAROF BETONARME SİSTEM MAROFASTAR İKİNCİ KAT MAROF DRENAJ BORUSU GROBETON Zemin sondajı yapılarak yer altı katmanlarının etüdü ile yapılacak olan temel uygulama tipi seçilir. Su izolasyonu genellikle binalarda temel hafriyatı ile başlar. Temelde su çıkması halinde temel ölçülerinin hemen yakınında bir su toplama havuzu açılarak suyun buraya kanalize gedilmesi gerekmektedir. Bu alanda toplanan su pompası vasıtası ile temel alanından dışarı atılır. Daha sonra belirlenen temel iyileştirme yapılır. Bu temel iyileştirmesi günümüzde fore kazık. Jetkrout veya alt temel dolgu malzemesi kullanılarak yapılır. Temel iyileştirmesi için kullanılan alt temel dolgu malzemesi belirlenen kalınlıkta kırma, kaba kırma malzemenin serilmesi ile yapılıp silindir ile sıkıştırılır. Düzeltilmiş alan üzerinde temel çevresini tamamen kapsayacak şekilde kanal açılarak drenaj borusu yerleştirilir. Drenaj borusunun altına ve üstüne maksimum 2 cm çapında dere çakılı ile filitre yapılarak örtülür. Drenaj borusunun uçları alanın genişliğine göre belirlenecek sayıda rögar marifeti ile bir birine bağlanır. Zamanla temelde oluşan su otomatik pompa marifeti ile temelden dışarı atılır. Yapılacak olan drenaj bina alanının genişliğine göre dilatasyonlar ve orta alanlarda da artı şeklinde yapılarak rögarlara bağlanır (Şekil 1). Drenajın bu şekilde ilk başta yapılması inşaat maliyetini hem düşürür hem de uygulamanın kolay ve sağlıklı olmasını sağlar. İnşaat alanındaki alt temel iyileştirme işleminden sonra, bina ağırlığına göre belirlenen kalınlıkta birinci kat grobeton dökülür. Beton yüzeyi pervane marifeti ile düzeltilir. Beton içerisindeki keskin çakıl tanelerinin membranı kesmesi önlenir. Betonun kuruması sonrası binanın rayda temel yüksekliği ve alanı kadar temel çevresi tuğla duvar ile örülür. Tuğla duvarın rayda temel betonu dökümü esnasında yıkılmaması için mutlaka temel dışından uygun bir kalıp ile desteklenmesi gerekir. Bu işlemin ahşap kalıp ile uygulaması yapılmakla beraber temel betonun dökülmesinden sonra ahşap kalıp söküldüğünde uygulanan membran yırtılmakta, deforme olmakta, beton tozu ve toprakla kirlenmektedir. Bitüm esaslı membramların beton yüzeylere sağlıklı uygulanması için kesinlikle beton yüzeyin ve membranın çok temiz olması mecburidir. Bundan dolayı sağlıklı uygulama rayda temel yüksekliğine kadar tuğla duvar örmektir (Şekil 2) Birinci kat membran alana örülmüş olan tuğla duvarın iç kenarından tuğlanın üstünden dışarı taşacak şekilde serilir. Membranların birinci katta yalnızca kenarları bir birine 10 cm bindirme payı olacak şekilde yapıştırılır. Bu yapıştırma işlemi şalamo kullanılarak yapılır. Burada işin uygulama marifeti ustanın becerisine kalmaktadır. Membranın uygun ısıda birbirine yapışacağı ölçüde ısıtılması gerekir. Aşırı ısının ve bir noktaya sürekli uygulanması Bİtümün (zift) bileşeninin yanmasına ve membranın bozulmasına sebep olur. Membranın alt grobetona yapıştırılmaması gerekir. Buradaki amaç alt temel malzemelerde oluşacak olan oynamalarda membranın yırtılmasını önlemektir. Birinci katın uygulaması sonrası ikinci kat membranlar tamamen birinci kata yapışacak şekilde aynı istikamette birinci kat ortalanacak şekilde tatbik edilir. Çapraz veya artı şeklindeki uygulamalar malzemenin homojen bir şekilde hareket etmesine mani olur. İkinci kat membran da yine birinci kat gibi tuğla duvarın üstünden aşırtılır. Tuğla duvardan aşırtılan iki kat membrana sonradan apartmana doğru katlanarak kolayca ve sağlıklı bir şekilde yapıştırılır. Temelde yapılan iki kat memran uygulaması sonrası membran üst yüzeyine jeoteks keçe serilir ve ikinci kat koruyucu beton dökülür. Temeldeki demir donatı sonrası beton dökümü yapılır. Burada en önemli detay radya temel betonu dökülürken yapılacak olan perde duvar betonunu ortalayacak şekilde en az 30 cm. genişliğinde drenaj bandı uygulanmasıdır. Temeldeki su izolasyonu için en önemli husus radya temel betonu ile perde duvar betonu arasındaki birleşim yerleridir. Bu birleşim yerlerinde bağlantıyı demir donatı sağlamaktadır. İki birleşim yerleri yüzeyi çalışma esnasındaki toz, toprak, talaş artığı sebebi ile kılcal bağlantısızlık içermektedir. Temeldeki bu birleşim yerleri yüksek basınç altındaki temel suyunun içeri sızması için en zayıf noktadır. Bu zayıf noktanın mutlaka esnek drenaj bandı ile desteklenmesi mecburidir. PERDE DUVARLARIN SU İZOLASYONUNUN YAPIMI Perde duvarlarda su izolasyon işleminin ilk ve en önemli şartı düzgün ve boşluksuz perde betonların dökümüdür. Perde beton kalıplarının mutlaka yeni, düzgün ve kalıp yağı ile sıvanmasi gerekir. Beton dökümünde perde demir donatıların kalıbı ortalaması beton yüzeyin düzgün çıkması bakımından önemlidir. Perde duvarların beton dökümü esnasında mutlaka vibratör kullanıp düz ve homojen yüzey elde etmeliyiz. Perde duvarların su izolasyonu işlemi öncesinde iyice kuru ve temiz olması temin edilir. Yüzeydeki kalıp birleşim yerlerindeki beton çapakları temizlenir. Yüzeydeki beton boşlukları uygun dolgu malzemesi ile sıvanır. Tij boru boşlukları önce poliüretan malzeme ile doldurulur ardından dış düzeyi düzgünce dolgu malzemesi ile sıvanır. Temelde ampartman ile perde beton duvarın birleşi yerlerine mutlaka yağlı harç ile bir pah yapılarak 90 derecelik bileşim yerleri oval hale getirilir. Çiroz kullanarak yapılan kalıp bağlantılarında kalıp söküldükten sonra gergi demir çubuklar dibinden tamamen kesilir kesim yerleri uygun harç ile düzgünce sıvanır. Bu işlemlerin yapılmasının ardından su - bitüm bileşenli emisyon ile perde beton tamamen boşluk kalmayacak şekilde rulo veya fırça ile sıvazlanır ve yüzeyin kuruması için mevsim şartlarına göre en az bir gün beklenir. Su yalıtım membranının iyi netice vermesi için mutlaka kuru, temiz bir düzey mecburidir. Burada kullanılan Bitüm - su emisyonu (astar) beton ile membranın aderansını artırıcı özellik taşımaktadır. 11

12 YAĞLI HARÇ TAŞ DOLGU DRENAJ BORUSU SON KAT MAROF İLK KAT MAROF TUĞLA DUVAR XPS KÖPÜK konuda olduğuf gibi bilgili insan en önemli faktördür. Membranın perde duvara her katının mutlaka uygun ısı ile tamamen yapıştırılması gerekir. Birinci kat membran ile ikinci kat membram bir birini ortlar şekilde yukarıdan aşağıya doğru yapıştırılmalıdır. Bu uygulama esnasında rayda temel bohçalamasında yükseklik duvarı üstündeki katlanmış membran kısım ampartmandan gelen membranın altına katlanarak kısım ampartmandan gelen membranın altına katlanarak yapıştırılır. Temeldeki bu uygulamanın sonunda mutlaka üst kısımdaki membran uçları 3 cm eninde galvanizli baskı çıtası ile 30 cm aralıklarla dübel kullanarak perde duvara monte edilmelidir. Buradaki amaç açıkta kalan uçların herhangi bir sebepten duvardan ayrılıp kopmasını önlemektir. Uygulamadaki en önemli unsur ustanın konu ile alakalı bilgi ve tecrübesidir. Her ne malzeme ile yalıtım yapılmaya kalkılırsa kalkılsın iyi uygulama yapılmadığı taktirde istenilen netice alınamaz. Unutulmaması gereken en önemli husus materyaller tek başına çözüm üretemez. Her İki kat su yalıtım membranı uygulamasından sonra yüksek yoğunluklu 4 cm kalınlığında XPS veya EPS (22 danside ve üstü) köpük levha membran yüzeye yapıştırma harcı ile yapştırılır. Daha sonra mutlaka bir tugla duvar örülür ve tuğla duvarın dış yüzeyine yalnız çimento ve temiz sıva kumu ile kaba sıva yapılır. Bu uygulama eğer temelde ampartman mevcut ise aynı şekilde oraya da tatbik edilir. Koruyucu katmanlar dolgu esnasında oluşacak darbelerden ve daha sonra oluşacak düşey basınçtan su yalıtım membranını korur. İfade edilen koruma katmanları yapılmadığı taktire dolgu malzeme, uygulanan membranları büşük bir basınçla aşağı doğru çeker buda membranın yırtılmasına ve perde duvardan sıyrılarak ayrılmasına sebep olur. Burada bazı teknik ayrıntılara da girmekte fayda vardır. Şöyleki; zamanla binada oluşacak olan ayrılmalar ve kılcal çatlaklar, delinmeler membran yüzeyine uygulanan esnek XPS veya EPS, tuğla duvar marifeti ile yatayda homojen bir şekilde membranı perde duvara sıkıştırır, ileride oluşacak kılcal çatlaklardan dahi sıvıların içeri doğru akmasını önler. Olası beton çatlaklar binanın bodrum katından, içerden elastiki materyaller ile kapatıla bilir. BSöylece sızıntı önlenir. TERASLARDA SU İZOLASYONU: BİRİNCİ KAT MAROF LİNE MAROF ASTAR MAROF ASTAR BETONARME MAROFASTAR GROBETON EĞİMLİ KORUYUCU BETON XPS / EPS ISI JEOTEX KEÇE YALITIM LEVHASI İKİNCİ KAT MAROF BETONARME DÖŞEME DÜZGÜN YÜZEYLİ EĞİMLİ BETON Betonarme Klasik Çatılarda Isı Yalıtımlı Uygulama KORUMA BETONU JEOTEX KEÇE İLK KAT MAROF duvardan sızan yağmur ve kar suyu sızıntısı zamanla şapın altına geçerek alt kata sızıntı yapar. SON KAT MAROF Binalarda en çok su sızıntısının görüldüğü yerlerin başında son kat tavanları ve teraslardır. Bu kısımlarda zamanında yapılacak olan doğru uygulama hem inşaat maliyeti hem de kalitesi bağlamında avantaj sağlıyacaktır. Son katta yapılacak olan çalışma şöyledir; son kat beton üzerine su akarlarına doğru meyilli şap atılır. Şapın üst yüzeyi mutlaka helikopterli araçla düzeltilip, yüzey sertleştirici kullanılarak çok düzgün şekle getirilir. Buradaki amaç membran ile şapın hiçbir boşluk kalmayacak şekilde yapışmasını sağlamaktır. Yapılan bu uygulamadan sonra şap yüzey mutlaka selirli aralıklarla kesilerek analor oluşturulur. Bu uygulama zamanla oluşacak kontrolsüz çatlakların önüne geçmektir. Derz aralıkları herhangi bir materyal ile tamamen temizlenir ve derz aralarına elastiki kauçuklu dolgu ile dolum yapılır. Bu işlemlerden sonra yüzeye metrekareye 400 gr. gelecek şekilde membran astarı uygulanır ve kuruması beklenir. Teras yüzeye belirlenen tipte membranlar oluk önünden başlayarak yukarı doğru paralel şekilde tamamen şap yüzeye yapışacak şekilde uygulanır. İkinci ket membran yine aynı şekilde birinci kat mebran ortalanacak şekilde yapıştırılır. Duvar kenarlarında membran uygulaması en az 20 cm yükseklik olacak şekilde tatbik edilir, uç kısımlarına mutlaka 3 cm eninde baskı çıtası 30 cm aralıklarla dübellenir. Baskı çıtasının altına mastik uygulanmalıdır. Bu uygulamanın aynısı baca çevresine de yapılmalı. Aksi halde 12

13 Terastaki iki kat membran uygulamanın ardından binanın ısı ve ses kalıtımını yapmak için 5 cm kalınlığında en az 32 dasite kilit sistemli oluklu XPS serilir. Yapılan XPS işleminin üstüne mutlaka jeoteks keçe serilir. Buradaki amaç üst kata dökülecek olan sen kat koruyucu betonun XPS levha arasından sızmasını önlemedir. Bu uygulama yapılmaması halinde sızan betonun kuruması sonrası keskin ve kesici özelliğinden zamanla membran yırtılarak zarar görür. Son kat betonun dökümünden önce mutlaka XPS ile mebran arasına zamanla oluşan terlemenin dışarı atılması için yeterli aralıklarla hava bacaları yerleştirilir. Yapılan bu işlemlerin ardından son kat koruyucu beton dökümü yine oluk yönünde meyilli olarak dökülür. Buradaki işlemler esnasında zamanla membran üst yüzeyindeki su birikiminin oluktan dışarı atılması için oluk ağzındaki betonun bitim noktasının açık olması gerekir. Bütün bu işlemler sonrası terasta istenilen son kat kaplama işlemi yapılır. Teras uygulamalarında kesinlikle su emici su ve ses yalıtım malzemeleri kullanılmaz. Teraslarda son kat uygulamalarda çakıl ve benzeri malzemelerin serilmesi istenildiği taktirde mutlaka son kat koruyucu betondan sonra serme işlemi yapılmalıdır. Son kat koruyucu beton atılmadan çakıl serilmesi halinde çeşikli sebeplerden dolayı oynamalar halinde jeoteks keçe ve XPS zamanla yerinden oynayarak çakılların membran kaplamaya zarar vermesine sebep olunur. Buda istenmeyen durumlardın doğmasını ortaya çıkarır. Yüzme veya benzeri havuzların yapılması durumunda mutlaka rayda temel ve perde duvar su yalıtım uygulamasının aynısı tatbik edilir. Kesinlikle sıvıların sızması önlenir. ÇATILARDA SU YALITIMININ UYGULANMASI: Binalarda çatı uygulaması çeşitli metodlar kullanılarak yapılmaktadır. Bizim konumuz olan membran ve aduazlı membran uygulaması işleminde, çatı üzerine son kat olarak ahşap materyal aralıksız olarak çakılır. Oluk montajından sonra birinci kat membran oluk önünden başlayarak paralel bir şekilde ısıtarak yapıştırılır. İkinci kat olarak kumlu membran veya kiremit uygulanır. Baca kenarları yine en az 20 cm olacak şakilde membran ile sarılır ve üst kenarlara mastik sürülerek baskı çıtası ile tatbik edilir. Çatı uygulamalarındaki en önemli husus yangın ve çalışanların düşme tehlikesidir. Bununla alakalı iş güvenliği tedbirleri alınmalı ve iş bitiminda mutlaka yanık kontrolü yapılmalıdır. Mutlaka kuru içerikli yangın söndürücülerin çalışma esnasında en yakında bulunması gerekir. Membran uygulamalarında kullanılan likit tüpler maliyet açısından önemli bir yer tutmaktadır. Özellikle soğuk havalarda bütan gazı kimyası gereği alta çöker ve tüp tamamen boşalmaz. Bunun yerine mutlaka propan tüpü tercih edilmelidir. Propan gazı kimyası gereği havadan hafif olduğundan soğukta tüpün dibine çökmez bu da gazın tamamen yanmasını sağlar. LAMBRİ İZOCAM KARKAS OSB MAROF SU YALITIM MEMBRANLARI MAROF ARDUAZLI MEMBRAN TAŞIYICI MAHYA 13

14 REFERANSLARIMIZ (RESMİ TAAHHÜT FİRMALARI) 1- ÖZ-KAR İNŞAAT (GÜRSU TOKİ ŞANTİYESİ) 2- ÖZ-KAR İNŞAAT (KESTELTOKİ ŞANTİYESİ) 3- OSMAN ACAR İNŞAAT (AKSARAY TOKİ ŞANTİYESİ) 4- EPSİLON İNŞAAT (MUDANYA DEVLET HAST.ŞANTİYESİ) 5- EPSİLON İNŞAAT (ANKARA J. GEN. K.LIĞI EK HİZ. BİN. ŞANTİYESİ) 6- İCMAL İNŞAAT (YENİŞEHİR TOKİ ŞANTİYESİ) 7- AYTAR İNŞAAT (BURSA B.ŞEHİR BEL.ŞANTİYESİ) 8- KAHRAMAN İNŞAAT (KARABÜK TOKİ ŞANTİYESİ) 9- MEHMET KAYGISIZ İNŞAAT (EDİRNE - UZUNKÖPRÜ TOKİ ŞAN.) 10- GÜL-SAM İNŞAAT (KÜTAHYA TOKİ ŞANTİYESİ) 11- BEGÜM YAPI İNŞAAT (VAN - EDREMİT TOKİ ŞANTİYESİ) 12- BEGÜM YAPI İNŞAAT (YALOVA TOKİ ŞANTİYESİ) 13- YORTAŞ GRUP (İNEGÖL HALK EĞİTİM MERKEZİ ŞANTİYESİ) 14- MERCANLAR İNŞAAT (MARDİN 500 KİŞİLİK ÖĞRENCİ YURDU ŞAN.) 15- KITA YAP İNŞAAT (ULUDAĞ ÜNİ KİŞİLİK YURT BİNA. ŞAN.) 16- ALİ ACAR İNŞAAT (SİNCAN - TEMELLİ TOKİ KONUT ŞANTİYESİ) 17- ARDA MÜHENDİSLİK (VAN - EDREMİT TOKİ KONUT ŞANTİYESİ) 18- VERA İNŞAAT (KİLİS 2500 KİŞİLİK SPOR SALONU İNŞ. ŞANTİYESİ) 19- VE-DU İNŞAAAT (ESKİŞEHİR İL EMNİYET MD.LÜĞÜ İNŞ. ŞAN.) 20- KERİMOĞLU İNŞAAAT (TARAKLI 96 ADET KONUT ŞANTİYESİ) 21- GÜRYAPI İNŞAAT (KIRŞEHİR AHİ EVRAN ÜNİVER. İNŞ. İŞİ) 22- HERA TEKNİK İNŞAAT (UŞAK KENTSEL DÖNÜŞÜM PROJESİ) 23- ACR GRUP İNŞAAT (NEVŞEHİR ANADOLU İHL VE PANSİYONU) Yukarıda isimleri belirtilen şirketler resmi taahhüt firmalarıdır. Bu şirketler dışında Türkiye genelinde hırdavat, nalbur, inşaat ve izolasyon firmaları ile çalışmaktayız. Ürünlerimiz TSE ve CE belgeli olup TOKİ onaylı bayındırlık membran pozlarına uygundur. 14

15

16 MAROF YAPI ENDÜSTRİ MADEN SANAYİ TİC. LTD. ŞTİ. Çalı Sanayi Bölgesi Geyveli Caddesi No: 22 Çalı / Nilüfer - BURSA Tel: Faks: Gsm: bilgi@marofline.com.tr TS EN IEC AB-0015-YS