Uygulama Talimatları IMO KARAR MSC.215(82)&MSC288(87) Ürün tanıtımı için ürün bilgi formlarına başvurun.

Transkript

1 Ürün tanıtımı için ürün bilgi formlarına başvurun. ANA KOMPONENT17636 ve SERTLEŞTİRİCİ Kapsam: Çelik işçiliği: Bu Uygulama Talimatları balast tanklarına IMO karar MSC.215(82) PSPC ( tüm gemilerin Deniz suyu balast tankları ve çift cidarlı dökmeci gemilerin koferdamlar için korumaboyalar için performans standartı ) gereklilerine göre uygulanan için yüzey hazırlığı, uygulama ekipmanı ve uygulama detaylarını kapsamaktadır. Uygulama talimatları ayrıca PSPC kurallarına uygulanmayan gemiler için de geçerlidir. Çelik, ISO in A veya B pas derecesine karşılık olmalıdır. C derecesinde çeliğin kullanmasında raspa sonrası yüzey profil ve muhtemel tuz kirliliği daha sıkı kontrol gerektirecektir. Çelik yüzeyi öyle hazırlanmalıki kaplama belirtilen nominal kuru film kalınlığı 320 mikron düzenli dağılımı sağlanmalı ve uygun yapışma için keskin kenar, düzensiz kaynaklar,kaynak sıçraklar ve herhangi bir yüzey kirliliği kaldırılmalıdır. PSPC bu konuda ISO : Kaplama ve ilgili ürünlerin uygulama öncesi çelik yüzeylerin hazırlığını -yüzey temizliğin görsel değerlendirmesi referans almaktadır. Optimum performans için aşağıdaki uygulama tavsiye edilir: Tüm kaynakların düzensiz profilleri kısmen taşlanmalıdır. Boya penetrasyonu sağlamak amacıyla yüzey düzensizlikleri, yüzey gözenekleri ve karıncamalar yeterince açımalıdır. Aşındırıcı Raspa/Aşındırıcı Tüm keskin kenarlar en az 2 mm çapına kadar yuvarlaklaştırılmalıdır. Üç paso metodu veya eşdeğer yöntem ile taşlanması ve keskin kenar köse film formasyonu üç paso metot taşlanmasına eşdeğer veya daha iyi sonuç alınması gerekir. Doğal yuvarlatılmış/haddelenmiş lama veya levha hariç keskin kenar anlamı tüm kenarları kapsar. Görünen tüm laminasyonlar temizlenmelidir. Yüzey zayıf yapışan tüm kaynak sıçraklarından temizlenmelidir. Süpürme raspa: PSPC ye göre,tablo boya sistemi sadece önceden sertifikalandırmış, çinko ihtiva eden, inhibitörsüz, çinko silikat bazlı önimalat astarlı çelik yüzeye uylanabilir. Çelik yüzey sertifikasız önimalat astarı ile kaplı ise bozulmamış yüzeyin en az %70 Sa 2 mertebesinde aşındırı raspa ile temizlenmelidir. Eğer çelik yüzey önimalat astar ile kaplı değilse %100 Sa 2 1 / 2 mertebesinde aşındırıcı raspa ile temizlenmelidir. Raspa öncesi herhangi yağ/gres kalıntısı çelik yüzeyden uygun deterjan ve tatlı su yıkaması ile arındılmalıdır. Küçük yağ/gres lekeleri temiz bez ve tiner ile temizlenebilir-yüzeye bulaşmasına engelleyiniz. Olası alkali kaynak kalıntıların kaynak test sırasında kimyasal kalıntıların, basınç testi sırasında kullanılan sabun kalıntıları tatlı su ile yüzeyden temizlenmelidir. Ön imalat astar aşırı yüksek kalınlığa karşı rastgele ölçülmelidir. Yaklaşık 40 mikron ( düz panel üzerine kalibre edilmiş ve önimalat astar üzerinden doğruca alınan ölçüm) üstü tesbit edilen alanlar Sa 2 mertebesinde aşındırıcı raspa ile en az %70 astar temizlenmelidir. Kaynak dikişleri, hasarlı bölgeler, yanık bölgeler ve paslı alanlar aşındırıcı raspa ile Sa 2 1 / 2 mertebesinde aşındırıcı raspa uygulanmalıdır. Çinko tuzu ile kaplı yüzeyler, plazma kesimi sırasında oluşan siyah demir oksit kalıntıları,markalar ve benzeri yabancı maddeler aşındırıcı süpürme raspa ile temizlenmelidir. Yayınlanma Tarihi: Mart 2013 Sayfa 1 / 5 Uygulama Talimatları

2 Eğer kaynaklara, kaynaktan hemen sonra geçici astar uygulanmış ise, bu astar raspa ( tercihen tamamen ) ile temizlenmelidir. Muhtemel tuz kirliliği için kontrol, ikincil yüzey hazırlığından sonra yapılmalıdır. ISO :2006 ve ISO :1998 e göre en yüksek suda çözünebilir tuz oranı limiti 50 mg/m² sodyum klorür eşitliğindedir.iso :1993 e gore aşındırıcı raspa materyalinin suda çözünebilen kirlilik değeri 25 ms/m den az olması tavsiye edilir. Raspa sırasında sistematik çalışmanın önemi vurgulanmalıdır. Tozla kaplı zayıf raspalanmış alanların, kaba temizlik ardından yapılacak raspa kontrolü sırasında tespit edilmesi çok zordur. Tüm alan raspa temizliği yapılması durumunda, yüzey profili Rugotest No. 3, BN9- BN10 ya da Keane-Tator Surface Comparator, 3.0 G/S. ISO ye göre Medium (G) ye eşdeğer olmalıdır. Toz,boya uygulamasından önce toz büyüklüğü sınıflaması 3, 4 veya 5 için toz miktarı derecesi 1 olarak temizlenmelidir. Eğer büyütme olmadan görülebilen düşük toz büyüklüğü sınıfları yüzeyden temizlenecektir. Not: Birincil yüzey hazırlığının kalitesi ile ilgili her hangi bir şüphe varsa (ön imalat astarı öncesi), yüzey yukarıdaki şartlarda tekrar raspa edilmelidir. Blok montaj alanları: Üst üste binen bölgelere çok dikkat edilmelidir. Muhtemel fazla raspa sonucunda meydana gelebilecek hasarlar engellenmelidir, boya kenarları yumuşatılmalı ve çakışan boya katlarında her seferinde daha fazla bindirme yapılmalıdır eski katlar bu binmelere göre pürüzlendirilmelidir (zımpara kağıdı olarak 80 lik serbest kesim kullanın). Bundan başka, bu alanlar ya bant ile maskelenmeli mümkün olacak en dar şekilde Eğer HEMPADUR uygulamasından önce kaldırılırsa blok aşamasındaki ikincil yüzey hazırlığı sonrasında ince bir çinko astar katı uygulaması kabuledilebilir. Blok montaj bölgelerinin ikincil yüzey hazırlığı, tercihen spot raspa veya St 3 mekanik raspa da kabul edilebilir. Bant ile maskeleme ya da yukarıda anlatıldığı gibi çinko epoksi astar kullanım prosedürü, mekanik temizlik durumunda avantaj durumuna göre kullanılmalıdır. Paslanmaz Çelik: (Kimyasal tankerlerin balast tankları) düzgün, keskin, yoğun, profil (Rugotest No. 3, BN9, ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator Comparator, 2.0 G/S. karşılığı en az RZ 50 mikron). Tüm tuzlar, gres, yağ, vs. raspa başlamadan önce temizlenmelidir. Yüzey hazırlığı ve boya uygulaması etrafta bulunan karbon çeliğine bağlı olarak tamamlanacaktır. Uygulama ekipmanı: Yüksek viskoziteli bir madde olan HEMPADUR 17634, uygulama sırasında özel önlemler gerektirebilir. Tavsiye edilen havasız sprey ekipmanı: Pompa oranı: En az 45:1 Pompa çıkışı: 12 litre/dakika (teorik) Giriş basıncı: en az 6 bar/90 psi Sprey hortumları: en fazla 100 metre / 300 feet, ½ iç çap en fazla 30 metre / 100 feet, 3/8 iç çap en fazla 6 metre / 20 feet, 1/4 iç çap Filtre: 60 mesh Nozul boyutu:,021 -,025 Fan Açısı: o. Yayınlama Tarihi: Mart 2012 Sayfa 2 / 5 Uygulama Talimatları

3 Karmaşık yüzeylerde sprey için en küçük nozullar kullanılmalıdır. Uygulamayı tamamladıktan sonra ekipmanları hemen HEMPEL S TOOL CLEANER ile temizleyin. Not: Hortum çapının artırılması boya akışını kolaylaştırır, böylece sprey fanı iyileşir. Eğer daha uzun hortumlar gerekli ise, pompaya yüksek çıkış kapasitesi sağlamak üzere pompa oranını 60:1 e çıkartmak gerekli olabilir. Alternatif olarak yaklaşık %5 THINNER ilave edilebilir, ancak aşırı inceltme nedeniyle elde edilebilecek en yüksek film kalınlığı belirgin bir şekilde düşeceğinden, inceltme işlemi dikkatle yapılmalıdır. Havasız sprey verileri gösterge amaçlıdır ve düzeltmeye tabidir. Uygulama: PSPC de minimum iki sprey uygulaması ve minimum iki kestirme uygulaması gereklidir. Bağıl nem %85 veya altında veya çelik sıcaklığı çiğlenme noktasının 3 C / 5 F üstünde olacaktır. Sprey uygulaması: Her sprey uygulaması katında devamlı ve deliksiz bir boya filminin elde edilmesi son derece önemlidir. Tüm yüzeylerde iyi film oluşumunu sağlayacak bir uygulama tekniği benimsenmelidir. Çok büyük olmayan, doğru boyutta nozulların kullanılması çok önemlidir ve sprey tabancasının yüzeye uzaklığının doğru ve sabit olması (30-50cm) hedeflenmelidir. Buna ilaveten kenarların, açıklıkların, stifnerlerin arka taraflarının vs. kapanması için özel ilgi gösterilmelidir. Bu yüzden bu alanlarda genellikle bir kestirme kat gerekli olacaktır. İyi ve sabit bir püskürme elde etmek için, boyanın viskozitesi uygun olmalı ve sprey ekipmanı yeterli çıkış basıncı ve kapasitesinde olmalıdır. Yüksek çalışma sıcaklıklarında, toz spreyin engellenmesi için ilave tiner kullanımı gerekli olabilir. Boya tabakası homojen olarak ve spesifikasyona mümkün olabildiğince yakın olacak şekilde uygulanmalıdır. Aşırı film kalınlığından kaçının. Uygulama boyunca yaş filim kalınlığı düzenli olarak kontrol edilecektir. Biten boya, pürüzsüz yüzeyli homojen bir film olarak görünmeli. Toz, kuru sprey, aşındırıcılar gibi düzensizlikler giderilmelidir. Kestirme boya: Uygulanması gereken iki kestirme kat düzenli film formasyona sahip ve boya film içerisinde hava kabarcıksız olmalıdır. Role veya fırça seçilen uygulama metodu ise kestirme gereken tüm alanların eksiksiz kaplamalı. Havasız sprey uygulamalarda nispeten küçük, dar açılı (meme) nozul kullanılmalı. İkinci kat kestirme PSPC kuralına göre sadece kaynak dikişlere uygulanabilir eğer nominal kuru film kalınlığı tek katta yakalanabilirse. Metal yüzeyi kirlilikten korunabilmek amacıyla ilk kestirme katı birinci tam kat sonrası uygulanmalıdır. Karışım ömrü / karıştırma / İlk reaksyon süresi: Standart şartlar altında ölçüldüğünde, karışım ömrü 15 o C/59 o F da 3 saat ve 20 o C/68 o F da 2 saattir. Ancak, 20 litrelik bir karışım için, ANA KOMPONENT ve SERTLEŞTİRİCİ arasında meydana gelen kimyasal reaksiyon ile ortaya çıkan ısı nedeniyle pratikteki karışım ömrü daha kısa olabilir. a. Uygun baz ve kürleme maddesi paketlerinin tamamını karıştırın. Eğer daha küçük miktarlarda karıştırılması gerekiyorsa, baz ve kürleme maddesinin doğru şekilde tartılmasıyla yapılmalı ağırlık oranı 86 bölüm baz ağırlığı ve 14 bölüm kürleme maddesi ağırlığı ya da hacmen: 4,0 bölüm baz hacmi ve 1,0 bölüm kürleme maddesi hacmi olacak şekilde yapılmalıdır. b. Karıştırılan boyayı temiz bir mekanik mikser ile homojen bir karışım oluşana kadar karıştırın. c. Karışım ömrü aşılmadan önce karıştırılan tüm boyayı kullanın. Karışımın ömrü, aşağıdaki tabloda görüldüğü şekilde boyanın sıcaklığına bağlıdır (20 litrelik teneke için geçerlidir): Yayınlama Tarihi: Mart 2013 Sayfa 3 / 5 Uygulama Talimatları

4 Karıştırılan boyanın sıcaklığı 15 o C/59 o F 1) 20 o C/68 o F 25 o C/77 o F 30 o C/86 o F 2) Kuru filim kalınlığı: Karışım ömrü 3 saat 2 saat 1 ½ saat 1 saat 1) 15 o C/59 o F ve altında havasız sprey uygulaması için viskozite çok düşük olabilir. 2) Tercihen 30 o C/86 o F üzerindeki sıcaklıklar engellenmelidir. Endüksiyon süresi: 5 o C/41 o F nin altındaki çelik sıcaklıklarında boyanın sprey uygulamasından dakika (daha düşük sıcaklıklarda daha fazla) önceden reaksiyona girmesi yararlı olabilir. İki bileşenli sprey ekipmanı: Uygun sprey fanı ile düzgün ve pürüzsüz bir boya filmi elde edilmesi için ısıtma uygun olabilir. Bu hem iki bileşenli boyanın önceden ısıtılması ile veya basınç tarafında bir akış ısıtıcısı kullanılması ile yapılabilir. Bir gösterge olarak, yaklaşık 40 o C/104 o F boya sıcaklığı uygun olacaktır, ancak mevcut şartlara göre ayarlanması gerekir. PSPC de nominal kuru filim kalınlığı(n) 320 mikron olması gerekmektedir ve bunu minimum iki sprey boyası ve iki kestirme boyası ile elde edilir. Kuru filim kalınlığı dağlımı 90/10 kuralına göre değerlendirilir. Kuru filim kalınlığı () Her kat için minimum Maksimum (tüm boya sistemi) mikron/mil Uyarı 90 /3,5 Yaklaşık 20 C / 68 F de tinersiz değer için. Düşük tiner ilavesi ile elde edilebilir /80 Her tank için maksimum, her ayrı noktada %1 den daha düşük olmalıdır.1300 mikron/52 mil üstünde %5 alandan fazla olmamalıdır. Maksimum değeri belirtilen nominal değerine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Uygulama sırasında yaş filim kalınlığı aralıklı kontrol edilmesi tavsiye edilir. Sıcaklığa karşılık fiziksel bilgi: HEMPADUR için 160 mikron/6.4 mil kuru film kalınlığı Yüzey sıcaklığı -10 C/14 F 0 C/32 F 10 o C/50 o F 20 o C/68 o F 30 o C/86 o F Kuruma süresi Yürünebilme süresi Kürlenme süresi* 35 saat 42 saat 56 gün 14 saat 21 saat 28 gün 7 saat 9 saat 14 gün 4 saat 4½ saat 7 gün 3 saat 3½ saat 3½ gün İlk kürlenme* 40 gün 20 gün 10 gün 5 gün 2 ½ gün Katl ararası bekleme süresi: Aralık * ilk kürlenme durumuna ulasıldıgında, belirtilen film kalınlıklarının uygulandıgı ve tüm boyanan alanların tamamen havalandırıldıgı kabul edilecek olursa, boya istisnai olarak balast suyuna maruz bırakılabilir. Katlararası bekleme süresi (uygun havalandırma sağlandığında) (HEMPADUR için 160 mikron/6.4 mil kuru film kalınlığı) Minimum Yüzey sıcaklığı -10 C/14 F 0 C/32 F 10 o C/50 o F 20 o C/68 o F 30 o C/86 o F 40 C/104 F Katlar Arası bekleme süresi** 49 saat 25 saat 11 saat 5 saat 4 saat 3 saat Aralık Maksimum Yüzey sıcaklığı -10 C/14 F 0 C/32 F 10 o C/50 o F 20 o C/68 o F 30 o C/86 o F 40 o C/104 o F Katlar Arası bekleme süresi** 90 gün* 90 gün* 60 gün* 30 gün* 22½ gün* 15 gün* Yayınlama Tarihi: Mart 2013 Sayfa 4 / 5 Uygulama Talimatları

5 * Mevcut lokal sartlara baglı olarak, uzatılmıs en fazla katlararası bekleme süresi uygulanır. Daha fazla tavsiye için lütfen HEMPEL ile temas kurun ** Boyaya zarar vermeden üzerinde yürünebildigi zaman kestirme kat uygulanabilir. Maksimum Katlararası bekleme süresi Eğer en fazla tekrar boyama aralığı aşılırsa, altta bulunan kat ne olursa olsun, katlar arası optimum yapışmanın sağlanabilmesi için yüzey pürüzlendirilir. Uzun Katlararası bekleme süresi Özellikle uzun Katlararası bekleme sürelerinde, katlar arası yapışmanın sağlanması için tamamıyla temiz bir yüzey gereklidir. Her türlü kir, yağ ve gres, örneğin uygun deterjanı takiben yüksek basınçlı tatlı su yıkaması ile temizlenmelidir. Tuzlar tatlı su tutularak temizlenmelidir. Uzun süre maruz kalma sonucunda meydana gelen her türlü bozulmuş yüzey tabakası da kaldırılmalıdır. Su jeti, bozulmus yüzey tabakasının temizlenmesi için uygun olabilir ve aynı zamanda tam anlamıyla uygulandıgında yukarıda bahsi geçen temizlik yöntemlerinin yerine geçebilir. Süphe durumunda özel tavsiye için HEMPEL e başvurun. Yüzey temizlik kalitesinin yeterliligini kontrol etmek için bir test alanı uygun olabilir. Tamir prosedürü: İnşa sırasında Mekanik yüzey hazırlığına başlamadan önce tamir edilecek alanlarda tuz ve diğer kirliliklerden temizlenmiş olacaktır. Üst üste bindirme alanları uygun şekilde hazırlanır ve boyanır. Küçük alanlar : Bu durumda küçük alanlar yaklaşık olarak A4 (20x30cm) büyüklüğünde olanlar veya birkaç milimetreden derin çiziklerdir. Köşelerdeki çatlaklar tanımının dışında olsa bile bu metoda göre tamir edilebilir. Yüzey hazırlığı temiz, pürüzlü metal yüzeye kadar taşlanması, bozulmamış boyanın kenarlarının yumuşatılması ve komşu yüzeylerin hafifçe zımparalanması ile gerçekleştirilebilir. İlk kat kestirme uygulaması fırça ile alanı büyütmeden uygulayınız. Bitişik büyük alanlar : Bitişik alanlar eğer 25 m 2 den veya tankın toplam alanından %2 den büyük ise orijinal spesifikasyonu tekrarlayınız. Raspa esnasında hasarlı alanın dışındaki sağlam boya sistemi koruyunuz. Servis sırasında: Yapılacak tamirler alanın kondisyonuna bağlı değerlenirilmelidir. MSC.1/circ.1330 sayılı IMO Tamir ve bakım boya sistem kılavuzu takip edilmelidir. Güvenlik : YAYINLAYAN: Dikkatli kullanınız. Kullanmadan önce ve kullanım sırasında ambalaj ve boya Tenekeleri üzerindeki güvenlik etiketlerine dikkat ediniz. HEMPEL'in Malzeme Güvenlik Bilgi Formuna bakınız. Bölgesel ya da ulusal emniyet kurallarına uyunuz. Solumayınız, deri ve gözlerle temasından kaçınınız ve yutmayınız. Yangın ve patlama tehlikesine karşı olduğu kadar çevrenin korunması için de daima gerekli önlemleri alınız. Sadece iyi havalandırılmış yerlerde uygulayınız. HEMPEL A/S CR001 Bu Ürün Bilgi Formu kendisinden önce yayınlananları geçersiz kılar. Açıklamalar, tanımlar ve kapsam için, HEMPEL Kitabı Açıklayıcı Notlar a bakın.bu Ürün Bilgi Formunda verilen bilgi, spesifikasyon, talimat ve öneriler sadece kontrollü ya da özel tanımlı şartlar altında elde edilen test sonuçları ya da tecrübeleri yansıtmaktadır. Mevcut şartlar altındaki güvenilirlikleri, eksiksizlikleri, ya da uygunlukları Alıcı ve/veya Kullanıcı tarafından münhasıran belirlenmelidir.aksi yazılı olarak belirtilmedikçe, Ürünlerin temini ve teknik yardım, HEMPEL SATIŞ, TESLİMAT VE SERVİS GENEL ŞARTLARI na göre gerçekleştirilir. GENEL ŞARTLAR da belirtilenler haricinde, her türlü sonuç, yaralanma ya da doğrudan veya dolaylı kayıplardan ya da Ürünlerin yukarıda, arka sayfalarda veya başka yollarla tavsiye edildikleri şekilde kullanımları sonucunda meydana gelebilecek zararlardan doğabilecek ihmal dahil ama sınır olmamakla beraber her türlü sorumlulukla ilgili tüm taleplerden, Üretici ve Satıcı vazgeçer, Alıcı ve/veya Kullanıcı feragat eder.ürün bilgileri haber verilmeksizin değişebilir ve yayınlandıktan beş sene sonra geçersiz hale gelir. Yayınlama Tarihi: Mart 2013 Sayfa 5 / 5 Uygulama Talimatları