ENDÜSTRİYEL HAMMADDELER 3.HAFTA

Transkript

1 ENDÜSTRİYEL HAMMADDELER 3.HAFTA

2 3. MADEN YATAKLARININ BİÇİMLERİ Maden yatakları doğal olaylar sonucu oluşan madde zenginleşmeleridir. Bu zenginleşmeler, homojen bir madde karakterinde olmayıp, yöne bağlı olarak özellik değiştirirler. İlke olarak bir maden yatağı hiçbir zaman düzgün geometrik bir hacim kaplamadığından, yantaşa olan sınırlarının kapanmasıyla doğan hacim de düzgün olmayan, karmaşık tanımlamaları gerektiren bir hacimdir. 2

3 Bütün karmaşıklıklarına rağmen yatak biçimleri, aralarındaki her türlü geçişin var olduğunu kabul edilerek, dört ana grupta toplanmaktadır 3

4 a. Dikey katlı oluşuklar (stoklar) b. Ağlar, sıvanmalar, mercekler c. Tabakalar d. Damarlar 4

5 3.1.Dikey Katlı Oluşuklar (Stoklar) Magmasal kayaçların, üstlerindeki çevre ve örtü kayaçların tabakalarını delerek çıkmaları olayını belirleyen petrografi kavramının maden yataklarına aynen aktarılmasıyla ortaya çıkmış bir biçim tanımlama terimidir. 5

6 Özellikle yeralma olaylarının ürünleri zenginleşmelerde rastlanan bu yatak biçimi, kavramın gerektirdiği gibi, derinlere doğru indikçe cevherinde devam edeceği anlamına gelmez. Soğumakta olan bir magma ocağı kökenli gaz evresindeki çözeltiler, örneğin kassiterit oluşumunda açıklandığı gibi, başlı başına dağ katlarını cevherleştirerek bu biçimler ortaya çıkarlar. 6

7 Genellikle birçok basamaklı katların cevherleşmesi ile bir ağ gibi cevherleşme zonunu kaplayan bu oluşuklarda, birey basamaklar arasında ilişki kurmak her zaman mümkün değildir. 7

8 Dikey Katlı Oluşuklar (Stoklar) Cevher Yan kayaç 8

9 Yantaşla düzgün olmayan sınırlar gösteren stok oluşukları, ilke olarak tektonik yarıklara bağlıdır ve cevher getiren çözeltilerin geliş yollarını çoğunlukla koruduklarından, cevherleşmenin dağılımı ile yantaş arasındaki ilişkilerin saptanmasına imkan verirler. Bölgesel tektoniğin iyi bilindiği sahalarda, bu tür yatakların aranması ve bulunması kolaylaşır. 9

10 3.2. Ağlar, Sıvanmalar, Mercekler Stok oluşukları ile en yakın ilişki gösteren yatak biçimleri, ağ oluşuklarıdır. Ağların kapsadığı cevherleşme hacimleri genellikle küçük, yantaşla gösterdikleri sınırlar olağan üstü düzensiz ve cevher bünyeleri arzu edilenden çok daha fazla karmaşıktır. Bölgesel olarak kısıtlı yayılma gösteren ağ oluşuklarına en sık yer alma olaylarının oluşturduğu maden yataklarına rastlanır. 10

11 11

12 12

13 Ancak, ağ oluşukları ile başlayarak, sıvanma, yuvalanma ve merceklere dönüşen biçimler, diğer oluşum evrelerinde de meydana gelirler. Örneğin gravitatif ayrılmaya bağlı olarak, Fe, Cr, Ti oksitlerinin ve nikelli demir sülfürlerinin bazik magmalarda zenginleşmeleri sırasında, ağların yanında, ana kayaç içinde dağınık ve çatlakçık yüzeylerini kaplayan sıvanmalar, damlacıkların toplanmasından oluşan dikey veya yatay konumlu mercekler gibi. 13

14 Mercekler, çok çeşitli büyüklükte olabilirler. Yantaşla gösterdikleri sınırlar oldukça düzgündür. Magmasal ayrışma ve yer alma olaylarının rol oynadığı bütün oluşum evrelerinde meydana gelebilirler. Magmasal çözüntülerde kolay uçucu maddeler egemenseler, bunların tipik ürünü mineraller ana kayaçlar içinde çok çeşitli biçimde toplanmalar gösterebilirler. 14

15 Örneğin granitler içinde org borularını andıran turmalin toplanmaları, bazik kayaçlar içindeki hortum biçimli sülfür zenginleşmeleri gibi. 15

16 16

17 17

18 3.3 Tabakalar Tabakalar biçimde oluşmuş maden yatakları, iki boyutta yayılan ve üçüncü boyutta kısıtlı gelişme gösteren maden yataklarıdır ki, üçüncü boyutun uzunluğuna tabaka kalınlığı denilir. Bu yatakların içinde bulunduğu yantaşta dâhil aynı şekilde tabakalaşma gösterdiğinden cevher tabakalarının tavan ve taban kavramları kesinlikle saptanabilmektedir. 18

19 Tabaka biçimindeki maden yataklarının çok büyük çoğunluğu tortulaşma yataklarıdır. Ancak, likid magmasal evrede tabaka biçiminin bütün yataklar oluşturmaktadırlar. Aslında bu bir sürpriz değildir. Çünkü sıvı halini koruyan magmada kristallenen özgül ağırlıklarının yüksekliği nedeniyle diplerde çökelen taneciklerin yarattığı olay da geniş anlamda bir tortulaşma olayıdır. 19

20 Likid magmasal tabaka biçimlerinin en tipik örnekleri, noritler veya peridotitler içindeki kromit zenginleşmeleridir. Gravitatif kristallenme ürünleri olan bu oluşuklar, örneğin güney Afrika' daki Bushveld Masifinde şaşılacak derecede bir katman sabitliği göstermektedir. Orhaneli kromitlerinde, Karaağıl likid magmasal oluşumlu magnetitlerde aynı tabaka biçimleri zuhur etmektedir. 20

21 21

22 Yantaşa oranla tabaka kalınlığı çok küçük olan ve birinci ve ikinci boyutlardaki yayılımı da fazla olmayan tabaka biçimlerine flöz denir. Flözler, iki uçlarında çabuk tükeniyorlarsa mercek biçiminde gözükebilirler. Esasen, magmasal kökenli olsun, tortul veya yeralma olayları ürünü olsun, tabaka biçimli yataklarla mercekler arasında her boyutta geçiş mümkündür. 22

23 3.4. Damarlar Damar oluşukları, çok çeşitli cevher türlerinde ve çok sık zuhur eden yatak biçimleridir. Şistler içinde, şistozite yönüne uyumsuz oldukları zaman, sonradan oluşumlu (epijenetik) oldukları derhal saptanır. Damar biçimli yatakların yantaşla yaptıkları sınır zonuna «salband» ismi verilmektedir. 23

24 Bu sınır zonu, çoğunlukla başka mineral bileşiminde ve ve başka dokuludur. Damar oluşukları, akla gelen bütün büyüklük ve kapsamda olabilirler.5-10 km uzunluğunda ve birkaç on metre kalınlığında damarlar çok seyrek olmadıkları gibi, birkaç metre uzunlukta ve birkaç milimetre kalınlıkta olanları da pek çoktur. 24

25 Damar oluşukları, esas itibariyle tektonik hareketlerin görünümlerine bağlıdır. Özellikle kıvrımlı sıradağ oluşumu (orojenez) hareketlerinin oluşturduğu, iki boyutlu egemen çatlak ve yarık sistemleri, cevher getirici çözeltilerin en kolay hareket edebildikleri bölgeleri meydana getirmektedirler. 25

26 Damarlar, gelişme durumlarına göre oluştukları yantaş içinde tavan ve tabana karşı kesin sınırlar verirler veya damardan yantaşa nüfuz eden aralıklı kristallenmeler, içerim (ımpregrasyon) zonlarını yaparlar. Damarların çatallaşması veya ana damardan yan damarların meydana gelmesi, bir ağaç gövdesinin dalları gibi, damar biçimli yataklarda sık gözetlenen olaylardandır. 26

27 27

28 28

29 4. FELDSPAT 4.1. Mineralojik, kimyasal ve fiziksel özellikler Feldspat ; potasyum, sodyum ve kalsiyum içeren alümina silikat bileşimli bir mineral grubu adıdır. Feldspatlar alkali feldspatlar ve plajyoklaslar olmak üzere iki gruba ayrılırlar. 29

30 Alkali feldspat grubunda Ortoklaz : K2O.Al2O3.6SiO2, Albit : Na2O.Al2O3.6SiO2 ve Anortit CaO.Al2O3.2SiO2 gibi mineraller bulunur. Plajyoklas grubunda ise albit ve anortitin katı karışım serisi mineralleri bulunur. 30

31 Feldspatların sertliği 6-6,5 arasında değişir. Renkleri şeffaf, beyaz, gri, pembe olup çizgi renkleri yoktur. İki yönde iyi dilinimlidirler. 31

32 32

33 33

34 4.2. Oluşum ve bulunuş şekilleri İşletilebilir feldspatların en önemli kaynağı pegmatitler ve aplitlerdir. Ayrıca granodiyoritler, alkali granitler ve kumlar feldspat için ekonomik olabilmektedirler. Granitik kayaçların kendi bünyeleri içinde veya kontakt halindeki yan kayaçlarda enjeksiyon halinde oluşmuş feldspatça zengin damarlar çok zengin tenörlü Na veya K-Feldspat içerirler, yabancı mineral oranları daha düşüktür. 34

35 35

36 Silisce fakir kristalin bir kayaç olan nefelinli siyenitler albit ve mikroklin türü feldspat ile nefelinden oluşur. Az miktarda koyu renkli silikatlar ve diğer aksesuar mineralleri içerir. Dünyada geniş yayılımlıdır. Ancak ticari olarak halen Kanada, Norveç, SSCB ve ABD'de işletilmektedir. Kanada'da 1930'larda, Norveç'de ise 1950'lerde bu tür kayaçlardan feldspat üretimi başlamıştır. 36

37

38

39

40

41

42 Alkali feldspat siyenit (Kspar: alkali feldspat, Cpx:Piroksen)

43 4.3. Teknolojik özellikleri kullanım alanları fiyatları Feldspatlar genellikle seramik ve porselen sanayiinde kullanılır. Ayrıca boya, sabun, cila, sır ve emaye dallarında kullanılır. Cam sanayii % 65 ini, seramik sanayii % 30 unu, diğer sanayii dalları % 5 ini kullanır. 43

44 GENELLİKLE FELDSPATLARDA ARANAN ÖZELLİKLER ŞUNLARDIR: 44

45 Cam Sanayi: Cam sanayii halen en büyük feldspat ve nefelinli siyenit tüketicisi olma durumunu muhafaza etmektedir. Feldspatik mineraller, cam reçetesinde esas olarak alümina kaynağı şeklinde yer alırlar. Bununla birlikte eritici (flaks) özellikleri de faydalıdır. 45

46 Feldspat bünyesindeki alkaliler, erime sıcaklığını düşürecek flaks görevi yaparlar: alümina ise duyarlılık temin eder ve çarpma, bükülme ve termal şoklara karşı mukavemet kazandırır. 46

47 Geniş anlamda bir genelleme yapmak gerekirse, yukarıdaki yararlarına ilaveten camın saydamlığını kaybetmesini engelleyen imalat sırasında viskozitesini de arttıran alümina içeriği şişe ve düz cam mamullerde %1,5-2 oranında mevcuttur. Cam elyafında ise kullanım amacına bağlı olarak %15'e kadar çıkabilen oranda mevcut olabilir. 47

48 Cam elyaf ürünlerinden bazıları 48

49 Seramik Sanayi: Feldspatik mineraller, yüzyıllardan beri seramik endüstrisinde reçete formülasyonlarında önemli rol oynamaktadırlar. Seramik reçetesine flakslar (eriticiler), bünye pişirildiğinde sıvı oluşumunu sağlayacak sıcaklığın düşürülmesi amacıyla katılır. Alkali içerikleri, feldspat ve nefelinli siyenite nispeten düşük erime sıcaklığa kazandırır. 49

50 Böylece kil, feldspat ve kuvarstan oluşan tipik seramik reçetesinde feldspat yumuşar, camsı veya sıvı hale geçer, buna karşılık kil ve kuvars katı halde ıslatır ve gözenekler arasında dereceli olarak dağıtıldıkça, yüzey gerilimi taneleri birbirine çeker. Belirli bir mineralojik bileşime sahip her seramik hamuru, bu mukavemet kazanma ve yoğunlaşma işlemlerinin gerçekleştiği sabit bir pişme sıcaklığına sahiptir ve bu sıcaklık genellikle oc'lar arasında bulunur. 50

51 Örneğin porselen, yarı camsı porselen ve sıhhi tesisatta bu sıcaklık 1300 oc, buna karşılık sert porselen imalatında pişirme sıcaklığı 1400 oc civarındadır. Eritici (flaks), pişirme sırasında seramik bünyenin camlaşma derecesini kontrol eder ve ürün fırından istenen camlaşma derecesinde çıkar. Farklı seramik bünyeler değişik camlaşma derecesi gerektirdiğinden belirli bünyelerde kullanılacak flaks miktarı da değişkendir. 51

52 Yumuşak porselenlerde (düşük ısıda pişirilmiş) feldspat reçete bileşiminin %25-40'ını: sofra eşyasında %18-30'unu, elektroporselende %20-28'ini ve kimyasal teknik porselende %17-30'unu teşkil eder. Sodyum ve potasyum feldspat, ya da nefelinli siyenit gibi flakslardan hangisinin ne miktarda kullanılacağına, çok sayıda teknik kriter etki eder ve bu kriterler belirli bir flaksın ilavesiyle kazanılacak özellikleri de kapsar. 52

53 53

54 Kaynak Elektrodları Üretimi: Kaynak elektrodları, feldspatlar için geleneksel son kullanım alanlarıdır, Feldspatlar eritici özellikleri sayesinde elektrod kaplama malzemesi yapımında da kullanılmaktadırlar. 54

55 55

56 Boya Sanayi: Boyaları genellikle bir pigment (renk verici), bir ortam (bağlayıcı) ve bir solvent (inceltici) ten oluşur. Pigmentlere katkı olarak, birçok boyaya, boya üretim maliyetini düşürmek veya daha pahalı pigmentleri kısmen ikame etmek üzere dolgu maddeleri veya ekstenderler ilave edilir. 56

57 Bunun ötesinde söz konusu katkılar, boyaya parklık ve akma özelliği gibi çeşitli fonksiyonel özelliklerde kazandırılabilir. Ekstender olarak feldspat veya nefelinli siyenit kullanılmaktadır. Günümüzde boya üretiminde daha fazla feldspat ve nefelinli siyenit kullanılmaktadır. Emülsiyon ve toz kaplama tipi boyalarda, mikron boyutunda feldspat kullanılır. 57

58 Cam sanayinde kullanılan feldspatın tonu $, seramik sanayinde kullanılanın ise $ arasında değişmektedir. 58

59 4.4. Dünya feldspat rezervleri ve üretim Feldspat pek çok yatakta büyük rezervler vermektedir. Toplam dünya rezervinin 1,25 milyar tonu görünür olmak üzere 3 milyar ton olduğu tahmin edilmektedir. ABD, Almanya, Brezilya, Rusya ve İtalya gibi önde gelen ülkelerin yıllık üretimleri 1991 yılında 2,6 milyon ton iken 2000 yılında 6 milyon tonun üzerine çıkmıştır. 59

60 2009 ve 2010 yıllarında dünya feldspat üretimi 20 şer milyon ton olarak gerçekleşmiştir. 60

61 4.5. Türkiye feldspat rezervleri ve üretim Türkiyede işletilen yatakların önemli bir bölümü Bursa, Aydın, Kütahya, Bilecik, Manisa, Sivas ve Çanakkale de bulunmaktadır. Türkiyenin toplam feldspat rezervleri 410 milyon tondur. Yıllık üretim 1991 de , 1993 te ve 2000 de ton olmuştur. 61

62 Türkiye nin feldspat üretimi 2009 yılında ton 2010 yılında ton a ulaşmıştır. 62

63 5. MİKA 5.1. Mineralojik, kimyasal ve fiziksel özellikler Mikalar alüminyumlu silikatlar olup, Al ve Si dan başka K, Mg ve Li içerirler. Mikalar; - Potasyumlu mikalar, müskovit, KAl3 Si3O10 (OH,F)2 -Mağnezyumlu mikalar, biyotit, K(Mg, Fe)3AlSi3O10(F, OH)2, flogopit, KMg 3 (Si 3Al)O10(F,OH)2 - Lityumlu mikalar, lepidolit, K(Li,Al)3(Si,Al)4O10(F,OH)2 olmak üzere 3 e ayrılırlar. 63

64 Mika 64

65 65

66 66

67 Bütün mikalar monoklinal sistemde kristalleşirler. Mikaların sertlikleri yönlere göre 2,5-4 arasında değişir, özgül ağırlıkları 2,5-2,9 gr/cm³ arasında değişir. Tek yönde mükemmel dilinimlidirler ve sedef parıltılıdırlar. Biyotit siyah renkli, müskovit beyaz renkli mikadır. Diğer mikaların renkleri gri, yeşilimsi ve sarı olabilir. Mikalar esnek ve bükülebilen kristallere sahiptir. Mika minerallerinden müskovit, flogopit ve kısmen lepidolit ticari öneme sahiptir 67

68 5.2. Oluşum ve bulunuş şekilleri Bilinen müskovit yataklarının tamamı pegmatitler içerisinde bulunmaktadır. Pegmatit damarları hemen her zaman % 1-2 oranında mika bulundurmaktadırlar ve müskovit oranı % 3 ün üstüne çıktığı zaman işletilmektedirler. Müskovit daha çok pegmatitlerin çekirdeğinde veya yan kayaçla yaptıkları geçiş bölgesinde bulunmaktadır. 68

69 Müskovit, feldspatların metasomatizması ile ortaya çıkmakta ve onu granat, turmalin, apatit ve serisitleşme izlemektedir. Sibirya ve Hindistan da bu tip zenginleşmeler büyük rezervlere sahiptir. 69

70 Flogopit yatakları daha çok hidrotermal damarlarda bulunmaktadır. Sibirya, Madagaskar ve Kanada da % 20 ye kadar flogopit içeren damarlar bilinmektedir. Bu damarlar m uzunluk ve 10 m kadar kalınlıktadırlar. Parajenezlerinde skapolit, apatit ve diyopsit vardır. Bu tür oluşumlar özellikle dolomitik ve kristalin kayaçların postmağmatik hidrotermal çözeltilerle ayrışması sonucu oluşmaktadırlar. 70

71 Ultrabazik kayaçları kesen asidik sokulumlara bağlı flogopit yatakları da vardır. Dünyanın en büyük flogopit yatağı olan Lac Letondol da (Kanada) % tenörlü, 1-6 mm kristal boyuna sahip 30 milyon ton ham cevher vardır. 71

72 Mika çeşitleri Müskovit Lepidolit Flogopit 72

73 5.3. Teknolojik özellikleri kullanım alanları fiyatları Ticari açıdan mika " işlenmiş " ve " işlenmemiş " olmak üzere iki kısma ayrılmaktadır. Genelde " işlenmiş mika " terimi ince ve küçük mika pullarının yapay olarak birbirleri üzerine yapıştırılması ile oluşturulmuş mika için kullanılmaktadır. 73

74 Levha mika, doğal olarak bulunan, oldukca düzgün, kalın ve geniş alanlı parçalara verilen isimdir. Levha mika doğal olarak oluşan mika bloklarından elde edilmektedir. Levha mika, kalınlığa bağlı olarak blok, filim ( zar ) ve yaprak olmak üzere üç kısma ayrılır. 74

75 Blok Mika : Ağırlıkca en az % 95'i 0.20 mm ( inch ) üzerinde, geri kalanı ise 0.18 mm (0.007inch ) kalınlıkta olan mika, Filim ( Zar ) : Herhangi bir kalınlıkta olan, levhalara ayrılmış bıçakla düzeltilmiş mika, Yaprak Mika : Kalınlığı 0.05 mm ( inch ) ve 0.18 mm ( inch ) arasında değişen bıçakla düzeltilmiş mika, 75

76 Mikanın ticari öneme sahip diğer bir grubunu da toz mika oluşturmakta, pul ve hurda mikanın toz haline getirilmesi ile üretilmektedir 76

77 Blok Mikanın Kullanılması Blok mikanın % 90'nı elektrik - elektronik sanayinde kullanılmaktadır. Bu alanda mikanın kullanılma nedeni, ısı ve elektrik izolasyonlarında dirençli olması, kimyasal reaksiyonlara girmemesi ve elektriği iletmemesidir. Büyük tabakalı mikalar her türlü elektrik aletlerinin yapımında telefon santrallerinde, dinamo ve motor gibi yüksek voltaj indüksiyon aletlerinin yapımında kullanılmaktadır. 77

78 Blok mika vakum tüpleri ve kapasitör imalinde de kullanılmaktadır. Son yıllarda mikanın elektrik - elektronik endüstrisinde kullanımı giderek azalma göstermiş ve alternatif malzemeler ( çeşitli plastikler ve seramikler, fiberglas ve mika kağıdı ) yerine bu endüstri kolunda kullanılmaya başlanmıştır. 78

79 Toz mikanın kullanılması Toz mikanın en büyük kullanım alanını oluşturan boya sanayinde kuru, yaş ve mikronize mika kullanılmakta ve böylece emülsiyon ve sentetik boyalar ile korozyona karşı kullanılan boyalar elde edilmektedir. Mikronize mika % 10 ila % 20 oranında emülsiyon boyalarda kullanılmaktadır. Bu tip boyalara katılan mika ile boyalar suya, bozunmaya karşı dayanım kazanmaktadır. 79

80 Dekoratif görünüm elde etmek için mika boya sanayinde kullanılabilir ve bu görünüm, mika levhalarının boyanın uygulandığı yüzeye paralel dizilmesi ile sağlanmaktadır. Bu dizilim yüzeye su girişini tutmakta, klor ve sülfat iyonlarını çözmekte yüzeyi korozyona karşı korumaktadır. Böylece mika içeriği, kimyasal maddelere karşı asit ve alkalilerin neden olduğu korozyon etkilerini önlemede bir engel görevi yapmaktadır. 80

81 Plastik endüstrisinde, mukavemet artırıcı dolgu maddesi olarak kullanılmakta ve ürünlere yüksek çekme dayanımı ve esneklik kazandırmaktadır. Gerçekten de mika, plastik endüstrisinde ürünlerde meydana gelen bozunmayı önleyici ve ürüne dayanım kazandıran bir dolgu maddesidir. 81

82 Mika, diğer dolgu maddelerine kıyasla daha uygun sertlik ve ısısal özelliklere sahip olması nedeni ile tercih edilmektedir. Plastik endüstrisinde kuvvetlendirici dolgu maddesi olarak kullanılan mika, cam lifi ve asbest gibi lifsi minerallere kıyasla,levhamsı yapıda olması nedeni ile ürünlerde tek bir yön yerine tüm düzlemde dayanıklılık sağlamaktadır. 82

83 Ateşe dayanıklı yapılarda yoğun olarak kullanılan asbestin yasaklanması ve mikanın da yer aldığı değişik alternatif malzemelerin asbest yerine kullanılması ile, özellikle kalsilikatik ve portland çimento üretiminde, kuru öğütülmüş mikanın önemi giderek artmıştır. 83

84 Bu ürünlerde mikanın kullanımını etkileyen parametreler, büzülmeye karşı olan dayanımı ve yüksek sıcaklık koşullarında göstermiş olduğu ısısal kararlılıktır. Bu alanda kullanılan mikanın diğer önemli bir özelliği, kimyasal bileşiminde %2'den az oranda MgO içermesidir. Ateşe dayanıklı alanlarda yüksek MgO içeriği yangın esnasında büzülme problemine yol açmaktadır 84

85 Kauçuk endüstrisinde de dolgu maddesi olarak kullanılan mika, cerrah eldivenlerinden oto lastik üretimine kadar değişen geniş bir kullanım alanına sahiptir. Kauçuk endüstrisinde mikanın kullanıldığı alanlar ve ürünlere kazandırdığı özellikler: 85

86 - Tüm kauçuk ürünlerinin yapışmasını önleyen nemlendirici olarak kullanılır. Yağlandırıcı olarak kullanıldığı zaman, mika taneleri ürünlerin yüzeyinde meydana gelen yapışmayı önler ve düzenli bir tabaka oluşturur. 86

87 - Ürünlere parlak, parıltılı ve cilalı bir görünüm kazandırır. - Birleştirici katkı maddesi olarak kullanılır. - Üretimde biçimlendirici yağ ( kalıp yağı ) olarak kullanılmakta ve sertlendirici etki oluşturmaktadır. - Anti - friksiyon tozu olarak kullanılır. - Yalıtımlı yumuşak kablo ve tellerin kaplanmasında ve ateşe dayanıklı yalıtkan ve yağların üretiminde de kullanılır. 87

88 Gelişmiş ülkeler tarafından kanser tehlikesine karşı asbestin inşaat malzemesi olarak kullanımının askıya alınması sonucu, tane boyu mesh arasında bulunan kuru öğütülmüş mikanın gerek yalıtkan alçı sıvasında, gerek çatlak çimentosunda dolgu maddesi olarak kullanımı artmıştır. 88

89 Ayrıca kağıt, otomobil endüstrisinde, kozmetik, tekstil ve gübre sanayinde, kaynak elektrodu imalinde ve inci parlatma boya maddelerinde olmak üzere çok farklı alanlarda az da olsa kullanımı mevcuttur. Son yıllarda otomobil endüstrisinde mika kullanımı giderek artmıştır 89

90 5.4. Dünya mika rezervleri ve üretim Dünya mika rezervleri hakkında yeterli bilgi yoktur. Mikanın endüstriyel kullanımının geçmişi yeni olduğu için arama faaliyetleri de yetersizdir. En önemli müskovit yatakları Hindistan, Rusya, Arjantin, Brezilya, Avustralya ve Zimbabwe de, flogopit yatakları ise Kanada, Madagaskar, Sri Lanka ve Meksika da bulunmaktadır. 90

91 Başta gelen 7 ülkenin yıllık toz mika üretimi 1980 yılında ton, 1990 yılında ton, 1994 te ton ve 2000 yılında ton olmuştur. Ayrıca yıllık ton kadar levha mika üretimi yapılmakta ve bunun % 80 i Hindistan tarafından gerçekleştirilmektedir lı yıllarda öğütülmüş mikanın tonu $ arasında iken 2000 yılında $ a kadar yükselmiştir. 91

92 Dünya mika üretimi 2009 yılında ton 2010 yılında ton olmuştur. 92

93 5.5. Türkiye mika rezervleri ve üretim Türkiye de kaliteli mika yatakları bulunmamasına rağmen metamorfik masiflerdeki pegmatitlere bağlı bir çok mika yatağının varlığı bilinmektedir. Bunların başlıcaları Lice (Diyarbakır), Simav (Kütahya), Sarıcakaya (Eskişehir), Gördes ve Demirci (Manisa), Çine (Aydın) ve Çermik (Diyarbakır) da bulunmaktadır. Gördes te ton görünür, Sarıcakaya da tonu görünür ve tonu muhtemel olmak üzere ton müskovit rezervi hesaplanmıştır. Çine de 1996 yılında 500 ton kadar müskovit üretimi yapılmış ve daha sonra üretime ara verilmiştir. 93