A Statistical Study for Determination of Surface Roughness of AISI 304 Stainless Steel and EN 5754 Aluminum Alloy Machined by Fiber Laser

Transkript

1 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 8, o:, Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 8, o:, TEKOLOJĐK ARAŞTIRMALAR e-i:04-44 Makale Article AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı Malzeelerin iber Lazer ile Đşlenesinde üzey Pürüzlülüğünün Tespiti Đçin Đstatistiksel Bir Çalışa Şefika KAMA Dokuz Eylül Üniversitesi, Đzir Meslek üksekokulu, 560-Đzir sefika.kasan@deu.edu.tr eliş Tarihi:.0.00 Kabul Tarihi:0.0.0 Özet Bu çalışanın aacı, AII 04 paslanaz çeliği ve E 5754 alüinyu alaşıından hazırlanış iş parçalarının yüzeylerinin 0 W iber lazer kullanılarak işlenesinde, işle paraetrelerinden taraa yönün, taraa hızının, frekansın, taraa aralığının ve gücün, yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkilerini araştıraktır. Đşle paraetrelerinin etkileri Taguchi L 8 ortogonal deney düzeni kullanılarak araştırılıştır. Varyans analizi AOVA ve sinyal - gürültü en küçük en iyi oranlarının sonuçları kullanılarak paraetrelerin istatistiksel olarak üzerindeki etkileri inceleniştir. onuçlar, her iki alzee için taraa hızının ve gücün üzerinde en yüksek ve istatistiksel olarak anlalı etkiye sahip olduğunu bununla birlikte, diğer paraetrelerin üzerinde değişi eydana getirecek kadar büyük bir etkiye sahip oladığını gösteriştir. AII 04 paslanaz çelik için paraetrelerin belirlenen seviyelerine göre oluşturulan deney kobinasyonundan hesaplanan yüzey pürüzlülük değeri,969µ iken aynı kobinasyona göre gerçekleştirilen lazer yüzey işlee sonrasında ölçülen yüzey pürüzlülük değeri,94µ dır. Benzer bir uygulaa E 5754 alüinyu alaşıı için de gerçekleştiriliştir. Buna göre hesaplanan ve ölçülen yüzey pürüzlülük değerleri sırasıyla 6,795 µ ve 6,0 µ dir. Anahtar Kelieler: Lazer üzey Đşlee, üzey Pürüzlülüğü, Taguchi Metodu A tatistical tudy for Deterination of urface Roughness of AII 04 tainless teel and E 5754 Aluinu Alloy Machined by iber Laser Abstract The objective of this paper is to investigate of the effects of laser surface achining paraeters including scan direction, scan speed, frequency, fill spacing and power on the surface roughness of AII 4 stainless steel and E 5754 aluinu alloy achined by fiber laser syste. The effects of achining paraeters were investigated using Taguchi L 8 orthogonal array. Using results of analysis of variance AOVA and signal-tonoise ratio - saller is the better, effects of paraeters on the surface roughness were statistically investigated and presented in this paper. The results show that the scan speed and power have highest and significant effect on the surface roughness for both aterials. However, the other paraeters have a slight effect on the surface roughness. The calculated surface roughness which perfored according to an experiental cobination that coposed the optiu level of paraeters for AII 4 stainless steel is,969µ while the surface roughness which easured fro the achined surface is,94 µ. A siilar application was perfored for E 5754 aluinu alloy. Accordingly, the calculated and easured surface roughness values is 6,795 µ and 6,0 µ, respectively. Keywords : Laser surface achining, surface roughness, achining depth. Bu akaleye atıf yapak için Kasan Ş. *, AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı Malzeelerin iber Lazer ile Đşlenesinde üzey Pürüzlülüğünün Tespiti Đçin Đstatistiksel Bir Çalışa Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi MTED How to cite this article Kasan Ş. *, A tatistical tudy for Deterination of urface Roughness of AII 04 tainless teel and E 5754 Aluinu Alloy Machined by iber Laser Electronic Journal of Machine Technologies, MTED

2 Teknolojik Araştıralar: MTED AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı.. ĐRĐŞ Lazer ışını yardııyla etal bir yüzeyden talaş kaldıra tekniği gelişen endüstriyel uygulaalar için üretide sağladığı avantajlarla son yıllarda elektronik, uçak ve biyoedikal alanında ikro boyuttaki parça ve kalıpların arkalanasına yönelik işlelerde kullanılaktadır. eleneksel ialat yönteleriyle ikro ölçülerdeki geoetrilerin işlenesi, ölçüsel hassasiyete ulaşa yönünde bazı problelere sebep olaktadır. Elektronik ve biyoedikal alanında kullanılan parçalara ait kalıplarda hassasiyeti yüksek yüzey özellikleri aranaktadır. Lazer ışınından etale aktarılan ısı etkisiyle etkileşi bölgesinde gerçekleşen buharlaştıra [,] sonucu geoetriden etal uzaklaştıra yoluyla işlee tekniği, ölçüsel hassasiyetin sağlanasında [] olulu sonuçlar gösterektedir. Bununla birlikte, lazer ışını yardııyla yapılan hassas yüzey işlee uygulaalarında ölçüsel hassasiyetin ve yüzey kalitesinin sağlanabilesi için lazer işle paraetrelerinin uygun değerlerinin seçilesi gerekektedir. Bu çalışada, lazer ışını yardııyla işleniş yüzeyin kalitesinde etkili olan paraetreler için uygun değerlerin tespit edilesine yönelik olarak deney tasarı yöntelerinden Taguchi etodu kullanılıştır. Taguchi etodunda, deney sonuçları sinyalgürültü oranına dönüştürülektedir []. oranının hesaplanasında; en küçük en iyi, noinal değer en iyi ve en büyük en iyi olak üzere üç farklı karakteristik kullanılır. Literatür araştıralarında [-6], en düşük yüzey pürüzlülüğü için en küçük en iyi karakteristiğinin kullanıldığı tespit ediliştir. En küçük en iyi karakteristiği için denkle de verilen eşitlik kullanılaktadır. n 0log0 n i y i Burada; : oranı db n: Deney sayısı y i : Deneysel çalışada ölçülen cevap yüzey pürüzlülüğü şeklinde ifade edilektedir. Taguchi etodunda aaç, oranını aksiize etektir. Dolayısıyla değerlendirelerde iniu yüzey pürüzlülüğü için paraetrelerin belirlenen deney koşulları içinde optiu seviyelerin belirlenesinde en büyük oranı kullanılaktadır. Paraetrelerin etkilerinin grafiksel gösterii ve paraetrelerin her bir seviyesinin ortalaa oranı kullanılarak optial koşullar tespit edilebilektedir [-9]. Varyans analizi AOVA yardııyla, paraetrelerin cevap üzerindeki etkisinin istatistiksel olarak anlalığı öne seviyesi test edilektedir [9]. AOVA için oranlarına ait sonuçlar kullanılaktadır. Her bir paraetreye ait en yüksek oranına göre belirlenen optiu deney koşulu için tahini bir yüzey pürüzlülüğü değeri ve oranı için bir hesap yapılaktadır. Bu hesaplaalar için nuaralı denkledeki eşitlik kullanılaktadır. n i i Burada, : Tahin edilen oranı : Topla ortalaa oranı i : Paraetrenin i. seviyesindeki oranı Denkle yardıı ile hesaplanan tahini yüzey pürüzlülüğü değerinin geçerliliğinin test edilebilesi için aynı deney koşullarında gerçek deneysel bir uygulaa yapılaktadır. Test deneyi sonucunda 8

3 Kasan Ş. Teknolojik Araştıralar: MTED işleniş yüzeyin ölçüünden elde edilen değer ile tahin edilen değer karşılaştırılarak, paraetreler için seçilen optiu deney düzeni ile ilgili öngörüde bulunulabilektedir. Bu çalışanın aacı arkalaaya yönelik uygulaalarda kullanılan düşük güçteki bir lazer arkalaa cihazının oyaya yönelik uygulaalardaki perforansını endüstride sıklıkla kullanılan iki farklı alzee için test etektir. Bu kapsada, 0W gücündeki bir iber lazer arkalaa cihazı ile deney nuunelerinin yüzeyi işleniştir. Deneysel çalışalar için deney nuunesi alzeesi olarak AII 04 paslanaz çelik ve E 5754 alüinyu alaşıı kullanılıştır. Đşle paraetrelerinden taraa yönü, taraa hızı, taraa aralığı, frekans ve etkin gücün yüzey pürüzlülüğüne olan etkisinin tespiti için Taguchi etodu kullanılarak bir deney düzeni oluşturuluş ve bu düzene göre deneysel çalışalar gerçekleştiriliştir. Literatür çalışaları incelendiğinde düşük güçteki lazer arkalaa cihazlarının oyaya yönelik uygulaaları ile ilgili bu kapsada bir çalışaya rastlanaıştır. Dolayısıyla bu çalışanın literatür için örnek bir çalışa olacağı düşünülektedir.. MALZEME ve METOT. Malzee Bu çalışada deney nuunesi olarak kalıp ialatında kullanılan E 5754 alüinyu alaşıı ve otootiv sanayinde kullanılan AII 04 paslanaz çelikten hazırlanış iş parçaları kullanılıştır. Bu etallere ait analiz sonuçları Tablo ve Tablo de gösteriliştir. Tablo. AII 04 için kiyasal analiz sonucu % C i Mn Cr i P e 0,04 0,59,77 8, 8,4 0,09 0,00 kalan. Metot.. Lazerle üzey Đşlee Tablo. E 5754 için kiyasal analiz sonucu % i e Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al 0,5 0, 0,055 0,,00 0,0 0,04 0,04 kalan Lazer ışını yardııyla oya işlei için aksiu çıkış gücü 0W ve dalga boyu 060n olan bir b:iber lazer arkalaa cihazı kullanılıştır. üzeyi taşlanış 0x50x0 ölçülerindeki iş parçası yüzeyine 75 den odaklanış lazer ışını ile 0x0 lik bir alanın yüzeyi 0 defa taranıştır. apılan oya işlei için Şekil de örnek bir görüntü veriliştir. Bu çalışa için odak esafesi ve taraa sayısı sabit tutuluştur. Şekil de işleniş yüzeyler için akro görüntü örnekleri veriliştir. Lazerle işleniş yüzeylerin pürüzlülük ölçüleri Mitutoyo J 0 yüzey pürüzlülük ölçü cihazı ile gerçekleştiriliştir. Ölçülerde pürüzlülük paraetresi olarak değeri kaydediliş ve işlenen alanın farklı bölgelerinden alınan beş ölçüün ortalaası yüzey pürüzlülüğü inceleelerinde kullanılıştır... Lazer üzey Đşlee Paraetrelerinin eçii ve Ortogonal Dizinin Belirlenesi Lazer yüzey işlee ön çalışaları sonucunda yüzey pürüzlülüğüne etkisinin olduğu tespit edilen paraetreler bu çalışadaki deneysel düzenin kurulasında kullanılıştır. Tablo de proses paraetreleri ve bunların seviyeleri listeleniştir. Paraetreler ve bunlara ait seviye sayısı dikkate alındığında en uygun deney düzeyinin L 8 ortogonal dizinin olduğu tespit ediliştir. Deneysel 9

4 Teknolojik Araştıralar: MTED AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı. çalışalarda odak esafesi ve taraa sayısı sabit tutularak bu koşullar için paraetrelerin etkileri inceleniştir. Bu kapsada, proses paraetrelerinin birbiriyle etkileşiinin oluşturduğu kobinasyonlar L 8 ortogonal dizi ve bu kobinasyonlara göre gerçekleştirilen deneysel çalışalar sonucunda ölçülen yüzey pürüzlülüğü değerleri Tablo 4 de listeleniştir. Taguchi varyans analizinde iniu tespiti için denkle deki en küçük en iyi kriterini ifade eden eşitlik kullanılıştır. Bu eşitlik kullanılarak her iki iş parçası için ölçülen ortalaa değerlerine göre hesaplanan oranları Tablo 4 de görülektedir. Đstatistiksel olarak bir hipotez test edilirken iki yönte kullanılır. Bunlardan biri testi diğeri de P değeridir. Varyans analizi AOVA sonucunda oluşturulan tablodaki değeri hesaplanan değer ile incelenen paraetrenin çıktı üzerinde etkisi araştırılaktadır. testi uygulanırken hesaplanan değeri ile tablo değeri karşılaştırılır. Eğer hesaplanan değer tablodan bulunan değerden büyükse boş hipotez reddedilir. öz konusu test P değeri olasılık değeri kullanılarak da yapılabilir. P değeri seçilen öne seviyesi ile karşılaştırılır. Eğer P değeri öne seviyesinden küçükse boş hipotez reddedilir. P değeri seçilen öne seviyesinden küçükse ilgili paraetrenin çıktı üzerindeki etkisinin anlalı olduğu kabul edilir. Bu çalışada, AOVA ile seçilen öne seviyesi için paraetrelerin çıktı üzerindeki etkileri belirlenir. AOVA analizinde öne seviyesi %95 α0,05 olarak seçiliştir. Tablo. Lazer işlee paraetreleri Paraetrelere ebol Biri eviyeler Taraa yönü º Taraa hızı s Taraa aralığı rekans khz Etkin güç W 6 0 Şekil. Lazer oya işlei 0

5 Kasan Ş. Teknolojik Araştıralar: MTED Şekil. Lazer oya işlei sonrasında elde edilen akro yüzey görüntü örnekleri. DEE OUÇLARII AALĐZĐ. için Oranlarının Analizi Tablo de gösterilen lazer işle paraetrelerinin oluşturduğu L 8 deney düzenine göre gerçekleştirilen yüzey işlee prosesi sonrasında ölçülen değerleri ve oranları için sonuçlar Tablo 4 de görülektedir. Tablo 4 de listelenen oranlarına göre her bir paraetrenin her bir seviyesi için ortalaa oranı hesaplanıştır ve sonuçlar Tablo 5 de veriliştir. Tablo 5 de görülen ortalaa oranlarının grafiksel gösterii Şekil ve Şekil 4 de görülektedir. Tablo 4. Lazer işlee paraetrelerinin etkileşii sonucunda ölçülen değerleri ve oranları o AII 04 E ,0 0 6,8-6,68,67 -, , , -8,8 4,06 -, , ,94-9,95 7,69-4, , ,47-4,76, -, , ,85-6,7 5,06 -, , ,6 -,9,98 -, ,0 0,89 -,80 9,90-9, , ,97 -,9 0,8-0, , ,8-5,8, -, ,0 40 0,87 -,9 6,49-4, ,0 0 4, -, 4,76 -, , ,5 -, 5,0 -, , ,87-5,7 5,5 -, ,0 40 4,98 -,94 9,44-9, , ,6-4,5 4,4 -, , ,05 -,5 7,96-8, , ,60-4,96 8,98-9, ,04 0,6-9,99 6,56-6,4 Tablo 5 deki ortalaa oranları ve bunların grafiksel gösterii incelendiğinde her bir paraetrenin en yüksek oranına sahip seviyesi, seçilen koşullarda iniu için optial değeri gösterektedir. Buna göre, AII 04 paslanaz çeliği için, işle taraa yönü için 80º, hız için 600 s, taraa aralığı için 0.04, frekans için 0 khz ve güç için W, bu deney koşullarında iniu için optial proses koşulunu oluşturaktadır. Bununla birlikte E 5754 alüinyu alaşıı için, işle taraa yönü için 80º, hız için 600 s, taraa aralığı için 0.0, frekans için 40 khz ve güç için W, bu deney

6 Teknolojik Araştıralar: MTED AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı. koşullarında iniu için optial proses koşulunu oluşturaktadır. E 5754 için taraa aralığı ve frekans için seviyelerin oranlarının birbirine çok yakın olduğu Tablo 5 de görülebilektedir ve bundan dolayı bu paraetrelerin herhangi bir seviyesinin optiu değerini verebileceği kabul edilektedir. Her iki alzee için paraetrelerin optiu seviyeleri incelendiğinde taraa yönünün, taraa hızının ve etkin gücün aynı seviyesinin inuu için optiu değeri gösterdiği tespit ediliştir. Taraa aralığı, her iki alzee için farklı seviyeyi gösterse de E 5754 için seviyelerin oranlarının birbirine çok yakın olası kabulüyle taraa aralığında optiu seviye her iki alzee içinde aynı seçilebilir. Tablo 5. Her bir paraetre için ortalaa oranları eviye AII 04 E ,6-7,07-5,49-4,7 -,00 * -,9 -,56 -,6 -,95-0,46 * -4,6 * -4,7-5,0-4,0 * -4,40 -,5 * -,0 -,5 * -,70 -,70 - -,0 * -4, * -5,9-7,4-9,40 * -,0 -,5 * -,00 * Optial seviye - º s khz W için ortalaa db ,0 0,0 0, Şekil. AII 04 paslanaz çeliğinin değeri için paraetrelerin oranları

7 Kasan Ş. Teknolojik Araştıralar: MTED º s khz W için ortalaa db ,0 0,0 0, Şekil 4. E 5754 alüinyu alaşıının değeri için paraetrelerin oranları. Varyans Analizi AOVA Lazerle yüzey işlee çalışalarında kullanılan paraetrelerin prosesi ne ölçüde etkilediği AOVA yardııyla tespit edileye çalışılıştır. AOVA analizinde öne seviyesi %95 olarak seçiliştir ve P değeri 0.05 den küçük olduğunda paraetrenin çıktı üzerindeki etkisinin istatistiksel olarak anlalı olduğu kabul edilektedir. Tablo 6, AOVA analizi sonuçlarını gösterektedir. Her iki alzee için tabloda verilen P değerlerine göre taraa hızının ve gücün üzerinde etkisinin olduğu ancak diğer üç paraetrenin, üzerinde hız ve güç gibi belirgin bir etkiye sahip oladığı tespit ediliştir. Paraetre erbestlik derecesi Kareler toplaı Tablo 6. için AOVA analiz sonucu Ortalaa karelerin toplaı AII 04 E 5754 aktör Ortalaa Kareler P etkisi karelerin toplaı % toplaı P aktör etkisi %,088,088,0 0,45,8,708,708,0 0,87,5,599 5,800 7,6 0,04,0 96,09 48,046 6,88 0,00 58,4,990,495 0,7 0,55,,44,6 0,57 0,587,97 8,496 4,48,05 0,9 8,88 0,46 0,7 0,06 0,94 0,,95 6,96 8,9 0,0 5,46 8, 9,6 6,7 0,09,0 Hata 8 6,576,07 7,,775,847,85 Topla 7 95,675 64,488 Her iki alzee için faktörlerin üzerindeki etkisi incelendiğinde en yüksek etkiyi, etkin güç ve taraa hızı gösteriştir. AII 04 paslanaz çelik için taraa hızının ve etkin gücün üzerindeki etki yüzdesi sırasıyla %,0 ve %5,46 olarak hesaplanıştır. En düşük etkiyi taraa yönü gösteriştir ve etkisi %,8 dir. E 5754 alüinyu alaşıı için taraa hızının ve etkin gücün üzerindeki etki yüzdesi sırasıyla % 58,4 ve %,0 olarak hesaplanıştır. En düşük etkiyi frekans gösteriştir ve etkisi % 0, dir.

8 Teknolojik Araştıralar: MTED AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı. 4. Miniu Değerlerinin Belirlenesi Miniu değerinin tespitinde paraetrelerin her bir düzeyi için en yüksek oranı belirleniş ve oluşturulan yeni deney kobinasyonuna göre doğrulaa test deneyi gerçekleştiriliştir. Buna göre, iniu için her bir paraetrelerin optiu düzeyi için oluşturulan kobinasyonun ve oranı AII 04 paslanaz çelik için sırasıyla,969µ ve -9,05 olarak hesaplanıştır., ,95 4,60 5,40 5,57 4,58 5,59 4 9,05 4,97 4.,00 4,0 4,,0 4,6 4 Benzer bir hesaplaa E 5754 alüinyu alaşıı içinde gerçekleştiriliştir ve paraetrelerin optiu düzeyi için oluşturulan kobinasyonun ve oranı sırasıyla 6,795µ ve -7,7 olarak hesaplanıştır. 6,795 4.,594 0,885,98,88 9,560,40 4 7,7,7 4. 0,46,5,5 9,40,5 4 AII 04 paslanaz çelik için hesaplanan ve oranlarına ait sonuçlar incelendiğinde tü kobinasyonlar için ölçülen ve hesaplanan oranında he he de oranı değerinde belirgin bir iyileşe tespit ediliştir. Bu duru optiizasyon işleinde paraetrelerin düzeylerinin doğru seçildiğini gösterektedir. E 5754 alüinyu alaşıı için hesaplaalar sonucunda elde edilen değeri onsekiz nolu deney kobinasyonunda ölçülen değerden %,46 daha büyüktür. Bu iki kobinasyon arasındaki fark taraa arlığından kaynaklanaktadır. Bu etal için taraa aralığının üzerindeki etkinliği bu çalışa için istatistiksel olarak anlalı çıkaıştır. Dolayısıyla bu çalışa için taraa aralığı kayıpları ihal edilebilir. Paraetrelerin optial düzeylerine göre oluşturulan deney kobinasyonu için he AII 04 paslanaz çelik için he de E 5754 alüinyu alaşıı için deney nuunelerinin yüzeyine doğrulaa test deneyi gerçekleştiriliştir. Lazer yüzey işlee sonrasında işle görüş yüzeyin, yüzey pürüzlülüğü değeri AII 04 için,94 µ ve E 5754 için 6,0 µ olarak ölçülüştür. Paraetrelerin optial düzeylerine göre

9 Kasan Ş. Teknolojik Araştıralar: MTED oluşturulan deney kobinasyonundan hesaplanan değer ile ölçülen değer arasında AII 04 için %,47 lik ve E 5754 için %,47 lik bir fark tespit ediliştir. 4. OUÇLAR Bu çalışa kapsaında 0W etkin güce sahip bir iber lazer arkalaa cihazı kullanılarak AII 04 paslanaz çeliğinden ve E 5754 alüinyu alaşıından ial ediliş iş parçalarının yüzeyinde 0x0 lik bir alanda yüzey işlee prosesi gerçekleştiriliştir. Lazer işlee paraetreleri olarak işle taraa yönü, taraa hızı, frekans, taraa aralığı ve güç seçiliştir. Bu paraetrelerin farklı seviyeleri için Taguchi etodu kullanılarak topla 8 farklı deney kobinasyonu oluşturuluş ve deneyler sonucunda işle görüş yüzeylerde yüzey pürüzlülüğü ölçülüştür. Ölçülen sonuçlar istatistiksel olarak inceleniş ve aşağıdaki sonuçlara ulaşılıştır. AII 04 paslanaz çeliği ve E 5754 alüinyu alaşıı için AOVA analizindeki P değeri sonuçlarına göre he taraa hızı he de etkin güç üzerinde en yüksek etkiyi gösteriştir. Bu paraetrelerin etki yüzdeleri sırasıyla AII 04 için %,0 ve %5,46 iken E 5754 için % 58,4 ve %,0 olarak hesaplanıştır. AII 04 paslanaz çeliğine ve E 5754 alüinyu alaşıına ait AOVA analizindeki P değeri sonuçlarına göre taraa yönü, taraa aralığı ve frekansın yüzey pürüzlülüğü üzerinde anlalı bir etkiye sahip oladığı tespit ediliştir. AII 04 ve E 5754 için en düşük etkiyi sırasıyla taraa yönü ve frekans gösteriştir ve etki yüzdeleri %,8 ve % 0, dir. Đşle taraa yönünün P değeri ve % etkisi incelendiğinde taraa yönünün yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkinliğinin yüksek oladığı tespit ediliştir. AII 04 paslanaz çeliğine ait iniu yüzey pürüzlülüğü için belirlenen optial kobinasyon, işle taraa yönü için 80º, hız için 600 s, taraa aralığı için 0.04, frekans için 0 khz ve güç için W dır. Bu deney koşulu için hesaplanan değer,969 µ iken uygulaa test deneyi sonucunda ölçülen değer,94 µ dir. E 5754 alüinyu alaşıına ait iniu yüzey pürüzlülüğü için belirlenen optiu kobinasyon, işle taraa yönü için 80º, hız için 600 s, taraa aralığı için 0.0, frekans için 40 khz ve güç için W dır. Bu deney koşulu için hesaplanan değer 6,795 µ iken uygulaa test deneyi sonucunda ölçülen değer 6,0 µ dir. 5. TEŞEKKÜR Bu çalışaya Lazer arkalaa cihazı kullanıı ile katkıda bulunan Lazer Mikron Ltd. Şti. ne katkılarından dolayı teşekkür ederi. 6. KAAKLAR. Pha, D.T., Diov,.., Petkov, P.V., 007, Laser illing of ceraic coponents, International Journal of Machine Tools & Manufacture 47, Capanelli,.L., Ludovico, A.D., Bonserio, C., Cavalluzzi, P., Cinquepali, M., 007, Experiental analysis of the laser illing process paraeters, Journal of Materials Processing Technology, 9, 0 5

10 Teknolojik Araştıralar: MTED AII 04 Paslanaz Çelik ve E 5754 Alüinyu Alaşıı.. avaşkan, M., Taptık,., Ürgen, M., 004, Deney tasarıı yöntei ile atkap uçlarında perforans optiizasyonu, ĐTÜ Dergisi,, 6, tournaras, A., tavropoulos, K., alonitis,., Chryssolouris,., 009, An investigation of quality in CO laser cutting of aluinu, CIRP Journal of Manufacturing cience and Technology,, Chen,. H., Ta,. C., Chen, W. L., Zheng, H.., 996, Application of Taguchi ethod in the optiization of laser icro- engraving of photoasks, Int. J. Mater. Prod. Technol., Chang, C-W., Kuo, C-P, 007, Evaluation of surface roughness in laser-assisted achining of aluinu oxide ceraics with Taguchi ethod, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 47, Zhang, J.Z., Chen, J.C., Kirby. E. D., 007, urface roughness optiization in an end-illing operation using the Taguchi design ethod, Journal of Materials Processing Technology 84, 9 8. Deng, C-., Chin J-H., 005, Hole roundness in deep-hole drilling as analysed by Taguchi ethods, Int. J. Adv. Manuf. Technol., 5, Lakshinarayanan, A. K., Balasubraanian V., 008, Process paraeters optiization for friction stir welding of rde-40 aluiniu alloy using taguchi technique, Trans onferrous Met. oc. China, 8,