Teknopar HAZIR BETON SANTRALĐ OTOMASYON PROGRAMI (T-SB/V4.2)

Transkript

1 Teknopar HAZIR BETON SANTRALĐ OTOMASYON PROGRAMI (T-SB/V4.2) Beton Üretiminizde Siz de Yüksek Teknolojiyi Kullanın Beton üretiminizdeki kalite zincirinin en önemli parçalarından biri santralinizin otomasyon sistemidir. Kullanmayı planladığınız beton santrali otomasyonundan beklentilerinizi bir düşünün : Beton üretimi, insan faktörü en az düzeye indirilerek tam otomatik bir şekilde bilgisayar/plc denetimi ile yapılmalıdır. Böylece insandan kaynaklanan unutma, yanlışlık, dalgınlık gibi hatalar yok edilmiş olur. Olabildiğince hızlı ve güvenilir beton üretimi yapabilmeli Otomasyon programınız santralinize özgü olmalı ve esnek bir yapıda size özgü değişikliklere açık olmalıdır. Otomasyon programı, bilgisayarla tanışmamış eğitim seviyesi en düşük insanların bile rahatça öğrenip kullanabileceği bir şekilde olmalıdır. Đstatistik çalışmalarında temel alınmak üzere, geniş bir raporlama özelliğinin bulunması gerekir. Otomasyonu kuran firmanın köklü ve kurumsal bir firma olmasına dikkat edilmeli ve gerektiğinde kısa sürede teknik destek alınabilmelidir. Kullanılan ekipmanların modern, sağlam, standartlara uygun ve kaliteli olması gerekir. Hazır beton sektöründen geldiğimiz için, otomasyondan ne beklediğinizi ve ne istediğinizi çok iyi biliyor ve sizi en iyi biz tanıyoruz. On yılı aşkın tecrübe ve bilgi birimimizle oluşturduğumuz ve adeta bir dantel gibi işlediğimiz beton santrali otomasyon programımız ile hazır beton sektörünün bu alanında hizmet vermekten gurur duymaktayız. Hiç Bu Kadar Detaylı ve Bu Kadar Sade Bir Programla Tanıştınız mı?

2 T-SB/V.4.2 Hazır Beton Santrali Otomasyon programı tamamen kendi geliştirdiğimiz, beton tasarımı ve üretimi için özgün bir yazılımdır. Program yazılımını kendimiz geliştirdiğimiz için son derece esnek bir yapıya sahip olup ihtiyaçlarınız doğrultusunda gelişebilir özelliktedir. Ekranda gereksiz hiçbir ayrıntıya yer verilmemiş olmasının sebebi operatörün üretim esnasında tesisi ve üretimi kolayca takip edebilmesidir. Üretim esnasında, üretimin bulunduğu aşamaya göre ekran şekil ve ifadeleri değişmektedir. Öğrenmesi ve kullanması son derece kolaydır. Programı ilk defa çalıştırdığınızda karşınıza çıkan üretim ekranındaki sadeliği, görsel tasarım ve ergonomiyi hemen fark edeceksiniz. Özenle oluşturulmuş mönüler, kısa yol tuşları ve durum çubuğu size birçok kolaylığı birlikte sunarlar. Program, kullanıcı ile sürekli iletişim içindedir. Kullanıcı, ne yapması gerektiği konusunda zaman zaman bilgilendirildiği gibi, hata yaptığı durumlarda da uyarılarak doğru işlem yapması sağlanmaktadır. Programın karşısına geçtiğinizde uygulanan görsellik sayesinde, beton santralinizin hemen karşınızda çalışıyor gibi santralinizle bütünleşeceksiniz. Programı Tanıyalım Temel Tanımlar Programın bu kısmında araçlarınızı,şoförlerinizi, operatörlerinizi, kullandığınız malzemeleri, şifre ve yetkileri tanımlayabiliyorsunuz böylece program sizi tanımış oluyor. Kullandığınız malzemelerin (agrega, çimento, katkı, m.katkı) isimlerini ve tanımlarını belirleyebilir ve değiştirebilirsiniz. Malzemelerin yerlerini değiştirdiğiniz zaman, kolayca göz tanımlarından bunu yapabilirsiniz. Göz tanımlarında yaptığınız değişiklik tüm sisteme otomatik olarak adapte edilir. Firmanıza özgü tanımları yapabilirsiniz. Araçlarınızı, plaka kapasite marka ve model olarak tanıtabilir ve bu aracı kullanan şoförü belirleyebilirsiniz. Program üretim esnasında bu aracı seçtiğinizde aracın kapasitesini ve kullanan şoförü otomatik olarak hatırlayacaktır.

3 2- Reçete Tanımları Sizin için beton formülü tasarım ekranı geliştirdik Teknopar Otomasyon programı size en gelişmiş ve kullanışlı reçete tanımlama olanağı vermektedir. Reçetelerinizi TS-EN206 da belirlenen standartlara göre oluşturabilir ve tanımlayabilirisniz. Đstenildiği kadar reçete tanımlama imkanı Reçete Adı ve Reçete Tanımı kavramıyla bir reçeteyi, birden fazla karışım kombinezonlarıyla oluşturabilme özelliği. Agrega toplamlarınızı reçeteyi tanımlarken anında görebilirsiniz Her beton için ayrı su/çimento(w/c) oranı tanımlayabilir. Bu orana göre otomatik Su miktarını hesaplatabilirsiniz. Kullanacağınız kimyasal katkı miktarını ister kg cinsinden isterse de çimentonun % oranı cinsinden girebilirsiniz.

4 Oluşturduğunuz reçetenin m3 karşılığı anında ekranda hesaplanır. Böylece eksik ya da fazla hacimle karışım yapmanız önlenir. (*) Oluşturduğunuz reçetenin birim ağırlığını (kg/m3) ister kendiniz hesaplayabilir, isterse de bilgisayara hesaplatabilirsiniz.(*) Her bir reçetenin W/C oranı, birim ağırlığı farklı olarak kaydedilmektedir. Herhangi bir reçeteyi oluştururken bunker kapasitesini aştığınız veya karışımda herhangi bir hata yaptığınız zaman program bu reçeteyi kaydederken sizi uyaracaktır. Oluşturduğunuz reçeteleri toplu halde listeleyip inceleyebilir, isterseniz yazıcıdan reçetelerinizin çıktısını alabilirsiniz. Su/çimento oranları ve birim ağırlıkları tanımlanmamış reçeteleri kaydetmenize izin verilmez. Her bir oluşturduğunuz reçetenin, çevresel etki sınıfını, klorür içeriği sınıfını, kıvam sınıfını, maksimum dane büyüklüğünü ayrı ayrı tanımlayabilir ve irsaliyenizde istediğiniz alanlarda bu bilgilerin çıkmasını sağlayabilirsiniz. Reçetelerinize kolay ulaşabilmeniz için, siz bir reçeteyi kaydettiğiniz zaman o reçete, tanımına göre alfabetik sıraya sokularak saklanır. (*) Not: Bu değerlerin doğru olabilmesi için temel ayarlar laboratuar bölümündeki özgül ağırlıkların, su emme miktarlarının ve beton hava miktarının doğru olarak girilmesi gereklidir. 3- Müşteri ve Şantiye Tanımları Đstediğiniz kadar müşteri ve bu müşterilere ait şantiyeleri kaydedebilirsiniz. Bu kayıtlarınızda müşterilerinize ait tüm bilgiler saklanır. Her müşteri için otomatik müşteri kodu verilip müşteri kayıt tarihi otomatik olarak yazılır. Müşteri ve şantiyeler içinde arama yapabilme özelliği vardır. Girilen her müşteri ve şantiye indekslenerek alfabetik sıraya konulmaktadır. Böylece açılır kutularda müşteri veya şantiyesine ulaşmak son derece kolaydır.

5 Müşteri kayıt dosyalarında oluşabilecek hataların otomatik düzeltilmesi yapılır. Böylece müşteri kayıtlarınızı güvenle tutabilirsiniz. Müşteri ekranında toplam kaç kaydınızın olduğu, ileri geri tek tek ilerleyebilme tuşları ile kayıtlar arasında kolayca gezinebilme imkanı sunar Müşteri ekranında bir müşteriye ait bilgiler ile bu müşterinin tüm şantiyeleri aynı anda görüntülenebilmektedir. Herhangi bir şantiye bilgisini değiştirmek veya silmek için sadece şantiye üzerine gelip tıklamanız yeterlidir. 4- Temel Ayarlar Her türlü çalışma ayarı elinizin altında Tesisinizle ilgili parametre ve ayarları bu bölümde bulabilirsiniz. Bu bölümdeki parametreler, bir anlamda beton santralinizin ne şekilde ve hangi koşullarda çalışmasını istediğinizi gösterir. A) Zaman Ayarları Mikserinizin karıştırma ve boşaltma sürelerini belirleyebilirsiniz Mikser kapağınızın fasılalı açmasını ve bunla ilgili fasıla sürelerini belirleyebilirsiniz. Kapaklar arasında bir diğer tartıma geçilirken kantarınızın kararlı hale gelmesi için geçecek bekleme süresini ayarlayabilirsiniz Bekleme bunkeriniz varsa bunun ne kadar sürede boşalacağını belirleyebilirsiniz. Malzemelerin hangi öncelikle miksere gireceğini, karışım için miksere girme sıralarını ayarlayabilirsiniz. Vibratörlerinizin çalışma şekillerini belirleyebilirsiniz. Çimento silolarının şok hava işlemleri sistem tarafından otomatik yapılmaktadır. Uygulanacak şok havanın sürelerini ayarlayabilirsiniz. B) Kapasite Ayarları Kantarlarınızın fiziki olarak tartabileceği maksimum kapasite değerlerini tanımlayabilirsiniz. Bu değerlere göre sistemde ortaya çıkabilecek kapasite aşımlarında uyarılar alacaksınız Mikserinizin karıştırma kapasitesini buradan kolaylıkla ayarlayabilirsiniz.

6 Çimento silonuzun ve kimyasal katkı tanklarınızın kapasitelerini girebilirsiniz. Kantarların, dolum esnasında sistemin daha hızlı çalışmasını sağlamak üzere hangi değerleri boş (sıfır) kabul edilebileceğini belirleyebilirsiniz. C) Uyarı ve Şut Değeri Tanımları Üretim esnasında herhangi bir malzemenin alımı sırasında, ön uyarı sınırı ile belirlenen değerden fazla veya eksik bir fark oluşmuşsa, sistem görsel ve sesli olarak uyarıda bulunur ve dozajlamanın bu malzeme ile ilgili bölümü durdurulur. Dozajlamanın devam edebilmesi için operatörün onayı beklenir. Durdurma sınırı ise ön uyarı sınırın üç katı olup, bu miktarda bir fark oluşmuşsa dozajlama otomatik olarak kesilir ve uyarı verilir. Her bir malzemenin şut değeri ayrı ayrı tanımlanabilir. Tanımlanan bu şut değerleri sadece ilk doluma başlama esnasında kullanılır. Bundan sonra sistem, malzeme alışındaki farklara göre şut değerlerini otomatik olarak öğrenir ve uygular. Bazı sistemlerde her bir agrega, ikişer kapaktan alınmaktadır. Böyle sistemlerde alınacak malzemenin kaç kilogramını çift kapaktan, kaç kilogramını tek kapaktan alınacağı (Yavaş Alım Ayarı) belirlenebilir. Aynı sistem su için de geçerlidir. Đnce ve kaba su alım vanası sisteme konulmuşsa kaç litre suyun kaba dolum vanasından kaç litre suyun da ince dolum vanasından alınacağı belirlenebilir.

7 D) Agrega Nem Değerleri Teknopar beton santrali otomasyon programı ile agregalarda nem tahvili yapabilirsiniz. Bunun için agrega nem ölçme sensörünüz varsa ve sisteme bağlı ise buradaki bilgi otomatik örnekleme yolu ile sisteme aktarılır ve hangi bunkerde nem tahvili yapmak istiyorsanız o bunker üzerinde buluna küçük butona dokunarak nem tahvilini başlatabilirsiniz. Eğer sistemde bir nem sensörünüz yoksa, bu durumda laboratuarınızın size vereceği %nem miktarını girerek sistemin manuel nem tahvili yapmasını sağlayabilirsiniz. E) Laboratuar Bilindiği gibi hazır beton ağırlık esasına göre değil hacim esasına göre piyasaya arz edilen bir malzemedir. Bu yüzden reçete bölümünde tanımladığınız beton formüllerinizin hacmen birim miktara (m3) uyup uymadığı son derece önemlidir. Reçetelerinizin m3 karşılıkları ile birim ağırlıklarının doğru hesaplanabilmesi için imalatta kullandığınız malzemelerin a) Özgül ağırlıklarının (gr/cm3) b) Su emme miktarlarının (%) c) Beton hava miktarınızın (%) programa doğru olarak girilmesi gerekir.

8 F) Vibratör Ayarları Vibratörlerinizin çalışma koşullarını istediğiniz şekilde belirleyebilirsiniz. Agrega vibratörleri malzeme alımı sırasında devreye giren vibratörlerdir. Bu yüzden bu vibratörler malzeme alımına başlandıktan kaç saniye sonra devreye gireceğini veya malzeme akmıyorsa otomatik devreye girip girmeyeceğini ayarlayabilirsiniz. Bunker vibratörleri malzemenin boşaltılması esnasında boşaltmaya yardımcı olmak amacıyla devreye girerler. Bu vibratörlerde, vibratörün devreye girmesi bunker üzerinde kalan malzemeye göre ayarlanır. 5- Üretim Beton santralinizde kullanılan ekstra vibratörlerin de bu ekrana eklenmesi mümkündür. Beton santraliniz maksimum hızda çalışsın Günlük sevkıyatınıza göre önceden üretim planı oluşturabilirsiniz. Oluşturduğunuz üretim planından sevkıyat yaptığınız şantiyelerin sipariş miktarlarını, çıkarılan ve kalan beton miktarlarını, araç sayılarını takip edebilirsiniz.

9 Üretim planınızda yer alan bir şantiyeye beton çıkarabilmek için müşteri adı, adresi, şantiyesi, beton cinsi, teslim şekli gibi bilgileri her defasında tekrar girmeniz gerekmez. Sadece üretim planındaki kaydı seçip, beton miktarı ile taşıyan aracın plakasını girmeniz yeterlidir. Araç plakasını girdiğinizde program o araca ait şoförü otomatik olarak ekrana getirecektir. Aracı kullanan şoför o gün değişmişse, şoför listesinden aracı kullanacak başka bir şoför seçilebilir. Üretim için sıraya alınmış kayıtlar ekranda görülebilir. Kayıtlarda bir yanlışlık varsa, yanlış kaydı silmek için üzerine gelip tek tuşla bu kaydı silebilirsiniz. Üretim için arka arkaya toplam dört kayıt girilebilir. Bu kayıtlar sıra ile otomatik olarak üretime alınır. Üretime alınan kayıtların rengi yeşil ile işaretlenerek üretime alındığı bildirilir. Üretime alınan kaydın yanına üretimin ne şekilde yapılacağı yazılır. Örneğin mikseriniz 2 m3 karıştırma kapasitesinde ise ve siz 8 m3 beton doldurmak istiyorsanız (4 peryod x 2m3) yazılır. Üretim esnasında her bir malzeme bunkerinin üzerinde alınması hedeflenen miktar, alınan miktar ve malzeme alındıktan sonra farkı görülür. Üretim sonunda ise kümülatif alınan malzeme miktarları ve farkları görüntülenir.

10 Üretim aşamaları ekrandan görsel olarak takip edilir. Her bir bunkerin (agrega, çimento, katkı ve su) kaçıncı peryotta oldukları, mikserin kaçıncı peryotu karıştırdığı, transmikserin içerisinde kaç peryot beton olduğu bahsedilen ekipmanların üzerindeki küçük kutucuklardan öğrenilir. Herhangi bir bunker malzemesini almış ve hazır durumdaysa, bunkerin altında küçük yeşil yuvarlak görünür. Ayrıca her bunkerin ağırlık göstergesinin altında ağırlıkla değişen bir bar göstergesi bulunmaktadır. Bu gösterge ile kantar kapasitesinin durumu grafik olarak izlenebilir. Eğer bir kantar ölçme kapasitesini aşmışsa bu durum ekranda gösterilerek operatör uyarılır. Üretim esnasında kapak sensörleri sistem tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Sensörde bir arıza varsa veya ilgili kapak mekanik olarak arızalı açılmıyor veya kapanmıyorsa bu kapak ekranda gösterilerek operatörün bu kısmı kontrol etmesi istenir. Operatör, bilgisayar ekranından tüm santrali görsel olarak takip edebilir. Çalışan veya arızalı ekipmanlar renk değişimi yoluyla veya animasyonlarla gösterilir. Mikseriniz ve varsa bekleme bunkerinizin boş veya dolu olduğu otomatik takip edilerek ekranda gösterilir. Herhangi bir çimento silosunda veya katkı tankında malzeme bitmişse, çimentonun veya katkının gelmediği konusunda bir uyarı verilir. Eğer diğer silolarınızdan birinde aynı tip çimento veya katkı varsa eksik kalan kısmını buradan tamamlatabilirsiniz. Devam eden üretimi istediğiniz noktada Üretimi Burada Durdur düğmesini tıklatarak durdurabilirsiniz Beton üretiminin herhangi bir aşamasında önemli bir arıza meydana gelmiş ve artık mevcut üretimi devam ettiremeyeceğiniz bir durumla karşılaştığınızda üretimi resetleyebilirsiniz. Beton üretimi yapılırken, herhangi bir ekipmanı kontrol etmek veya müdahale etmek için üretime geçici olarak ara verebilirsiniz. Üretime ara verdiğinizde mikser ve yükleme bandı dışındaki tüm ekipmanlar duracaktır. Aynı düğmeye bir kez daha basarsanız üretim kaldığı yerden devam edecektir. Üretim sırasında betonunuzun durumuna göre suyu istediğiniz kadar kısıp artırabilirsiniz. Bu işlem anında yerine getirilir. Üretim sonunda (veya seçiminize göre başında) irsaliye ekranı otomatik olarak ekrana gelecektir. Bu ekranda yapılan üretimin tüm detayları vardır. Ekranın alt kısmında da kümülatif malzeme bilgileri yer alır. Bilgisayar her bir üretime kendisi otomatik olarak bir numara verir. Böylece yapılan üretim, bilgisayar (irsaliye) numarası ile saklanır.

11 Üretim sırasında alınan malzeme miktar ve farkları devamlı olarak denetlenir. Malzemenin eksik veya fazla alınması durumunda, bu fark bir sonraki periyotta tahvil edilerek mükemmel tartım sonuçları elde edilir. 6- Đrsaliye Teknopar beton santrali otomasyon programında Đrsaliye kavramı, sadece müşteriye irsaliye yazdırmak için kullanılan bir format veya bölüm değildir. Aynı zamanda yapılan üretimlerin tüm detayları ile saklandığı bir kara kutu özelliği taşır. Bu sayede tesisin ilk çalışmaya başladığı tarihten itibaren yaptığınız tüm üretimleri ayrıntılarıyla bulmak mümkündür. Örneğin altı ay önce bir müşteriye verdiğiniz betonun tüm ayrıntılarına ulaşmanız ve rapor olarak görüntüleyip yazdırmanız mümkündür.

12 Đrsaliyenizi üretim başında veya sonunda kestirmeniz mümkündür. Đrsaliye formatını oluşturmak veya değiştirmek son derece kolaydır. Đrsaliye formatı ekranında, irsaliyenizde bastırmak istediğiniz alanları seçip bu alanları kağıdın neresine yazması gerektiğini belirleyebilirsiniz. Đrsaliyenize sabit text alanları ekleyebilir bunları müşteriyi bilgilendirmek veya uyarmak için kullanabilirsiniz. Örneğin kışın bu text alanına Betonunuzu Soğuktan Koruyunuz uyarısı yazıp bunun tüm irsaliyelerde görülmesini sağlayabilirsiniz. Đki farklı irsaliye formatı tanımlayıp aynı anda iki farklı irsaliye formatında çalışabilirsiniz. Yanlışlık bulunan irsaliyelerde düzeltme yapıp yeniden bastırabilirsiniz. Herhangi bir irsaliye kaydını irsaliye şeklinde değil de detaylı bir üretim raporu şeklinde görebilir ve yazdırabilirsiniz. Đrsaliye dosyalarınızda hata oluşması durumunda Đrsaliye Düzeltme programını çalıştırarak dosyadaki bozuklukların otomatik düzeltilmesini sağlayabilirsiniz. Đrsaliyenizin font büyüklüğünü ayarlayabilirsiniz. 7- Stok Hazır Beton üretimi karışımda bulunan malzemelerin hassas bir şekilde tartılıp dozajlama yapılması esasına dayandığı için, üretimde kullanılan malzemelerin stok durumlarını takip etmek mümkün ve gereklidir. Ekranda her silo ve tank için bir stok seviye göstergesi bulunur. Bu seviye göstergesinden silo veya tank durumunuzu her an gözleyebilirsiniz. Üretim esnasında malzemeler kullanıldıkça, kullanılan malzemeler otomatik olarak stoktan düşürülür ekrandaki seviye göstergesi de buna göre düşer. Bilgisayarınız kapalı dahi olsa manuel olarak alınan malzemeler kaydedilerek stoktan düşürülür. Üretim raporlarında da bu durum malzeme, miktar ve tarih olarak gösterilir. Ekrandaki stok butonuna bastığınızda yukarıdaki ekran görülür ve malzemelerinizin stok durumlarını hem rakamsal olarak hem de seviye çubuğu şeklinde görebilirsiniz.

13 8- Raporlar Tesisinize herhangi bir malzeme geldiğinde, ilgili malzemeyi Yeni Malzeme Gir butonuna basarak stok girişini yapabiliriz. Stok giriş yaparken malzemeyi getiren aracın plakasını, Đrsaliye Numarasını ve varsa notlarınızı kaydedebiliriz. Teknopar Beton Santrali Otomasyon Programının geniş bir raporlama özelliği vardır. Đşletmenizin istatistiksel olarak ihtiyaç duyduğu tüm bilgilere bu raporlar sayesinde ulaşmak mümkündür. Raporları HTML veya TXT formatında kaydedebilir veya yazıcıdan çıktısını alabilirsiniz. A) Stok Raporları Stok raporlarını üç şekilde alabilirsiniz I) Detaylı Stok Raporu Raporunu almak istediğiniz malzemeyi ve hangi tarihler arasında görüntülenmesini istediğinizi seçtiğinizde bu malzemenin gün gün stok dökümü ekrana gelir. Her güne ait devralınan stok miktarı, gün içinde harcanan miktar, gün içinde stok girişi yapılmışsa bu kayıtlar, gün sonu devreden stok miktarı görülebilir. II) Özet Stok Đcmali Özet raporunu almak istediğiniz malzemeyi ve hangi tarihler arasında görüntülenmesini istediğinizi seçtiğinizde bu malzemenin belirlenen tarihler III) arasındaki stok hareketlerini tablo olarak inceleyebilirsiniz. Günlük Stok Raporu Stok raporunu alacağınız tarihi seçip raporu görüntülediğinizde, tüm malzemelerin seçilen güne ait stok hareketlerini tablo biçiminde görebilirsiniz. B) Üretim Raporları I) Genel Üretim Raporu Bu raporda, belirlediğiniz tarihler arasında gün gün üretilen beton cinsleri ve miktarları ile her bir beton cinsini üretebilmek için harcanmış malzemeleri ve bunların günlük toplamları ile rapor sonunda genel toplamları yer alır. Eğer gün içinde manuel üretim yapılmışsa, manuel yapılan üretim ve harcanan malzemeler de rapor edilir. II) III) Beton Cinsine Göre Üretim Raporu Bu rapor cinsinde günlük üretilen beton cinsleri ve bunların miktarları ile bu beton cinslerini şantiyelere taşımak için araçların sefer sayılarını görebilirsiniz. Rapor sonunda da genel toplamlar yer alır. Teslim Şekline Göre Üretim Raporu Belirlediğiniz tarihler arasında yapılan üretimde, betonun müşteriye ne şekilde teslim edildiği (pompalı, mikserli veya tesis teslimi) özet tablo halinde sunulur. Rapor sonunda da tüm teslim şekillerinin bu tarihler arasındaki genel toplamları yer alır. C) Müşteri Raporları I) Müşteri Bazında Günlük Rapor Hangi günün raporunu alacaksak bu tarihi seçip raporu görüntülediğimizde, gün içerisinde hangi müşterilerin hangi şantiyelerine ne cins ve kaç m3 beton çıkardığımızı, ne şekilde teslim ettiğimizi, kaç araç çıkarıldığı her bir müşteri için bunların toplamları ve gün sonundaki genel toplamlarımızı görüntüleyebiliriz. II) Müşteri/Şantiye Seçimine Göre Rapor

14 III) Herhangi bir müşterinizin, seçtiğiniz bir şantiyesine veya tüm şantiyelerine belirlediğiniz tarihler arasında yapılan sevkıyat bilgilerini görüntüleyebilir ve bu bilgilerin toplamlarını görebilirsiniz. Detaylı Rapor En çok kullanılan bilgilendirme ekranı ve rapor şekli budur Bu rapora, hem rapor mönüsünden hem de ekranda bulunan kısa yol butonundan ulaşabilirsiniz. Bir tarih seçip raporu görüntülediğinizde seçtiğiniz tarihteki yapılmış bütün üretimler liste halinde ekranda görülür. IV) Ekranda irsaliye numarası,müşteri kodu, müşteri adı, şantiye adı, üretimin başlama ve bitiş saatleri, beton cinsi, miktarı, teslim şekli, araç plakası şoförü ve üretimin başarıyla tamamlanıp tamamlanamadığına dair bilgiler bulunur. Bu sayfayı bu şekli ile liste olarak yazdırabilirsiniz. Eğer burada listelenen üretimlerden birinin detaylarını görmek istiyorsanız, görmek istediğiniz üretimin üzerine gelip tıklamanız yeterlidir. Ekrana, seçtiğiniz üretimin tüm detayları malzeme raporları da dahil olmak üzere gelecektir. Burada a- Görüntülenen üretimi firmanıza özgü bir üretim raporu şeklinde yazdırabilir bu raporu dosyalayabilir ya da onaylayıp ilgili müşterinize verebilirsiniz. b- Bu üretime ait irsaliyeyi iki farklı formatta yazdırabilirsiniz. c- Bu üretime ait irsaliye üzerinde düzeltme yapabilirsiniz. Mikser Taşıma Raporu Seçtiğiniz tarihler arasında araçlarınızı plakalarına göre gruplayarak gün gün taşıdığı betonu yaptığı sefer sayısını ve bunların toplamlarını görmeniz mümkündür. Böylece araçlarınızın verimini, yakıt tüketimlerini istatistiksel olarak değerlendirmeniz mümkün olur.

15 V) Personel (Şoför) Raporu Seçtiğiniz tarihler arasında transmikserlerinizde çalışan şoförleri isimlerine göre gruplandırılarak gün gün taşıdığı betonu yaptığı sefer sayısını ve bunların toplamlarını görmeniz mümkündür. Böylece çalışan şoförlerinizin verimini istatistiksel olarak değerlendirmeniz mümkün olur. 9- Kantarlar ve Kalibrasyon Kantarlarda ağırlık ölçümü için Yük Hücreleri (Load Cell) kullanılmaktadır. Yük hücrelerinden gelen elektriksel işaret sinyal dönüştürücülerle (transmitter) PLC için anlamlı analog bilgilere çevrilir. Bu analog bilgiler okunurken ortalama alınarak daha kararlı ve doğru ağırlık bilgileri elde edilir. Kantarların kalibrasyonları iki farklı şekilde yapılabilir. a) Normal Kalibrasyon ile iki adımda kolayca kantarınızı kalibre edebilirsiniz. b) Kalibrasyon Sihirbazını kullanarak adım adım transmitterinizin sıfır ve kazanç ayarlarını yapıp kantarınızı kalibre edebilirsiniz. Burada yapacağınız her iş şekil ve resimlerle anlatılıp adım adım yönlendirilirsiniz. Kantarların darasını almak için darasını alacağınız kantarın üzerine gelip tıklamanız yeterlidir. Kantarlarınıza ait tüm bilgileri toplu olarak Hizmet mönüsündeki Kantar Bilgileri kısmında görebilirsiniz. Bu kısımda kantarda okunan ağırlığı, A/D dönüştürücü değerini, PLC analog modül girişindeki gerilim değerini, kantar darasını ve bu kantarın fiziki olarak tartabileceği en büyük ağırlık değerini görebilirsiniz. 10- Diğer Özellikler Arşivleme Özelliği Üretim miktarınız arttıkça dosya boyutlarınız da buna paralel olarak artacaktır. Dosya boyutlarının çok büyük boyutlara ulaşması halinde de bunların erişim süreleri uzar ve sistem yavaşlamaya başlar. Bu süreç üretim yoğunluğunuza bağlı olarak değişir. Sistemin yavaşladığını hissettiğinizde yeni bir arşiv oluşturarak üretim bilgilerinizi bu arşivlerde saklayabilirsiniz. Herhangi bir tarihteki üretim bilgisine erişebilmek için o

16 tarihi kapsayan arşiv çağrılarak üretim bilgileri bulunabilir. Böylece programınız yıllarca hızlı ve sorunsuz şekilde çalışır Yedek Alma Tek tuşla bilgilerinizin yedeğini alabilirsiniz. Yedekleme işlemi program tarafından otomatik olarak yürütülür PLC Input/Output Bilgisayar ekranından PLC giriş ve çıkışlarını takip edebilirsiniz. Haberleşme Seri haberleşme portunuz arızalandığında diğer bir iletişim noktası seçebilir ve parametrelerini değiştirebilirsiniz. Müşteri ve Đrsaliye Düzenleme Müşteri kayıtlarınızda veya irsaliye kayıtlarınızda ortaya çıkabilecek hataların otomatik olarak düzeltilmesini sağlayabilirsiniz. Ekran Şifresi Bilgisayarın bulunduğu kabini kısa bir süre terketmeniz gerektiğinde, program ve ayarlar ile kimsenin oynamasını istemiyorsanız bilgisayarı kapatmak yerine ekranı tek tuşa basarak kilitleyebilirsiniz. Ekran açık durur ancak hiçbir kontrol ve mönü çalışmaz. Ekranı tekrar açmak istediğinizde özel şifrenizi girerek açabilirsiniz.