Otomatik yağlama. Yağlayıcılar. Elle yağlama. Yağlama yönetim araçları

Transkript

1 Yağlayıcılar SKF yağlayıcı seçimi 114 SKF rulman gresi seçim kılavuzu 116 Rulman gresleri SKF LGMT SKF LGMT SKF LGEP SKF LGWA SKF LGFP SKF LGGB SKF LGBB SKF LGLT SKF LGWM SKF LGWM SKF LGEM SKF LGEV SKF LGHB SKF LGHP SKF LGET SKF LHMT SKF LHHT SKF LHFP Özel yağlayıcılar SKF LESA SKF Kuru Film Yağlayıcı LDTS Otomatik yağlama SKF LAGD Serisi 142 SKF LAGE Serisi 144 SKF SYSTEM 24 için aksesuarlar 146 SKF LAGD 400 ve LAGD SKF Yağ seviye ayarlayıcıları LAHD serisi 149 Elle yağlama SKF Gres Tabancaları 150 SKF Gres Doldurma Pompaları LAGF Serisi 151 SKF Rulman Gres Doldurma Aparatı VKN SKF Gres Metre LAGM 1000E 152 SKF Gres Pompaları LAGG Serisi 153 SKF Gres Ağızlıkları LAGS SKF Gres Nipelleri LAGN SKF Gres Kapakları ve Etiketler TLAC SKF Tek Kullanımlık Grese Dayanıklı Eldivenler TMBA G11D 155 Yağdanlıklar LAOS serisi 156 Yağlama yönetim araçları SKF Gres Test Kiti TKGT SKF Yağ Kontrol cihazı TMEH SKF El Viskozimetresi TMVM SKF Gresleri için SKF LubeSelect yazılımı 160 SKF Yağlama Planlayıcısı 161 SKF DialSet 161 SKF den ilgili diğer ürünler

2 Yağlama Yağlayıcılar 112 Otomatik yağlama 140 Elle yağlama 150 Yağlama yönetim araçları 158 Yağlayıcılar Yağlama yönetim araçları Otomatik yağlama sistemleri Elle yağlama araçları Yağlama yazılımları 111

3 Yağlama Erken rulman hasarlarının yaklaşık %36 sı yanlış yağlayıcı ve yetersiz miktarda yağlamadan kaynaklanır. Yağlayıcının kirlenmesi de hesaba dahil edelirse, bu oran %50 nin üzerine çıkar. Doğru yağlama ve temizlik, rulman ömrünü etkileyen en önemli iki etkendir. Doğru yağlamanın faydaları Artanlar Prodüktivite (üretkenlik) Güvenilirlik Kullanılabilirlik ve süreklilik Makina işletme süresi Bakımlar arası zaman İş emniyet Sağlık Sürdürülebilirlik Azalanlar Sürtünme nedeni ile enerji sarfiyatı Sürtünme nedeni ile ısı oluşumu Aşınma miktarı Sürtünme kaynaklı gürültü Makina duruş süresi İşletme masrafları Üründe kirlenme Bakım ve tamir masrafları Yağlayıcı sarfiyatı Korozyon SKF yaklaşımı Geçen yıllar içinde Varlık Yönetim kavramı, önemini kayda değer oranda arttırmıştır. Pazardaki lider firmalar bu kavramı benimsemiş, maliyetleri düşürürken makinaların kullanılabilirliğini, verimini ve kalitesini arttırmak için çaba göstermektedirler. Bakım yönetimi programları için, dolayısı ile Varlık Yönetimi kavramı için de, yağlama en önemli elemandır. Başarı faktörleri İşlem Kültür BAŞARI Teknoloji Varlıkların yönetimi kavramı esas olarak 3 faktörden etkilenir: Kültür: İnsan kaynakları, eğitimi vb. gibi konularda sahip olunan organizasyon kültürü ve sorumluluk bilincini kapsar. Proses: Varlıkların kayıt altına alınması, ana performans göstergeleri, yenileştirmeler gibi proseslerin sürekli gözden geçirilmesi ve geliştirilmesini kapsar. Teknoloji: İlgili en yeni teknolojiye yatırım yapma konusundaki kararlılık başarının temelini oluşturur. İş gücünün bunu kullanma konusundaki motivasyonu da bir o kadar önemlidir. 112 Firmalara bu karmaşık proses konusunda yardımcı olmak için SKF, Varlık Verimlilik Optimizasyonu isimli bir proses geliştirmiştir. Bu yönetim prosesi, fabrika için belirlenmiş iş hedeflerine ve prodüktiviteye odaklanarak, işletmedeki bütün faaliyetlerin maksimum verimlilik elde edilecek şekilde düzenlenmesine yardımcı olur. Söz konusu iş hedefleri üretim, çevre veya iş emniyeti ile ilgili olabilir. Bu proses temel olarak dört ana elemandan oluşur: bakım stratejisi, iş tanımlaması, iş kontrolü ve işin gerçekleştirilmesi. Varlık yönetimi konusunda daha fazla bilgi online olarak web sitesinde mevcuttur.

4 Yağlama yönetimi Varlık yönetimi felsefesinin, bakım işlemini daha ileri seviyeye taşıması gibi, yağlama yönetimi yaklaşımı da yağlama işlemine daha geniş perspektiften bakılmasını sağlar. Bu yeni yaklaşım, makina güvenilirliğinin çok düşük maliyetle arttırılmasına yardımcı olmaktadır. Aşağıda yeni bir yağlama planlaması yapılırken dikkate alınması gereken temel hususlar özetlenmiştir. Yağlama Giriş Uygulamanın tanımlanması ve veri toplama Her bir yağlama noktasından, ilgili bütün veriler toplanmalıdır. Karar alırken rulman tipi, keçe malzemesi vb. gibi bilgiler çok önemlidir. Yağlayıcı seçimi ve optimizasyonu Daha iyi bir yağlayıcı, bakımlar arasındaki sürenin artmasını sağlar ve daha iyi performans gösterir. Bu da makina elemanının ömrünü arttırarak, işçilik, stok masrafı ve de kirlenme riskini azaltır. İşin yapılması, prosedürler ve ana performans göstergeleri Yağlama işlemi hem makina, hem de teknisyen için riskli bir işlem olabilir. Uygun yöntem ve prosedürlerin uygulanması bu riski azaltır. Ana performans göstergeleri, planlamanın verimliliğinin ölçülmesini sağlar. Eğitim ve sürekli geliştirme Gerekli bilgiyle donatılmış olma, yağlama teknisyenlerinin yağlama planını uygulanmasını ve iyi yönetmesini sağlar. Geliştirme konusundaki fikirler, ana performans göstergeleri analizi, eğitim ve pazardaki gelişmeler incelendikten sonra oluşturulacaktır. Yağlayıcı analizi Yağlayıcının analizi, olası riskleri tespit etme ve bu şekilde hasarı oluşmadan önleme konusunda çok faydalı bilgiler sağlayabilir. Depolama, nakliye ve kirlenmenin kontrolü Temizlik genellikle pek fazla dikkate alınmayan bir konudur. Bir gres tabancasının tekrar doldurulması veya yağın uygulama bölgesine taşınması çok yüksek kirlenme riski olan işlemler olabilmektedir. Uygun ekipmanların kullanılması bu riski ortadan kaldırır. 113

5 SKF yağlayıcıları SKF yağlayıcılarının belli başlı avantajları aşağıda sıralanmıştır: Gerçek işletme şartlarından daha ağır koşullar için tasarlamış ve test edilmiştir Ürün bilgileri daha doğru bir seçim yapılabilmesi için özel test sonuçlarını da içermektedir Bütün üretim prosesindeki titiz kalite kontrol sayesinde üstün nitelikli ve istikrarlı ürün performansına sahiptir Uygulanan titiz kalite kontrol sayesinde SKF yağlayıcı ürünleri, üretim tarihinden itibaren 5 yıllık raf ömrüne ulaşmıştır Üretim prosesi ve kullanılan hammadde kalitesinin gres performansı üzerindeki etkisi çok önemlidir. Sadece bileşimlerine bakarak gresleri seçmek veya birbiri ile kıyaslamak mümkün değildir. Bu yüzden, faydalı verilerin elde edilmesi için performans testleri de yapmak gerekir. SKF, 100 yıldan fazla bir süredir yağlayıcı, malzeme ve yüzey etkileşimi konusunda engin bir bilgi birikimi oluşturmuştur. Bu bilgi birikimi, pek çok durumda SKF yi rulman yağlayıcı testleri konusunda endüstriyel standartları belirler duruma getirmiştir. Emcor, ROF, ROF+, V2F, R2F ve Bequiet, SKF tarafından yağlayıcı performansının rulmanın çalışma şartlarında değerlendirilmesi için geliştirilmiş testlerden bir kaçıdır. Bu testlerin pek çoğu dünya genelinde yağlayıcı üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. SKF nin Hollanda daki Mühendislik ve Araştırma Merkezi * SKF LGFP 2, üretim tarihinden itibaren 2 yıl raf ömrü olan, gıdaya uygun bir grestir. SKF gresi seçimi Gres seçimi esas olarak çok dikkatli yapılması gereken bir işlemdir. SKF, en uygun gresin seçimini kolaylaştırmak için bir kaç araç geliştirmiştir. Bu kapsamda, uygulamalar bazında hazırlanmış kullanımı kolay tablolardan çalışma şartlarına ait detaylı bilgilere ihtiyaç duyan gelişmiş gres seçim yazılımlarına kadar pek çok yöntem, endüstrinin hizmetine sunulmuştur. SKF rulman gresi seçim tablosu, tipik uygulamalarda en yaygın kullanılan gresler hakkında sizlere çok hızlı fikir vermek için hazırlanmış faydalı bir araçtır. 114

6 Rulman gresi seçimi Genel kullanım, eğer: Hız = M, Sıcaklık = M ve Yük = M ise LGMT 2 Genel amaçlı İstisnalar: Beklenen rulman sıcaklığı sürekli olarak >100 C (210 F) LGHP 2 Yüksek sıcaklık Beklenen rulman sıcaklığı sürekli olarak >150 C (300 F), radyasyon (ışınım) dayanımı gerektirir Düşük ortam sıcaklığı, 50 C ( 60 F), Beklenen rulman sıcaklığı <50 C (120 F) Darbe yükleri, ağır yükler, sık sık durma/çalışma Gıda endüstrisi LGET 2 LGLT 2 LGEP 2 LGFP 2 Çok yüksek sıcaklık Düşük sıcaklık Ağır yük Gıda işleme Yağlayıcılar SKF gresi seçimi Yeşil doğada çözünebilir, düşük toksisite gerektirir LGGB 2 Yeşil doğada çözünebilir Not: Nispeten yüksek ortam sıcaklıkları için LGMT 2 yerine LGMT 3 gresini kullanın Özel çalışma koşulları için, SKF rulman gresi seçim tablosuna müracaat ediniz Hız, sıcaklık ve yük durumu gibi ilave bilgiler ile SKF gresleri için hazırlanmış LubeSelect yazılımı doğru gresi seçmenin en kolay yoludur. Daha fazla bilgi için, web sitesini ziyaret edebilirsiniz. Buna ek olarak, SKF rulman gresi seçim tablosu, sizlere SKF gres ürünleri konusunda genel bir fikir verecektir. Bu tabloda temel performans verilerinin yanında sıcaklık, hız ve yük gibi rulman seçim parametreleri de yer almaktadır. Rulman çalışma parametreleri Sıcaklık L = Düşük <50 C (120 F) M = Orta 50 ila 100 C (120 ila 230 F) H = Yüksek >100 C (210 F) EH = Aşırı yüksek >150 C (300 F) Load VH = Çok yüksek C/P <2 H = Yüksek C/P ~4 M = Orta C/P ~8 L = Düşük C/P 15 C/P = Yük oranı C = dinamik yük sayısı, kn P = dinamik eşdeğer yatak yükü, kn Hız (bilyalı rulmanlar için) EH = Aşırı yüksek n d m den fazla VH = Çok yüksek n d m e kadar H = Yüksek n d m e kadar M = Orta n d m e kadar L = Düşük n d m den az Hız (makaralı rulmanlar için SRB/TRB/CARB) CRB H = Yüksek n d m den fazla n d m den fazla M = Orta n d m e kadar n d m e kadar L = Düşük n d m e kadar n d m e kadar VL = Çok düşük n d m den az n d m den az n d m = dönme hızı, d/dak x 0,5 (D+d), mm 115

7 SKF rulman gresi seçim tablosu Sıcaklık aralığı 1) Gres Tanım Uygulama örnekleri LTL HTPL Sıcaklık Hız LGMT 2 Genel amaçlı endüstriyel ve otomotiv Otomobil tekerlek rulmanları Konveyörler ve fanlar Küçük elektrik motorları 30 C ( 20 F) 120 C (250 F) M M LGMT 3 Genel amaçlı endüstriyel ve otomotiv İç çapı 100 mm den büyük rulmanlar Düşey mil veya dönen dış bilezik Otomobil, kamyon ve treyler tekerlek rulmanları 30 C ( 20 F) 120 C (250 F) M M LGEP 2 Yüksek basınç Kağıt fabrikalarındaki şekillendirme ve presleme bölümleri Demir-çelik endüstrisindeki hadde rulmanları Ağır yüklü makinalar, titreşimli elekler 20 C ( 5 F) 110 C (230 F) M L... M LGWA 2 Geniş sıcaklık aralığı 4), yüksek basınç Otomobil, kamyon ve treyler tekerlek rulmanları Yıkama makinaları Elektrik motorları 30 C ( 20 F) 140 C (285 F) M... H L... M LGFP 2 Gıdaya uygun Gıda işleme ekipmanları Ambalaj makinaları Şişeleme makinaları 20 C ( 5 F) 110 C (230 F) M M LGGB 2 Yeşil doğada çözünebilir, düşük toksisite 3) Zırai ve ormancılık ekipmanları Yapı ve arazi makinaları Arıtma ve sulama sistemleri 40 C ( 40 F) 90 C (195 F) L... M L... M LGBB 2 Rüzgar türbini uygulamaları için rulman gresi Rüzgar türbini döner tabla ve kanat rulmanları 40 C ( 40 F) 120 C (250 F) L... M VL LGLT 2 Düşük sıcaklık, çok yüksek hız Tekstil makinaları iğleri ve takım tezgahı fener milleri Küçük elektrik motorları ve robotlar Baskı silindirleri 50 C ( 60 F) 110 C (230 F) L... M M... EH LGWM 1 Çok yüksek basınç, düşük sıcaklık Rüzgar türbini ana mili Merkezi yağlama sistemleri Eksenel oynak makaralı rulman uygulamaları 30 C ( 20 F) 110 C (230 F) L... M L... M LGWM 2 Ağır yük, geniş sıcaklık aralığı Rüzgar türbini ana mili Ağır yüklü yol dışı ve denizcilik araçları Kar altında çalışan uygulamalar 40 C ( 40 F) 110 C (230 F) L... M L... M LGEM 2 Yüksek viskozite ve katı yağlayıcılı Çeneli kırıcılar İnşaat makinaları Titreşimli makinalar (elekler vb.) 20 C ( 5 F) 120 C (250 F) M VL LGEV 2 Çok yüksek viskozite ve katı yağlayıcılı Dip yatakları Fırın ve kurutucuların destek ve eksenel makaraları Döner tabla rulmanları 10 C (15 F) 120 C (250 F) M VL LGHB 2 EP yüksek viskozite, yüksek sıcaklık 5) Çelik/çelik çalışan kaymalı yataklar Kağıt fabrikalarının kurutucu bölümleri Demir-çelik endüstrisindeki hadde ve sürekli döküm tesisleri 150 C (302 F) ye kadar conta kapaklı oynak makaralı rulmanlar 20 C ( 5 F) 150 C (300 F) M... H VL... M LGHP 2 Yüksek performanslı polyürea gres Elektrik motorları Fanlar (yüksek hızlı olanlar da dahil) Orta ve yüksek sıcaklıkta çalışan, yüksek hızlı bilyalı rulmanlar 40 C ( 40 F) 150 C (300 F) M... H M... H LGET 2 Aşırı yüksek sıcaklık Unlu mamül üreten sistemler (fırınlar) Gofret fırınları Tekstil kurutucuları 40 C ( 40 F) 260 C (500 F) VH L... M 116 1) LTL = Düşük Sıcaklık Limiti HTPL = Yüksek Sıcaklık Performans Limiti 2) 40 C (105 F) de mm²/s = cst. 3) LGGB 2, 120 C (250 F) maksimum sıcaklığa dayanabilir 4) LGWA 2, 220 C (430 F) maksimum sıcaklığa dayanabilir 5) LGHB 2, 200 C (390 F) maksimum sıcaklığa dayanabilir

8 Yük Katılaştırıcı / Baz Yağ NLGI Baz yağ viskozitesi 2) Düşey mil Hızlı dış bilezik Salınım hareketi Aşırı titreşim Darbe yükü veya sık durma/ kalkma Pas önleyici özellikler L... M Lityum sabun / mineral yağ l + + L... M Lityum sabun / mineral yağ l + l H L... H L... M M... H Lityum sabun / mineral yağ Lityum kompleks sabun / mineral yağ Alüminyum kompleks / tıbbi beyaz yağ Lityum-kalsiyum sabun/ sentetik ester yağ l l l l l l l l l Özel istekler Genel uygulamar için gresler Yağlayıcılar SKF rulman gresi seçim tablosu M... H Lityum kompleks sabun / sentetik PAO yağ L Lityum sabun / sentetik PAO yağ 2 18 l l l H L... H H... VH H... VH L... VH L... M H... VH Lityum sabun / mineral yağ Kompleks kalsiyum sülfonat / sentetik PAO yağ / mineral yağ Lityum sabun / mineral yağ Lityum-kalsiyum sabun / mineral yağ Kompleks kalsiyum sülfonat / mineral yağ Di-urea / mineral yağ PTFE / sentetik (florine polieter) l l l l l l l l + + l l l Ağır yükler Düşük sıcaklıklar Yüksek sıcaklıklar l = Uygun + = Önerilir 117

9 Rulman gresleri LGMT 2 SKF Genel amaçlı endüstriyel ve otomotiv rulman gresi SKF LGMT 2, çalışma sıcaklığı aralığında mükemmel bir ısıl stabiliteye sahip, mineral baz yağlı, lityum sabunlu bir grestir. Bu üstün nitelikli genel amaçlı gres, bir çok endüstriyel uygulama ve otomotiv sektörü için çok uygundur. Mükemmel oksidasyon stabilitesi İyi mekanik stabilite Mükemmel suya dayanım ve pas önleyici özellikler Tipik uygulamaları: Ziraat makinaları Otomobil tekerlek rulmanları Konveyörler Küçük elektrik motorları Endüstriyel fanlar Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi Çalışma sıcaklık aralığı Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO 2137: 60 strok, 10 ¹ mm strok, 10 ¹ mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 10 ¹ mm V2F testi LGMT 2/(ambalaj boyutu) K2K-30 Lityum Kırmızımsı kahve Mineral 30 ila +120 C ( 20 ila +250 F) >180 C (>355 F) maks. (325 maks.) +50 maks. M Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi tuzlu su testi (%100 deniz suyu) * Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 6 Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, test B Geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C 130 C (265 F) de maks. 2 Mevcut ambalaj büyüklükleri 35, 200 g tüp 420 ml kartuş 1, 5, 18, 50, 180 kg 118 * Tipik değer

10 LGMT 3 SKF Genel amaçlı endüstriyel ve otomotiv rulman gresi SKF LGMT 3, mineral baz yağlı ve lityum sabunlu bir grestir. Bu üstün nitelikli genel amaçlı gres, katı gresin gerektiği bir çok endüstriyel uygulama ve otomotiv sektörü için çok uygundur. Mükemmel pas önleyici özellikler Önerilen çalışma sıcaklığında yüksek oksidasyon stabilitesi Tipik uygulamaları: Rulmanlar; mil çapı >100 mm (3,9 inç) Dış bileziği dönen uygulamalar Düşey mil uygulamaları Sürekli yüksek ortam sıcaklıkları >35 C (95 F) Pervane milleri Ziraat makinaları Otomobil, kamyon ve treyler tekerlek rulmanları Büyük elektrik motorları Yağlayıcılar LGMT 2 ve LGMT 3 Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 3 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGMT 3/(ambalaj boyutu) K3K-30 Lityum Sarımsı kahve Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 30 ila +120 C ( 20 ila +250 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 10 1 mm V2F testi >180 C (>355 F) maks. 295 maks. 'M' Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 2 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 3 Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C çalışma, test B Geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat Mevcut ambalaj büyüklükleri 130 C (265 F) de maks C (265 F) de dak. 420 ml kartuş 0,5, 1, 5, 18, 50, 180 kg 119

11 LGEP 2 SKF Ağır yük, yüksek basınç rulman gresi SKF LGEP 2 mineral baz yağlı, lityum sabunlu ve yüksek basınç katkıları içeren bir grestir. Bu gres, titreşim ve ağır çalışma şartlarının bulunduğu genel uygulamalarda çok iyi yağlama sağlar. Mükemmel mekanik stabilite Mükemmel korozyon önleyici özellikler Mükemmel EP performansı Tipik uygulamaları: Kağıt makinaları Çeneli kırıcılar Raylı taşıtların jer motorları Baraj kapakları Demir-Çelik endüstrisi hadde rulmanları Ağır makinalar, titreşimli elekler Kren tekerlekleri, makaralar 120 Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGEP 2/(ambalaj boyutu) KP2G-20 Lityum Açık kahve Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 20 ila +110 C ( 5 ila +230 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi: 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO 2137: 60 strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite: Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 10-1 mm V2F testi >180 C (>355 F) maks. (325 maks.) +50 maks. 'M' Korozyon koruması: Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi tuzlu su testi (%100 deniz suyu) * Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 2 5 Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, test B Geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C 2 maks. EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4 bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 1,4 maks min. Fretting korozyonu ASTM D4170 (mg) 5,7* Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 1, 5, 18, 50, 180 kg * Tipik değer

12 LGWA 2 SKF Ağır yük, yüksek basınç, geniş sıcaklık aralığı için rulman gresi SKF LGWA 2 üstün nitelikli, mineral baz yağlı, lityum kompleks sabunlu ve yüksek basınç (EP) katkılı bir grestir. LGWA 2 gresi yük ve sıcaklığın genel amaçlı gres sınırını geçtiği çok çeşitli endüstriyel ve otomotiv uygulamaları için önerilmektedir. Kısa süreli olarak 220 C (428 F) ye kadar olan sıcaklıklarda mükemmel yağlama Ağır şartlar altında çalışan tekerlek rulmanlarının yağlanması için çok uygun Sulu ortamlarda etkin yağlama Suya ve korozyona dayanıklı Düşük hız ve ağır yüklerde mükemmel yağlama Tipik uygulamaları: Otomobil, treyler ve kamyonların tekerlek rulmanları Yıkama makinaları Fan ve elektrik motorları Yağlayıcılar LGEP 2 ve LGWA 2 Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGWA 2/(ambalaj boyutu) KP2N-30 Lityum kompleks Sarımsı kahve Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 30 ila +140 C ( 20 ila +285 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 ¹ mm strok, 10 ¹ mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 Cde 50 saat, 10 ¹ mm V2F testi Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi >250 C (>480 F) maks. (325 maks.) +50 maks. değişim 'M' * Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 5 Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, tes B 100 C (210 F) de geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C 2 maks. EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Mevcut ambalaj büyüklükleri 1,6 maks min. 35, 200 g tüp 420 ml kartuş 1, 5, 50, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD/LAGE) 121

13 LGFP 2 SKF Gıdaya uygun rulman gresi SKF LGFP 2, tıbbi beyaz yağ kullanılan alüminyum kompleks sabunlu, temiz ve toksik olmayan bir rulman gresidir. Bu gres sadece FDA* da listelenen bileşenler kullanılarak formüle edilmiş ve NSF** tarafından H1*** kategorisine konmuştur. SKF LGFP 2, dinen sakıncalı bir madde içermez. Gıda ile ilgili tüm yasal düzenlemelere uygun Suyla yıkanmaya karşı yüksek direnç Mükemmel gres ömrü Mükemmel korozyon dayanımı Nötr ph değeri Tipik uygulamaları: Gıda fırını ekipmanları Gıda işleme makinaları Çoklu kaset rulmanları Ambalajlama makinaları Konveyör rulmanları Şişeleme makinaları * FDA: A.B.D. Gıda ve İlaç Birimi ** NSF: A.B.D. Ulusal Sağlık Hizmetleri Kurumu *** H1: Gıda ile Kısa Süreli Temas Gösterim LGFP 2/(ambalaj boyutu) DIN kodu K2G-20 NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Alüminyum kompleks Renk Saydam Baz yağ tipi Tıbbi beyaz yağ Çalışma sıcaklık aralığı 20 ila +110 C ( 5 ila +230 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 >250 C (>480 F) Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm 130 7, maks. Korozyon koruması Emcor: ISO standardı 0 0 Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 5 Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat 110 C (230 F) de EP performansı 4 bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/ min. Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 1, 18, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD/LAGE) 122

14 LGGB 2 SKF Yeşil, doğada çözünebilir rulman gresi SKF LGGB 2 doğada çözünebilir, düşük toksisiteli, sentetik ester baz yağlı ve lityum-kalsiyum katılaştırıcılı bir grestir. Gresin özel formülasyonu sayesinde, çevre kirlenmesinin temel problem olduğu hemen hemen her uygulamada kullanılabilir. Doğada çözünürlük ve toksisite ile ilgili bütün yönetmeliklere uygundur Çelik-çelik temaslı kaymalı yataklar, bilyalı ve makaralı rulmanların yağlanması için uygun Düşük sıcaklıkta yol alma performansı yüksek İyi korozyon önleyici özellikler Orta ve ağır yükler için uygun Yağlayıcılar LGFP 2 ve LGGB 2 Tipik uygulamaları: Ziraat makinaları Yapı ve arazi makinaları Madencilik ve transport makinaları Arıtma ve sulama sistemleri Kanal havuzları, barajlar, köprüler Mafsallar, rot başları Gösterim DIN kodu KPE 2K-40 NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGGB 2/(ambalaj boyutu) Lityum/kalsiyum Beyaza yakın Sentetik ester Çalışma sıcaklık aralığı 40 ila +120 C ( 40 ila +250 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 10-1 mm >170 C (>340 F) maks. (325 maks.) +70 maks. (350 maks.) Korozyon koruması Emcor: ISO standardı 0 0 Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 0 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 0,3 3 Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, test B 100 C (210 F)* de geçti Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat >300 [120 C (250 F) de] EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Mevcut ambalaj büyüklükleri 1,8 maks min. 420 ml kartuş 5, 18, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD) * Tipik değer 123

15 LGBB 2 SKF Rüzgar türbini uygulamaları için rulman gresi SKF LGBB 2, çok düşük hızlar, ağır yükler, düşük sıcaklıklar ve salınım hareketinin bulunduğu hallerde ortaya çıkan çok zorlu çalışma şartları için özel olarak geliştirilmiş, lityum kompleks/sentetik PAO yağ bazlı bir grestir. Bu gres karada, açık denizde veya çok soğuk bölgelerdeki türbinlerin, ister çalışma halinde veya isterse durur halde olsun, uygun şekilde yağlanmalarını sağlar. Mükemmel false brinelling koruması Ağır yükler altında mükemmel performans Düşük sıcaklıklardaki kalkış momentinde mükemmel performans Çok düşük sıcaklıklara kadar iyi pompalanabilme özelliği Mükemmel suya dayanım Mükemmel korozyon koruması Yüksek termal ve mekanik stabilite Tipik uygulamaları: Rüzgar türbini kanat ve döner tabla rulmanları Gösterim LGBB 2/(ambalaj boyutu) DIN kodu KP2G-40 NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Lityum kompleks Renk Sarı Baz yağ tipi Sentetik (PAO) Çalışma sıcaklık aralığı 40 ila +120 C ( 40 ila +250 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 >200 (390 F) Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 68 Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 10 1 mm Korozyon koruması Emcor: ISO standardı tuzlu su testi (%100 deniz suyu) maks. +50 maks * Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN 51817, 40 C de 7 gün, statik, % 4 maks, 2.5* Bakır korozyonu DIN , 120 C 1 maks. EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, 1400 N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4, N 0.4 * * Rulman yağlama kabiliyeti Fe8, DIN 51819, 80 kn, 80 C, C/P 1.8, 500 saat Geçti Fretting korosyonu ASTM D4170 FAFNIR testi, mg Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 5, 18, 180 kg 124 * Tipik değer

16 LGLT 2 SKF Düşük sıcaklık, çok yüksek hızlar için rulman gresi SKF LGLT 2 üstün nitelikli, tam sentetik baz yağlı ve lityum sabunlu bir grestir. Bu gresin eşsiz katılaştırıcı teknolojisi ve düşük viskoziteli baz yağı (PAO), düşük sıcaklıklarda ( 50 C) mükemmel bir yağlama performansı sağlar ve bu şekilde 1.6 x10 6 n.dm gibi çok yüksek hızlara çıkılabilir. Düşük sürtünme momenti Sessiz çalışma Mükemmel oksidasyon stabilitesi ve suya dayanım Tipik uygulamaları: Tekstil makinaları iğleri Takım tezgahı fener milleri Cihazlar ve kontrol ekipmanları Tıbbi cihazlarda kullanılan küçük elektrik motorları Patenler Baskı silindirleri Robotlar Yağlayıcılar LGBB 2 ve LGLT 2 Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGLT 2/(ambalaj boyutu) K2G-50 Lityum Bej PAO Çalışma sıcaklık aralığı 50 ila +110 C ( 60 ila +230 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 10-1 mm >180 C (>355 F) 18 4, maks. 380 maks. Korozyon koruması Emcor: ISO standardı 0 1 Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % <4 Bakır korozyonu DIN , 110 C 1 maks. 100 C (210 F) Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat EP performansı 4 bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Mevcut ambalaj büyüklükleri >1 000, d/dak. 100 C (210 F) de min. 180 g tüp 1, 25, 180 kg 125

17 LGWM 1 SKF Yüksek basınç, düşük sıcaklık rulman gresi SKF LGWM 1 mineral baz yağlı, lityum sabunlu ve yüksek basınç katkıları ihtiva eden düşük konsistensli bir grestir. Bu gres, hem radyal hem de eksenel yüke maruz rulmanların yağlanması için son derece uygundur. 30 C ( 22 F) ye kadar düşük sıcaklıklarda yağ filmi oluşumu Düşük sıcaklıklarda pompalanabilir İyi korozyon önleyici özellikler Suya dayanıklı Tipik uygulamaları: Rüzgar türbini ana milleri Vidalı konveyörler Merkezi yağlama sistemleri Oynak makaralı rulman uygulamaları Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 1 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGWM 1/(ambalaj boyutu) KP1G-30 Lityum Kahverengi Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 30 ila +110 C ( 20 ila +230 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Korozyon koruması: Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi >170 C (>340 F) maks Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 8 13 Bakır korozyonu DIN , 110 C 2 maks., 90 C (>195 F) de EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 1,8 maks min.* Fretting korozyonu ASTM D4170 (mg) 5,5* Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 5, 50, 180 kg 126 * Tipik değer

18 LGWM 2 SKF Ağır yük, geniş sıcaklık aralığı için rulman gresi SKF LGWM 2, en gelişmiş kompleks kalsiyum sülfonat katılaştırıcı teknolojisi kullanılan, sentetik mineral baz yağlı bir grestir. Bu gres, ağır yüklere, değişken sıcaklıklara maruz ve sulu ortamlarda çalışan uygulamalar için özellikle uygundur. Mükemmel korozyon koruması Mükemmel mekanik stabilite Ağır yük altında mükemmel yağlama kabiliyeti İyi false brinelling koruması Düşük sıcaklıklarda iyi pompalanabilme özelliği Tipik uygulamaları: Rüzgar türbini ana milleri Ağır yüklü yol dışı araç uygulamaları Kar altında çalışan uygulamalar Deniz araçları Oynak makaralı rulman uygulamaları Yağlayıcılar LGWM 1 ve LGWM 2 Gösterim LGWM 2/(ambalaj boyutu) DIN kodu KP2G-40 NLGI konsistens sınıfı 1 2 Sabun tipi Kompleks kalsiyum sülfonat Renk Sarı Baz yağ tipi Sentetik (PAO)/ Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 40 ila +110 C ( 40 ila +230 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 > 300 C (>570 F) Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite ASTM D1831, 80 C de 100 saat, 10 1 mm ASTM D1831, 80 C de 100 saat + %20 H 2 O, 10 1 mm Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi tuzlu su testi (%100 denizsuyu) 80 8, maks +2* -9* Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 3 maks. Yağlama kabiliyeti R2F, Soğuk oda testi (+20 C ila 30 C) Geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C 1 maks. Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat 1 824* (110 C de) EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Fretting korosyonu ASTM D4170 FAFNIR testi (+25 C de), mg ASTM D4170 FAFNIR testi ( 20 C de ), mg Mevcut ambalaj büyüklükleri * Tipik değer 1,5 maks N 5,2* 1,1* 420 ml kartuş 5, 18, 50, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD/ LAGE) 127

19 LGEM 2 SKF Katı yağlayıcılı yüksek viskoziteli rulman gresi SKF LGEM 2 üstün nitelikli, yüksek viskoziteli, mineral baz yağlı ve lityum sabunlu bir grestir. Gres içindeki molibden di sülfit ve grafit, ağır yük ve titreşime maruz yavaş dönen uygulamalarda ilave koruma sağlar. Yüksek oksidasyon stabilitesi Yağ filmi parçalansa dahi, molibden di sülfit ve grafit yağlamaya devam eder Tipik uygulamaları: Yavaş dönen ve çok ağır yüklü rulmanlar Çeneli kırıcılar Paletli araçlar Fork lift tekerlekleri Şahmerdan, kren kolları veya kren kancaları gibi yapı makinaları Gösterim LGEM 2/(ambalaj boyutu) DIN kodu KPF2K-20 NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Lityum Renk Siyah Baz yağ tipi Mineral beyaz yağ Çalışma sıcaklık aralığı 20 ila +120 C ( 5 ila +250 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 >180 C (>355 F) Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, mm V2F testi maks. 345 maks. M Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 5 Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, tes B 100 C (210 F) de geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C 2 maks. EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Mevcut ambalaj büyüklükleri 1,4 maks min. 420 ml kartuş 5, 18, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD/LAGE) 128

20 LGEV 2 SKF Katı yağlayıcılı, çok yüksek viskoziteli rulman gresi SKF LGEV 2, mineral baz yağlı ve lityum-kalsiyum sabunlu bir grestir. Çok yüksek viskoziteli yağla birlikte bu gres içeriğinde bulunan yüksek miktarlardaki molibden di sülfit ve grafit, ağır yükler, aşırı titreşim gibi çok zorlu şartlarda çalışan yavaş dönen uygulamalarda mükemmel koruma sağlar. Mikrokayma olasılığının yüksek olduğu yavaş dönen, ağır yüklü ve büyük boyutlu oynak makaralı rulmanlar için çok uygun Korozyona ve suya dayanım sağlayan mükemmel mekanik stabilite Tipik uygulamaları: Döner tambur muylu rulmanları Döner fırın ve kurutucuların destek makara ve eksenel rulmanları Kovalı dönel ekskavatörler Döner tabla dişli rulmanları Yüksek basınçlı değirmenler Kırıcılar Yağlayıcılar LGEM 2 ve LGEV 2 Gösterim LGEV 2/(ambalaj boyutu) DIN kodu KPF2K-10 NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Lityum/kalsiyum Renk Siyah Baz yağ tipi Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 10 ila +120 C (15 ila 250 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 >180 C (>355 F) Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 72 hrs at 100 C, 10 1 mm V2F testi maks. +50 maks. M Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi tuzlu su testi (%100 deniz suyu) * 0 0* Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 5 Bakır korozyonu DIN , 110 C 1 maks, 100 C (210 F) EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Mevcut ambalaj büyüklükleri 1,2 maks min. 35 g tüp 420 ml kartuş 5, 18, 50, 180 kg * Tipik değer 129

21 LGHB 2 SKF Ağır yük ve yüksek sıcaklıklar için yüksek viskoziteli rulman gresi SKF LGHB 2, en son kalsiyum sülfonat kompleks sabunu teknolojisini kullanan, yüksek viskoziteli mineral baz yağlı bir grestir. Yüsek sıcaklık ve ağır yüklere mukavim olarak formüle edilen bu gres, özellikle çimento, madencilik ve demir-çelik sektörlerindeki pek çok uygulama için idealdir. Bu gres katkı maddesi içermez. Yüksek basınç özellikleri sabun yapısı içinde sağlanır. Mükemmel anti-oksidasyon ve anti-korozyon özellikleri Ağır yükler altında çalışan uygulamalarda mükemmmel performans 200 C (390 F) ye kadar olan sıcaklıklara mukavim Tipik uygulamaları: Çelik/çelik temaslı kaymalı yataklar Kağıt makinaları Titreşimli elekler Sürekli döküm makinaları 150 C (302 F) ye kadar conta kapaklı oynak makaralı rulmanlar Demir çelik endüstrisinde hadde rulmanları Forklift makara rulmanları Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGHB 2/(ambalaj boyutu) KP2N-20 Kompleks kalsiyum sülfonat Kahverengi Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 20 ila +150 C ( 5 ila +300 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 72 hrs at 100 C, 10 1 mm V2F testi Korozyon koruması Emcor: ISO standardı su ile yıkama testi tuzlu su testi (%100 deniz suyu) >220 C (>430 F) , ila +50 (325 maks.) değişim M * Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 1 3, 60 C (140 F) de Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, tes B 140 C (285 F) de geçti Bakır korozyonu DIN , 110 C 2 maks., 150 C (300 F) Rulman gres ömrü R0F test d/dak da L 50 ömrü, saat >1 000, 130 C (265 F) de EP performansı Aşınma izleri DIN 51350/5, N, mm 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 0,86* N* Fretting korozyonu ASTM D4170 (mg) 0* Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 5, 18, 50, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD/LAGE) 130 * Tipik değer

22 LGHP 2 SKF Yüksek performans, yüksek sıcaklık rulman gresi SKF LGHP 2, en son gelişmiş Poliurea (di-ürea) nın katılaştırıcı olarak kullanıldığı, mineral baz yağlı üstün kaliteli bir grestir. Bu gres elektrik motorları ve buna benzer uygulamalar için çok uygundur. Yüksek sıcaklıklarda çok uzun ömürlü Geniş çalışma sıcaklığı aralığı Mükemmel korozyon önleyici özellikler Yüksek termal ve mekanik stabilite Düşük sıcaklıklarda iyi yol alma performansı Yaygın kullanılan Poliurea greslere uyumlu Düşük gürültü karakteristikleri Tipik uygulamaları: Elektrik motorları: küçük, orta ve büyük Yüksek hızlı olanlar da dahil olmak üzere endüstriyel fanlar Su pompaları Tekstil, kağıt ve kurutma makinaları rulmanları Orta ve yüksek sıcaklıkta çalışan, yüksek hızlı bilyalı (ve makaralı) rulmanlar Debriyaj rulmanları Düşey mil uygulamaları Fırın araba ve ruloları Yağlayıcılar LGHB 2 ve LGHP 2 Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 3 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGHP 2/(ambalaj boyutu) K2N-40 Di ürea Mavi Mineral Çalışma sıcaklık aralığı 40 ila +150 C ( 40 ila +300 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, mm Korozyon koruması Emcor: ISO standard su ile yıkama testi tuzlu su testi (%100 deniz suyu) >240 C (>465 F) 96 10, maks. 365 maks Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % Yağlama kabiliyeti R2F, 120 C de çalışma, test B Bakır korozyonu DIN , 110 C Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat 1 maks. 1 5 Geçti 1 maks., 150 C (300 F) de min. 150 C (300 F) de Fretting korozyonu ASTM D4170 (mg) 7* Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 1, 5, 18, 50, 180 kg SKF SYSTEM 24 (LAGD/ LAGE) * Tipik değer 131

23 LGET 2 SKF Çok yüksek sıcaklık, ağır yük rulman gresi SKF LGET 2, üstün nitelikli sentetik florine baz yağlı, PTFE katılaştırıcılı bir grestir. Bu gres 200 C (392 F) ila 260 C (500 F) sıcaklıkların üzerindeki çalışma koşullarında mükemmel yağlama özelliklerine sahiptir Reaktif ortamlar veya yüksek saflıktaki oksijen ve heksanın bulunduğu alanlar gibi agresif ortamlarda uzun ömürlü Mükemmel oksidasyon dayanımı İyi korozyon dayanımı Suya ve buhara mükemmel dayanım Tipik uygulamaları: Fırın ekipmanları Fırın arabaları tekerlekleri Fotokopi makinaları ruloları Gofret pişirme fırınları Tekstil kurutucuları Gerdirme valsleri Aşırı yüksek sıcaklıklarda çalışan elektrik motorları Acil durum / sıcak fanlar Vakum pompaları Önemli not: LGET 2, florine bir grestir ve diğer greslerle, yağlarla ve koruyucu maddelerle uyumlu değildir. Bu nedenle, bu gres uygulanmadan önce sistemdeki rulmanların komple temizlenmesi gereklidir (LGET 2 gresin tekrar uygulanması hariç). Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LGET 2/(ambalaj boyutu) KFK2U-40 PTFE Beyazımsı krem Sentetik (florine polieter) Çalışma sıcaklık aralığı 40 ila +260 C ( 40 ila +500 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s >300 C (>570 F) Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, mm ±30 maks. 130 C (265 F) Korozyon koruması Emcor: ISO standardı 1 1 Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 0 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % 13 maks., 200 C (390 F) de 30 saat Bakır korozyonu DIN , 110 C 1 Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat EP performansı 4 bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/4 Mevcut ambalaj büyüklükleri >700, d/dak.*, 220 C (430 F) de min. 50 g (25 ml) enjektör 1 kg 132 * Tipik değer

24 SKF Zincir yağları Pek çok endüstriyel zincir uygulamasının gereksinimlerine özel geliştirilmiştir SKF LHMT 68, çimento ve transport makinaları endüstrisi gibi, yüksek penetrasyon, ince film gereken tozlu ortam ve orta sıcaklıkların bulunduğu ortamlar için idealdir. SKF LHHT 265 sentetik yağı, kağıt ve tekstil endüstrilerindeki gibi ağır yük ve/veya yüksek sıcaklığın bulunduğu ortamlar için idealdir. Bu gres yüksek sıcaklıklarda hiç bir kalıntı bırakmaz, conta ve polimerlerle de reaksiyona girmez. SKF LHFP 150 sentetik yağı gıda ve ilaç sektörüne uygun olacak şekilde formüle edilmiştir. Bu gres NSF* tarafından H1** kategorisinde onaylıdır. Gres, ayrıca düşük sıcaklıklarda mükemmel bir performansa sahiptir. SKF zincir yağları, 5 litre (1,32 galon) teneke kutuda ve SYSTEM 24 tek noktadan otomatik yağlayıcı için doldurma seti olarak tedarik edilebilir. SKF LHFP 150, ayrıca 400 ml (13,52 oz.) aerosol kutuları olarak da mevcuttur. Zincir ömrünü arttırır Tekrar yağlama periyotlarını uzatır Yağ sarfiyatını azaltır Enerji sarfiyatını azaltır Tipik uygulamaları Konveyör zincirleri Tahrik zincirleri Yük zincirleri Yağlayıcılar LGET 2 ve SKF Zincir yağları * Gösterim LHMT 68 LHHT 265 LHFP 150 Tanım Orta sıcaklık yağı Yüksek sıcaklık yağı Gıdaya uygun (NSF H1) yağ Özgül ağırlık Renk Sarımsı kahverengi Sarı turuncu Renksiz Baz yağ tipi Mineral Sentetik ester Sentetik ester Çalışma sıcaklık aralığı 15 ila +90 C (5 ila 195 F) 250 C (480 F) ye kadar 30 ila +120 C ( 20 ila +250 F) Baz yağ viskozitesi: 40 C (104 F), mm²/s 100 C (212 F), mm²/s ISO VG 68 yaklaşık 9 yaklaşık 265 yaklaşık 30 ISO VG 150 yaklaşık 19 Alevlenme noktası >200 C (390 F) yaklaşık 260 C (500 F) >200 C (390 F) Akma noktası 15 C (5 F) Uygulanamaz 30 C ( 20 F) NSF onayı Uygulanamaz Uygulanamaz H1 (No: ) * NSF: A.B.D Ulusal Sağlık Hizmetleri Kurumu ** H1: Gıda ile Kısa Süreli Temas Sipariş detayları Zincir yağı LHMT 68 LHHT 265 LHFP 150 Tanım Orta sıcaklık yağı Yüksek sıcaklık yağı Gıdaya uygun, NSF H1 onaylı yağ 5 litre kutu LHMT 68/5 LHHT 265/5 LHFP 150/5 400 ml aerosol kutu LHFP 150/0.4 Sadece yağ doldurmaya uygun boş ünite SKF SYSTEM 24 LAGD serisi 60 ml ünite 125 ml ünite LAGD 60/HMT68** LAGD 125/HMT68** LAGD 125/HHT26** LAGD 125/FHF15** / *** LAGD 125/FU** / *** LAGE serisi 122 ml komple ünite 250 ml komple ünite 122 ml doldurma seti 250 ml doldurma seti LAGE 125/HMT68 LAGE 250/HMT68 LHMT 68/EML125 LHMT 68/EML250 LAGE 125/HHT26 LAGE 250/HHT26 LHHT 265/EML12 LHHT 265/EML25 LAGE 125/HFP15 LAGE 250/HFP15 LHFP 150/EML12 LHFP 150/EML25 * SKF SYSTEM 24 hakkında teknik bilgi için 145 ve 147. sayfalara bakınız. ** Çek valf içerir. *** ABD ve Kanada da mevcut değildir 133

25 Özel yağlayıcılar LESA 2 SKF Yüksek verimli oynak makaralı rulmanları için geliştirilmiş gres SKF LESA 2 gresi, tam sentetik polialfaolefin (PAO) baz yağı ile eşsiz lityum sabun katılaştırıcıdan oluşur. Bu üstün nitelikli, düşük sürtünmeli gres, SKF nin yüksek verimli oynak makaralı rulmanları için özel olarak geliştirilmiştir. Düşük sürtünme momenti Sürtünme nedeni ile enerji kaybını minimuma indirir Sessiz çalışma Mükemmel oksidasyon stabilitesi ve suya dayanım Gösterim DIN kodu NLGI konsistens sınıfı 2 Sabun tipi Renk Baz yağ tipi LESA 2/(ambalaj boyutu) KP2G-50 Lityum Bej PAO Sıcaklık aralığı 50 ila +110 C ( 60 ila +230 F) Damlama noktası DIN ISO 2176 Baz yağ viskozitesi 40 C, mm²/s 100 C, mm²/s Penetrasyon DIN ISO strok, 10 1 mm strok, 10 1 mm Mekanik stabilite Kullanım stabilitesi, 80 C de 50 saat, 1 mm 180 min. (356 min.) 18 4, maks. (325 maks.) 380 maks. Korozyon koruması Emcor: ISO standardı 0 1 Suya dayanım DIN /1, 90 C de 3 saat 1 maks. Yağ ayrışması DIN , 40 C de 7 gün, statik, % <4 Bakır korozyonu DIN , 110 C 1 maks., 100 C (210 F) Rulman gres ömrü R0F testi d/dak da L 50 ömrü, saat >1 000, d/dak EP performansı 4-bilya testi, kaynama yükü DIN 51350/ min. Mevcut ambalaj büyüklükleri 420 ml kartuş 1, 5, 18 kg kutu 134

26 LDTS 1 SKF Kuru Film Yağlayıcısı SKF LDTS 1 Kuru Film Yağlayıcı, içecek endüstrisindeki konveyör zincirlerinin otomatik yağlanması için özel olarak geliştirilmiştir. Bu yağlayıcı tatbik edildiği yüzeylere çok iyi yapışır ve çok üstün özelliklere sahiptir. Yağlayıcı PTFE katı yağlayıcı katkısı ilave edilmiş bir sentetik yağdan ibarettir. LDTS 1 yağlayıcısı, gıda ile temasın kaçınılmaz olduğu uygulamalar için NSF* H1** sertifikalıdır. Çözünebilir yağlayıcı ve yüksek miktarda su sarfiyatını ortadan kaldırdığı için ciddi tasarruf sağlar Kayıp düşme riskini azalttığı için operatör açısından daha güvenlidir Nem olmadığı için ambalaj kalitesi yüksektir Mikrobiyolojik bakteri üremesini azalttığı için ürünün kirlenme riski minimumdur Değiştirme maliyeti ve bununla ortaya çıkan plansız duruşlar ortadan kalktığı için üretim hattı verimi artar Temizleme masrafları azalır Tipik uygulamaları: PET, karton, cam veya metal kutu kullanan şişeleme tesisi konveyörleri * NSF: A.B.D. Ulusal Sağlık Hizmetleri Kurumu ** H1: Gıda ile Kısa Süreli Temas Yağlayıcılar LESA 2 ve LDTS 1 Gösterim LDTS 1 Bileşim Mineral yağlar, hidrokarbonlar, katkılar, PTFE Renk Beyaz Çalışma sıcaklık aralığı 5 ila +60 C (25 ila 140 F) 40 C (104 F) deki viskozitesi yaklaşık 11 mm²/s Akma noktası <0 C Yoğunluk, 20 C (70 F) yaklaşık 843 kg/m³ İlk üretimdeki alevlenme noktası yaklaşık 100 C (210 F) Solvent buharlaştıktan sonraki alevlenme noktası >170 C (340 F) NSF kaydı H1 (kayıt no: ) Mevcut ambalaj büyüklüğü 5 l kutu 135

27 Gresler hakkında önemli teknik bilgiler Uygun gresi seçebilmek için, önceki sayfalarda verilen teknik bilgiler hakkında temel seviyede bilgi sahibi olmak önemlidir. Bu kısımda SKF greslerinin teknik bilgiler bölümlerinde adı geçen terimler hakkında bilgi verilecektir. Gres konsistensi/penetrasyon Gres katılığının bir ölçüsüdür. Uygun seçilen gres konsistensinde, gres rulman içinde çok fazla sürtünmeye neden olmadan kalır. Konsistens NLGI (National Lubricating Grease Institute) tarafından geliştirilen bir skala sistemine göre sınıflandırılır. Gres ne kadar yumuşaksa, penetrasyon sayısı o kadar küçüktür. Rulmanlar için yaygın kullanılan greslerin NLGI sınıfı 1, 2 veya 3 dür. Bu sınıfı belirlemek için yapılan testte standart bir koninin, gres numunesine batma derinliği 1/10 mm olarak ölçülür. Greslerin NLGI konsistensine göre sınıflandırılması NLGI sınıfı ASTM Penetrasyon indeksi (10 1 mm) Oda sıcaklığındaki görünüşü çok akıcı akıcı yarı sıvı çok yumuşak yumuşak orta sert sert çok sert aşırı sert Sıcaklık aralığı Gresin çalışmasına uygun sıcaklık aralığını ifade eder. Bu aralık esas olarak düşük sıcaklık limiti (LTL) ve yüksek sıcaklık performas limiti (HTPL) arasındadır. LTL, gresin rulmanın zorlanmadan çalışmaya başlamasına izin verdiği en düşük sıcaklık olarak tarif edilir. Bu limitin altında rulman gressiz kalır ve hasara uğrar. HTPL nin üzerinde ise gres kontrolsüz bir şekilde okside olur, sonucunda gres ömrünün kesin olarak önceden kestirilmesi mümkün olmaz. Damlama noktası Damlama noktası, standart bir kap içinde ısıtılan bir gresin mevcut bir delikten damlamaya başladığı sıcaklık değeridir ve DIN ISO 2176 ya göre ölçülür. Bu değer HTPL nin oldukça üzerinde olduğu için, gres performansı üzerinde pek fazla bir etkisinin olmadığı ifade edilmektedir. Viskozite Viskozite, akışkanın akışa karşı direncinin bir ölçüsüdür. Yağlayıcılar için uygun viskozitenin anlamı, çok fazla sürtünmeye neden olmaksızın izafi hareketli yüzeylerin yağlayıcı ile yeterli miktarda birbirinden ayrılmasıdır. Viskozite sıcaklıkla değiştiği için, ISO standartlarına göre ölçümler 40 C (105 F) de yapılır. 100 C (210 F) deki viskozite değerleri, viskozite indeksinin hesaplanmasına imkan verir (örn. sıcaklık arttıkça viskozite ne kadar düşer). Mekanik stabilite Bir rulman gresinin konsistensi (katılığı) rulmanın işletme ömrü süresince çok az dahi olsa değişmemelidir. Genelde mekanik stabilitenin değerlendirilmesi için aşağıda verilen üç yöntem kullanılır: Uzun süreli penetrasyon Gres numunesi strok yapabilen otomatik bir aparat kullanılarak bir kaba sürekli olarak doldurulur ve boşaltılır. Testin sonunda gresin dalma derinliği (penetrasyonu) ölçülür. 60 strok ve strok sonrasında ölçülen penetrasyonların farkı 10-1 mm olarak belirlenir. Kullanım stabilitesi (Döner merdane metodu) Gres numunesi, içinde merdaneler olan bir silindir içine doldurulur. Silindir daha sonra 72 veya 100 saat süre ile, 80 veya 100 C (175 veya 210 F) de döndürülür (standart testler sadece oda sıcaklığında 2 saat olarak yapılmaktadır). Test süresinin sonunda silindir oda sıcaklığında soğumaya bırakılır ve daha sonra gresin penetrasyonu ölçülür. Orijinal penetrasyon ve deney sonunda elde edilen penetrasyon arasındaki fark 10-1 mm olarak ifade edilir. V2F testi Deney sistemi, bir çekiç düzeneği yardımı ile (12-15).g ivmelerde 1 Hz frekansında darbelere maruz bırakılan bir demiryolu aks kutusundan oluşmaktadır. Sistem 500 d/dak da 72 saat çalıştıktan sonra, gövde üzerindeki labirent keçeden sızan gres bir kapta toplanır. Eğer kapta toplanan gres 50 gramdan daha az ise, bu grese m kategorisi denir, toplanan gres fazla ise gres testte başarısız olur. Daha sonra, test d/dak da bir 72 saat daha sürdürülür. Bu iki test sonunda kapta toplanan gres miktarı 150 gramdan az ise bu grese de M kategorisi denir. 136

28 Kullanım stabilitesi için test sistemi V2F gres test sistemi Korozyon koruması Korozif ortamlarda çalışma söz konusu olduğunda rulman greslerinin ilave bazı özelliklere de sahip olması istenir. Bu amaçla kullanılan Emcor testinde, rulmana gres ile damıtılmış su karışımı tatbik edilir. Test süresi sonunda korozyon derecesi 0 (korozyon yok) ile 5 (çok ağır korozyon) arasındaki bir skalada değerlendirilir. Daha ağır bir test yöntemi damıtılmış su veya sürekli akan su (su ile yıkama testi) yerine, tuzlu su kullanarak deneylerin yapılmasıdır. Yağlayıcılar Emcor gres test sistemi Suya dayanım Test edilecek gresle kaplı bir cam çubuk, su dolu bir test tüpüne konur. Bu test tüpü daha sonra ön görülen test sıcaklığındaki bir su banyosuna daldırılır. Deney sonunda gresteki değişim gözle izlenerek değerlendirilir ve 0 (değişiklik yok) ile 3 (kayda değer değişiklik var) arasında test sıcaklığı ile beraber ifade edilir. Greslerin suya dayanım testi Metal veya cam plaka Plakadaki ince gres tabakası Damıtık su Sıcaklık kontrollü su banyosu Örn. 90 ± 1 C Yağ ayrışması Greslerde ya çok uzun süre depolama sonucu, ya da rulmanlarda kullanılırken sıcaklığın fonksiyonu olarak bir yağ ayrışması meydana gelir. Yağ ayrışma derecesi katılaştırıcı madde, baz yağ ve üretim yöntemine bağlı olarak değişir. Test sırasında, ön görülen miktarda (bu miktar deneyden önce tartılır) gresle dolu bir kap üzerine 100 gramlık standart bir ağırlık konur. Bu ünite bir hafta süresinde 40 C sıcaklıktaki bir fırında tutulur. Bir hafta sonunda süzgeçten geçen yağ miktarı tartılarak ağırlık kaybı olarak ifade edilir. P Ölü ağırlık (Gres numunesine düşük bir basınç uygular Süzgeç Ayrışan yağ Yağ ayrışması için test sistemi 137