İdealBülten. BOSB ve TAYSAD SUNUMLARI GERÇEKLEŞTİRİLDİ

Transkript

1 BOSB ve TAYSAD SUNUMLARI GERÇEKLEŞTİRİLDİ

2 BOSB Tekstil Kümesi İş Mükemmelliği Projesi Kapanış Toplantısı Gerçekleştirildi Başarılı çalışmalarıyla Ekonomi Bakanlığı tarafından Türkiye ye örnek gösterilen "BOSB Tekstil Kümesi İş Mükemmelliği URGE Projesi kapanış toplantısı 12 Mayıs 2015 tarihinde Bursa Ticaret Sanayi Odası Toplantı Salonunda gerçekleştirildi Nisan ayında çalışmaların başladığı Bursa Organize Sanayi Bölgesi Tekstil Kümesi nin Kapanış Toplantısı, küme içerisinde yer alan firma temsilcilerinin katılımıyla yapıldı. Bursa Organize Sanayi Bölgesi Yönetim Kurulu Üyesi Sn. Yavuz Yiğit in açılış konuşması ile başlayan program, Uludağ Üniversitesi Rektörü Prof. Dr. Yusuf Ulcay, BOSİAD Yönetim Kurulu Üyesi İhsan İpeker, BOSB Tekstil Kümesi İş Mükemmelliği Projesi Koordinatörü Sn. Nilay Durukan ın konuşmaları ve firmaların başarılı sunumları ile devam etti. Proje boyunca İş Mükemmelliği konularında (Yalın Teknikler) İdealkoç tarafından hizmet verilmiştir. Projenin ilk yılında 14 konuda eğitimler verilmiş ve her eğitim için firmalara özel uygulamalar gerçekleştirilmiştir. 2. yılda tamamen firmalara özel çözüm paketleri oluşturulmuş ve 2. yılında da İdealkoç desteği ile devam eden firmalarda çalışmalar başarıyla tamamlanmıştır. Kapanış toplantısında, Harput Tekstil tarafından Yerinde Kalite çalışmaları, Korteks İplik tarafından Kaizen çalışması, Safran Tekstil tarafından Yerinde Kalite ve Oobeya çalışmaları, Savcan Tekstil tarafından Oobeya çalışmaları ve firmalarımızda elde edilen kazançlar başarıyla sunulmuştur de ihtiyaç analizi ile başlayan ve devamında 2 yıl eğitim ve uygulamalarda aktif olarak devam eden Tekstil Kümesi URGE Projesi 2015 Mart ayı itibariyle başarılı bir şekilde sonlandırılmıştır.

3 FİRMA SUNUMLARI SAFRAN Sn. Meltem Metin HARPUT Sn. Fahrettin Arslanbuğa KORTEKS Sn. Vezir Veziroğlu SAFRAN Sn. Mustafa Gençoğlu SAVCAN Sn. Aylin Çelik Sunumlarını gerçekleştiren firmalarımız

4 TAYSAD İş Mükemmelliği URGE Projesi Gelişim Değerlendirme Toplantısı Gerçekleştirildi TAYSAD ın 2014 Temmuz ayında başlattığı ve Eğitim&Danışmanlık hizmetinin İdealkoç Firması tarafından verildiği İş Mükemmelliği URGE Projesinin 1. Fazı, kümede yer alan 13 firmanın katılımıyla düzenlenen «Proje Gelişimi Değerlendirme Toplantısı» ile tamamlanmıştır. Toplantı, TAYSAD Başkan Vekili Sn. Alper Kanca nın açılış konuşmasıyla başladı. TAYSAD İdealkoç Genel Müdürü Sn. Ömer Faruk TEZCAN TAYSAD Başkan Vekili Sn. Alper KANCA Koordinatörü Sn. Süheyl Baybalı nın proje kapsamındaki faaliyetler hakkında verdiği bilgiler, İdealkoç Genel Müdürü Sn. Ömer Faruk Tezcan ın Proje Gidişatı ve Gelişim Seviyesi konulu konuşması ve kümede yer alan 13 firmanın, 7,5 ay gibi kısa bir sürede firmalarında elde ettikleri çalışmaları ve kazançları anlattıkları sunumları ile devam etti. TAYSAD Başkan Vekili Sn. Alper Kanca, gerçekleştirdiği açılış konuşmasında, «Şirketlerimizde ciro büyümesi amaçlanırken, bakıyoruz ki maliyetlerimiz de büyümüş, ppm ler de artmış. Dolayısıyla, TAYSAD İş Mükemmelliği Projesi ile, şirketlerimizin gelişmesini bir şeylerden fedakarlık yapmadan sağlayabilmeyi amaçlıyoruz. Yani öyle bir sistem kuralım, öyle bir düzen oluşturalım ki; şirket büyüdüğünde karlılıktan taviz verilmesin, maliyetler artmasın, daha büyük bir üretim alanına ihtiyaç duyulmasın. Otomotiv sanayimizin %70 oranında AB ülkelerine ve Euro cinsinden gerçekleştirilmekte. gelirimiz Euro, giderlerimiz de büyük ölçüde Euro ile yapılıyor. Son bir yıllık süreçte; Euro/TL paritesi düşerken, elektrik, su, genel gider ve en önemlisi işçilik maliyetlerimiz ise Euro bazında arttı. Bu durum, Euro bölgesindeki rakiplerimize göre önemli oranda rekabetçiliğimizin yitirilmesini de beraberinde getiriyor. Maliyetlerimdeki artışla baş edebilmenin tek yolu ise; verimliliğimi arttırmak İş Mükemmelliği Projemiz ise bu anlamda atılan önemli bir adım ve kısa sürede fark yaratan bir proje oldu.» şeklinde konuştu.

5 FİRMA SUNUMLARI KANCA Sn. Ömer Sürmen LEONİ Sn. Simge Karagöz TDM Sn. Taner Öztürk TOZMETAL Sn. Fatih Karabulut İZO-TEK Sn. Murat Özer FKT Sn. Muhammed Gacar

6 FİRMA SUNUMLARI EGEMET Sn. Levent Taylan Emir EGEMET Sn. Hüseyin Sezik SARIGÖZOĞLU Sn. Banu Özdiken ARKPRES Sn. Müge Elçi KALEOTO Sn. Yasin Mercantaş TEKNİK MAKİNA Sn. Hakan Esen

7 FİRMA SUNUMLARI LASPAR Sn. Mehmet Yıldız BODYCOTE Sn. İlker Yapar TAYSAD EKİBİMİZ

8 TAYSAD Kocaeli Grubu Firmaları Proje Hakkında Düşüncelerini Bizlerle Paylaştı TAYSAD Projemizde yer alan firmalarımızda ekiplerde yer alan katılımcılarımız ile Projemizi değerlendirdik. Kanca El Aletleri Dövme Çelik A.Ş. Firmasından Sn. Fuat Koca, İmalat ve destek birimlerinin ihtiyaç duyduğu iyileştirmeleri yalın üretimin altı temel aracını uzman ekiplerimizce devreye alarak karşılamaya başladık. Devreye alınan her bir yalın araçta, yaptığı işin ayrıntılarını çok iyi bilen mavi yakalı personele sorumluluk vererek gerçek iyileştirmeleri tespitinde hem çok hızlı yol aldık hem de mavi yakalı personelimizin kendine olan güvenini artırmış olduk. Bu işe başlarken yapılan iyileştirmelerden ziyade firmamızın yalın anlayışı benimsemesi, bunu bir sistematik içerisinde sürekli ve işimizin bir parçası haline çevirerek yalın olgunluğumuzu artırmayı hedefledik yılı hedeflerimizi ekiplerimiz ile birlikte belirledik yılı sonuna kadar projede aktif çalışan mavi yakalı sayısını 250 ye çıkaracağız. Kanca Planlama ve Lojistik Şefi Sn. Fuat Koca Her ay 5 bölgede 5S tamamlayacağız. Her ay 2 tezgahta SMED tamamlayacağız. Her ay 30 problem yerinde kalite ekibi tarafından incelenecek ve çözüme ulaştırılmaya çalışılacak. Her 2 ayda bir belirlenen ürün grubunda VSM tamamlanacak. Her ay 4 problemi Kaizen ile çözüme ulaştırmayı planlıyoruz. Farkındayız, dövme iş kolunda «yalınlık» zor ve fazla da model olacak örneğimiz yok. Dolayısıyla, daha yolun çok başındayız ama doğru yolda emin adımlarla ilerliyoruz. Kanca VSM Ekibi

9 TAYSAD Projemizde yer alan firmalarımızda ekiplerde yer alan katılımcılarımız ile Projemizi değerlendirdik. Tozmetal Ticaret ve Sanayi A.Ş. Firmasından Sn. Fatih Karabulut, bu projeden beklentisinin öncelikle, kaynak kullanımını minimuma indirerek maksimum fayda elde etmek olduğunu ifade etti. Sözlerine devam eden Sn. Karabulut, Yalın düşünce sisteminin temelinde aldığımız eğitimler firmamız için birinci önceliklidir. Mümkün olduğunca az stok tutarak müşterilerimizin istediği süre de, istediği miktarda kaliteli parçalar üreterek faydalanacağımızı düşünüyorum. Uygulamalar ve eğitimler sayesinde daha doğru planlama kapasite açığa çıkarmak konusunda firmamızı geliştireceğiz. Projeye başlamadan önce üretim hattımıza bakış açımızın çok farklı olduğunu hissettim. Yalın üretim sistematiğini özümsedikten sonra olaylara bakış açıma yeni bir pencere daha ekledim. Bu sayede gerçekleşebilecek durumlara karşı proaktif yaklaşım seviyemi arttırdım. Hammadde stok alanında bekleyen hammaddemizin bu denli uzun sürede bitmiş ürün olarak müşterimize gittiğini öğrenmiş oldum. VSM Değer akış haritası çizildikten sonra stoklarımızın, proses sürelerinin, israfların ayrıca fırsata dönüştürebileceğimin farkına vardım ve bu noktalarda yapılabilecek iyileştirmeleri hayata geçirmek adına adım attık. Tozmetal Kalite Güvence Sorumlusu Sn. Fatih Karabulut Eğitmenlerimiz ile çalışmalarımız verimli geçiyor. Mavi yaka çalışanlar ile birlikte yürütülen faaliyetlerin çok yararlı olduğunu düşünüyorum. Nazariyatta öğrendiklerimin fiiliyattaki uygulamalarında karşılaşılan problemler ile birinci ağızdan görüşülerek uygun çözüm stratejileri geliştirebildik ve bu sayede bürokrasinin basamakları atlanarak çözüm odaklı hale geldik. Ekip çalışmaları firmamızda birliktelik duygusunu da arttırmaktadır. diyerek düşüncelerini bizlerle paylaştı. Tozmetal VSM Ekibi

10 TAYSAD Projemizde yer alan diğer firmamız Egemet Kalibrasyon Ölçüm Tic. Ltd. Şti. Firması ile devam ediyoruz. Firmamızdan bizlere proje ile ilgili olarak düşüncelerini anlatan Sn. Levent Taylan Emir, Kurumsallaşma çabası içerisinde olan orta ölçekli bir firma olarak dünyada kabul görmüş ve uygulanmakta olan yalın üretim tekniklerini firmamız bünyesinde kullanarak israflarımızı azaltıp verimliliğimizi arttırarak bizi daha rekabetçi bir konuma getireceğini düşünüyorum. sözleri ile başladı. Proje ile ilgili düşüncelerini bizlerle paylaşmaya devam eden Sn. Emir, Eğitim programı dahilinde olan konuların firmamız için gerekliliğinin çok yüksek olduğunu düşünüyorum. Özellikle VSM değer akış haritalama ile ürün akışının detaylı olarak haritalamasını yaparak, akıştaki darboğazları görerek, lot miktarlarını dengeleyerek, iyileştirmeye açık yönleri daha belirgin hale getirerek ve sorunları çözerek verimliliğimizi arttıracağımıza inanıyorum. Ayrıca proje kapsamında bulunan 5S, kaizen, yerinde kalite, proses planlama, poke yoke, tpm, vs. gibi bütün yalın üretim tekniklerini kullanarak firmamızdaki tüm birimlerin daha etkin hale geleceğini düşünüyorum. Daha önce uygulamakta olduğumuz kitle üretim Egemet Ar-Ge Sorumlusu Sn. Levent Taylan Emir teknikleri yerine Yalın Üretim tekniklerini kullanarak «üret stok yap» mantığı yerine, tek parça akışı ile müşterilerimize istedikleri anda kaliteli ürünler sunarak karlılığımızı arttıracağız. Çalışma alanlarımızda değişiklikler yaparak çalışanlarımıza daha temiz, düzenli ve daha güvenli alanlar yaratarak motivasyonlarının artmasını ve daha verimli çalışmalarını sağlayacağız. Özellikle VSM değer akış haritalama sonrasında ortaya çıkan değerli zaman ve akış zamanı arasındaki uçurumu gördüğümde çok şaşırdım. Ayrıca, önümüzde bu kadar büyük bir iyileştirme alanlarının olduğunun farkına varmak beni gerçekten heyecanlandırdı. Eğitmen ve danışmanlarımız ile çalışmalarımızın verimli geçtiğine inanıyorum. İstediğimiz her zaman destek alabiliyoruz. Öğrendiğimiz bilgiler ile firma çalışanları olarak takım ruhunu geliştirerek, daha etkili çözümler üreteceğimize inanıyorum. Yalın üretim tekniklerini tamamen başarı ile uyguladığımızda ihracat yapan bir firma olarak özellikle yurtdışındaki ana sanayilerin tedarikçileri olarak bizi seçeceklerine inanıyorum. diyerek sözlerine son verdi. Egemet VSM Ekibi

11 Projede yer alan diğer firmamız Kale Oto Radyatör Sanayi ve Ticaret A.Ş. Firmasından Sn. Yasin Mercantaş ile Projemizi değerlendirdik. Projeden beklentilerini, 5s, Yerinde Kalite ve Kaizen çalışmalarından yararlanacağımızı düşünüyorum. Sonrasında VSM kullanarak stoklarda iyileşme sağlamayı amaçlıyoruz. diye belirten Sn. Mercantaş, sözlerine şöyle devam etti: Rekabet ortamında bulunduğumuz firmalarla yarışabilmek adına daha kaliteli daha az maliyette ürün üretebilme becerisine sahip olarak yeni projelerde ön plana çıkabilmek olarak yorumlayan Sn. Mercantaş sözlerine şu şekilde devam etti. Stoklarımızın çok olmasından dolayı hataları göremiyoruz. itme sistemindense çekme sisteminin daha faydalı olacağını gördüm. Bu Projenin, günlük işlerin dışına çıkarak farklı bakış açısıyla işletme körlüğünün azaltılmasına katkısı oldu. Danışmanımız da farklı deneyimlere sahip olduğu için fikirleriyle bizlere yeni yaklaşımlar sağladı. Kaleoto Aluminyum Brazing Üret. Şefi Sn. Yasin Mercantaş Kale Oto VSM Ekibi

12 Kocaeli grubunda yer alan diğer firmamız olan Teknik Makina Otomotiv, Tekstil, İnşaat Sanayi Ve Ticaret A.Ş. Firmasından Sn. Evren Meral, projenin firmalarına sağlayacağını düşündüğü faydaları bizlerle paylaştı. Mevcut proseslerimizi değerlendirmek, potansiyel iyileştirme ve geliştirme noktalarını belirlemek, projeye katılacak firmalardaki uygulama örneklerine bakarak kendi proseslerimize dışarıdan biri gibi gözlemlemek. Eğitim programının, programa katılan ekip üyelerinin yetkinlikleri arttıracağını, alınan eğitimlerin firma bünyesine aktarılması ile tüm çalışanlarımızda çağdaş üretim kültürünün yaygınlaşmasına ve sürekli gelişim prensibi doğrultusunda mevcut prosesleri değerlendirerek, çalışanlarımızın da bir parçası olduğu üretim ve yönetim sisteminin oluşturulmasına yardımcı olacağını düşünüyoruz. Eğitim programı kapsamında özellikle israfların belirlenmesi ve optimize edilmesi, üretim akışı ve diğer potansiyel geliştirilebilecek noktaları belirleme konularında firmamızı geliştireceğini düşünüyoruz. Teknik Makina Planlama Sorumlusu Sn. Evren Meral Bu projenin; çağdaş üretim sistemlerinin ortaya çıktığı günden bu yana sürekli geliştirilmiş ve yalın üretim yaklaşımı ile sonuç almış uygulamaları görerek mevcut proseslerimizde düzeltilmesi gereken noktaları belirleyebileceğimizi ve firmamızda kronikleşmiş hatalı uygulamaları tespit ederek ortadan kaldırabileceğimizi, mevcut proseslerimizi standart hale getirerek kapasite planlamasını daha sağlıklı yapabileceğimizi, stok miktarlarını, mevcut taşıma proseslerini ve üretim miktarlarını optimize edebileceğimizi, alınacak eğitimler ve yapılacak uygulamalarla çalışan yetkinliğinin arttırılmasına ve çalışanlarımızın tüm süreçlerin bir parçası hale gelerek şirket kültürünün geliştirmesine yardımcı olacağını düşünmekteyiz. VSM uygulaması sırasında seçmiş olduğumuz ürüne ait proses sürelerinin değerli zamana oranının çok düşük olduğunu, mamul ve ara stok miktarlarının çok fazla olduğunu, özellikle üretimde sürekli kullanılan preslerin kapasite kullanım oranlarının mevcut hesaplamalarımıza göre çok daha düşük olabileceğini, lot miktarlarının müşteri taleplerine göre azaltılması gerektiği, prosesler arasındaki taşımaların azaltılabileceği gibi sonuçlar elde ettik. Teknik Makine VSM Ekibi Eğitmen ve danışmanlarımız, eğitimler ve uygulamalar sırasında bizlere gereken yardımlarda bulunuyor ve destek veriyorlar. Kendileri ile yapmış olduğumuz her çalışma ekip üyelerine ve firmamıza yeni bilgiler ve farklı bakış açıları kazandırıyor. Kaynak planlamasını daha sağlıklı yapmamız durumunda, öncelikli proje ekibinden başlayarak hem çalışan yetkinliğinin artacağını hem de firmamızın mevcut kaynaklarını daha sistematik ve daha verimli kullanabilir hale geleceğini düşünmekteyiz.

13 Yine TAYSAD Projemizde Kocaeli grubunda yer alan firmalarımızdan biri olan Arkpres Emniyet Kemerleri A.Ş. firması da bizlerle proje gidişatı hakkında düşüncelerini paylaştı. Projede VSM ekibinde yer alan Sn. Çağatay Bozkurt projeden beklentilerini aşağıda ki belirtilmiştir. - Küresel piyasa koşullarında daha güçlü, esnek ve dayanıklı yapıda rekabet yapılabilmek. -Tedarik zincirinde elde edilen kazançlarla gerek mevcut yatırımların, gerekse gelecek yatırımların geri dönüşümü maksimize edebilmek. Kalitesizlik maliyetinde azalma, stok devir oranında artış, proje yönetiminde ve iş güvenliğinde iyileşme sağlamak. Sn. Bozkurt proje gidişatı ve firmalarında sağlayacağı faydalar hakkında sözlerine şöyle devam etmiştir. Eğitimler tüm bireylerin çok yönlü gelişimini ve firmanın mükemmelliğe ilk adımını sağlayacak bir süreçtir. İçinde bulunduğumuz sistem karmaşasının giderilmesi için birliktelik bilinci kazanmasına hizmet eden konular sayesinde çalışanların yetenek ve davranışlarının değişmesine ve ilerlemesine yardım edeceği aşikardır. Arkpres Kalite Bölümü Sn. Çağatay Bozkurt Alınan eğitimlerden esinlenen çalışanlar, mükemmellik yaklaşımını çalıştıkları alanlarda uygulayarak, üretimin ve çalıştıkları ortamın kalitesini artırmayı hedeflemelidirler. Mükemmellik bilincine dayalı çalışmalar, alınan eğitimlerin sahada uygulanmasıyla ciddi sonuçlar elde edilmesinin mümkün kılacaktır. Alınan eğitimler ve uygulama çalışmaları, karmaşık sistemlerin daha iyi algılanmasını ve anlaşılmasını sağlayacak ve olayların tek bir nedenden kaynaklanmadığını, neden ve sonucun birbirlerinin tetikleyicisi olduklarını, karmaşık ilişki zincirlerinin beklenmedik ve yönetilemeyecek sistem davranışlarına neden olabileceğini anlamamızı sağlayacaktır. Bunun sonucunda teorik bilgiyi alan ve uygulayan bir kişi, karmaşık sistemlere yapacağı müdahalelerin mümkün olduğunca, bütünü dikkate alan çözümler içermesine gayret ettiğini göreceğiz. Detaylar arasında kaybolmadan, bütün ve detaylar arasında gidip gelmeyi gerektiren bir bakışla sisteme yönelik müdahaleleri değerlendirdiği bir çalışmanın içerisinde olacaktır. Eğitimlerde aldıkları bilgiyle uygulamada kişisel bir beceri haline getirerek, karmaşık sistemleri kısa yoldan, kestirme çözümlerle yönlendiremeyeceklerinin bilincine sahip olacaklardır. Çalışanlar sistemin nasıl çalışması gerektiğini öğrendikçe düşünce sınırlarını genişleterek çevrelerinde gerçekleşen olayları fark edebilme yeteneği kazanacaklarını öğreneceklerdir. Arkpres VSM Ekibi

14 Sn. Bozkurt, Tüm konular firmamız için gerekli olduğu ve gelişmeye katkı sağlayacağı tespit edilmiştir. diyerek yapılan ve yapılacak çalışmalardan beklentilerini şu şekilde dile getirmiştir. Öncelikle üretimde kalite ve verimlilikte elde edilecek karlılık artışı ve kapasite kazanımı sağlanacaktır. Birim maliyetlerinde sağlanan avantaj, rekabetçi (yeni) ürün gamı ve yukarıda bahsi geçen kapasite artışı ile ciro artışı sağlanacaktır. Hedef Yayılımı sistematiği ile firmanın uzun vadeli hedeflerine etkin olarak ilerlenecektir. Firmamız yatırımın geri dönüşümünü maksimize ederek, kalitesizlik maliyetlerinde iyileşme sağlayacak. Firmanın kurumsallaşması için organizasyonel yapıda gelişim sağlanacaktır. Sürekli akış sağlanır, Zaman kayıpları azalır, Sıfır hataya yaklaşılır, Maliyetler düşer, Çalışanlarda motivasyon artar, Müşteri memnuniyeti artar, Geleceğe planlama şansı artar, Pres bölümünde; yalın üretim anlayışına göre LAY-OUT oluşturulması, Kalıp problemlerinin giderilmesi (Parça kalite problemleri), Kemer Montaj bölümlerinde Rework işlemlerini sonlandırması, PRES, FASON, ÇAPAK ALMA, KAPLAMA proseslerinin arasındaki ürün akışının sürekli akış mantığı ile sürdürülmesi, Lojistik ve sevkiyat hareketlerinin içerisindeki değer katmayan süreçlerin azaltılması (PRES - FASON, PRES FABRİKA, FABRİKA MÜŞTERİ), 7 İSRAF (Fazla Üretmek, Beklemek, Taşımak, Gereksiz işlem, Stok, Gereksiz hareket ve Tamir) normal proses olmaktan çıkartılması, Tedarikçi kaynaklı kalite problemlerinin iyileştirilmesi. Kesin ve öngörü siparişlerinin tutarsız olması, Detay parçaların eksikliğinden dolayı montaj üretimi yapılamadığı, Pres Bölümünün Kapasite yetersizliği, Kalıp problemlerinin yüksek olduğu (Parça kalite problemleri), Rework faaliyetlerinin standart operasyon olarak yapılması, Pres bölümünden başlayarak ürün akışının sağlıklı ilerlemediği, Pres bölümünde; kitle üretimin yapılması, seri üretimin yapılmadığı, 7 İSRAF ın (Fazla Üretmek, Beklemek, Taşımak, Gereksiz işlem, Stok, Gereksiz hareket ve Tamir) seçilen ürünün her aşamasında yapıldığı, * Pres bölümünde üretilen parçaların Fason ısıl işl. Gönderilirken (Firma Araç ının beklenmesi 1 ya da 2 gün) Fason ısıl işleme, gönderilen parçaların kitle halinde 5-6 seviyenin yüksek adetler de aynı araçla gönderilmesi ve 2-3 gün sonra getirilmesi, Fason ısıl işlemden, gelen parçaların kitle halinde gelmesi ve Çapak Alma ve Kaplama bölümlerinde yığılma stok olması, Kemer bölümünde Yarı mamül (Kuta ya girmeyen) imalat yapıldığı, (Kemer bölümünde, Hatalı parçaların kemer operatörleri tarafından standart olarak REWORK edildiği) Yalın Üretim ve Liderlik eğitimleri sayesinde ; farklı bakış açılarına sahip olarak, kalitesizlik maliyetinde azaltma, stok devir oranını arttırma, proje yönetiminde ve iş güvenliğinde iyileşme sağlayarak, aksaklıklar için kalıcı çözümlerin nasıl üretileceği bilinci oluşmuştur.

15 İdealBülten İDEALKOÇ EKİBİ Sebile Büyüktuncel Funda Şenyıldız Hidayet Esgin Mustafa Avunduk Ömer Faruk Tezcan Melike Kartal Aslı Ceyhan Ece Usluel Sezen Ergün Karayaka Hayalleriniz hayallerimizdir!

16 H A Z İ R A N İdealkoç Hakkında İdealkoç Şirket Koçluğu ve Eğitim Şirketi, Toyota Tarzı düşünceyi ve iş yapış biçimini, yönetim ve yaşam felsefesi haline getirmiş konusunda uzman ve tecrübeli profesyoneller tarafından 2011 yılında kurulmuştur Amacımız ülkemiz kültürü ile uyumlu, İnsana Saygı ve Sürekli Gelişime dayalı bir iş yönetimi ve gelişimi modelini uygulayarak şirketlerin cirolarını ve kârlılıklarını artırmak, sürekli ve sağlıklı büyümelerini sağlamaktır Koçluk esasına dayalı çalışma metodolojimiz sayesinde müşterilerimizde bulunan teknik altyapının, organizasyonun ve insan kaynağının gelişimi hedeflenmektedir Şirketlerin ve çalışanlarının gelişimini sağlayarak ülkemizin ve toplumun refahının artmasına da katkıda bulunacağımıza inanıyoruz Ana uzmanlık konularımız kurumların tüm işlevleriyle yeniden yapılandırıldığı Dönüşüm Projeleri ile süreçlerin gelişiminin sağlandığı İş Mükemmelliği projeleridir Dönüşüm Projeleri İş Mükemmelliği Tüm üretim ve hizmet sektörleri için çözüm üretmekteyiz Otomotiv Üretim Tekstil Tarım İş Mükemmelliği Konuları İstanbul (Merkez) Kozyatağı Mahallesi, Değirmen Sokak, Nidakule 18/19-B Kat:10 Oda:1008 Kadıköy/İstanbul Ö.Faruk Tezcan Bursa (Şube) Odunluk Mh. Akademi Cad. Zeno İş Merkezi 10/5 C Blok No:23 Nilüfer / Bursa Ofis: Melike Kartal oftezcan@idealkoc.com melike.kartal@idealkoc.com