ANKARA GALVANİZ HAKAN DOĞAN ŞAHIS İŞLETMESİ GALVANİZLEME TESİSİ

Transkript

1 ANKARA GALVANİZ ANKARA GALVANİZ Ostim Organize Sanayi Bölgesi, Sokak (Eski 57.Sokak), No:109 Yenimahalle/ANKARA Proje Tanıtım Dosyası ANKARA 2014 Nihai Proje Tanıtım Dosyası

2 PROJE SAHİBİNİN ADI ANKARA GALVANİZ ANKARA GALVANİZ HAKAN DOĞAN ŞAHIS İŞLETMESİ ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARALARI, E-POSTA PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖR, ALT SEKTÖR) PROJENİN NACE KODU RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/ KURULUŞUN ADI RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/ KURULUŞUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ Ostim Organize Sanayi Bölgesi, 1234.Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 Yenimahalle/ANKARA TEL : GSM : E-POSTA TL : hakandoğan2681@hotmail.com Ostim Organize Sanayi Bölgesi, 1234.Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 Yenimahalle/ANKARA Tarih ve Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği (EK 2) Sanayi Tesisleri başlığı altında; Madde 9 Tank hacminin 5m 3 ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler Metallerin Isıl İşlem Ve Anodlama, Sertleştirme, Vernikleme, Vb. Yüzey İşlemleri, Elektroliz, Çinkoyla Galvanizleme Veya Kimyasal İşlemlerle Metalik Kaplama (Kalay Ve Nikel Kaplama Hariç) Ve Plastik, Teflon, Vb. Metal Dışı Malzemelerle Kaplama Faaliyeti ALMER Çevre Denetim Müş. Müh. İş Sağ. ve Güv. Proje Tic. Ltd. Şti. Gökkuşağı Mah Sok. No:12/14 Dikmen-Çankaya/ANKARA Tel : 0 (312) Faks : 0 (312) info@almerproje.com Ağustos 2014 a

3 İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER TABLOLAR DİZİNİ... ii ŞEKİLLER DİZİNİ...iii EKLER DİZİNİ..iii PROJENIN TEKNIK OLMAYAN ÖZETI..iv 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ... 1 a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri)..1 b) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı...2 c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü ve benzeri.) ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz ve benzeri) ve Atıkların Kimyasal Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri...9 d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi Vb.)...24 b) Ek-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar PROJENIN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKILERI VE ALINACAK ÖNLEMLER Notlar Ve Kaynaklar Ekler Proje için Seçilen Yerin Koordinatları. 2- Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik NI HAZIRLAYAN UZMANLARIN LİSTESİ i

4 TABLOLAR DİZİNİ Sayfa No Tablo 1.b.1. Faaliyet Alanı Köşe Koordinatları...4 Tablo 1.b.2. Tesise Ait Makine ve Ekipman Bilgileri ve fiyatları...4 Tablo 1.ç.1. Tesiste Oluşacak Atıkların Atık Kodları...12 Tablo 1.ç.2. İşletme Aşamasında Gürültüye Sebebiyet Verecek Makine Ve Ekipmanların Miktar ve Özellikleri,...15 Tablo 1.ç.3. İşletme Aşaması Sırasında Tüm Kaynaklardan Oluşacak Ortalama Ses Basınç Seviyelerinin Mesafelere Göre Dağılımı,...15 Tablo 1.ç.4. Endüstri Tesisleri İçin Çevresel Gürültü Sınır Değeri...16 Tablo 1.ç.5. Gürültüye Maruz Kalma Süreleri...17 Tablo 2.b.1. IUCN red List Kategorileri ve Türkçe Karşılıkları...30 Tablo 2.b.2. Prof. Dr. Ali Demirsoy a (1996) Göre Red Data Book Kategorileri...30 Tablo 2.b.3. Ankara İli, Ostim OSB İçerisinde Bulunan Proje Alanı ve Çevresinde Bulunma Olasılığı Yüksek Olan Flora Türleri, Türkçe İsimleri, Fitocoğrafik Bölgeleri, Habitatları, Nispi Bolluğu, Endemizm Durumu, IUCN Red Data Book ve Bern Ek-I Kategorileri Tablo 2.b.4. Ankara İli, Ostim OSB İçerisinde Bulunan Proje Alanı ve Çevresinde Bulunma Olasılığı Yüksek Olan Sürüngen Türleri, Latince ve Türkçe Adları, Habitatları, Bern, IUCN Red Data Book ve MAK Kategorileri...37 Tablo 2.b.5. Ankara İli, Ostim OSB İçerisinde Bulunan Proje Alanı ve Çevresinde Bulunma Olasılığı Yüksek Olan Kuş Türleri, Latince ve Türkçe Adları, Bern, IUCN Red Data Book ve Korunma Statüleri ve MAK Kategorileri...37 Tablo 2.b.6. Ankara İli, Ostim OSB İçerisinde Bulunan Proje Alanı ve Çevresinde Bulunma Olasılığı Yüksek Olan Memeli Türleri, Latince ve Türkçe Adları, Habitatları, Bern, IUCN Red Data Book ve MAK Kategorileri...38 Tablo 3.1. Su Temin ve Atıksu Bertaraf Tablosu...48 Tablo 3.2. Atık Bertaraf Tablosu...49 ii

5 ŞEKİLLER DİZİNİ Sayfa No Şekil 1.b.1. Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) Tesisi nden Görünüm,...3 Şekil 1.b.2. Tesiste Prosesin Gerçekleştiği Havuzlardan Görünümler,...5 Şekil 1.b.3. Elektrolitik Galvanizleme Tesisine Ait İş Akım Şeması,...7 Şekil 1.ç.1. A, B ve C Ağırlıklı Ses (Gürültü) Düzeyleri için Çevirim Eğrileri...14 Şekil 1.ç.2. İşletme Aşaması Sırasında Tüm Kaynaklardan Oluşacak Ortalama Ses Şekil 1.ç.1. Acil Eylem Planı Koordinasyon Yapısı...19 Şekil 1.ç.2. Koruma Ekibinin Görev ve Sorumlulukları,...20 Şekil 1.ç.3. Kurtarma Ekibinin Görev ve Sorumlulukları,...21 Şekil 1.ç.4. İlk Yardım Ekibinin Görev ve Sorumlulukları,...21 Şekil 1.ç.5. Yangın Ekibinin Görev ve Sorumlulukları,...22 Şekil 2.b.1. IUCN Red List Kategorileri...30 Şekil 2.b.2. P. H Davis Grid Kareleme Sistemi...31 EKLER DİZİNİ Ek 1 Ek 2 Ek 3 Ek 4 Ek 5 Ek 6 Ek 7 Ek 8 Yer Bulduru Haritası Tesis Yerleşim Planı 1/ Ölçekli Topoğrafik Harita Proje Alanı Genel Jeolojisi ve Doğal Afet Durumu Faaliyet Alanına Ait Fotoğraflar ve Uydu Görüntüleri Resmi Yazılar İzleme Kontrol Formu Taahhütname ve Vekaletname iii

6 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ

7 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde gerçekleştirilen faaliyetin konusu Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) İşlemi dir. Ankara Galvaniz Hakan Doğan Şahıs İşletmesi müşteri istek ve talepleri doğrultusunda, birçok alanda kullanılan metal malzemelerin galvanizleme işlemini gerçekleştirmektedir. Bu kapsamda metallerin korozyona karşı dayanıklılığı artırılıp kullanım ömürleri uzatılarak ekonomiye katkı sağlanır. Ankara GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi olarak 2010 yılında kurulan bahse konu elektrolitik galvanizleme tesisi, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde hali hazırda faaliyetini sürdürmektedir. Projeye ait tesis alanı, yaklaşık 250m 2 si kapalı olmak üzere toplam 350 m 2 olup, faaliyet sahibi söz konusu tesiste kiracı olarak ikamet etmektedir. Konu ile ilgili kira kontratı ve tesis faaliyetine ait iş yeri açma ruhsatı Ek-6/Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Bahse konu metal yüzey kaplama işleminin gerçekleştirildiği galvanizleme tesisi hali hazırda çalışmakta olup tesiste bulunan 1 adet galvanizleme hattında 10,22 m 3 hacminde 1 adet asitleme havuzu, her biri 7,58 m 3 hacimlerinde 3 adet yıkama havuzu, 16,96 m 3 hacminde 1 adet ilaçlama havuzu, 7,58 m 3 hacminde 1 adet pasifleme havuzu ve 1 adet redresör bulunmaktadır (Bkz. Ek-2 Tesis Yerleşim Planı). Bu kapsamda tesisteki toplam havuz kapasitesi 57,5 m 3 tür.tesiste yılda yaklaşık 900 ton malzeme yüzeyi kaplanmaktadır. Tesiste yer alan mekanik ekipmanların bakım ve onarımının düzenli bir şekilde yapılmakta, gerekli durumlarda yenilenmesi sağlanmakta ve böylece projenin daha uzun yıllar hizmet vermesi öngörülmektedir. Toplam proje bedeli yaklaşık TL olarak hesaplanmıştır. Faaliyet sahibi proje alanında kiracı olarak çalışmalarını sürdürmektedir. ADET MAKİNA VE EKİPMAN BİRİM FİYATI (TL) TOPLAM 1 8 Tonluk Çift Giriş Vinç Kaplama Tamburu Galvanizleme Hattı 3 Yıkama Banyosu (7.580 lt) Asit Banyosu ( lt) İlaçlama Banyosu ( lt) Pasivasyon Banyosu (7.580 lt) Redresör TOPLAM MALİYET Proje alanı Ostim Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Bölge tamamen sanayiye ayrılmış olup, yakın civarında yerleşim ve konut alanı bulunmamaktadır. Proje konusu faaliyet, Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği (EK 2) Sanayi Tesisleri başlığı altında; Madde-9 Tank hacminin 5m 3 ve üzeri oluğu, elektrolitik veya kimyasal proseslerle metal veya plastiklerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler kapsamına girmektedir. İş bu proje tanıtım dosyası bu kapsamda hazırlanmıştır.

8 BÖLÜM 1 PROJENİN ÖZELLİKLERİ

9 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedeni) ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde gerçekleştirilen faaliyetin konusu Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) İşlemi dir. ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi müşteri istek ve talepleri doğrultusunda, birçok alanda kullanılan metal malzemelerin galvanizleme işlemini gerçekleştirmektedir. Bu kapsamda metallerin korozyona karşı dayanıklılığı artırılıp kullanım ömürleri uzatılarak ekonomiye katkı sağlanır. ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi olarak 2010 yılında kurulan bahse konu elektrolitik galvanizleme tesisi, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde hali hazırda faaliyetini sürdürmektedir. Projeye ait tesis alanı, yaklaşık 250 m 2 si kapalı olmak üzere toplam 350 m 2 olup, faaliyet sahibi söz konusu tesiste kiracı olarak ikamet etmektedir. Konu ile ilgili kira kontratı ve tesis faaliyetine ait iş yeri açma ruhsatı Ek-6/Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Proje alanı Ostim Organize Sanayi Bölgesi içerisindedir. Bölge tamamen sanayiye ayrılmış olup, yakın civarında yerleşim ve konut alanı bulunmamaktadır. Tesisin bulunduğu alanda alt ve üst yapı tesisleri tamamlanmıştır. Tesis mevcut durumdadır. ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından söz konusu alanın seçilmesinin nedenleri aşağıda verilmiştir. Ulaşım için uygun yerde oluşu, Proje alanının Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer alıyor olması, Yerleşim yerlerine yeterli uzaklıkta bulunması, Proje alanı ve yakın çevresinde herhangi bir duyarlı yöre bulunmaması, Proje alanının kanalizasyon, elektrik, kullanma suyu gibi altyapı imkanlarına sahip olması, Betonarme yapının kurulu olması ve bu yüzden inşaat maliyeti ile inşaat süresine ihtiyaç duyulmayacak olması, Proje alanının yakın çevresinde sanayi bölgelerinin yoğunlukta olması nedenleriyle alternatif alan araştırması yapılmamıştır. Proje kapsamında çalıştırılan personel mümkün olduğunca proje alanının yakın çevresinden istihdam edilmiştir. Bununla birlikte kullanılan ekipmanların alımı ve daha birçok hazırlık için yapılan giderler, yine üretim sırasında işçilerin gıda ve kişisel donanım giderleri, ekipmanların bakım, onarım ve yedek parça giderleri, yakıt giderleri, genel ve beklenmeyen giderler, bölge ekonomisine ufak da olsa katkı sağlamıştır ve sağlamaya devam edecektir. Projenin işletme aşamasında projenin çevreye etkilerinin minimizasyonu için önerilen tedbirlerin uygulanması ile çevresel etkiler en aza indirilecektir. Proje kapsamında kullanılan teknoloji yurt içinde ve dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. 1

10 b) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde gerçekleştirilen faaliyetin konusu Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) İşlemi dir (Bkz. Ek-1 Yer Bulduru Haritası). Bahse konu metal yüzey kaplama işleminin gerçekleştirildiği galvanizleme tesisi hali hazırda çalışmakta olup tesiste 1 adet galvanizleme hattında 10,22 m 3 hacminde 1 adet asitleme havuzu, her biri 7,58 m 3 hacimlerinde 3 adet yıkama havuzu, 16,96 m 3 hacminde 1 adet ilaçlama havuzu, 7,58 m 3 hacminde 1 adet pasifleme havuzu ve 1 adet redresör bulunmaktadır (Bkz. Ek-2 Tesis Yerleşim Planı). Bu kapsamda tesisteki toplam havuz kapasitesi 57,5 m 3 tür. Tesiste yılda yaklaşık 900 ton malzeme yüzeyi kaplanmaktadır. Faaliyetin gerçekleştirildiği alan, Ostim OSB içerisinde yer alan sanayi sitesindeki kurulu durumda bulunan yapı olduğu için proje kapsamında herhangi bir inşaat işlemi gerçekleştirilmeyecektir. Tesis alanını gösterir 1/ ölçekli topoğrafik harita Ek-3 de sunulmuştur. Galvanizleme, madeni bir parçayı korozyondan korumak için çinko tabakasıyla kaplama usulü olarak tarif edilebilir. Galvanizleme işlemi sıcak daldırma galvanizleme ve elektro galvaniz kaplama olmak üzere iki farklı yöntemle gerçekleştirilmektedir. Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından işletilen Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) Tesisi bünyesinde; endüstriyel alanda en çok kullanılan kaplama yöntemlerinden biri olan Soğuk Galvanizleme Yöntemi diğer bir ifade ile Elektrolitik Galvanizleme Yöntemi kullanılmaktadır. Galvaniz kaplama, paslanmayı engelleme yöntemleri arasında en çok bilinen ve günümüzde en yaygın kullanılan yöntemdir. Galvaniz kaplama ile kaplanan yüzeyin yapısı ve vasfı değiştirilerek, kaplama yapılan malzemenin; Görünüşü (Parlaklık, Renk) Paslanmaya/ Oksidasyona karşı dayanıklılığı, Aşınmaya karşı dayanıklılığı / Sertlik derecesi, Kayganlığı /Sürtünme, Elektrik İletkenliği, Lehimlenebilirliği veya gaz yoğunluğu gibi özellikleri daha iyi bir duruma getirilir. Söz konusu tesise ait görünüm Şekil 1.b.1. de sunulmuştur. 2

11 Şekil 1.b.1. Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) Tesisinden Görünüm, Bu çerçevede ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından gerçekleştirilmesi planlanan Galvanizleme Tesisi birçok alanda metal alet ve ekipmanların kullanıldığı göz önünde bulundurulduğunda, özellikle de endüstri sektörü için önem arz eden bir faaliyettir. 1.b.1. Proje Kapasitesi ve Kapladığı Alan Proje konusu faaliyet; ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57.Sokak), No:109 adresinde faaliyet gösteren Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) İşlemi dir. Bahse konu metal yüzey kaplama işleminin gerçekleştirildiği galvanizleme tesisi hali hazırda çalışmakta olup tesiste bulunan 1 adet galvanizleme hattında 10,22 m 3 hacminde 1 adet asitleme havuzu, her biri 7,58 m 3 hacimlerinde 3 adet yıkama havuzu, 16,96 m 3 hacminde 1 adet ilaçlama havuzu, 7,58 m 3 hacminde 1 adet pasifleme havuzu ve 1 adet redresör bulunmaktadır (Bkz. Ek-2 Tesis Yerleşim Planı). Bu kapsamda tesisteki toplam havuz kapasitesi 57,5 m 3 tür. Tesiste yılda yaklaşık 900 ton malzeme yüzeyi kaplanmaktadır. 3

12 Tesisin mevcut durumunda herhangi bir kapasite artışı planlanmamakta olup, kapasite artışı planlanması durumunda Ankara Çevre Şehircilik İl Müdürlüğü ne bilgi verilerek gerekli müracaatlar yapılacaktır. Ankara GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi olarak 2010 yılında kurulan bahse konu elektrolitik galvanizleme tesisi, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde hali hazırda faaliyetini sürdürmektedir. Projeye ait tesis alanı, yaklaşık 250 m 2 si kapalı olmak üzere toplam 350 m 2 olup, faaliyet sahibi söz konusu tesiste kiracı olarak ikamet etmektedir. Konu ile ilgili kira kontratı ve tesis faaliyetine ait iş yeri açma ruhsatı Ek-6/Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Faaliyetin gerçekleştirildiği alan, Ostim OSB içerisinde yer alan sanayi sitesindeki kurulu durumda bulunan yapılar olduğu için proje kapsamında herhangi bir inşaat işlemi gerçekleştirilmeyecektir. Tesis alanını gösterir yer bulduru haritası Ek-1 de, 1/ ölçekli topoğrafik harita Ek-3 de sunulmuştur. Elektro Galvaniz Kaplama faaliyetinin gerçekleştirildiği alanının sınır koordinatları Tablo 1.b.1 de verilmiştir. Tablo 1.b.1. Faaliyet Alanı Köşe Koordinatları KÖŞE KOORDİNATLARI Koordinat Sırası : Sağa, Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Zon : 36 Ölçek Faktörü : 6 derecelik Pafta : İ 29 a2-b1 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Zon : -- Y (Sağa) X (Yukarı) Enlem Boylam , Tesis içerisinde üretimde kullanılan mevcut makine ve ekipman listesi Tablo 1.b.2. de verilmiştir. Tesiste kapasite artışı planlanmamaktadır. Tablo 1.b.2. Tesiste Bulunan Mevcut Makine ve Ekipman Bilgileri ADET 1 8 Tonluk Çift Giriş Vinç Kaplama Tamburu 3 Yıkama Banyosu (7.580 lt) 1 Asit Banyosu ( lt) 1 İlaç Banyosu (16.960lt) 1 Pasivasyon Banyosu (7.580 lt) 1 Redresör MAKİNA VE EKİPMAN Galvanizleme Hattı Tesisin yılda 300 gün, günde 8 saat ve tek vardiya olarak çalışması söz konusudur. 1.b.2. Projenin Teknolojisi, İş Akım Şeması Proje Tanıtım Dosyasına konu faaliyet kapsamında metal yüzey kaplama işlemi, elektrolitik galvanizleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilmektedir. 4

13 Bahse konu metal yüzey kaplama işleminin gerçekleştirildiği galvanizleme tesisi hali hazırda çalışmakta olup tesiste bulunan 1 adet galvanizleme hattında 10,22 m 3 hacminde 1 adet asitleme havuzu, her biri 7,58 m 3 hacimlerinde 3 adet yıkama havuzu, 16,96 m 3 hacminde 1 adet ilaçlama havuzu, 7,58 m 3 hacminde 1 adet pasifleme havuzu ve 1 adet redresör bulunmaktadır. Tesiste elektrolitik galvanizleme yöntemi kullanılarak metal yüzey kaplama işlemi gerçekleştirilmektedir. Kaplanılacak olan metallerin yağının alınması ve yıkanması aşamalarından sonra metaller, elektrolitle dolu bir havuzda çinko ile kaplanmaktadır. Proje kapsamında basit bir teknoloji seçimi yapılmıştır. Ayrıca kullanılacak makine ve ekipmanların ekonomik, doğal kaynakların kullanımını en aza indirecek nitelikte, işletme ve bakım süreçlerinin kolay olmasına özen gösterilmiştir. Faaliyeti sürmekte olan Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) Tesisi nde temiz üretim ile çevrenin korunması yöntemi benimsenerek atık oranının düşürülmesi, optimum kalite elde edilmesi ve bu duruma bağlı olarak giderlerin düşürülmesi amaçlanmaktadır. Elektrolitik Galvanizleme Yöntemi ile Metal Yüzey Kaplama İşlemi Galvanizleme, işlemi boya dışında, metallere en çok uygulanan koruyucu kaplama yöntemidir. Galvanizleme işlemi ile metallerin korozif ortamlarda direnç gösterebilme özelliği artar ve metalin kullanım ömrünün artışına bağlı olarak ekonomik açıdan kazanç sağlanmış olunur. Galvaniz kaplama işlemi iki şekilde gerçekleştirilmektedir. Birincisi Elektro Galvaniz Kaplama Yöntemi ikincisi ise Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama Yöntemi dir. Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından işletilen Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) Tesisi bünyesinde; endüstriyel alanda da en çok kullanılan kaplama yöntemlerinden biri olan Soğuk Galvanizleme Yöntemi diğer bir ifade ile Elektrolitik Galvanizleme Yöntemi kullanılmaktadır. Kaplama yapılmadan önce kaplama yapılacak malzemenin yağlardan ve oksitlenmelerden iyice temizlenmesi zorunludur. Her uygulamadan sonra malzeme yıkanmak zorunda olduğundan galvanizleme işleminde birbirini takip eden yıkama işlemleri uygulanır ve sonunda da lekesiz olarak kurutulur. Kaplama yapılacak parçalar çengellere asılır, kaldırma ve nakliye sistemleri sayesinde sıra ile etkileşim kazanlarına daldırılır. Küçük parçalar ise tamburlar içinde galvanizlenir. Tesiste prosesin gerçekleştiği bölümlerden görünümler Şekil 1.b.2 de verilmiştir. 5

14 Şekil 1.b.2. Tesiste Prosesin Gerçekleştiği Havuzlardan Görünümler Metal malzemeler aşağıda sıralanan işlemlerinden tek tek geçirilerek elektrolitik galvanizleme işlemine tabi tutulur. Malzeme kabulü: Kaplanmak üzere gelen malzemelerin kaplanabilirlikleri, bu işleme uygun olup olmadıkları ve boy, ebat gibi fiziksel durumları kontrol edilir. Kaplamaya alınmaya uygun olan malzemeler kasnağa takılır. Aşındırma (Asitte temizleme): Galvanizlenecek malzemeler yıkama işleminden sonra asit banyosuna daldırılarak malzeme üzerinde kalıplaşmış pas giderilinceye kadar asit havuzunda malzemenin durumuna göre 2-3 saat bekletilir. Ürünün yüzeyinde pas olmasa bile bu işlem uygulanmalıdır. Çünkü malzeme yüzeyinin galvaniz için aktifleşmesini bu asit havuzu sağlamaktadır. Yıkama (Durulama): Asit havuzunda aktifleştirilen ve üzerindeki pastan arındırılan ürünler kasnaklara takılıp su dolu havuzlara daldırılarak durulama işlemi gerçekleştirilmektedir. Galvanizleme (Elektrolitik Galvanizleme): Yüzeyi temizlenmiş ürünler elektrolitle dolu bir kazanın içine daldırılıp, bu elektrotlardan anota çinko (Zn), katoda ise kaplanacak malzeme bağlanmaktadır. Yüksek akım düşük gerilim üreteci ve redresör ile elektrik verilip, anottan elektron koparılarak katoda yani malzemenin yüzeyine yapışması sağlanmaktadır. Bekleme süresi dakika arasındadır. Yıkama: Galvanizleme işlemi bittikten sonra kaplama yapılan ürünler, tamamen arındırma yapılabilmesi için art arda iki yıkama havuzundan geçirilmektedir. Pasivasyon: Yıkamadan hemen sonra pasivasyon işlemi uygulanmaktadır. Galvaniz banyosundan çıkan metaller üzerinde reaksiyonlar hızla devam etmektedir. Çinko oldukça aktif bir madde olduğu için atmosferik ortamdaki H 2 O ve CO 2 ile tepkimeye girerek beyaz pas olarak adlandırılan paslanma olayına sebep olabilmektedir. Galvaniz banyosundan çıkan metaller soğutma sırasında kromla pasifleştirilerek beyaz pas oluşumu engellenmeye çalışılır. Bu işlem pasivasyon olarak adlandırılmaktadır. Pasifleme havuzunda bekleme süresi 2-3 dk dır. Yıkama: Pasivasyon işlemini takiben ürünlerde kalan son kalıntıların giderilmesi için son yıkama yapılmaktadır. 6

15 Kurutma ve Bakım-kontrol: Son yıkamadan çıkan ürünlerin mutlaka bakımı ve kontrolü yapılmaktadır. Kaplanan ürünlerin kaplama kalınlıkları kontrol edilerek, ürünlerde kaplama hataları var ise ürünler ya tamir edilmektedir ya da kaplama işlemi en baştan yapılmaktadır. Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) Tesisi nde gerçekleştirilen elektrolitik galvanizleme faaliyetine ait proses akım şeması Şekil 1.b.3 te verilmiştir. Şekil 1.b.3. Elektrolitik Galvanizleme Tesisine Ait İş Akım Şeması Proses kaynaklı oluşması muhtemel atıklar ile ilgili detaylı bilgi bu bölümün c maddesi; Atık üretim miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal fiziksel ve biyolojik özellikleri başlığı altında açıklanmaktadır. 1.b.3. Çalışacak Personel Sayısı ve Yatırımın Ömrü Gerçekleştirilen faaliyet kapsamında kullanılacak olan işletme üniteleri, modern teknolojiye uygun ve yeni gelişen teknolojilere uyum sağlayabilecek tarzda monte edilerek yeni teknolojiler veya yöntemlere geçiş yapılabilmesi mümkün olabilecektir. Bununla birlikte tesiste yer alan mekanik ekipmanların bakım ve onarımının düzenli bir şekilde yapılmakta, gerekli durumlarda yenilenmesi sağlanmakta ve böylece projenin daha uzun yıllar hizmet vermesi öngörülmektedir. Bu sebeple, proje ömrünün sınırsız olarak değerlendirilmesi doğru bir yaklaşım olacaktır. Söz konusu galvanizleme tesisi yılda 300 gün, ayda 25 gün, günde 8 saat ve tek vardiya şeklinde çalışmaktadır. Tesis, kurulu durumdaki betonarme binalar içerisinde Elektrolitik Galvanizleme faaliyeti için gerekli olan makine ve ekipmanların montaj işlemleri gerçekleştirilerek faaliyete geçmiştir. Dolayısıyla proje kapsamında herhangi bir inşaat çalışması söz konusu olmamıştır. Proje kapsamındaki tesiste 3 personelin çalışması söz konusudur. Çalışacak personel mümkün olduğunca yöreden istihdam edilmiş olup, bu sayede az da olsa bölge ekonomisine katkı sağlanmaya çalışılmıştır. 7

16 Faaliyet kapsamında görev alacak personelin soyunma-giyinme, dinlenme, yemek yeme, tuvalet, lavabo gibi günlük ihtiyaçları tesis bünyesinde yer alan merkez ofisinden karşılanmaktadır. c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) Arazi Kullanımı ANKARA GALVANİZ Hakan Doğan Şahıs İşletmesi tarafından, Ankara İli, Yenimahalle İlçesi, Ostim OSB, Sokak (Eski 57. Sokak), No:109 adresinde gerçekleştirilen faaliyetin konusu Metal Yüzey Kaplama (Galvanizleme) İşlemi dir (Bkz. Ek-1 Yer Bulduru Haritası). Tesis alanı, 250 m 2 si kapalı olmak üzere toplam 350 m 2 olup, faaliyet sahibi söz konusu tesiste kiracı olarak ikamet etmektedir. Konu ile ilgili kira kontratı ve tesis faaliyetine ait iş yeri açma ruhsatı Ek-6/Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Faaliyetin gerçekleştirildiği alan, Ostim OSB içerisinde yer alan sanayi sitesindeki kurulu durumda bulunan yapılar olduğu için proje kapsamında herhangi bir inşaat işlemi gerçekleştirilmeyecektir. Tesis alanını gösterir yer bulduru haritası Ek-1 de, 1/ ölçekli topoğrafik harita Ek-3 de sunulmuştur. Su Kullanımı Söz konusu projenin halihazırda kurulu durumda olduğu göz önünde bulundurulduğunda projenin sadece işletme aşamasından kaynaklı su ihtiyacı söz konusu olacaktır. İşletme aşamasında prosesten ve çalışan personelden kaynaklı su ihtiyacı meydana gelmektedir. Personelden Kaynaklı Su Kullanımı Tesiste 3 personelin çalışması söz konusu olup, kişi başına günlük su tüketim miktarı 150 lt alınarak; Personelin su kullanım miktarı Personel su kullanım miktarı = (Kişi başına su kullanım mik.) x (personel sayısı) = 150 lt/gün x 3 kişi = 450 litre/gün = 0,45 m 3 /gün olacaktır. Faaliyet kapsamında çalışan personelin içme suyu ihtiyacı özel firmalardan satın alınan damacanalar ile karşılanmaktadır. Personelin kullanma suyu ise Ostim Organize Sanayi Bölgesinin mevcut şebekesinden temin edilmektedir. Proses Kaynaklı Su Kullanımı Tesiste gerçekleştirilen galvanizleme faaliyeti sonucu ihtiyaç duyulacak olan su miktarı yıkama yapılan tank hacimlerine göre belirlenmektedir. Tesisteki 1 adet galvanizleme hattında 10,22 m 3 hacminde 1 adet asitleme havuzu, her biri 7,58 m 3 hacimlerinde 3 adet yıkama havuzu, 16,96 m 3 hacminde 1 adet ilaçlama havuzu, 7,58 m 3 hacminde 1 adet pasifleme havuzu ve 1 adet redresör bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste bulunan yıkama havuzlarının toplam hacmi 22,74 m 3 tür. Tanklardaki su, kirlilik oranı arttıkça değiştirilmekte olup, dolayısı ile yıkama sularının değişme periyodu geldiğinde toplam 22,74 m 3 su ihtiyacı söz konusu olacaktır. 8

17 Bahse konu yıkama sularının ortalama ayda 1 kez değiştirilmesi söz konusudur. Yani bir başka deyişle tesiste aylık 22,74 m 3 su ihtiyacı söz konusu olup, kullanılacak olan su Ostim OSB su şebekesinden sağlanmaktadır. Tesis proseslerinde kullanılan kimyasal karışımlar ise ilgili firmalardan hazır olarak satın alınmakta olup, tesiste herhangi bir karışım yapılmamaktadır. Dolayısı ile kimyasal karışımların hazırlanması için su kullanımı söz konusu olmayacaktır. Sonuç olarak; tesis bünyesinde çalışan işçilerin kullanma suyu olarak 0,45 m 3 /gün ve proses bünyesindeki yıkama havuzları için de toplam 22,74 m 3 /aylık su ihtiyacı söz konusu olup, bu suların tamamı Ostim OSB su şebekesinden sağlanmaktadır. Enerji Türü Proje kapsamında elektrik enerjisi ihtiyacı söz konusu olacaktır. Elektrik ihtiyacı, Ostim Organize Sanayi Bölgesinin mevcut elektrik şebekesinden karşılanmaktadır. Bunun dışında tesiste ısınma ihtiyacı için de elektrik enerjisi kullanılmakta olup, bunların dışında herhangi bir enerji kullanımı söz konusu değildir. ç) Atık Üretim Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri Faaliyetin gerçekleştirildiği alan Ostim OSB içerisinde yer alan sanayi sitesindeki kurulu durumda bulunan yapı olup, dolayısıyla proje kapsamında herhangi bir inşaat işlemi gerçekleştirilmeyecektir. Projenin işletme aşamasından kaynaklı çevresel etkileri ile bu etkilere karşı alınacak kontrol tedbirleri aşağıdaki bölümler halinde verilmiştir. 1.ç.1. Bitkisel Toprak Proje konusu faaliyetin gerçekleştiği alandaki tesis binası kurulu durumda bulunmakta olup, hali hazırda faaliyetini sürdürmektedir. Dolayısıyla proje konusu faaliyete yönelik herhangi bir arazinin hazırlanması ve inşaat işlemleri gerçekleştirilmeyecek olup, sadece kullanılacak makine-ekipman getirilerek kurulu tesis binasında montajı yapılmıştır. Bu sebeple proje kapsamında herhangi bir bitkisel toprak oluşumu söz konusu değildir. 1.ç.2. Hafriyat Proje konusu faaliyetin gerçekleştiği alandaki tesis binası kurulu durumda bulunmakta olup, hali hazırda faaliyetini sürdürmektedir. Dolayısıyla proje konusu faaliyete yönelik herhangi bir arazinin hazırlanması ve inşaat işlemleri gerçekleştirilmeyecek olup, sadece kullanılacak makine-ekipman getirilerek kurulu tesis binasında montajı yapılmıştır. Bu sebeple proje kapsamında herhangi bir hafriyat toprağı oluşumu söz konusu değildir. 1.ç.3. Atık su Oluşumu Proje kapsamında inşaat aşaması bulunmadığından sadece işletme aşamasında atık su oluşumu söz konusu olmaktadır. Tesiste üretim proseslerinden ve çalışan personelden kaynaklı atık su oluşumu söz konusu olacaktır. Projenin işletme aşamasında toplam 3 personel çalıştırılmakta olup, kişi başına günlük su tüketim miktarı 150 lt alınarak yapılan hesaplama aşağıda sunulmuştur; 9

18 Personelin su kullanım miktarı = (Kişi başına su kullanım mik.) x (personel sayısı) Personel su kullanım miktarı = 150 lt/gün x 3 kişi = 450 litre/gün = 0,45 m 3 /gün olacaktır. Kullanılacak suyun % 100 ünün atık su olarak geri döneceği kabulüyle oluşacak evsel nitelikli atık su miktarı 0,45 m 3 /gün olarak hesaplanır. Söz konusu atık suyun Ostim OSB atık su şebekesine verilerek bertaraf edilmesi için ASKİ Kanal Bağlantısı başvurusu yapılmıştır. Söz konusu başvuru yazısı Ek-6 da Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Tesiste üretimden kaynaklı atık su, proseslerde kullanılan havuzlardaki suların kirlenerek tekrar kullanılamayacak duruma gelmesi sonucu oluşmaktadır. Proje kapsamında işletilen tesiste 1 adet galvanizleme hattında 10,22 m 3 hacminde 1 adet asitleme havuzu, her biri 7,58 m 3 hacimlerinde 3 adet yıkama havuzu, 16,96 m 3 hacminde 1 adet ilaçlama havuzu, 7,58 m 3 hacminde 1 adet pasifleme havuzu ve 1 adet redresör bulunmaktadır. Bu kapsamda tesiste toplam 22,74 m 3 hacminde 3 adet yıkama havuzu bulunmaktadır. Bu havuzlarda oluşan atık sular yaklaşık 1 aylık periyotlarda değiştirilmektedir. Yani tesiste üretim proseslerinden kaynaklı yaklaşık 22,74 m 3 /ay atık su oluşumu söz konusudur. Oluşan bu atık sular da Ostim OSB atık su şebekesine verilerek bertaraf edilecektir. Konu ile ilgili olarak ASKİ ye başvuru yapılmış olup söz konusu Bağlantı Kalite Kontrol Ruhsatı Online Müracaat Formu Ek-6/Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Diğer proses havuzlarında atık su oluşumu meydana gelmemektedir. Çünkü bahse konu bu havuzlarda, havuz içinde kullanılan karışımlar tepkimeler sonucu azaldıkça kimyasal ilavesi yapılmaktadır. Tesiste üretim sonucu atık su oluşumuna sebep olan diğer bir faaliyet ise galvanizlenen ürünlerin prosesin son aşamasında kurutulması işlemidir. Galvanizlenen ürünlerin kurutulması sırasında ürün yüzeyinde kalan son yıkama sıvıları, kurutma alanında az miktarda da olsa atık su oluşumuna sebep olmaktadır. Oluşan bu atık suların toprak kirliliğine sebep olmasını önlemek amacıyla kurutma alanına beton dökülerek sızdırmazlık sağlanmıştır. Bu önleme ek olarak kurutma alanında ürünlerin sıralandığı bölüme bir ızgara sistemi kurulacak olup sızıntı suları bu ızgaralardan geçerek kör kuyuda biriktirilecektir. Kör kuyuda biriktirilen sızıntı suları tehlikeli atık olarak lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilecektir. Sonuç olarak; tesis bünyesinde çalışan personelden kaynaklı 0,45 m 3 /gün ve prosesten kaynaklı olarak 22,74 m 3 /ay proses atık suyu oluşmaktadır. Oluşan atık suların tamamı Ostim OSB atık su şebekesine verilerek bertaraf edilmesi için ASKİ Kanal Bağlantısı başvurusu yapılmıştır. Söz konusu başvuru yazısı Ek-6 da Resmi Yazılar başlığı altında sunulmuştur. Projenin tüm aşamalarında oluşacak sıvı atıkların bertarafı sırasında tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ( tarih ve sayılı RG ve tarih ve sayılı RG ile değişik) hükümlerine uyulacaktır. 1.ç.4. Katı Atıklar ve Ambalaj Atıkları İşletmede sadece çalışan personellerden kaynaklı evsel nitelikli katı atık oluşumu meydana gelecektir. 10

19 Projenin işletme aşaması süresince; 3 kişinin çalışacağı ve günlük kişi başına üretilen katı atık miktarının 1,21 kg/gün (1) kabulü ile oluşacak katı atık miktarı aşağıda verilmiştir. Oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı = 3 kişi x 1,21 kg/gün-kişi = 3,63 kg/gün olarak hesaplanır. Faaliyetin işletme aşamasında personelden kaynaklı oluşacak evsel nitelikli katı atıklar; proje alanı içerisinde niteliklerine göre (organik, cam, plastik, kâğıt, metal vb.) ayrı ayrı konteynırlarda toplanarak görünüş, toz, koku ve benzer faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde kapalı kaplarda muhafaza edilecektir. Oluşacak geri kazanımı mümkün olan ambalaj atıkları, tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği çerçevesinde; diğer katı atıklardan ayrı olarak toplanacak ve ambalaj atığı toplama lisansına sahip firma ile yapılacak sözleşme dahilinde belirli aralıklarla firmaya teslim edilecektir. Geri kazanımı mümkün olmayan katı atıklar ise, Ostim OSB katı atık toplama sistemine verilerek bertaraf edilecektir. Bunun haricinde prosesten kaynaklanacak katı atıklar (tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri, yağ filtreleri, temizleme bezleri, koruyucu giysiler vb.) tehlikeli atık sınıfında değerlendirmekte olup, bu atıkların bertaraf yöntemleri 1.ç.5. ve 1.ç.6. başlığı altında detaylandırılmıştır. Tesis içerisinde oluşacak olan tüm katı atıkların bertarafında tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne ve bu yönetmelikte yapılan tüm değişikliklere uygun olarak hareket edilecektir. 1.ç.5. Atık Yağ Oluşumu Projenin arazi hazırlık ve inşaat aşaması olmadığından, sadece işletme aşamasından kaynaklı atık yağ oluşumu söz konusu olacaktır. İşletme aşamasında ortaya çıkması muhtemel atık yağlar; tesis içerisinde günlük, haftalık veya aylık yapılacak bakım-onarım işlemleri sonucunda açığa çıkabilecek atık yağlar ile acil durumda oluşabilecek atık yağ olarak sıralanabilir. Bakım-onarım çalışmaları tesis dışındaki yetkili bakım-onarım istasyonlarında yaptırılacaktır. Ancak makine ve ekipmanlarının bakım-onarımlarının proje sahasında yapılmasının zorunlu olduğu durumlarda oluşması muhtemel atık yağların bertarafı için tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ( tarih ve sayılı RG ve tarih ve sayılı RG ile değişik) hükümlerine uygun hareket edilecektir. Proje alanlarında herhangi bir atık yağ oluşması durumunda, oluşacak atık yağların yetkili laboratuvarlarda analizleri yaptırılarak kategorileri belirlenecektir. Analiz sonuçlarına göre kategorileri belirlenen atık yağlar, mevcut tesis alanı içerisinde yapılacak sızdırmazlığı sağlanmış ve kapalı olarak tasarlanacak geçici atık depolama alanındaki sızdırmaz atık yağ tanklarında geçici olarak depolanacaktır. Söz konusu atık yağ tankları her kategori atık yağ için ayrı ayrı olacaktır. Ayrıca tanklar kırmızı renkli olacak, üzerlerinde ATIK YAĞ ibaresi ve atık yağ kategorisi bulunacaktır. 1 Kaynak: TÜİK, Katı Atık Sonuçları,

20 Oluşacak atık yağların 6 aylık geçici depolama süreleri geçirilmeden Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm tesislerine UATF düzenlenerek gönderilmeleri ve bertaraf edilmeleri sağlanacaktır. Daha sonra söz konusu UATF evraklarının A formunun bir nüshası Çevre ve Şehircilik Bakanlığına, D formunun bir nüshası Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacak olup, B ve D formlarının birer nüshaları da arşivlenip en az 5 yıl saklanacaktır. Proje sahası içerisinde yapılacak bakım ve onarımlar, sızdırmazlığı sağlanmış bir alanda yapılacak olup, yapılacak çalışmalar esnasında Tarih ve Sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren "Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik" hükümlerine uygun hareket edilecektir. Tesis faaliyeti kapsamında bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Çalışan personelin yemek ihtiyacı dışarıdan karşılanmaktadır. 1.ç.6. Tehlikeli Atık Oluşumu Projenin arazi hazırlık ve inşaat aşaması olmadığından, sadece işletme aşamasından kaynaklı tehlikeli atık oluşumu söz konusu olacaktır. Söz konusu tehlikeli atıklar proseste kullanılan parlatma asitleri, tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalaj atıkları, metal atıkları ve yıkama sularının havuzlarda beklemesi sonucu havuz diplerinde biriken çamurlardır. İşletme aşamasında uygulanacak olan elektrolitik galvanizleme prosesinde oluşması muhtemel tehlikeli atıklar Tablo 1.ç.1 de verilmiştir. ATIK KODU Tablo 1.ç.1. Tesiste Oluşacak Atıkların Atık Kodları YÖNETMELİKTEKİ TANIMI TEHLİKELİ/ TEHLİKESİZ * Sıyırma asitleri (parlatma asitleri) A * Tehlikeli maddeler İçeren sulu durulama sıvıları M * * Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar M M Söz konusu tehlikeli atıklar oluşması durumunda tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ( tarih ve sayılı RG ve tarih ve sayılı RG ile değişik) lisanslı geri kazanım firmasına verilerek bertarafı sağlanacaktır. Tesiste ortaya çıkacak tehlikeli atık kapsamındaki atıklar cinslerine göre ayrılarak, mevcut tesis alanında yapılacak sızdırmazlığı sağlanmış, üstü kapalı ve her atık türü için bölmeleri bulunacak şekilde kurulacak olan geçici atık depolama alanında depolanacaktır. Her bölmede depolanan atıkları tanımlayıcı bilgileri (adı, atık kodu vb.) içeren tabelalar bulunacaktır. Oluşacak tehlikeli atıkların 6 aylık geçici depolama süreleri geçirilmeden Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm tesislerine UATF düzenlenerek gönderilmeleri ve bertaraf edilmeleri sağlanacaktır. Daha sonra söz konusu UATF evraklarının A formunun bir nüshası Çevre ve Şehircilik Bakanlığına, D formunun bir nüshası Ankara Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacak olup, B ve D formlarının birer nüshaları da arşivlenip en az 5 yıl saklanacaktır. 12

21 1.ç.7. Atık Pil ve Akümülatörler Proje kapsamında kullanılacak olan araç ve ekipmanların bakım ve onarımlarının faaliyet alanı dışında yetkili servis istasyonlarında yaptırılacak olduğundan, akümülatör değişimleri de tesis dışarısında yapılacaktır. Oluşan atık akümülatörler de yeni akümülatörün alındığı servis istasyonuna verilecektir. Ancak herhangi bir acil durumda akümülatör değişimlerinin tesis içerisinde yapılması durumunda, ortaya çıkması muhtemel atık aküler tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik: R.G /27537) hükümleri doğrultusunda proje alanı içerisinde taban sızdırmazlığı sağlanmış, kapalı bir ortamda geçici depolanacak ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm firmasına verilmek sureti ile bertarafı sağlanacaktır. Projenin işletme aşamasında atık piller oluşması durumunda bu atık piller, tesis içerisinde belirli noktalara konulacak atık pil kutularında biriktirilecek ve bu atık pil kutularının dolmasına yakın Taşınabilir Pil Üreticileri ve İthalatçıları Derneği ne teslim edilecektir. Planlanan faaliyetin tüm aşamalarında tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayınlanan ve tarihinde yürürlüğe giren Atıkların Düzenli Depolanmasına Dair Yönetmelik ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik: R.G /27537) hükümlerine uygun hareket edilecektir. 1.ç.8. Ömrünü Tamamlamış Lastikler Faaliyetin tüm aşamalarında çalışacak araçlardan kaynaklanması muhtemel araç lastikleri, tarih ve sayılı Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği (Değişik tarih ve sayılı R.G) hükümlerine doğrultusunda proje alanı içerisinde taban sızdırmazlığı sağlanmış, kapalı bir ortamda geçici depolanacak ve Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/geri dönüşüm firmasına verilerek bertaraf edilmesi sağlanacaktır. 1.ç.9. Gürültü ve Titreşim Oluşumu Projenin arazi hazırlama ve inşaat aşaması olmadığından, çevresel gürültü oluşumu sadece işletme aşamasında kullanılacak olan nakliye araçlarından ve kullanılan makineekipmandan kaynaklı olacaktır. İşletme aşamasından kaynaklı ses basınç düzeyinin hesaplanmasında; n Lpi /10 L pt = 10 Log ( 10 ) formülü kullanılmaktadır. i 1 Formülde; L pt = Toplam ses basınç düzeyi, L pi = Her bir iş makinesinden kaynaklanan ses basınç düzeyi olarak yer almaktadır. Kullanılacak her bir kaynaktan r uzaklıkta, her bir iş makinesinin yaratacağı ses basınç düzeyinin (L pi ) hesaplanmasında da aşağıdaki formül kullanılmaktadır. L pi = L wi + 10 Log (Q/A) A = 4 π r 2 13

22 Q =Yönelme katsayısı (Yer düzeyindeki ses kaynağının yarı küresel dağılımı, Q =2) r = Kaynaktan uzaklık (m) L wi = Her bir iş makinesinin ses gücü düzeyi (db) A atm olarak belirtilen atmosferin etkisiyle seste azalma, kaynağın frekansına ve kaynaktan uzaklığa bağlı olarak değişiklik göstermektedir. İş makineleri ve karayolu taşıtları için ortalama frekans aralığı Hertz olarak kabul edilmiştir. Ortalama ses basınç seviyesindeki atmosferik rötuş nedeniyle meydana gelecek hesaplanmasında aşağıdaki formül kullanılmaktadır. A atm = 7,4 x 10-8 x f 2 x r / Formülde; A atm = Atmosferik rötuş ile ses basıncı düzeyindeki düşüş (dba) f = İletilen Sesin Frekansı (3500) r = Kaynaktan Uzaklık (m) = Havanın Bağıl Nemi (% 61,2) (2) Ses (gürültü) düzeyinin hesabında ise aşağıdaki formül kullanılmaktadır. L = L pt - A atm +DF Formülde; L = Ses (gürültü) düzeyi (dba), DF = Düzeltme faktörü Ses düzeyi, ses basıncı düzeyinin belli bir eğriye göre ağırlıklı olarak bulunmuş şeklidir. Karmaşık seslerin ses yüksekliğini tek bir değerle ifade etmek için kullanılmaktadır. Kulağın duyarlılığı ile orantılı ağırlıklar kullanılmakta olup, bu ağırlıklar A, B ve C olarak adlandırılmıştır. Ağırlıklı ses (gürültü) düzeylerinin hesaplanması için kullanılan düzeltme faktörü-frekans eğrisi Şekil 1.ç.1 de verilmiştir. Şekil 1.ç.1. A, B ve C Ağırlıklı Ses (Gürültü) Düzeyleri için Çevirim Eğrileri Kaynak: Özgüven, N. (Prof. Dr.), Endüstriyel Gürültü Kontrolü Projenin işletme aşamasında yapılacak çalışmalarda gürültüye neden olabilecek makine ve ekipmanların özellikleri Tablo 1.ç.2'de verilmiştir. Söz konusu araçlardan 2 Ankara Meteoroloji Bölge Müdürlüğü, 2009 verileri 14

23 kaynaklanacak ortalama ses basınç seviyelerinin uzaklığa göre dağılımı Tablo 1.ç.3 te, dağılımı gösterir grafik ise Şekil 1.ç.2 de verilmiştir. Tablo 1.ç.2. İşletme Aşamasında Gürültüye Sebebiyet Verecek Makine Ve Ekipmanların Miktar ve Özellikleri Gürültü Kaynağı ADET Ses Gücü Seviyesi (dba) 8 Tonluk Çift Giriş Vinç 1 105,0 Kaplama Tamburu 2 80,0 Redresör 1 85,0 Havalandırma 2 71,5 Tablo 1.ç.3. İşletme Aşaması Sırasında Tüm Kaynaklardan Oluşacak Ortalama Ses Basınç Seviyelerinin Mesafelere Göre Dağılımı r (m) L PT (dba) Aatm (dba) (f:500) DF (dba) (f=500) L (dba) (f:500) Aatm (dba) (f:1000) DF (dba) (f=1000) L (dba) (f:1000) Aatm (dba) (f:2000) DF (dba) (f=2000) L (dba) (f:2000) Aatm (dba) (f:4000) DF (dba) (f=4000) L (dba) (f:4000) L T (dba) 1 97,09 0,00-3,6 93,49 0, ,09 0,00 1,2 98,29 0, ,08 103, ,12 0,00-3,6 79,51 0, ,11 0,02 1,2 84,29 0, ,03 89, ,09 0,00-3,6 73,49 0, ,08 0,04 1,2 78,25 0, ,93 83, ,07 0,01-3,6 67,47 0, ,05 0,08 1,2 72,19 0, ,74 76, ,55 0,01-3,6 63,94 0, ,52 0,13 1,2 68,63 0, ,04 73, ,05 0,01-3,6 61,44 0, ,01 0,17 1,2 66,08 0, ,38 70, ,12 0,01-3,6 59,50 0, ,06 0,21 1,2 64,10 0, ,27 68, ,53 0,02-3,6 57,92 0, ,47 0,25 1,2 62,48 1, ,52 67, ,19 0,02-3,6 56,57 0, ,12 0,30 1,2 61,10 1, ,01 65, ,03 0,02-3,6 55,41 0, ,95 0,34 1,2 59,89 1, ,68 64, ,01 0,02-3,6 54,39 0, ,91 0,38 1,2 58,83 1, ,49 63, ,09 0,03-3,6 53,47 0, ,99 0,42 1,2 57,87 1, ,40 62, ,16 0,03-3,6 51,52 0, ,02 0,53 1,2 55,83 2, ,04 60, ,57 0,04-3,6 49,93 0, ,41 0,63 1,2 54,14 2, ,04 58, ,07 0,05-3,6 47,42 0, ,86 0,85 1,2 51,43 3, ,69 55, ,14 0,07-3,6 45,47 0, ,87 1,06 1,2 49,28 4, ,91 53, ,55 0,08-3,6 43,87 0, ,23 1,27 1,2 47,48 5, ,48 51, ,21 0,09-3,6 42,52 0, ,84 1,48 1,2 45,93 5, ,29 50, ,05 0,11-3,6 41,35 0, ,63 1,69 1,2 44,56 6, ,29 49, ,12 0,13-3,6 39,38 0, ,59 2,11 1,2 42,20 8, ,66 46, ,53 0,16-3,6 37,77 0, ,90 2,54 1,2 40,19 10, ,38 44, ,19 0,19-3,6 36,41 0, ,45 2,96 1,2 38,43 11, ,35 43, ,03 0,21-3,6 35,22 0, ,19 3,38 1,2 36,85 13, ,50 41, ,30 0,23-3,6 34,47 0, ,38 3,68 1,2 35,83 14, ,59 40, ,09 0,26-3,6 33,23 1, ,04 4,23 1,2 34,07 16, ,18 39,45 15

24 Ses (Gürültü) Düzeyi (dba) Mesafe (m) f=500 Hz f=1.000 Hz f=2.000 Hz f=4.000 Hz Şekil 1.ç.2. İşletme Aşaması Sırasında Tüm Kaynaklardan Oluşacak Ortalama Ses Basınç Seviyelerinin Mesafelere Göre Dağılımı Grafiği Sonuç ve Değerlendirme tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği (ÇGDDY) de belirtilen, endüstri tesislerinden kaynaklanacak çevresel gürültü düzeyi ve gürültünün önlenmesine ilişkin kabul edilebilir en yüksek gürültü seviyeleri Tablo 1.ç.4 te verilmiştir. Tablo 1.ç.4. Endüstri Tesisleri İçin Çevresel Gürültü Sınır Değeri Alanlar Endüstri Tesisleri Gürültüye hassas kullanımlardan eğitim, kültür ve sağlık alanları ile yazlık ve kamp yerlerinin yoğunluklu olduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan konutların yoğun olarak bulunduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan işyerlerinin yoğun olarak bulunduğu alanlar L gündüz (dba) L akşam (dba) L gece (dba) Endüstriyel alanlar ÇGDY Yönetmeliği Madde 22 de endüstriyel tesisler, atölye imalathane ve işyerlerinden çevreye yayılan gürültü seviyesine ilişkin kriterler belirlenmiştir. Bu kapsamda ilgili maddenin a bendinde Her bir endüstri tesisinden çevreye yayılan gürültü seviyesi bu Yönetmeliğin ekindeki Ek-VII de yer alan Tablo-4 te verilen sınır değerleri aşamaz denilmektedir. Tablo 1.ç.3. te verilen gürültü düzeyleri; ÇGDYY nin Ek-VII Tablo-4 de belirtilen gürültü sınır değerleri ile karşılaştırıldığında; işletme aşamasında 40 m mesafeden sonra 70 dba sınır değerini sağlandığı görülmektedir. 16

25 Proje alanı sanayi alanı olarak kullanılmakta olup, Ostim Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Faaliyet alanına en yakın yerleşim birimi sahanın yaklaşık 350 m doğu cephesinde yer alan Mücevher Kent Konutları olup, buradaki yerleşimlerin olumsuz gürültü şartlarından etkilenmesi söz konusu olmayacaktır. Faaliyet alanında çalışan personelin Gürültü Kontrol Yönetmeliği" nin 11. maddesinin 3, fıkrasına göre, 4857 sayılı "İş Kanunu" nda belirtilen koruyucu gereçlerin (kulaklıklar, kulak tıkayıcıları vs.) işçiler tarafından düzenli olarak kullanılması sağlanacaktır. Ayrıca yönetmelik Tablo I.22 de verilen gürültüye maruz kalma süreleri de aşılmayacaktır, Söz konusu tablo aşağıda verilmektedir. Tablo 1.ç.5. Gürültüye Maruz Kalma Süreleri Gürültüye Maruz Kalınan Süreleri Gürültüye Maruz Kalınan Süre (h/g) 7, ,5 0,25 1/8 Max. Gürültü Seviyesi (dba) Yönetmeliğin 17. maddesine göre "sanayi tesislerinde çalışanların kulak sağlık ve konforu, açısından maruz kaldıkları gürültü ve titreşim düzeyleri için; Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığınca hazırlanan ve tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Gürültü Yönetmeliği ile Titreşim Yönetmeliğinde getirilen esaslar sağlanır." denilmektedir. Proje alanında çalışacak işçilerin sağlığının korunması amacıyla Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığınca hazırlanan Titreşim Yönetmeliği Madde-5'e göre en yüksek maruziyet etkin değerleri 85 dba olarak verilmiştir. Faaliyet alanında kişisel koruyucu gereçler kullanılacaktır. Faaliyet alanlarında işletme süresince tarih ve sayılı Resmi Gazetede yayınlanan "Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği" ne ve Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığınca hazırlanan ve tarihli ve sayılı Resmi Gazete' de yayımlanan "Gürültü Yönetmeliği ile Titreşim Yönetmeliği" ne uygun olarak çalışılacaktır. Tesiste gürültüye sebep olacak tüm makine ve ekipmanların düzenli bakımları yaptırılıp, ekonomik ömürleri dolduğunda yenilenecektir. Bunun dışında tesiste çalışan işçilerin kişisel koruyucu ekipman(kulaklık vb.) kullanması sağlanacak olup, belirli periyotlarda iç gürültü ölçümü yaptırılarak da sürekli kontrol sağlanacaktır. 1.ç.10. Hava Emisyon Oluşumu Planlanan proje kapsamında arazi hazırlık ve inşaat çalışması yapılmamış olup, proje halihazırda kurulu durumda bulunan sanayi binalarında metal yüzey kaplama (galvanizleme) faaliyetini kapsamaktadır. Proje kapsamında inşaat aşaması bulunmadığından sadece işletme aşamasında üretim proseslerinden kaynaklı emisyon oluşumu söz konusu olmaktadır. Bahse konu tesiste asitleme işleminin yapıldığı bölümde bir havalandırma sistemi bulunmaktadır. Üretim proseslerinde yer alan diğer havuzlardan buharlaşma yoluyla oluşacak olan emisyonlar da tesis içinde bulunan havalandırma sistemi dahilinde iç ortamdan uzaklaştırılmaktadır. Aynı üretim yöntemi ve yaklaşık aynı kapasite ile çalışan aynı sektördeki bir galvanizleme tesisinde yapılan emisyon ölçüm sonuçları ve Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği sınır değerleri Tablo 1.ç.1 de sunulmuştur. 17