HAZIR BETON ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ

Transkript

1 Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. AKÇANSA ÇİMENTO SANAYİ VE TİCARET A.Ş. HAZIR BETON ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ İSTANBUL İLİ, EYÜP İLÇESİ, Mimar Sinan Mah. Cendere Yolu No29 BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ. Proje Tanıtım Dosyası x Nihai Proje Tanıtım Dosyası İSTANBUL 2016 i

2 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi PROJE SAHİBİNİN ADI AKÇANSA ÇİMENTO SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Adresi Mimarsinan Mah. Cendere Yolu No29 Eyüp/İSTANBUL Telefon, GSM ve Faks Numaraları e-posta PROJENİN ADI Tel GSM Faks muzaffer.selvi@akcansa.com.tr; Basak.ATAOZDEN@akcansa.com.tr Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi PROJE BEDELİ ,50 TL Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi (İli, İlçesi, Mevkii) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PROJENİN NACE KODU İstanbul İli, Eyüp İlçesi, Mimarsinan Mah. Cendere Yolu No29 SEÇME-ELEMEKRİTERLERİ UYGULANACAK PROJELER LİSTESİ (Ek-1 Listesinde Yer Alan Alt Sınırlar Bu Listede Üst Sınır Olarak Alınır) Ek-2 Listesi 18- Hazır beton tesisleri, çimento veya diğer bağlayıcı maddeler kullanılarak şekillendirilmiş malzeme üreten tesisler, ön gerilimli beton elemanı, gaz beton, betopan ve benzeri üretim yapan tesisler, (Üretim kapasitesi 100 m 3 /saat ve üzeri) Hazır Beton İmalatı PTD RAPORUNU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/ KURULUŞUN ADI Adresi, Telefon ve Faks Numaraları BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ. İstasyon Mah Sokak No17 Gebze/KOCAELİ Tel Faks PTD SUNUM TARİHİ ii

3 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi İÇİNDEKİLER TABLOLAR. iv ŞEKİLLER. iv PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ PROJENİN ÖZELLİKLERİ. 2 a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri)... 2 b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı.. 2 c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.).. 10 ç) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 19 a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri) b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER.. 24 NOTLAR VE KAYNAKLAR. 34 EKLER iii

4 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Ek.1 Ek.2 Ek.2.a Ek.2.b Ek.2.c Ek.2.d Ek.2.e Ek.2.f Ek.2.g Ek.2.h Ek.2.ı Ek.2.i Ek.2.k Ek.2.l Ek.2.m Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik Ticaret Sicil Gazetesi Mermer İşletme İzni, İzin Olur u yazısı ve İmar Durum Belgesi Tarih ve Sayılı ÇED Kapsam Dışı Yazısı Kapasite Raporları ve Proje Bedeline ait Fatura Deşarj İzin Belgesi tarih ve sayılı İl Müdürlüğü Uygunluk/ Muafiyet Yazısıvve tarih ve 2508 sayılı GFB MSDS ler Filtre Presin Genel Yerleşim Planı ve Filtre Presin Teknik Detaylarını Anlatan Filtre Pres Teklif Dosyası 2014 ve 2015 yılı Atık Beyan Formu ve tarih ve sayılı yazı Vaziyet Planı ve Acil Eylem Planı Taahhütname ve İmza Sirküleri Proje Tanıtım Dosyasını Hazırlayanların Tanıtımı TABLOLAR Tablo.1 Proje Bedeli 7 Tablo.2 Faaliyet Kapsamında Kullanılacak Makine Ekipman Listesi 13 ŞEKİLLER Şekil.1 İş Akış Şeması 6 Şekil.2 Proses Akış Şeması 7 Şekil.3 Tesisin Yerini Gösteren Uydu Görüntüsü 9 Şekil.4 Tesise En Yakın Yerleşimi Gösteren Uydu Görüntüsü ve Tesis Alanına Ait Fotoğraflar Şekil iv

5 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Söz konusu faaliyet, İstanbul İli, Eyüp İlçesi, Mimarsinan Mah. Cendere Yolu No 29 adresinde 2561 m 2 alan üzerinde 500 m 2 kapalı alanda AKÇANSA ÇİMENTO SANAYİ VE TİCARET A.Ş. nce (bundan sonra AKÇANSA olarak alınacaktır.) gerçekleştirilecek Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi dir. Faaliyet alanına ait Ticaret Sicil Gazetesi Ek.2.b de verilmiştir. AKÇANSA, 90 m 3 /saat kapasiteli hazır beton tesisi için İstanbul Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvuru yaparak ve İstanbul Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü den tarih ve sayılı ÇED Kapsam Dışı yazı Ek.2.d de verilmiştir. Tesiste hem ÇED Kapsam Dışı yazısına esas beton santrali (1 adet 90 m 3 /saat kapasiteli) hem de bu kapasite artışı projesi kapsamında eklenen (1 adet 90 m 3 /saat kapasiteli) beton santralinde üretim yapılmaktadır. Dolayısı ile tesiste 2 adet beton santrali mevcuttur. Hazır beton üretiminde hammadde olarak, çimento, kırma kum, doğal kum, agregalar ve katkı maddeleri kullanılmaktadır. Hammaddeler tesise tanklarla veya kamyonlarla getirilerek, saha içerisindeki 3 tarafı kapalı stok sahasında ayrı ayrı depolanmaktadır. Ön besleme işleminde ön besleme bunkerine alınan agregalar buradan taşıyıcı bant vasıtasıyla besleme ünitesine taşınır. Besleme ünitesinden agregalar istenilen beton özelliğine göre belirlenen oranlarda otomatik olarak tartılarak karıştırıcı miksere alınır. Hazır betonun üretimi, santral operatörünün üretilecek betonu tanımlatan formülün numarasını belirleyip, bilgisayar sistemine girilmesiyle başlar. İlk komuttan sonra, ayrı bölmelerde stoklanmış olarak bulunan agrega, çimento ve su aynı anda tartılır. Daha sonra tartılmış agrega bantla taşınarak mikser kazanına aktarılır. Bu sırada çimento, su ve formülde varsa kimyasal katkı maddesi de kazana aktarılır ve karıştırılır. Yeterince karıştırılmış olan harman, transmiksere boşaltılarak, dolum tamamlanıncaya kadar aynı işlem devam eder. Hazır beton, özel araçlarla (transmikser) taşınır ve teslimata kadar homojenliğini koruması için karıştırılır. 5

6 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Tesiste her biri 90 m 3 /saat kapasiteye sahip 2 adet hazır beton santralinde üretim gerçekleştirilmektedir. Tanımlanan işin, çevre üzerine etkileri detaylandırılıp, olabilecek olumsuz etkileri minimize etmenin teknik koşullarını sağlamak için alınması gereken önlemler bu Proje Tanıtım Dosyasının ilgili bölümlerinde detaylandırılmıştır. Proje konusu tesisin işletilmesi sırasında ve kapatılması döneminde çevre kirliliğine neden olacak herhangi bir kalıcı zarar ya da etkisi olmayacak, 2872 sayılı Çevre Kanunu ve bu kanuna bağlı olarak çıkmış/çıkacak yönetmelik hükümlerine uyulmaktadır ve uyulacaktır. Proje faaliyet konusunun, tarih sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, Ek-2 Listesi, 18- Hazır beton tesisleri, çimento veya diğer bağlayıcı maddeler kullanılarak şekillendirilmiş malzeme üreten tesisler, ön gerilimli beton elemanı, gaz beton, betopan ve benzeri üretim yapan tesisler, (Üretim kapasitesi 100 m 3 /saat ve üzeri) kapsamında yer almasından dolayı bu Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) Söz konusu faaliyet alanının belirlenmesinde göz önünde bulundurulan hususlar; Firmanın iş ilişkilerinin bu bölgede yoğun olması, Potansiyel pazara yakın oluşu, Otoyol ve karayoluna yakın oluşu şeklinde sıralanabilir. b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı 6

7 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Projenin İş Akım Şeması AKÇANSA tarafından gerçekleştirilen üretim prosesine ait İş Akış Şeması Şekil.1 ve Şekil.2 de, iş akım anlatımı aşağıda verilmiştir. Beton; çimento, agrega, su ve kimyasal veya mineral katkı maddelerinin homojen olarak karşılaştırılmasından oluşan, başlangıçta plastik kıvamda olup, şekil verilebilen, zamanla katılaşıp sertleşerek, mukavemet kazanan bir yapı malzemesidir. Üretimde kullanılan hammaddelerin açıklaması aşağıda verilmiştir. Hazır Beton Bileşenleri Betonu oluşturan hammaddeler agrega (ince ve kaba), su, çimento, kimyasal ve mineral katkılardır (Çimento % 10, Su % 15, Agrega % 75). Bileşen malzemeler, betonun dayanıklılığını olumsuz etkileyebilecek veya donatı korozyonuna sebep olabilecek miktarda zararlı madde içermemeli ve betonda kullanım amacına uygun olmalıdır. Çimento Öğütülmüş kalker ve diğer hammaddelerin belirli oranlarda karıştırılıp döner fırınlarda pişirildikten sonra elde edilen klinkerin, alçı taşı ve diğer katkılarla karıştırılıp öğütülmesiyle elde edilen toz halindeki bağlayıcıya çimento denir. Çimentonun beton içerisindeki işlevi; agrega tanelerinin yüzeyini kaplayarak ve taneler arasındaki boşlukları doldurarak bağlayıcılık görevi yapmaktır. Agrega Beton içerisinde kullanılan ve betonun yaklaşık olarak % ini oluşturan kırmataş, kum-çakıl gibi malzemelere agrega denir. Agregalar doğal (kum-çakıl, kırmataş) ve yapay (yüksek fırın cürufu, genleştirilmiş kil, perlit) olmak üzere iki farklı kökene sahiptir. Ancak her mineral kökenli malzeme veya endüstriyel atık, beton agregası olarak kullanılamaz. Agrega bir yerde betonun iskeletini oluşturduğundan özelliklerinin kullanılmasından önce deneylerle belirlenmesi gerekir. Fakat günümüzde çoğu beton tüketicisinin zihinlerinde beton üretiminde kullanılan agrega kalitesinin, sadece agreganın rengine bağlı olduğuna dair oluşmuş yanlış bir yargı vardır. Oysaki agreganın kalitesini 7

8 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi etkileyen birçok fiziksel ve kimyasal özellikler vardır ki, bu özellikler TS 706 standardında belirlenmiştir. Karışım Suyu Betonda kullanılan suyun iki işlevi vardır. a) Hidratasyon adı verilen kimyasal reaksiyonu başlatıp sürdürmek, b) İşlenebilirliği sağlamak Temiz, içilebilir, berrak ve kokusuz her su beton üretiminde kullanılabilir. Beton karma suyu asit niteliğinde olmamalıdır. Sülfat, değişik tuz vb. betona zarar verebilecek kimyasal maddeleri içermemelidir. Katkı Maddeleri Betonun birtakım özelliklerini iyileştirmek amacıyla beton içerisindeki çimento miktarı baz alınarak belli oranlarda katılan organik veya inorganik kökenli kimyasallar katkı maddesi olarak adlandırılırlar. Katkı maddeleri çoğunlukla beton karışım suyuna katılır. Gereğinden fazla kullanıldığında aksi etkiler oluşturabileceği gibi, yine gereğinden az kullanıldığı takdirde hiç bir faydası olmayabilir. Ancak şunun iyi bilinmesi gerekir ki; kurallara uygun üretilmeyen bir betonun özelliklerini katkı maddeleri ile iyileştirmek mümkün değildir. Kurallarına uygun üretilen betonların da katkı maddeleri ile uyumu önceden yapılan deneylerle belirlenmelidir. Üretimde kullanılan katkı maddelerinin taze betonun özelliklerine etkisi, deneyimli teknik elemanlar denetiminde, üniversite öğretim elemanlarının danışmanlığında, tam donanımlı laboratuvarlarda yapılan deneylerle tespit edilir. Bu katkıların tesislere ikmali ise tedarikçi firmaların kalite analiz sertifikaları dahilinde yapılır. Bu katkılar yüksek teknolojiye sahip bilgisayar kontrollü olarak hassas biçimde tartılarak beton içerisine katılır. Proses Akışı Proje konusu tesiste hazır beton üretimi yapılmaktadır. Beton; çimento, agrega, su ve kimyasal veya mineral katkı maddelerinin homojen olarak karşılaştırılmasından oluşan, başlangıçta plastik kıvamda olup, şekil verilebilen, zamanla katılaşıp sertleşerek, mukavemet kazanan bir yapı malzemesidir ve üretim aşamalarının açıklaması aşağıda verilmiştir. 8

9 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi 1. Hammadde Depolama Hazır beton üretiminde hammadde olarak, çimento, kırma kum, doğal kum, agregalar ve katkı maddeleri kullanılmaktadır. Hammadde olarak kullanılacak agregalar, kırma kum, katkı maddeleri ve çimento AKÇANSA ya ait tesislerden temin edilmektedir. Tesise hammaddeler, ambalajlı bir şekilde getirilmemektedir. Hammaddelerden çimento, kırma kum, doğal kum agrega vb. kamyonlarla getirilerek, saha içerisindeki 3 tarafı kapalı stok sahasında ayrı ayrı depolanmaktadır. Kimyasal katkı maddeleri ise tedarikçi firmanın tankerleri ile tesise getirilip yine tedarikçi firmanın üretim sahasına yerleştirdikleri her biri 15 ton luk 3 adet ve 1 adet 19 tonluk yer üstü tankta depolanacaktır. 2.Ön Besleme İşlemi Bu aşama karıştırıcı mikserinin besleme bunkerine agrega gönderme işlemidir. Bu işlem bunker ve bant kısımlarından oluşmaktadır. Kullanılacak agrega sahasından kepçe yardımı ile ön besleme bunkerine alınmaktadır. Ön besleme bunkerine alınan agregalar buradan taşıyıcı bant vasıtasıyla besleme ünitesine taşınmaktadır. 3. Besleme İşlemi Besleme bunkeri, üretim miktarına göre ön besleme işlemi ile doldurulur. Buradan agregalar istenilen beton özelliğine göre belirlenen oranlarda otomatik olarak tartılarak karıştırıcı miksere alınır. Agregalar karıştırıcı miksere besleme bunkerinden taşıyıcı bant vasıtasıyla alınır. 4. Karıştırıcı Mikser Beton yaş karışımlı hazır beton tekniği ile üretilmektedir ve su dahil tüm bileşenler santralde ölçülüp karşılaştırılarak hazırlanmaktadır. Hazır betonun üretimi, santral operatörünün üretilecek betonu tanımlatan formülün numarasını belirleyip, bilgisayar sistemine girilmesiyle başlamaktadır. İlk komuttan sonra, ayrı bölmelerde stoklanmış olarak bulunan agrega, çimento ve su aynı anda tartılır. Daha sonra tartılmış agrega bantla taşınarak mikser kazanına aktarılır. Bu sırada çimento, su ve formülde varsa kimyasal katkı maddesi de kazana aktarılır ve karıştırılır. Yeterince karıştırılmış olan harman, transmiksere boşaltılarak, dolum tamamlanıncaya kadar aynı işlem devam eder. 9

10 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi 5.Sevkiyat Hazır beton, özel araçlarla (transmikser) taşınır ve teslimata kadar homojenliğini koruması için karıştırılır. Bu karıştırma, beton sınıfına bağlı olarak farklı devirlerde yapılır. Transmikserler genellikle 5 10 m 3 taşıma kapasitesine sahiptir. Şekil.1 İş Akış Şeması 10

11 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Şekil.2 Proses Akış Şeması Kapasitesi Tesiste her biri 90 m 3 /saat kapasiteye sahip 2 adet hazır beton santralinde üretim gerçekleştirilmektedir. Günde 16 saat 2 vardiyada tesisin toplam kapasitesi; ton/yıl ( m 3 /yıl) dır. Tesiste üretim faaliyetleri yılda 300 gün, günde 16 saat olarak 2 vardiya ile gerçekleştirilmektedir. Tesise ait kapasite raporları Ek.2.e de verilmiştir. Proje Bedelinin hesaplanmasına dair açıklama; AKÇANSA nın gerçekleştirdiği faaliyete ait Proje Bedeli aşağıda yer alan tabloda yaklaşık olarak hesap edilmiştir. Tablo.1 de verilmiştir. Proje bedeline ait fatura Ek.2.e de verilmiştir. Tablo.1 Proje Bedeli Makine ve Ekipman Adet Bedel TL Hazır beton santrali 90 m 3 /sa ,50 Çimento silosu 5 11

12 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Kapladığı Alan Söz konusu faaliyet, İstanbul ili, Eyüp İlçesi, Mimarsinan Mah. Cendere Yolu No29 adresinde 2561 m 2 alan üzerinde 500 m 2 kapalı alanda gerçekleştirilmektedir. Faaliyet alanına ait Mermer İşletme İzni, İzin Olur u yazısı ve İmar Durum Belgesi Ek.2.c de verilmiştir. İdari bina prefabrik yapı olup, tesiste üretim hattı ortalama 136 m 2, depo alanı ise 264 m 2 dir. Tesiste herhangi bir inşaat çalışması söz konusu değildir. Tesisin yerini gösteren uydu görüntüsü Şekil.3, tesise en yakın yerleşimi gösteren uydu görüntüsü ve tesis alanına ait fotoğraflar ise Şekil.4 te yer almaktadır. Şekil.3 Tesisin Yerini Gösteren Uydu Görüntüsü 12

13 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Şekil.4 Tesise En Yakın Yerleşimi Gösteren Uydu Görüntüsü ve Tesis Alanına Ait Fotoğraflar Teknolojisi Tesiste kullanılacak makine ekipmanlar kolay bakım, basit kullanım özellikleri gibi avantajlara sahiptir. 13

14 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Hazır beton üretimi bilgisayar destekli otomasyon sistemiyle kontrol edilmektedir. Bu işlem betonun özelliğine göre belirlenen reçete doğrultusunda istenilen hammaddelerin santral dairesinden otomasyon programına girilmesi ile gerekli birimlerden hammaddenin mikser içine alınması ile sağlanmaktadır. Mikser içine alınan malzemeler otomasyon sistemine girilen süre kadar karıştırılarak beton üretimi gerçekleştirilmektedir. Kullanılan Makine Ekipman Listesi Tablo.2 de verilmiştir. Tablo.2 Kullanılan Makine Ekipman Listesi tarih ve sayılı ÇED Kapsam Dışı Yazısına İstinaden Kullanılan Makine Ekipman Listesi Kapasite Artışı ile İlave Edilen Ekipman Makine Ekipman Listesi Cins ve Teknik Özellikleri Miktarı (Adet) Cins ve Teknik Özellikleri Miktarı (Adet) Hazır beton santrali 90 m 3 /sa 1 Hazır beton santrali 90 m 3 /sa 1 Beton pompası 3 Çimento silosu 5 Yükleyici (Loader) 1 Kantar 1 Dizel jeneratör 1 Hazır beton geri dönüşüm ünitesi 1 Çimento silosu 1 Transmikser 10 Çalışan Personel Sayısı Tesiste 21 personel görev almaktadır. Tesiste üretim faaliyetleri yılda 300 gün, günde 16 saat olarak 2 vardiya ile gerçekleştirilmektedir. Çalışan personel sayısında herhangi bir değişiklik olmayacaktır. c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) Proje konusu faaliyette doğal kaynak kullanımı olarak tesisin kurulu olduğu arazi, su kullanımı ve enerji kaynağı olarak da elektrik sayılabilmektedir. 14

15 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Arazi Kullanımı Söz konusu faaliyet, İstanbul İli, Eyüp İlçesi, Mimarsinan Mah. Cendere Yolu No 29 adresinde 2561 m 2 alan üzerinde 500 m 2 kapalı alanda AKÇANSA ÇİMENTO tarafından gerçekleştirilecek Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi dir. Tesis alanına en yakın okul, kuş uçuşu yaklaşık 1300 metre mesafede bulunan Kemerburgaz Spor Kulübu Şht. Osman Yumruk Tesisleri mevcuttur. En yakın yerleşim yeri 1400 m mesafede yer alan Mimarsinan Mah. bulunan evlerdir. Söz konusu projenin gerçekleştirileceği alan; maden sahası alanıdır. Bu nedenle projenin gerçekleştirileceği alanda herhangi bir tarım mevcut değildir, ve m2 lik alan orman alanı içerisinde bulunmaktadır tarih ve 3879 sayılı Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Orman Genel Müdürlüğü Orman Bölge Müdürlüğü tarafından verilen İzin Olur u yazısı ve Kemerburgaz Orman İşletme Şefliği nin tarih ve B.18.1.OGM /90 sayılı İmar Durum Belgesi Ek.2.c de verilmiştir. Proje Alanı 15

16 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Su Kullanımı Tesiste işletme aşamasında çalışan personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması, beton üretiminde hammadde olarak, tankların, beton zeminin ve araçların yıkanması işlemlerinde su kullanımı olmaktadır. Kullanılan su tankerler aracılığı ile su satışı yapan firmalardan ve/veya İSKİ den temin edilmektedir. İşletme aşamasında 21 personel görev almaktadır. Gerekli su temini için 21 personel üzerinden hesaplamalar yapıldığında ve günlük tüketilecek maksimum su miktarı 150 litre/nüfus-gün (Metcalf ve Eddy, 1997) alındığında, çalışan personelin sosyal ihtiyaçları için gereken toplam su miktarı; Q = ( q ) x ( N ) Q Debi (m 3 /gün) q Birim su tüketimi (m 3 /gün) N Kişi sayısı olmak üzere; Buradan Q = 21 kişi x 150 lt / gün Q = 3150 lt / gün Q = 3,15 m 3 / gün Tesiste işletme aşamasında çalışan personelin içme suyu ise damacanalarla piyasadan satın alınarak sağlanmaktadır. Hazır beton üretiminde hammadde olarak ve tankların, beton zeminin ve araçların yıkanması işlemlerinde su kullanılmaktadır tarih ve 2015/2999 no.lu Kapasite Raporunda her iki santral göz önüne alındığında ton/yıllık su tüketiminden bahsedilmiştir. Bu hesaplamalara göre ayda ortalama ton/yıl (2.944 m 3 /ay) su tüketimi hesap edilmiştir. Kullanılacak Enerji Türü Faaliyetin gerçekleştirilmesi esnasında, ısınmada, makine ve ekipmanların çalıştırılması ile aydınlatma için enerji kaynağı olarak elektrik enerjisi kullanılmaktadır. Kullanılan elektrik enerjisi BEDAŞ tan temin edilmektedir. Tesiste kullanılan araçlarda mazot kullanımı da söz konusudur. Gerekli olan mazot, en yakın akaryakıt servis istasyonlarından temin edilmektedir. Ayrıca jeneratörün yakıt tankında mazot kullanımısöz 16

17 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi konusudur. Jeneratörün yakıt tankı 200 lt kapasiteye sahip olup, eksilmesi durumunda en yakın akaryakıt servis istasyonlarından mazot alınarak tamamlanmaktadır. Tesiste her iki santralde kullanıldığında ortalama kwh/ay elektrik, 20,000/ay mazot kullanımı olmaktadır. ç) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri AKÇANSA nın kapasite artışı faaliyetinden oluşan atıklar üretim ve personelin sosyal ihtiyaçları sonucu oluşan atıklardır. Faaliyetin işletme aşamasında oluşan atıklar; Katı Atıklar, Ambalaj Atıkları, Sıvı Atıklar, Emisyon, Tıbbi Atıklar, Atık Yağlar, Bitkisel Atık Yağlar, Tehlikeli Atıklar, Atık Lastikler, Atık Pil ve Akümülatörler, Gürültü, Görüntü ve Koku şeklinde özetlenebilir. Katı Atıklar a) Evsel Nitelikli Katı Atıklar Söz konusu projede personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması sonucu evsel nitelikli katı atıklar (çöpler) (Atık Kodu ) oluşmaktadır. Tesiste 21 personel görev almaktadır. Çalışan personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılamasından kaynaklı oluşacak katı atık miktarı 45 kişi üzerinden ve T.C. Başbakanlık 17

18 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Türkiye İstatistik Kurumu (TÜİK) Çevre İstatistikleri, 2012 Hane Halkı Katı Atık Kompozisyon Araştırması ve Eğilim Anketi Sonuçlarına göre kişi başına günlük oluşacak katı atık miktarı 1,12 kg/kişi-gün verisi dikkate alınarak hesaplanmıştır. Kişi Başına Günlük Oluşacak Katı Atık = 1,12 kg/kişi-gün (T.C. Başbakanlık Türkiye İstatistik Kurumu (TÜİK) Kişi Başına Günlük Oluşacak Katı Atık Miktarı = Katı Atık Üretici Sayısı (kişi) x 1,12 kg/kişi-gün Günlük Oluşacak Toplam Katı Atık Miktarı = 21 kişi x 1,12 kg/kişi-gün Günlük Oluşacak Toplam Katı Atık Miktarı = 23,52 kg/gün olarak hesaplanır. b) Endüstriyel Nitelikli Katı Atıklar İşletme aşamasında üretim prosesinden kaynaklı atık beton ve çökeltim havuzundan çıkacak agrega kalıntıları oluşmaktadır. Üretim faaliyeti sonucu oluşan atık beton (ATIK KODU / ) miktarı yaklaşık olarak 200 kg/gün, çökeltim havuzundan çıkacak agrega kalıntıları (ATIK KODU ) miktarı ise yaklaşık olarak 100 kg/gün dür. Ambalaj Atıkları Proje kapsamında ofis faaliyetlerinden kaynaklı 1 kg/gün ambalaj atığının (ATIK KODU ) oluşması beklenmektedir. Sıvı Atıklar Tesiste çalışan personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanmasından ve de tankların, beton zeminin ve araçların yıkanması işlemlerinden atık su oluşmaktadır. İşletme aşamasında 21 personel görev almaktadır. 21 personelin sosyal amaçlı kullanımlar için tüketeceği suyun tamamının atıksuya dönüştüğü kabulü yapılırsa; Günlük oluşacak evsel nitelikli atıksu miktarı; Q Atıksu = ( q ) x ( N ) x D Q Atıksu Atıksu Debisi (m 3 /gün) q Birim su tüketimi (m 3 /gün) N Kişi sayısı olmak üzere; 18

19 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi D Atıksuya dönüşüm oranı =1 Buradan Q Atıksu = 21 kişi x 150 lt / gün x 1 Q Atıksu = lt / gün Q Atıksu = 3,15 m 3 / gün dür. Oluşan evsel nitelikli atıksular İSKİ kanalına verilerek bertaraf edilir. Endüstriyel nitelikli atıksular ise havuzlarda toplanarak (% 100) geri dönüşüm ile üretimde tekrar kullanılmaktadır. Geri kazanım ünitesi, kısaca, çöktürme havuzlarında atıksuyun çöktürülerek berraklaştırılması ve tekrar üretimde kullanılmasını içermektedir. Dolayısı ile yıkama işlemlerinden kaynaklı atıksu oluşumu söz konusu değildir. Emisyon Üretimde, kullanılan hammaddelerden kaynaklı toz emisyonu oluşumu söz konusudur. Tesiste toz emisyonu, Çimentonun silolara basılması Hammaddenin taşınması, depolanması Depolanan malzemelerin doldurulması boşaltılması Mikserde karıştırılması sırasında oluşmaktadır. Depolama faaliyetinin yapıldığı stokhol sahasının üstü ve çevresi duvar ile kapatılmıştır. Boyutları ise 14,5 m x 18,21 m x 6 m ebatlarında ve 2 göz şeklindedir. Toz emisyonlarına karşı alınan tedbirler 3. Projenin İnşaat Ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak Önlemler başlığı altında irdelenmiştir. Tıbbi Atıklar Tesiste meydana gelebilecek herhangi bir sağlık probleminde en yakın sağlık kuruluşuna başvurulacaktır, bu nedenle çalışanların sağlık hizmetleri sonucu tıbbi atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. 19

20 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Atık Yağlar Kullanılan makine ve ekipmanın bakımında yağ kullanımı olacaktır. Makine ve ekipmanlar için gerekli olan bakım ve onarım ise teknik servisler aracılığı ile yapılacaktır. Bitkisel Atık Yağlar Çalışan personelin yemek ihtiyacı dışarıdan temin edilmektedir. Bu nedenle tesiste bitkisel atık yağ oluşmamaktadır. Tehlikeli Atıklar Projede tehlikeli atık oluşumu söz konusudur. Tesis yönetmelik hükümleri doğrultusunda online.cevre.gov.tr adresinden sisteme kayıt yaptırmış olup, beyan yükümlülüğünü yerine getirmektedir. Ayrıca tesiste endüstriyel atık yönetim planı hazırlanmış ve İl Müdürlüğü teknik elemanlarının tarihinde yaptığı denetim sonucunda eksiklikler tespit edilmiştir. Eksiklikler tarih ve sayılı yazı ile Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü evrak kaydına teslim edilmiştir. Söz konusu tarih ve sayılı yazı Ek.2.i de verilmiştir. Tehlikeli atık geçici depolama alanına ait fotoğraf Şekil.5 de verilmiştir. Faaliyetten oluşan tehlikeli atıklar; kontamine atıklar (Atık Kodu ) ve kontamine ambalajlar (Atık Kodu ) dır. Tesiste işletme aşamasında kullanılan makine ve ekipmanların, araçların bakım ve onarımları sırasında yağ değişimi söz konusu olduğunda işletmeye alınacak yağların boşalan ambalajları kontamine ambalaj atığını oluşturacaktır. Tesiste kapasite artışı projesi kapsamında oluşması beklenen kontamine atık ve kontamine ambalajların toplam miktarının yaklaşık 3 kg/gün olması beklenmektedir. Mevcut durumda oluşan ve gönderimi yapılan atıklara ait 2014 ve 2015 yılı Atık Beyan Formu Ek.2.i de verilmiştir. Atık Lastikler 20

21 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Tesiste bugüne kadar atık lastik oluşmamıştır. İşletme aşamasında çalışan araçların lastikleri servis istasyonlarında değiştirilecektir. Bu nedenle araçlardan atık lastik oluşmayacağı öngörülmektedir. Atık Pil ve Akümülatörler İşletme aşamasında bugüne kadar atık akümülatör oluşmamıştır. Kapasite artışı projesi kapsamında da oluşması beklenmemektedir. Ancak ofis faaliyetleri sonucu atık pil oluşumu söz konusu olabilecektir. Yılda oluşabilecek atık pil (Atık Kodu ) miktarının 0,5 kg olması beklenmektedir. Gürültü Gürültü insanların işitme sağlığını ve duyusunu olumsuz yönde etkileyen, fizyolojik ve psikolojik dengesini bozan, iş performansını azaltan, çevrenin sakinliğini azaltarak veya yok ederek niteliğini değiştiren, gelişi güzel bir spektruma sahip istenmeyen seslerden oluşan bir çevre kirleticisidir. Akçansa Çimento tarafından İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü nün tarih ve sayılı Muafiyet Yazısı nda Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği kapsamında tarih ve Eyüp Belediye Başkanlığından alınmış 500 m alan içerisinde hassas ve çok hassas yapı bulunmadığına dair resmi yazısının bulunduğu, ayrıca gürültü konulu çevre izninden muaf olduğu tespit edilmiştir. denmektedir tarih ve sayılı Muafiyet Yazısı Ek.2.g de yer almaktadır. Görüntü Tesisin işletme aşamasında görüntü ile ilgili uygunsuz bir durum oluşmayacağı öngörülmektedir. İşletme aşamasında dış alanda görüntü kirliliğine sebep olacak, tesis dış cephe görüntüsündeki karmaşaya, renk uyumsuzluğuna, gelişi güzel atıklara, levha ve tabelalardaki oransızlıklara vb. hususlar ile iç alanda ise darlık-basıklık, renk uyumsuzluğu, ihtiyaca uymayan düzenlemeler, düzensiz ortamlar vb. durumlar oluşturulmayacaktır. Koku 21

22 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Mevcut tesiste koku oluşumu söz konusu değildir. Kapasite artışı projesi kapsamında da koku oluşmayacağı öngörülmektedir. d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski Proje konusu tesiste iş sağlığı ve güvenliği açısından risk oluşturabilecek durumlar; 1. Makine ve ekipmanın kullanımından oluşabilecek kaza riski 2. Elektrik tesisatından kaynaklanabilecek kaza riski 3. Kişisel koruyucu ekipmanların kullanılmamasından kaynaklı kaza riski 4. Bakım onarımın yapılmamasından kaynaklı kaza riski 5. Doğal afetler sonucunda oluşabilecek riskler 6. Çevresel kazalardan gelebilecek riskler 7. İş makineleri ve hareketli araçlarla kaza durumu olarak sıralanabilir. İşletmede iş makine ve ekipmanlarından kaynaklanabilecek kaza riskinin azaltılması için gerekli olan otonom ve bakım belirli periyotlarla yetkili firmalara yaptırılacaktır. Ayrıca, personelin yetkinliğini artırmak için eğitim programları düzenlenecektir. Tesiste elektrik çarpması olabilecek kritik yerlerde yalnızca yetkili personelin kullanabileceğinin belirtildiği uyarı levhaları bulundurulacaktır. Proje kapsamında oluşabilecek kazaların önlenebilmesi için gerekli eğitimler verilecek ve uyarı levhaları uygun yerlere asılacaktır. Ayrıca üretim bölümündeki işçilere koruyucu malzeme (eldiven, baret, gözlük, toz maskesi kulaklık vb.) kullanım zorunluluğu getirilecek ve bu malzemelerin kullanımları kontrol altında tutularak kaza riskinin azaltılması sağlanacaktır. Tesis alanı ve yakın çevresinde yangın çıktığında derhal tesiste bulundurulacak ekipmanla ilk müdahale yapılacak ve ilgili kurum, kuruluşlara (en yakın itfaiye, sağlık kuruluşları vb.) haber vererek birlikte hareket edilecektir. İş kazası olması durumunda kazazedeye ilk müdahale yapılacak ve gerekiyorsa sağlık kuruluşuna götürülecektir. Tesis alanında herhangi bir sabotaj ihtimaline karşı gerekli güvenlik önlemleri alınacak, olması durumunda derhal ilgili yerlere (karakol, jandarma, sağlık kuruluşları) haber verilecektir. İşletmede tedarik edilen katkı maddeleri hava sirkülasyonunun olduğu, serin, kuru ve kapalı alanlarda, sızdırmaz zemin üzerinde, sızdırmaz nitelikli tanklar içerisinde üretimde kullanılıncaya kadar kısa bir süre zarfında depolanacaktır. Herhangi bir sızma ya da kaza 22

23 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi sonucu dökülme vb. durumlar için dökülen/sızan hammaddenin uzaklaşabilmesi için absorban madde (talaş, kum vb.) bulundurulacaktır. Bu yolla oluşan kontamine atıklar tehlikeli atık geri kazanım/bertaraf lisansı almış tesislere gönderilerek bertaraf edilecektir. Kullanılan ve/veya kullanılacak kimyasalların ilgili yönetmelik hükümleri gereği (seveso vb.) bildirimleri yapılacaktır. Üretimde kullanılan kimyasalların malzeme güvenlik bilgi formları personelin ulaşabilecekleri yerlerde bulundurulacak ve işçilere eldiven, maske vb. koruyucu ekipmanlar verilerek bunların kullanılması sağlanacaktır. AKÇANSA tarafından işletmede doğal afetler sonucunda oluşabilecek acil durumlar ile kaza vb. durumlarda alınması gereken önlemler ve uygulamalar için Acil Eylem Planı hazırlatılmıştır. Acil Eylem Planı Ek.2.k de verilmiştir. 18 Haziran 2013 tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İşyerlerinde Acil Durumlar Hakkında Yönetmelik ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tesiste haberleşme aracı olarak GSM kullanılacaktır. Gerekli kurum ve kuruluşların telefon numaraları tüm personelin ulaşabileceği yerlerde bulundurulacaktır. Tesis faaliyeti kapsamında tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İş Kanunu, tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu nun ilgili hükümlerine uyulacaktır. 2. PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi ve benzeri ) Tarım Alanları, Orman Alanları ve Planlı Alan Söz konusu projenin gerçekleştirileceği alan; maden sahası alanıdır. Bu nedenle projenin gerçekleştirileceği alanda herhangi bir tarım mevcut değildir, ve m 2 lik alan orman alanı içerisinde bulunmaktadır. 23

24 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi tarih ve 3879 sayılı Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Orman Genel Müdürlüğü Orman Bölge Müdürlüğü tarafından verilen İzin Olur u yazısı ve Kemerburgaz Orman İşletme Şefliği nin tarih ve B.18.1.OGM /90 sayılı İmar Durum Belgesi Ek.2.c de verilmiştir. Tesis alanına en yakın okul, kuş uçuşu yaklaşık 1300 metre mesafede bulunan Kemerburgaz Spor Kulübu Şht. Osman Yumruk Tesisleri mevcuttur. En yakın yerleşim yeri 1400 m mesafede yer alan Mimarsinan Mah. bulunan evlerdir. Su Kaynakları (Su yüzeyi vb.) Üretimin yapılacağı tesis alanında herhangi bir yeraltı suyu veya su kaynağı bulunmamaktadır. Meteorolojik ve İklimsel Özellikler İstanbul ili kışları ılık ve yağışlı, yazları ise sıcak geçen ılıman iklim kuşağındadır. Kuzeyi Karadeniz diğer kesimleri Akdeniz iklim özelliği gösterir. Hakim rüzgar yönü kuzey olmakla birlikte bu durum yıl içinde hava ve mevsimlere göre değişiklik göstermektedir. Kış aylarında kuzey doğu, ilkbaharda Mart ayında batı güneybatı, Nisan ve Mayıs aylarında kuzeybatı ve kuzeyden, yaz aylarında kuzey ve kuzey batı, sonbaharda Kasım ayı hariç güneybatı ve kuzeybatı yönlerinde olmaktadır. Yıllık ortalama rüzgar hızı 2.8 m/sn dir. Basınç atmosferde meydana gelen cephesel geçişler ile hava sıcaklığına bağlı olarak hava yoğunluğundaki artma ve azalmalar sebebiyle değişebildiği gibi yükseklik, yerçekimi ve mevsimlere göre de farklılık gösterir. Sonbahar ve kış aylarında ortalama basıncın en yüksek değerde olduğu gözlenmektedir. Ortalama yıllık basınç hpa dır. İstanbul içinde bulunduğu coğrafi konum nedeniyle gerek sıcak ve gerekse soğuk dönemde Türkiye yi etkileyen hava kütlelerinin tamamının etkisi altındadır. Yıllık ortalama nem oranı % 73 dür. Bu oran yaz aylarında düşme göstermektedir. Yıllık sıcaklık ortalaması 14.3 ºC dir. İlin genelinde en sıcak aylar Temmuz ve Ağustos, en soğuk aylar ise Ocak ve Şubat aylarıdır. Şubat ayında kar yağışı görülmektedir. Ancak genellikle Ocak ve Şubat aylarında kar yağışı yoğunluk kazanmaktadır. Ortalama kar yağışlı gün sayısı 12 gündür. En yüksek kar örtüsü kalınlığı 33 cm dir. İstanbul da sisli günler yaz aylarında az olmakla birlikte özellikle tropikal hava kütlesinin görüldüğü dönemlerde ısı terlemesi sonucu artmaktadır. Ortalama sisli günler sayısı 6.0 dır. İstanbul da 2004 yılında en fazla yağış 24

25 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Şubat ayında görülmüştür. Yıllık yağıştoplamı 631 mm/m2 dir. (İstanbul İli çevre durum raporu) b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar AKÇANSA tarafından gerçekleştirilen Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi tesis alanı, ÇED Yönetmeliği EK-V deki Duyarlı Yöreler listesindeki hususlar dikkate alınarak, Ülkemiz mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar çerçevesinde incelenmiştir. Bu kapsamda; a) 9/8/1983 tarihli ve 2873 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen "Milli Parklar", "Tabiat Parkları", "Tabiat Anıtları" ve "Tabiat Koruma Alanlar" olarak tanımlanan alanlar bulunmamaktadır. b) 1/7/2003 tarihli ve 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca Çevre ve Orman Bakanlığı nca belirlenen "Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı Yerleştirme Alanları" bulunmamaktadır. c) 21/7/1983 tarihli ve 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 3 üncü maddesinin birinci fıkrasının "Tanımlar" başlıklı (a) bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde "Kültür Varlıkları", "Tabiat Varlıkları", "Sit" ve "Koruma Alanı" olarak tanımlanan ve aynı kanun ile 17/6/1987 tarihli ve 3386 sayılı Kanunun (2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun Bazı Maddelerinin Değiştirilmesi ve Bu Kanuna Bazı Maddelerin Eklenmesi Hakkında Kanun) ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar yoktur. ç) 22/3/1971 tarihli ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahalarına tabi bir proje yoktur. d) 31/12/2004 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği nin 17, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar bulunmamaktadır. e) 2/11/1986 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan "Hassas Kirlenme Bölgeleri" bulunmamaktadır. 25

26 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi f) 9/8/1983 tarihli ve 2872 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından "Özel Çevre Koruma Bölgeleri" olarak tespit ve ilan edilen alanlar yoktur. g) 18/11/1983 tarihli ve 2960 sayılı Boğaziçi Kanunu na göre koruma altına alınan alanlar bulunmamaktadır. ğ) 31/8/1956 tarihli ve 6831 sayılı Orman Kanunu uyarınca orman alanı sayılan yerler yoktur. h) 4/4/1990 tarihli ve 3621 sayılı Kıyı Kanunu gereğince yapı yasağı getirilen alanlar bulunmamaktadır. ı) 26/1/1939 tarihli ve 3573 sayılı Zeytinciliğin Islahı ve Yabanilerinin Aşılattırılması Hakkında Kanunda belirtilen alanlar bulunmamaktadır. i) 25/2/1998 tarihli ve 4342 sayılı Mera Kanunu nda belirtilen alanlar yoktur. j) 17/5/2005 tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sulak Alanların Korunması Yönetmeliği nde belirtilen alanlar bulunmamaktadır. 2. Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar AKÇANSA tarafından gerçekleştirilen Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi faaliyet alanı, ÇED Yönetmeliği EK-V deki Duyarlı Yöreler listesindeki hususlar dikkate alınarak, Ülkemizin taraf olduğu uluslararası sözleşmeler uyarınca korunması gerekli alanlar çerçevesinde incelenmiştir. Bu kapsamda; a) 20/2/1984 tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Avrupa nın Yaban Hayatı ve Yaşama Ortamlarını Koruma Sözleşmesi" (BERN Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlardan "Önemli Deniz Kaplumbağası Üreme Alanları"nda belirtilen I. ve II. Koruma Bölgeleri, "Akdeniz Foku Yaşama ve Üreme Alanları" bulunmamaktadır. b) 12/6/1981 tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Akdeniz in Kirlenmeye Karşı Korunması Sözleşmesi" (Barcelona Sözleşmesi) uyarınca korumaya alınan alanlar yoktur. 26

27 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi 1) 23/10/1988 tarihli ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanan "Akdeniz de Özel Koruma Alanlarının Korunmasına Ait Protokol" gereği ülkemizde "Özel Koruma Alanı" olarak belirlenmiş alanlar bulunmamaktadır. 2) 13/9/1985 tarihli Cenova Bildirgesi gereği seçilmiş Birleşmiş Milletler Çevre Programı tarafından yayımlanmış olan "Akdeniz de Ortak Öneme Sahip 100 Kıyısal Tarihi Sit" listesinde yer alan alanlar yoktur. 3) Cenova Deklerasyonu nun 17. maddesinde yer alan "Akdeniz e Has Nesli Tehlikede Olan Deniz Türlerinin" yaşama ve beslenme ortamı olan kıyısal alanlar bulunmamaktadır. c) 14/2/1983 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Dünya Kültür ve Tabiat Mirasının Korunması Sözleşmesi"nin 1. ve 2. maddeleri gereğince Kültür Bakanlığı tarafından koruma altına alınan "Kültürel Miras" ve "Doğal Miras" statüsü verilen kültürel, tarihi ve doğal alanlar yoktur. ç) 17/5/1994 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Özellikle Su Kuşları Yaşama Ortamı Olarak Uluslararası Öneme Sahip Sulak Alanların Korunması Sözleşmesi" (RAMSAR Sözleşmesi) uyarınca koruma altına alınmış alanlar bulunmamaktadır. d) 27/7/2003 tarihli ve sayılı Resmî Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Avrupa Peyzaj Sözleşmesi kapsamında alanlar yoktur. 3.Korunması gereken alanlar AKÇANSA tarafından gerçekleştirilen Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi faaliyet alanı, ÇED Yönetmeliği EK-V deki Duyarlı Yöreler listesindeki hususlar dikkate alınarak, Korunması gereken alanlar çerçevesinde incelenmiştir. Bu kapsamda; a) Onaylı Çevre Düzeni Planlarında, mevcut özellikleri korunacak alan olarak tespit edilen ve yapılaşma yasağı getirilen alanlar (Tabii karakteri korunacak alan, biogenetik rezerv alanları, jeotermal alanlar ve benzeri) yoktur. 27

28 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi b) Tarım Alanları Tarımsal kalkınma alanları, sulanan, sulanması mümkün ve arazi kullanma kabiliyet sınıfları I, II, III ve IV olan alanlar, yağışa bağlı tarımda kullanılan I. ve II. sınıf ile, özel mahsul plantasyon alanlarının tamamı yoktur. c) Sulak Alanlar Doğal veya yapay, devamlı veya geçici, suların durgun veya akıntılı, tatlı, acı veya tuzlu, denizlerin gel-git hareketinin çekilme devresinde 6 metreyi geçmeyen derinlikleri kapsayan, başta su kuşları olmak üzere canlıların yaşama ortamı olarak önem taşıyan bütün sular, bataklık sazlık ve turbiyeler ile bu alanların kıyı kenar çizgisinden itibaren kara tarafına doğru ekolojik açıdan sulak alan kalan yerler bulunmamaktadır. ç) Göller, akarsular, yeraltı suyu işletme sahaları yoktur. d) Bilimsel araştırmalar için önem arzeden ve/veya nesli tehlikeye düşmüş veya düşebilir türler ve ülkemiz için endemik olan türlerin yaşama ortamı olan alanlar, biyosfer rezervi, biyotoplar, biyogenetik rezerv alanları, benzersiz özelliklerdeki jeolojik ve jeomorfolojik oluşumların bulunduğu alanlar bulunmamaktadır. 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER AKÇANSA tarafından gerçekleştirilen faaliyet sonucu oluşan atıklar üretim ve personelin sosyal ihtiyaçları sonucu oluşan atıklardır. Oluşan atıkların türleri ve miktarlarından 1.ç bölümünde bahsedilmiştir. Bu bölümde ise atıkların çevresel etkilerini en aza indirecek yöntemlerden bahsedilmektedir. Katı Atıkların Bertarafı a) Evsel Nitelikli Katı Atıkların Bertarafı İşletme aşamasında oluşan evsel nitelikli katı atıklar, çöp konteynerlerinde biriktirilecek ve Eyüp Belediyesi ekiplerince alınarak bertarafı sağlanmaktadır. Kapasite artışı projesi kapsamında oluşan/oluşacak evsel nitelikli katı atıklar da aynı şekilde bertarafa gönderilecektir. Tesiste tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır ve uyulacaktır. 28

29 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi b) Endüstriyel Nitelikli Katı Atıkların Bertarafı Tesiste oluşan endüstriyel nitelikli katı atıklar, hazır beton üretiminde üretimde tekrar hammadde olarak kullanılmaktadır. Kullanılamadığı taktirde bu tür atıklar atık türlerine ve kodlarına göre ayrıştırılarak, bu atık kodlarını alan Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış firmalara gönderilecektir. Tesiste tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır ve uyulacaktır. Ambalaj Atıklarının Bertarafı Tesiste oluşan ambalaj atıkları, diğer atıklardan ayrı bir şekilde biriktirilip, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan geri dönüşüm lisansı almış firmalara gönderilmektedir. Kapasite artışı projesi kapsamında oluşan/oluşacak ambalaj atıkları da Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisanslı firmalara gönderilecektir tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği ve tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Sıvı Atıkların Bertarafı Tesiste oluşan evsel nitelikli atıksular İSKİ kanalına verilerek bertaraf edilir. Tesisin İSKİ Genel Müdürlüğünden alınmış 2015-B-180 izin belge no.lu Deşarj İzin Belgesi mevcuttur. Deşarj İzin Belgesi Ek.2.f de verilmiştir. Endüstriyel nitelikli atıksular ise havuzlarda toplanarak (% 100) geri dönüşüm ile üretimde tekrar kullanılmaktadır. Geri dönüşüm ünitesi, kısaca, çöktürme havuzlarında atıksuyun çöktürülerek berraklaştırılması ve tekrar üretimde kullanılmasını içermektedir. Dolayısı ile yıkama işlemlerinden kaynaklı atıksu oluşumu söz konusu değildir. 29

30 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Tesiste geri dönüşüm havuzuna gelen agrega ile karışık halde bulunan çimentolu su, bu ünitede ayrıştırılarak, elde edilecek agrega üretim hattında tekrar kullanılacaktır. Çimentolu su ise havuzda çökelmemesi için sürekli karıştırılacak ve beton üretiminde tekrar kullanılacaktır. Ancak müşteri talebi doğrultusunda yüksek sınıflı beton üretilecekse eğer geri dönüşüm havuzundaki çimentolu su, filtreprese alınacaktır. Çimentolu su filtrepresten geçtikten sonra filtrepresten çıkan temiz halde bulunan su, yüksek sınıflı beton üretiminde kullanılacaktır. Dolayısıyla üretimden kaynaklı atıksu oluşumu söz konusu olmayacaktır. Sudan ayrılan preslenmiş çamur ise kek halinde filtrepresten alınacaktır. Bu kek halindeki çamur, sızdırmaz nitelikli alanlarda toplanarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığından lisans almış geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. verilmiştir. Filtre presin teknik detaylarını anlatan filtre pres teklif dosyası ise Ek.2.ı da tarih sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine ve 10/9/2014 tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Emisyon Bertarafı Tesisin faaliyet konusu itibari ile tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği Ek-2 Listesi 2.13 Üretim kapasitesi 10 m 3 /saat veya üzerinde olan, çimento kullanarak beton, harç veya yol malzemesi üreten tesisler; malzemelerin sadece kuru oldukları zaman karıştırıldıkları yerler dahil. tesisler kapsamında yer aldığı düşünülmektedir. Bu kapsamda tesiste ilgili yönetmelik hükümleri gereğince Çevre İzni alınacaktır. İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısının alınabilmesi için Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne başvuru yapılmıştır ve İstanbul Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü tarafından tarih ve E sayılı İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı alınmıştır. İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı Ek.2.g de verilmiştir. 30

31 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Tesis tarih ve sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre Ek-1 b) Toz şeklinde emisyon 2) İşletmelerde tozlu maddelerin üretimi, işlenmesi, taşınması, doldurulması, boşaltılması ve tasnifi, EK-5 CC) Yirmialtıncı grup tesisler Diğer Tesisler kapsamında yer almaktadır. Söz konusu tesiste ve tarihlerinde ilgili yönetmelik Ek-2 h) bendi kapsamında PM10 ve çöken toz ölçümleri yapılmıştır ve ölçüm sonuçlarının sınır değerleri aşmadığı görülmüştür. Üretim yapılan bölgelerde hakim rüzgar yönü de dikkate alınarak toz kaynağından 3 metre uzaklıkta PM10 ölçümleri yapılmıştır. Tesiste bütün makineler kapalı sistemde çalışmakta olup her sistem içinde toz indirgeme sistemi olan fıskiye ile sulama yapılmaktadır. Emisyon kaynaklarına ait ölçüm sonuçlarının SKHKKY Ek-5 te verilen sınır değerler ile karşılaştırılması aşağıdaki tablo da, verilmiştir. SKHKKY Ek-1 de verilen sınır değerler ile karşılaştırılması ise aşağıdaki tablo da Toz emisyonlarını azaltmak amacı ile çimento silolarında filtre sistemi mevcuttur. Bu filtre sistemleri çimento tozunu tutmak için tasarlanmış olup polyester iğneli keçeden yapılmıştır. Filtreler siloların üstüne monte edilmiştir. 31

32 Akçansa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hazır Beton Üretimi Kapasite Artışı Projesi Tesiste tozu önlemek amacıyla ilk aşamada arazöz veya seyyar sulama sistemleri ile sulama yapılarak tozun yayılmasının önlenmesi sağlanmaktadır. Ayrıca tesis alanının etrafı ağaçlar ve yaklaşık 1,5 m yüksekliğinde duvar ile çevrilidir. Emisyon Oluşumuna Karşı Tesiste Alınan Önlemler Tablo.10 da verilmiştir. Tablo.10 Emisyona Karşı Tesiste Alınan Önlemler SKHKK Yönetmelik Maddesi Ek-1.c Ek-1.d Ek-1.e Tozumaya Karşı Alınan Önlemler Tesiste açıkta depolama yapılmamaktadır. Tesiste kullanılan hammaddelerin depolandığı stok alanlarının üzeri kapalı ve tozuma veya uçuşma olmaması için pulverize su püskürtme sistemi ile sulama yapılmakta ve malzeme nemli tutulmaktadır. Konveyörler, taşıyıcı bunkerlerin, mikserlerin, diğer taşıyıcıların ve bunların birbiri üzerine malzeme boşalttığı bağlantı kısımlarının üstü kapatılmıştır. Araçların üstü kapatılmıştır. Savurma yapılmadan boşaltma ve doldurma yapılmasına dikkat edilmektedir. Tesis faaliyeti sonucu herhangi bir toz yapıcı yanma artığı oluşmamaktadır. Üretim artıkları ise uygun bertaraf yöntemleriyle tesisten uzaklaştırılmaktadır. Tesis içi yollar beton ile kaplıdır, düzenli olarak temizlenip süpürülmektedir. Ek-1.f Tesiste siloların üzerinde filtre sistemleri mevcuttur ve kapalı ortamda boşaltılıp, boşaltılması sırasında nemlendirilerek ve toz oluşması önlenmektedir. Daha sonrasında ise ilgili yönetmelik hükümleri doğrultusunda Geçici Faaliyet Başvurusunda bulunulacaktır. Geçici Faaliyet Belgesinin alınmasının ardından, tesisin emisyon kaynaklarında Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nin (SKHKKY) hükümlerince gerekli ölçümler yeniden yaptırılacaktır. Ölçüm sonuçlarına göre SKHKKY göre uymak için alınacak önlemler ile projeden kaynaklanacak emisyonların minimum düzeyde tutulması sağlanacaktır. Çevre İzni alındıktan sonra ise emisyon teyit ölçümleri düzenli olarak yaptırılacak ve ilgili yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tesiste emisyona karşı alınan önlemleri gösteren fotoğraflar Şekil.6 da verilmiştir. 32