"ZİRAİ MÜCADELE İLAÇLARI, BİTKİ GELİŞİM

Transkript

1 CEON KİMYA TARIM SAN. VE TİC. A. Ş. "ZİRAİ MÜCADELE İLAÇLARI, BİTKİ GELİŞİM DÜZENLEYİCİLER (BGD), ÇEVRE VE HALK SAĞLIĞI HAŞERE İLAÇLARI, ORGANİK VE KİMYASAL GÜBRE ÜRETİM TESİSİ" (Zirai Mücadele İlaçları Üretim ve Dolumu Kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi ton/yıl, ULV Formülasyon Üretimi ton/yıl) Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD) Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Üretimi ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Üretimi ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl) Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları Üretim ve Dolumu kapasitesi (Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi ton/yıl, Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl, Granül ve Pellet Üretimi ton/yıl, Biriket Üretimi ton/yıl, Jel Üretimi ton/yıl) Organik ve Kimyasal Gübre Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi ton/yıl, Sıvı Organik Gübre Üretimi ton/yıl, Katı Kimyasal Gübre Üretimi ton/yıl, Katı Organik Gübre Üretimi ton/yıl)) İzmir İli, Aliağa İlçesi, Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, K18-a-16-c-2-a Pafta, 146 ada, 5 parsel PROJE TANITIM DOSYASI HAZIRLAYAN Ö Z D İR E K ü ş. T u r iz m İ n ş. S a n. v e T ic. L t d. Ş t i. 847/1 Sok. No:8 Sağlık İşhanı K:2/204 KONAK İZMİR Tel/Fax: 0 (232) (0232) Rapor Hazırlanış Tarihi: ARALIK-2015 X Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası X

2 Zirai PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON,GSM VE FAKS NUMARALARI E-POSTA PROJENİN ADI Ceon Kimya Tarım San. Ve Tic. A.Ş. İzmir Aliağa Org. San. Böl. Adnan Saka Bulv. No:24 Aliağa /İZMİR Tel: ; Fax: Cep: fevziorak@gmail.com Zirai Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre Üretim Tesisi Zirai Mücadele İlaçları Üretim ve Dolumu Kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi ton/yıl, ULV Formülasyon Üretimi ton/yıl) Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD) Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Üretimi ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Üretimi ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl) Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları Üretim ve Dolumu kapasitesi (Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi ton/yıl, Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl, Granül ve Pellet Üretimi ton/yıl, Biriket Üretimi ton/yıl, Jel Üretimi ton/yıl) Organik ve Kimyasal Gübre Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi ton/yıl, Sıvı Organik Gübre Üretimi ton/yıl, Katı Kimyasal Gübre Üretimi ton/yıl, Katı Organik Gübre Üretimi ton/yıl)) PROJE BEDELİ TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN Söz konusu işletme; İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi AÇIK ADRESİ( İLİ,İLÇESİ, Bölgesi, Adnan Saka Bulvarı No:24 adresinde,k18-a-16-c-2-a Pafta, 146 MEVKİİ) ada ve 5 parselinde kayıtlı m 2 lik arazi içinde yer alacaktır tarih ve sayılı resmi gazete yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Seçme-Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Ek:2 Madde 4 Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (aşı ve serum üretimi PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ hariç), boya ve cilaların (reçine ünitesini ihtiva eden tesisler), elastomer KAPSAMINDAKİ esaslı ürünlerin (vulkanizasyon ünitesi içeren) işleme tabi tutulduğu YERİ(SEKTÖRÜ ALT tesisler, peroksitlerin üretildiği tesisler ve bitki gelişim düzenleyiciler. ve SEKTÖRÜ) Madde 26 Yıllık ton ve üzeri fosfor, azot ve potasyum bazlı basit veya bileşik gübrelerin her türlü üretimi,. ve Ek:2 Madde 26 Yıllık ton ve üzeri fosfor, azot ve potasyum bazlı basit veya bileşik gübrelerin her türlü üretimi, PROJENİN NACE KODU RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GURUBUNUN/ KURULUŞUN ADI RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GURUBUNUN/ KURULUŞUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ ÖZDİREK ÇEVRE MÜHENDİSLİK MÜŞAVİRLİK TURİZM İNŞAAT SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Yeterlik Belge No: /1 Sok. No:8 K:204 Sağlık İşhanı KONAK İZMİR TEL: FAKS: Aralık İ n ş. San. ve Tic. Ltd. Ş ti.

3 İÇİNDEKİLER LİSTESİ PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 5 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve yerin alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri ) 6 b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü, v.b.) ç-)atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri) 53 b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar 54 3.PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 57 NOTLAR VE KAYNAKLAR 62 EKLER 62 TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1 Makine Ekipman Listesi 29 Tablo 2 Planlanan Kapasite Miktarları 39 Tablo 3 Üretimde Su Kullanımı Miktarları 43 Tablo 4 Su Kullanımı 44 Tablo 5 İşletme Aşamasında Su Kullanımı 44 Tablo 6 Sıvı Atık Miktarları 45 Tablo 7 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları 46 Tablo 8 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 46 Tablo 9 Tesisteki Emisyon Kaynakları 47 Tablo 10 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri 48 Tablo 11 Kimyasal Madde ve İkaz Etiketleri 50 3

4 Tablo 12 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları 58 Tablo 13 Sıvı Atık Miktarları 58 Tablo 14 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 59 Tablo 15 Tesisteki Emisyon Kaynakları 60 Tablo 16 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri 60 ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü 6 Şekil 2. Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü 40 Şekil 3 Acil Eylem Planı 53 EKLER Ek-1 Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları 64 Ek-2 Yapı Kulanma İzin Belgesi 65 Ek-3 Yer Bulduru Haritası 70 Ek-4 Yer Tahsis Belgesi 72 Ek-5 Tapu ve Kira Kontratı 75 Ek-6 Vaziyet Planı 80 Ek-7 Makine Yerleşim Planı 82 Ek-8 Ticaret Sicil Gazetesi 84 Ek-9 Jeoloji Haritası 87 Ek-10 Deprem Haritası 89 4

5 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje yeri, İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18- A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parseli, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi Adnan Saka Bulvarı No:24 Aliağa / İZMİR adresinde kayıtlı m 2 lik arazi içinde 4997 m 2 lik kapalı alanda yer alacaktır. Firma bu adreste faaliyete yeni başlayacaktır. Faaliyet alanında Ceon Kimya Tarım San. ve Tic. A.Ş.tarafından Zirai Mücadele İlaçları, Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD), Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılması planlanmaktadır. Tesis arazisi Aliağa Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisindedir. Proje sahası engebesiz, düz bir konumdadır. Proje yeri İzmir-Çanakkale Karayolu na yaklaşık 5 km, Aliağa ya yaklaşık 7,7 km mesafede bulunmaktadır. İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi nin İzmir-Çanakkale karayoluna yakın olması da ulaşımı kolaylaştırmıştır. Tesise en yakın yerleşim ve işletme birimleri yaklaşık olarak kuş uçuşu 3,2 km kuzeydoğusunda Çoraklar Köyü, 7,7 km güneybatısında Aliağa İlçesi bulunmaktadır. İşletmenin kurulacağı alana dair ALOSBİ Bölge Müdürlüğü nden alınan Yer Tahsis Belgesi Ek-4 de verilmiştir. Tesis alanını gösteren Vaziyet Planı Ek-6 de,tesisin ALOSBİ içindeki Yer Bulduru Haritası Ek-3 de verilmiştir. Tesis m 2 lik arazi üzerinde toplam 4997 m 2 kapalı alan içerisinde yer alacaktır. Arazi kullanımı, Fabrika Binası ve müştemilatları ve sahası vasfındadır. Firma belirtilen adreste kiracı olarak faaliyet gösterecek olup tapu ve kira sözleşmesi Ek-5 de,yapı Kullanma İzin Belgeleri ise Ek-2 de sunulmuştur. Tesiste 4997 m 2 kapalı alanın bulunmakta olup İşçiler için sosyal tesis ve idari kısım idari binanın içinde yer alacaktır. 5

6 Proje Alanı Şekil:1 Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü BÖLÜM 1 PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve yerin alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri ) Proje yeri, İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18-A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parselidir. Planlanan faaliyetin gerçekleştirileceği alan, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunmaktadır. Proje sahası belirlenirken aşağıda verilen kriterler ön planda tutulmuş ve değerlendirmeler bu kriterlere göre yapılarak yer seçilmiştir. 1-Tesisin OSB içerisinde yer alması 2-Tesis çevresinin doğal yapısının uygunluğu. 3-Tesis bünyesinde çalışacak kalifiye personelin temini. 4-Tesis sahasının doğal veya yapay çevresinin mevcut kullanım durumu ve faaliyetle olabilecek etkileşimi. 5-Pazarlara olan yakınlığı 6-Tesis sahası ve çevresinde Mer i mevzuat kapsamında yasal engellerin veya kullanım kısıtlamalarının bulunup bulunmadığı. 7-Yeterli altyapı imkanlarının mevcut durumu. (yol, su, elektrik vs) Faaliyet alanı belirlenirken yukarıda verilen kriterler hep birlikte değerlendirmeye tabi tutularak projeden maksimum fayda ve minimum zarar görmek üzere optimum saha seçimi yapılmıştır. 6

7 b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı Tesiste Zirai Mücadele İlaçları, BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler), Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılacaktır. Zirai Mücadele İlaçları Üretimi: Zirai İlaçlar Üretiminde; sıvı formülasyon üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon üretimi, Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon üretimi, Granül (WDG/WSG) formülasyon üretimi ve ULV formülasyon üretimi olmak üzere 5 çeşit ürün elde edilecektir. Sıvı (İnsektisit, Fungisit, Bitki Gelişim Düzenleyici) FormülasyonÜretimi Şema-1 Sıvı (İnsektisit, Fungisit, Bitki Gelişim Düzenleyici) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve emülgatörler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir. (sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon,vs.) Aktif madde ve/veya emülgatörlerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir. Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi mevcuttur. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tanklarında inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent miktarının %80 i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler pompa 7

8 vasıtası ile miksere alınır. Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur. Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerek, ürün deposuna sevk edilir. Sıvı formülasyon üretimi; Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-1 (Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-1) ve Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit vb.) Üretim ve Dolum Hattı (A-3) olmak üzere iki hatta üretilecektir. SC ( Süspansiyon Konsatre) Formülasyon Üretimi Şema-2 SC (Süspansiyon Konsatre) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması SC üretiminde kullanılacak olan hammaddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, ön karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill (Yatay Öğütücü) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım karışım tankında geriye kalan ½ oranında sıvı ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır. Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra uygun ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon üretimi; SC Formülasyon Zirai İlaç-1 (SC Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-2) ve SC Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-4) olmak üzere iki hatta üretilecektir. 8

9 Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi Şema-3 Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Toz ilaçlar ribbon tip karıştırıcılı ve yüksek devirli parçalayıcı mikserde hazırlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon üretimi; Toz Zirai İlaç WP-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 9

10 Granül (WDG / WSG) Formülasyon Üretimi Şema-4 Granül (WDG / WSG) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır.karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fulid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Granül (WDG/WSG) formülasyon üretimi; Granül Zirai İlaç WDG-1(İnsektisit/Fungusit) Üretim ve Dolum Hattı (A-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 10

11 ULV Formülasyon Üretimi Şema-5 ULV Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve stabilizatörler/yüzey aktif maddeler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir.(sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon,vs.) Aktif madde ve/veya stabilizatörler/yüzey aktif maddelerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir.formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır. Karıştırıcılı formülasyon tankları ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi ve gerektiğinde kullanılmak üzere inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent/yağ miktarının %80 i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile, toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler (stabilizatörler/yüzey aktif maddeler) pompa vasıtası ile karıştırıcılı formülasyon tankına alınır. Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. 11

12 Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur. Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerekürün deposuna sevk edilir. ULV formülasyon üretimi; ULV Formülasyon Zirai İlaç-1 (A-7) olmak üzere bir hatta üretilecektir. BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler) Üretimi BGD Üretiminde; sıvı formülasyon BGD üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon BGD üretimi, Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon BGD üretimi, Granül (WDG/WSG) formülasyon BGD üretimi ve Tablet Formunda BGD üretimi olmak üzere 5 çeşit ürün elde edilecektir. Sıvı Formülasyon BGD Üretimi Şema-6 Sıvı Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması 12

13 Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve emülgatörler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir. (sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon,vs.) Aktif madde ve/veya emülgatörlerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir. Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi mevcuttur. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tanklarında inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent miktarının %80 i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler pompa vasıtası ile miksere alınır.ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur. Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerek ürün deposuna sevk edilir. Sıvı Formülasyon BGD üretimi; Sıvı BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-1) olmak üzere bir hatta üretilecektir. SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon BGD Üretimi Şema-7 SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması 13

14 SC üretiminde kullanılacak olan hammaddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Ön Karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında Deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill (Yatay Öğütücü) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım karışım tankında geriye kalan ½ oranında sıvı ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır. Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra uygun ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon BGD üretimi; Sıvı BGD (SC) Üretim ve Dolum Hattı (B-2) olmak üzere bir hatta üretilecektir. WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi Şema-8 WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. 14

15 Toz ilaçlar ribbon tip karıştırıcılı ve yüksek devirli parçalayıcı mikserde hazırlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi; Toz BGD (WP) Üretim ve Dolum Hattı (B-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi Şema-9 Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması Granül ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır.belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fluid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir 15

16 halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi; Granül BGD (WDG) Üretim ve Dolum Hattı (B-4 )olmak üzere bir hatta üretilecektir. Tablet Formunda BGD Üretimi Şema-10 Tablet Formunda BGD Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler, formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım doğrudan tablet pres makinesine Ağzı kapaklı Krom taşıyıcı kaplarla taşınır. Tablet pres makinesinde tablet haline getirilen spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün ambalajlanarak mamul deposuna sevk edilir. Tablet Formunda BGD Üretimi; Tablet BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 16

17 Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretiminde; su bazlı sıvı formülasyon üretimi, solvent bazlı formülasyon üretimi, tablet formunda ilaç üretimi, biriket formunda ilaç üretimi, granül ve pellet formunda ilaç üretimi ve jel formunda ilaç üretimi olmak üzere 6 çeşit ürün elde edilecektir. Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi Şema-11 Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Su bazlı üretim teknik hammadde ve yardımcı malzemeler, Formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Ön Karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında Deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill(Sıvı Değirmeni) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım Karışım tankında geriye kalan ½ oranında su ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır.karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir. İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra HDPE bidonlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi; Su Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-1) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 17

18 Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi Şema-12 Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Solvent bazlı üretimde formülasyonuna uygun olarak üretim müdürü tarafından hazırlanan reçeteye uygun miktarlarda tartılan teknik hammadde, yardımcı madde ve solvent Karıştırıcı Tank a Pompa vasıtası ile alınarak istenilen homojenizasyon sağlanıncaya kadar dakika süre ile karıştırılır. Dinlendirme tankına Pompa vasıtası ile aktarılır,30 dakika dinlendirilir. Coex ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir. Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi; Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-2) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Tablet Formunda İlaç Üretimi Şema-13 Tablet Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler, formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım doğrudan tablet pres makinesine Ağzı kapaklı Krom taşıyıcı kaplarla taşınır. Tablet pres makinesinde tablet haline getirilen spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün ambalajlanarak mamul deposuna sevk edilir. Tablet Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Tablet) Üretim ve Dolum Hattı (C-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 18

19 Biriket Formunda İlaç Üretimi Şema-14 Briket Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım Ağzı kapaklı krom tekerlekli taşıyıcı kaplarla Hamur makinesine taşınır, Deionize su ile çamur haline getirilen karışım homojen oluncaya kadar 60 dakika karıştırılır, az akışkan çamur halinde bulunan Homojen karışım 20 şer gramlık plastik briket kalıplarına doldurulur, kurutma fırınında 55 C sıcaklıkta kurutulur. Plastik ambalajlara doldurulup etiketlenir, son kalite kontrollerden sonra mamül stok deposuna sevk edilir. Kurutma fırını elektrik enerjisi ile çalışmaktadır. Briket Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Briket) Üretim ve Dolum Hattı (C-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi Şema-15 Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması 19

20 Teknik ve yardımcı maddeler formülasyonuna uygun olarak Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fluid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir. Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretim ve Dolum Hattı (C-4 ) olmak üzere bir hatta üretilecektir. Jel Formunda İlaç Üretimi Şema-16 Jel Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması Teknik ve yardımcı maddeler Formülasyonuna uygun olarak; Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır, Her Tartılan malzeme yüksek devirli miksere aktarılarak 2000 Devir/Dakika hızda 60 dakika süre ile karıştırılr, homojen hale gelen jel Formülasyon ml lik plastik enjektörlere doldurulur. Etiketlenip paketlenir stok alanına sevk edilir. Jel Formunda İlaç Üretimi; Halk Sağlığı (Jel) Üretim ve Dolum Hattı (C-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 20

21 Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi Organik ve Kimyasal Gübre Üretiminde; sıvı ve katı organik gübre ile sıvı ve katı kimyasal gübre üretimi olmak üzere 4 çeşit ürün elde edilecektir. Sıvı Organik Gübre Üretimi Şema-17 Sıvı Organik Gübre Üretimi İş Akım Şeması Doluma hazır gelen organik gübreler laboratuardaki analizlerine müteakip doğrudan dolum tanklarına alınarak, ambalaja uygun sıvı dolum hattına gönderilerek dolumları yapılır. Katı halde bulunup sıvı hale getirilecek olan sıvı organik gübreler formülasyona uygun olarak üretim müdürü tarafından tartılıp sıvı karıştırma tanklarına alınarak imalatları yapılır. Ardından dolum tanklarına alınan mamul ilgili dolum hattına gönderilerek ambalajlanması ve etiketlenmesi yapılarak stok alanına gönderilir. Sıvı Organik Gübre Üretimi; Sıvı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 21

22 Katı Organik Gübre Üretimi Şema-18 Katı Organik Gübre Üretimi İş Akım Şeması Hammadde olarak gelen organik gübreler analiz laboratuarında analize tabi tutularak içeriği kontrol edilir. İçerik uygunluğu tam formu doğru haldeki katı organik gübreler doluma uygun ise doğrudan dolum makinesine, kırılması ezilmesi elenmesi gerekiyor ise gerekli işleme tabi tutularak doluma hazırlanır. Ambalaj tipine uygun olarak ilgili dolum makinesine sevk edilen mamul ambalajlanıp paletlenerek stok alanına gönderilir. Katı Organik Gübre Üretimi; Katı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir. 22

23 Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi Şema-19 Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi İş Akım Şeması Krom karıştırıcı kazanlara üretim müdürü tarafından formülasyona uygun olarak hammaddeler sırasıyla tartılarak alınır. Ürün karıştırılarak niteliğine göre tamamlanma zamanı beklenir. Oluşan karışımdan numune alınarak analiz laboratuarından onayı alınır. Ardından dolum tanklarına alınan mamul ilgili dolum hattına gönderilerek ambalajlanması, etiketlenmesi ve kolilemesi yapılarak stok alanına gönderilir. Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi; Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-1) ve Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-2) olmak üzere iki hatta üretilecektir. 23

24 Katı Kimyasal Gübre Üretimi Şema-20 Katı Kimyasal Gübre Üretimi İş Akım Şeması Toz hammaddeler üretimin müdürünün onaylayacağı formülasyona göre tartılarak ribonmiksere alınır. Burada 30 dk karışmasına müteakip numune alınarak analiz laboratuarına gönderilir. Uygunluk alınan katı kimyasal gübre big-bag çuvallara alınarak ilgili dolum makinasına gönderilir. Dolumu ve ambalajlanması biten ürün stok alanına sevk edilir. Tüm Hatlara ait Makine Ekipmanlar Tablo-1 de verilmiş olup, Ek-7 de Makine Ekipman Yerleşim Planı verilmiştir. Katı Kimyasal Gübre Üretimi; Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-4) ve Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-5) olmak üzere iki hatta üretilecektir. 24

25 Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Üretim Mikseri (A-101 ) 5 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-102 ) 5 m 3 2 Sıvı Formülasyon Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) 1 Zirai İlaç-1 (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat (Herbisit) (A-103 ) Üretim ve Dolum Hattı Etiketleme - 1 (A-1 ) Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (A-201) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-202) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) 2 SC Formülsayon Zirai İlaç-1 (SC Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-2 ) Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusitv.diğer) Üretim ve Dolum Hattı (A-3 ) SC Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-4 ) (A-203) Homojenizatör karıştırıcı (A-204) Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-205) 1 m 3 /saat ad/saat Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (A-301) 5 m 3 2 Üretim Mikseri (A-302) 10 m 3 1 Dinlendirme Tankı (A-303) 5 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-304) 10 m 3 1 Dolum Makinesi(250 ml- 1 lt) (16 Nozullu Tam Otomatik) (A-305) 4000 ad/saat Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (A-401) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (A-402) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) 1 m 3 2 /saat (A-403) Homojenizatör karıştırıcı 1 - (A-404) Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) 1 (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat (A-405) Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme

26 Üretim Makine Ekipman Kapasite Toz Zirai İlaç WP-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-5 ) Granül Zirai İlaç WDG-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-6 ) ULV Formülasyon Zirai İlaç-1 (A-7) Sıvı BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-1 ) Sıvı BGD (SC) Üretim ve Dolum Hattı (B-2 ) Planlanan Adet Ribon toz karıştırıcı mikser (A-501) 3 m 3 2 Havalı Toz Değirmeni (A-502) 1000 kg /saat 1 Toz Dolum Bunkeri 3 m 3 1 Otomatik Toz Dolum Makinası (100 gr-1 Kg) (A-503) 2000 ad/saat 1 Kolileme makinası - 1 Paletleme - 1 Ribon Toz Karıştırıcı mikser (A-601) 2 m 3 1 Havalı toz değirmeni (A-602) 600 kg/saat 1 Granül makinesi (Fluid bed) (A-603) 600 kg/saat 1 Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) (A-604) 1000 ad/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Üretim Mikseri (A-701) 5 m 3 1 Dinlendirme Tankı (A-702) 5 m 3 1 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-703) 2000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Üretim Mikseri (B-101) 5 m 3 1 Dinlendirme Tankı (B-102) 5 m 3 1 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat 1 (B-103) Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (B-201) 1 m 3 2 Dinlendirme Tankı (B-202) 1 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) (B- 203) 1 m 3 /saat 2 Homojenizatör karıştırıcı (B- 204) - 1 Dolum Makinesi (100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) 2000 ad/saat 1 (B-205) Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme

27 Planlanan Adet Kübik toz karıştırıcı (B-301) 1 m 3 2 Havalı Toz Değirmeni (B-302) 500 kg /saat 1 Toz Dolum Bunkeri 2 m 3 1 Otomatik Toz Dolum Makinası (100 gr-1 Kg) (B-303) 1200 ad/saat 1 Kolileme makinası - 1 Paletleme - 1 Üretim Makine Ekipman Kapasite Toz BGD (WP) Üretim ve Dolum Hattı (B-3 ) Granül BGD (WDG/WSG) Üretim ve Dolum Hattı (B-4 ) Tablet BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-5 ) Su Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-1 ) Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-2) Ribon Toz Karıştırıcı (B-401) 2 m 3 1 Havalı toz değirmeni (B-402) 600 kg/saat 1 Granül makinesi (Fluid bed) (B-403) 600 kg/saat 1 Granül dolum makinesi (10 gr) (B-404) 1000 ad/ saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Kübik toz karıştırıcı (B-501) 1 m 3 1 Tablet Basma makinesi (50 gr) (B-502) 5000 ad/saat 1 Dolum makinesi (100 gr) (B-503) 500 ad/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Üretim Mikseri (C-101) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (C-102) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) (C-103) 1 m 3 /saat 2 Homojenizatör karıştırıcı (C-104) - 1 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik)(C-105) 2000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (C-201) 2 m 3 2 Dinlendirme Tankı (C-202) 2 m 3 2 Sıvı değirmeni (permill) (C-203) 1 m 3 /saat 2 Homojenizatör karıştırıcı (C-204) - 1 Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik)(C-205) 2000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme

28 Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Kübik toz karıştırıcı (C-301) 1 m 3 1 Halk Sağlığı Tablet Basma makinesi (10 gr) (Tablet) (C-301) 5000 ad/saat 1 Üretim ve Dolum Hattı Dolum makinesi (100 gr) (C-3 ) (C-302) 500 ad/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Ribon Toz Karıştırıcı (C-401) 2 m 3 1 Havalı toz değirmeni (C-402) 600 kg/saat 1 Halk Sağlığı Granül makinesi (Fluid bed) (Granül/WDG) 600 kg/saat 1 (C-403) Üretim ve Dolum Hattı Granül dolum makinesi (50gr-1 kg) (C-4 ) 1000 kg/ saat 1 (C-404) Paketleme - 1 Halk Sağlığı (Briket) Üretim ve Dolum Hattı (C-5) Halk Sağlığı (Jel) Üretim ve Dolum Hattı (C-6 ) Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-1 ) Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-2 ) Kolileme - 1 Toz Karıştırma mikseri (C-501) 1 m 3 1 Hamur Karıştırma Mikseri (C-502) 1 m 3 1 Briket Kalıpları (C-503) - 1 Kurutma Fırını (C-504) 1 ton/saat 1 Paketleme - 1 Kolileme - 1 Karışıtıcı Kazan (C-601) 2 m 3 1 Hızlı devir karıştırıcı kazan (C-602) 2 m m 1 Jel Dolum Makinesi (1 lt) (C-603) 1000 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak kapatma - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (D-101) 5 m 3 2 Dinlendirme Tankı (D-102) 5 m 3 2 Dolum Makinesi (250 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (D-103) 250 ad/saat 2 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Üretim Mikseri (D-201) 5 m 3 1 Dinlendirme Tankı (D-202) 5 m 3 1 Dolum Makinesi(100 ml) (4 Nozullu Tam Otomatik) (D-203) 500 ad/saat 1 Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme

29 Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Üretim Mikseri (D-301) 15 m 3 2 Dinlendirme Tankı (D-303) 15 m 3 2 Dolum Makinesi (25 L) (4 Nozullu Tam Otomatik) 100 ad/saat 1 (D-303) Sıvı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-3 ) Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-4 ) Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-5 ) Katı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-6) Tablo-1 Makine Ekipman Listesi Etiketleme - 1 Kapak Kapama - 1 Paketleme - 1 Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-401) 3 ton 2 Dolum Bunkeri (D-402) 3 ton 2 Otomatik Toz Dolum Makinası (1 Kg) (D-403) 300 ad/saat 2 Kolileme makinası - 1 Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-501) 3 ton 2 Dolum Bunkeri (D-502) 3 ton 2 Çuval Dolum Makinesi (20 KG) (D- 503) 50 ad/saat 2 Palet Sarma Makinası (D-504) - 1 Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-601) 3 ton 2 Dolum Bunkeri (D-602) 3 ton 2 Çuval Dolum Makinesi (20 KG) (D- 603) 50 ad/saat 2 Palet Sarma Makinası (D-604)

30 Tesisin Planlanan Kapasitesi Zirai Mücadele İlaçları Üretimi -Sıvı Formülasyon Üretimi (A-1, A-3 Üretim Hattı) Kapasitesi A-1 Üretim Hattında; -2 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-101) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2x 5 m 3 x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-103) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. A-3 Üretim Hattında; -2 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-301) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 5 m 3 x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. -1 adet 10 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-302) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 10 m 3 x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 4000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-305) kullanılacağından; 1 x 4000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 9600 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 9600 m 3 /yıl olacaktır. A-1 ve A-3 Üretim Hatlarında Planlanan Sıvı Formülasyon Üretimi Kapasitesi = m 3 /yıl olacaktır. Sıvı Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. 30

31 -SC Formülasyon Üretimi (A-2, A-4 Üretim Hattı) Kapasitesi A-2 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-201) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-205) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. A-4 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-401) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. A-2 ve A-4 Üretim Hattlarında Planlanan toplam SC Formülasyon Üretimi Kapasitesi = 9600 m 3 /yıl olacaktır. SC Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. -Toz Zirai İlaç (WP) (İnsektisit/Fungusit) Üretimi (A-5 Üretim Hattı) Kapasitesi A-5 Üretim Hattında; -1 adet 1000 kg /saat kapasiteli Havalı Toz Değirmeni (A-502) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 1 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 kg lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (A- 503) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 4800 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 ton/yıl olacaktır. 31

32 -Granül Zirai İlaç (WDG) (İnsektisit/Fungusit)Üretimi (A-6 Üretim Hattı) Kapasitesi A-6 Üretim Hattında; -1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi( Fluid Bed) (A-603) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,6 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (A- 604) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Granül Makinesi( Fluid Bed) kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. -ULV Formülasyon İlaç Zirai İlaç Üretimi (A-7 Üretim Hattı) Kapasitesi A-7 Üretim Hattında; -1 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (A-701) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 5 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik ambalaj doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-703) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. ULV Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler) Üretimi -Sıvı BGD Üretimi (B-1 Üretim Hattı) Kapasitesi B-1 Üretim Hattında; -1 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (B-101) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 5 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (B-103) kullanılacağından; 32

33 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı BGD Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. -Sıvı (SC) BGD Üretimi (B-2 Üretim Hattı) Kapasitesi B-2 Üretim Hattında; -2 adet 1 m 3 kapasiteli üretim mikseri (B-201) olacaktır. Tankta günde 8 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 1 m 3 x 8 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (B-203) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Sıvı (SC) BGD Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. -Toz BGD Üretimi (B-3 Üretim Hattı) Kapasitesi B-3 Üretim Hattında; -1 adet 500 kg /saat kapasiteli Havalı Toz Değirmeni (B-302) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,5 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1200 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1200 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (B-303) kullanılacağından; 1 x 1200 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2880 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1200 ton/yıl olacaktır. 33

34 -Granül BGD Üretimi (B-4 Üretim Hattı) Kapasitesi B-4 Üretim Hattında; -1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi( Fluid Bed) (B-403) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,6 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (B- 404) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. -Tablet BGD Üretimi (B-5 Üretim Hattı) Kapasitesi B-5 Üretim Hattında; -1 adet 5000 ad /saat tablet basma kapasiteli Tablet Basma Makinesi (10 gr) (B-502) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 5000 ad/saat x 10 gr/1 ad x 1 ton/ gr x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 500 adet 100 gr lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip tablet dolum makinesi (B- 503) kullanılacağından; 1 x 500 adet/saat x 0,1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Tablet Basma Makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 ton/yıl olacaktır. Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi -Su Bazlı Halk Sağlığı Üretimi (C-1 Üretim Hattı) Kapasitesi C-1 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (C-101) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-103) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. 34

35 Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Su Bazlı Halk Sağlığı Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. -Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretimi (C-2 Üretim Hattı) Kapasitesi C-2 Üretim Hattında; -2 adet 2 m 3 kapasiteli üretim mikseri (C-201) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 4800 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-203) kullanılacağından; 1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m 3 /yıl olacaktır. Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretimi yoğunluğu 1 ton/m 3 kabul edildiğinden; Planlanan üretim kapasitesi = m 3 /yıl x 1 ton/m 3 = ton/yıl olacaktır. -Tablet Halk SağlığıÜretimi (C-3 Üretim Hattı) Kapasitesi C-3 Üretim Hattında; -1 adet 5000 ad /saat tablet basma kapasiteli Tablet Basma Makinesi (10 gr) (C-301) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 5000 ad/saat x 10 gr/1 ad x 1 ton/ gr x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 500 adet 100 gr lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip tablet dolum makinesi (C- 302) kullanılacağından; 1 x 500 adet/saat x 0,1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Tablet Basma Makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 ton/yıl olacaktır. 35

36 -Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretimi (C-4 Üretim Hattı) Kapasitesi C-4 Üretim Hattında; -1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi (Fluid Bed) (C-403) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 0,6ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (C- 404) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Granül Makinesi (Fluid Bed) kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır. -Halk Sağlığı (Briket) Üretimi (C-5 Üretim Hattı) Kapasitesi C-5 Üretim Hattında; -1 adet 1 ton /saat kapasiteli Kurutma Fırını (C-504) olacaktır. Üretim kapasitesi = 1 x 1 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır. Darboğaz Kurutma Fırını kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 ton/yıl olacaktır. -Halk Sağlığı (Jel) Üretimi (C-6 Üretim Hattı) Kapasitesi C-6 Üretim Hattında; -1 adet 2 m 3 kapasiteli karıştırıcı kazan (C-601) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 1 x 2 m 3 x 4 şarj/gün x 300 gün/yıl = 2400 m 3 /yıl olacaktır. - 1 adet saatte 1000 adet 1 L lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-603) kullanılacağından; 1 x 1000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 2400 m 3 /yıl olacaktır. Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 m 3 /yıl olacaktır. Halk Sağlığı (Jel) yoğunluğu 1,3 ton/m 3 olduğundan; Planlanan üretim kapasitesi = 2400 m 3 /yıl x 1,3 ton/m 3 = 3120 ton/yıl olacaktır. Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi -Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi (D-1ve D-2 Üretim Hattı) Kapasitesi D-1 Üretim Hattında; -2 adet 5 m 3 kapasiteli üretim mikseri (D-101) olacaktır. Tankta günde 1 şarj yapılacaktır. Üretim tank kapasitesi = 2 x 5 m 3 x 1 şarj/gün x 300 gün/yıl = 3000 m 3 /yıl olacaktır. 36