TÜBİTAK MAM ODTÜ GAMA. BİYOKÜTLE ve BİYOKÜTLE/KÖMÜR KARIŞIMLARINI DOLAŞIMLI AKIŞKAN YATAKTA YAKMA TEKNOLOJİLERİNİN GELİŞTİRİLMESİ PROJESİ TOPLANTISI

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "TÜBİTAK MAM ODTÜ GAMA. BİYOKÜTLE ve BİYOKÜTLE/KÖMÜR KARIŞIMLARINI DOLAŞIMLI AKIŞKAN YATAKTA YAKMA TEKNOLOJİLERİNİN GELİŞTİRİLMESİ PROJESİ TOPLANTISI"

Ilkin Orbay
7 yıl önce
İzleme sayısı:

1 TÜBİTAK MAM ODTÜ GAMA BİYOKÜTLE ve BİYOKÜTLE/KÖMÜR KARIŞIMLARINI DOLAŞIMLI AKIŞKAN YATAKTA YAKMA TEKNOLOJİLERİNİN GELİŞTİRİLMESİ PROJESİ TOPLANTISI 30 Mart 2012

2 Projenin Amacı Biyokütle, linyit ve bunların karışımlarını (linyit + biyokütle) düşük emisyon ve yüksek verimle yakarak enerji üretmek amacıyla Dolaşımlı Akışkan Yatakta Yakma teknolojisini ülkemizde geliştirmek, Isı ve elektrik enerjisini birlikte üretebilecek kojenerasyon sistemlerinin yaygınlaşmasına yardımcı olmak, Bir enerji üretim-bilgi paketi (know-how) oluşturmak Bunun sonucu olarak ülkemizin temiz enerji gereksiniminin bir kısmını karşılamak, CO2 salımını azaltmak ve enerji üretiminde kendi kaynaklarımızdan daha fazla yararlanmak bu projenin temel amaçlarını oluşturmaktadır. Projede hedeflenen ve ulaşılan başlıca çıktılar: Laboratuar ölçekli DAY yakma sistemi (30 kwtermal) Pilot ölçekli DAY yakma sistemi (750 kwtermal) Yakıt hazırlama sistemi (2 ton/saat) 2

sonucu olarak ülkemizin temiz enerji gereksiniminin bir kısmını karşılamak, CO2 salımını azaltmak ve enerji üretiminde kendi kaynaklarımızdan daha fazla yararlanmak bu projenin temel amaçlarını

3 5. Rapor Dönemi Genel Değerlendirme PROJE SÖZLEŞME/ REVİZYON Unvanı, Adı, Soyadı Çalıştığı Kurum/kuruluş Adı MÜŞTERİ KURUM/KURULUŞ YETKİLİSİ (**) EİE İdaresi Genel Müdürü M. Kemal Büyükmıhcı MÜŞTERİ KURUM/KURULUŞ YETKİLİSİ (**) Orman Genel Müdürü Osman Kahveci Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı, Elektrik İşleri Etüt İdaresi Çevre ve Orman Bakanlığı, Orman Genel Müdürlüğü MEVCUT DURUM Unvanı, Adı, Soyadı MÜŞTERİ KURUM/KURULUŞ YETKİLİSİ (**) MÜŞTERİ KURUM/KURULUŞ YETKİLİSİ (**) Çalıştığı Kurum/kuruluş Adı Yenilenebilir Enerji Enerji ve Tabii Genel Müdürü V. Kaynaklar Yusuf Yazar Bakanlığı, Yenilenebilir Enerji Genel Müdürlüğü Orman Genel Orman ve Su Müdürü İşleri Bakanlığı, Mustafa Kurtulmuşlu Orman Genel Müdürlüğü

Orman Genel Müdürlüğü MEVCUT DURUM Unvanı, Adı, Soyadı MÜŞTERİ KURUM/KURULUŞ YETKİLİSİ (**) MÜŞTERİ KURUM/KURULUŞ YETKİLİSİ (**) Çalıştığı Kurum/kuruluş Adı Yenilenebilir Enerji

4 5. Rapor Dönemi Genel Değerlendirme PROJE YÖNETİCİSİ Prof. Dr. Aysel Atımtay Prof. Dr. Hüseyin Vural PROJE YÜRÜTÜCÜSÜ Doç. Dr. Hayati (***) Olgun PROJE YÜRÜTÜCÜSÜ Makine Mühendisi (***) Gerçek Bardakçıoğlu Başlama Tarihi Bitiş Tarihi 1 Ekim Eylül 2010 Orta Doğu Teknik Üniversitesi 105G023 TÜBİTAK Marmara Araştırma Merkezi GAMA Güç Sistemleri Mühendislik ve Taahhüt A.Ş. 107G049 PROJE SÜRESİ Onaylanan Ek Süre (Ay) 36 (10+8) = G050 Ek Süre Dâhil Bitiş Tarihi 1 Mart 2012 Proje Toplam Süresi (Ay) 54

5 Pilot DAY Yakma Sistemi Deney Matrisi Deney No Deney Tarihi Deneyde Kullanılan Yakıtlar Deney Sayısı 1 4 Ağustos 2011 Bolu Göynük 1* 2 10 Ağustos 2011 Bolu Göynük 1* 3 17 Ağustos 2011 Denizli Kale 1* 4 12 Eylül 2011 Sapsız Meşe 1* 5 1 Kasım Kasım Aralık Ocak Ocak Ocak 2012 Toplam Deney Sayısı 5. Rapor Dönemi 5 Rapor dönemi sonrası başarılı Deney Sayısı 5. Rapor dönemi sorunlu deney sayısı Orhaneli Kömür Orhaneli Kömür Çan Kireçtaşı Orhaneli Kömür Sapsız Meşe Biyokütle Orhaneli Kömür Kızılçam Biyokütle Orhaneli Kömür Orhaneli Kömür Çan Kireçtaşı Orhaneli Kömür Kızılçam Biyokütle Kızılçam Biyokütle Orhaneli Kömür Orhaneli Kömür Çan Kireçtaşı Orhaneli Kömür Kızılçam Biyokütle Kızılçam Biyokütle Bolu Göynük Kömür Bolu Göynük Kömür - Çan Kireçtaşı Bolu Göynük Kömür Kızılçam Biyokütle Denizli Kale Kömür 1 1 ( ** ) 1 ( *** ) ( **** ) * 5. Rapor dönemi öncesi yapılan deneyler ** Deney esnasında yakıt besleme sistemi soğutma hattında meydana gelen arızadan dolayı deney yarıda kalmıştır. ***Deney esnasında Gasmet te meydana gelen bir arızadan dolayı emisyon ölçümü alınamamıştır **** Deney esnasında siklon delindiği için deney sürdürülememiştir

Rapor Dönemi 5 Rapor dönemi sonrası başarılı Deney Sayısı 5.

6 Pilot DAY Yakma Sistemi

7 Pilot DAY Yakma Sistemi

8 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012)

9 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012)

10 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012 Denizli Kale)

11 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012 Denizli Kale)

12 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012 Denizli Kale)

13 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012 Denizli Kale)

14 Pilot DAY Yakma Sistemi (20 Mart 2012 Denizli Kale) DAY Tesisi ilk tasarlanan hali ile; Su Ön Isıtıcısı (0,5 m2) BFB de Ekonomizer (2 m2) Evaporatör-1 (5 m2) CFB Üzerindeki Evaporatör-2 (8 m2) Kazan Üzerinde Kızdırıcı (1,64 m2) olmak üzere 5 adet (toplam 17,14 m2 yüzey alanı) eşanjörler bulunmaktaydı. Yapılan den eylerde 24 bar buhar basıncında 615 kg/saat kızgın buhar üretilebilmiştir. Yapılan revizyonla ilave 7 m2 lik yüzey alanı ile 800 kg/saat kızgın buhar debisine 24 bar basınçta ulaşılmıştır (Orhaneli kömürü ile) Alınan ısı/ verilen ısı (kw) Su buharı miktarı (kg/saat) Buharlaştırıcı Yüzey alanı (CFB) (m2) Buharlaştırıcı Yüzey alanı (Kazan) (m2) Kazan verimi Buhar/Yakıt (%) 478,3/ m2 68,2 Alınan ısı/ verilen ısı (kw) Su buharı miktarı (kg/saat) Buharlaştırıcı Yüzey alanı (CFB) (m2) Buharlaştırıcı Yüzey alanı (Kazan) (m2) Kazan verimi Buhar/Yakıt (%) 621,4/ ,7 12,38 m2 74,61

Yapılan revizyonla ilave 7 m2 lik yüzey alanı ile 800 kg/saat kızgın buhar debisine 24 bar basınçta ulaşılmıştır (Orhaneli kömürü ile) Alınan ısı/ verilen ısı (kw) Su buharı miktarı (kg/saat)

15 Pilot DAY Yakma Sistemi Kullanılan Yakıtlara Ait Analizler

16 Verim Hesabı

17 Verim Hesabı

18 Örnek AY Yakma Deneyi Çalışmaları/Raporlar/Hesaplar

19 Analizler/Deney Sistemi ve Matrisi

20 Gaz Emisyonları

21 Proses Verileri

22 Yakıt Beslemeye Karşılık Yatak Sıcaklığı

23 Sıcaklık Profili

24 Verim Hesabı

25 Verim Hesabı

26 DAY Deney Raporu (2)

27 Deney Verileri

28 Deney Grafikleri

29 DAY Raporu (3)

30 Deney Verileri

31 Deney Grafikleri

32 Akışkan Yatak Verim Hesabı

33 Akışkan Yatak Verim Hesabı

34 Orman Yakıtı Kaynaklı Akışkan Yatak Uygulamaları

36 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power Basic and Applied R&D Biomass Pretreatment Demonstration Hydrothermal Treatment Early Commercial Torrefaction Pelletisation Pyrolysis Biomass for Heating Commercial Small scale gasification Combustion in boilers and stoves Biomass for Power Generation Combustion Stirling Engine Cofiring Gasification Indirect Cofiring Gasification with FC Anaerobic Digestion Combustion and steam cycle Combustion with ORC Parallel Cofiring ICGT IGCC Gasification with engine 2-stage digestion Microbial fuel cells Biogas upgrading Direct Cofiring Gasification with steam cycle Sewage gas Landfill gas 1-stage digestion ORC = Organic Rankine Cycle; FC = Fuel combustion; ICGT = internal combustion / gas turbine; IGCC = internal gasification / combined cycle

37 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power In biomass-based power plants, the heat produced by direct biomass combustion in a boiler can be used to generate electricity via a steam turbine. This technology is currently the cheapest and most reliable route to produce power from biomass in stand-alone applications. The efficiency of power generation depends on the scale of the plant. At a scale compatible with the availability of local biomass feedstocks (1-50MW), power generation efficiencies using steam turbines tend to be much lower than those of conventional fossil-fuelled plants. A range of technologies that aim to improve efficiencies at a lower scale (such as Stirling engines and Organic Rankine Cycle systems[s1] ) have been demonstrated, but are not yet widely deployed. [S1]Suggest having separate discussion on the scales (i) upto <5 Mw and (ii) 5-50MW.

38 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power The co-firing of biomass materials with coal in existing large power station boilers has proved to be [S1] one of the most costeffective and most efficient large-scale means of converting biomass to electricity and, where relevant, district heating. This approach makes use of the existing infrastructure of the coal plant and thus requires only relatively minor investment in biomass pre-treatment and feed-in systems. It also profits from the comparatively higher conversion efficiencies of these largescale coal plants. While solid fuels are most commonly used, liquid biomass fuels (such as tall oil) and gases (such as landfill gas or digester gas) can also be used in this way.

39 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power

40 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power

41 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power

42 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power

43 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power

44 Technology Roadmap - Bioenergy for Heat and Power

Benzer belgeler

TERMİK SANTRALLERDEKİ ATIK ENERJİNİN KULLANILABİLİRLİĞİ: ÇAN ONSEKİZ MART TERMİK SANTRALİ. Celal KAMACI. Dr. Zeki KARACA.

111 Dergisi 3 TERMİK SANTRALLERDEKİ ATIK ENERJİNİN KULLANILABİLİRLİĞİ: ÇAN ONSEKİZ MART TERMİK SANTRALİ Celal KAMACI Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi, Çan Meslek Yüksekokulu celal@comu.edu.tr Dr. Zeki