MATERIAL & FINISH OPTIONS MALZEME & KAPLAMA SEÇENEKLERİ

Transkript

1 MALZEME & KAPLAMA SEÇENEKLERİ

2 Hot dip galvanizing (HDG) (EN 1461 TSE ASTM A123/A) In this coating method a metallic bond occurs resulting in a zinc coating that completely coats all surfaces including edges and welds. Best advantage of the hot dip galvanizing method is its coating thickness which exceeds 45 microns in almost all thicknesses. Hot dip galvanizing is made after fabrication of the steel products by means of dipping the items in molten zinc bath with a temperature of 405 C. The layer of zinc which bonds to steel provides a dual protection against corrosion. It protects first as an overall barrier coating. If this coating happens to be scratched or gouged, zinc's secondary defense is called upon to protect the steel by galvanic action. Hot dip galvanized finish is recommended for prolonged outdoor exposure, and it protects steel for many years in outdoor environments. The thickness of the zinc coating in hot dip galvanizing process is determined by the amount of time steel is immersed in the molten zinc. The longer duration, the thicker zinc coating it will have on the steel. Also another determinant is the grade of the steel material; in other words certain grades of steel types can accept more zinc penetration in the material due to their chemical content. With the correct selection of the raw material, higher zinc coating on steel products is possible, which exceeds the requirements of the international hot dip galvanization standards including the EN 1461 and the ASTM A123. Use: Interior or exterior. Nearly all shapes, and sizes ranging from nails to large structural assemblies, including rebar. Industrial plants, highways & roads, parks, residential & industrial structures. Sıcak daldırma galvaniz (HDG) (EN 1461 TSE ASTM A123/A) Sıcak daldırma galvanizleme yönteminde metalik yüzey ile eriyik çinko arasında bir bağ kurularak metalik yüzeydeki her kenar, köşe, ve kaynaklı bölge çinko kaplanır. Bu kaplamanın en büyük avantaj metal kalınlığı ne olursa olsun yüksek oranda çinko kaplanabilmesidir; örneğin mikron gibi bir kaplama kalınlığını neredeyse en ince et kalınlığında bile ulaşılır. Sıcak daldırma galvaniz yaklaşık 405 C derecede tutulan eriyik çinko banyosuna çelik malzemelerin daldırılıp çıkarılmasıyla yapılmaktadır. Çeliğe yapışan çinko çift yönlü koruma sağlar. Öncelikle çinko çeliğe koruyucu bir bariyer olur ve malzemeyi korur; bunun yanısıra çeliğin çizildiği veya oyulduğu durumlarda galvanik hareketi gerçekleştirir ve aşınan bölgeyi kapatır. Sıcak daldırma galvaniz uygulaması açık hava şartlarında uzun süre kullanılacak çelik ürünler için uygundur. Sıcak daldırma galvanizli ürünlerdeki kaplama kalınlığı malzemenin eriyik çinko banyosunda tutulduğu süre ile belirlenmektedir. Ne kadar uzun süre tutlursa o kadar fazla çinko malzemeye yapışır. Diğer bir etkende malzemenin kimyasal yapısıdır. Bazı çelik kaliteleri kimyasal içeriği sebebiyle daha fazla çinkonun malzemeye nüfuz etmesine izin vermektedir. Doğru malzeme seçimiyle EN 1461 ve ASTM A123 gibi uluslararası standartlarda belirtilen çinko kalınlığı oranlarının üzerine çıkmak ve daha yüksek anti-korosif kaplama yapmak bu şekilde mümkün olmaktadır. Kullanım: İç ve dış mekanlar. Her türlü şekilde parça ve bağlantı elemanı ve çelik kiriş benzeri yapısal uygulamalar. Uygulamalar. Sanayi yapıları, otoyollar ve caddeler, parklar, konutlar ve endüstriyel yapılar. REQUIREMENTS OF HOT DIP GALVANIZATION AS PER EN ISO 1461 ARTICLE AND ITS LOCAL COATING THICKNESS MEAN COATING THICKNESS (min) b THICKNESS (min)ª µm STEEL > 6 mm 70 (505) 85 (610) STEEL > 3 mm - < 6 mm 55 (395) 70 (505) STEEL > 1.5 mm - < 3 mm 45 (325) 55 (395) STEEL < 1.5 mm 35 (250) 45 (325) CASTINGS > 6 mm 70 (505) 80 (575) CASTINGS < 6 mm 60 (430) 70 (505) 1

3 Hot dip pregalvanize (PG) (EN , TSE 822, ASTM A653) (SENDZIMIR) This is also known as mill galvanized or hot dip mill galvanized or continuous hot dip galvanized. In this method, the molten coating is applied onto the surface of the steel in a continuous process. The steel is passed as a continuous ribbon through a bath of molten zinc at a certain speed per minute. Importance of the pregalvanized finish is that pregalvanized steel can repair itself on the cut edges by means of natural spreading of the zinc surrounding the cut edges. During fabrication, cut edges and welded areas are not normally zinc coated; however, the zinc near the uncoated metal becomes a sacrificial anode to protect the bare areas after a short period of time. Temperature differences should not exceed 10 C during storage. Use: Interiors. Not suitable for welding. Sıcak daldırma pregalvaniz (PG) (EN 10141/2 EN 10327, TSE 822, ASTM A653) Bu kaplama metodunda eriyik çinko sürekli kontinu sistemde çeliğin yüzeyine uygulanır. Çelik, bir rulo halinde açılarak sabit bir hızda çinko banyosunun içinden geçirilir ve tekrar rulo halinde toplanır. Pregalvaniz denilen bu sac kalitesinin en büyük özelliği malzemenin kendi yapısını onarabilmesidir. 2mm den daha ince kalınlıktaki pregalvaniz sac kesildikten veya delindikten sonra pil yaparak kısa sürede işlem gören yüzeylerdeki açılmaları üzerinde bulunan çinkonun yayılmasıyla kapatır. Bu özellik sayesinde imalat esnasında kesilen kenarlarda ortaya çıkan kaplamasız bölgeler çevredeki çinkonun bu noktaları doldurmasını sağlar. Pregalvaniz malzemede tavsiye edilen depolama ısı farkı 10 C dir. Kullanım: İç mekanlar. Kaynak uygulamaları için uygun değildir. COMPARISON OF HDG TO PG IN CORROSIVE ENVIRONMENTS ENVIRONMENT RURAL MARINE SUBURBAN URBAN INDUSTRIAL HDG PG ZINC COATING IN PREGALVANIZED STEEL AS PER TS 822 (min) Steel gauge (mm) 0,35 and less 0,40 0,450,500,550,650,750,850,951,051,251,552,05 Zinc coatings as per point method (gr/m) Coating class 1D 1C 1B 1A 2D 2

4 Electrogalvanize (EG) (DIN 50961, TSE 149) This method of coating is also known as Electrolytic galvanising or electroplated and is the process by which a coating of zinc is deposited on the steel by electrolysis from a bath of zinc salts. Coating thickness in average electrogalvanizing is microns. This type of zinc coating is recommended for indoor use in relatively dry areas as it can provide 96 hours protection in salt spraying tests. The zinc layer is deposited from an aqueous electrolyte by means of DC current. Post-treatment chromating is generally applied to improve the protective affect. The appearance of the electro galvanized parts is bright with a shining smooth surface, which turns into brassy color after the chromating post-treatment. The electrogalvanization coating is recommended for small threaded parts like bolts, studs, bolts ideal in indoor and dry areas. Wire mesh cable trays are generally used in electrogalvanized finish which are İntended for use in warm, dry areas with negligible pollotant levels. Electrogalvaniz (EG) (DIN 50961, TSE 149) Bu kaplama metodu aynı zamanda elektrolitik galvaniz ve elektro kaplama olarakda anılır. Çinkonun elektroliz metoduyla çeliğin üzerine yapışması sonucu ortaya çıkan bir galvaniz metodudur. Elektrogalvaniz metoduyla yaklaşık mikron aralığında bir kaplama kalınlığı ortaya çıkar. Elektro galvanizli ürünler iç mekanlarda kullanım için uygun olup tuz testlerinde yaklaşık96 saat dayanıklılık göstermektedir. Civata, somun gibi dişli parçaların kaplamasında genellikle tercih edilir. Ayrıca akustik tavan elemanlarında, ve yapısal tellerin imalatında kullanılır. Temiz, pürüzsüz ve parlak bir görünüme sahiptir. Sarı ve Metalik gri renklerinde uygulama yapılır. Kullanım: Tel kablo kanalları, Civatalar, somunlar, pullar, tijler, çiviler, teller. Avantajları: Pürüzsüz düzgün yapısı, şık görünüm Use: Interiors. Fasteners, wire mesh cable trays, appliance panels, studs, acoustical ceiling members Advantages: Non-porous finishing, glossy appearance 3

5 Aluminum (grades 6063, 5052 and other grades) Aluminum brings the advantage of light weight in the cable support systems which avoids excessive structural loads on the construction. Physically, chemically and mechanically aluminum is a metal like steel, brass, copper, zinc, lead or titanium. It can be melted, cast, formed and machined much like these metals and it conducts electric current. In fact often the same equipment and fabrication methods are used as for steel. Aluminum naturally generates a protective oxide coating and is highly corrosion resistant. Different types of surface treatment such as anodizing, painting or lacquering can further improve this property. Aluminum cable trays are about 50% lighter than steel made items. Design weight: 2.7 g/cm3, about 1/3rd of steel s. Aluminum products are non-magnetic and this structural property avoids electrical disturbance in currents. Are highly resistant to corrosion. Aluminum products are able to reform quickly when cut which avoids corrosion. Aluminum products are easy to cut and reshape which is a major advantage in construction sites. Modulus of Elasticity: 69,000 MPa Aluminyum (kalite 6063, 5052 ve diğer kaliteler) Aluminyum malzemenin getirdiği en büyük özellik düşük özgül ağırlığı ve bunun sonucunda gelen hafif yapısıdır. Özgül ağırlığı 2.7 g/cm3 dir, yani çeliğin yaklaşık 1/3 üdür. Fiziksel, kimyasal ve mekanik olarak aluminyum çelik, prinç, bakır, çinko, kurşun veya titanyum gibi bir metaldir. Bu metallerin çoğu gibi fabrikasyona uygundur ve yine bu metaller gibi elektriksel iletkenlik ve mekanik işlenebilirlik özellikleri mevcuttur. Aluminyum koruyucu bir oksit tabakasına ve buna paralel olarak yüksek anti-korozif özelliğe sahiptir. Anotlama, boyama veya vernikleme gibi yöntemlerle bu özelliği daha verimli hale getirilebilmektedir. Anti korozif ve yüksek iletkenlik özellikleri yüksek fakat mekanik dayanıklılık özellikleri ise çelik malzemeye göre düşüktür. Elastisite değeri: 69,000 MPa Kullanım: Pencere profilleri yapı ürünler, balık sanayii, deniz ortamı, gıda sanayi. Avantajları: Korozyona dayanımı, hafifliği, yüksek elektriksel iletkenlik özelliği Use: Framing channels, fish processing, marine environments, food industry. Advantages: Highly anti-corrosive, light in weight, highly conductive 4

6 Stainless Steel ( SS4 & SS6 ) (AISI 304, AISI 316) Stainless steel material provides very effective corrosion protection in acidic and humid areas and therefore it is a longlasting solution in corrosion protection. Especially, AISI 316 grade stainless steel provides ultimate anticorrosion performance in marine and industrial environments where high levels of humidity and acidic air are prevalent: i.e.onshore and offshore applications. AISI 316 (1.4404) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with high corrosion resistant properties which also has excellent welding and forming characteristics. (Used in onshore & offshore applications, oil & gas plants, petrochemical industries etc.) AISI 304 (1.4301) also has high corrosion protection properties and is used extensively in production plants, facades and in similar corrosive exterior environments. The chromium layer on the stainless steel surface is the area that gives the corrosion resistant characteristic to the material. Unless an extra coating (finishing) it is requested, stainless steel products do not require any additional coating for corrosion production. Since it contains molybdenum, stainless steel 316L offers almost perfect corrosion resistance in all types of industry, especially in highly aggressive halogen-containing environments (fluorine and chlorine) The stainless steel used in Gerpaas products, which are of the austenitic class, has excellent corrosion and oxdidation resistance due to the high chromium content. Austenitic steinless steels incorparate nickel which strengthens the oxide layer and inceases protection in aggressive environments. As a general characteristic AISI 304 and 316 grade stainless steel material is strongly durable in high and low temperatures. Stainless products are pickled and passivated after the welding process to clean the heat Paslanmaz Çelik ( SS4 & SS6 ) (AISI 304 / , AISI 316 / ) Paslanmaz çelik asidik ve nemli ortamlarda korozyona karşı çok dayanıklı bir malzemedir. Bu sebepten en sert koşullarda bile korozyona karşı en iyi çözümdür. Birçok sınıf ve kalitesi bulunan paslanmaz çelik malzeme seçenekleri arasında Marine Grade diye adlandırılan 316 kalite paslanmaz çelik özellikle deniz ortamı ve endüstriyal ortamlarda genellikle tercih edilir. 316 kalite paslanmaz çelik molybdenum içerikli bir ostenitik sınıfı paslanmaz çelik kalitesi olup yüksek antikorozif ve mekanik özelliklere sahiptir. Özellikle kaynak işlerine ve şekillendirmeye yatkındır. Deniz ortamı, petrol ve kimyasal tesislerde kullanm için uygundur. Yine yüksek kalite bir paslanmaz çelik çeşidi olan AISI 304 kalite paslanmaz çelikte cephe uygulamaları, endüstriyel tesisler ve benzeri ortamlarda kullanım için uygundur. Paslanmaz çelik ürünlerde yapılan kaynak işlemi sonrası asitli temizli ve pasifasyon yapılarak yüzey temizliği gerçekleştirilmektedir. AISI 304 (1.4301) kalite paslanmaz çelik yüksek anti korozif özelliğinden dolayı özellikle fabrikalarda, cephelerde ve benzer korozyon içeren ortamlarda kullanılmaktadır. Gerekmediği durumlarda paslanmaz çelik yüzey üzerine ekstra kaplamaya ihtiyaç duyulmaz. Molybdenum içerdiğinden dolayı 316L kalite paslanmaz çelik en hırçın korozif ortamlar için en ideal malzeme çeşididir. Özellikle florin ve klorin içeren ortamlarda çok iyi anti korozyon sağlar. 316L kalite aynı zamanda deniz ortamı içinde korozyona en dayanıklı malzeme çeşididir. Genel karakteristik özellik olarak AISI 304 ve 316 kalite paslanmaz çelikler aşırı korozif ortamlar için ideal malzemedir. Paslanmaz çelik malzemeler kaynak işlemlerinden sonra kimyasal işlemler ile pasivize edilerek termal etkilerden oluşabilecek renk değişimleri engellenmektedir. Kullanım: Yüksek korozyona sahip dış mekanlarda, 5

7 discoloration on material surface. Stainless steel AISI 304 or AISI 316(L) The aggressiveness of the corrosion level is the determinant of this query. Also the atmosperic chlorine plays a major role. Coastal areas or similar areas with high chlorine content are very aggressive and usually require AISI 316L materials. endüstriyel tesislerde, deniz ortamında, kimyasal ortamlarda, rafinerilerde, yüksek nem içeren ortamlarda, gıda üretim tesislerinde, ilaç ve benzeri kimyasal içerikli tesislerde kullanım için ideal çözümdür. Avantajı: Yüksek korozif koruma, çeliğe göre daha yüksek mukavemet edeğerleri Use: Ideal for use in highly aggressive outdoor environments, all indoor environments, marine environments, chemical industries, refineries, artificial fertiliser factories, high humidity tunnels, also environments with requirement of hygiene like dairies, abattoirs, bakeries; also food industries and pharmaceutals factories. Advantages: High corrosion protection, higher mechanical properties compared to steel. Mechanical Properties of Stainless Steel Property Material Grade Proof Tensile strength Elongation A 80 % Strength Rm N/mm² Min 530 to Min 530 to

8 Electro Static (Epoxy) Powder Painting (ESB) in RAL colors Electrostatic powder painting is made with powder particles which is a method that does not contain any chemical liquids. Basically Powder coating is the technique of applying dry paint to a part. The powder particles bond with the metallic materials with the electrostatic reaction and these particles start to melt and cover the surface of the parts as the heating system of the oven is activated; thus the powder particles melt and coalesce to form a continuous film. In terms of environmental wastes, powder coating overspray can be recycled and thus it is possible to achieve nearly 100% use of the coating. Also it is an important fact that powder coating production lines produce less hazardous waste than conventional liquid coatings. Vinyl plastic containing powder particles adhere and flow out to form a smooth continuous coating where also a shiny and colorful look is achieved. The coating thickness is controlled by the base metal temperature and the immersion time in the bed. The standard coating thickness of the coated products is 125 microns in average. Elektro Statik (Epoksi) Toz Boya (ESB), RAL renklerinde Elektrostatik toz boyama metodunda toz boya partikülleri malzemeden üzerine elektrostatik reaksiyon yöntemiyle püskürtülerek yapıştırılır; bir sonraki proseste kapalı bir bölümde yüksek ısıya maruz bırakılan malzemeler boya partiküllerinin eriyerek malzemeye yayılması sonucu boya kaplanmış olur. Toz partikülleri katı malzeme olduğundan 100% geri dönüşebilir malzemedir ve bu özelliğinden dolayı atık bırakmaz, çevreyle dost bir çözümdür. Toz partiküllerindeki vinl katkılı yapı metalik malzemeye yapışarak hem malzemeyi dış etkenlere karşı korur hemde Malzemeye canlı ve renkli bir görünüm kazandırır. Elektrostatik toz boya uygulamalarında kalama kalınlığı kullanılan malzemenin ve Fırınlama ısısına göre değişebilir fakat ortalama olarak fırın boya uygulamaları yaklaşık 125mikron kaplama kalınlığı sağlamaktadır. Kullanım: Asitli ve yüksek oranda korozif ortamlar için idealdir; kimyasal tesisler, deniz ortamı, rafineriler, taşıtlar gibi Use: Acidic and highly corrosive environments, chemical plants, marine environments, refineries, vehicles. POLYESTER PAINT (PEF) EPOXY POLYESTER PAINT (EP/PE) TEST TYPE Application for outdoor use Application for indoor use PEF STANDARD STANDARD EP/PE 60 - FILM THICKNESS (micron) ASTM 2796 IMPACT RESISTANCE ASTM /8 steel ball (kg-cm) 5/8 steel ball DIN ERICHSEN TEST DIN ISO1520 (mm) ISO DIN BENDING TEST DIN ISO 1520 (mm) ISO DIN BUCHOLZ HARDNESS DIN ISO 2815 (kg-cm) ISO HB-2H ASTM D 3363 PENCIL HARDNESS ASTM D 3363 HB-2H 7

9 1000 hours Perfect SALT FOG TEST ASTM B hours SALT FOG TEST GTO No DIN 5315/2mm Adhesion loss ISO 2409/2mm CORROSION RESISTANCE-1 (Zinc phosphate coated steel) CORROSION RESISTANCE-2 5 micron zinc coating Top layer special chromated steel ADHESION TEST SALT FOG TEST ASTM B ASTM /8 steel ball DIN 5315/2mm ISO 2409/2mm 1000 hours perfect GTO No Adhesion loss PERFECT RESISTANCE TO ATMOSPHERIC CONDITIONS RESISTANCE TO OUTDOOR CONDITIONS PERFECT RESISTANCE TO OUTDOOR CONDITIONS RESIST. TO CHEM. ENVIRONMENT GOOD - PERFECT U.V.RESISTANCE (Color and GOOD brightness) PERFECT HEAT RESISTANCE GOOD 8

10 DUPLEX TREATMENT In addition to standard galvanizing procedures of hot dip galvanizing, hot dip pre galvanizing, and electro galvanizing processes, superior techniques can be used with the application of extra coatings on galvanized surfaces by means of chemical compounds like paint. One of the most effective methods is duplex treatment. Duplex treatment includes paint coating with electrostatic paint coating or epoxy wet paint coating on hot dip galvanized surface on steel material. In cases that the zinc coating on the steel surface exceeds the standard specifications of the ISO EN 1461, standard for hot dip galvanization, the application of the paint coating provides excellent corrosion protection which is required especially in marine and acidic environments. Duplex coating applied products can be ideally used in premises of the environmental stress categories C1 to C5M whereas it also enables aesthetic look due to its colorful look. The zinc coating with the hot dip galvanization method in combination with the electrostatic paint surface treatment extends the service life of the steel material to its maximum level by creating an extremely resistant protective layer on the steel surface. DUPLEX KAPLAMA Standart galvanizleme proseslerine (sıcak daldırma galvaniz, sıcak daldırma pregalvaniz, elektrogalvaniz) ek olarak boya uygulaması ile korozyona karşı yüksek seviyede koruma sağlanabilmektedir. Bu tekniklerin en etkilisi DUPLEX kaplamadır. Duplex kaplama metal yüzeye en az 2 çeşit kaplama uygulanarak sunulan korozyondan korunma yöntemidir. İlgili galvaniz standartının gerektirdiği çinko kaplama kalınlığının üzerine uygulanan elektrostatik fırın boya, epoksi yaş boya, antipas yaş boya ve / veya ara kat boya katmanlarıyla metal yüzeyin üzerinde yüksek miktarda kaplama elde edilmektedir. Duplex kaplama uygulanan yüzeyler C1 ile C5 sınıf aralığındaki korozyon ortamına göre ideal kaplama tekniği seçilerek korunabilir ve aynı zamandada boyanın getirdiği estetik görünüme sahip olabilmektedir. 9

11 10