KULLANMA KILAVUZU RD 400 TW DC PULSE TIG KAYNAK MAKİNESİ.

Transkript

1 KULLANMA KILAVUZU RD 400 TW DC PULSE TIG KAYNAK MAKİNESİ

2 Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin kullanma kılavuzundaki bilgilerde ve resimlerde değişiklik yapabilir.

3 İÇİNDEKİLER GÜVENLİK KURALLARI TEKNİK BİLGİLER GENEL AÇIKLAMALAR MAKİNE BİLEŞENLERİ ÜRÜN ETİKETİ TEKNİK ÖZELLİKLER AKSESUARLAR KURULUM TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI TIG KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR Gaz Bağlantıları Su Soğutma Sistemi Torcu Hazırlama Torç Bağlantıları Topraklama Pensesi Bağlantıları Tungsten Elektrodu Değiştirme ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR KULLANIM ŞEBEKEYE BAĞLAMA KONTROL PANELİ TIG EĞRİSİ MENÜ YAPISI TIG Kaynağı Yöntemi TIG Kaynağı Modlarının Kullanımı Örtülü Elektrod Kaynağı Yöntemi Hata Mesajı BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ PERİYODİK BAKIM PERİYODİK OLMAYAN BAKIM...15 EK 1: YEDEK PARÇA LİSTESİ...16 EK 2: DEVRE ŞEMASI...17 RD 400 TW DC PULSE 1

4 GÜVENLİK KURALLARI KILAVUZDA YER ALAN TÜM GÜVENLİK KURALLARINA UYUN! GÜVENLİK BİLGİLERİNİN TANIMLANMASI Kılavuzda yer alan güvenlik sembolleri potansiyel tehlikelerin tanımlanmasında kullanılır. Bu kılavuzda herhangi bir güvenlik sembolü görüldüğünde, bir yaralanma riski olduğu anlaşılmalı ve takip eden açıklamalar dikkatlice okunarak olası tehlikeler engellenmelidir. Kaynak işlemi sırasında operatörler dışındakileri, özellikle de çocukları çalışma sahasından uzak tutun. GÜVENLİK UYARILARININ KAVRANMASI Kullanım kılavuzunu, makine üzerindeki etiket ve güvenlik uyarılarını dikkatli bir şekilde okuyunuz. Makine üzerindeki uyarı etiketlerinin iyi durumda olduğundan emin olunuz. Eksik ve hasarlı etiketleri değiştiriniz. Makinenin nasıl çalıştırıldığını, kontrollerinin doğru bir şekilde nasıl yapılacağını öğreniniz. Makinenizi uygun çalışma ortamlarında kullanınız. Makinenizde yapılabilecek uygunsuz değişiklikler makinenizin güvenli çalışmasına ve kullanım ömrüne olumsuz etki eder. ELEKTRİK ÇARPMALARI ÖLDÜREBİLİR Kurulum prosedürlerinin ulusal elektrik standartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın. Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin. Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın. Elektroda çıplak elle dokunmayın. Elektrik taşıyan parçalara kesinlikle dokunmayın. Eğer çalışma yüzeyine, zemine ya da başka bir makineye bağlı elektrodla temas halindeyseniz kesinlikle elektroda dokunmayın. Çalışma yüzeyinden ve zeminden kendinizi izole ederek olası muhtemel elektrik şoklarından korunabilirsiniz. Çalışma yüzeyiyle operatörün temasını kesecek kadar büyük, yanmaz, elektriksel açıdan yalıtkan, kuru ve hasarsız izolasyon malzemesi kullanın. Elektrot pensesine birden fazla elektrot bağlamayın. Makineyi kullanmadığınız durumlarda kapalı tutun. Makineyi tamir etmeden önce tüm güç bağlantılarını ve/veya bağlantı fişlerini çıkartın ya da makineyi kapatın. Uzun şebeke kablosu kullanırken dikkatli olun. Tüm kabloları olası hasarlara karşı sık sık kontrol edin. Hasarlı ya da izolasyonsuz bir kablo tespit edildiğinde derhal tamir edin veya değiştirin. Elektrik hattının topraklamasının doğru yapıldığından emin olun. HAREKETLİ PARÇALAR YARALANMALARA YOL AÇABİLİR Hareket halinde olan nesnelerden uzak durun. Makine ve cihazlara ait tüm kapak, panel, kapı, vb. koruyucuları kapalı ve kilitli tutun. Ağır cisimlerin düşme olasılığına karşı metal burunlu ayakkabı giyin. 2 RD 400 TW DC PULSE

5 GÜVENLİK KURALLARI DUMAN VE GAZLAR SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI OLABİLİR Kaynak ve kesme işlemi yapılırken çıkan duman ve gazın uzun süre solunması çok tehlikelidir. Gözlerde, burunda ve boğazda meydana gelen yanma hissi ve tahrişler, yetersiz havalandırmanın belirtileridir. Böyle bir durumda derhal havalandırmayı arttırın, sorunun devam etmesi halinde kaynak işlemini durdurun. Çalışma alanında doğal ya da suni bir havalandırma sistemi oluşturun. Kaynak ve kesme işlemi yapılan yerlerde uygun bir duman emme sistemi kullanın. Gerekiyorsa tüm atölyede biriken duman ve gazları dışarıya atabilecek bir sistem kurun. Deşarj esnasında çevreyi kirletmemek için uygun bir filtrasyon sistemi kullanın. Dar ve kapalı alanlarda çalışıyorsanız veya kurşun, berilyum, kadmiyum, çinko, çinko kaplı ya da boyalı malzemelerin kaynağını yapıyorsanız, yukarıdaki önlemlere ilave olarak temiz hava sağlayan maskeler kullanın. Gaz tüpleri ayrı bir bölgede gruplandırılmışsa buraların iyi havalanmasını sağlayın, gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun, gaz kaçaklarına dikkat edin. Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler. Bu da sağlığınız için tehlikelidir. Kaynak işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın. ARK IŞIĞI GÖZLERİNİZE VE CİLDİNİZE ZARAR VEREBİLİR Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için uygun koruyucu maske ile ona uygun ( EN 379 a göre 4 ila13) cam filtre kullanın. Vücudunuzun diğer çıplak kalan yerlerini (kollar, boyun, kulaklar, vb) uygun koruyucu giysilerle bu ışınlardan koruyun. Çevrenizdeki kişilerin ark ışınlarından ve sıcak metallerden zarar görmemeleri için çalışma alanınızı göz hizasından yüksek, aleve dayanıklı paravanlarla çevirin ve uyarı levhaları asın. KIVILCIMLAR VE SIÇRAYAN PARÇALAR GÖZLERİNİZİ YARALAYABİLİR Kaynak yapmak, yüzey taşlamak, fırçalamak gibi işlemler kıvılcımlara ve metal parçacıklarının sıçramasına neden olur. Oluşabilecek yaralanmaları önlemek için kaynak maskesinin altına, kenar korumalıkları olan onaylanmış koruyucu iş gözlükleri takın. Sıcak parçalara çıplak el ile dokunmayın. SICAK PARÇALAR AĞIR YANIKLARA NEDEN OLABİLİR Makinenin parçaları üzerinde çalışmadan önce soğumaları için gerekli sürenin geçmesini bekleyin. Sıcak parçaları tutmanız gerektiğinde, uygun alet, ısıl izolasyonu yüksek kaynak eldiveni ve yanmaz giyisiler kullanın. RD 400 TW DC PULSE 3

6 GÜVENLİK KURALLARI GÜRÜLTÜ, DUYMA YETENEĞİNİZE ZARAR VEREBİLİR Bazı ekipman ve işlemlerin oluşturacağı gürültü, duyma yeteneğinize zarar verebilir. Eğer gürültü seviyesi yüksek ise onaylanmış kulak koruyucularını takın. KAYNAK TELİ YARALANMALARA YOL AÇABİLİR Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne, diğer kişilere ya da herhangi bir metale doğru tutmayın. Kaynak telini makaradan elle açarken - özellikle ince çaplarda- tel, bir yay gibi elinizden fırlayabilir, size veya çevrenizdeki diğer kişilere zarar verebilir, bu işlemi yaparken özellikle gözlerinizi ve yüzünüzü koruyun. KAYNAK İŞLEMİ YANGINLARA VE PATLAMALARA YOL AÇABİLİR Yanıcı maddelere yakın yerlerde kesinlikle kaynak yapmayın. Yangın çıkabilir veya patlamalar olabilir. Kaynak işlemine başlamadan önce bu maddeleri ortamdan uzaklaştırın veya yanmalarını ve harlamalarını önlemek için koruyucu örtülerle üstlerini örtün. Tamamen kapalı tüplere ya da borulara kaynak ve kesme işlemi uygulamayın. Tüp ve kapalı konteynerlere kaynak yapmadan önce bunları açın, tamamıyla boşaltıp temizleyin. Bu tip yerlerde yapacağınız kaynak işlemlerinde mümkün olan en büyük dikkati gösterin. İçinde daha önce, patlama, yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak yapmayın. Kaynak ekipmanları ısınırlar. Bu nedenle kesinlikle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin! Kaynak kıvılcımları yangına sebep olabilir. Bu nedenle yangın söndürücü tüp, su, kum gibi malzemeleri kolay ulaşabileceğiniz yerlerde bulundurun. Yanıcı, patlayıcı ve basınçlı gaz devreleri üzerinde geri tepme ventilleri, gaz regülatörleri ve vanalarını kullanın ve bunların periyodik kontrollerinin yapılıp sağlıklı çalışmasına dikkat edin. MAKİNE ve APARATLARA YETKİSİZ KİŞİLER TARAFINDAN BAKIM YAPILMASI YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR Elektrikli cihazlar yetkisiz kişilere tamir ettirilmemelidir. Burada yapılabilecek hatalar kullanımda ciddi yaralanmalara veya ölümlere neden olabilir. Gaz devresi elemanları basınç altında çalışmaktadır; yetkisiz kişiler tarafından verilen servisler sonucunda patlamalar olabilir, kullanıcılar ciddi şekilde yaralanabilir. KÜÇÜK HACİMLİ VE KAPALI ALANLARDA KAYNAK Küçük hacimli ve kapalı alanlarda mutlaka bir başka kişi eşliğinde kaynak ve kesme işlemlerini yapın. Mümkün olduğu kadar bu tarz kapalı yerlerde kaynak ve kesme işlemleri yapmaktan kaçının. 4 RD 400 TW DC PULSE

7 GÜVENLİK KURALLARI DÜŞEN PARÇALAR YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konuşlandırılmaması, kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir. Güç kaynağının yerini değiştirirken her zaman tutamakları veya taşıma halkalarını kullanın. Asla torç, kablo veya hortumlardan çekmeyin. Gaz tüplerini mutlaka ayrı taşıyın. Kaynak ve kesme ekipmanlarını taşımadan önce tüm ara bağlantılarını sökün, ayrı ayrı olmak üzere, küçük olanları saplarından, büyükleri ise taşıma halkalarından ya da forklift gibi uygun kaldırma ekipmanları kullanarak kaldırın ve taşıyın. Makinenizi düşmeyecek ve devrilmeyecek şekilde maksimum 10 eğime sahip zemin ve platformlara yerleştirin. Malzeme akışına engel olmayacak, kablo ve hortumlara takılma riskinin oluşmayacağı, hareketsiz; ancak geniş, rahat havalandırılabilecek, tozsuz alanları tercih edin. Gaz tüplerinin devrilmemesi için seyyar makinelerde makinenin arkasına, sabit yerlerde ise duvara zincirle bağlayın. Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın. AŞIRI KULLANIM MAKİNENİN AŞIRI ISINMASINA NEDEN OLUR Çalışma çevrimi oranlarına göre makinenin soğumasına müsaade edin. Akımı veya çalışma çevrimi oranını tekrar kaynağa başlamadan önce düşürün. Makinenin havalandırma girişlerinin önünü kapamayın. Makinenin havalandırma girişlerine, üretici onayı olmadan filtre koymayın. ARK KAYNAĞI ELEKTROMANYETİK PARAZİTE NEDEN OLABİLİR Kaynak ve kesme işleminden oluşabilecek elektromanyetik enerji hassas elektronik cihazlarınızda (bilgisayar ve bilgisayar kontrollü cihazlar) parazite neden olabilir. Kaynak bölgesinin elektromanyetik uyumluluğa (EMC) uygun olduğundan emin olun. Olası parazitlenmeleri, etkilenmeleri azaltmak için; kaynak kablolarının mümkün olduğunca kısa, birbirine yakın ve aşağıda tutulmasına (zemin gibi) dikkat edin. Olası EMC hasarlarını engellemek için kaynak işlemlerinizi hassas elektronik cihazlarınızdan mümkün olduğunca uzakta (100m) gerçekleştirin. Kaynak kesme makinenizin kılavuza uygun şekilde kurulup yerleştirildiğinden emin olun. Eğer herhangi bir parazit, oluşuyorsa; korumalı (zırhlı) kablo kullanımı, kaynak makinesinin başka bir yere taşınması, filtre kullanımı veya çalışma alanının EMC açısından korunmaya alınması gibi ekstra önlemler alınabilir. KORUMA Makineyi yağmura maruz bırakmayın, üzerine su sıçramasına veya basınçlı buhar gelmesine engel olun. ENERJİ VERİMLİLİĞİ Yapacağınız kaynağa uygun kaynak yöntemi ve kaynak makinesi tercihinde bulunun. Kaynak yapacağınız malzemeye ve kalınlığına uygun kaynak akımı ve/veya gerilimi seçin. Kaynak yapmadan uzun süre beklenilecekse, fan makineyi soğuttuktan sonra makineyi kapatın. KULLANIM ÖMRÜ Ürünün Sanayi ve Ticaret Bakanlığınca belirlenen ömrü 10 yıldır. RD 400 TW DC PULSE 5

8 TEKNİK BİLGİLER 1. TEKNİK BİLGİLER 1.1 GENEL AÇIKLAMALAR RD 400 TW DC PULSE 3 fazlı, sabit akımlı, su soğutmalı, Pulse li DC TIG ve Örtülü Elektrod kaynak makinesidir. Her tür paslanmaz çelik ve alaşımsız çelik imalatında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. HF tutuşturma, ön gaz, yukarı eğim, pulse, aşağı eğim, son gaz ve krater doldurma gibi gelişmiş profesyonel TIG kontrollerine sahiptir. 10 iş programı hafızada saklanabilir ve ise göre seçilerek tıpa tıp aynı kaynağı yeniden elde etme imkanını verir. Akım, süre ve program ayarları dijital göstergelerden izlenir. Makine fan soğutmalıdır ve ağırı ısınmaya karşı termik korumalıdır. 1.2 MAKİNE BİLEŞENLERİ FUSE FUSE FUSE FUSE Şekil 1: RD 400 TW DC Ön Görünüm Kaynak Soketi (+) Kaynak Soketi (-) Gaz Çıkışı TIG Torcu Kontrol Konnektörü Kontrol Paneli Soğuk Su Çıkışı Sıcak Su Girişi Su Soğutma Ünitesi Şebeke Lambası Su Seviye Göstergesi Su Deposu Kapağı Açma/Kapama Şalteri Şekil 2: RD 400 TW DC Arka Görünüm Gaz Girişi Su Soğutma Ünitesi Bağlantı Soketi Su Soğutma Ünitesi Kontrol Kablosu Su Soğutma Ünitesi Sigortası Sigorta Grubu Şebeke Kablosu Tutamak Kaldırma Halkası Frenli Döner Tekerlek Döner Tekerlek Gaz Tüpü Sabitleme Zinciri 6 RD 400 TW DC PULSE

9 TEKNİK BİLGİLER 1.3 ÜRÜN ETİKETİ MAGMA MEKATRONİK MAKİNE SAN. VE TİC. A.Ş. Organize Sanayi Bölgesi 5. Kısım Manisa-TÜRKİYE RD 400 TW DC PULSE U 64 V 0 I2 10 A / 20,4 V A / 36 V X 35 % 60 % 100 % U2 400 A 36 V Seri No : EN EN A 235 A 32 V 29 V S 3 Fazlı Transformatör Doğrultucu Düşey Karakteristik TIG Kaynağı Doğru Akım Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun 3R U V T 40 A I 1 38 A I1 A I1 A R Şebeke Girişi 3 Fazlı Alternatif Akım CL.I. H 50 Hz IP 22 S1 25 kva 19 kva 14 kva S X U0 U1 U2 I1 I2 IP 21 S1 CL.I. Sigorta :Çalışma Çevrimi* :Boşta Çalışma Gerilimi :Besleme Gerilimi ve Frekansı :Anma Kaynak Akımı :Beyan Besleme Akımı :Beyan Kaynak Akımı :Koruma Sınıfı :Şebekeden Çekilen Güç :İzolasyon Sınıfı *Çalışma Çevrimi Sıcaklık ( C) Isıl güvenlik için izin verilen sıcaklık dakika 4 dakika 6 dakika 4 dakika 6 dakika 4 dakika Zaman (dk) EN standardında da tanımlandığı üzere çalışma çevrim oranı 10 dakikalık bir zaman periyodunu içerir. Örnek olarak %60 da 250A olarak belirtilen bir makinede 250A de çalışılmak isteniyorsa, makine 10 dakikalık zaman periyodunun ilk 6 dakikasında hiç durmadan kaynak yapabilir (1 bölgesi). Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir (2 bölgesi). RD 400 TW DC PULSE 7

10 TEKNİK BİLGİLER 1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER TEKNİK ÖZELLİKLER GÜÇ KAYNAĞI Şebeke Gerilimi (3 Faz - 50 Hz) Şebekeden Çekilen Güç (%35) Şebekeden Çekilen Akım (%35) Tavsiye Edilen Şebeke Sigortası Anma Kaynak Akımı (%35) Boşta Çalışma Gerilimi Gerilim Ayarı Kademe Sayısı Koruma Sınıfı (EN ) Boyutlar (UxGxY) Ağırlık SOĞUTMA SİSTEMİ Su Deposu Hacmi Boyutlar (UxGxY) Ağırlık BİRİM kva A A A V A IP mm kg lt mm kg DEĞER 380 V / Hz x IP x590x ,5 760x440x AKSESUARLAR STANDART AKSESUARLAR Torç (350A) 2 Toprak Pensesi ve Kablosu (35mm - 3m) Tüp Hortumu TIG Torç Fişi - CX79 ÜRÜN KODU S Kaynak Pensesi ve Kablosu (35mm - 5m) K K K Y RD 400 TW DC PULSE

11 KURULUM 2. KURULUM 2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Sipariş ettiğiniz tüm malzemelerin gelmiş olduğundan emin olun. Herhangi bir malzemenin eksik veya hasarlı olması halinde derhal aldığınız yer ile temasa geçin. Hasarlı veya eksik teslimat halinde; Tutanak tutun, hasarın resmini çekin ve irsaliyenin fotokopisi ile birlikte nakliyeci firmaya ve MAGMA MEKATRONİK e rapor edin. E-posta : servis@magma.com.tr Faks : KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ Standart palet şunları içermektedir: Ana makine ve ona bağlı şebeke kablosu Su soğutma ünitesi TIG torcu TIG torç fişi Kaynak pensesi ve kablosu Topraklama pensesi ve kablosu Tüp hortumu Kullanma kılavuzu ve garanti belgesi Makineyi taşımak için kaldırma halkaları ya da fork-lift kullanılmalıdır. MAKİNEYİ GAZ TÜPÜYLE birlikte kaldırmayın. Güç kaynağını düşmeyeceği ve devrilmeyeceği sert ve düzgün bir zemine yerleştirin. Taşıma ve montaj için izin verilen maksimum eğim 10 dir. Daha iyi performans için, makineyi çevresindeki nesnelerden en az 30 cm uzağa yerleştirin. Makine çevresindeki aşırı ısınma, toz ve neme dikkat edin. Makineyi direk güneş ışığı altında çalıştırmayın. Ortam sıcaklığının 40ºC yi aştığı durumlarda, makineyi daha düşük kapasitelerde çalıştırın. Dış mekanlarda rüzgar ve yağmur varken kaynak yapmaktan kaçının. Bu tür durumlarda kaynak yapmak zorunluysa, kaynak bölgesini ve kaynak makinesini perde ve tenteyle koruyun. Operatörün makinenin kontrol ve bağlantılarına kolay bir şekilde ulaşmasını sağlayın. İçeride kaynak yapıyorsanız, uygun bir duman emme sistemi kullanın. Kapalı mekanlarda kaynak dumanı ve gazı soluma riski varsa, solunum aparatları kullanın. Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun. Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla aşmak, makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir. Ürün etiketinde belirtilenden daha büyük değerlerde sigorta kullanmayın. Toprak kablosunun kaynak bölgesinin olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın. Kaynak akımının kaynak kabloları dışındaki elemanlardan, örneğin makinenin kendisi, gaz tüpü, zincir, rulman, üzerinden geçmesine izin vermeyin. Gaz tüpü makinenin üzerine yerleştirildiğinde, derhal zinciri bağlayarak gaz tüpünü sabitleyin. Eğer gaz tüpünü makinenin üzerine yerleştirmeyeceksiniz, tüpü zincirle duvara sabitleyin. 2.3 ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI Fabrika, şantiye ve atölyelerde farklı prizler bulunabileceği için şebeke kablosuna bir fiş bağlanmamıştır Prize uygun bir fiş, kalifiye bir elektrikçi tarafından bağlanmalıdır (Şekil 5). Sarı/Yeşil renkte ve addile işaretlenmiş olan toprak kablosunun mevcut olduğundan emin olun. FİŞİ KABLOYA BAĞLADIKTAN SONRA, BU AŞAMADA PRİZE TAKMAYIN. Şekil 3: Elektrik Fişi Bağlantısı RD 400 TW DC PULSE 9

12 KURULUM 2.4 TIG KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR Gaz Bağlantıları Gaz hortumunu (34) dirsek rakoruna (33) kelepçe ile geçirip iyice sıkın. Torcun tetik kontrol kablolarını (35), torç kontrol fişinin (36) 1 ve 2 numaralı pimlerine takın Gaz tüpünü (24) makine üzerine yerleştirdikten sonra, derhal zincirle (22) sabitleyin. Emniyetle çalışmak ve en iyi sonuçları elde etmek için standartlara uygun regülatörler kullanın. Gaz tüpü vanasını (25) bir süre açık tutun. Bu sayede olası tortu ve partiküller dışarı atılacaktır. Tüp hortumunun (27) bir ucunu gaz regülatörüne (23), diğer ucunu makinenin arkasındaki gaz girişine (12) bağlayın. Gaz tüpü vanasını (25) açın ve debi ayar vanası (26) ile gaz debisini ayarlayın. 22 Şekil 4: Gaz Bağlantıları 22 Gaz Tüpü Sabitleme Zinciri 26 DebiAyar Vanası 23 Gaz Regülatörü 28 Tüp Hortumu 24 Gaz Tüpü 28 Debimetre 25 Gaz Tüpü Vanası 29 Manometre Su Soğutma Sistemi Su soğutma ünitesi torcu soğutmak için kullanılan; radyatör, fan, pompa ve su deposundan oluşan bir kapalı devre sistemdir. Soğutma sıvısı seviyesi soğutma ünitesinin ön panelindeki göstergeden (9) görülebilir. Su deposu kapağını (10) çıkartıp su deposuna çalışma ortamının sıcaklığına uygun antifriz içeren kireçsiz su doldurun Şekil 5: Torç, Torç Fişi ve Torç Kontrol Fişi Bağlantıları Torç Bağlantıları TIG torç fişini (32) eksi kutuplu kaynak soketine (5) sokup sağa çevirerek iyice sıkın. Torcun gaz girişini (37) makinenin ön panelinde yer alan gaz çıkışna (4) bağlayın. Torç kontrol fişini bağlayın. (36) torç kontrol soketine (4) Torcun sıcak su hortumunu (34) su soğutma ünitesi üzerindeki sıcak su girişine (7) bağlayın. Torcun soğuk su hortumunu (38) su soğutma ünitesi üzerindeki (6) soğuk su çıkışına bağlayın Kirli ve kireçli (sert) sular kullanmak torcun ve pompanın çalışma ömrünü kısaltır Torcu Hazırlama CX79 TIG torç adaptörü ile TIG torcu bağlantıları: Torçtan gelen sıcak su hortumunun somununu (30) plastik gövdeden (31) geçirerek torç fişine (32) sıkıca takın. Ardından torç fişini (32) plastik gövdeye (31) yerleştirin. Gaz hortumu dirsek rakorunu (33) plastik gövde üzerindeki delikten geçirip çevirerek sokete (32) sıkıca takın Topraklama Pensesi Bağlantıları Şekil 6: Torç Bağlantıları Topraklama pensesi kablosunun fişini artı kutuplu sokete (1) sokup sağa çevirerek iyice sıkın. Kaynak kalitesini arttırmak için, topraklama pensesini, kaynak yapılacak bölgeye olabildiğince yakın bir yerde, iş parçasına sıkıca bağlayın. 10 RD 400 TW DC PULSE

13 KURULUM Tungsten Elektrodu Değiştirme Şekil 7: Tungsten Elektrodu Değiştirme Sıkıştırma başlığını (40) çıkartın. Mevcut elektrodu (39), elektrod kıskacından (41) çıkartıp yeni tungsten elektrodu (39) yerleştirin. Elektrod kıskacını (41) torca takın. Sıkıştırma başlığını (40) iyice sıkıştırın. Seramik gaz nozulu (43) ve tungsten elektrod (39) çalışma akımına ve iş parçasının şekline göre seçilmelidir. Buna bağlı olarak, kıskaç (41) ve kıskaç tutucunun (42) çapları tungsten elektrodun (39) çapıyla örtüşmelidir. 2.5 ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR Elektrod pensesi kablosunun fişini (44) ve topraklama pensesi kablosunun fişini (45), kullanılacak elektroda ve elektrodun üreticisinin tavsiye ettiği kutuplara göre kaynak ve toprak kablosu soketlerine (- ve +) bağlayın. Kaynak kalitesini arttırmak için, topraklama pensesini (46), kaynak yapılacak bölgeye olabildiğince yakın bir yerde, iş parçasına sıkıca bağlayın Şekil 8: Örtülü Elektrod Kaynağı için Bağlantılar RD 400 TW DC PULSE 11

14 KULLANIM 3. KULLANIM 3.1 ŞEBEKEYE BAĞLAMA Fişi prize takarken, açma/kapama şalterinin (11) kapalı 0 konumda olduğundan emin olun. Açma/Kapama şalteri (11) ile makineyi çalıştırın. Kontrol panelindeki (5) ışıkların yandığını ve fanın çalıştığını tespit edin. Makineyi şebekeye bağlamadan önce 3 fazı bir voltmetre ile kontrol edin ve ardından fişi prize takın. 3.2 KONTROL PANELİ [ 1 ] Ç o k F o n k s i y o n l u D ü ğ m e k a y n a k parametrelerini seçmek ve parametre değerlerini değiştirmek için kullanılır. [2] Çok Fonksiyonlu Gösterge çok fonksiyonlu düğme ile seçilen kaynak parametresinin sayısal değerini ve kaynak esnasında akım değerini gösterir. [3] Program Seçim Düğmesi istenilen programı seçmek için kullanılır. [4] Dijital Program Göstergesi program seçim düğmesi ile seçilen program numarasını gösterir. [5] Kaynak Modu Seçim Düğmesi; Örtülü Elektrod Kaynağı, 2-Konumu TIG Kaynağı, 4-Konumu TIG Kaynağı ve Punta TIG Kaynağı modlarından birini seçmek için kullanılır. Örtülü Elektrod Kaynağı modu seçildiğinde LED [6] yanar, HF tutuşturma kapalıdır. 2-Konumu TIG Kaynağı modu seçildiğinde LED [7] yanar, HF tutuşturma açıktır. 4-Konumu TIG Kaynağı modu seçildiğinde LED [8] yanar, HF tutuşturma açıktır. Punta TIG Kaynağı modu seçildiğinde LED [9] yanar, HF tutuşturma açıktır. Şekil 9: Kontrol Paneli [10] PULSE li DC TIG / DC TIG Seçim Düğmesi; PULSE li DC TIG ve DC TIG modlarından birini seçmek için kullanılır. PULSE li DC TIG modu seçildiğinde LED [11] yanar. DC TIG modu seçildiğinde LED [12] yanar. Aşağıdaki kaynak parametrelerinden birini seçmek için ilgili LED yanana dek çok fonksiyonlu düğmeye [1] basılır. Çok fonksiyonlu düğmeyi [1] saat yönünde çevirmek parametrenin değerini arttırır, saat yönünün tersine çevirmek azaltır. [13] Ön Gaz SüresiAyar LEDi [14] Başlangıç Akımı Ayar LEDi [15] Başlangıç Rampa Süresi Ayar LEDi [16] ÜstAkımAyar LEDi [17] AltAkımAyar LEDi [18] Pulse Frekansı Ayar LEDi [19] Punta Kaynak Süresi Ayar LEDi [20] Bitiş Rampa Süresi Ayar LEDi [21] Bitiş Akımı Ayar LEDi [22] Son Gaz SüresiAyar LEDi 12 RD 400 TW DC PULSE

15 Üst Akım Üst Akım KULLANIM 3.3 TIG EĞRİSİ **Punta Kaynak Süresi *Pulse Freqkansı * Sadece PULSE li TIG modunda ** Sadece Punta konumunda *** 2-konumunda DC TIG dışındaki TIG modlarında ***Alt Akım Ön Gaz Başlangıç Akımı Başlangıç Rampa Bitiş Rampa Bitiş Akımı Son Gaz 3.4 MENÜ YAPISI PARAMETRE Ön Gaz Süresi Başlangıç Akımı Başlangıç Rampa Süresi Üst Akım Alt Akım Frekans Punta Kaynak Süresi Bitiş Rampa Süresi Bitiş Akımı Son Gaz Süresi TIG Kaynağı Yöntemi RD 400 TW DC PULSE DEĞER ARALIĞI sn A sn A A Hz sn sn A 1-23 sn Elektrik çarpma tehlikesi! FABRİKA AYARI 1 sn 20 A 1 sn 130 A 80 A 15 Hz 5 sn 1 sn 40 A 2 sn TIG kaynağı modlarında torçta yüksek bir tutuşturma gerilimi (HF) bulunur. Cihaz çalışır durumdayken, kaynak akımını ileten kaynak elektroduna veya parçalarına asla dokunmayın! Tüm parametre ayarlarını kapsayan 10 iş programı makinenin hafızasında tutulur ve kullanıcı tarafından ayarlanarak tekrarlanan işler için kullanılabilir. Makine ilk kez çalıştırıldığında, tüm parametreler tabloda belirtilmiş olan fabrika i ayarlarındadır. Daha önce parametrelerini ayarladığınız bir programı kullanmak ya da bir programdaki parametreleri değiştirmek için program seçim düğmesine [3] basarak programı seçin. LED Örtülü Elektrod 2-Konumu TIG 4-Konumu TIG Punta TIG DC Pulse DC Pulse DC Pulse Kaynak modu seçim düğmesine [5] basarak uygun TIG kaynak yöntemini seçin; 2-Konumu TIG Kaynağı, 4-Konumu TIG Kaynağı, Punta TIG Kaynağı. PULSE li DC TIG / DC TIG seçim düğmesine [10] basarak PULSE li DC TIG veya DC TIG modunu seçin. Değerini değiştirmek istediğiniz parametrenin LEDi yanıncaya dek çok fonksiyonlu düğmeye [1] basın ve çok fonksiyonlu düğmeyi [1] çevirerek parametreyi istediğiniz değere ayarlayın. Seçtiğiniz program numarası için yaptığınız son ayarlar otomatik olarak kaydedilecektir, kayıt için ayrıca bir işlem yapmanıza gerek yoktur. Parametrelerini ayarladığınız bir programı tekrar kullanmak ya da parametrelerini değiştirmek için program seçim düğmesine [3] basarak programı seçip aynen kullanabilir, ya da parametrelerini değiştirebilirsiniz. 13

16 KULLANIM TIG Kaynağı Modlarının Kullanımı 2-Konumu TIG Kaynağı 2-Konumu TIG Kaynağı LEDi [7] yanana dek kaynak modu seçim düğmesine [5] basın. Torç tetiğine basıp tutuğunuzda, ön gazın ardından başlangıç akımı başlar ve rampa süresince akım artarak üst akım seviyesine çıkar ve tetik basılı tutulduğu sürece üst akımda devam eder. Tetiği bıraktığınızda akım bitiş rampa süresince azalır ve bitiş akımı seviyesine inip kaynağı bitirir. Ardından son gaz devreye girer. 4-Konumu TIG Kaynağı 4-Konumu TIG Kaynağı LEDi [8] yanana dek kaynak modu seçim düğmesine [5] basın. Torç tetiğine bastığınızda ön gazın ardından başlangıç akımı başlar ve tetiği bıraktığınızda rampa süresince akım artarak üst akım seviyesine, yani kaynak akımına çıkar. DC modunda kaynak üst akımda, DC Puls modunda, seçilmiş frekansta kaynak üst ve alt akımı arasında salınarak devam eder ve tetiğe 1 sn den daha uzun süreli basıp çektikten sonra akım rampa süresince azalarak bitiş akımına ulaşır ve son gaz süresinin ardından işlem sona erer. Alt akım genellikle kaynak esnasında bir tamir veya hafif soğutma, kaynak bitimlerinde de krater doldurma ve son kapatma amaçlı kulanılmaktadır. Kaynak bitiminde, ister DC ister Puls DC modunda olunsun, 1 sn den kısa sürede torç tetiğine bastığınızda alt akıma geçiş sağlanır, krater doldurulur ve 1 sn den uzun tetiğe basıp çektiğinizde, bu defa alt akım seviyesinden rampa hızına bağlı olarak bitiş akımına ulaşılır. Bitiş akımının amacı, kaynak bitiş yerinin kontrollü şekilde soğutulmasını sağlayarak, çatlama riskini ortadan kaldırmaktır. Punta Konumu TIG Kaynağı Punta Konumu TIG Kaynağı LEDi [9] yanana dek kaynak modu seçim düğmesine [5] basın. Torç tetiğine bastığınızda kaynak akımı ve gazı derhal başlar ve tetiği basılı tuttuğunuz sürece devam eder, herhangi bir anda tetiği bıraktığınızda kaynak sona erer. Ayarlanan punta kaynak süresi bittiğinde kaynak akımı ve gazı derhal sona erer. PULSE li DC TIG / DC TIG Yukarıdaki 3 TIG kaynak modundan birini PULSE modunda kullanmak için DC TIG / PULSE li DC TIG seçim düğmesi [10] ile PULSE li DC TIG modunu seçtikten sonra çok fonksiyonlu düğme [1] ile frekans ayar LEDini [18] seçilir ve PULSE frekansını ayarlanır. Kaynak işlemi ayarlanan PULSE frekansında üst akım ile alt akım arasında değişerek gerçekleşecektir. Bu 3 TIG kaynak modundan birini DC modunda kullanmak için DC TIG / PULSE li DC TIG seçim düğmesi [10] ile DC modunun seçilmesi yeterlidir. Kaynak işlemi üst akımda gerçekleşecektir Örtülü Elektrod Kaynağı Yöntemi Örtülü elektrod kaynağı LEDi [6] yanana dek, kaynak modu seçim düğmesine [5] basın. Program numaraları ve kaynak parametreleri örtülü elektrod modundayken aktif değildir. Bu modda sadece kaynak akım ayar LEDi [16] aktif olur ve kaynak akım ayarı yapılır Hata Mesajı Makine aşırı ısındığında dijital panelde [2] Err şeklinde hata uyarısı belirir ve yanıp söner. Bu durumda makinenin soğumasını ve hata uyarısının geçmesini bekleyin. Ardından kaynağa güvenle yeniden başlayabilirsiniz. 14 RD 400 TW DC PULSE

17 4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Geçerli güvenlik kurallarına bakım onarım işlemleri sırasında mutlaka uyunuz. Tamir için makinenin herhangi bir cıvatasını sökmeden önce, makinenin elektrik fisini şebekeden ayırınız ve kondansatörlerin boşalması için bir süre bekleyiniz. 4.1 PERİYODİK BAKIM Bakım ve tamiratta sadece orijinal yedek parçalar kullanın. Sorunla karşılaşıyorsanız veya tamirata ihtiyacınız varsa, yetkili bayi ile bağlantıya geçin. Tamirat veya teknik değişiklikleri asla kendiniz yapmayın. Aksi takdirde, imalatçı garantisi geçerliligini yitirir. 3 AYDA BİR Toz filtresini kontrol edin: -Makineyi kapatın. -Şebeke kablolarını sökün. -Arka taraftaki havalandırma ızgarasını sökün. -Toz filtresinin kirlilik seviyesini kontrol edin. -Eğer çok kirlenmişse orjinaliyle değiştirin. TIG torcu, elektrod pensesi ve toprak pensesi kablolarını kontrol ediniz. Cihaz üzerindeki etiketleri temizleyiniz. Yıpranmış, yırtılmış etiketleri onarınız ve/veya değiştiriniz. Kırılan, kopan, yıpranan kablo ve kordonların bakımını yapınız; gerekiyorsa yenisiyle değiştiriniz. NOT: Yukarıda belirtilen süreler, cihazınızda hiçbir sorunla karşılaşılmaması durumunda uygulanması gereken maksimum periyotlardır. Çalışma ortamınızın yoğunluğuna ve kirliliğine göre yukarda belirtilen işlemleri daha sık aralıklarla tekrarlayabilirsiniz. KAYNAK MAKİNESİNİN KAPAKLARI AÇIKKEN ASLA KAYNAK YAPMAYIN! 4.2 PERİYODİK OLMAYAN BAKIM Torç üzerindeki sarf malzemeler düzenli olarak temizlenmeli. Eğer gerekiyorsa değiştirilmeli. Bu malzemelerin uzun süreli kullanılması için orijinal ürünler olmasına dikkat edin. RD 400 TW DC PULSE 15

18 EK 1 YEDEK PARÇALAR MALZEME KODU A A A A A A A A A A A A A A A Y A A K K A K A K K K A A A A A A A A A A TANIM Gaz Ventili 1/4-230 VAC Gaz Ventili Rakoru Gaz Rakoru - Erkek R1/4 Cam Sigorta Yuvası - 20x5mm Röle - 220VAC/10A Röle Soketi Hall Effect Sensör - 400A Kumanda Trafosu V Konnektör - Komple 4 lü Taş Direnç - 150W / 80 Ohm Telli Direnç - 250W Potans Düğmesi Büyük Kamçılı Termostat Derece Pako Şalter 32A Soğutucu Fan HF Generator - DC - Black Box EMC Filtre Diyot - Tris.Kop.Radd. - PTH450DV-A-ST30 TIG Fonksiyon Kartı Filtre Kartı HF Filtresi Elektronik Kart - E101A Kaynak Prizi Şok Bobin - Komple Ana Transformatör Primer - Sekonder Bobin Plastik Döner Tekerlek Plastik Tekerlek U Bakalit Kol Quick Kaplin - 1/2 Mavi Quick Kaplin - 1/2 Kırmızı Fan Pervanesi Sinyal Ampulü - Neon Su Deposu Radyatör Su Pompası 16 RD 400 TW DC PULSE

19 EK 2 DEVRE ŞEMASI + - TORCH Hall Sensor 400A/4V K1 K3 HF Choke HF TYPE-E 220VAC 80R 150W P4-5 P4-6 8R/250W Şok Bobini P4-1 P4-2 P4-5 P4-6 P4-7 P4-8 P3-1 P3-2 Br1 E101A E501APW C1 Finder 230VAC P4-5 KR GR KS GS KT GT P4-6 P1-4 4 P1-5 6 Termik R1 S1 T1 N1 P1-1 P1-2 P1-3 P1-6 R1 S1 T1 N1 P4-10 T P4-9 N F1 F2 M V1 Earth J PTH450DV-A-ST30 P2 8 P4 E501ACNT P4-5 C2 Finder 230VAC P4-6 P4-3 P4-4 P3-4 P3-3 P1-1 P1-2 P1-3 J3-1 J3-2 J3-3 J3-4 J3-5 J3-6 J3-7 18VAC 18VAC 18VAC 0 F3 Th Wf T2 220V/15VAC T1 TIG Filtre Kartı S1 EMI Filter K K SD13 M2 F1 R S T N Earth RD 400 TW DC PULSE 17

20 NOTLAR

21 NOTLAR

22 NOTLAR

23 YETKİLİ SERVİSLER MERKEZ SERVİS ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ 5. KISIM YALÇIN ÖZARAS CADDESİ NO: MANİSA TEL: (0236) FAX: (0236) İSTANBUL / AVRUPA ENMAK KAYNAK KAYA BAŞI MAH. PAPATYA SOK. NO:10/2 KÜÇÜKÇEKMECE TEL: (0212) FAX: (0212) ADANA BİR ELEKTRİK YEŞİLOBA MH.YENİ SAN.SİT SK 19. BLOK NO:22 SEYHAN TEL: (0322) FAX: (0322) İSTANBUL / AVRUPA TEKSER KAYNAK ORGANİZE SAN. BÖLGESİ DOLAPDERE SAN.SİT BLOK 7 NO:29 İKİTELLİ TEL: (0212) FAX: (0212) ADANA TEK-SER MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ. YENİ SANAYİ SİTESİ 45.SOK. 4 NOLU ÇARŞI NO:21 SEYHAN TEL: (0322) FAX: (0322) İZMİR EĞEMEN HIRDAVAT SAN SOK. NO:53 5. SAN SİTESİ BORNOVA TEL: (0232) FAX: (0232) AFYON KOCAŞABAN SANAİ VE TIBBİ GAZLAR HIRD. TİC. SAN. LTD. ŞTİ. SANAYİ ÇARŞISI NO:23 TEL: (0272) / (0272) FAX: (0272) İZMİR AHMET TEZCAN MAKİNA 8280 SOK. NO:20 BALCI İŞ MERKEZİ KİPA YANI ÇİĞLİ TEL: (0232) FAX: (0232) ANKARA AKTEZ ELEKTRİK SAN. TİC. LTD. ŞTİ. 42/A SOKAK NO:38 OSTİM TEL: (0312) FAX: (0312) İZMİR BERESİT MAK. VE SAN. ÜRÜN TEMS. VE TİC.A.Ş 172. SOKAK NO:2/2-3 IŞIKLAR SİTESİ IŞIKKENT TEL: (0232) FAX: (0232) ANKARA TEKNİK ADAMLAR İVEDİK O.S.B. 22.CD.690.SOK. OSTİM TEL: (0312) FAX: (0312) İZMİR NURETTİN ZAİM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ SK.NO:4/1 IŞIKLAR ÇARŞISI IŞIKLAR TEL: (0232) FAX: (0232) ANTALYA GÖKLER MAKİNE ESKİ SANAYİ SİTESİ 676. SOK. NO:93 TEL: (0242) FAX: (0242) KAYSERİ YILDIZHAN MAKİNE OSMAN KAVUNCU SANAYİ SİTESİ 25. CAD. NO:47 AĞAÇ İŞLERİ TEL: (0352) FAX: (0352) BURSA BİLMER KAYNAK MAKİNE BEŞEVLER MAH. ALİM SOK. NO:10 KOCAELİ BETA ELEKTROMEKANİK KÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO:30 TEL: (0224) FAX: (0224) TEL: (0262) FAX: (0262) ÇORUM KARDEŞLER BOBİNAJ CEPNİ MAH. İNÖNÜ CAD. NO:75/A TEL: (0364) KONYA MUSTAFA BAŞAK KAYNAK ELEKTRODLARI HIRD. TEKS. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. BUSAN ORG. SAN. BÖL. KÖSGEP CAD. NO:2 TEL: (0332) FAX: (0332) DENİZLİ AS MAKİNA TEKNİK HIRDAVAT 1. SAN. SİT. 150 SOK. NO:20 SAMSUN YEŞİLDAL MAKİNA HIRDAVAT SAN. SİT. KILIÇARSLAN CAD. NO:44 TEL: (0258) FAX: (0258) TEL: (0362) FAX: (0362) ELAZIĞ BULUT ELEKTRİK BOBİNAJ SANAYİ SİTESİ 10. SOK. NO:12 SİVAS YALÇIN TİCARET MEHMET AKİF ERSOY MH. 35 SOK. NO:1 TEL: (0424) FAX: (0424) TEL: (0346) FAX: (0346) ESKİŞEHİR TEMEK MÜHENDİSLİK TEKSAN SAN. BÖL. OTO SANAYİCİLER SİT. U BLOK NO:18 TEL: (0222) FAX: (0222) TEKİRDAĞ KNT ELEKTROMEKANİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. YENİ SANAYİ SİTESİ M-3 A BLOK NO:20 ÇORLU TEL: (0282) FAX: (0282) GAZİANTEP ÖZDEMİR BOBİNAJ İSMET PAŞA MAH. İLK BELEDİYE BAŞKANI CAD. NO:2/B (SAHİNBEY BLD. ARKASI) TEL: (0342) FAX: (0342) TRABZON DİNÇ BOBİNAJ K. SANAYİ SİTESİ SOSYAL HİZMETLER BİNASI DEĞİRMENDERE TEL: (0462) FAX: (0462) İSTANBUL / ANADOLU ORTEK KAYNAK NATO YOLU CAD. ALEV SOK. NO:13 Y.DUDULLU TEL: (0216) FAX: (0216) VAN TÜTÜNCÜOĞLU LTD. ŞTİ. SAN. SİT. 1. BLOK NO:13-14 TEL: (0432) FAX: (0432) İSTANBUL / ANADOLU TEPE MAKİNA ESENŞEHİR MAH. NATO YOLU CAD. NO:231/1 DUDULLU ÜMRANİYE TEL: (0216) FAX: (0216) ZONGULDAK TÜMEN MAKİNA KIŞLA SANAYİİ SİTESİ D BLOK NO:17 KARADENİZ EREĞLİ TEL: (0372) FAX: (0372) İSTANBUL / ANADOLU SVS TEKNİK EVLİYA ÇELEBİ MAH. İSTASYON CAD. GİPTAŞ SAN. SİT. F BLOK NO:24 TUZLA TEL: (0216) FAX: (0216) Güncel servis listemiz için web sitemizi ziyaret ediniz.

24 İMALATÇI FİRMA Organize Sanayi Bölgesi 5.Kısım Yalçın Özaras Caddesi No: MANİSA OWM Made in TÜRKİYE