XXX SU ALTINDA ARKLA KAYNAK VE KESME
|
|
|
- Şebnem Akkaya
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 XXX SU ALTINDA ARKLA KAYNAK VE KESME Su altında kaynak özellikle A.B.D. Bahriyesi ve kurtarma irketleri tarafından geni ölçüde uygulama alanına sokulmutur. Balıca kullanıldıı yerler gemilerin acilen tamiri olmakla birlikte denizlerde petrol ve doal gaz aramak için sondajların gelimesiyle, sondaj platformları ve bunlara balı donanımın imal ve bakımında da yer almaktadır. GENEL MÜLAHAZALAR Örtülü elektrodla su altında kaynak birçok bakımdan çekici olmaktadır. Her ne kadar konstrüksiyon çelii kaynaının kalitesini salayan temel kaideler burada ihlal edilmi gibiyse de, hızlı bir tamirin gereklerinin fiilen yerine getirilmi olması kouluyla bunun üzerinde çou kez durulmaz. Mükemmellik, elverililik lehine feda edilebilir. Kaldı ki geçici-ereti ilerin genellikle mükemmel olmaları gerekmez. Esas olan, tamirin hızla yapılmasıdır. Gerçekten su altında kaynak birçok durumda basit tamirleri az masrafla yapmak olanaını vermekte olup elde edilen sonuçlar "kullanılmaya elverililik" prensibinin lehinde olmaktadır. Yayılabilen hidrojen oranı üzerinde su altında kaynaın etkisi: Yöntem Ergimi metalde H(*) (terkedilmi 100 gr metal baına ml) MAG (CO 2, tel 0 1 mm) Elle örtülü el (El E 917 K, 0 4 mm, 2 sa 150 C'ta kurutulmu) Verniksiz(**) Vernikli Havada Su içinde 21.2 Saptanmamı 62 (*) 3 deerin ortalaması. (**) Sızdırmaz sıva (vernik) toplam hidrojen oranına fazla etki yapmamıtır. KAYNAI ETKLEYEN PARAMETRELER Dikiin altında ya da ergimi metalde soukta çatlamanın bulunmaması balıca kaynak edilecek çeliin bileimi, su alma hızı, ergimi metalde ve IEB'de hidrojen oranı ve parçaları tespit ekline balıdır. Çok alçak karbonlu çeliklerin kaynaı dıında, bu prensiplerin uygulanması, kalın kesitli konstrüksiyon çeliklerinin kaynaında yice kuru alçak hidrojenli elektrodlar kullanmaya ve çou kez de daha sıcakken hidrojenin birletirmenin dıına çıkmasını tevik etmek üzere parçaları ön ısıtmaya götürmütür. Ancak su altında bu gerekleri karılamak mümkün deildir. ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
2 Gerçekten su altında hidrojen oranı çok artıyor ve su akma hızı o denli yüksek oluyor ki kalınlık etkisi neredeyse ilemez hale geliyor. Kimyasal bileim ısı girdisi ve su alma hızı vb.leri, açık havada kaynakta olduu kadar su altı kaynaında da aynı derecede önemli etkenler olmaktadır. Tespit tertibatı civarında soukta çatlamadan kaçınmak için yaklaık 1.5 kj/mm ısı girdisiyle suyun altında kaynakta, müsaade edilebilen maksimum edeer karbon deeri % 0.3 kadar gibidir. Öbür yandan, bu koullarda çatlaktan kaçınmak için östenitik elektrodlara bavurulmusa da bundan her zaman iyi sonuç alınmamıtır. Böyle bir çözüm çou kez % 0.4'ten fazla edeer karbonlu çeliklerin su altı kaynaı için teklif edilmitir. Tespit tertibatının zorlaması ve bu tipte homojen olmayan birletirmelerde kaçınılması güç bir kırılgan birletirme bölgesinin varlıı dolayısıyla, en elverili koullarda bile çatlaklar meydana gelmitir. Hidrojenin bunda etkili olmu olması da olasıdır. Bu sonuçlara göre, su altında kullanılan örtülü elektrodla el kaynaının, sadece çok alçak edeer karbonlu çeliklerin kaynaı için tespit zorlamalarının zayıf olmaları kaydıyla kabul edilebilecei meydana çıkar. Pratikte bu denli elverili koullara sık rastlanır (palplanlar vb...) Buna karılık, bugün elimizde bulunan elektrodlarla yüksek mukavemetli çeliklerin sualtı kaynaı, özellikle önemli tespitin mevcut olduu hallerde, ciddi soukta çatlama tehlikelerini arz eder. IEB'NN SERTL Sadece hidrojen dolayısıyla çatlamadan kaçınmak, her zaman soruna tam çözüm getirmemektedir. Gerçekten bazen IEB'nin sertlii, kabul edilemez deerlere varmaktadır. Su altında kaynakta IEB'nin geniliinin, açık havada yapılmı kaynaktakinin % 25 ilâ 5O'si kadar olduu, genel olarak saptanmıtır. IEB'nin genilii, su alma hızının faydalı bir iareti olmaktadır: su altında kaynaklarda, atmosferik basınçta yapılanlara göre IEB'nin çok daha sert olduu kesindir. Buna göre bir yerel kırılganlıın bir potansiyel gevrek kırılma balangıcı menbaı olduu göz önünde tutulacaktır Sert leb'ler çou kez aynı ölçüde gevrek olup bunlar köe ve bindirme kaynaklarının balantılarında toplanma eiliminde olurlar. Bu yerler, gerilmelerin daha yüksek olduu "sıcak noktalar" olutururlar; bu itibarla böyle bir tehlikenin mevcut olduu zaman su altında kaynak yapılmaması önerilir. Kaldı ki su altında su buharı ve sair gazların hasıl olması, kaynaın doruca kendisi ve oluan kabarcıkların yukarı çıkması dolayısıyla görme kabiliyetinin azalması, istenilen kesin bir yere diki çekme ihtimalini zayıflatmaktadır. Bu nedenle de temaslı (kontaktı elektrodları çou kez tercih edilmektedir. SUALTI KAYNAININ GÜÇLÜKLER Sualtı kaynaını gerçekletiren kii hem kaynakçı, hem de dalgıç olacaktır. Bu i için genellikle kaynak eitimine tabi tutulan dalgıçlar istihdam edilir. öyle ki kaynak eitimi, dalgıcınkinden çok daha kısa sürer. Su altında çalımanın güçlükleri teçhizattan, yani klasik dalgıç donanımı ya da müstakil kurbaa adamınkilerden, emniyet önlemlerinden ve kötü görü koullarından ileri gelmektedir. ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
3 Emniyet önlemlerinin baında dalgıcın, dalacaı derinlie göre su altında kalan süresinin sınırlaması gelir. Su altında ııın kırılma olayı mesafe tahminlerini aırtmaktadır. Su, ıık ıınlarını absorbe ettiinden (massettiinden), maske camları havadakilerden daha açık olur. Görü kabiliyetinin azalması daha baka nedenlere de balıdır: bazı suların çeitli sebeplere balı bulanıklıı, arkın ve ergime banyosunun çevresinde hasıl olan bir hareketli buhar ve gaz cebi ile elektrod cinsine göre az çok fazla olan dumanların çıkıı. SU ALTINDA ELEKTRK ARKI Su altında ark, havada olduu gibi elektrodla parça arasında temasla tutuur, ancak onu bu halde tutmak, aaıda göreceimiz gibi, çok daha güçtür. Ergime halindeki elektrodun ucunda, havada oluandan daha derin bir krater meydana gelir ki, böyle kısmen ergimi bir elektrodun yeniden tututurulması hayli güç olur. Ark da su altında daha derine nüfus eder ve tututurmadan hasıl olan izler, gerçek çukurlar halini alır. Su altında arkın esas özellii, etrafında bir gaz, duman ve buharlardan oluan bir cebin meydana gelmesi olup bu cepten sürekli olarak yüzeye çıkıp, burada patlayan küçük veya iri kabarcıklar yükselir. Buharlar küçük beyaz dumanlar da kahverengi veya kuruni bulutlar hasıl ederler. Bazı kabarcıklar, çatlarken, suyu tedrici olarak bulandıran katı zerrecikler çıkarırlar. Buharlar, arktan itibaren dikey olarak doruca su yüzeyine yükselirler (ekil: 358). Havada olduu gibi, ama bu kez çok daha fazla olmak üzere su altında ergimi metal püskürmeleri hasıl olur. Bu damlacıklardan bazıları, birletirme yerinden 15 ilâ 20 mm mesafede saça yapıırlar. Bunlar ancak keski ile sökülebilirler. ekil 358'de (a), bir buhar kabarcıı ile çevrili bir metal damlacııdır. Damlacıın çapı birkaç mikronla yaklaık bir mm arasında deiir. Keza hâlâ kırmızı damlacıklar da, iri bir gaz kabarcıı (b) içinde, yüzeye doru sürüklenir, Damlacıklar kabarcık içinde hızla hareket ederler. Damlacıın kabarcıın cidarıyla her teması muhtemelen, damlacıı iten biraz buhar hasıl eder. (c) gibi bazı damlacıklar doruca ergime banyosuna varırlar ama bazen de, içine dümeden ergimi bölgenin üzerinde yuvarlanırlar. Bu sonuncular, elektrodun önünde birikip kaynakçıyı, ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
4 rahatsız eden bilyeler halinde (d) toplanırlar. Bu olgu, sadece bazı elektrodlarla vaki olur. Ayrıca elektrodların yalıtkan üst kaplamasından hasıl olan ve yava hareket eden hafif zerrecikler görülür. UYGULAMALAR A.B.D. bahriyesi ve sualtı kaynaını, "yarı-daimî" karakterli bir âcil gemi tamiri olarak telâkki eder ve sadece kuru dok olanaklarının bulunmadıı hallerde uygulanır. Bu durumda bile kaynaa bir gemi teknesinde meydana gelmi bir yaraya yama vurmanın ve tamiri su sızmaz ekilde gerçekletirmenin bir tek yolu gözüyle bakılır. Çok küçükler dıında bir su altı yama levhasını tespit etmenin balıca yolu, civatalamaktır. Bununla birlikte küçük yama levhaları, çatlakların acilen tamiri için baka hiçbir tutturma vasıtası almadan köe kaynaı ile birletirilebilirler. Keza kaçıran perçinler, uzunluuna yarılmı dikiler ve ikinlikler de sualtı kaynaı ile tamir edilebilirler. Sualtı kaynaı bazen deniz üstü petrol ve doal gaz platformu teçhizatı üzerinde balantı ya da tamir için tek pratik yöntem olmaktadır ki böylece gemi tekneleri için emredilmi âcil durum kategorisinin dıına çıkmı oluyor. Bir örnek olarak, sualtı sondaj yapılarına, bunları korozyondan korumak için anotlar öncelikle kaynak edilir; bu kaynaklar, kasırga koulları altında dayanıklılıklarını ispat etmilerdir. Ticari taımacılık irketleri de gemi, mavna ve dubalara sualtı tamiri uygulayıp mutad havuzlama sırasında kontrolden önce tamir görmü tekneleri bir yıl ya da daha uzun süre çalıtırmaktadırlar. Her ne kadar ticari örgütler maliyeti nedeniyle sualtı kaynaını asgaride tutma eiliminde iseler de buna bazı kontrüktif ve bakım amaçlarını gerçekletirmek için bir pratik yol gözüyle bakmaktadırlar. KAYNAK MUKAVEMET Gözle yapılan muayenenin dıında alıılagelmi tahribatsız muayene yöntemlerinin uygulanması deniz altında özel ayarlamaları gerektirir öyle ki deniz altında yapılmı bir kaynak, havada yapılmı olanın saladıı garantilerin aynını hiçbir zaman vermeyecektir, Öbür yandan suyun varlıı önemli metalürjik yan etkiler meydana getirir: dalma derinlii arttıkça, yanan karbon miktarı artar. Aynı ey manganez ve silisyum için de vakidir. Suyun içinde ergimi metalin hızlı souması, karbon oranı % 0.04 ilâ 0.05'i aınca, kırılgan bileimler meydana getirir; bunlar, gözlenen düük kopma uzamalarıyla alçak çentik darbe mukavemetlerini izah ederler. Yumuak çelik levha üzerine yapılmı sualtı kaynakları, havada laboratuar deneyinde yapılanların çekme mukavemetinin % 80 veya daha fazlasını arz etmilerdir; bununla birlikte süneklik (kopma uzaması), genellikle yaklaık % 50'dir. Sualtı kaynaklarının daha düük mukavemetine ramen, kurtarma irketlerinin ve sair ticari örgütlerin deneyimi, bu kaynakların tamamen i görür olduklarını gösteriyor. Bunlardan birinin aratırma gelitirme çalımaları içinde basınçlı kaplarda yaptıkları sualtı kaynakları, çatlama arz etmeden 200 psi (14 kg/cm 2 ) basınca dayanmılardır. ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
5 Mukavemet açısından oksit örtülü elektrodlar en iyi sonuçları (daha üstün uzama ve daha az gözenek) vermilerdir. Aaıdaki tablo, bazı-deney sonuçlarını gösterir: Örtü Kopma mu. kg/mm 2 Elastik sınır kg/mm 2 Uzama % Çentik darbe mu. kgm/cm 2 Oksit 44, ,4-4,3 Asit ,5 5,1-3,6 Rutil 44,5 42,5 5,5 4,1-3,5 MALZEME VE DONANIM Sualtı kaynakçısı genellikle tam bir dalgıç takımıyla donatılmıtır; bunun kaskı bir menteeli ek yüz levhasını haiz olup bunda 6 veya 8 no. cam bulunur. Bahriye, dalgıcın baının kasktan bir tepe takkesiyle ve eksoz valfı dümesi üzerinde bir lastik erit parçasıyla yalıtılmasını tavsiye ediyor. Her ne kadar sı suda i, lastik eldiven ve yüz levhası dıında koruyucu elbisesiz balık adamlar tarafından yapılabilirse de Bahriye buna sadece fevkalâde âcil durumlarda müsâade etmektedir. Çap ve örtü tipi ne olursa olsun, su altında kullanılacak elektrodlar, sızdırmaz bir kılıf tekil eden bir yapıkan sıvı veya vernikle kaplanacaklardır. Selüloz asetat bu amaca uygundur. Birkaç patentli ürün ve aseton içinde bir selüloid eriyii de (litrede 240 gr) elektrodların daldırma ile yalıtılmaları için Bahriye tarafından tavsiye edilen malzemeler arasındadır. Yine phenolik veya vinylik vernikler ya da gomlak, kaplama olarak kullanılabilir. Ancak phenolik verniklerle gomlak, yanarken elektrodun ucunda kömürlü kalıntılar meydana getirirler ki (ekil 359 a) bu, kaynakçıyı rahatsız eder. Selülozik vernikler, kalıntı bırakmadan iyi yanarlar ancak koruma sürekli olmaz; bu itibarla daldırmadan sonra kısa sürede kullanılmalıdır. Vinylik vernikler çok sızdırmazdırlar. Yanarken bir nevi tala meydana getirirler (ekil 359 b); ancak bu tala parça parça ayrılır ve pratik olarak kaynakçıyı rahatsız etmez. ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
6 Selülozik elektrodlar, bol duman çıkararak görüü tamamen yok ettii gibi çok sayıda bolukları haiz dikiler verir ve cüruf tam olarak temizlenemez. Öbür yandan bazik elektrodlar, kaynak azının dibine kaynakçının elektrodla bastırmasına iyi dayanmazlar. Gerçekten ısıl darbenin etkisiyle örtü parça parça ayrılır. Bazik elektrodlarla elde edilen kaynaklar çou kez dikiin yüzeyine çıkan hava kabarcıkları içerir. Bu nedenlerle oksit veya rutil elektrodlar hararetle tavsiye edilir; bunlarla, ve özellikle oksitlerle güzel görünümlü dikiler elde edilir. Elektrodlar suya karı vernikle yalıtıldıktan sonra kolay tutumaya yetecek çekirdek telini çıplak bırakmak üzere uçları vernikten temizlenecektir. Bu yalıtma, elektrod örtüsünü kısa süre için koruduundan dalgıç her seferinde yanına birkaç elektrod alacaktır. Mamafih bazı elektrod tipleri, su altına iner inmez kısa sürede kullanılmak kouluyla verniksiz olarak da i görür. Sualtı kaynaklarının çou φ5 ve φ4 mm elektrodlarla yapılır. Bahriye, bütün pozisyon kaynakları için E 6013 elektrodlarını öneriyor. φ5 mm elektrod, saçın bu çap için fazla ince olması dıında bütün ilerde tavsiye edilir. Bununla birlikte son deneyler E 6027 ve 7024 demir tozlu elektrodların da, aynı tekniklerle kullanılmaları halinde iyi sonuç verdiklerini göstermitir. Demir tozlu örtü, suyun zararına karı parafin kaplamayla korunur. Sualtı kaynaı penseleri yalıtılmı olacak ve kolaylıkla elektrod deiimine imkân verecektir. Bahriye tarafından bir plastik pense, Standard olarak kabul edilmitir. Metal çeneli yaysız uçlu penseler, lastik bantla tamamen özenle yalıtılması kouluyla su altında kullanılabilir. Bununla birlikte bu kullanım sadece âcil durumlarda olacaktır. Bütün bu önlemler, pensenin kısa sürede kullanılmaz hale gelmesine, özellikle deniz suyunda çalııldıında, mani olamaz. Pensenin bozulma hızı elektrod + kutupta yakıldıında, ayrıca artar. Tercih edilen güç menbaı, en az 300 A kapasiteli doru akım jeneratörü olup düz kutup (elektrod ) balantılı olacaktır. Bir emniyet alteri kaynak devresi üzerinde bulunacak ve dalgıcın fiilen kaynak yapması dıında her zaman açık tutulacaktır. Genellikle tek kutuplu alter kullanılır. Böyle bir alterin olumlu çalımasının bir hasar veya onunla kaynak makinesi arasında fena yalıtılmı bir kablo tarafından engellenmemesine özen gösterilecektir. öyle ki böyle bir kabloda akım, güverte levhası ve sair metalik bir yol içinden alteri kısa devre edebilir. Alternatif akım kaynak makinaları da kullanılabilir ama dalgıcı korumak üzere özel ek önlemlerin alınması gerekir. Yangın olasılıını azaltmak için doru akım jeneratörlerini çalıtırmak üzere dizel motorları tercih edilir. Kaynak kablosu olarak çok bükülebilir 2/0 # kablo tavsiye edilir, ancak manevra kabiliyetini kolaylatırmak için bunun 3 m'si penseye balı, 1/0 # olacaktır. Kablo 15 m (50') uzunluunda, gerilim dümesini asgariye indirmek için bir dii, bir erkek fi-priz sistemiyle donatılmı olacaktır. Sıkı bir lastik bant sargısı, sualtı irtibatlarını yalıtmak için gereklidir. Kablodaki gerilim dümesini telâfi etmek için kaynak makinasının akım iddeti, doru akım jeneratörünün açık devre gerilimi yükseltilerek, arttırılacaktır. ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
7 Temel donanıma ek olarak, dalgıca bazı aksesuarlar da gereklidir: toprak kablosunun cıvatayla ya da beraber balandıı bir "C" toprak mengenesi; yosun, midye ve sair deniz ürünlerini, pas ve boyayı temizlemek için bir raspa ile aırlatırılmı tel fırça ve de ana metali temizlemek ve cürufu kaldırmak için keski-çekiç. Genel olarak su altında, aynı bir elektrod çapı için akım iddeti, havada çalımaya göre yaklaık % 20 kadar biraz daha yüksek tutulur. Ark gerilimi de, keza, birkaç volt daha fazladır. Bunun dıında, iletken olan tuzlu suda, % 20'ye kadar varabilen bir akım iddeti kaybı hesaba katılacaktır. Ortalama olarak ayarlar öyledir: Elektrod (φ) Akım id. (A) Ark geril. (V) 3, KAYNAA HAZIRLIK Yüzey hazırlıı ve parçaların alıtırılması, sualtı kaynaında son derece önemlidir. Salam kaynak kalın boya, pas veya deniz yosun ve saire tabakası üzerinde elde edilemez. Keski-çekiç, raspa ve tel fırça kuvvetle uygulanacaktır. Bu yolda havalı aletler yardımcı olabilir. Gemi teknelerinde, eimden dolayı alıtırma, çou kez sorun olur. Yama levhası mümkün olduu kadar teknenin eimine uydurulacaktır. Kalacak aralık tamamen yok edilemedii takdirde bu aralık mümkün olduu kadar az olacaktır 1.6 mm (1/16") aralık bir müsaade edilebilir maksimum olarak alınacaktır. Dalgıç - kaynakçıya oynamaz bir çalıma sahanlıının salanması istenir. Suyun kaba dalgalı ve iin bekletilmesinin mümkün olduu hallerde bu alternatif seçilmelidir. Platformu kaynak edilecek gemiye balamak onu dalgıç platformuna, kurtarma gemisi veya amandıraya balamaya tercih edilir. Yukarda gördüümüz gibi sualtı kaynaında çeitli nedenlerle elektrodun idaresi fevkalâde zor olup bunun üstesinden gelmek üzere elektrodu, "kontakt" elektrodlarda olduu gibi, birletirme yerinin dibine kuvvetle bastırmak gerekir. Gerçekten "kendi kendini tüketen" bu çekme (kontakt) teknii, sualtı kaynaında tercih edilir. Ark bir kez tutuunca, elektrod i parçasına, "kendi kendini tüketme"ye imkân vermeye yetecek bir basınçla bastırılır. Bu teknikle 5 mm'lik bir köe kaynaı, φ5 mm'lik bir elektrodla tek pasoda yapılabilir; elde edilen kaynak az çok üç pasolu kaynakla aynı mukavemeti haiz olur. Bunun faydaları zamandan kazanma, pasolar arasında diki temizleme iinin olmaması ve birletirme boyunca elektroda yol göstermek üzere bir oluun idamesine gerek kalmamasıdır. Birinci dikiten sonra bu yol gösterici oluk kaybolduundan çok pasolu kaynak gerçekten güçtür. Yerde küt alın kaynaı yapıldıında aralık açıklıktı V kaynaından kaçınılacaktır zira ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
8 bunda uygun bir kök pasosu çekme olanaı bulunmaz; bunun yerine ekil 360'daki hazırlık ekillerinden biri uygulanacaktır. Kaldı ki iin, elde edilecek mekanik mukavemetle badaması durumlarında, bu küt alın kaynaının yerini bindirmeli kaynak tutabilir; ancak bindirmenin aaıya doru olması halinde (ekil 361 a), gazlar iyi çıkamayıp kaynakçıyı rahatsız edeceklerdir. Bu takdirde yeterince açık bir kaynak aı açılacaktır (ekil: 361 b). Borda (dikey düzlemde yatay) kaynaı, çok kolay olmamakla birlikte, aynı önlemleri almak (ekil: 362 a ve b) kaydıyla gerçekletirilebilir. Yukardan aaı dik kaynak takviye edilmekte olup uygulanması rahattır; aaıdan yukarı dik kaynakta ise ergimi metal, ana metala tutunmayan topaklar halinde toplanır. Aynı güçlüklerle tavan kaynaında karılaılır. Havada kaynakta elektrodun meyli, arkın plazma basıncının etkisiyle ergimi metali birleme yerinin dıına atmama gereiyle saptanır, öyle ki elektrod çok dik olacak olursa, elektrodun ucu çok bol bir banyoya dalmı hale gelir. Durum su içinde de aynı olmakla birlikte burada ark daha derine nüfus ettiinden, daha fazla bir eim arzu edilir. SU ALTINDA OKSJENSZ KESME Bu yönteme bazıları, haksız olarak, eskimi gözüyle bakarlar. üphesiz bunda büyük kesme hızları bahis konusu olmaz (oksijenli yöntem bundan 2 kat daha hızlıdır), ama bu hızlar her zaman, hareketleri ister istemez aır olan bir dalgıç tarafından uygulanamaz; üstelik onun bakımından elektrod deitirilmesi önemli bir ölü zaman sayılır. Bunun dıında oksijensiz kesmede bu gazın basınç altında sevk edilmesinin gerektirdii külfet ve masraflar mevcut deildir. Malzeme ve donanım, sualtı kaynaındakiyle aynıdır. Akım, yine doru olup elektrod ( ) kutuptadır. Buna karılık çalıma ekli oldukça özeldir. Tututurmak için elektrod yüzeye önce dik tutulup sonra 60 eilir (ekil. 363). Uzun yıllar boyunca 400 A'lik elektrojen gralarının besledii φ5 mm elektrodlarla yetinilmi ama özellikle II. Dünya Savaı'ndan sonra batık ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
9 enkazın çıkarılması ve tahribedilmi köprülerin tıkadıı deniz trafik yollarının açılması gerei, 800 ilâ 1000 A'lik grupların besledii φ8 ila φ10 mm elektrodların kullanılmasına götürmütür. Aynı iin havada yapılmasına göre, su altında kesme en az iki kat süre gerektirir, elektrod sarfiyatı da yaklaık % 50 kadar fazla olur. Bir normal ray havada 3 elektrodla 10 dakikada kesilir. Suyun altında, aynı 700 A akım iddetiyle bu i φ8 mm S elektrodla 15 ilâ 20 dakikada olur. SU ALTINDA OKSJEN KATMALI ARKLA KESME Bu yöntem, s 'de betimlenmi olana benzeyip iç kanalı arkın civarına basınçlı bir oksijen akımını sevk etmeye yarayan bir grafit ya da metal elektrodlar kullanmaktan ibarettir (ekil 357). Elektrodlar dıında malzeme, kaynak için kullanılandan fark etmez. Grafit elektrodların ngiltere'de tercih edilmelerine karılık kıta Avrupa'da daha çok metalik boru elektrod kullanılır mm dı ve 3 mm iç çaplı bu oldukça kalın cidarlı yumuak çelikten borunun dıında bir örtü, bunun da üstünde bir sızdırmaz kaplama, tümünü korur. ç kanaldan basınçlı oksijen gelir, aynı yöntemle havada kesmede olduu gibi; ancak havada kesmede kullanılan basınca, iin yapıldıı derinlie tekabül eden su basıncı eklenir. Akım iddeti ayarı da, havada çalımanınki ile az çok aynıdır. Aaıdaki tabloda havada çalımada kullanılan deerler verilmitir. Kesilen metal Karbonlu çelik (kesme) Kalınlık Mm Elektrod φ mm 5,10 5,15 5,15 6,20 7,25 8,25 Akım id. A Oksj.bas. bar 3,5 4,5 6, ,5 Kesme hızı (m/dak.) 0,77 0,83 0,59 0,40 0,24 0,23 Elektrod, kesilecek yüzeye dik tutulur ve temasta, oksijen musluu hafifçe açılarak ark tututurulur; bu anıda oksijen düük bir debiyle gelir ve kaynak devresi kapalıdır, ark tututuktan sonra musluun tam açılmasıyla oksijen debisine normal basınç verilir. ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
10 Bir ilk delik elde edilir edilmez elektrod parçayla temas halinde tutulur ve tam bir nüfuziyet elde etme gereinin imkân verdii hızla kesme yönünde sürülür. Elektrodun parçaya nazaran meyli hep 90 olarak kalır. Elektrod ergiyince kaynakçı akımı keser ve kullanılmamı elektrod ucunu serbest bırakan pensenin levyesine basar. Oksijen basıncı ucu fırlatır ve oksijen beslenmesi kapatıldıktan sonra yeni elektrod penseye takılır. Aynı süreç, kesmenin bitimine kadar devam eder. Oksijen katmalı arkla kesme, kesilecek parçaların yer ve ekillerinin yüksek kesme hızlarına müsaade ettii hallerde küçük ve orta kalınlıklar için çok kullanılmaktadır. Bu yöntem ayrıca, suyun bulanıklıının, sualtı kesme üflecinin alev ayarına imkan vermedii hallerde, oksigaz kesmesinin yerini alır. KORUNULACAK BR TEHLKE Dalgıcın elektrik akımıyla temasına karı korunma gerei, teçhizat ve çalıma süreçlerinde dikkate alınmıtır. Göz ardı edilebilen bir baka tehlike daha vardır: bu, kapalı ya da uygun olmayan ekilde havalandırılmı bölmelerde hidrojen birikmesinin sonucu bir patlama olasılııdır. Sualtı kaynaında hasıl olan hava kabarcıklarının yaklaık % 70 hidrojen içerdikleri saptanmıtır. Oluma sırasında bu hidrojen, çevrede yeterli oksijen bulunmadıından yanamaz. Bu hidrojen, bir tavana rastlayıp durana kadar suyun içinde yükselmeye devam eder ve böylece de bir kapalı bölmede birikebilir. Burada oksijenle temastadır ve bir alev ya da kıvılcımla patlamalı yanmaya hazırdır. Bu itibara ie balamadan önce, hidrojeni yakalayıp biriktirebilecek kapalı bölme veya köeler herhangi türlü bir fiilî havalandırmaya, tabî tutulmalıdır ARK KAYNAI, Burhan Ouz, OERLIKON Yayını,
XXXI BETONARME ARMATÜRLERNN KAYNAI
XXXI BETONARME ARMATÜRLERNN KAYNAI MÂLATIN GENEL GÖRÜNÜMÜ Betonarme inaatta kaynaın balıca avantajları öyle sıralanabilir: a)armatür çubuklarının uzunluunu artırmak için uzunlamasına birletirmelerin yapılması,
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran
7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI
7. KAYNAKTA ORTAYA ÇIKAN PROBLEMLER ve KAYNAK HATALARI Gaz kaynaðýnda ortaya çýkan problemler ve kaynak hatalarý diðer kaynak yöntemlerindekilere oldukça benzer olup konuyla ilgili açýklamalar aþaðýda
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KAYNAĞI İÇİN İLÂVE METALLAR Kaynak banyosunda hasıl olan metal, uygulamanın gerektirdiği mukavemet, süneklik, çatlamaya dayanıklılık ve korozyona mukavemeti haiz olmasının gerektiği
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını
ELEKTROD NEDİR? Kaynak işlemi sırasında ; Üzerinden kaynak akımının geçmesini sağlayan, İş parçasına bakan ucu ile iş parçası arasında kaynak arkını oluşturan, Gerektiğinde ergiyerek kaynak ağzını dolduran
http://www.oerlikon.com.tr/rutil_ve_bazik_elektrodlar.html
Sayfa 1 / 5 Oerlikon Language Kaynak ESR 11 EN ISO 2560 - A E 380 RC 11 TS EN ISO 2560-A E 380 RC 11 DIN 1913 E 4322 R(C) 3 E 4322 R(C) 3 HER POZİSYONDA KAYNAK İÇİN UYGUN RUTİL ELEKTROD. Özellikle 5 mm'den
6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.1. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK
6. ÖZEL UYGULAMALAR 6.. ÖZLÜ ELEKTRODLARLA KAYNAK Örtülü elektrodlarýn tersine, gazaltý kaynak tellerindeki alaþým elemanlarý sadece bu tellerin üretiminde baþlangýç malzemesi olarak kullanýlan ingotlarýn
Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI
ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek
HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi
MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin
Paslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI
GAZALTI ÖZLÜ TELLER LE MAG ORBTAL KAYNAI En yüksek kalitede ekonomik birletirme kaynaı 1. Giri Orbit kaynaı kelimesi,latince Orbit yani yörünge (mesela bir uydunun yerküresi çevresindeki yörüngesi) kelimesinden
XI AUSTENTK MANGANEZL ÇELKLER
XI AUSTENTK MANGANEZL ÇELKLER Hadfield çelii de denilen austenitik manganezli çelik fevkalâde tok ve magnetik olmayan bir alaım olup yüksek mukavemet ve süneklik ve mükemmel bir aınmaya mukavemet ile belirlidir.
YTÜMAKiNE * A305teyim.com
YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme
MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI
MAGNEZYUM ALAŞIMLARININ TIG KAYNAĞI 0.8 mm den az kalınlıkları TIG ile kaynak etmek kolay değildir; buna karşılık, üst sınır yok gibidir. Bununla birlikte, 10 mm den itibaren MIG süreci, daha ekonomik
3. DONANIM. Yarý otomatik ve otomatik kaynaktaki temel elemanlar Þekil-2 ve Þekil-16'da gösterilmiþtir.. Þekil-16. Otomatik Kaynak Makinasý
3. DONANIM Daha öncede belirtildiði gibi gazaltý kaynak yöntemi yarý otomatik veya otomatik olarak kullanýlabilir. Her iki halde de yöntemin temel elemanlarý aþaðýdaki gibidir : a) Kaynak torcu (hava veya
XXXIII KARBON ELEKTRODLA KAYNAK VE KESME
XXXIII KARBON ELEKTRODLA KAYNAK VE KESME I KARBON ARKININ NTELKLER VE UYGULAMA ALANLARI Fiziksel nitelikleri itibariyle karbon arkı, metalik arktan hissedilir ölçüde farklıdır. Görünümü aynı deildir öyle
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÖRTÜLÜ ÇUBUK ELEKTRODLA ARK KAYNAĞI
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÖRTÜLÜ ÇUBUK ELEKTRODLA ARK KAYNAĞI Bu yöntemle bütün alüminyum türleriyle ısıl işlem yoluyla sertleşmeyen alaşımları kaynak etmek mümkündür. Yapısal sertleşmeli alaşımlar arasında
XXII BORU HATTI (PIPE LINE) KAYNAI
XXII BORU HATTI (PIPE LINE) KAYNAI Bundan önce boru kaynaını genel olarak irdelemitik (bkz. 164). Büyük önemi itibariyle bu kez Avrupa ve A.B.D'de döenmi petrol boru hatları hakkında ayrıntılı bilgi vermek
XXIV NKEL VE YÜKSEK NKELL ALAIMLARIN KAYNAI
XXIV NKEL VE YÜKSEK NKELL ALAIMLARIN KAYNAI TEMZLK Elektrodlar, kaynak çubukları ve dekapanlar standart souk çökme saç, dekape edilmi sıcak çekme levha veya souk çekme çubuk gibi, temiz malzeme üzerinde
KAYNAĞIN UYGULAMA TEKNİK VE METOTLARI
KAYNAĞIN UYGULAMA TEKNİK VE METOTLARI Bu bahse geçmeden önce, buraya kadar gördüklerimizin ışığı altında bir kaynağın tarifini yeni baştan ele alalım: bir kaynak, birleşmenin unsurları arasında malzemenin
BİR ÇİMENTO DEĞİRMENİ AYNASINDAKİ ÇATLAK TAMİRİNİN HİKAYESİ
BİR ÇİMENTO DEĞİRMENİ AYNASINDAKİ ÇATLAK TAMİRİNİN HİKAYESİ 3 Nisan 1987 tarihinde, bir Kamu İktisadi Teşekkülü olan Türkiye Çimento Sanayi (CİTOSAN) A.Ş. ne ait Trakya (Pınarhisar) Çimento Fabrikasından
XXVIII DÖKME DEMRN KAYNAI
XXVIII DÖKME DEMRN KAYNAI 1. Souk kaynak Kaynak sırasında dökme parça imkân olduu kadar souk kalacaktır. Uzama kabiliyeti yüksek kaynak ilâve malzemesi (Nikel, Monel-Nikel-Bakır- ya da Nikel-Demir) ile
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*)
2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*) Sınai bakırlı alaşımlar arasında sadece soğukta iki veya çok fazlı alüminyumlu bakırlar pratik olarak mantensitik su almaya yatkındırlar.
KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ
KURS VE SERTİFİKALANDIRMA FAALİYETLERİ İTÜ Makine Fakültesi tarafından, Uluslar arası standartlara (EN 287-1; AWS; MIL-STD 1595) göre kaynakçı ve sert lehimci sertifikaları verilmektedir. Sertifika verilen
HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi.
MIG-MAG GAZALTI KAYNAKNAĞINDA ARK TÜRLERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /47 ELEKTRİK ARKI NASIL OLUŞUR MIG-MAG gazaltı
Metalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:
TİTANİUM VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI KAYNAK SÜREÇLERİ GERİLİM GİDERME
TİTANİUM VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI KAYNAK SÜREÇLERİ GERİLİM GİDERME Kaynak çatlaması ve çalışma sırasında gerilim korozyon çatlamasını önlemek ü'.ere kaynaklı Ti konstrüksiyonlarının çoğu kaynaktan sonra
Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:
Kaynak Bölgesinin Sınıflandırılması Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: 1) Ergime
ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22)
ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 15-22) UYGULAMA 15 TAVAN POZİSYONUNDA T BİRLEŞMESİ KÖŞE KAYNAĞI (KIRMA DENEYİ) GEREKLİ MALZEME: 6 mm KALINLIKTA 2 YUMUŞAK ÇELİK SAC. 3,25 mm ÇAPINDA
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani
İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4
İçindekiler BÖLÜM 1.0 KAPAK 1 BÖLÜM 2.0 TELİF HAKKI 2 BÖLÜM 3.0 GİRİŞ 4 3.1 Elektrod Özellikleri 5 3.2 Kullanım Alanları 6 3.3 Sorun Giderme Teknikleri 7 DÜŞÜK HİDROJENLİ ELEKTRODLAR Hazırlayan: A. Tolga
HOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi
MIGMAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK AĞZI
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KATI HAL KAYNAĞI
ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KATI HAL KAYNAĞI Katı hal kaynağı, kaynaşmanın esas itibariyle ana metalların ergime noktasının altında sıcaklıklarda, herhangi bir sertlehimleme ilâve metali bulunmadan vaki olduğu
- Bozuk bir ürününün kullanılmaması gerekir; elektrik balantılarını kesiniz.
920184 920185 Ürünlerimizden birisini satın aldıınız için size teekkür ederiz. Montaj, Bakım ve kullanım ile ilgili yönlendirmeler aaıdaki sayfalarda mevcuttur. Bu yönlendirmeler satın aldıınız ürünlerin
Askılar, Raflar ve Konveyörler
Askılar, Raflar ve Konveyörler Tavsiyeler Askılar ve Raflar olabildiğince küçük olmalıdır. Askılar parçalardan toz partiküllerini uzaklaştırmamalıdır. Askılar parçalarla sürekli tekrarlanan temas halinde
IX NİKEL VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI
IX NİKEL VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI Nikel ve yüksek nikelli alaşımların kaynağı daha önce irdelenmiş bulunduğundan(*) bunları burada tekrarlamayıp sadece verilmiş bulunan bilgileri tamamlayıcı ekler yapmakla
BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI
A,B Bölüm 3 - Kaynakçı Yeterlilik Sınavları 3-1 BÖLÜM 3 KAYNAKÇI YETERLİLİK SINAVLARI A. Genel... 3-1 B. Kaynakçılar İçin İstenen Temel Şartlar... 3-1 C. Yeterlilik Sınıfları ve Onaylanan Kaynak Pozisyonları...
Pik (Ham) Demir Üretimi
Pik (Ham) Demir Üretimi Çelik üretiminin ilk safhası pik demirin eldesidir. Pik demir için başlıca şu maddeler gereklidir: 1. Cevher: Demir oksit veya karbonatlardan oluşan, bir miktarda topraksal empüriteler
NİKEL ALAŞIMLARININ KAYNAĞI OKSİ-ASETİLEN KAYNAĞI
NİKEL ALAŞIMLARININ KAYNAĞI OKSİ-ASETİLEN KAYNAĞI Herne kadar birçok uygulamada argon-ark kaynağı bunun yerini alma eğilimde ise de, olanakların sınırlı olduğu ya da parçanın yerinde (şantiyede, fabrikada...)
Güven Veren Mavi MMA (ÖRTÜLÜ ELEKTROD) KAYNAK MAKİNELERİ MIG/MAG (GAZALTI) KAYNAK MAKİNELERİ TIG AC/DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ
Güven Veren Mavi w w w. v e g a m a k. c o m MMA (ÖRTÜLÜ ELEKTROD) KAYNAK MAKİNELERİ MIG/MAG (GAZALTI) KAYNAK MAKİNELERİ TIG DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ TIG AC/DC (ARGON) KAYNAK MAKİNELERİ PLAZMA KESME
BASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
XXXII ÖZLÜ TEL ELEKTRODLAR
XXXII ÖZLÜ TEL ELEKTRODLAR Örtülü çubuk elektrodların çok kullanılı ve her tür ie az çok yatkın oluu bu kaynak yöntemini otomatikletirme çabalarını tevik etmitir. Ancak üzerindeki fırında pimi örtü, elektrodun
ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 8-14)
ELEKTRİK ARK KAYNAĞI TEMEL EĞİTİM REHBERİ (UYGULAMA 8-14) UYGULAMA 8 DÜŞEY POZİSYONDA BİNDİRME KÖŞE KAYNAĞI (AŞAĞIDAN YUKARI) GEREKLİ MALZEME: 5 mm KALINLIKTA 2 YUMUŞAK ÇELİK SAC. 3,25 mm ÇAPINDA OVERCORD
KAYNAK HATALARI (IV) Burhan Ouz, KAYNAK BLM, OERLIKON Yayını, Sayı : 2, 1985 1
KAYNAK HATALARI (IV) Uluslararası Kaynak Enstitüsü, lameller yırtılma üzerinde tamamlayıcı bilgi edinmek amacıyla deney tipleri önermektedir. Aaıda verdiimiz bu tavsiye, bu deney yardımıyla bir çeliin
1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi)
Sürekli tel ile koruyucu atmosfer altında yapılan gazaltı kaynağı M.I.G (metal inter gaz), M.A.G (metal aktif gaz) veya G.M.A.W (gaz metal ark kaynağı) olarak tanımlanır. Sürekli tel ile gazaltı kaynağında,
kaplamalarınsağlıklı bir şekilde yapılabilmesi ilave bir önem kazandı.
EREN ENERJİ ÇATALAĞZI 1360 MW TERMİK SANTRAL PROJESİ LİMAN İNŞAATIN DA KULLANILACAK FARKLI ÇELİK BORULAR DURATEK ÜRÜNLERİ Liman iskele ayağı olarak kullanılacak çelik borular, farklı çap, boru et kalınlığı
XXII ÇELKLERN KAYNAINDA PRATK UYGULAMALAR
XXII ÇELKLERN KAYNAINDA PRATK UYGULAMALAR A KARBONLU ÇELKLER KAYNAK YÖNTEM Kaynak azının dibinde ilk kök pasoları, souk metal üzerine yıılan düük hacimde kaynak metali nedeniyle çatlamaya en hassas olanlarıdır.
Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.
1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler
İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI
İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI MİG/MAG Kaynağı oldukça yeni olmasına rağmen bu konuda birçok gelişmeler ortaya çıkmaktadır. Kaynak olayının kendisi ise çok karmaşıktır. Elektrik Enerjisi arkta ısıya dönüşür
MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27
K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI
BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ
BAZI KAYNAK PARAMETRELERİNİN SIÇRAMA KAYIPLARINA ETKİSİ ÖZET CO 2 kaynağında tel çapının, gaz debisinin ve serbest tel boyunun sıçrama kayıpları üzerindeki etkisi incelenmiştir. MIG kaynağının 1948 de
İhmal hataları: Görev (grup) hataları: Sıralama hataları: Zamanlama hataları:
İNSAN HATALARI İhmal hataları: Görev (grup) hataları: Sıralama hataları: Zamanlama hataları: Hataların Değerlendirilmesi Seçim: Eğitim: Tasarım: İŞ KAZALARI İnsan Hataları ve Kazalar Kazaların Oluşumu
ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 1.TOZALTI KAYNAĞI
ÖĞRENME FAALİYETİ 1 ÖĞRENME FAALİYETİ - 1 AMAÇ Bu faaliyet sonucunda uygun ortam sağlandığında tekniğe uygun olarak tozaltı kaynağı ile çeliklerin yatayda küt-ek kaynağını yapabileceksiniz. ARAŞTIRMA Toz
İMALAT YÖNTEMLERİ I Prof.Dr. İrfan AY KAYNAK ELEKTROTLARI. Erimeyen Elektrotlar
KAYNAK ELEKTROTLARI Erimeyen Elektrotlar Tungsten Elektrotlar Karbon Elektrotlar ELEKTROTLAR Tanım : Kaynaklı birleştirmenin en önemli elemanlarından birisidir. İki parçanın birleştirilmesinde dolgu metali
VE UYGULAMALARI ELEKTRİK ARK KAYNAK YÖNTEMİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN KAYNAK TEKNİKLERİ KAYNAK
KAYNAK TEKNİKLERİ VE UYGULAMALARI KAYNAK KAYNAK TEKNİKLERİ TEKNİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 TANIMLAMA: Kaynak için gerekli ısının,
NİKEL ALAŞIMLARININ KAYNAĞI YÜZEY HAZIRLANMASI
NİKEL ALAŞIMLARININ KAYNAĞI YÜZEY HAZIRLANMASI Kaynaktan önce birleşme yerini çevreleyen yüzeylerin temiz olması kesin bir zorunluktur. Kaynaktan hemen önce uygulanacak temizleme işlemi, tüm yağ, kir,
BAKIR VE ALAŞIMLARININ DİRENÇ KAYNAĞI BAKIRLAR
BAKIR VE ALAŞIMLARININ DİRENÇ KAYNAĞI Burada ergitme ve basincla gerceklestirilen bir kaynak siireci bahis konusudur. Çok yüksek akım şiddeti (birkac onbin amper) ve cok alçak gerilim (5 ila 10 V) altinda
Metal Yüzey Hazırlama ve Temizleme Fosfatlama (Metal Surface Preparation and Cleaning)
Boya sisteminden beklenilen yüksek direnç,uzun ömür, mükemmel görünüş özelliklerini öteki yüzey temizleme yöntemlerinden daha etkin bir biçimde karşılamak üzere geliştirilen boya öncesi yüzey temizleme
KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK
KONU: KAYNAK İŞLERİNDE GÜVENLİK Kaynak : İki malzemenin, ısı veya basınç veya her ikisini kullanarak, bir malzemeye ilave ederek veya etmeden birleştirmedir. KAYNAK ÇAŞİTLERİ SOĞUK BASINÇ KAYNAĞI SICAK
200 Amper Kaynak Pensesi
KP 00 00 Amper Hafif tip hizmet pensesidir. Isı deformasyonundan korunmuş, izole edilmiş ve kuvvetlendirilmiş yay. 3 Endüstriyel tüm alanlarda sürekli elektrot kaynağına elverişli malzeme 4 Tam izole 5,5
METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,
METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya
KATI YALITIM MALZEMELERİ KALSİYUM SİLİKAT
KATI YALITIM MALZEMELERİ KALSİYUM SİLİKAT Celal Bayar Üniversitesi Turgutlu Meslek Yüksekokulu İnşaat Bölümü Öğretim Görevlisi Tekin TEZCAN İnşaat Yüksek Mühendisi KALSİYUM SİLİKAT Yüksek mukavemetli,
NİKEL VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI DİRENÇ KAYNAĞI
NİKEL VE ALAŞIMLARININ KAYNAĞI DİRENÇ KAYNAĞI Nikel alaşımları direnç kaynağıyla kolayca birleştirilirler. Uygulanabilen süreçler nokta kaynağı, kabartı (projection) kaynağı, dikiş kaynağı ve flaş (kıvılcımlama)
Metal yüzeyinde farklı korozyon türleri
Metal yüzeyinde farklı korozyon türleri + - + 2 2 - - 2 2 Borunun dış ve iç görünümü ile erozyon korozyon Çatlak korozyonunun görünüm Metalde çatlak korozyonun oluşumu ve çatlak Oyuk korozyonu ve oluşumu
AKM-F-193 / 10.04.2014 / Rev:00
AKM-F-193 / 10.04.2014 / Rev:00 YANMA NEDİR? Maddenin ısı ( sıcaklık ) ve oksijenle birleşmesi sonucu oluşan kimyasal bir olaydır. Bir yangının başlayabilmesi için gerekenler : 1- OKSİJEN ( HAVA ) 2- SICAKLIK
Q - ELEKTRON TÜBÜ VE VAKUM DONANIMININ SERTLEHİMLENMESİ
Q - ELEKTRON TÜBÜ VE VAKUM DONANIMININ SERTLEHİMLENMESİ Vakum tüpleri ve sair yüksek vakum tertiplerinin sertlehimlenmesi için yüksek derecede hassas süreçlerin, ocak donanımının, yüksek safiyette ve alçak
ÇELİK YAPILAR. Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL. KTÜ İnşaat Müh. Bölümü
ÇELİK YAPILAR Hazırlayan: Doç. Dr. Selim PUL KTÜ İnşaat Müh. Bölümü BİRLEŞİM ARAÇLARI SÖKÜLEBİLİR BİRLEŞİMLER : CIVATALI BİRLEŞİMLER SÖKÜLEMEZ BİRLEŞİMLER : KAYNAK LI BİRLEŞİMLER CIVATALAR (BULONLAR) Cıvata
Birleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü
Birleşim Araçları Birleşim Araçları Çelik yapılar çeşitli boyut ve biçimlerdeki hadde ürünlerinin kesilip birleştirilmesi ile elde edilirler. Birleşim araçları; Çözülebilen birleşim araçları (Cıvata (bulon))
Malzeme İşleme Yöntemleri
BÖLÜM-9 MALZEMELERİN İŞLENMESİ (Talaşlı ve Diğer İmalat Yöntemleri) Prof. Dr. Yusuf ÖZÇATALBAŞ Malzeme İşleme Yöntemleri 1 KALIP YAPIM TEKNİKLERİ VE MALZEMELERİN TALAŞLI İŞLENMESİ Geleneksel Talaşlı İşleme
TOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
VİSKOZİTE SIVILARIN VİSKOZİTESİ
VİSKOZİTE Katı, sıvı veya gaz halinde bütün cisimler, kitlelerinin bir bölümünün birbirine göre şekil ya da göreceli yer değiştirmelerine karşı bir mukavemet arz ederler. Bu mukavemet değişik türlerde
KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM KULLANIMI (Kafa Koruma) İÇERİK Kafa Koruma
KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM KULLANIMI (Kafa Koruma) İÇERİK Kafa Koruma 1 Amaç Her katılımcı, çimento fabrikalarında kafa koruma için kullanılan KKE hakkında bilgi sahibi olabilecek. Her katılımcı kendisine
Elektrik ark kaynağı.
Kaynak yöntemleri Endüstride kullanılan kaynak yöntemleri çeşitlidir. Ancak bunların bazı ortak özellikleri vardır. Kiminde elektrik akımı ile kaynaklama yapılırken, kiminde bir takım gazlar kullanılarak
Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok
Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok parçaya ayırmasına "kırılma" adı verilir. KIRILMA ÇEŞİTLERİ
METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ
METALURJİ VE MALZEME MÜH. LAB VE UYG. DERSİ FÖYÜ ALIN KAYNAKLI LEVHASAL BAĞLANTILARIN ÇEKME TESTLERİ A- DENEYİN ÖNEMİ ve AMACI Malzemelerin mekanik davranışlarını incelemek ve yapılarıyla özellikleri arasındaki
Bölüm 7 Tahribatsız Malzeme Muayenesi
Bölüm 7 Tahribatsız Malzeme Muayenesi Tahribatsız muayene; malzemelerin fiziki yapısını ve kullanılabilirliğini bozmadan içyapısında ve yüzeyinde bulunan süreksizliklerin tespit edilmesidir. Bu işlemlerde,
B. KAYNAK DEVRESİ. 1. Güç Kaynağı (Kaynak Makinesi) 2. Elektrot Pensesi ve Kablosu. 3. Örtülü elektrot. 4. Şase Pensesi ve Kablosu
Örtülü elektrot ile ark kaynağı, elektrik arkını ısı kaynağı olarak kullanan elle yapılan ( manuel ) bir kaynak yöntemidir. Örtülü elektrot ( elektrot pensesi ile tutulan ) ile ana malzeme ( kaynak edilecek
MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ
MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,
IX KROMLU ÇELKLER GENEL ÖZELLKLER
IX KROMLU ÇELKLER GENEL ÖZELLKLER Burada bahis konusu olan çelikler % 3 ilâ 30 krom içerenlerdir. Saf kromlu çeliklerde bazen az oranda nikel, tungsten, molibden, alüminyum, selenium veya azot bulunur.
DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR
KURŞUN ve ALAŞIMLARI DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR 1 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Romalılar kurşun boruları banyolarda kullanmıştır. 2 KURŞUN ve ALAŞIMLARI Kurşuna oda sıcaklığında bile çok düşük bir gerilim
ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK
ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım
Kaynak Hataları Çizelgesi
Kaynak Hataları Çizelgesi Referans No Tanıtım ve Açıklama Resimli İzahı 1 2 3 Grup No: 1 Çatlaklar 100 Çatlaklar Soğuma veya gerilmelerin etkisiyle ortaya çıkabilen katı halde bir mevzii kopma olarak meydana
KAYNAK TÜKETİM MALZEMELERİ 08 / WELD
www.oerlikon.com.tr 444 93 53 KAYNAK TÜKETİM MALZEMELERİ 08 / 2018 0 538 927 12 62 info@magmaweld.com 444 WELD www.oerlikon.com.tr 444 93 53 MAGMAWELD BİR TÜRK MARKASIDIR Magmaweld, Zaimoğlu Holding A.Ş.
KAYNAK AĞIZLARININ HAZIRLANMASI
KAYNAK AĞIZLARININ HAZIRLANMASI Kaynak birleştirme yerinin hazırlanması bilhassa ark kaynağında son derece önemlidir. «İyi bir hazırlık, kaynağı yarı yarıya başarıya ulaştırmak demektir» sözünü her kaynakçının
KAYNAK İŞLERİNDE İSG
KAYNAK İŞLERİNDE İSG Kaynak işlerindeki başlıca tehlikeler şunlardır: Işın ve ışık Toz, gaz ve dumanlar Endüstriyel gazlar ve basınçlı gaz tüpler Elektrik Gürültü Kaynak yapılan ortamın özellikleri Oksi-asetilen
TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) HAZIRLAYAN: FATMA ÇALIK
TAHRİBATSIZ MUAYENE (NON DESTRUCTIVE TEST) TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ 1) Görsel Kontrol ( VT) 2) Sıvı Penetrant ( PT) 3) Magnetik Parçacık( MT) 4) Radyografik-Radyoskopik Kontrol( RT) 5) Girdap Akımları(
EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ.
EN ISO 9606-1 e Göre Kaynakçı Belgelendirmesi Semineri (28 Mart 2014) SINAVIN YAPILIŞI, MUAYENE, KABUL KRİTERLERİ. Dr. Caner BATIGÜN ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma / Uygulama
TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ
TIG KAYNAK YÖNTEMİNDE KARŞILAŞILAN KAYNAK HATALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ Prof. Dr. Hüseyin UZUN-Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü 1 /94 Tungsten Kalıntıları Tungsten elektrot kaynak
PLUG FANLI ASPİRATÖRLER
Havalandırma Lüks Değil! Her geçen gün katlanarak artan şehir yaşamı bazı ihtiyaçları da beraberinde getirmiştir. Fert başına gittikçe daralan yaşam alanları insanları iç içe yaşamaya zorlamaktadır. Hem
3. 3 Kaynaklı Birleşimler
3. 3 Kaynaklı Birleşimler Aynı ya da benzer alaşımlı metallerin ısı etkisi yardımıyla birleştirilmesine kaynak denir. Lehimleme ile karıştırılmamalıdır. Kaynakla birleştirmenin bazı türlerinde, benzer
Deneyin Yapılışı: Deneyin Adı Çentik Darbe (Vurma) Deneyi
1 Deneyin Adı Çentik Darbe (Vurma) Deneyi Deneyin Amacı : Yavaş ve sürekli artan tek eksenli gerilme altında sünek veya tok olarak davranan bir malzeme değişik koşullarda gevrekleştirilebilir.malzemelerin
Elektron ışını ile şekil verme. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
Elektron ışını ile şekil verme Prof. Dr. Akgün ALSARAN Elektron ışını Elektron ışını, bir ışın kaynağından yaklaşık aynı hızla aynı doğrultuda hareket eden elektronların akımıdır. Yüksek vakum içinde katod
GAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ
A. GİRİŞ Soy gaz koruması altında ergimeyen tungsten elektrot ile yapılan ark kaynak yöntemi ( TIG veya GTAW olarak adlandırılır ) kaynak için gerekli ergime ısısının ana malzeme ile ergimeyen elektrot
840180YK SANTRAL REGÜLATÖRÜ
GAZ ALETLERİ 444 5 168 [info@alkangaz.com] [www.alkangaz.com.tr] 840180YK SANTRAL REGÜLATÖRÜ GİRİŞ 840180YK basınç regülatörleri, yüksek basınç için direk etkili cihazlardır, diyagram tarafından kontrol
Yararlanılan Kaynaklar: 1. Kurt, H., Ders Notları 2. Genceli, O.F., Isı Değiştiricileri, Birsen Yayınevi, Dağsöz, A. K.
Yararlanılan Kaynaklar: 1. Kurt, H., Ders Notları 2. Genceli, O.F., Isı Değiştiricileri, Birsen Yayınevi, 1999. 3. Dağsöz, A. K., Isı Değiştiricileri, 1985. 4. Kakaç, S.,andLiu, H., Selection,RatingandThermal
BASINÇLI KAPLARDA ÇALIŞMALARDA İŞ SAĞLIĞI ve GÜVENLİĞİ
1 Basınçlı kaplarda temel prensip olarak hidrostatik test yapılması esastır. Bu testler, standartlarda aksi belirtilmediği sürece işletme basıncının 1,5 katı ile ve bir yılı aşmayan sürelerle yapılır.
MAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş
MAK-205 Üretim Yöntemleri I Gazaltı Kaynağı ğı, Tozaltı Kaynağı Direnç Kaynağı (6.Hafta) Kubilay Aslantaş Gazaltı Ark Kaynağı Kaynak bölgesinin bir koruyucu gaz yardımıyla korunduğu kaynak yöntemler gurubudur.