TÜV Avusturya Teknik Muayene Birliği Resmi Yetkili Araştırma Kurumu Malzeme Denetleme Enstitüsü

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "TÜV Avusturya Teknik Muayene Birliği Resmi Yetkili Araştırma Kurumu Malzeme Denetleme Enstitüsü"

Can Dikmen
8 yıl önce
İzleme sayısı:

5 TÜV Avusturya Teknik Muayene Birliği Resmi Yetkili Araştırma Kurumu Malzeme Denetleme Enstitüsü Firma IPF- Ges.m.b.H. Kupferplattenweg 127 A 6376 Jochberg A-1230 Viyana, Deutschstrasse 10 Tel. (0222) Fax. (0222) Adres: A 1015 Viyana, Krugstarsse 15 Tel. (0222) Telex Fax. (0222) WP 1250 / BS / HAV Viyana, 05. Ekim 1995 Konu: Paslanmaz çelikten Su Yaşatma Cihazları 23 Mayıs 1995 tarihli iş emrinin gereçekleştirilmesi TÜV Başvuru no: 95/12/51/003/0702 Rapor Verilen iş emrine ve şirketinizin yetkili kıldığı bilirkişi Sayın Dr. Horst Felsch ile varılan anlaşmaya göre 03 Haziran dan 22 Eylül 1995 tarihleri arasında Avusturya Teknik Muayene Birliğinin Malzeme Denetleme Enstitüsü bünyesinde başvuru sahibi şirketin sunmuş olduğu Su Yaşatma Cihazlarının denetlemesini ve kontrolünü kapsar. Kontrol Malzemesi Toplam ürün 9 adet su yaşatma cihazı, ürün açıklamaları aşağıda ki gibidir: Cihaz Büyüklüğü Fabrika No. Kodu. Adet ½ RWB 12 1 ¾ RWB RWB / RWB / RWB RWB RWB RWB RWB 40 1 Kullanılan malzemeler cihaz plan çizimlerine işlenmiştir, cihazların basınç taşıyan dış duvarlarında (taban / tavan) veya niteliğinde malzeme kullanılmıştır. 1

Ekim 1995 Konu: Paslanmaz çelikten Su Yaşatma Cihazları 23 Mayıs 1995 tarihli iş emrinin gereçekleştirilmesi TÜV Başvuru no: 95/12/51/003/0702 Rapor Verilen iş emrine ve şirketinizin yetkili kıldığı

6 TÜV WP 1250 / BS / HAV Cihazlar Kufstein da bulunan Maschinenbau Grissemann firmasında imal edilmektedir, cihazların tamamının kaynak bağlantıları Gaz altı kaynağı (WIG Schweissung) ile üretilmiştir. Kontrolün amacı: Cihazların sadece teknik özelliklerini kontrol etmektir, her bir cihaz için yapılan anlaşma gereği aşağıda ki kontroller yapılmıştır: 1. Cihaz yüzeyinden elverdiği ölçüde malzeme tespiti. 2. Kaynak dikişlerin tamamının yırtılma kontrolü bar üstü su basınç kontrolü 4. Cihazların max.200 bara kadar dayanma - patlama deneyleri Kontrollerin yapılışı: 1. Malzeme tespiti cihazlara zarar vermeden Texas Nuclear Fabrikası üretimi olan alaşım analizatörü kullanılarak yapıldı, bununla cihaz dış duvarların beyan edilen ve nolu malzemeden olduğundan emin olundu. 2. Dışarıdan ulaşılan tüm kaynak dikişlerinin yırtılma testleri destek kaynakları da dâhil olmak üzere DIN BBB (Alman endüstri normu) na göre yapıldı kodlu cihazda yüzey kaplaması ve tavan kaynak dikişlerinde müdahale edilemeyen kısımlar tespit edildi ve kod numarası olan bir cihaz daha kontrol etmemiz üzere tarafımıza teslim edildi ve test yeniden yapıldı. Kaynak dikişlerinde önemsiz ayrıntılar tolore edildi, değerlendirme ÖNORM (Avusturya normu) na göre yapıldı, kontrol göstergesi C. 2

Cihaz yüzeyinden elverdiği ölçüde malzeme tespiti. 2. Kaynak dikişlerin tamamının yırtılma kontrolü 3. 20 bar üstü su basınç kontrolü 4. Cihazların max.

7 TÜV WP 1250 / BS / HAV 3. Su basınç testi oda sıcaklığında 20 bar test basıncında yapıldı, bu esnada hiçbir sızdırma veya basınçtan kaynaklanan kalıcı bir deformasyonlar tespit edilmedi. Test basıncının gerçekliği ayarlı manometre ile yapıldı. 4. Yarılma patlama testleri oda sıcaklığında ve aşağıda fabrika noları verilen cihazlarda uygulandı. Fabrika no Fabrika no Fabrika no Fabrika no Fabrika no Fabrika no Denemeler 200 bar a ulaşıldıktan sonra sonlandırıldı. Test sonunda hiçbir sızıntı tespit edilmedi, ancak basınç taşıyıcı dış kaplamalarda az miktarda deformasyon meydana geldi fabrika nolu (3 ) cihazda 178,5 bar patlatma basıncına ulaşıldı, deney cihaz dış yüzeyinin orta kaynak dikişinde meydana gelen sızıntı sebebi ile durduruldu fabrika nolu (4 ) cihazda 116 bar patlama basıncına ulaşıldı, deney cihaz dış yüzeyi ve iç kaynak dikişlerinde meydana gelen sızıntılar sebebi ile durduruldu. Cihazların her ikisine de basınç artışı yapmak mümkün olmadı. Denetleme sonucu: Gözetim altında yapılan kontroller ve bunların sonuçları cihazların usulüne uygun yapıldığına işaret etmektedir, üreticinin çizimlerinde beyan edilenlerin tamamı tarafımızdan onay görmüştür. Verilen bilgiler doğrultusunda kaynak işlerini üstlenen kaynakçının ÖNORM EN (Avusturya normu) na göre verilen kaynakçı sertifikaları tarafımıza sunulmuştur. 3

73401123 Fabrika no. 71001825 Fabrika no. 75400189 Fabrika no. 76400095 Fabrika no. 72000072 Denemeler 200 bar a ulaşıldıktan sonra sonlandırıldı.

8 TÜV WP 1250 / BS / HAV Özet: Denemelerin olumlu geçmesinden dolayı tarafımızca incelenen cihazların amacına uygun biçimde montajlarına her hangi bir engel / sakınca yoktur, teknik açıdan yeterli güvenliğe sahip oldukları kanıtlanmıştır. Kaynak dikiş kalitelerinin aynı kalma garantisi için, her durumda yeterli kaynak uygulandığına dikkat edilmeli ki daha sonra yapılacak olan zımparalama işlemi sırasında önemli olan kaynak noktalarının kalınlığının istenen normlarda kalması garantilenmiş olsun. Kaynak işlerinden sorumlu kaynakçının sertifikasının iki yıl olan geçerlilik süresine dikkat edilmeli. Cihaz üreticisi işletme yaptığı kaynak işleri için Kaynakçı işletme izin belgesi olan ve kaynak işlerinin kalite standartlarına göre yapıldığı işletmeler ÖNORM M 7812, T1 (Avusturya normu) na sahip olmalıdır Viyana 05. Ekim 1995 Kaşe / imza Müh. Balas Bu belgenin / raporun umuma bildirimine / yayınlanmasına yalnızca eksiksiz metin halinde izin verilmiştir. Özet halde çoğaltılması veya tercüme edilmesi ihtiyacı doğması halinde Avusturya Teknik Denetim Kurumunun yazılı izni olmalıdır. 4

Kaynak dikiş kalitelerinin aynı kalma garantisi için, her durumda yeterli kaynak uygulandığına dikkat edilmeli ki daha sonra yapılacak olan zımparalama işlemi sırasında önemli olan kaynak

Benzer belgeler

Ankara Üniversitesi Hızlandırıcı Teknolojileri Enstitüsü

Ankara Üniversitesi Hızlandırıcı Teknolojileri Enstitüsü TARLA-2018TSHZ022 Elektron Hızlandırıcısı ve Işınım Tesisi (TARLA) Project Grand No: 2006K 120470 Alımın Adı: Su Soğutma Sistemi Isıtıcı Kazan İmalat