PumpDrive. Çalıştırma Talimatı. Kendinden soğutmalı, motordan bağımsız frekans çevirici

Ebat: px
Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "PumpDrive. Çalıştırma Talimatı. Kendinden soğutmalı, motordan bağımsız frekans çevirici"

Transkript

1 Çalıştırma Talimatı /7--82 PumpDrive Kendinden soğutmalı, motordan bağımsız frekans çevirici Montaj şekilleri: Motor üzeri montaj (MM) Duvara montaj (WM) Kabin içi montaj (CM) Tesis-no. Seri-no. Bu işletme talimatı önemli bilgi ve güvenlik önlemleri içerir. Lütfen montaj öncesi, elektrik bağlantısını yapmadan ve devreye almadan önce mutlaka okuyunuz. Bu işletme talimatı sadece PumpDrive frekans çeviricisini kapsamaktadır; pompalar gibi diğer tahrik edilen üniteleri için geçerli olan çalıştırma talimatlarına da ayrıca uyulmalıdır. PumpDrive ünitesi elektrik şebekesine bağlandığında tehlikeli gerilim mevcuttur. Uygun olmayan montaj veya terminal kutularının yetkili olmayan kişiler tarafından açılması cihaz arızalarına ve hatta ciddi ölümcül yaralanmalara sebebiyet verebilir. Bu işletme talimatında verilen teknik veri ve bilgiler en son bilgilerimize dayanılarak hazırlanmıştır. Bununla beraber, ürünlerimizi sürekli olarak geliştirdiğimiz için, KSB AG olarak, önceden haber vermeksizin ürünlerimizde her türlü değişiklik yapma hakkını saklı tutmaktayız. Bu işletme talimatı tüm tasarım detay ve çeşitlerini kapsamadığı gibi, montaj, işletme ve bakım sırasında ortaya çıkabilecek tüm senaryo ve durumları da kapsamamaktadır. Bu cihaz sadece gerekli eğitimi almış uzman bir personel tarafından çalıştırılmalıdır (bkz. EN ). Bu işletme talimatında belirtilen hususlara uyulmamasından doğacak herhangi bir durumda üretici sonuçlardan sorumlu olmayacaktır. PumpDrive'ın kullanımı ve çalıştırması EN standardına uygundur.

2 Uygunluk beyanı EC declaration of conformity Déclaration»CE«de conformité Aşağıda belirtilen elektrikli/elektronik ürün We herewith declare that the electric/electronic product Par la présente, nous déclarons que le type le produit électrique/électronique PumpDrive aşağıda belirtilen talimatların yürürlükteki baskılarına uygun olduğuğunu beyan ederiz: complies with the following provisions as applicable to its appropriate current version: correspond aux dispositions pertinentes suivantes dans la version respective en vigueur: EU-Direktifi 2004/108/EC "Elektromanyetik Uyumluluk" EU-Direktifi 2006/95/EC "Alçak Gerilim Direktifi" Electromagnetic compatibility directive 2004/108/EEC EC directive on low-voltage equipment 2006/95/EEC directive»ce«relative á la compatibilité électromagnétique 2004/108/CE directive»ce«relative á la basse tension 2006/95/CE Kullanılan harmonize standartlar, özellikle Applied harmonized standards, in particular Normes harmonisées utilisées, notamment 2004/108/EC: EN , v7,5 kw: EN , u7,5 kw: EN , EN /A1 +/A2, EN , -3, -11, EN , /95/EC: EN , , EN Kullanılan ulusal teknik normlar ve spesifikasyonlar, özellikle Applied national technical standards and specifications, in particular Normes et spécifications techniques nationales qui ont été utilisées, notamment DIN EN (VDE 0530) Frankenthal, KSB Aktiengesellschaft Dr. Joachim Schullerer Otomasyon ürün geliştirme müdürü KSB Aktiengesellschaft, Johann-Klein-Str. 9, D Frankenthal 2

3 İçindekiler Sayfa Uygunluk beyanı Genel CE-işareti Elektromanyetik uyumluluk EN RFI emisyonu talepleri EN Hat harmonikleri talepleri Güvenlik İşletme talimatında kullanılan semboller Personel niteliği ve-eğitimi Güvenlik talimatlarına uyulmaması Güvenlik bilinci İşletici/operatör güvenlik bilgisi Bakım, muayene ve montaj işleri güvenlik bilgileri Yedek parçaların yetkisiz olarak değiştirilmesi ve imalatı Yazılım değişiklikleri/garanti Yetkisiz çalıştırma modları Yanlışlıkla devreye alma Kondansatör deşarj süresine dikkat edin Çevre koşulları Taşıma ve geçici depolama Taşıma Etaline/Etabloc PumpDrive taşınması Etanorm/CPKN/Multitec PumpDrive taşınması Movitec PumpDrive taşınması Geçici depolama Ürün tanımı Adı Ürün özellikleri Model ve fonksiyonlar Basic ve Advanced Fonksiyonlar Teknik bilgiler Montaj şekilleri Güç aralığı Boyutlar ve ağırlıklar Çalışma / İzleme Standart-kontrol paneli LED ışıkları LED-çubuk ekran Ayar tuşları Çalıştırma tuşları Servis arabirimi Grafiksel kontrol paneli LED ışıkları Fonksiyon tuşları Navigasyon tuşları Çalıştırma tuşları Ekran Servis arabirimi Menünün yapısı Erişim seviyeleri Parametrelerin gösterilmesi ve değiştirilmesi İzleme Montaj Montaj yeri Ortam koşulları

4 6.3 Montaj Motor üzerine montaj (MM) Duvara montaj Kabin içi montaj Elektrik bağlantısı Genel Bağlantı kablosunun seçimi Maksimum motor kablo uzunlukları Kaçak akım-koruma şalteri (FI) Elektromanyetik uyumluluk uyarıları Şebeke ve motor bağlantısı Toprak bağlantısı Kontrol klemenslerinin bağlanması Çok pompalı işletme Kontrol paneli Fieldbus modülünün montajı Şebeke şok bobinlerinin montajı Devreye alma Tek pompalı işletme Motor parametreleri ayarı PumpDrive'ın pompaya ayarlanması (sadece PumpDrive Advanced) Kontrol paneli üzerinden elle çalıştırma Açık çevrim kontrolü Ayar noktası tanımlanması/ayar noktası birimi Harici norm sinyalli açık çevrim kontrolü Kontrol paneli üzerinden açık çevrim çalışması Fieldbus üzerinden açık çevrim çalışması Dijital potansiyometre fonksiyonu (tuş fonksiyonu) ile açık-çevrim kontrol Sabit hızda açık çevrim modu Kapalı çevrim kontrol modu İstenen değer girişi Sensör sinyali Kontrolör tipleri İstenen ve gerçek değer birimleri Harici bir istenen değer sinyali ile kapalı çevrim kontrol modu Kontrol paneli üzerinden kapalı çevrim kontrol modu Fieldbus üzerinden kapalı çevrim kontrol modu Kontrolör optimizasyonu Çok pompalı işletme Örnek yapılandırma Çok pompalı kapalı çevrim Çok pompalı bir sistemde açık çevrim kontrol modu PumpDrive içindeki koruma fonksiyonları Isıl motor koruması Yüksek voltaj / alçak voltaj izlemesiyle elektrik motoru koruması Hız sınırlandırma üzerinden dinamik aşırı yük koruması Akım sınırlandırması Faz hatasında ve kısa devrede kapanma Kablo kopması denetimi (Life-Zero) Bir frekans aralığının bastırılması Susuz çalışma ve hidrolik blokaja karşı korunma (Advanced fonksiyonu) Karakteristik eğri denetimi (Advanced fonksiyonu) Debi tahmini Teker teker denetim fonksiyonları Enerji optimizasyonu Dinamik basınç ayar noktası kompnazasyonu (DFS) Stand-by modu (sleep-modu) V/f-tanım eğrisi Start/Stoprampaları Dijital/analog giriş ve çıkışlar Dijital girişler Röle çıkışı Analog girişler Analog çıkış Fabrika ayarlarına sıfırlama

5 8 Fieldbus LON-aksesuar seti Profibus-aksesuar seti Bakım Genel uyarılar Bakım / Kontrol Sökme Önemli talimat ve tavsiyeler Sökme hazırlıkları Arızalar / Nedenleri ve Giderilmesi Arızalar Alarm mesajları Uyarı mesajları Aksesuarlar Şebeke şok bobinleri Çıkış filtreleri Fark basınç-transdüseri Basınç transdüseri WIKA Tip OC WIKA Tip S WIKA Tip S Kaynak ağzı Ölçme direnci Galvanik izolatör Profibus yön değiştirici Vidalanan-direnç termometresi WIKA Tip TR10-C, TW35 tipi çok parçalı destek borusu Seviye sondası, dolum ve seviye ölçümleri için WIKA Tip LS Geri dönüşüm Ek Parametre listeleri Seçim listeleri Bağlantı örnekleri Açık çevrim kontrolü Kapalı çevrim kontrol modu Çok pompalı işletme Teknik bilgi föyleri FN 510 tipi çıkış filtresi teknik bilgi föyü RWK 305 tipi çıkış filtresi teknik bilgi föyü FOVT tipi çıkış filtresi teknik bilgi föyü tipi fark basınç transdüseri için teknik bilgi föyü SP Tip OC-1 basınç transdüseri için teknik bilgi föyü PE S-10 ve S-11 tipi basınç transdüseri için teknik bilgi föyü PE TR 10-C tipi vidalı direnç termometresi için teknik bilgi föyü TE LS-10 ve LH-10 tipi dolum seviyesi ve seviye ölçümleri için seviye sondası teknik bilgi föyü PE Profibus yön değiştirici Profibus DP için teknik bilgi föyü 10/ DE Yalıtım yükseltici UTL 2.00 teknik bilgi föyü PumpDrive Devreye Alma Raporu

6 Resim listesi Sayfa Resim 1: PumpDrive güç plakası (örnek)... 9 Resim 2: Etaline/Etabloc PumpDrive taşınması Resim 3: Etanorm/CPKN/Multitec PumpDrive taşınması Resim 4: Movitec PumpDrive taşınması Resim 5: Montaj şekilleri Resim 6: Boyutlar ve ağırlıklar Resim 7: Standart-kontrol paneli Resim 8: PumpDrive grafiksel kontrol paneli Resim 9: Seçilen menü noktasını gösteren ekran Resim 10: A, B ve boyutları için şebeke ve motor elektrik bağlantısı Resim 11: D boyu için şebeke ve motor bağlantısı Resim 12: Kapakların çıkartılması Resim 13: Doğru toprak hattı bağlantısı Resim 14: Kontrol kablosu kapağının sökülmesi Resim 15: Giriş/çıkış kontrol klemensleri Resim 16: Master-Slave ve Master-Aux-Master-Slave modunda KSB-Local-Bus- kablolaması Resim 17: Master-Slave ve Master-Aux-Master-Slave-modunda dijital girişlerin bağlanması Resim 18: Master-aux-master sisteminde 3 ve 2 kablolu sensörler için bağlantı örneği Resim 19: Master-aux-master sisteminde iki ayrı sensörün bağlantı örneği Resim 20: Kontrol paneli tipleri Resim 21: Standart kontrol paneli Resim 22: Kontrol panelin arka yüzü (CPU modülü yok) Resim 23: İkinci yuvaya takılmış CPU modülü Resim 24: Standart kontrol panelinin bağlantısı Resim 25: Fieldbus modülü takılı PumpDrive, örnek LON-Bus Resim 26: Toplam istenen değer Resim 27: Kapalı çevrim kontrol modu örneği Resim 28: Kapalı çevrim kontrol modu blok şeması Resim 29: Toplam istenen değer Resim 30: Oransal kazancın ayarlanması Resim 31: Entegral oranının ayarlanması Resim 32: Çok pompalı sistemde çalıştırma ve kapanma limit değerlerini tanımlamak için karakteristik tanım eğrileri (gölgeli alan izin verilen aralığa işaret eder) Resim 33: Susuz çalışma ve hidrolik blokajın tanınması için limit değer eğrileri Resim 34: Pompanın karakteristik eğrileri Resim 35: Dinamik bir basınç kompanzasyonu örneği Resim 36: Stand-by işletme için parametrelerin zaman akışı Resim 37: V/f-tanımeğrisi Resim 38: Start/Stop rampaları Resim 39: Açık çevrim kontrolü bağlantı örneği Resim 40: Kapalı çevrim kontrolü bağlantı örneği Resim 41: Çok pompalı işletmeiçinbağlantı örneği: PumpDrive 1 Master Resim 42: Çok pompalı işletmeiçinbağlantı örneği: PumpDrive 2 Yardımcı Master Resim 43: Çok pompalı işletmeiçinbağlantı örneği: PumpDrive 3 Slave Resim 44: Çok pompalı işletmeiçinbağlantı örneği: PumpDrive 4 Slave

7 Tablo listesi Sayfa Tablo 1: EN RFI emisyonu talepleri... 9 Tablo 2: Fonksiyonlar Tablo 3: Teknik bilgiler Tablo 4: Güç aralığı Tablo 5: Boyutlar ve ağırlıklar Tablo 6: Çalışma tuşlarını ayarlama parametreleri Tablo 7: Seçilen menü noktasını gösteren ekran Tablo 8: Menü yapısı Tablo 9: Çalıştırmaiçinişletme değerleri Tablo 10: Motor için işletme değerleri Tablo 11: Proses sinyalleri için işletme değerleri Tablo 12: Giriş ve çıkış sinyalleri için işletme değerleri Tablo 13: Uyarı mesajları Tablo 14: Alarm mesajları Tablo 15: Siemens motoru adaptörü (motora montajda) Tablo 16: Cantoni-motoru ve Wonder-motoru daptörü (motora montajda) Tablo 17: Duvara montaj için montaj seti Tablo 18: Kabin içi montaj için montaj seti Tablo 19: Motor kablosu uzunlukları Tablo 20: Şebeke ve motor bağlantısı Tablo 21: Kontrol klemenslerinin bağlantı kapasiteleri Tablo 22: Kontrol klemenslerinin bağlantıları Tablo 23: DPM aksesuar setinin teslimat içeriği Tablo 24: KSB-Local-Bus Tablo 25: Dijital girişler Tablo 26: Dil ve erişim seviyesi parametreleri Tablo 27: Motor parametreleri Tablo 28: PumpDrive'ın pompaya ayarlanması parametreleri Tablo 29: Açık çevrim kontrolü Tablo 30: Açık çevrim kontrolünde istenen değer girişi parametreleri Tablo 31: İstenen değer girişi birimleri Tablo 32: Harici norm sinyalli açık çevrim kontrolü parametreleri Tablo 33: Analog-giriş 1'de parametre ayarı (örnek) Tablo 34: Kontrol paneli üzerinden açık çevrim kontrolü parametreleri Tablo 35: Dijital potansiyometre fonksiyonu üzerinden açık çevrim modu dijital girişleri Tablo 36: Dijital potansiyometre fonksiyonu üzerinden açık çevrim modu parametreleri Tablo 37: Sabit hızda açık çevrim modu parametreleri Tablo 38: Dijital girişler bağlandığındaki sabit hızlar Tablo 39: Kapalı çevrim kontrol modu Tablo 40: Kapalı çevrim kontrol modunda istenen değer girişi parametreleri Tablo 41: Sensör sinyali parametreleri Tablo 42: Kontrolör tipi parametreleri Tablo 43: İstenen ve gerçek değer birimi parametreleri Tablo 44: Harici bir istenen değer sinyali ile kapalı çevrim kontrol modu Tablo 45: Kontrol paneli üzerinden kapalı çevrim kontrolü parametreleri Tablo 46: Çok pompalı işletmede terim tanımlamaları Tablo 47: Gerilim beslemesi bağlandığında rol dağıtma parametreleri Tablo 48: Çok pompalı işletmede rol dağıtımı parametreleri Tablo 49: Çok pompalı bir sistemdeki açma-kapatma parametreleri Tablo 50: Çok pompalı işletmeiçinörnekyapılandırma Tablo 51: Çok pompalı işletmeiçinörnekyapılandırma: PumpDrive Tablo 52: Çok pompalı işletmeiçinörnekyapılandırma: PumpDrive Tablo 53: Çok pompalı işletmeiçinörnekyapılandırma: PumpDrive Tablo 54: Isıl motor koruması parametreleri Tablo 55: Hız sınırlandırma üzerinden aşırı yük koruması parametresi Tablo 56: Akım sınırlandırma parametreleri Tablo 57: Kablo kopması denetimi parametreleri Tablo 58: Bir frekans aralığının bastırılması

8 Tablo 59: Susuz çalışma ve hidrolik blokaj korunması parametreleri Tablo 60: Karakteristik eğri kontrolü parametreleri Tablo 61: Debi tahmininde analog girişler için parametreler Tablo 62: Fark basınç sensörü bağlantısı için parametre ayarları Tablo 63: Emme basıncı sensörü bağlantısı için parametre ayarları Tablo 64: Debi tahmini parametreleri Tablo 65: Debi tahmininde parametre ayarları Tablo 66: Limit değer dışına çıkıldıktan sonra yeniden çalıştırma parametreleri Tablo 67: Motor akımı ve çıkış frekansı denetimi parametreleri Tablo 68: Analog-Giriş 1 ve 2'nin denetimi parametreleri Tablo 69: İstenen ve gerçek değer denetimi parametreleri Tablo 70: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri Tablo 71: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama Tablo 72: Debinin bir sensör üzerinden ölçümü ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri Tablo 73: Debinin bir sensör üzerinden ölçümü ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri ayarları Tablo 74: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri Tablo 75: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama Tablo 76: Debinin güç bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama Tablo 77: Debinin fark basınç bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri Tablo 78: Debinin fark basınç bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama.. 82 Tablo 79: Fark basınç sensörü bağlandığında analog girişlerde parametre ayarı Tablo 80: Emme basıncı sensörü bağlandığında analog girişlerde parametre ayarı Tablo 81: Debinin bir sensör üzerinden ölçümü ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri Tablo 82: Stand-by işletme parametreleri Tablo 83: V/f-tanım eğrisi parametresi Tablo 84: Start/stop rampaları parametreleri Tablo 85: Dijital girişler için parametreler Tablo 86: Röle çıkışı parametreleri Tablo 87: Analog-Giriş 1 parametreleri Tablo 88: Analog-Giriş 2 parametreleri Tablo 89: Analog çıkış kaynakları Tablo 90: Analog çıkış parametreleri Tablo 91: Arızalar Tablo 92: Alarm mesajları Tablo 93: Uyarı mesajları Tablo 94: Şebeke şok bobinleri Tablo 95: Çıkış filtreleri (Koruma Sınıfı IP21) Tablo 96: Fark basınç transdüseri bağlantıları ve ürün numaraları Tablo 97: Basınç transdüseri WIKA Tip OC-1 için bağlantılarveürüntanım numaraları Tablo 98: Basınç transdüseri WIKA Tip S-10 için bağlantılar ve ürün numaraları Tablo 99: Basınç transdüseri WIKA Tip S-11 için bağlantılar ve ürün numaraları Tablo 100: Kaynak ağzının bağlantısı ve tanım numarası Tablo 101: Ölçüm direncinin ölçüm aralığı ve tanım numarası Tablo 102: Potansiyel ayırıcıların tanım numaraları Tablo 103: Profibus şönt bağlantıların tanım numaraları Tablo 104: TW35 tipi çok parçalı destek borulu, vidalanan WIKA Tip TR10-C direnç termometresi bağlantısı ve ürün tanım numarası Tablo 105: WIKA Tip LS-10 seviye sondasının ürüntanım numarası ve bağlantıları Tablo 106: Parametre listesi Tablo 107: Seçim listeleri

9 1 Genel Bu KSB ürünü en son teknoloji kullanılarak, en yüksek kalite ile ve sürekli kalite kontrolü yapılarak üretilmiştir. Bu işletme talimatı size cihazı tanıtmaya ve amacına uygun olarak kullanılmasında yardımcı olmak üzere hazırlanmıştır. Bu işletme talimatı, cihazın güvenli, güvenilir, usulüne uygun ve verimli bir şekilde çalışması için önemli bilgiler içermektedir. İşletme talimatında bulunan hususların yerine getirilmesi, cihazın güvenilir ve uzun bir servis ömrünü sağlaması ve ayrıca oluşabilecek muhtemel tehlikeleri önleme bakımından, çok önem arz etmektedir. Bu işletme talimatı yerel yönetmelik ve düzenlemeleri kapsamamaktadır. İşletmeci, montaj personeli de dahil olmak üzere, ilgili tüm kişilerin bu yönetmelik ve düzenlemelere uymasını sağlamalıdır. Teknik ürün kataloğunda belirtilen gerilim, frekans, ortam sıcaklığı ve motor gücü değerleri kesinlikle aşılmamalıdır. Cihaz çalışması, çalıştırma talimatında verilen bilgilere uygun olduğundan emin olunmalıdır. Cihazın güç plakasında tipi/-boyu, temel çalışma bilgileri, seri numarası, tanım numarası bilgileri yer almaktadır. Lütfen bu bilgileri yedek parça siparişlerinizde, ürünle ilgili bilgi taleplerinizde belirtiniz. Koruma Sınıfı Seri/Boyut Ürün Numarası Seri Numarası Resim 1: PumpDrive güç plakası (örnek) Eğer herhangi bir ek bilgiye ihtiyacınız varsa veya cihaz arızalandıysa, en yakın KSB-yetkili servisine başvurunuz. 1.1 CE-işareti PumpDrive CE-işaretine sahiptir ve AB alçak gerilim direktifi EC (2006/95/EC) ve Elektromanyetik Uyumluluk direktifinde (2004/108/EC) belirtilen şartları sağlamaktadır. Yukarıdaki direktiflere uygunluğu, bir uygunluk beyanı ile belgelendirilmiştir. 1.2 Elektromanyetik uyumluluk EMU direktifi, elektrik ekipmanların etkileşim (parazit) korumasını ve RFI emisyonları ile ilgili gereklilikleri belirlemiştir. EN EMU-ürün standardı, PumpDrive cihazının da dahil olduğu değişken hızlı elektrikli tahrik ünitelerini kapsamaktadır. Bu standart, EMU-direktifine uyum için gerekli olan tüm kriter ve yöntemleri tarif etmektedir EN RFI emisyonu talepleri PumpDrive, DIN EN 'te 'ılk ortamda' (yerleşim bölgesi) 'sınırlı dağıtım' için belirlenmiş olan gereklilikleri karşılamaktadır. İletilen emisyonlar Tahrik üniteleri 7,5 kw Kısıtlanmamış dağıtım EN Sınıf B uyarınca limit değerler Tahrik üniteleri> 7,5 kw Kısıtlanmış dağıtım EN Sınıf A1uyarınca limitler Tablo 1: EN RFI emisyonu talepleri Yayılan emisyonlar Kısıtlanmış dağıtım EN Sınıf A1uyarınca limitler Kısıtlanmış dağıtım EN Sınıf A1uyarınca limitler Aşağıdaki uyarılar geçerlidir (EN /A11 uyarınca: Bölüm 6.3): PumpDrive sınırlı dağıtıma sahip bir üründür. Bu ürün yerleşim alanlarında radyoparazitine sebebiyetverebilir; budurumda, cihazı işleten kullanıcı/ şirket uygunkoruyucu önlemler almak durumunda kalabilir EN Hat harmonikleri talepleri PumpDrive profesyonel uygulamalar için geliştirilmiş bir cihazdır (EN uyarınca). Eğer anma bağlantı gücü 1000 W ve daha küçük olan cihazlar düşük voltaj şehir şebekesine bağlanırlar ise, uygun önlemler alınmalı ya da yetkili enerji dağıtım kurumuna başvurularak bağlantı onayı alınmalıdır. Tahrik ünitesinin gücü > 1000 W üzeri ise ve bir endüstriyel şebekeye bağlı tahrik üniteleri için bağlantı onayına gerek yoktur. Yukarıdaki bilgilere ve talimatlara uyum ve yerine getirilmesinden işletici sorumludur. 9

10 2 Güvenlik Bu işletme talimatı, cihazın montaj, çalıştırma ve bakımını içeren ve güvenli, güvenilir, usulüne uygun ve verimli bir şekilde çalışması için önemli bilgiler içermektedir. Bu nedenle, cihazın montajı yapılıp devreye alınmadan önce, bu işletme talimatı montajı yapacak personel ve sorumlu teknik personel / işletici tarafından okunmalı ve iyice anlaşılmalıdır. Bu talimat, gelecekteki başvurular için cihazın montaj yerinde daima hazır olarak bulundurulmalıdır. 2.1 İşletme talimatında kullanılan semboller Bu kitapçıkta bulunan uyulmaması durumunda, insanlar ve cihazlar için tehlikeli olabilecek emniyet bilgileri genel bir tehlike işareti ile gösterilmiştir. - Emniyet işareti ISO 'e uygun genel bir tehlikeli duruma karşı uyarı: - Tehlikeli elektrik gerilimi uyarısı işareti, IEC uyarınca: - Uyulmaması durumunda cihaz ve işlevleri için tehlike oluşabilecek güvenlik işaretlerinde kullanılır (IEC uyarınca): Dikkat 2.2 Personel niteliği ve-eğitimi Bu cihazın işletmesini, bakımını ve montajını yapan personel eğitimli ve yeterli özelliklerle donatılmış olmalıdır. Personelin sorumlulukları, yetkisi ve denetim ve gözetimi işletici tarafından açık bir şekilde tanımlanmalıdır.eğer düşünülen personel gerekli olan bilgi birikimine sahip değilse, uygun eğitim ve talimatlar verilmelidir. Eğer gerekli ise işleticiye, imalatçıya/cihaz sağlayıcısına bildirimde bulunarak gerekli olan eğitimin alınmasını sağlayabilir. Aynı zamanda sorumlu personelin çalıştırma talimatının içeriğini tamamen anlamasını sağlamaktan işletici sorumludur. 2.3 Güvenlik talimatlarına uyulmaması Güvenlik talimatlarına uyulmaması personel, çevre ve cihaz güvenliğini tehlikeye atar. Güvenlik talimatlarına uyulmaması durumunda doğan hasarlarla ilgili tüm hak ve talepler geçersizdir. Güvenlik kurallarına uyulmaması aşağıdaki sonuçlara neden olabilir: - Cihazın önemli fonksiyonlarının arızalanmasına - Belirlenmiş bakım ve servis uygulamalarında aksama - Elektrik ve mekanik etkiler sebebiyle şahıslara tehlike verme 2.4 Güvenlik bilinci Bu işletme talimatında verilen güvenlik talimatlarına, ilgili ulusal sağlık ve güvenlik düzenleme ve yönetmeliklerine ve işleticinin kendi iç bünyesindeki çalışma, işletme ve güvenlik düzenlemelerine uyulması gerekmektedir. 2.5 İşletici/operatör güvenlik bilgisi - Tehlike oluşturabilecek herhangi bir sıcak veya soğuk eleman operatör tarafından bir koruyucu ile donatılmalıdır. - Hareket eden parçalara (örneğin kavrama, fan) kazara temas edilmesini önlemek üzere yerleştirilmiş koruyucular ekipman çalışır durumda iken çıkarılmamalıdır. - Elektrik tehlikesi ortadan kaldırılmalıdır. (Detaylar için, ilgili ülkelere özgü güvenlik düzenleme ve/veya enerji sağlayan yerel şirketlerin teknik bilgilerine başvurunuz). 2.6 Bakım, muayene ve montaj işleri güvenlik bilgileri - İşletıcı, tüm bakım, inceleme ve kurulum işlemlerinin bu kullanım kurallarını detaylı olarak okumuş yetkili ve kalifiye bir personel tarafından yapılmasını sağlamakla yükümlüdür. - Cihaz üzerindeki tüm işlemler ancak, cihazın elektrik bağlantısı kesildiği durumda yapılabilir. - Cihaz üzerindeki yapılan iş biter bitmez, güvenlikle ilgili tüm koruyucu ekipmanın tekrar montajı yapılmalı ve/veya yeniden aktif duruma getirilmelidir. - Cihazı servise göndermeden önce lütfen 7. bölümdeki önemli noktaları gözden geçiriniz. 2.7 Yedek parçaların yetkisiz olarak değiştirilmesi ve imalatı Cihazda yapılmak istenen değişiklik ve tadilatlar sadece üretici ile danışıldıktan ve görüş alındıktan sonra mümkün olabilir. Orijinal yedek parçalar ve üretici tarafından kullanımı uygun bulunan aksesuarlar güvenliği sağlar. Diğer parçaların kullanımından doğan hasarlar, üretici sorumluluğunu geçersiz kılabilir. 10

11 2.8 Yazılım değişiklikleri/garanti PumpDrive-yazılımı bu cihaz için özel olarak geliştirilmiş olup iyice test edilmiştir. Yazılıma veya yazılımın bir bölümüne yapılacak değişiklik veya ilaveler cihazın çalışmasını etkileyebilir. KSB'nin yazılım değişiklikleri veya ilave programlara etkisi olmadığı ve bunları test edemediği için, bunların kullanılmasına izin verilmez. Ancak, bu KSB tarafından sağlanan yazılım güncellemelerini kapsamamaktadır. Ayrıca, Bölüm 2.7'de yedek parçaların yetkisiz olarak değiştirilmesi ve imalatı kısmına bakınız. 2.9 Yetkisiz çalıştırma modları Cihazın işletme güvenirliliği ve güvenliği ile ilgili verilen garanti, sadece aşağıdaki bölümlerde belirtildiği şekliyle amacına uygun olarak kullanıldığı durumda geçerlidir. Hiç bir şart altında ürün bilgisinde belirtilen limit değerler aşılmamalıdır Yanlışlıkla devreye alma - Motor çalıştırıldığında tehlikeli akım yükselmelerinin olabileceğini göz önünde bulundurunuz. - PumpDrive'ın şebeke besleme hattına mutlaka hızlı sigortalar takılmalıdır. Ancak, motorun yanlışlıkla çalıştığı durumda bu sigortalar personel ve makineler için yeterli bir koruma sağlamazlar. - Motorun kurallara uygun olmayarak çalıştırılması, personel için tehlikeli akım darbelerine sebep olabilir. PumpDrive'ı şebeke beslemesine bağlamadan önce: - Personele ve makinelere zarar gelmeyeceğinden emin olun; ana besleme voltajının, motor için gerekli voltajla aynı değerde olduğundan emin olun, besleme ve kontrol kablosunun doğru montajının yapıldığından emin olun. PumpDrive'ı çalıştırmadan önce: - Giriş ve çıkış değerlerinin doğru girildiğinden ve motor parametrelerinin etiket üzerindeki değerlere göre set edildiğinden ve fonksiyon parametrelerinin uygulama için doğru girildiğinden emin olun. - Tüm bağlantılar ve parametre ayarları eğitimli uzman personel tarafından gerçekleştirilmelidir. - şebeke akımı gerekli olan yük akımı ile sınırlandırılmalıdır. Eğer birden fazla tahrik ünitesi kullanılacaksa, her birinin kontrol edilebilirliğinden emin olunmalıdır. Eğer birden fazla PumpDrive kullanıyorsa, PumpDrive'lardan birisi devreye alınmalı ve daha sonra motor kontrol ünitesi kontrol edilmelidir. - Tahrik ünitesi için giriş ve çıkış değerleri seçilen uygulamaya uygun olarak yapılandırılmalıdır. - Gerektiğinde, özel fonksiyonlar (örneğin PI-denetleyicisi) da yapılandırılmalıdır. - Eğer ayarlanabilen parametreler değiştirilirse, bu otomatik sürücü start-up fonksiyonunu etkileyebilir ve bu etkileme sonucu sürücü yanlışlıkla devreye girebilir. Servis durumunda - PumpDrive üzerinde servis çalışmaları sadece KSB servis personeli tarafında yapılmalıdır. Herhangi bir işleme başlamadan önce PumpDrive ana besleme sigortalarını açın, sonra sistemi devreden çıkartın ve tekrar devreye girmemesi için emniyete alın. - Sistem kapatıldıktan sonra, tehlikeli gerilimlerin düşmesi için 5 dakika bekleyin Kondansatör deşarj süresine dikkat edin PumpDrive'ın güç bölümünde yüksek gerilim kondesatörleri mevcuttur. Tahrik ünitesinde bakım yapılması gerekiyorsa, ünitenin enerjisini kesin (veya şebekeden ayırın) ve DC-Link geriliminin boşalmasını bekleyin. - Şebeke gerilimini ayırdıktan sonra herhangi bir çalışmaya başlamadan önce 5 dakika bekleyin. - Bu kurallara uyulmaması personelin yaralanmasına veya taşınmazların hasarına sebep olabilir. Bu durumda KSB hiçbir sorumluluk kabul etmez. Uyarı: Gerilim altındaki parçalara dokunulması, şebeke gerilimi kapatılsa dahi, hayati tehlike oluşturur. En az 5 dakika bekleyiniz! 2.12 Çevre koşulları Standart PumpDrive modeli IP 55 koruma sınıfındadır ve kabin içi montaja (CM) motor üzeri montaja (MM) ve duvar üzeri montaja (WM) uygundur. - Dış mekanlarda kullanılan PumpDrive cihazları koruması, elektronik modüllerinde kondens oluşmayacağı ve doğrudan güneş ışınlarına maruz kalmayacağı şekilde yapılmalıdır. - PumpDrive sadece koruma sınıfının yeterli düzeyde koruma sağladığı ortamlarda kullanılmalıdır. 11

12 3 Taşıma ve geçici depolama 3.1 Taşıma Cihaz uygun bir şekilde ve kendi orijinal ambalajı içinde taşınmalıdır. Sevk işleminden önce, cihaz belirtilen özelliklerine uygunluğunun tespit edilmesi için test edilip muayene edilmiştir. Sonuç olarak, cihazı teslim aldığınızda elektriksel ve mekanik olarak mükemmel durumda olmalıdır. Bundan emin olmak için cihaz teslim alınırken nakliye hasarları kontrol edilmelidir. Herhangi bir şikayet veya itiraz durumu hasıl olduğu zaman, alıcı ve nakliye firması birlikte ortak bir hasar raporu hazırlamalıdır Etaline/Etabloc PumpDrive taşınması Resim 2: Etaline/Etabloc PumpDrive taşınması Etanorm/CPKN/Multitec PumpDrive taşınması Resim 3: Etanorm/CPKN/Multitec PumpDrive taşınması 12

13 3.1.3 Movitec PumpDrive taşınması Resim 4: Movitec PumpDrive taşınması 3.2 Geçici depolama Cihaz, kuru ve titreşim olmayan ortam şartlarında, mümkün ise kendi orijinal ambalajında depolanmalıdır. Depolama esnasında ortam sıcaklığı -10 _C ile +70 _C arasında olmalıdır. Bağıl nemin % 85'i geçmediğinden ve ortamda yoğuşma (oksitlenmeye karşı koruma) olmadığından emin olun. Ortam nemindeki aşırı değişmelerden sakınınız. 4 Ürün tanımı 4.1 Adı PumpDrive tip kodu aşağıdaki gibi yapılandırılmış ve cihaz gövdesinin üzerinde etiket plakasında basılmıştır K50 AH P SI 2 Montaj 2 = Kabin içi montaj 3 = Duvara montaj 5 = Motor üzeri montaj (fabrika ayarı) Güç örneğin: 000K55 = 0,55 kw 018K50 = 18,5 kw 045K00 = 45 kw Fonksiyon ve kontrol paneli AH = Advanced, grafik-kontrol panelli B0 = Basic, standart-kontrol panelli BH = Basic, grafik-kontrol panelli Fieldbus modülü L = LON P = Profibus 0 = yok Motor için kodlama SI = Siemens için CA = Cantoni için WO= Wonder için 00 = Ön programlama yok Kutup sayısı için kodlama 2 = 2 kutuplu 4 = 4 kutuplu 0 = Ön programlama yok 13

14 4.2 Ürün özellikleri PumpDrive modüler yapıda, kendi kendine soğutmalı bir frekans çeviricidir. PumpDrive, standart IEC motorların hızlarının analog standart sinyaller, bir fieldbus veya kontrol paneli üzerinden değiştirilmesini sağlar. PumpDrive, santrifüj pompaların mükemmel ve verimli bir şekilde çalıştırılması için özel olarak tasarlanmıştır. PumpDrive'ınaçık çevrim, kapalı çevrim, değiştirme ve izleme fonksiyonları ile, yaygın olarak kullanılan pompa uygulamalarında motorların verimli bir şekilde kontrol edilmesini mümkün kılar. Bu uygulamalara çok pompalı işletme de dahildir. PumpDrive kendinden soğutmalı olduğundan, motor üzerine (MM), duvara (WM) ve kabin içine (CM) monte edilebilir. PumpDrive modüler yapıda, kendinden soğutmalı bir frekans çeviricidir (1,5 kw ve üzeri tipler bir fan ile donatılmıştır). PumpDrive, IP55 koruma sınıfına sahip kompakt bir cihazdır. Dış mekanlarda kullanılan PumpDrive cihazlar, elektronik modüllerinde kondens oluşmayacağı ve doğrudan güneş ışınlarına maruz kalmayacağı şekilde korunmalıdır. 4.3 Model ve fonksiyonlar Basic ve Advanced PumpDrive'ın iki versiyonu mevcuttur (fonksiyonel özellikler için, bakınız Tablo 2): D Basic D Advanced Kontrol panelleri ile farklı modeller oluşturulabilir: D Basic, standart kontrol panelli D Basic, grafik kontrol panelli D Advanced, grafik kontrol panelli Kontrol paneli, parametrelerin ayarlarınınyapılması veaynı zamanda, izleme ve el ile kontrol işlemlerinin yapılmasına imkan veren bir ekran ve tuşlar içermektedir. Eğer bu istenmezse, aksesuar olarak bir düz plaka verilebilir. 14

15 4.3.2 Fonksiyonlar Fonksiyonlar PumpDrive... Basic Advanced Koruyucu fonksiyonlar PTC termistörler ile sıcaklığa karşı motor koruması H H Yüksek gerilim/alçak gerilim denetlenerek elektrik motoru koruması H H Hız sınırlaması ile dinamik aşırı yük koruması (i 2 t kontrol) H H Kuru çalışma koruması (sensörsüz) Kuru çalışma koruması (harici kontrol sinyali) H H Karakteristik eğri denetimi H 1) H 2) Açık çevrim kontrolü İstenen değer noktası üzerinden açık çevrim modu H H Kullanıcı tanımlı hız (0 ila 70 Hz arası) H H Stand-by modu (tanımlanmış bir süreden sonra minimum hızda uyku moduna geçer) Ayarlanabilir çalıştırma ve durdurma rampaları H H 6 pompaya kadar çok pompalı konfigürasyonunda slave H H 6 pompaya kadar çok pompalı konfigürasyonunda master H Çift pompalı çalışması talebe göre (DPM-modülü ile) 3) Kapalı çevrim kontrolü H Aksesuarlar Entegre edilmiş ayarlanabilir PI-denetleyici ile kapalı çevrim çalıştırması H H Fark basınç kontrolü H H Seviye kontrolü H H Sıcaklık kontrolü H H Debi kontrolü H H Dinamik basınç ayar noktası kompnazasyonu (DFS) H H Devreye alma Tak ve Çalıştır 4) H H Otomatik sensör tanıma (frekans çevirici ilk çalıştırıldığında) H H Çalıştırma Düz kapak (kontrol paneli yok) Standart kontrol paneli, 180_ döndürülebilir Aksesuarlar Grafik kontrol paneli, 180_ döndürülebilir opsiyonel H İzleme Lambalı durum göstergesi (TAMAM, Uyarı, Alarm) H H İşletme değerleri göstergesi (Hız, Akım, Gerçek Değer, vb.) H H Hata geçmişi H H Enerji gereksinimi sayacı (kwh) H H Çalışma saati sayacı (motor, frekans çevirici) H H Aktüel besleme akımı göstergesi - sensörsüz H 5) İletişim Profibus fieldbus sistemi opsiyonel opsiyonel LON fieldbus sistemi opsiyonel opsiyonel RS 232 servis arayüzü H H RS 485 servis arayüzü H istek üzerine H H Tablo 2: Fonksiyonlar 1) Motor verimi denetimine bağlı olarak 2) Çok pompalı işletmede pompanın güç tüketimine göre 3) Sadece standart kontrol paneli ile bağlantılı olarak 4) Tek pompalarda açık çevrim kontrolü veya optime edilmemiş kapalı çevrim kontrolü için geçerlidir 5) Pompanın güç tüketimi veya bir fark basınç ölçümü temel alınarak 15

16 4.4 Teknik bilgiler Şebeke gerilimi 1) Üç faz arasındaki gerilim farkı: 3~ 380 VAC - %10 ile 480 VAC + %10 arasında Besleme geriliminin %2'si Şebeke frekansı: Hz %2 Frekans çevirici çıkış frekansı: PWM darbe referansı 2)3): 0-70Hz Aralık: 1-8 khz, 0,5 khz adımlarla A ve B boyutlarında PumpDrive: 4 khz C ve D boyutlarında PumpDrive: 2,5 khz Faz değeri artışı hızı du/dt 4) : maks V/μs, PumpDrive boyutuna bağlı olarak Pik gerilimler: 2 1,41 V ef Verim: % 98 % 95 (her yüklenme durumu için ortalama değer) 5) Gürültü emisyonları: Kullanılan pompanın sesşiddeti seviyesi + 2,5 db 6) Koruma sınıfı IP 55 Çalışmada ortam sıcaklığı aralığı 7)8) : 0 C ile +40 C arasında Depolamada ortam sıcaklığı aralığı: -10 C ile +70 C arasında Bağıl nem: Çalışmada: maks. %85, yoğuşma olmamalıdır Depolamada: %5 ile %95 arasında Taşımada: maks. %95 Yerleştirme yüksekliği: < 1000 m, deniz seviyesinden, daha yüksekte, her 100 m'de %1 verim düşümü Sarsıntı mukavemeti: maks. 16,7 m/s 2 EN uyarınca:1994 DIN EN uyarınca RFI bastırma: Sınıf B, motor gücü 7,5 kw, kablo uzunluğu < 5m Sınıf A, motor gücü >7,5 kw, kablo uzunluğu <50m Şebeke geribeslemeleri 9) : Entegre şebeke şok bobinleri Dahili şebeke adaptörü: 24 V %10 / maks. 80 ma DC Parametre ayarı yapılabilen analog giriş sayısı: 2 Gerilim girişi: 0/2-10 V DC Giriş direnci R i : 22 kω Akım girişi: 0/4-20 ma DC Giriş direnci R i : 500 Ω Çözünürlük: 10 bit Parametre ayarı yapılabilen analog çıkış sayısı: 1 (Anahtarlama arasında 4 veri çıkışı) Çıkış gerilimi 0-10 V / maks. 5 ma DC Dijital giriş sayısı: Toplam 6, bunlardan 4'ü gerekli olduğunda ayarlanabilir Parametre ayarı yapılabilen röle çıkış sayısı: 2x NO kontağı Maksimum kontak ölçüsü: 250 V AC / 1 A Tablo 3: Teknik bilgiler 1) Düşük şebeke geriliminde motorun anma torku düşer 2) Kablo kapasitesine bağlı olduğunu göz önünde bulundurunuz 3) Çıkış frekansının artışı nedeniyle güç kaybı: - A ve B tipi ( PWM darbe frekansı > 4 khz): I anma(pwm) = I anma 1 [fpwm 4kHz] %2, 5 - C ve D tipi ( PWM darbe frekansı > 2,5 khz): I anma(pwm) = I anma 1 [fpwm 2, 5kHz] %3, 5 4) Yüksek akım taşıyabilen kapasitedeki kablolar gerilimi iki katına çıkarabilirler 5) Kayıp kapasitesi her yüklenme durumu için anma gücünün maksimum % 5'i kadardır. Anma gücü artıkça kayıp kapasitesi azalır, bu sayede verim %98'e kadar yükselir. 6) Burada verilen değerler referans değerlerdir. Yukarıda belirtilen değer sadece işletme noktası için geçerlidir (50 Hz). Pompanın gürültü tanımeğrilerine de bakınız. Bu değerler de anma işletmesi için verilmiştir. Kontrol işletmesi esnasında bu değerlerden sapmalar oluşabilir. 7) Dış mekanlarda kullanılan PumpDrive cihazları koruması, elektronik modüllerinde kondens oluşmayacağı ve doğrudan güneş ışınlarına maruz kalmayacağı şekilde yapılmalıdır. 8) Ortam sıcaklığının artışı nedeniyle güç kaybı: Maksimum ortam sıcaklığı olan 50 C aşılmamalıdır! I anma(sýc) = I anma 1 [T ortam 40 o C] %3 9) Aksesuarlar ve opsiyonel ekipmanlar bölümünde verilen 'hat şok bobinleri' kullanılması ile ilgili bilgilere bakınız! 16

17 Güç aralığı 2- ve 4-kutuplu motorlar Boyut Güç 1) [kw] I 2) anma [A] MM WM CM 0,55 1,8 H H H 0,75 2,5 H H H A 1,1 3,5 H H H 1,5 4,8 H H H 2,2 6,0 H H H 3,0 8,0 H H H 4,0 10,0 H H H B 5,5 13,0 H H H 7,5 16,5 H H H 11,0 25,0 H H H C 15,0 31,0 H H H 18,5 39,0 H H H 22,0 45,0 H H H 30,0 65,0 H H H D 37,0 80,0 H H H 45,0 93,0 H H H Tablo 4: Güç aralığı 1) Güç kaybı ile ilgili bilgi için, bkz. Bölüm 4.4, Tablo 3. 2) Maksimum ortam sıcaklığı 40 C'de PWM darbe referansı: - Boyut A ve B: 4 khz - Boyut C ve D: 2,5 khz 4.5 Montaj şekilleri Resim 5: Motor üzeri montaj (MM) Montaj şekilleri Duvara montaj (WM) Kabin içi montaj (CM) 17

18 4.5.1 Güç aralığı Boyutlar ve ağırlıklar Boyutlar ve ağırlıklar motora montaj (MM), duvara montaj (WM) ve pano içi montaj (CM) modellerinde, motor hariç PumpDrive için geçerlidir. Resim 6: Boyutlar ve ağırlıklar PumpDrive boyutu Güç [kw] Boyutlar Montaj delikleri Ağırlık [kg] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] A B C D.. 000K55.. 0, K75.. 0, K10.. 1, K50.. 1, K20.. 2, K K K50.. 5, K50.. 7, K K K , K (312) 1) (377) 1) (482) 1) (168) 1) (180) 1) (245) 1) xM6 (164) 1) (292) 1) 9mm xM6 (224) 1) (357) 1) 9mm xM8 (283) 1) (458) 1) 12 mm.. 030K xM K (659) 1) 450 (300) 1) 125 (410) 1) (635) 1) 12 mm.. 045K ) Parantez içinde verilen boyutlar sadece duvara (WM) ve kabin içi (CM) montajlı modeller için geçerlidir. Boyutlar ve montaj deliği ölçüleri arasındaki mesafeler duvar bağlantısı dahil olan PumpDrive için verilmiştir. Tablo 5: Boyutlar ve ağırlıklar ,

19 5 Çalışma / İzleme Dikkat PumpDrive kontrol panellerinin yüzeylerine keskin veya sivri uçlu nesnelerle zarar verilmesi, ilgili koruma sınıfının geçerliliğini etkileyebilir. 5.1 Standart-kontrol paneli Standart kontrol panelinde bir ekran (LED), tuşlar ve bir servis arabirimi mevcuttur. Standart kontrol panelinde Manuel, Kapalı, Otomatik modları arasında geçiş yapabilme ile istenen değer girişi için iki tuş ve işletme durumu, motor hızı ve sensör sinyallerinin LED'ler üzerinden gösterilmesi olanakları mevcuttur. Tuşların fonksiyonları LED-gösterge: Trafik ışığı fonksiyonu İstenen veya gerçek hız değeri göstergesi Bekleyen çift pompa kontrol fonksiyonu göstergesi Çalışma şekli göstergesi Ayar tuşları Artır Onayla Azalt Çalıştırma tuşları Manüel modu Kapalı Kullanıcı tarafından programlanabilir fonksiyon tuşu Otomatik modu Servis-arabirimi (RS 232) Resim 7: Standart-kontrol paneli Güvenlikle ilgili uygulamalarda düz bir plaka (Ident. number: ) ile çalışma modunun değiştirilmesi engellenmiş olur LED ışıkları 'Trafik işareti' fonksiyonu pompa sisteminin çalışma durumu hakkında bilgi verir. LED-gösterge: D Kırmızı: Bir veya birden fazla alarm mesajı mevcut D Sarı: Bir veya birden fazla uyarı mesajı mevcut D Yeşil: Arızasız birçalışmaya işaret eder 19

20 5.1.2 LED-çubuk ekran LED-çubuk ekran üç farklı gösterge renginde olabilir. Renkler aşağıdaki işletme değerlerini gösterir: D Kırmızı: Motor frekansı D Sarı: Gerçek sensör değeri D Yeşil: İstenen değer Üç çalışma parametresinin gerçek çalışma değerleri beş LED tarafından yüzde olarak gösterilir. Seçilen işletme değerinin belirli bir yüzde aralığına bir LED atanmıştır: D Min-LED: %0-19 D 2. LED: %20-39 D 3. LED: %40-59 D 4. LED: %60-79 D Maks-LED: % %100'lük son değer: - maksimum motor frekansı (örn. 50 Hz %100) - sensörün son değeri (örn. 6 bar %100) - açık çevrim kontrol modunda istenen değer ayarı (örn. 50 Hz %100 istenen değer) - kapalı çevrim kontrol modunda istenen değer ayarı (sensörün son değeri %100 istenen değer) DPM-LED'i Bu LED ile PumpDrive'a atanan fonksiyon gösterilir: D Yeşil: Çok pompalı sistemdeki pilot-pumpdrive D Yeşil yanıpsö- Çok pompalı sistemdeki yardımcı pilot-pumpdrive nüyor D Gösterge yok: Sadece bir PumpDrive mevcut Mod-LED'i Bu LED ile PumpDrive'ınçalışma modu gösterilir: D Kırmızı: Off-modu, kapalı D Sarı: Auto-modu, otomatik-çalışma D Yeşil: Man-modu, elle çalıştırma Ayar tuşları İşletme değerlerinin gösterimi (izleme) Bu fonksiyon sadece Otomatik ve Elle çalıştırma modlarında kullanılabilir. Gerçek değer sadece bir sensör bağlı ise gösterilebilir. Yukarı ok tuşu: D Tuşa 1 kez basıldığında: Motorun frekansı gösterilir (çubuk göstergesinin kırmızı LED'leri) D Tuşa 2 kez basıldığında: Gerçek değer gösterilir (çubuk göstergesinin sarı LED'leri) D Tuşa 3 kez basıldığında: İstenen değer gösterilir (çubuk göstergesinin yeşil LED'leri) Aşağı ok tuşu: İşletme değerleri yukarıya ok tuşundaki sıranın tersi sırada seçilir İstenen değer girişi - veya tuşu ile istenen değer göstergesine (yeşil LED'ler) geçin. - OK-tuşu ile onaylayın. LED çubuk göstergesinin yeşil LED'leri yanıp söner. - veya tuşu ile istenen değeri artırın veya azaltın. Tuşa her basıldığında, değer 0,25 Hz veya % 0,5 değiştirilir. Tuşa devamlı basıldığında, istenen değer sürekli olarak artar veya azalır. - OK-tuşu ile yeniden onaylayın. LED-çubuk göstergesi yeniden işletme değerlerini göstermeye geri döner, yani LED'ler devamlı yanar. 20

21 5.1.4 Çalıştırma tuşları Çalıştırma tuşlarını kullanarak Otomatik, Elle ve Kapalı çalıştırma modlarını doğrudan seçebilirsiniz. Fonksiyon ayarlama tuşu Func sadece Otomatik ve Elle çalıştırma modlarında kullanılabilir. OK-tuşu - alarmı kurmak için de kullanılır Elle çalıştırma modu Kapalı Sürücü bir gerilim kesilmesi esnasında elle çalıştırma modunda (Man-modu) ise, şebeke gerilimi tekrar geldiğinde Kapalı ( Off ) moduna geçer. Otomatik modu Ayarlanabilen fonksiyon tuşu: Bu tuşa basıldığında DFS-fonksiyonu (Dinamik Basınç Dengeleme) etkinleşir (bkz., Bölüm 7.9.1). OK-tuşuna basıldığında, DFS-fonksiyonunun istenen değer artımı çubuk göstergede yanıp sönen sarı LED'lerle yüzde olarak gösterilir. Ayarlanabilir fonksiyon tuşuna bir kez daha basıldığında, istenen değer artırımı kapatılır Servis arabirimi Servis arabirimi bir PC veya dizüstü bilgisayarın özel bir bağlantı kablosuyla (USB - RS232) bağlanmasına imkan sağlar. Pompa sistemi PumpDrive service yazılımı ile kontrol paneli kullanılmadan da yapılandırılıp parametre ayarları yapılabilir. Standart kontrol paneli kullanıldığında, PumpDrive yazılımı güncelleştirilemez. Parametre girişi ve bilgi yedekleme için servis yazılımını ürün numarasını vererek sipariş edebilirsiniz (Ident. number: ). 21

22 5.2 Grafiksel kontrol paneli Grafiksel kontrol panelinde arkadan ışıklı ekrana ilave olarak fonksiyon, navigasyon ve çalışmatuşları, LED'ler ve servis arabirimi erişim noktası vardır. Ekran pompa sisteminin çalışması hakkında önemli bilgileri içermektedir. Bilgiler hem düz metin olarak gösterilebilir ve hem de parametre olarak ayarlanabilir. Dil ( ) parametresi ile ekranda gösterilen metin için bir dil seçilir. LED-gösterge: Trafik ışığı fonksiyonu Ekran (açık metin göstergesi) Fonksiyon tuşları Diyagnoz Çalışmada Ayarlar Bilgiler Navigasyon tuşları Yukarıya Escape tuşu aşağıya Yardım tuşu OK tușu Çalıştırma tuşları Elle çalıştırma modu Kapalı Ayarlanabilen fonksiyon tuşu Otomatik modu Servis arabirimi Resim 8: PumpDrive grafiksel kontrol paneli LED ışıkları 'Trafik işareti' fonksiyonu pompa sisteminin çalışma durumu hakkında bilgi verir. LED-gösterge: D Kırmızı: Bir veya birden fazla alarm mesajı mevcut D Sarı: Bir veya birden fazla uyarı mesajı mevcut D Yeşil: Arızasız birçalışmaya işaret eder D Yeşil Arızasız birçalışmaya işaret eder Yanıp sönüyor: Bir advanced kontrol paneli kullanıldığını gösterir 22

23 5.2.2 Fonksiyon tuşları Fonksiyon tuşları ilk menü seviyesindeki elemanlara doğrudan ulaşmak için kullanılır: Bunlar çalıştırma, diyagnoz, ayarlar ve bilgi tuşlarıdır. Çalıştırma Ayarlar Diyagnoz Bilgiler Navigasyon tuşları Navigasyon tuşları menüde hareket etmek ve seçilen ayarları onaylamak için kullanılır Yukarı veya aşağı D Menü opsiyonları arasında yukarı/aşağı hareket ettirme veya D sayı girildiği durumlarda bir değeri artırma/azaltma Escape tuşu D Girişi silme/sıfırlama (giriş kaydedilmeden çıkılır) D Bir önceki menü seviyesine geri dönüş OK tuşu D Bir ayarın onaylanması D Bir menü seçiminin onaylanması D Sayı girilirken bir sonraki basamağa atlar Yardım tuşu D Seçilen her menü girişi ile ilgili bir yardım metni gösterir Çalıştırma tuşları Çalıştırma tuşlarını kullanarak Otomatik, Elle ve Kapalı çalıştırma modlarını doğrudan seçebilirsiniz Çalıştırma modu Elle (Man) ve Kapalı (Off)ayarları çalıştırma tuşları kilitlenebilir. Bu sayede PumpDrive çalışma durumunun yanlışlıkla ve istemeden değiştirilmesi önlenmiş olur. OK-tuşu - alarmı resetlemek için de kullanılır Otomatik modu Elle çalıştırma modu Ayarlanabilen fonksiyon tuşu Kapalı Func çalıştırma tuşunda parametre ayarı yapılabilir ve çok pompalı sistemleri çalıştırmak için de kullanılabilir (sistemi başlat/kapat). Bu durumda sürücü çok pompalı sistemi bir elektrik kesintisinde ve şebeke gerilimi yeniden bağlandığında durdurur (otomatik durdurma modu). Çok pompalı bir sistem alternatif olarak dijital giriş 2 (DI2) ile de çalıştırılabilir (P4:13, P4:15 klemensleri, bkz. Bölüm ). Parametre Tanım Ayar olanakları WE Man tuşu etkinleştirme / devre dışı bırakma 1 - kilitli Off tuşu etkinleştirme / devre dışı bırakma 2-etkin Func tuşu fonksiyonu seçimi 1-İşlevsiz Sleep-modu 3 - PI-modu 4-Tripreset 5-Popmadeğiştirme 6 - Sistemi aç/kapat Tablo 6: Çalışma tuşlarını ayarlama parametreleri 23

24 5.2.5 Ekran Altı satırlı ekrandaki bilgiler: Parametre-No. Model/seçilen pompa Ana menü seçimi Parametre seçim listesi Çalışma modu Çalışma durumu Resim 9: Seçilen menü noktasını gösteren ekran Ekran Göstergesi Parametre-No. Model veya Açıklama Seçilen parametrenin numarasını gösterir A-HMI-C A A = Advanced veya B = Basic HMI kontrol panelli C Müşteri erişim seviyesi Seçilen pompa Ana menü seçimi Parametre seçim listesi Çalışma modu Çalışma durumu Tablo 7: Pompa1,Pompa2...Pompa6 Çalıştırma Diyagnoz Ayarlar Bilgiler Seçilebilen parametrelerin listesi Man, Off, Auto Run, Stop Seçilen menü noktasını gösteren ekran Güncel menü veya parametrenin numarası ekranın sol üst köşesinde gösterilir. Dört bölümden oluşan bu numara menu seviyeleri boyunca nasıl ilerleyeceğinizi gösterir ve bu sayede parametrelerin hızlı bir şekilde girilmesini sağlar (bakınız Bölüm 5.2.9Parametrelerin gösterilmesi ve değiştirilmesi). PumpDrive modeli veya seçilen pompa ekranın sağ üst köşesinde gösterilir. PumpDrive'ın seçilen çalışma durumu ekranın sağ alt köşesinde gösterilir: Man/Auto/Off. Seçilen PumpDrive'ın güncel çalışma durumu ekranın sağ alt köşesinde gösterilir. Eğer bir arıza olursa, bu durum ekranın en alt satırında çalışma modu ve durumu yerine gösterilir Servis arabirimi Servis arabirimi bir PC veya dizüstü bilgisayarın özel bir bağlantı kablosuyla (USB - RS232) bağlanmasına imkan sağlar. Pompa sistemi PumpDrive Service-yazılımı ile kontrol paneli kullanılmadan da yapılandırılıp parametre ayarları yapılabilir. Bir PumpDrive yazılım güncelleştirmesi de bu arabirim üzerinden yapılır ve bu özellik sadece grafiksel kontrol panelinde mevcuttur. Servis yazılımının müşteri uygulaması Ident numarası: ile sipariş edilebilir. 24

25 5.2.7 Menünün yapısı Seviye 1 Seviye 2 Seviye 3 Seviye 4 1 Çalıştırma 1-1 Çalıştırma Çalıştırma 1-2 Motor Motor 1-3 Sinyaller Proses Giriş ve çıkışlar 1-4 PumpDrive Durum Local Bus Diagnose Bus 1-5 Pompa Debi ölçümü * Güç ölçümü * Pompanın durumu * 1-6 LON-modülü LON Input Netwo LON Output Netw LON Configurati 2 Diyagnoz 2-1 Alarm geçmişi Alarm geçmişi 2-2 Uyarılar Uyarılar 2-3 Alarmlar Alarmlar 2-4 Op Logger PumpDrive Proses timer 3 Ayarlar 3-1 Panel Temel ayarlar Set-up Ekran-Konfig Klavye Panel komutları Şifre Ağ-Konfig 3-2 PumpDrive Temel ayarlar Birimler Set-up 3-3 Yük ve motor V/f ayarları Motor verileri Başlama ayarı Motor sıcaklığı Rampalar Res. frekans bypass 3-4 Özel pompa ayarları Q7p ölçümü DFS Sleep-modu 3-5 İstenen değer Genel ayarlar Ayarlanabilen istenen değer Ayarl. çıkış frekansı İstenen kaynak değeri 3-6 Limitler ve uyarılar Motor limitleri Motor uyarıları Analog IN uyarısı Yüke bağlı uyarılar İstenen değer uyarıları Geri besleme uyarısı 3-7 Dijital IN/OUT Dijital IN Dijital OUT Dijital OUT Analog IN/OUT Analog IO modu Analog IN Analog IN Analog OUT PI-deneticisi Proses PI-denet Geri besleme kayn ıletişim Genel ayarlar 3-11 Genişl. ayarlar Darbe frekansı Trip Reg akım sınırlandırma Maks çıkış değerleri PDrive ayarları 3-12 Adv Pompa Kontrl Debi ölçümü * Q min sınır değ * Q/P/H eğrileri * Pompa koruması * Çoklu pompa konf * 4 Bilgiler 4-1 PDrive Info PDrive ID/LON tanımı 4-2 Panel Panel tanımı Parametreseviyisi Parametre tanımları için, bkz. Bölüm 7 * = sadece PumpDrive Advanced Tablo 8: Menü yapısı 25

26 5.2.8 Erişim seviyeleri PumpDrive parametrelerine yanlışlıkla giriş veya yetkisiz giriş yapılmasını engellemek için farklı erişim seviyeleri tanımlanmıştır. Erişim seviyeleri: Standart Kayıt yaptırmayan kullanıcılar belirtilen erişim düzeylerine sadece sınırlı olarak erişim sağlayabileceklerdir. Müşteri Uzman uygulayıcı için erişim seviyesi. Devreye alma için gerekli tüm parametrelere erişim mümkündür. Erişim için şifre girişi gereklidir, Login. Şifre Müşteri-şifresi altında 0000 (fabrika ayarı şifre) girilerek değiştirilebilir. Şifre koruması parametresi üzerinden devre dışı bırakıldığında, bu seviye standart bir erişim seviyesi olur. Fabrika çıkış ayarları olarak varsayılan erişim seviyesi de budur. Servis Servis teknisyeni için erişim seviyesi. Erişim için şifre girişi gereklidir, Servis Login. Factory Sadece üretici için erişim seviyesi. Not: Eğer on dakika içinde hiçbir tuşa basılmazsa, sistem otomatik olarak standart seviyeye resetlenir Parametrelerin gösterilmesi ve değiştirilmesi Parametre numaralarında navigasyon yolu bulunur. Bu sayede belirli parametrelere kolay ve hızlı bir şekilde erişilebilir. Parametre numarasının ilk rakamı ilk menü seviyesini gösterir ve bu seviyeye dört fonksiyon tuşu üzerinden doğrudan erişilebilir. 26

27 1-Çalıştırma 2-Diyagnoz 3-Ayarlar 4-Bilgiler Daha sonraki adımlar navigasyon tuşları ile gerçekleştirilir. Örnek: Parametre Anma hızı Parametre numarasının ilk rakamı: Ayarlar için üçüncü fonksiyon tuşuna basınız. Ekranın sol üst köşesinde 3-1 görünür. Parametre numarasının ikinci rakamı: Ekrandaki 3-1 göstergesini (sol üst köşede) navigasyon tuşlarına basarak 3-3 yapın ve şeçimi OK ile onaylayın. Ekranın sol üst köşesinde görünür. Parametre numarasının üçüncü rakamı: Ekrandaki göstergesini (sol üst köşede) navigasyon tuşlarına basarak yapın ve seçimi OK ile onaylayın. Ekranın sol üst köşesinde görünür. Parametre numarasının dördüncü rakamı: Ekrandaki göstergesini (sol üst köşede) navigasyon tuşlarına basarak yapın ve seçimi OK ile onaylayın. İstenen parametreye eriştiniz artık. Parametreyi değiştirmek için ikinci kez OK-tuşuna basın. Rakamlar soldan sağadoğru girilir. Değer yükselir. Değer azalır. Giriş üzerinde bulunan çizgi güncel olarak girilmiş olan değeri gösterir. Seçilen değeri OK-tuşu ile onaylayın. İmleç bir sonraki basamağa atlar (soldan ikinci basamak). Diğer basamakları da yukarıda açıklandığı gibi ayarlayın ve yeni parametre değerini OK-tuşu ile kaydedin İzleme İşletme değerleri Başlama menüsüne 20 işletme değeri kaydedilebilir (Parametre ). Örneğin 01 seçimi için yapılması gerekenler: OK tuşuna basın, istenen parametreyi seçin ve OK tuşu ile onaylayın. Başlangıç menüsünde ve tuşları ile çeşitli işletme değerleri seçilerek ekrana getirilebilir. Çok pompalı bir sistemde, PumpDrive'lar KSB lokal bus'a bağlı ise, işletme değerleri aktif master kontrol paneli ekranı üzerinde gösterilebilir. 27

28 1-1 Çalıştırma Parametre Tanım Toplam gerilim beslemesi süresi [h] Çalışma saatleri sayacı [h] kwh sayacı [kwh] Devreye girme sayısı kwh sayacının sıfırlanması Tablo 9: Çalıştırma için işletme değerleri 1-2 Motor Parametre Tanım Güç [kw] Güç [HP] Motor gerilimi [V] Frekans [Hz] Motor akımı [A] Hız [ dev / dak ] Tablo 10: Motor için işletme değerleri Proses sinyalleri Parametre Tanım Birimsiz gerçek değer Gerçek değer (%) Birimsiz gerçek değer İstenen değer (%) Analog giriş 1 (birimsiz) Analog giriş 2 (birimsiz) Basınç P Basınç P Debi (birimsiz) Debi (%) Sıcaklık Tablo 11: Proses sinyalleri için işletme değerleri 28

29 1-3-2 Giriş ve çıkış sinyalleri Dijital girişlerin/röle çıkışlarının durumları aşağıda verildiği gibi Giriş veçıkış sinyalleri parametresi (1-3-2) üzerinden belirlenebilir. Gösterge Tanım değeri 1 hex Dijital giriş 1aktif 2 hex Dijital giriş 2aktif 4 hex Dijital giriş 3aktif 8 hex Dijital giriş 4aktif 16 hex Dijital giriş 5aktif 32 hex Dijital giriş 6aktif 256 hex Röle1aktif 512 hex Röle2aktif Tablo 12: Giriş ve çıkış sinyalleri için işletme değerleri Birden fazla giriş/röle etkinse, gösterge değerleri toplanır. Örnek: - Röle 1 aktif 256 hex - DI1 aktif 1 hex - DI5 aktif 16 hex Gösterge değeri 273 hex olur Mesajlar Tüm izleme ve koruma fonksiyonları (BkzBölüm7)uyarı veya alarm mesajları verebilir. Bu mesajlar yeşil veya kırmızı LED'lerle gösterilir. ılgili mesaj kontrol panelinin ekranında yanıp sönen bir LED ile gösterilir. Eğer birden fazla mesaj çıkışı varsa, en son mesaj gösterilir. Alarmlar uyarılara göre daha önceliklidir. Mevcut mesajlarýgörüntülemek için, Diyagnoz menüsünde Uyarýlar (2-2-1) veya Alarmlar (2-3-1) seçilebilir. Mevcut uyarılar veya alarmlar aynı zamanda röle çıkışlarına da bağlanabilir (bkz. Bölüm 7.8) Reset ve alarmların onaylanması Alarmın nedeni ortadan kaldırıldığında, alarmları onaylayabilirsiniz. Alarmlar Diyagnoz menüsünde 2-1 altında teker teker onaylanabilir. Bir sistem reset yapıldığında alarmların tümüaynı anda onaylanır. Sistem reseti kontrol panelindeki OK tuşu ile gerçekleştirilir ve sadece başlangıç menüsünde mümkündür. Bu sebepten, başlangıç menüsüne geri dönebilmek için ESC-tuşuna birkaç defa basılması gerekebilir. Reset için bir dijital giriş de kullanılabilir. Bunun için fabrika tarafından dijital-giriş 4 hazırlanmıştır (bkz. Alt bölüm 7.11). Alarm mesajlarının resetlenmesi sistemin tekrar çalışmasına neden olabilir. Alarmların otomatik olarak resetlenmesi de mümkündür (Trip Reset Modu parametresi). Bu parametre fabrika tarafından otomatik reset olarak ayarlanmıştır (bkz. Alt bölüm Tablo 66, sayfa 78). Otomatik arıza reseti motorun tekrar çalışmasına sebep olabilir! Alarm geçmişi Alarm geçmişi Diyagnoz menüsünde, altında görüntülenebilir. Burada en son oluşan 8 alarm sıralanır. Navigasyon tuşları ve OK-tuşu üzerinden listeden bir kayıt seçilebilir. Bu durumda alarmın oluşması ve kaybolması ile ilgili bilgilere erişilebilir: Gösterge Anlamı C: HHHH:MM Alarmın oluştuğundan beri geçen süre saat (H) ve dakika (M) olarak G: HHHH:MM Alarmın kapandığından itibaren geçen süre saat (H) ve dakika (M) olarak 29

30 Uyarı ve alarm mesajlarına genel bakış Uyarı mesajları Mesaj Açıklama Tahrik kontrol ünitesinin yanıtı Basic Advanced x x Akım sınırlandırması İzin verilmeyen aşırı akım Hız düşümü x x Çıkış frekan. düşük Çıkış frekansı alt limit değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x Çıkış frek. çok yüksek Çıkış frekansı üst limit değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x ÇıkışAkımı düş Çıkış akımı alt limit değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x ÇıkışAkımı yük Çıkış akımı üst limit değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x Geri besleme düşük Gerçek değer alt limit değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x Geri besleme Yüksek Gerçek değer üst limit değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x İstenen değer Düş İstenen değer alt limit değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x İstenen değer Yük İstenen değer üst limit değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x Güç çok düşük Güç alt limit değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x Güç çok yük Güç üst limit değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x Analog IN1 Düş Analog-Giriş 1 sinyali alt sınır değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x Analog IN1 Yük Analog-Giriş 1 sinyali üst sınır değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x Analog IN2 Düş Analog-Giriş 2 sinyali alt sınır değerin altında Bkz. Bölüm 7.8 x x Analog IN2 Yük Analog-Giriş 2 sinyali üst sınır değerin üstünde Bkz. Bölüm 7.8 x x Live Zero AI1 Analog-Giriş 1'de kablo kopması algılandı Bkz. Bölüm 7.8 x x Live Zero AI2 Analog-Giriş 2'de kablo kopması algılandı Bkz. Bölüm 7.8 x x Denetici Timeout Gerçek değer vaktinde gelmiyor (sadece gerçek değer - fieldbus üzerinden verilirse) x x AnaPompa yok Kablolama hatası (sadece çok pompalı sistemlerde) Servis durumu x x Ağ hatası Ağ hatası Servis durumu x x Motor i 2 t İzin verilmeyen aşırı akım Hız düşümü x x IGBT sıcaklığı Güç elektroniği modülünde aşırı sıcaklık Kapanır x x Gövde sıcaklığı İzin verilmeyen soğutucu gövde sıcaklığı Kapanır x Qüstsınırı İzin verilmeyen hidrolik yük Bkz. Bölüm 7.8 x Qaltsınırı İzin verilmeyen hidrolik kısmi yük Bkz. Bölüm 7.8 x x KSB-Local-Bus ID'si KSB-Local-Bus-ID-sorgulaması yapılamadı Servis durumu yok x Q-tahmini Tahrik edilen pompa ayarlanmış olan Q-H-destek noktası/p-q-destek noktası ile çalışıyor veya destek noktaları yanlış girilmiş Sadece uyarı göstergesi Tablo 13: Uyarı mesajları Uyarı mesajlarının giderilmesi konusunda alınacak önlemler için, bkz. Bölüm

31 Alarm mesajları Mesaj Açıklama Tahrik kontrol ünitesinin yanıtı Basic Advanced x x Kısa devre Kısa devre denetimi Kapanır x x ısıl aşırı yük. PTC devreye girdi Kapanır x x Low 24 V Dahili 24V-beslemesi hatası Kapanır x x Drive aşırı sıcak Drive aşırı sıcak Kapanır x x Gerilim düşük Şebeke tarafında izin verilmeyen düşük gerilim var Kapanır x x Aşırı gerilim Şebeke tarafında izin verilmeyen aşırı gerilim var Kapanır x x Aşırı akım İzin verilmeyen aşırı akım Bkz. Bölüm 7.8 x x Fren direncinde aşırı akım Dahili aşırı akım (örn. rampa çok dik) Kapanır x x Stop & Trip Stop & Trip'e sebep olan bir hata oluştu Stop & Trip kapanması x x Dahili sıcaklığaizin Kontrol elektroniği modülünde aşırı sıcaklık Kapanır verilmez x x BinF yok Binary dosyası yok Servis durumu x Kuru çalışma Pompa susuz çalışıyor Bkz. Bölüm 7.8 x x LR-blokajı Pervane sıkışmış Bkz. Bölüm 7.8 x x KSB-Local-Bus Init hatası KSB-Local-Bus başlangıç durumuna getirme hatası Servis durumu x x Çift düğüm KSB-Local-Bus üzerinde aynı ID'li iki düğüm var Servis durumu x x Okuma hatası Binary-dosyaları okunurken hata oluştu Servis durumu x x Yazma hatası Bir parametre seti yüklenirken Servis durumu x x çok fazla BinF Bellek yetersiz Servis durumu x x Yazma hatası Yazma hatası Servis durumu Tablo 14: Alarm mesajları Arızaların giderilmesi konusunda alınacak önlemler için, bkz. Bölüm

32 6 Montaj 6.1 Montaj yeri Montaj yeri çok iyi bir şekilde havalandırılmalı ve doğrudan güneş ışığına ve hava koşullarına maruz bırakılmamalıdır. Sökme ve havalandırma için yeterli alan sağlanmalıdır Dikkat PumpDrive ünitesinin çok yakınına monte edilmiş diğer elektrik cihazlarından çıkan egzoz havası doğrudan içeriye alınmamalıdır. 6.2 Ortam koşulları PumpDrive 0_C ile maks. +50_C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir. Optimum sıcaklık aralığı 0_C ile +40_C arasındadır. PumpDrive ortalama sıcaklık +35_C/24 saatin üzerine çıktığında veya PumpDrive 0_C'nin altındaki ya da +40_C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırıldığında, ömrü azalır. Ayrıca ürünün performansı da düşer. Aşırı ısınma olduğunda PumpDrive otomatik olarak kapanır. Standart PumpDrive modeli IP 55 koruma sınıfındadır ve kabin içi montaja (CM) motor üzeri montaja (MM) ve duvar üzeri montaja (WM) uygundur. PumpDrive sadece koruma sınıfının yeterli düzeyde koruma sağladığı ortamlarda kullanılmalıdır. PumpDrive, aşağıda verilen çevre etkilerine karşı özellikle korunmalıdır: - Toz - Yağ içeren hava veya korozyon oluşturucu maddeler - Havalandırma kanallarını tıkayabilen toz parçacıkları - ıç yalıtıma zarar verebilen kimyasal veya organik maddeler - Gaz buharları - Devrelerin çalışma özelliklerine etki edebilen iletken malzemeler - Soğuk elemanların üzerinde yoğuşmanınoluşmasına sebep olan sıcak ve nemli ortamlar - Deniz suyu etkisine maruz ortam Yoğuşmayı önlemek için, PumpDrive nın klimalı ortamda kontrol kabinesine montajı yapıldığı durumda, şebeke şalteri kapatılmalı, kontrol kabini açılmalı ve sıcaklık eşitleninceye kadar beklenmelidir. Soğutma sistemindeki havanın doğrudan basılı devre kartı (PCB) modülleri ile temas etmediğinden emin olunuz. Sıcaklığın hızlı bir şekilde düştüğü yerlerde nem oluşur. Eğer soğutucu hava PCB modülleri ile temas ederse, bu Dikkat yoğuşma oluşmasına ve dolayısıyla PumpDrive fonksiyonlarında kötüleşmeye neden olur. Montaj parçalarına hasar vermemek için tahrik ünitesi itina ile kullanılmalıdır. PumpDrive yüksek sıcaklıklar, yoğuşma, çarpma vb. etkilerin neden olacağı hasara karşı korunmalıdır. Dış mekanlarda kullanılan PumpDrive cihazları koruması, elektronik modüllerinde kondens oluşmayacağı ve doğrudan güneş ışınlarına maruz kalmayacağı şekilde yapılmalıdır. 32

33 6.3 Montaj Seçilen montaj şekline bağlı olarak bir adaptör veya montaj seti gereklidir Motor üzerine montaj (MM) PumpDrive'ın MM tipi, bir adaptör vasıtasıyla standart bir IEC motor üzerine montajı yapılmış bir frekans çevirici olarak sevk edilir. Mevcut pompa sistemlerinde motor sonradan aşağıda belirtilen adaptörlerle monte edilebilir. Gerekli olan adaptör (Siemens-motorlar veya Cantoni-motorlar) ilgili motorun boyutuna ve montaj konumuna göre seçilmelidir. Adaptörler Eff1 ve Eff2 motorlara uygundur (180M ve 200L motor boyutları hariç). Siemens-motorunun Tanım numarası boyutu Montaj konumu V1 / V15 Montaj konumu B Lütfen sorunuz M S M Eff M Eff L Eff L Eff M Tablo 15: Siemens motoru adaptörü (motora montajda) Cantoni-motorunun boyutu Montaj konumu V1 / V15 Wonder-motorunun boyutu Taným numarasý taným numarasý 1,1 kw ,37 / 0,55 kw ,0 kw ,75 / 1,10 kw ,0 kw ,50 / 2,20 / 3,00 / 4,00 kw ,5 kw ,50 / 7,50 kw kw kw Tablo 16: Cantoni-motoru ve Wonder-motoru daptörü (motora montajda) Duvara montaj Duvara montaj tipinde (WM) gerekli olan montaj seti teslimat içeriğine dahildir. Hava akımının soğutucu gövdeden geçebilmesi için, PumpDrive duvara tamamen yerleşmelidir. PumpDrive boyutu Montaj seti tanım numarası A+B C+D Tablo 17: Duvara montaj için montaj seti Kabin içi montaj Kabin içi montaj (CM) tipinde gerekli olan montaj seti teslimat içeriğine dahildir. PumpDrive boyutu Montaj seti tanım numarası A+B C+D Tablo 18: Kabin içi montaj için montaj seti Cihazın yeterli derecede soğuması sağlanmalı, çok yakınına monte edilmiş diğer elektrik cihazlarından çıkan egzoz havası doğrudan içeriye alınmamalıdır. Bunun için montajda aşağıda verilen minimum mesafeler göz önünde bulundurulmalıdır: Diğer cihazlara üst ve alt tarafta bırakılacak mesafeler: Minimum 100 mm Diğer cihazlara yanlarda bırakılacak mesafeler: Minimum 20 mm PumpDrive tarafından ısıya dönüştürülen güç kaybı anma kapasitesinin maks. %5'idir. 33

34 6.4 Elektrik bağlantısı Genel Kullanıcı ve/veya elektrik tesisatçısı, ünitenin geçerli ulusal ve yerel standart ve yönetmeliklere uygun olarak topraklandığından ve sigortasının takılı olduğundan emin olmalıdır. PumpDrive'ın kendi güvenlik elemanları (örneğin, elektronik aşırı akım kesici) olduğundan ayrıca bir motor koruma şalterine gerek yoktur. Eğer motor koruma şalteri mevcutsa, bu anma akımının enaz1,4katı olarak ayarlanmalıdır. Motor dönme yönü grafik kontrol paneli kullanılarak değiştirilebilir. Kablo rakorları için, sadece mevcut delikleri (gerekirse, çift kablo rakorları ile) kullanınız. Herhangi bir ek delik açma işlemi metal çentikler oluşturacak ve ekipmana zarar verecektir. PumpDrive şebeke gerilimine bağlı olduğu durumda, bu güç bölümündeki elemanlara güç sağlamaktadır. Güç kaynağı şalterini kapattıktan sonra, gerilim gelen elemanlarda herhangi bir çalışmaya başlamadan önce en az 5 dakika (kondansatör boşalma zamanı) bekleyiniz. PumpDrive, bir problem veya arıza halinde motoru devre dışı bırakan ve enerjisi alarak durdurmayı sağlayan elektronik güvenlik cihazları ile donatılmıştır. Yanlışlıkla çalışmaya karşı uyarı. Ayarlara bağı olarak, PumpDrive hata ortadan kaldırıldığı anda veya cihaz resetlendiğinde otomatik olarak çalışmaya başlayabilir. Gövde kapağı açılmamalıdır! Gövde içerindeki elektrik içeren parçalara temas kişisel yaralanmalara sebep olabilir. Ayrıca, bu müdahaleler garanti kapsamındaki hakları geçersiz kılar. Motor ve motor güç kablolarınınyalıtımı,bağlantılar PumpDrive'dan sökülmedikçe kontrol edilemez. FI elemanları dielektrik dayanım testleri üzerinde yapılmamalıdır. Dikkat PumpDrive çıkışına paralel bağlı olarak birkaç motor bağlantısı yapılmamalıdır. şebeke ve motor bağlantı terminalleri arasında doğrudan bir giriş / çıkış bağlantısı (bypass) yapılmamalıdır Bağlantı kablosunun seçimi Seçilen kabloların tipi değişik faktörlere (örneğin, bağlantı yöntemi) bağlıdır. Kablolar, (bu tip uygulamalar için tasarlananlar hariç olmak üzere) sıcak yüzeyler boyunca ve bu yüzeylerin yanından geçecek şekilde döşenmemelidir. Seyyar tahrik kontrolleri kullanılması durumunda, elastik veya çok elastik kablolar kullanılmalıdır. Kablolar belirlenmiş amaçlarına uygun olarak kullanılmalı ve kablo imalatçısının belirttiği anma voltajı, akımı değeri, çalışma sıcaklığı ve ısıl etkiler gibi özellikler göz önünde bulundurulmalıdır. Sabit cihazlardaki bağlantılar için kullanılacak olan kablolar mümkün olduğu kadar kısa tutulmalı ve bu cihazlara uygun bir şekilde bağlantı yapılmalıdır. - Ana şebeke bağlantı kabloları kesit boyutları giriş akımına uygun bir şekilde belirlenmelidir. (Bkz. Tablo 20). - PumpDrive'a gelen şebeke güç hattında, 3 adet hızlı cevap süreli sigorta takılmalıdır. Sigorta büyüklüğü PumpDrive giriş akımlarına uygun olarak seçilmelidir. - Kontrol kabloları korumalı olup kesit alanları minimum 0,5 mm 2 olmalıdır. Kontrol klemens bloğu P4'ebağlanan kablonun maksimum kesiti 0,75 mm 2 olmalıdır. Kontrol klemens bloğu P7'ye bağlanan kablonun maksimum kesiti 1,5 mm 2 olmalıdır. - PumpDrive topraklanmalıdır. - Toprak bağlantılarını yapınız (kabloları mümkün olduğu kadar kısa tutunuz). Kontrol ve güç kabloları için farklı toprak `bus' çubukları kullanılmalıdır. - Eğer bir şebeke kontaktörü kullanılıyorsa, bu AC1 çalışma gücüne göre yapılandırılmalıdır; kullanılan PumpDrive'ların anma akım değerleri eklenir ve sonuç %15 oranında artar. - Kontaktörü motor ile tahrik kontrolü arasında monte etmeyiniz Maksimum motor kablo uzunlukları PumpDrive ve IEC motor arasındaki maksimum kablo uzunlukları uygulama alanına bağlı olarak değişir. Bu güç kablosunun kaçak kapasitesi nedeniyle, kablo topraklamasından yüksek frekanslı kaçak akımlar akabilir. Kaçak akımlarla motor akımının toplamı PumpDrive'ın çıkış tarafı nominal akım değerini aşabilir. Bu durumda koruma tertibatı PumpDrive'ı devre dışı bırakır. PumpDrive güç sınıfına bağlı olarak, KSB tarafından önerilen motor bağlantı kabloları: PumpDrive 7,5kW (B sınıfı) PumpDrive > 7,5kW (A1 sınıfı) Maksimum kablo uzunluğu: 5m 50 m Kablonun kaçak kapasitesi: 5nF 5nF Tablo 19: Motor kablosu uzunlukları Eğer montaj nedenleriyle daha uzun kablolar gerekliyse ve kablolarda oluşan kaçak kapasitesi belirtilen maksimum değeri aşıyorsa, PumpDrive ile motor arasına bir çıkış filtresi yerleştirilmelidir. Bu filtreler, PumpDrive'ı aşırı boşalma / kaçak akımlara karşı korur ve böylece aşırı titreşimler önlenir. 34

35 6.4.4 Kaçak akım-koruma şalteri (FI) Normal FI devre kesicileri, olası doğru akımlar nedeniyle, cevap verememe ve hatalı cevap verme durumu gösterdiklerinden, DIN VDE 0160 standardına göre üç faz frekans çeviriciler tüm akım tiplerine duyarlı FI koruma şalterleri ile bağlanmalıdır. Sabit bağlantılarda veya gerekli ek topraklama (bkz. DIN VDE 0160) yapıldığında, FI koruma şalterleri kullanılması zorunlu değildir. A ve B boyutundaki PumpDrive cihazlarda kullanılacak kaçak akım-koruma şalterinin anma akımı 150 ma olmalıdır. C ve D boyutundaki PumpDrive cihazlarda kullanılacak kaçak akım-koruma şalterinin anma akımı 300 ma olmalıdır. Daha yüksek kaçak akımı (>3.5mA)karşılamak için, sabit bağlantı ve motorda kuvvetlendirilmiş koruyucu topraklama gereklidir Elektromanyetik uyumluluk uyarıları Ekranlanmış kablolar ve kablo kanalları: Çevirici tarafından yayılan parazit genellikle motor bağlantı kabloları tarafından iletilir. İki RFI baskılama seçeneği öngörülmüştür: - > 70 cm den uzun kablo boyları için: korumalı bağlantı kabloları kullanın. - Metal kablo kanalları kullanın (eğer korumalı bağlantı kabloları kullanılamıyorsa); en az %80 kapalı olacak şekilde tek parça kablo kanalı kullanın. Tahrik ünitesine yakın olan taraf, kontrol kabinindeki topraklama rayına bağlanmalı ve güç sinyallerinin kontrol kablolarından bağlantısı kesilmelidir. Eğer düşük çıkışa (küçük kesit alanlı kablo) sahip cihazlar kullanıyorsanız ilk seçenek tavsiye edilmektedir. Tüm diğer durumlar için ikinci seçeneği kullanınız. Normalde deşarj akımı olarak motor gövdesinden toprağa veyaayrı kondüktörler arasında akan yüksek frekanslı akım, ekranlı kablo kullanıldığında, ekrandan akar. Özellikle aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: - Bağlantı kablosu ekranı yekpare parçadan oluşmalı ve her iki tarafından ya uygun topraklama terminali üzerinde ya da topraklama rayı ile topraklanmalıdır (bağlantı kablosunu kontrol kabinindeki topraklama rayına bağlamayınız). - Kontrol kablolarının döşenmesi sırasında bunların güç kablolarına (motor veya PumpDrive güç kabloları) enaz0,3mmesafede olacak şekilde yapılmasına özen gösteriniz. Kontrol ve güç kabloları için ayrı ayrı kablo kanalları kullanılmalıdır. - Kontrol ve güç kablolarının birbiri üzerinden geçmesini engelleyemiyorsanız, birbirleriyle 90_ açı yapacak şekilde geçmelerini sağlayınız. - Kontrol kabloları üzerindeki ekran sadece tahrik tarafı bağlantısı için- aynı zamanda yayılan emisyon için de bir koruma sağlar. Ekran sinyal toprağına bağlanmalıdır. - Kablolar ve tahrik ünitesi arasında en az 0,3 m bir mesafenin olması sağlanmalıdır. - Daha etkin bir koruma için PumpDrive'ı metal bir kabine içine monte ediniz. - Kontrol kabinindeki güç elemanlarını monte ederken bunların kontrol ve izleme cihazlarına çok yakın olmamasına özen gösteriniz. - Ekranlı uzun motor kablolarının kullanıldığı uygulamalarda, ek reaktif dirençler veya tahrik ünitesi çıkış filtreleri konulmak suretiyle, kapasitif kaçak akımı topraklamaya göre kompanse edilmeli ve motor üzerinde gerilim yükselmesi azaltılmalıdır. Bu önlemler radyo parazitlerini azaltılmasında yardımcı olur. Sadece ferrit halkalar veya reaktif dirençlerin kullanılması, EMC direktifinde tanımlı limit değerlerine uygunluğun Dikkat sağlandığını göstermez. - FI/motor bağlantısı için uzun koruyucu bir kablo kullanıyorsanız, kaçak akım izleme cihazı toprağa akanakım nedeniyle aktive olabilir (taşıyıcı frekansı tarafından aktive edilir). Önlemler: FI-koruma şalterini değiştirinveyayanıt limitini azaltınız. Eğer 10 m den uzun korumalı kablolar kullanıyorsanız, fazlar arasındaki veya topraklamaya göre difüzyonun aşırı olmadığından emin olmak için devre elemanlarını bağlayan tellerde oluşan kaçak kapasiteyi kontrol ediniz. Aksi takdirde PumpDrive durabilir. Ekranlı kablolar, elektrik bağlantısınınyanına bir kelepçe plakası veya bir kablo bağı ile bağlanmalıdır. 35

36 6.4.6 Şebeke ve motor bağlantısı PumpDrive A, B, C ve D boyutlarında sunulmaktadır. Kablolar Tablo Tablo 20`de belirtilen özelliklere uygun olarak seçilmelidir A B C D PumpDrive boyu Güç [kw].. 000K55.. 0,55 Şebeke besleme kablosu... için kablo rakorları Giriş akımı 1) Sensör Motor PTC [A] kablosu kablosu termistör.. 000K75.. 0,75 2, K10.. 1,1 3,7 M25 M16 M25 M K50.. 1, K20.. 2,2 6, K , K K50.. 5,5 M25 M16 M25 M16 13, K50.. 7,5 17, K K ,6 M32 M16 M32 M K , K , K K M40 M16 M40 M K ,7 1) `Aksesuarlar ve opsiyonel ekipmanlar' bölümünde verilen şebeke şok bobini kullanılması ile ilgili bilgilere bakınız! Tablo 20: Şebeke ve motor bağlantısı 1,9 10,5 26,5 68,3 Maks. Kablo kesiti [mm 2 ] Fren direnci (brake) bağlantı klemensleri ve fiş bağlantıları açılmamalı ve dokunulmamalıdır Bu kurallara uyulmaması personelin yaralanmasına veya taşınmazların hasarına sebep olabilir. Sensör ve PTC sensör +24VIN 0 PTC 2,5 2, Sensör ve PTC sensör Analoggiri 2 Analoggiri 2 +24VIN 0 PTC PE L1 L2 L U V W PE L1 L2 L3 U V W Fren (brake) Fren (brake) L1 L2 L3 N PE M 3~ L1 L2 L3 N PE M 3~ AveB C Resim 10: A, B ve boyutları için şebeke ve motor elektrik bağlantısı Motor sıcaklık sensörleri IEC 664 standardına göre bağlanmalıdır. Bunun için, PTC-bağlantı klemenslerinde, motor ve sensördeki gerilim altındaki parçalar için çift veya takviyeli bir yalıtım kullanılmalıdır. Takviyeli yalıtıma 400/500 V AC cihazlarda 8 mm uzunluğunda bir kaçak ve hava boşluğu mesafesi de dahildir. Bağlantı talimatlara göre yapılamıyorsa, aşağıdaki şekilde hareket edilmelidir: - Diğer tüm giriş ve çıkış klemensleri dokunmaya karşı korunmalıdır. Diğer cihazlara bağlantı yapılmasına izin verilmez. veya - Sıcaklık sensörü diğer klemenslere karşı, bir termistör rölesi ile potansiyel ayrılmalıdır. 36

37 Sensör ve PTC sensör Analoggiri 2 +24VIN 0 PTC PE L1 L2 L3 U V W Fren (brake) L1 L2 L3 N M 3~ PE Resim 11: D boyu için şebeke ve motor bağlantısı Güç klemenslerinin bağlanması: Güç klemensleri V-şeklindeki kapak altında bulunmaktadır, bkz. Resim 12. Cihaz üzerindeki her türlü çalışma sadece ekipmanın enerjisi boşaldığı zaman yapılmalıdır. Dikkat Gövde kapağı açılmamalıdır! Gövde içerindeki elektrik içeren parçalara temas kişisel yaralanmalara sebep olabilir. Ayrıca, bu müdahaleler garanti hakkının kaybolmasına sebep olur. Kontrol kablolarınınlşeklindeki kablo kapağı üzerindeki vidaları sökün ve kapağı kaldırın, bkz. Resim 12, Poz. 1). şebeke ve motor bağlantısının Vşeklindeki kablo kapağı üzerindeki vidaları sökün ve kapağı kaldırın, bkz. Resim 12, Poz. 2). Poz. 1: L-kapağının çıkarılması Resim 12: Kapakların çıkartılması Poz. 2: şebeke ve motor bağlantısı kapağının çıkartılması Şebeke/motor kablosunu, kablo rakorlarından geçirin (bkz. Tablo 20 ve 6.4.6) ve ilgili klemens bağlantılarını yapın, bkz. Resim 10 ve Resim 11. Kapakları kapatırken contaların uygun bir şekilde yerlerine oturduğundan emin olun. Koruma sınıfı IP55'in sağlanabilmesi için, şebeke ve motor bağlantı yeri kapağının vidaları 1,2 Nm ile sıkılmalıdır. Uyarı 37

38 PTC / harici sensör bağlantısı Harici sensör ve/veya PTC termistör kontrol kablolarının terminal bloklarına bağlantısı iki orta kablo rakoru üzerinden yapılır, bkz. Resim 10ve Resim 11. Tahrik ünitesine bir master kumanda veya PLC üzeriden gelen sensör sinyali bağlandığında, bunun sadece potansiyel yalıtılmış bir sinyal olmasına dikkat edilmelidir. Bu sensör isteğe bağlı olarak kontrol kelemens bloğu P7'ye de bağlanabilir (ayrıca, bkz. Bölüm ). Bu iki bağlantı yerinin paralel olarak bağlanmasına izin verilmez Toprak bağlantısı PumpDrive kurallara uygun bir şekilde topraklanmalıdır. Birden fazla PumpDrive takıldığında, yıldız bağlantı yapılması önerilir, bkz. Resim 13. Resim 13: Doğru toprak hattı bağlantısı. Aynı zamanda aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır: 1. Parazitten daha iyi korunmak amacıyla çeşitli topraklama bağlantıları için geniş bir temas yüzeyi gereklidir. 2. Kabine montajı yapılması durumunda, tahrik ünitesini topraklamak için uygun ebat ve kesit alanına sahip iki ayrı bakır topraklama çubuğu(şebeke ve kontrol bağlantı çubuğu) kullanılmalıdır. Kontrol ve güç kablolarının tüm toprak bağlantıları bunlara bağlanmalıdır. Çubuklar topraklama sistemine sadece tek noktada bağlanırlar. Böylece, kontrol kabini şebeke topraklama sistemi üzerinden toprağabağlanır. Şebeke bağlantı çubuğuna bağlanacak elemanlar: - Motor toprak bağlantıları - Tahrik ünitesinin gövdesi - Şebeke bağlantı kablosunun ekranları vb. Kontrol bağlantı çubuğuna bağlanacak elemanlar: - Tüm analog kontrol bağlantıları - Sensör kablosunun ekranı Kontrol bağlantısı çubukları güç akımı devrelerinden gelen akımlardan etkilenmemelidir, bu devreler parazit kaynağı olabilirler. 38

39 6.4.8 Kontrol klemenslerinin bağlanması Dikkat Cihaz üzerindeki her türlü çalışma sadece ekipmanın enerjisi boşaldığı zaman yapılmalıdır. Gövde kapağı açılmamalıdır! Gövde içerindeki elektrik içeren parçalara temas kişisel yaralanmalara sebep olabilir. Ayrıca, bu müdahaleler garanti hakkının kaybolmasına sebep olur. Kontrol klemensleri kontrol panelinin veya düz kapağın altında bulunur. Bunlar aşağıda açıklandığı gibi sökülmelidir. Kontrol kablosunun L-şeklindeki kapağındaki vidaları sökün ve kapağı kaldırın, bkz. Resim 14. Resim 14: Kontrol kablosu kapağının sökülmesi Kontrol paneli veya düz kapak üzerindeki vidaları sökün ve kontrol paneli veya düz kapağı kaldırın. Uyarı Koruma sınıfı IP55'in sağlanabilmesi için, kontrol paneli veya düz kapağın vidaları 0,5 Nm tork ile sıkılmalıdır. Kontrol klemenslerinin bağlantıları için, bkz. Resim 15 veya Tablo 22. P4 ve P7 klemens bloklarının bağlantı kapasiteleri aşağıdaki kablo kesitleri ile sınırlıdır: Kontrol klemensleri Klemens bloğu P4 Klemens bloğu P7 Sert ve Damar kovanlı esnek kablo esnek kablolar 0,2-1,5 mm 2 0,75 mm 2 0,2-2,5 mm 2 0,25-1,5 mm 2 Tablo 21: Kontrol klemenslerinin bağlantı kapasiteleri 39

40 20 20 GND P4 19 DI6 18 DI5 17 DI4 16 DI3 15 DI2 14 DI V 12 AGND 11 AN OUT 10 SB1--GND 9 SB1+ 8 SB SB1--GND 4 SB1+ 3 SB1-- 2 SB1Z-- 1 SB1Z+ 10 AGND P7 9 AIN GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM1 P4 P7 Resim 15: Giriş/çıkış kontrol klemensleri 40

41 Klemens bloğu P4 Klemens bloğu P7 Klemens Sinyal Tanım Klemens Sinyal Tanım Tablo 22: 20 0V +24 V için şasi 10 0V-AN AIN1/2 için şasi 19 DIG IN6 Dijital giriş (15/28 V DC) 9 AN1-IN Programlanabilen analog giriş 1* Fabrika ayarı: İstenen değer kaynağı 0-10 V veya 0-20 ma 18 DIG-IN5 Dijital giriş (15/28 V DC) 8 PE (TOPRAK) Toprak 17 DIG-IN4 Dijital giriş (15/28 V DC) 7 0V +24 V için şasi 16 DIG-IN3 Dijital giriş (15/28 V DC) 6 AN2-IN Programlanabilen analog giriş 2* Fabrika ayarı: Gerçekdeğer kaynağı 0-10 V veya 0-20 ma 15 DIG-IN2 Dijital giriş (15/28 V DC) V +24 V DC gerilim kaynağı Maksimum yük 200mA 14 DIG-IN1 Dijital giriş (15/28 V DC) 4 NO2 Normalde açık kontak NO No. 2 (250 V AC, 1 A) V +24 V DC gerilim kaynağı, Maksimum yük 200mA 3 COM2 Normalde açık kontak NO No.2 (250 V AC, 1A) 12 0V-AN AN-OUT için şasi 2 NO1 Normalde açık kontak NO No. 2 (250 V AC, 1A) 11 AN OUT Analog çıkış 0-10 V. Maksimum yük 5mA 10 SB1-GND KSB-Local-Bus için şasi 9 SB1 + KSB-Local-Bus-sinyali 8 SB1 - KSB-Local-Bus-sinyali 7 PE (TOPRAK) 6 PE (TOPRAK) Toprak Toprak 5 SB1-GND KSB-Local-Bus için şasi 4 SB1 + KSB-Local-Bus-sinyali 3 SB1 - KSB-Local-Bus-sinyali 2 SB1Z- KSB-Local-Bus için bus sonlandırma 1 SB1Z+ KSB-Local-Bus için bus sonlandırma Kontrol klemenslerinin bağlantıları 1 COM1 Normalde açık kontak COM No. 1 (250 V AC, 1A) *) Bir master kontrol ünitesinden gelen analog sinyaller, PumpDrive'dan, örneğin anahtar yükselticileri ile potansiyel yalıtılmış olarak ayrılmalıdır Dijital girişler Klemens bloğu P4, klemens (bkz. Resim 15) PumpDrive için 6 dijital giriş mevcuttur. 2 den 5'e kadar olan dijital girişlerde istenilen şekilde parametre ayarı yapılabilir. 1 ve 6 numaralı dijital girişler fabrikada daimi olarak ayarlanmıştır. Girişlere bağlantı yapmak için, klemens P4:13 (+24 V DC) kullanılmalıdır. Eğer 24 V DC bir harici gerilim kaynağı kullanılacaksa, bu kaynaktaki nötr kondüktör klemens P4:20'ye bağlanmalıdır Röle çıkışları Klemens bloğu P7, klemens 1-4 (bkz. Resim 15) Her iki kuru rölenin (NO) fonksiyonu kontrol paneli üzerinden ayarlanabilir Analog girişler Klemens bloğu P7, klemens 5-10 (bkz. Resim 15) Bir master kontrol ünitesinden gelen analog sinyaller, PumpDrive'dan, örneğin anahtar yükselticileri ile potansiyel yalıtılmış olarak ayrılmalıdır. Eğer analog girişler için dışarıdan bir gerilim veya akım kaynağı kullanılacaksa, ayar noktasının veya sensör kaynağının topraklanması terminal P7:10 a uygulanır. PumpDrive kapalı-çevrim kontrol modunda ise, 24 V DC gerilim kaynağı (klemens P7:5 vep7:7) gerçek değer sensörü için güç kaynağı olarak kullanılır. Alternatif olarak, analog giriş 2, şebekeye-motora-ptc-klemens bloğu bağlanabilir. Bu durumda, klemens bloğu P7:6'a giriş bağlantısı yapılmamalıdır. 41

42 Analog çıkış Klemens bloğu P4, klemens 11 ve 12 (bkz. Resim 15) PumpDrive çıkış değeri kontrol paneli vasıtasıyla, dijital girişlere bağlı olarak, ayarlanması edilebilen bir analog çıkış ihtivaetmektedir Çok pompalı işletme DPM-aksesuar seti Devir kontrollü ikiz pompanın ( örn. Etaline Z PumpDrive) veya iki adet devir kontrollü, paralel çalışan pompanın çalıştırılması için bir DPM aksesuar seti sunulmaktadır. Çift Pompa Modülü (DPM) ayrı bir yedek parça olarak sipariş edilebilir. Çift pompa modülü sadece PumpDrive Basic modeli ve standart kontrol paneli ile kullanılabilir. Düz kapaklı veya grafiksel kontrol paneli tipleri ile kullanılamaz. Kontrol paneli Pump Drive Düz kapak Standart Grafiksel Basic X Advanced m.d. m.d. m.d. = mevcut değil DPM ( ) aksesuar setinin teslimat içeriği: Adet Parça Kullanım Tanım numarası 2 Çift pompa modülü (DPM) KSB-Local-Bus üzerinden veri aktarımı için iletişim modülü 1 CAN-Bus kablosu (mor) KSB Local Bus üzerinden her iki PumpDrive arasında veri aktarımı 1 Kontrol kablosu (gri) Fark basınç sensörünün sinyallerini ikinci PumpDrive'a aktarmak için 1 Direnç 500 Ω Fark basınç sensörünün 4-20 ma (akım) sinyallerini 0-10 V DC gerilim değerlerine dönüştürmek için 2 Köprü teli Her iki PumpDrive'daki DI1 ve DI6 dijital girişlerine 24 V DC bağlamak için 3 Kablo bağı PumpDrive DPM işletme kılavuzu Yedek parça X X X X X Dokümantasyon a bakınız Tablo 23: DPM aksesuar setinin teslimat içeriği 42

43 KSB-Local-Bus Çok pompalı bir sistemde PumpDrive tahrik üniteleri birbirlerine dahili KSB-Local-Bus üzerinden bağlanmalıdır. Böylece, tahrik üniteleri bu `bus' sayesinde iletişim kurabilir ve aktif master ünite diğer bağlı olan `slave' üniteleri kontrol edebilir. Çok pompalı konfigürasyonunda kullanılabilecek maksimum PumpDrive sayısı 6 ile sınırlıdır. KSB-Lokal-bus üç adet sinyal kablosunu ihtiva eder: SB1-, SB1+, ve SB1-GND. Bu sinyal kablolarının, bir PumpDrive'dan diğerine bağlantıları vardır. Birinci ve sonuncu PumpDrive'daki KSB-Lokal bus bir dirençle sonlandırılmalıdır. Bu, klemens bloğu P4 üzerindeki klemens 1 ve 2 arasında bir elektrik bağlantı teli vasıtasıyla gerçekleştirilir (bkz. Resim 16). Eğer kontrol paneli birinci veya sonuncu PumpDrive üzerine monte edilmişse, bu bağlantı teline gerek yoktur. KSB-Local-Bus sonlandırma direncini devre dışı bırakmak için, grafiksel kontrol panelinin (PumpDrive 2) arka yüzünde bulunan her iki DIP-anahtar Off konumuna ayarlanmalıdır. Bağlantı kablosu olarak, (en az) üç damarlı, korumalı, sargılı çift kablo kullanılmalıdır. Klemens bloğu P4, klemens 1-10 (bkz. Resim 15) Bağlantı kablosunun bağlanması Klemens bloğu:klemens Sinyal SB1- P4: 3 ve 8 KSB-Local-Bus-sinyali SB1+ P4: 4 ve 9 KSB-Local-Bus-sinyali SB1-GND P4: 5 ve 10 KSB-Local-Bus-sinyali Tablo 24: KSB-Local-Bus Master-Slave (1 Ana pompa, 2 Slave pompa) Master-Aux-Master-Slave (1 Ana pompa, 1 Yardımcı ana pompa, 1 Slave-pompa) PumpDrive 1 (grafiksel kontrol paneli yok) SB1_GND SB1+ SB1-- SB1_GND SB1+ SB1-- SB1Z-- SB1Z P4 PumpDrive 1 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) SB1_GND SB1+ SB1-- SB1_GND SB1+ SB SB1Z-- 2 SB1Z+ 1 P4 PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) SB1_GND SB1+ SB1-- SB1_GND SB1+ SB1-- SB1Z-- SB1Z P4 PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) SB1_GND SB1+ SB1-- SB1_GND SB SB1-- SB1Z-- 2 SB1Z+ 1 P4 PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) SB1_GND SB1+ SB1-- SB1_GND SB1+ SB1-- SB1Z-- SB1Z P4 PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) Resim 16: Master-Slave ve Master-Aux-Master-Slave modunda KSB-Local-Bus- kablolaması SB1_GND SB1+ SB1-- SB1_GND SB SB1-- SB1Z-- 2 SB1Z+ 1 P4 43

44 Dijital girişler Dikkat Uyarı Pompalar dijital giriş 2 ye 24 V uygulanır uygulanmaz çalışmaya başlar ve PumpDrive'lar otomatik konumuna ayarlanırlar. Çok pompalı sistemindeki tüm PumpDrive'ların 1 ve 6 numaralı dijital girişlerine, 24 V uygulanmalıdır. Çok pompalı sistemini çalıştırma sırasında, sistemde bir Advanced kontrol paneline sahip bir PumpDrive olması durumunda, dış NO bağlantılı 2 numaralı dijital girişe 24 V uygulanmalıdır. KSB-Local-Bus sonlandırma direncini devre dışı bırakmak için, grafiksel kontrol panelinin (PumpDrive 2) arka yüzünde bulunan her iki DIP-anahtar Off konumuna ayarlanmalıdır. Çok pompalı sistemini çalıştırmak için dijital giriş 2'ye alternatif olarak fonksiyonlar (Func) tuşunun Sistem Aç/Kapa özelliği kullanılabilir. Klemens bloğu P4, klemens (bkz. Resim 15) Bağlantı Klemens bloğu:klemens Sinyal Dijital giriş 1 P4:14 24 V Dijital giriş 6 P4:19 24 V Dijital giriş 2 P4:15 24 V, başlatmak için 24V P4:13 - Tablo 25: Dijital girişler Master-Slave (1 Ana pompa, 2 Slave pompa) Master-Aux-Master-Slave (1 Ana pompa, 1 Yardımcı ana pompa, 1 Slave-pompa) PumpDrive 1 (grafiksel kontrol paneli yok) GND 20 DI6 19 DI5 18 DI4 17 DI3 16 DI2 15 DI V 13 AGND 12 AN--OUT 11 P4 PumpDrive 1 (Advanced grafiksel-kontrol paneli ile) GND 20 DI6 19 DI5 18 DI4 17 DI3 16 DI2 15 DI V 13 AGND 12 AN--OUT 11 P4 Sistemi başlatma PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) GND 20 DI6 19 DI5 18 DI4 17 DI3 16 DI2 15 DI V 13 AGND 12 AN--OUT 11 P4 Sistemi başlatma PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) GND 20 DI6 19 DI5 18 DI4 17 DI3 16 DI2 15 DI V 13 AGND 12 AN--OUT 11 P4 Sistemi başlatma PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) GND 20 DI6 19 DI5 18 DI4 17 DI3 16 DI2 15 DI V 13 AGND 12 AN--OUT 11 P4 PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) GND 20 DI6 19 DI5 18 DI4 17 DI3 16 DI2 15 DI V 13 AGND 12 AN--OUT 11 P4 Resim 17: Master-Slave ve Master-Aux-Master-Slave-modunda dijital girişlerin bağlanması 44

45 Master/Aux-Master sensör bağlantısı Tahrik ünitesine bir master kumanda veya PLC üzeriden gelen sensör sinyali bağlandığında, bunun sadece potansiyel yalıtılmış bir sinyal olmasına dikkat edilmelidir. Aktif master kontrol panelinin devre dışı kaldığı durumda, aux-master kontrol paneli devreye girer ve sistemi kontrol eder. Bu yüzden, ana pompanın devre dışı kaldığı durumda sensörün güç kaynağından beslenmesinin temini açısından, sensör her iki Pump- Drive'a da paralel olarak bağlanmalıdır ma sinyale haiz bir sensör kullanılırsa, Terminaller P7:6 ve 7 arasına 500-Ohm direnç yerleştirilmelidir. 3kablolu sensör 2kablolu sensör PumpDrive 1 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM PumpDrive 1 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM P7 P7 PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM kablolu sensör 4-20 ma 500 Ω PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM kablolu sensör 4-20 ma 500 Ω P7 P7 PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM P7 PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM P7 Resim 18: Master-aux-master sisteminde 3 ve 2 kablolu sensörler için bağlantı örneği 45

46 PumpDrive 1 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) PumpDrive 2 (Advanced grafiksel kontrol paneli ile) PumpDrive 3 (grafiksel kontrol paneli yok) ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM1 ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM1 ABNG P7 AIN1 GND AIN2 +24V NO2 COM2 NO1 COM P7 P7 P7 Sensör 1 0(2)-10V Sensör 2 Resim 19: Master-aux-master sisteminde iki ayrı sensörün bağlantı örneği 46

47 Kontrol paneli Kontrol panelin sökülmesi / takılması sadece sistemin güç kaynağı bağlantısı kesildiği durumda Dikkat yapılmalıdır. Kontrol paneli elektrostatik-duyarlı elemanlar içermektedir! Panel üzerinde bir çalışmaya başlamadan önce, personel ilgili elemanların elektrostatik yükleri içermediğinden emin olmalıdır. Kontrol paneli istenilen montaj pozisyonuna bağlı olarak döndürülebilir. Kontrol paneli tipleri Standart 180 döndürülmüş olarak Resim 20: Kontrol paneli tipleri Kontrol panel üzerindeki vidaları sökünüz ve kontrol paneli çıkarınız. CPU modülü standart olarak kontrol panelin arkasında bulunan birinci yuvaya takılmıştır (bkz. Resim 21). Eğer kontrol paneli 180 derece döndürülecekse, CPU modülü ikinci yuvaya (Resim 23) takılmalıdır. Yuva 1 CPU Yuva 2 Resim 21: Standart kontrol paneli Vidalar söküldüğünde CPU modülü çıkarılabilir. 47

48 Yuva 1 Yuva 2 Resim 22: Kontrol panelin arka yüzü (CPU modülü yok) CPU modülü 180 döndürülür ve ikinci yuvaya takılır. Yuva 1 CPU Yuva 2 Resim 23: İkinci yuvaya takılmış CPU modülü. CPU modülü 180 döndürüldüğü için PumpDrive üzerine takılabilir Standart kontrol panelinin montajı Standart kontrol panelin montajında önce aşağıda verilen bağlantıların mevcut olduğundan emin olun: 24 V, GND PumpDrive'ın kapalı durumda ve tekrar çalışmayacak şekilde emniyet altında olduğundan emin olunuz. Sonra montaj plakası / grafik kontrol paneli vidalarını çıkararak, plaka / kontrol paneli sökünüz. Standart kontrol panelinin çıplak kablo uçlarını PumpDrive'ın klemens bloğuna aşağıda açıklandığı şekilde bağlayınız: - Kırmızı kablo 24 V (klemens P4:13) - Siyah kablo GND (klemens P4:20) Daha sonra kontrol panelin mini-usb bağlantısını PumpDrive'ın mini-usb bağlantısıyla birleştiriniz (bkz. Resim 24). Standart kontrol paneli yerine takarak vidalarını sıkınız. 48

49 Mini-USB bağlantısı Resim 24: Standart kontrol panelinin bağlantısı Fieldbus modülünün montajı Fieldbus modülü sökülmesi / takılması sadece sistemin güç kaynağı bağlantısı kesildiği durumda yapılmalıdır. Fieldbus modülü PumpDrive'ın alt yuvasına takılır (bkz. Resim 25). Fieldbus modülü montaj prosedürü tüm tipler için (LON, Profibus) aynıdır. Fieldbus modülü Resim 25: Fieldbus modülü takılı PumpDrive, örnek LON-Bus Yüksek frekanslara karşı ekranlama sağlamak için, LON ve Profibus için ekranlı kablolar kullanınız ve EMU'ya uygun olarak monte ediniz. Kullanabilen kablo tipleri: min. 0,5 mm AWG 24 (z. B. G Y(st) Y 2x2x0,8 mm 2 ) Söz konusu kablolar ve diğer elektrik iletkenleri arasında en az 200 mm mesafe tavsiye edilmektedir. Farklı gerilim taşıyan iletkenler tek bir kablo üzerinden taşınmamalıdır (örneğin, 230 V ikaz ve 24 V başlama). İlgili yerel yönetmeliklere uyunuz. 49

50 Şebeke şok bobinlerinin montajı Tablo 20'de gösterilen şebeke giriş akımları I n sadece referans amacıyla verilmiş olup, tahrik ünitesinin anma değerindeki çalışmasına karşılık gelmektedir. Bu akımlar gerçek hat empedansına bağlı olarak değişebilir. Düşük empedanslı şebekelerde, daha yüksek akımlar oluşabilir. Şebeke giriş akımını sınırlamak için, PumpDrive'da mevcut olan integre şebeke şok bobinine ek olarak, harici şok bobini de kullanılabilir (45 kw'ye kadar olan güç aralıkları için). Bunlar Tablo 94, sayfa 98 uyarınca seçilmelidir. Şebeke şok bobinleri aynı zamanda şebeke geri beslemesini azaltır ve güç faktörünü iyileştirirler. DIN EN standardı kapsamı göz önünde bulundurulmalıdır. 50

51 7 Devreye alma Devreye almadan ve cihaza şebeke gerilimi verilmeden önce, aşağıdaki noktalar yerine getirilmelidir. Elektrik şoku hayati tehlike oluşturur! - Mekanik ver elektrik aksamlar üzerinde çalışmaya başlamadan önce, cihazın elektrik şebekesi bağlantısı doğru olarak ayrılmalı ve emniyete alınmalıdır. - Kontrol paneli takılıp sökülürken cihaz enerjisiz olmalıdır. - Motorda ve kablolarda izolasyon kontrolü yapılırken cihaz kapatılmalı ve yanlışlıkla çalışmaması için emniyete alınmalıdır. - Cihaz üzerinde kesinlikle dielektrik testleri yapılmamalıdır. - Gerilim ölçerken mutlaka izolasyonlu ve ölçeği sınırlı bir ölçme aleti kullanılmalıdır. Dikkat Yanlış kullanım mal kaybına sebep olur! - Aşağıdaki durumlar sağlanmalıdır: - Pompa sıvı ile doldurulmalı ve havası alınmalıdır - Cihazın rejeneratif modunda çalışmasını önlemek için, pompadaki sıvı akışının sadece projelendirme yönünde akması sağlanmalıdır - Motorun ve pompa grubunun aniden yanlışlıkla çalışması yaralanma ve makinede hasar yapma tehlikesi oluşturur - Cihaz çıkışına, reaktif akım kompanzasyonu gibi kapasitif yükler bağlanmamalıdır - Şebeke geriliminin cihaza izin verilen aralıkta olmasına dikkat edilmelidir - Güç ve kontrol kabloları kurallara uygun olarak bağlanmış ve kablolanmış olmalıdır. Tüm bağlantılar ve gerekli olan her parametre ayarı eğitilmiş bir personel tarafından yapılmalıdır. - Cihazı çalıştırmaya imkan veren tüm onaylamalar çalıştırma komutları kapalı olmalıdır (tekli pompa ile işletmede dijital giriş 1, çok pompalı işletmede dijital girişler 1 ve 2) - Cihazın güç modülü enerjisiz olmalıdır - Cihazın çıkışları paralel olarak bağlanamaz - Giriş ve çıkışlar doğrudan bağlanmamalıdır - Cihaz veya pompa grubu izin verilen nominal gücün üzerinde yüklenmemelidir. - Cihaz çok pompalı bir sistemde kullanılacak ise, devreye almadan önce Bölüm ve ile Bölüm 7.5 göz önünde bulundurulmalıdır. Buradaki ilişkilerin daha iyi anlaşılabilmesi için, parametrelerin birbirlerine olan ilişkileri de sıralanmaktadır. Bir parametre için erişim seviyesi açıkça belirtilmemişse, bu daima bir Müşteri seviyesidir. Erişim ve şifre ile ilgili açıklamalar için, bkz. Bölüm Erişim seviyeleri. Dil ve erişim seviyesi parametreleri listesi: Parametre Tanım Ayar olanakları Erişim WE Göstergenin dili Müşteri Müşteri şifresi ile erişim Standart Servis şifresi ile erişim Standart Müşteri erişim seviyesi erişim şifresi Müşteri Şifre korumalı müşteri parametresi erişim seviyesi 1 - kilitli 2-etkin Standart 1 Tablo 26: Dil ve erişim seviyesi parametreleri 51

52 7.1 Tek pompalı işletme Motor parametreleri ayarı PumpDrive-Motor üzeri montaj (MM): Motor parametreleri fabrika ayarlıdır. PumpDrive'ın kabine (CM) veya duvara montajı (WM): Fabrika ayarlı motor parametrelerinin motor anma plakası üzerindeki değerlerle uygunluğunu kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin. PumpDrive kullanılması durumunda, teslimat durumu (fabrika ayarı) 4-kutuplu bir Siemens motor ile çalıştırma için uygundur. Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Anma gücü 0, [kw] boyuta bağlı Anma gerilimi [V] Anma frekansı [Hz] Anma akımı 0, [A] Anma hızı [1/min] Anma Cos.Phi Motor ısıl koruması (PTC) açık / kapalı 1 - Koruma yok PTC koruması Motor dönme yönü 1 - saat yönünde saatin tersi yönde Motor frekansı alt sınır değeri [%] Motor frekansı üst sınır değeri [%] Manuel işletmede çıkış frekansı [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 Tablo 27: Motor parametreleri 52

53 7.1.2 PumpDrive'ın pompaya ayarlanması (sadece PumpDrive Advanced) PumpDrive'ın tahrik edilen pompaya uyarlanması için aşağıdaki parametreler ayarlanmalıdır. Bu parametreler için pompa dokümanlarına bakınız. Çok kademeli pompalar kullanıldığında, ile arasındaki parametrelerin pompanın toplam güç tüketimi için ayarlanmış olan güç değerlerine uygun olması sağlanmalıdır. Gerektiğinde, tanım eğrisine bağlı kademe adeti dikkate alınmalıdır. Menü EA MP Min. Maks. Birim Ayar Pompanın anma hızı dev/dak Rho kg/m Kademe sayısı Q opt m 3 /h Q min m 3 /h Q maks m 3 /h Q_ m 3 /h Q_ m 3 /h Q_ m 3 /h Q_ m 3 /h Q_ m 3 /h Q_ m 3 /h Q_ m 3 /h H_ m H_ m H_ m H_ m H_ m H_ m H_ m P_ kw P_ kw P_ kw P_ kw P_ kw P_ kw P_ kw Tablo 28: PumpDrive'ın pompaya ayarlanması parametreleri 53

54 7.2 Kontrol paneli üzerinden elle çalıştırma Kontrol ünitelerindeki tuşların fonksiyonları. Bir şebeke kesintisinden sonra manüel işletme yeniden başlatılmalıdır. Standart-kontrol paneli Sürücü önceden OFF veya Oto-Stop durumunda ise, motor frekansı alt sınır değerinde çalışır. Sürücü, düğmeye basılmadan önce Oto-Run durumunda ise, mevcut hızıyla çalışmaya devam eder. Hız ayarlaması hakkında bilgi için Bölüm 'ye bakınız. Sürücü durur Tahrik ünitesi otomatik modunda çalışır. grafiksel kontrol paneli Sürücü önceden OFF veya Auto-Stop durumunda ise, motor frekansı alt sınır değerinde ( ) çalışır. Sürücü, düğmeye basılmadan önce Auto-Run durumunda ise, mevcut hızıyla çalışmaya devam eder. Manüel mod çıkış frekansı görülecektir. Aktif değer Einst Ausfrq Hb ( ) parametresinin altında da görüntülenebilir. PumpDrive`ın aktif çıkış frekansı, 50 Hz referansına göre yüzdesi görülür. Parametreleri değiştirir. Bunu yaparken, hızı sadece minimum ve maksimum hız ayarları arasında değiştirebileceğinize dikkat edin. Sürücü durur. Tahrik ünitesi otomatik modunda çalışır. 54

55 7.3 Açık çevrim kontrolü Açık çevrim kontrolü modunda, PumpDrive verilen istenen değeri ilgili motor hızına çevirir. Proses regülatörü devre dışıdır. Dijital-giriş 1'e 24 V DC bağlandığında (klemens bloğu P4:13/14) tahrik ünitesi otomatik olarak çalışır. Devre şeması için, bkz. Bölüm 13.3 (Bağlantı örnekleri). Fonksiyon Cihaz Varsayılan Ayar aralığı İstenen değer girişi Klemens bloğu P7 Analog giriş 1 (P7:9/10) 5-10 V DC Hz Grafiksel kontrol paneli Ayarlanabilen istenen değer ( ) % Hz Standart kontrol paneli Ayar için, bkz. Bölüm % Hz Fieldbus Fieldbus modülü dokümantasyonuna bakınız Başlat komutu Klemens bloğu P4 Dijital giriş 1 (P4:13/14) Otomatik işletmede başlama Tablo 29: Grafiksel kontrol paneli Standart kontrol paneli Fieldbus Açık çevrim kontrolü Fieldbus modülü dokümantasyonuna bakınız Ayar noktası tanımlanması/ayar noktası birimi Ayar noktası tanımlaması, 3 tane ayar noktası kaynağına kadar eş zamanlı olarak kullanılabilir. Tüm ayar noktası kaynakları dahili olarak düzenlenir ( toplam ayar noktası = ayar noktasının maksimum %100`ü). Önceden ayarlamaya mecbur kalmadan, kontrol paneli veya fieldbus ayar noktası kaynağı olarak, toplam ayar noktasınınbu değeri, Analog giriş 1 `in kullanımını mümkün kılar. Çoğu uygulamada sadece bir ayar noktası kaynağına ihtiyaç duyulur İstenen değer 1 kaynağı İstenen değer 2 kaynağı İstenen değer 3 kaynağı Toplam istenen değer Toplam istenen değer Min. istenen değer ( ) * = Maks. istenen Min. istenen değer değer ( ) ( ) İstenen değer ( ) Resim 26: Toplam istenen değer İstenen değer fabrikada yüzde (%) olarak ayarlanmıştır. İstenen değer aralığı (%0-100) 0-60 Hz veya 0-70 Hz eş uyumlu işlemde, açık-döngü kontrolünde 0-50 Hz çıkış frekansına başvurur. Minimum çıkış frekansı Freq Niedrig ( ) fabrikada 25 Hz (%50) olarak ayarlanmıştır. Bu, istenen değerinin ayar aralığı % arasında demektir (örneğin 5-10 V, ma). %50'nin altında bir istenen değer girildiğinde, tahrik ünitesi daima 25 Hz (%50) minimum frekans değerinde çalışır. Parametre Tanım Ayar olanakları WE İstenen değer 1 kaynağı 1-Yok İstenen değer 2 kaynağı 2 - Analog IN Analog IN Dahili istenen değer İstenen değer 3 kaynağı 5 - Fieldbus istenen değeri RS232-istenen değeri Min. istenen değer [%] % Maks. istenen değer [%] % İstenen değer toplamı göstergesi [%] - - Tablo 30: Açık çevrim kontrolünde istenen değer girişi parametreleri ıstene değer bir birimle girildiğinde (örn. Hz veya dev/dak) aşağıdaki ayarlar değiştirilmelidir: Parametre Tanım Birim İstenen değer birimi % yerine Hz / dev/dak Maks. istenen değer 50 Hz 3000 dev/dak (2-kutuplu motorlarda) %100 yerine 1500 dev/dak (4-kutuplu motorlarda) Tablo 31: İstenen değer girişi birimleri 55

56 7.3.2 Harici norm sinyalli açık çevrim kontrolü Analog giriş 1 (Klemens P7:9 AnIn1 ve 10 AGND P7) standart olarak istenen değer kaynağı ( ) olarak ayarlanmıştır. Sinyal olarak 0-10 V (%0-100) değerinde doğrudan bir gerilim beklenir. Mesela 4-20 ma (%0-100) aralığında akım sinyali kullanılırsa, AnIn1 Einstell ( ) parametresi akım olarak ayarlanmalıdır `den 'e kadar olan parametreler kullanılarak istenen değer girişi sinyale adapte edilebilir. İstenen değer %50 ise, PumpDrive daima fabrika ayarı olan 25 Hz ( :%50) minimum frekans değerinde çalışır. İstenen değer sinyali ayar aralığı minimum frekansdan ( ) yapılacaksa, AnIn1 Niedrig ( ) parametresi %50`ye ve kullanılan birimin ayarlanmalıdır. Örnek: AnIn1 Niedrig ( ) parametresi %50`ye ayarlanırsa, 0-10 V değerindeki bir tahrik sinyali Hz frekans aralığında belirlenir. Parametre Tanım Ayar olanakları WE Parametre ayarı Analog IN 1 1 Akım 2 Gerilim Analog IN 1 düşük gerilim 0[V]-Analog IN 1 yüksek gerilim ( ) Analog IN 1 yüksek gerilim Analog IN 1 düşük gerilim ( ) -10[V] Analog IN 1 Düşük akım 0[V]-Analog IN 1 yüksek akım ( ) Analog IN 1 Yüksek akım Analog IN 1 Düşük akım ( ) -20[V] Analog IN 1 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 1 için düşük değer 0-Analog IN 1 için yüksek değer ( ) Analog IN 1 için yüksek değer Analog IN 1 için düşük değer ( ) Analog IN 1 filtre zaman sabiti 0,1..10 [s] 0,1 Zaman sabiti arttıkça, sinyal daha da düzleşir Analog IN 1 ölçeklendirme faktörü 0, Ölçeklendirme değiştirildiğinde, giriş sinyalinin ayar aralığı istenen faktör kadar değiştirilebilir Analog IN 1 tanımı 1 Proses 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 5 Sıcaklık 1 2 Tablo 32: Harici norm sinyalli açık çevrim kontrolü parametreleri Örnek: Analog-giriş 1'de parametre ayarı İstenen değer girişi Sinyal Parametre Tanım 0-10 V 4-20 ma AnIn1 Ayar Gerilim Akým Analog IN 1 düşük gerilim Analog IN 1 yüksek gerilim Analog IN 1 Düşük akım Analog IN 1 Yüksek akım İstenen değer 1 kaynağı Analog IN1 Analog IN1 Tablo 33: Analog-giriş 1'de parametre ayarı (örnek) İstenen değer ör n. 7,5 V veya 16 Mac ise, bu %75/37,5 Hz/2250 dev/dak (2-kutuplu motor)/1125 dev/dak'ya (4-kutuplu motor) eşittir. 56

57 7.3.3 Kontrol paneli üzerinden açık çevrim çalışması Grafiksel kontrol paneli İstenen hız değeri kontrol paneli üzerinden de verilebilir. Bunun için Quelle Sollwert 2 ( ) Ayarlanabilen istenen değer (fabrika ayarı) olarak ayarlanmış olmalıdır. İstenen değer Sollw ( ) parametresi üzerinden girilir. İstenen değer birimi Sollwert-Einheit ( ) ve Max. Sollwert ( ) parametreleri ile ayarlanır (bkz.bölüm 7.3.1). Örnek 2-kutuplu bir motor 2500 dev/dak hızla çalışıyor: n istenen n max n min (istenen max istenen min ) = istenen[%] 3000 dev dak 2500 dev dak 1500 dev dak (%100 %50) = %83, 33 Parametre Ayarlar WE % Hz dev/dak Ayarlanabilen istenen deđer % % Hz dev/dak % Hz 3000 dev/dak %83,33 41,67 Hz 2500 dev/dak 0 Tablo 34: Kontrol paneli üzerinden açık çevrim kontrolü parametreleri Standart kontrol paneli İstenen hız değeri standart kontrol paneli üzerinden de verilebilir (bkz. Bölüm ) Fieldbus üzerinden açık çevrim çalışması İstenen değer bir fieldbus (örn. LON, Profibus) verilecek ise, ıstene Değer Kaynağı 3 ( ) parametresi Uzaktan İstenen Değer ile zaten ayarlanmıştır. Yine de ( ) Fieldbus Strg parametresi kullanılarak bus modülü, montajdan sonra aktif hale getirilmelidir. Böylece istenen değer okutulabilir. İstenen değer tanımlamaları, bus modülünün dökümanlarından sağlanmalı, ancak PumpDrive `ın temel ayarlamalarına göre yönlendirilmelidir Dijital potansiyometre fonksiyonu (tuş fonksiyonu) ile açık-çevrim kontrol Ayarlanmış dijital girişler bağlanır bağlanmaz, tekli tahriklerde bu fonsiyon, herhangi bir zaman aktifleştirilebilir. Bu fonksiyon harici tarayıcı veya darbeler aracılığıyla hızı ayarlamak için kullanılabilir. Bu maksatla iki dijital giriş kullanılır: Parametre Tanım Ayar Girişler Dijital IN 4 fonksiyonu İst. değer girişi + Dijital giriş 4 (klemens P4:17) Dijital IN3 fonksiyonu İst. değer girişi - Dijital giriş 3 (klemens P4:16) Tablo 35: Dijital potansiyometre fonksiyonu üzerinden açık çevrim modu dijital girişleri Einst Sollwertschr ( ) parametresi, dijital girişte darbe başına arttırılan veya azaltılan yüzdeliği belirtir. Ayarlanmış frekans aralığında hız ayarlama fonksiyonları. Ayar hızı 10 dakika içerisinde değiştirilmezse, bu değer hafızaya alınır ve bir sonraki çalıştırmada temel değer olarak kullanılır. Dijital girişler daha uzun bir süre (maks. darbe süresi > 1 s) aktifleştirilirse, ayar noktası daha yüksek veya daha düşük ayar noktası aralığına sabit bir şekilde hareket eder. 57

58 Parametre Tanım Ayar olanakları WE Dijital IN 2 fonksiyonu Bkz. seçim listesi I, sayfa Dijital IN 3 fonksiyonu Dijital IN 4 fonksiyonu Dijital IN 5 fonksiyonu İstenen değer kaynağı 1 Yok 4 2 Analog IN 1 3 Analog IN 2 4 Dahili istenen değer 5 Fieldbus istenen değeri 6 RS232-istenen değeri İstenen değer ölçeklendirme faktörü İstenen değer alt sınırı 0-ıstenen değer üst sınırı ( ) fiziksel istenen değer 0 birimi olarak ( ) İstenen değer üst sınırı İstenen değer alt sınırı ( ) fiziksel istenen 100 değer ( ) birimi olarak Manüel mod için gerçek istenen İstenen değer alt sınırı ( ) -istenen değer üst sınırı 0 değer ( ) fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak İstenen frekans ayarı değiştirme fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak 0,1 adımları Fiziksel istenen değer birimi olarak Bkz. seçim listesi III, sayfa Tablo 36: Dijital potansiyometre fonksiyonu üzerinden açık çevrim modu parametreleri Sabit hızda açık çevrim modu Bu fonksiyon ile PumpDrive`ın gerçek hızı önceden belirtilmiş bir hız ile değiştirilebilir. Bunun için iki dijital giriş kullanılır: Bu fonksiyon, dijital girişler ayarlanıp bağlantıları yapıldıktan sonra tahrik ünitelerinde teker teker etkinleştirilebilir. Dijital giriş bağlantılarına bağlı olarak 3 farklı sabit hız seçilebilir. Seçilen dijital girişler Pset OutF bit0 ve Pset Out F bit1 olarak ayarlanmalıdır. Açık çevrim modunda dijital girişlerden hiçbiri bağlı değilse, PumpDrive çıkış frekansı olarak istenen değer girişini kullanır. Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Dijital IN 2 fonksiyonu Bkz. seçim listesi I, sayfa Dijital IN 3 fonksiyonu Dijital IN 4 fonksiyonu Dijital IN 5 fonksiyonu Sabit frekans, dijital girişler üzerinden seçilir [%] Sabit frekans, dijital girişler üzerinden seçilir [%] Sabit frekans, dijital girişler üzerinden seçilir [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 Tablo 37: Sabit hızda açık çevrim modu parametreleri Tablo 38, dijital girişler uygulandığında yaklaşılan sabit hızı listeler. Einst Aus Frq1 ( ) Einst Aus Frq3 ( )'e kadar olan parametreler, belirli minimum frekans Freq Niedrig ( ) ve Freq Hoch ( )'ın içindeki sabit hızların değiştirilmesi için kullanılabilir. Bit 1 Bit 0 PumpDrive'ın çıkış frekansı 0V 0V İstenen değere uygun frekans (örn. analog giriş üzerinden) 0V 24 V parametresine uygun frekans 24 V 0V parametresine uygun frekans 24 V 24 V parametresine uygun frekans Tablo 38: Dijital girişler bağlandığındaki sabit hızlar 58

59 7.4 Kapalı çevrim kontrol modu PumpDrive'a bir proses denetleyici (PI-denetleyici) entegre edilmiştir. Denetleyici proses gerçek değer sinyalini harici bir sensör üzerinden alır. Anlık tüketim değişimleri istenen değerle karşılaştırılarak elde edilir ve hız ayarlanarak kompanse edilir. Buna ek olarak, ikinci bir sensörün bağlanmasına olanak tanıyan iki analog giriş mevcuttur. Böylece parametreler yardımıyla bir maksimum veya minimum analizi ortalama değer veya fark işlemi yapılabilir. PumpDrive fabrika tarafından Analog-Giriş 2'deki bir sensörü otomatik olarak tanıyacak ve aşağıdaki durumlarda otomatik olarak kapalı çevrim kontrol moduna geçecek şekilde ayarlanmıştır: - Analog-Giriş 2'ye bir sensör bağlı ve tanındı (P7:6/7) - PTC-sensörü klemenslerinde 4-20 ma akım sinyali var ve tanındı (şebeke ve motor bağlantı yerindeki klemens 1/2) Fabrika ayarında istenen değer Analog-Giriş 1'de (norm sinyal 0-10 V) okunur. Tüm birimler ve ayar aralıkları yüzdeye çevrilir, istenen ve çalıştırma değerleri isteğe bağlı olarak başka bir birimde de gösterilebilir (bkz. Bölüm 7.4.4). Kapalı çevrim kontrol modunda Dijital-Giriş 1 (klemens bloğu P4:14) 24 V DC'ye (klemens bloğu P4:13) bağlanmalıdır. Eğer Dijital-Giriş 1, 24 V DC'ye bağlanmışsa ve PumpDrive otomatik moda ayarlanmışsa, frekans çevirici çalışmaya başlar. Karartma plakası bir PumpDrive halinde, Dijital-Giriş 1'e 24 V DC voltaj verildiğinde cihaz çalışmaya başlar. Kapalı çevrim kontrol modunda çok pompalı sistemi ayarları ana pompa üzerindeki kontrol paneli yardımıyla yapılmalıdır. Kapalı çevrim kontrol modunda olan ve sabit hıza ayarlanmış (bkz. Bölüm 7.3.6) bir tahrik ünitesinin davranışı: - Dijital girişlerden (sabit hıza ayarlanmış) hiçbiri bağlı değilse, tahrik ünitesi verilen proses değerlerine göre kontrol edilir. - Dijital girişler (sabit hıza ayarlanmış) bağlanır bağlanmaz, tahrik ünitesi kapalı çevrim kontrol modundan sabit hızda çalışma moduna geçer. Bu durumda PumpDrive'ın çıkış frekansı Einst Aus Frq1 ( ) ile Einst Aus Frq3 ( ) arasındaki parametrelerin değerlerine göredir. - Bağlantı geri alındığında, tahrik ünitesi yeniden kapalı çevrim kontrol moduna geçer. PumpDrive İstenen değer (dahili/harici) Tüketici Isı üretici Fark basınç sensörü Resim 27: Kapalı çevrim kontrol modu örneği PumpDrive p ıst p Proses denetleyici n ıst (PI-denetleyici) Hız denetleyici (PI-denetleyici) U[V,f] Ayar hattı p Ger p Ger Resim 28: Kapalı çevrim kontrol modu blok şeması 59

60 Fonksiyon Cihaz Varsayılan Ayar aralığı İstenen değer girişi Klemens bloğu P7 Analog giriş 1 (P7:9/10) 0-10 V DC Sensör değer aralığı Grafiksel kontrol paneli Ayarlanabilen istenen değer ( ) %0-100 Sensör değer aralığı Standart kontrol paneli Ayar için, bkz. Bölüm %0-100 Sensör değer aralığı Fieldbus Fieldbus modülü dokümantasyonuna bakınız Başlat komutu Klemens bloğu P4 Dijital giriş 1 (P4:13/14) Otomatik işletmede başlama Tablo 39: Grafiksel kontrol paneli Standart kontrol paneli Fieldbus Kapalı çevrim kontrol modu Devre şeması için, bkz. Bölüm 13.3 (Bağlantı örnekleri). Fieldbus modülü dokümantasyonuna bakınız İstenen değer girişi Ayar noktası tanımlaması, 3 tane ayar noktası kaynağına kadar eş zamanlı olarak kullanılabilir. Tüm istenen değer kaynakları üzerinden dahili olarak toplam değer hesaplanır(istenen değer ( ) toplamı = istenen değerin maksimum %100'ü). Önceden ayarlamaya mecbur kalmadan, kontrol paneli veya fieldbus ayar noktası kaynağı olarak, toplam ayar noktasının bu değeri, Analog giriş 1`in kullanımını mümkün kılar. Çoğu uygulamada sadece bir ayar noktası kaynağına ihtiyaç duyulur İstenen değer 1 kaynağı İstenen değer 2 kaynağı İstenen değer 3 kaynağı Toplam istenen değer Toplam istenen değer Min. istenen değer ( ) * = Maks. istenen Min. istenen değer değer ( ) ( ) İstenen değer ( ) Resim 29: Toplam istenen değer Parametre Tanım Ayar olanakları WE İstenen değer 1 kaynağı 1 Yok İstenen değer 2 kaynağı 2 Analog IN 1 3 Analog IN İstenen değer 3 kaynağı 4 Dahili istenen değer 5 Fieldbus istenen değeri 5 6 RS232-istenen değeri Min. istenen değer [%] % Maks. istenen değer [%] % İstenen değer toplamı göstergesi [%] - - Tablo 40: Kapalı çevrim kontrol modunda istenen değer girişi parametreleri Sensör sinyali 4-20 ma akım sinyali bağlantısı için Analog Giriş 2 (klemens P7:6 AIN2 ve 10 AGND P7) ön değeriyle (varsayılan, hazır gelen değer) ayarlanıştır. Eğer bir sensör sinyali doğru bir şekilde bağlanırsa, PumpDrive tekrar çalıştırmadan sonra otomatik olarak açık-çevrim kontrolden kapalı çevrim kontrole geçer parametresi PI modu o zaman aktif olur. Bu otomatik sensör tanıma, parametresi PI-Auto kullanılarak deaktive edilebilir. Gerektiğinde PumpDrive PI modu kullanılarak kapalı çevrim kontrol moduna geçirilebilir ma sensör sinyali kullanılmıyorsa, Analog Giriş 2 yeniden uygun değere ayarlanmalıdır. ( ) Feedbk Source parametresi kullanılarak aktif değerin kaynağı değiştirilebilir. Ayrıca minimum/maksimum fark seçimi veya ortalama bir değer için bu sinyalleri örnekleme maksadıyla Anln1 ve Anln2 yardımıyla 2 sinyal okutmak mümkündür. - ıki sinyal değeri farkı DIFF(AI1, AI2) - ıki sinyal değerinden en küçük olanı MIN(AI1, AI2) - ıki sinyal değerinden en büyük olanı MAX(AI1, AI2) - ıki sinyal değerinin ortalaması AVE(AI1, AI2) Bu durumda istenen değer kontrol panosu veya fieldbus üzerinden verilmelidir. Eğer gerçek değer fieldbus üzerinden okunuyorsa, kaynak Remote Actual Value olarak değiştirilmelidir. 60

61 Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Motor frekansýalt sýnýr deđeri [%] Motor frekansýüst sýnýr deđeri [%] Analog IN 2 için parametre ayarı 1 Akım 1 2 Gerilim Analog IN 2 düşük gerilim 0[V]-Analog IN 2 yüksek gerilim 0 ( ) Analog IN 2 yüksek gerilim Analog IN 2 düşük gerilim ( ) [V] Analog IN 2 Düşük akım 0[V]-Analog IN 2 Yüksek akım ( ) Analog IN 2 Yüksek akım Analog IN 2 düşük akım ( ) [ma] Analog IN 2 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 2 için düşük değer 0-Analog IN 2 için yüksek değer 0 ( ) Analog IN 2 ( ) biriminde Analog IN 2 için yüksek değer Analog IN 2 için düşük değer ( ) Analog IN 2 ( ) biriminde Analog IN 2 filtre zaman sabiti 0,1..10 [s] 0, Analog IN 2 ölçeklendirme faktörü 0, Analog IN 2 tanımı 1 Proses 1 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 5 Sıcaklık PI-denetici etkinleştirme/devre dışı 1 kilitli 1 bırakma 2 etkin PI-denetici oransal kazancı kp PI-deneticisi entegral süresi [s] PI-denetici kontrol yönü 1 negatif 1 2 pozitif PI-kontrolü proses tipi 1 Sabit basınç 2 2 Değişken basınç 3 Sabit debi 4 Başka bir istenen değer PI-Auto Detect 1 kilitli 2 etkin Geri besleme (gerçek deđer) kaynađý seçimi 1 Analog IN 1 2 Analog IN 2 3 DIFF(AI1, AI2) 4 MIN(AI1, AI2) 5 MAX(AI1, AI2) 6 AVE(AI1, AI2) 7 Rem gerçek değeri Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 2 Tablo 41: Sensör sinyali parametreleri 61

62 7.4.3 Kontrolör tipleri Çoğu uygulamada kontrol, değişken veya kesin basıca doğru yapılır. PI-proses tipi parametresi ( ) fabrika tarafından değişken basınç olarak ayarlanmıştır. Eğer farklı bir denetleyici gerekirse, uygun bir tip seçin. Değişken basınç proses tipi, DFSfonksiyonunu etkinleştirir (bkz. Bölüm 7.9.1). Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE PI denetici etkinleştirme/devre dışı 1 kilitli 1 bırakma 2 etkin PI-denetici oransal kazancı kp PI-deneticisi entegral süresi [s] PI-denetici kontrol yönü *) 1 negatif 1 2 pozitif PI-kontrolü proses tipi 1 Sabit basınç 2 2 Değişken basınç 3 Sabit debi 4 Başka bir istenen değer PI-Auto Detect 1 kilitli 2 2 etkin Motor frekansı alt sınır değeri [%] Motor frekansı üst sınır değeri [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 Tablo 42: Kontrolör tipi parametreleri *) Kontrol yönü negatif ise, gerçek değer istenen değeri geçtiğinde PumpDrive hızı azaltır. Böylece, örneğin, bir besleme deposu seviyesi kontrol edilirken kontrol yönü pozitif olarak ayarlanmalıdır İstenen ve gerçek değer birimleri Kontrolde hata olmaması için istenen ve gerçek değer birimleri aynı olmalıdır. İstenen ve gerçek değer ayar değerleri sensörün ölçme aralığı değeri tarafından belirlenir. Örnek olarak eğer 0-6 barlık bir basınç sensörü kullanılırsa, bu gerçek sinyal değeri %0-100'e eşittir. Örnek olarak 4,5 barlık gereken istenen değer için %75 verilmelidir. İstenen ve gerçek değer birimleri fabrikada [%] olarak ayarlanmıştır. Parametre Tanım Fabrika ayarı Ayar olanakları Fiziksel istenen değer birimi olarak 1 Bkz. seçim listesi III, sayfa Debi (Q) için fiziksel birim Basınç için fiziksel birim Maks. istenen değer 100 Birim % ise: %100 seçin bar,m,m 3 /h,...birimleri için: sensörün son değerine ayarlayın örn. 6 bar Analog IN 2 birimi 1 Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 2 için yüksek değer 100 %100 veya sensörün son değeri, örn. 6 bar Tablo 43: İstenen ve gerçek değer birimi parametreleri Harici bir istenen değer sinyali ile kapalı çevrim kontrol modu Analog Giriş 1 (Klemens P7:9 AIN1 ve 10 AGND P7) standart olarak istenen değer kaynağı ( ) olarak ayarlanmıştır. Sinyal olarak 0-10 V (%0-100) değerinde bir doğru gerilim beklenir. Örneğin, 4-20 ma (%0-100) aralığında bir akım sinyali kullanılacak ise, AI1 Setting ( ) parametresi buna göre değiştirilmelidir. Analog IN 1 Düşük gerilim ( )-Analog IN 1 Yüksek akım ( ) parametreleri ile istenen değer girişi sinyale göre ayarlanabilir. 62

63 Parametre Tanım Ayar olanakları WE Analog IN 1 için parametre ayarı 1 Akım 2 Gerilim Analog IN 1 düşük gerilim 0[V]-Analog IN 1 yüksek gerilim ( ) Analog IN 1 yüksek gerilim Analog IN 1 Düşük gerilim ( ) -10[V] Analog IN 1 düşük akım 0[V]-Analog IN 1 Yüksek akım ( ) Analog IN 1 Yüksek akım Analog IN 1 düşük akım ( ) -20[mA] Analog IN 1 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 1 için düşük değer 0-Analog IN 1 için yüksek değer ( ) Analog IN 2 ( ) biriminde Analog IN 1 için yüksek değer Analog IN 1 için düşük değer ( ) Analog IN 1 ( ) biriminde Analog IN 1 filtre zaman sabiti 0,1..10 [s] Sinyalin yumuşatılması isteniyorsa, zaman sabiti uzatılarak sinyal filtrelenebilir. Bunun etkisi bir alçak geçiren filtrenin (low-pass filter) etki şekli ile aynıdır Analog IN 1 ölçeklendirme faktörü 0,5..2 Ölçeklendirme değiştirildiğinde, giriş sinyali istenen faktörle çarpılabilir, örn.: Analog IN 1 Ölçeklendirme faktörü ( ) :2 5V % Analog IN 1 tanımı 1 Proses 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 5 Sıcaklık ,1 1 1 Tablo 44: Harici bir istenen değer sinyali ile kapalı çevrim kontrol modu Kontrol paneli üzerinden kapalı çevrim kontrol modu İstenen değer kontrol paneli üzerinden de verilebilir. İstenen değer kaynağı İstenen Değer 2 kaynağı ( ) fabrika tarafından Ayarlanabilir ıstenen Değer olarak ayarlanmıştır, bunun anlamı da kontrol paneli üzerinden giriş demektir. Esas istenen değer Ayarl ıst Değ ( ) altında verilir. ıstenen değer ( ) ve Maks. istenen değer ( ) (bkz. Bölüm 7.3.1) parametrelerinin fiziksel birimlerinin ayarlarına bağlı olarak, istenen değer [%], [Hz], [dev/dak] veya [m 3 /h] birimlerinde girilebilir. Örnek: Fark basınç kontrolü, sensörün son değeri 10 bar, istenen değer 6,7 bar Parametre Tanım Ayar olanakları WE İstenen değer 1 kaynağı 1 Yok 2 2 Analog IN 1 3 Analog IN 2 4 Dahili istenen değer 5 Fieldbus istenen değeri 6 RS232-istenen değeri ıstenen değer için fiziksel birim bar % Basınç için fiziksel birim bar % Maks. istenen değer 10 bar % Analog IN 2 birimi bar % Analog IN 2 için yüksek değer 10 bar % Kontrol panelindeki gerçek istenen değer 6,7 bar %67 0 Tablo 45: Kontrol paneli üzerinden kapalı çevrim kontrolü parametreleri Fieldbus üzerinden kapalı çevrim kontrol modu İstenen değer bir fieldbus (örn. LON, Profibus) verildiğinde, ıstene Değer Kaynağı 3 ( ) parametresi için Uzaktan ıstenen Değer ayarlanmıştır. Buna rağmen, istenen değerin okunabilmesi için, Fieldbus ( ) parametresi kullanılarak, montajdan sonra bus modülü etkinleştirilmelidir. İstenen değer tanımlamaları, bus modülünün dökümanlarından sağlanmalı, ancak PumpDrive `ın temel ayarlamalarına göre yönlendirilmelidir. 63

64 7.4.8 Kontrolör optimizasyonu Kapalı kontrol çevriminin sönümlenmesi ve yanıt hızı PI Oransal-Kazanç ( ) vepi-entegral kaz( ) parametreleri ile optimize edilebilir. Kontrolör optimizasyonun başlangıcında PI P-Oransal Kazanç ( ) vepi Entegral kaz ( ) değerleri küçük adımlarla ayarlanmalıdır. -PI P-Oransal Kazanç ( ) kontrolörünün oransal kazancı ayarlanan değere bağlı olarak kontrol karakteristiğini aşağıdaki şekillerde etkiler: D PI P-Oransal Kazanç ( ) değeri küçük seçildiğinde: Makul bir kontrolör yanıt hızı ve düşük aşırılık D PI P-Oransal Kazanç ( ) değeri büyük seçildiğinde: Yüksek bir kontrolör yanıt hızı ve kuvvetli bir aşırılık Kontrolörün entegral payı sayesinde kompanzasyon işlevli kontrollü sistemlerde sabit durum hassasiyeti sağlanır. Kontrol edilen değişken kararlı konuma eriştiğinde, parametre ayarı doğru yapıldı ise, ofset değeri sıfır olur. -PI P-Entegral kazanç ( ) kontrolörünün entegral payı ayarlanan değere bağlı olarak kontrol karakteristiğini aşağıdaki şekillerde etkiler: D PI Entegral Pay ( ) değeri küçük seçildiğinde: Olası standart sapmalarda daha hızlı bir düzeltme sağlanması olanağı mevcuttur. Fakat bu durum, kontrol edilen değişkenin değerinin istenen değer etrafında salınımına sebep olur ve bunun sonucu olarak da kontrol prosesi kararsız konuma geçebilir. D PI Entegral Pay ( ) değeri büyük seçildiğinde: Kontrolörün yanıt hızı belirgin bir şekilde düşer. Gerçek değer Değer çok büyük İstenen değer Optimum değer Değer çok küçük Ani bir istenen değer değişimi oluşma zamanı (kesik çizgili) Zaman Resim 30:Oransal kazancın ayarlanması Gerçek değer Değer çok küçük İstenen değer Optimum değer Değer çok büyük Ani bir istenen değer değişimi oluşma zamanı (kesik çizgili) Zaman Resim 31: Entegral oranının ayarlanması 64

65 7.5 Çok pompalı işletme Terimler Çok pompalı işletme için tanımlanan terimler: Terim Tanım Aktif master kontrol paneli D Advanced kontrol paneli D Advanced kontrol panelleri yardımcı master kontrol panelleri olarak yapılandırılır. Hangi gelişmiş kontrol panelinin aktif master kontrol paneli olacağı, sistemçalıştırılmaya başladığında, aşağıda açıklandığı gibi tespit edilir. D Çok pompalı sistemdeki tüm PumpDrive'ları kontrol eder D Çok pompalı sistemdeki tüm PumpDrive'lar için parametre ayarı yapabilir Yardımcı master kontrol paneli D Advanced kontrol paneli D Advanced kontrol panelleri yardımcı master kontrol panelleri olarak yapılandırılır. Hangi Advanced kontrol panelinin aktif master kontrol paneli olacağı, sistemçalıştırılmaya başladığında, aşağıda açıklandığı gibi tespit edilir. D Aktif master kontrol paneli devre dışı kalırsa, çok pompalı bir sistemdeki tüm PumpDrive'ları kontrol eder (kendisi aktif master kontrol paneli olur). D Sadece Advanced kontrol panelinin takılı olduğu PumpDrive üzerinde parametre ayarı yapabilir. Ana pompa D Sensörün ve aktif master kontrol panelinin bağlı olduğu PumpDrive Yedek ana pompa D Sensörün bağlı olduğu PumpDrive D Ana pompa devre dışı kalırsa, onun yerine geçer. Slave pompa D Sensör bağlı olmayan PumpDrive Tablo 46: Uyarı Çok pompalı işletmede terim tanımlamaları PumpDrive motora takılı olarak teslim edildiğinde (motora montaj MM), motor parametreleri fabrika ayarlıdır. Dikkat Duvara montajda (CM) veya elektrik kabinine montajda (SM) fabrikada ayarlanan parametre değerlerinin motor plakası üzerindeki değerlere uygunluğu kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır, bkz. Tablo 47. Uygulamaya özel bağlantı şemaları için, bkz , sayfa 122. Çok pompalı işletmede tüm PumpDrive'ların dijital -girişleri 1 ve 6 24 V gerilime bağlanmalıdır. Dijital giriş 1: ılgili PumpDrive etkinleşir. Dijital giriş 1'e 24 V bağlanmazsa, ilgili PumpDrive çok pompalı işletmede aktif frekans çevirici olarak tanınmaz, yani bu cihaz talep edilmez. Dijital giriş 6: Çok pompalı işletme. Her bir ana pompa ve yedek ana pompa için Dijital giriş 2`de bir başlangıç sinyali gereklidir. Sistemin tanımlanmamış bir durumda çalışmaya başlamaması için, devreye alma öncesi tüm etkinleştirmeler ve sistem başlatmaları devre dışı bırakılmış olmalıdır. D Çok pompalı sistemdeki tüm PumpDrive cihazların otomatik moduna ayarlanmış olmasına dikkat edilmelidir! D Prensip olarak, KSB-Local-Bus'a bağlı olan tüm PumpDrive'larda parametre ayarı yapmak ve bunları kontrol etmek mümkündür (örn. Manüel modu, Kapalı). Gerilim uygulandığında verilen roller Aktif ve yardımcı master kontrol panellerine rol dağıtımı otomatik olarak gerçekleşir ve gerilimin ne zaman bağlanacağından bağımsızdır. ılk önce gerilimle beslenen PumpDrive otomatik olarak aktif master kontrol paneli ve ana pompa olur. Daha sonra bağlanan her Advanced PumpDrive ise bir yardımcı master kontrol paneli ve yedek pompa rolünü üslenir. Önce istenen aktif master kontrol panelli PumpDrive'ın ve daha sonra da istenen yardımcı master kontrol panelli PumpDrive'ların çalıştırılması önerilmektedir. PumpDrive'ların gerilimlerinin gecikmeli olarak bağlanması mümkün ise, aşağıdaki sırada hareket edilmelidir: D Master kontrol paneli/ana pompa D Yardımcı master kontrol paneli/yardımcı ana pompa D Slave PumpDrive Tüm PumpDrive'lar ilk kez gerilime bağlandığında (örn. tesisat anahtarı üzerinden), hangi Advanced kontrol panellinin aktif master olacağı belli olmaz. Aktif master kontrol paneli üzerindeki LED göstergenin yanıp sönmesi tanınır. Aux Main Guard Tm ( ) vebackupguardtm( ) (sadece Advanced kontrol panelinde) parametreleri her PumpDrive üzerinde ayarlanmalıdır. Bu zaman değerleri ayarlanarak, sisteme aynı anda gerilim verildiğinde, 1 numaralı aktif master kontrol panelli pompa ana pompa olarak tanımlanır. 2 numaralı pompada da bir Advanced kontrol paneli varsa, bu PumpDrive yardımcı ana pompa olur ve kontrol paneline de yardımcı master kontrol ünitesi rolü verilir. Zaman değerleri daha büyük olan PumpDrive'lar zaman değerleri daha küçük olanlardan daha önce gerilime Uyarı bağlandıklarında, bu cihazlara ana pompa ve aktif master kontrol paneli rolü verilir. Bu sayede ana pompa ile aktif master kontrol panelinin konumları değiştirilebilir ve PumpDrive'lar farklı zamanlarda gerilime bağlandıklarında artık yerel sıraya bağlı kalmazlar. Sensör bağlantılarının sadece Advanced kontrol paneli (panelleri) takılı olan PumpDrive'lara yapılmasına dikkat edilmelidir. 65

66 Parametre Tanım Ayar olanakları WE Aux Main Guard Tm PumpDrive'ın ana pompa olarak tanınması için zaman değeri BackupGuardTm PumpDrive'ın aktif master kontrol paneli olarak tanınması için zaman değeri. Pump- Drive 1 Pump- Drive 2 Pump- Drive 3 Pump- Drive 4 Pump- Drive 5 Pump- Drive 6 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 0,5 Zaman değeri en düşük olan PumpDrive gerilim bağlandığında ana pompa olarak tanımlanır. Diğer her PumpDrive'a daha büyük bir zaman değeri kaydedilmelidir. Bu slave modundaki PumpDrive'lar için de geçerlidir. 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0 Zaman değeri en düşük olan Advanced PumpDrive, gerilim bağlandığında aktif master kontrol paneli olarak tanımlanır. Diğer her Advanced PumpDrive'a daha büyük bir zaman değeri kaydedilmelidir. Tablo 47: Gerilim beslemesi bağlandığında rol dağıtma parametreleri Aktif master kontrol panelinin tanınması: ılk gerilim bağlantısında aktif master kontrol paneli üzerindeki LED yanıp söner. Aktif master kontrol paneli, PumpDrive ID ( ) parametresinin KSB-Local-Bus'a bağlı olan tüm PumpDrive tanım numaralarını (PumpDrive ID) göstermesinden tanınır. Yardımcı master veya Basic kontrol paneli ile bu parametrede sadece, Advanced kontrol panelinin takılı olduğu PumpDrive'ın tanım numarası görünür. Çok pompalı bir sistemin etkinleştirilmesindeki parametre ayarı sırası: PumpDrive'larda parametre ayarı, aktif master kontrol paneli ile KSB-Local-Bus üzerinden yapılmalıdır. Panel (3-1) veadvanced Pump Control (3-12) parametre grupları her Advanced kontrol paneli için teker teker ayarlanmalıdır. Master kontrol paneli üzerinden girilen tüm genel parametreler, çok pompalı sistemdeki tüm PumpDrive'lara yazılır. 1. Gerilim bağlandıktan sonra, önce hangi Advanced kontrol panelinin aktif master rolünü aldığı kontrol edilmelidir. 2. Seçilen PumpDrive ID'si ( ): PumpDrive'ın hangi kontrol paneline bağlanacağı, aktif master kontrol paneli ile seçilebilir. Parametre ayarına başlamadan önce, henüz herhangi bir PumpDrive'a bir ID numarası atanmadığı için, tüm PumpDrive ID'leri 0 olarak gösterilir. Bir PumpDrive seçildiğinde, bu cihazın LED göstergesi yanıp söner. Bu sayede, aktif master kontrol panelinin hangi PumpDrive'a bağlı olacağı belirlenebilir. 3. PumpDrive ID ( ): PumpDrive ID'lerinin verilmesi. KSB kuralı: soldaki pompayı (aktif master kontrol paneli ve ana pompa) 1 numara olarak tanımlayın ve daha sonra da soldan sağa doğru sırayla numara verin. Bunun için Seçilen PumpDrive ID'si ( ) ile ilgili PumpDrive'a geçin ve PumpDrive ID ( )altında ilgili ID'yi girin. Bu işleme, tüm PumpDrive'lara birer ID numarası verene kadar devam edin. ID numaralarını verdikten sonra, PumpDrive 1'e geçin, aktif master kontrol panelinin LED ışığı yanıp sönmelidir. 4. Çok pompalı mod rolü ( ): Bu parametre ile, çok pompalı sistemdeki her PumpDrive'ın rolü tanımlanır. Sistem hangi PumpDrive'ın ana pompa olacağını otomatik olarak tanımlar. Bir sensör bağlı olmayan PumpDrive'ların Standart Slave olarak ayarlanmış olmaları kontrol edilmelidir. Parametre Tanım Ayar olanakları Çok pompalı işletmedeki rolü: Bu parametre ile, çok pompalı sistemdeki her PumpDrive'ın görevi tanımlanır. 1 - Standart slave 2-Yardımcı ana pompa Çok pompalı bir gruptan bir PumpDrive seçimi PumpDrive ID'lerinin gösterilmesi Tablo 48: Çok pompalı işletmede rol dağıtımı parametreleri 66

67 5. Backup Guard Tm ( ): Bu parametre ile, gerilim birlikte verildiğinde hangi Advanced kontrol paneline aktif master görevi verileceği tanımlanır (bkz. Tablo 47). Sistemdeki tüm PumpDrive'lara aynı anda gerilim verildiğinde, ayarlanmış olan en düşük zamandeğeri ilgili Advanced kontrol panelini aktif master kontrol paneli olarak tanımlar. Bu zaman değeri 1 numaralı pompada (aktif master kontrol paneli ve ana pompa) ayarlanmalıdır. Bu durumda diğer tüm Advanced kontrol panellerine Tablo Tablo 47 uyarınca daha büyük zaman değerleri verilmelidir. Bu süre artırımı sırası ile gerilim verildiğinde, diğer tüm Advanced kontrol panelleri yardımcı master kontrol panelleri olarak tanımlanır. 6. Aux Main Guard Tm ( ): Bu parametre ile, birlikte gerilim verildiğinde hangi PumpDrive'ın ana pompa rolünü alacağı tanımlanır. Bu durumda, ayarlanmış olan en düşük zaman değeri ilgili PumpDrive'ı ana pompa olarak etkinleştirir. Bu zaman değeri 1 numaralı pompada ayarlanmalıdır. Bu durumda diğer tüm PumpDrive'lara Tablo Tablo 47 uyarınca daha büyük zaman değerleri verilmelidir. Böylece verilen zaman değerlerinin sırasına göre de diğer Advanced PumpDrive'lar yardımcı ana pompa olarak tanımlanır. 7. Çalışan Maks. Pompa Adeti ( ): Bu parametre ile çok pompalı bir sistemde kaç PumpDrive cihazın aynı anda çalışabileceği tanımlanır.izinverilenmaksimum PumpDrivesayısı, KSB-Local-Bus'a bağlı olan PumpDrive adetine eşittir. Bir yedek pompa mevcutsa, maks. pompa sayısı bir adet azaltılmalıdır. Bu parametre her kontrol panelinde bulunan bir yerel parametre olduğundan, çok pompalı bir sistemdeki her Advanced kontrol panelinde aynı değere ayarlanmalıdır. 8. Pompa değiştirme aktif ( ): Bu parametre açıldığında, pompalar her 24 saat çalıştıktan sonra değişir. Sistem başlatma değiştiğinde de, pompalar her seferinde değişir. Pompa değişimine yedek pompalar da dahildir. Bu parametre her kontrol panelinde bulunan bir yerel parametre olduğundan, çok pompalı bir sistemdeki her Advanced kontrol panelinde aynı değere ayarlanmalıdır. 9. Fonksiyon Dig In 2 ( ): Dijital-Giriş 2, aktif master kontrol panelinin/yardımcı ana pompanıntakılı olduğu PumpDrive'da Sistemi Başlat olarak ayarlanmalıdır. Dijital-Giriş 2 aktive edildiğinde, sistem çalışmaya başlar. 10. System Reboot ( ): Çok pompalı sistemi yeniden başlatır. Ayarlanmış olan parametrelerin etkin olabilmesi için, parametre ayarı yapıldıktan sonra, çok pompalı sistem aktif master kontrol paneli üzerinden System Reboot ( ) parametresi ile yeniden başlatılmalıdır. Çok pompalı sistemde genel parametre ayarları Çok pompalı sistemde dijital girişler, röle çıkışları ve analog çıkışlar her PumpDrive için teker teker ayarlanmalıdır. Analog girişlerin uyarı mesajlarının aktive edilmesi, her PumpDrive'da ayrı ayrı etkinleştirilmelidir. Analog girişler için limit değerler vezamangecikmeleri sistemdeki her PumpDriveiçinaynı değere sahiptir ve dolayısıyla sadece aktif master kontrol paneli üzerinden ayarlanmaları gerekir Çok pompalı sistemlerde açma ve kapatma parametrelerinin ayarlanması D Çok pompalı bir sistemde bir pompanın güç tüketimi önceden belirlenmiş bir değeri geçtiğinde, bir pompa daha devreye alınır. D Çok pompalı bir sistemde bir pompanın güç tüketimi önceden belirlenmiş bir değerin altına düştüğünde, bir pompa kapatılır. Çalıştırma ve devre dışı bırakma limit değerlerini ayarlayabilmek için, aşağıdaki parametreler kullanılır. High Load Function ( ) velow Load Function ( ) parametreleri için Uyarı ayarlandığında, çok pompalı bir sistemdeki PumpDrive'ların çalıştırılıp kapatılması işlemi açıktır. Sistemdeki pompaların devreye alınması veya kapatılması aşırı ve düşük yük uyarıları ile gerçekleşir. Pompanınhız aralığı motor frekansı için alt limit değeri Düşük Frekans( ) (örn. 25 Hz) ve üst limit değeri Yüksek Frekans ( ) (örn. 50 Hz) tarafından tanımlanır. Çalıştırma ve kapatma için gerekli güç parametreleri / / / motorun anma gücüne göre verilmiştir ve motor hızı referans alındığında, düşük veya aşırı yük uyarı mesajlarının hangi güçten itibaren verileceğini tanımlarlar. Bu uyarı mesajı açma-kapatma komutu ile aynıdır. Sistemdeki pompaların optimum bir şekilde açılıp kapanmaları için, devir ve güç parametrelerinin pompa boyutuna ve tipine göre ayarlanması gerekebilir. Açma gecikmesi ( ) vekapatma gecikmesi ( ) parametreleri sayesinde sistemdeki pompalar gecikmeli olarak açılıp kapatılabilir. Verilen zaman değerleri PumpDrive'larınensonaçılıp kapandıkları zamanlardır. Örneğin, Açılma gecikmesi parametresi ( ) 5 s ise, sistemde daha önce bir pompa devreye alınmasına rağmen, Aşırı yük uyarısı mevcutsa, 5 saniye sonra bir pompa daha devreye alınır. Çok pampalı sistem kısmi yükte çalışıyorsa, Düşük yük uyarısı ile, diğer pompalar Kapanma gecikmesi ( ) parametresinde belirtilen aralıklarla, sadece bir pompa çalışmaya devam edene kadar kapanırlar. Uyarı Açılma gecikmesi ( ) vekapanma gecikmesi ( ) parametreleri her kontrol panelindeki yerel parametreler olduğundan, çok pompalı sistemdeki her Advanced kontrol panelinde aynı değere ayarlanmalıdır. 67

68 P ( ) P ( ) P ( ) P ( ) Düşük frekans ( ) Yüksek frekans ( ) Resim 32: Çok pompalı sistemde çalıştırma ve kapanma limit değerlerini tanımlamak için karakteristik tanım eğrileri (gölgeli alan izin verilen aralığa işaret eder) Aşağıdaki parametreler sadece ana pompa için ayarlanmalıdır. PumpDrive tek başına teslim edildiğinde, fabrika ayarları 4 kutuplu bir Siemens motora uygundur. Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Düşük motor frekansında aşırı yük [%] Yüksek motor frekansında aşırı yük [%] Aşırı yük profili 1-Doğrusal 1 2-Kare 3-Küp Aşırı yükte zaman gecikmesi [s] Aşırı yük uyarısı fonksiyonu 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Düşük motor frekansında düşük yük [%] Yüksek motor frekansında düşük yük [%] Düşük yük profili 1-Doğrusal 1 2-Kare 3-Küp Düşük yükte zaman gecikmesi [s] Düşük yük uyarısı fonksiyonu 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Motorun anma gücü 0, [kw] boyuta bağlı Motor frekansı alt sınırdeğeri 0[%]-Motor frekansı üst limit değeri ( ) Motor frekansı üst limit değeri Motor frekansı alt limit değeri ( ) [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 Tablo 49: Çok pompalı bir sistemdeki açma-kapatma parametreleri 68

69 7.5.2 Örnek yapılandırma Aşağıdaki parametre ayarlarında bir ana pompalı, bir yardımcı ana pompalı ve bir slave pompalı çok pompalı bir sistem örnek alınmıştır. Sistemdeki ilgili PumpDrive'ların donanımları: PumpDrive Rolü Kontrol paneli 1 Aktif master kontrol panelli ana pompa Advanced 2 Yardımcı master kontrol panelli yardımcı ana pompa Advanced 3 Slave pompa Standart Tablo 50: Çok pompalı işletme için örnek yapılandırma Her PumpDrive'daki parametre ayarları aşağıdaki gibi yapılmalı/kontrol edilmelidir: 1. PumpDrive 1'de aktif master kontrol paneli ile parametre ayarı: Parametre Tanım Değer Kontrol panelinin aktif master kontrol paneli olarak tanınması için zaman değeri Çok pompalı işletmedeki rolü Yedek ana pompa PumpDrive ID Dijital Giriş 2'nin fonksiyonu Sistemi Başlat PumpDrive'ın ana pompa olarak tanınması için zaman değeri 2,5 s Aynı anda çalışan maks. pompa sayısı Pompa değiştirme açık Tablo 51: Çok pompalı işletme için örnek yapılandırma: PumpDrive 1 2. PumpDrive 3'te PumpDrive 1'in aktif master kontrol paneli üzerinden parametre ayarı: Parametre Tanım Değer Çok pompalı bir gruptan bir PumpDrive seçimi Pompa Çok pompalı işletmedeki rolü Standart slave PumpDrive ID PumpDrive'ın ana pompa olarak tanınması için zaman değeri 2,7 s Tablo 52: Çok pompalı işletme için örnek yapılandırma: PumpDrive 3 3. PumpDrive 2'de aktif master kontrol paneli üzerinden parametre ayarı: Parametre grupları 3-1 ve 3-12 ayrıca yardımcı-master-kontrol panelinde de ayarlanmalıdır. Parametre Tanım Değer Çok pompalı bir gruptan bir PumpDrive seçimi Pompa Kontrol panelinin aktif master kontrol paneli olarak tanınması için zaman değeri Çok pompalı işletmedeki rolü Yedek ana pompa PumpDrive ID Dijital Giriş 2'nin fonksiyonu Sistemi Başlat PumpDrive'ın ana pompa olarak tanınması için zaman değeri 2,6 s Aynı anda çalışan maks. pompa sayısı Pompa değiştirme açık Tablo 53: Çok pompalı işletme için örnek yapılandırma: PumpDrive 2 1,0 s 1,2 s Çok pompalı kapalı çevrim PumpDrive ile aynı güçte 6 adet PumpDrive'ın bulunduğu bir çok pompalı sistem çalıştırılabilir. Bunun için tahrik üniteleri KSB-Local-Bus üzerinden birbirlerine bağlanır (bkz. Bölüm ). Çok pompalı sistemde KSB-Local-Bus'a bağlı olan PumpDrive'lar gereksinime göre kontrol edilir. Bu sayede aynı tip ve güçteki pompalar paralel işletmede motor gücüne bağlı olarak çalıştırılıp kapatılabilir. Bu çok pompalı sistem Advanced kontrol paneli (aktif master) üzerinden kontrol edilir. Aktif master kontrol paneli için basit bir ihtiyaç fazlası gerekli ise, sisteme ayrıca bir Advanced kontrol paneli daha takılmalıdır. Kontrol işlevinin doğru olarak yapılabilmesi için, parametre ayarları Bölüm 7.4'te verildiği gibi yapılmalıdır. Burada özellikle PI modu ( ) parametresi açık olarak ayarlanmalıdır. 69

70 7.5.4 Çok pompalı bir sistemde açık çevrim kontrol modu PumpDrive ile aynı güçte 6 adet PumpDrive'ın bulunduğu bir çok pompalı sistem çalıştırılabilir. Bunun için tahrik üniteleri KSB-Local-Bus üzerinden birbirlerine bağlanır (bkz. Bölüm ). Çok pompalı sistemde KSB-Local-Bus'a bağlı olan PumpDrive'lar gereksinime göre kontrol edilir. Bu sayede aynı tip ve güçteki pompalar paralel işletmede motor gücüne bağlı olarak çalıştırılıp kapatılabilir. Bu çok pompalı sistem Advanced kontrol paneli (aktif master) üzerinden kontrol edilir. Aktif master kontrol paneli için basit bir ihtiyaç fazlası gerekli ise, sisteme ayrıca bir Advanced kontrol paneli daha takılmalıdır. Aşağıdaki durumlarda çok pompalı işletmede açık çevrim kontrol modu etkinleştirilir: D Çok pompalı sistem Sistemi başlat üzerinden çalıştırılmadan önce, PI Modu ( ) kilitli olarak ayarlanmıştır. Bu durumda, sistemdeki çalışan pompalarınaçık çevrim kontrol modundaki tüm istenen değerleri aynıdır. İstenen değerler Bölüm 7.3.1'e göre girilebilir. D Çok pompalı sistem Sistemi başlat üzerinden çalışmaya başlamadan önce veya çalışmaya başladıktan sonra, sabit hız modu (bkz. Bölüm 7.3.6) aktiftir. Advanced kontrol paneli (aktif master) ana veya yardımcı ana pompanın dijital girişlerini sorgular vesabit hızdaişletme parametresinin ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol eder. Çok pompalı sistem kontrol modunda iken, sabit hızda işletme etkinleştirildiğinde (PI Modu parametresi ( ) açık ), çok pompalı sistem açık kontrol moduna geçer (PI Modu parametresi ( ) kilitli ). Bu durumda tahrik ünitesinin çıkış frekansı Ayar Kapalı Frek1 ( ) ile Ayar Kapalı Frek3 ( ) arasındaki parametrelerin değerlerine göredir. Çok pompalı bir sistemin sabit hızda işletme modunda çalışabilmesi için, her iki istenen değer kaynağı Bit 0 ve Uyarı Bit 1 sabit hızın dijital girişlerde dijital olarak seçilmesine ayarlanmış olmalıdır (bkz. Bölüm 7.3.6). Sabit hızda işletme parametreleri sadece ana veya yardımcı ana pompada ayarlanmalı ve buna göre kablolanmalıdır. Bu durumda slave pompaların dijital girişleri (DIG IN 2 - DIG IN 5) değerlendirilmez. 70

71 7.6 PumpDrive içindeki koruma fonksiyonları Advanced kontrol paneli devre dışı kaldığında, gelişmiş koruma fonksiyonları artık yerine getirilemez Isıl motor koruması Motor sıcaklık sensörleri IEC 664 standardına göre bağlanmalıdır: Bunun için, PTC-bağlantı klemenslerinde, motor ve sensördeki gerilim altındaki parçalar için çift veya takviyeli bir yalıtım kullanılmalıdır. Takviyeli yalıtıma 400/500 V AC cihazlarda 8 mm uzunluğunda bir kaçak ve hava boşluğu mesafesi de dahildir. Bağlantı talimatlara göre yapılamıyorsa, aşağıdaki şekilde hareket edilmelidir: - Diğer tüm giriş ve çıkış klemensleri dokunmaya karşı korunmalıdır. Diğer cihazlara bağlantı yapılmasına izin verilmez. veya - Sıcaklık sensörü diğer klemenslere karşı, bir termistör rölesi yardımıyla potansiyel ayrılmalıdır. Kapanma sınır değerinin fabrika ayarı bir PTC sensör veya bir termik devre kesici kullanıldığında geçerlidir. Başka tip termokupllar kullanılıyorsa, bu ayar KSB servisi tarafından yapılmalıdır. Aşırı ısıl yüklenme ilgili bir alarm mesajı verilerek derhal kapanmaya sebep olur. Tekrar çalıştırmak için motorun yeterli derecede soğuması gerekmektedir (Stop & Trip dikkate alınmalıdır). Parametre Tanım Ayar olanakları WE Motorun ısıl koruması açık/kapalı 1 Koruma yok 2 2 Korumalı Tablo 54: Isıl motor koruması parametreleri Yüksek voltaj / alçak voltaj izlemesiyle elektrik motoru koruması Tahrik ünitesi şebeke gerilimini denetler. 380 V - %10 altına düştüğünde veya 480 V + %10 üzerine çıktığında, siste kapanır ve ilgili bir alarm mesajı verilir. Yeniden çalıştırmadan önce, bu alarm resetlenmelidir Hız sınırlandırma üzerinden dinamik aşırı yük koruması PumpDrive akım sensörleri üzerinden motor akımını tespit edebilir ve sınırlandırabilir. Anma akımı I N ( )değerinin üzerinde bir değerde akım ölçüldüğünde, zaman içerisindeki aşırı akımın karesinin toplamı alınır. Bu toplam değer bir üst limit değer eriştiğinde, yeniden bağlı olan motorun anma akımı değerine erişilene kadar PumpDrive hızı düşürür. Tahrik ünitesi artık istenen değere erişemez, fakat düşük hızda çalışmaya devam eder. Dinamik aşırı yük koruması motorun ısınmasının motor akımının karesi kadar değiştiğini göz önünde bulundurur. Az miktarda bir aşırı akım uzun bir süre akabilir, fakat yüksek değerde bir aşırı akım hızın derhal düşmesine sebep olur. Anma akımına I N bağlı olan, i 2 t-kontrolü limit değeri (2 x I N ) 2 x 10 saniyedir ve standart motorlar için tasarlanmıştır. Anma akımı daha düşük bir değere ayarlanarak, dinamik aşırı yük korumasının daha hızlı yanıt vermesi sağlanabilir. Motora monte edilmiş bir parametre teslim edildiğinde, bu parametre ilgili motora göre ayarlanmıştır. Parametre Tanım Ayar olanakları WE Motorun anma akımı 0, [A] boyuta bağlı Tablo 55: Hız sınırlandırma üzerinden aşırı yük koruması parametresi Akım sınırlandırması Motorlu işletmede limit akım değeri ( ) parametresi ile tespit edilen akım değeri sınırı aşıldığında, PumpDrive bu durum ortadan kalkana kadar hızı düşürür. Dinamik aşırı yük korumasının aksine, hız düşümü gecikmesiz olarak gerçekleşir. Motora monte edilmiş bir parametre teslim edildiğinde, bu parametre ilgili motora göre ayarlanmıştır. Parametre Tanım Ayar olanakları Erişim Referans WE Motorla işletmede limit akım [%] Müşteri değeri Maksimum çıkış akımı [A] factory boyuta bağlı Tablo 56: Akım sınırlandırma parametreleri Faz hatasında ve kısa devrede kapanma Faz hatası ve kısa devre doğrudan kapanmaya sebep olur (yavaşlama rampası yok). Bu koruma fonksiyonu için parametre ayarı gerekmez. 71

72 7.6.6 Kablo kopması denetimi (Life-Zero) Life-Zero denetimi sadece otomatik modunda mümkündür. Life-Zero-algılaması etkin ise, analog girişlerde kablo kopması veya sensör arızaları denetlenir. Bunun için ma ya da V sinyali gerekmektedir. Alt gerilim veya akım değeri0vyada0maolarakverildiğinde, ilgili analog girişte kablo kopması denetlenmez. 4mAyada2Vdeğerinin altına düşüldüğünde, ayarlanmış olan bir gecikme süresi sonunda daha önce ayarlanmış olan bir yanıt verilir. Kablo kopması tanındığında yanıt ( ) parametresinin değeri Stop olarak ayarlandığında, cihaz arıza Dikkat giderildikten sonra otomatik olarak yeniden çalışır. Burada bir sinyal bulunmadığı müddetçe alarm verilmez, sadece bir uyarı gösterilir. Stop & Trip değeri üzerinden yeniden çalışma kilitlenebilir. Çok pompalı işletmede sadece İşlevsiz ve Stop & Trip fonksiyonları desteklenir. Buna rağmen başka bir fonksiyon seçilirse, bu İşlevsiz ile aynı anlamdadır. Bu durum tüm sistem için değil, sadece ilgili pompalar için geçerlidir. ıki ayrı sensör kullanıldığında, sensörler arızalandığında, ana pompa otomatik olarak yardımcı ana pompanın sensnsörüne geçer. D Birinci sensörün devre dışı kaldığı gösterilmez. D Yardımcı ana pompa otomatik olarak ana pompa olur. D Önceki yardımcı ana pompa otomatik olarak yardımcı ana pompa olur. Parametre Tanım Ayar olanakları WE Kablo kopması tespit edildiğindeki yanıt 1-İşlevsiz 1 2-Stop 3 - Min motor hızı 4 - Maks motor hızı 5-Çıkışı dondur 6-Uyarı 7-Stop&Trip Kablo kopması tanındığında zaman gecikmesi 0,1..60 [s] 3 Tablo 57: Kablo kopması denetimi parametreleri Bir frekans aralığının bastırılması Kritik sistem koşullarında rezonansları önlemek için, bir frekans bandını bastırma olanağı mevcuttur. Bunun için bir alt ve bir de üst frekans limit değeri ayarlanabilir. Çalışma esnasında (kapalı veyaaçık çevrim kontrol modu) alt limit değere erişildiğinde hemen üst limit değere atlanır. Kapalı çevrim kontrol modunda bastırılan frekans, PumpDrive'ın düzeltme frekansı aralığı dışında kalmalıdır.aksi takdirde Pump- Drive'daki ani frekans değişimleri basınç değişmelerine sebep olabilir. ÖnceRezonans frekanslarını önlemek için üst limit değer parametresi ( ) ve daha sonra da Rezonans frekanslarını önlemek için alt limit değer parametresi ( ) girilmelidir. Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Rezonans frekanslarını önlemek için 0-Rezonans frekanslarını önlemek için üst alt limit değer parametresi limit değer parametresi ( ) [%] Rezonans frekanslarını önlemek için üst limit değer parametresi Rezonans frekanslarını önlemek için alt limit değer parametresi ( ) -Maksimum çıkış frekansı ( ) [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 Tablo 58: Bir frekans aralığının bastırılması 72

73 7.6.8 Susuz çalışma ve hidrolik blokaja karşı korunma (Advanced fonksiyonu) Alıştırmaeğrisi kaydedilmeden önce, tahliye tarafı sürgüsünün kapalı ve çok pompalı işletmede tüm PumpDrive'ların Kapalı konumunda olduğundan emin olun. Harici açmalar ve başlat komutları devre dışı bırakılmalıdır! Alıştırma işlemi esnasında kontrol panelinde herhangi bir tuşa basılmamalıdır. Alıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, tüm PumpDrive'lar Kapalı konumundadır ve Otomatik konumuna getirilmelidirler. Susuz çalışmada veya hidrolik blokajda kapatmak için gerekli veriler tahrik ünitesi özel olarak minimum yükte çalıştırılarak öğretilmelidir. Alıştırma prosesi menü noktası ile seçilir. Ayrıca OK ile sistemdeki tüm diğer PumpDrive'ların devre dışı ve tüm sürgülerin kapalı olduğu onaylanmalıdır. Tahrik ünitesi şimdi hızını izin veriler limit değer arasına düşürür ve hız bağlı bir yük eğrisi kaydeder. Bu işlem birkaç dakika sürer. Tahrik ünitesi bu süre sonunda stop konumuna geçer. Yük eğrisi ile arasındaki parametrelere kaydedilir. Böylece susuz çalışma ve hidrolik blokaj emniyeti otomatik olarak etkinleşir. Bu fonksiyonun devre dışı bırakılması için, yük eğrisinin tüm değerleri ( ile arasındaki parametreler) sıfıra ayarlanmalıdır. Alıştırma süresi parametresi ( ) ile PumpDrive'ın her devirde ne kadar bir süre ile ölçüm değeri kaydetmesi istendiği tespit edilir. Ölçüm değerleri tolerans aralığı (Alıştırma ölçüm hatası )dışında ise, PumpDrive alıştırmafonksiyonu yarıdakesilir. Alıştırma süresi uzatılarak ölçüm hataları azaltılabilir. Susuz çalışma Susuz çalışmanın tanınabilmesi için, yukarıda belirtilen yük eğrisi parametresi üzerinden düşürülür (bkz. Resim 33). Gerçek güç düşürülen yük eğrisinin altına düştüğünde, tahrik ünitesi gecikmeli olarak ( parametresi) kapanır ve Susuz çalışma alarm mesajını verir (bkz. Resim 33). Hidrolik blokaj (Advanced-fonksiyonu) Hidrolik bir blokajın tanınabilmesi için, yukarıda belirtilen yük eğrisi parametresi üzerinden düşürülür (bkz. Resim 33). Gerçek güç düşürülen yük eğrisinin altına düştüğünde, tahrik ünitesi gecikmeli olarak ( parametresi) kapanır ve Blokaj uyarısını verir. Susuz çalışma emniyeti parametresi üzerinden devre dışı bırakıldığında, tahrik ünitesi daha hidrolik blokaj esnasında ilgili alarm mesajını vererek kapanır. Tahrik ünitesi alıştırma işlemi esnasında, istenen değer ayarından bağımsız olarak maksimum hıza ( Dikkat parametresi) veya yük sınırına kadar hareket eder! Güç kaydedilen yük eğrisi hidrolik blokaj Susuz çalışma Frekans Resim 33: Susuz çalışma ve hidrolik blokajın tanınması için limit değer eğrileri 73

74 Parametre Tanım Ayar olanakları WE Alıştırma profilinin başlaması 1 - Kapalı 2-Başlat %30 fmax %40 fmax %50 fmax %60 fmax %70 fmax %80 fmax %90 fmax %100 fmax Alıştırma süresi [s] 30 s Alıştırma ölçüm hatası 0..%100 % Hidrolik blokaj yük eğrisi düşümü (%100-düşüm yok) 0..% Hidrolik blokajda zaman gecikmesi [s] Susuz çalışma yük eğrisi düşümü (%100-düşüm yok) 0..% Susuz çalışmada zaman gecikmesi [s] Susuz çalışmanın etkinleştirilmesi/devre dışı bırakılması 1 - kilitli 2 2-etkin Tablo 59: Susuz çalışma ve hidrolik blokaj korunması parametreleri 1 74

75 Susuz çalışma koruması (PumpDrive Basic) Basic tipinde susuz çalışma koruması gerçekleştirmek için, bir dolum seviyesi sinyali ile bir başlama komutu sinyali (Dijital-Giriş 1) mantıksal olarak birbirlerine bağlanır Karakteristik eğri denetimi (Advanced fonksiyonu) Karakteristik eğri denetimi ile, gerçek debi değeri esas alınarak, pompanın hidrolik aşırı veya düşük yüklenmelere karşı etkin bir şekilde korunması sağlanır. Gerçek debi değeri iki şekilde tespit edilebilir: D bir debi sensörü üzerinden D Q-H- veya P-Q-tanım eğrisi üzerinden (pompa tanım eğrilerinde parametre ayarı için, bkz. Bölüm ve Bölüm 7.7) İzin verilmeyen işletme durumları tespit edildiğinde, PumpDrive ayarlanabilen bir gecikme süresi sonunda bir uyarı, kapanma (Stop&Trip) ile yanıt verebilir veya hiç yanıt vermez. Çok pompalı sistemlerde debi tahmini üzerinden karakteristik eğri denetimi nedeniyle pompaların çalışmaya başlayıp kapanmalarını önlemek için çok pompalı çalışmadaq Hi Timeout Fonksiyonu ( )veQ Lo Timeout Fonksiyonu ( ) parametreleri için sadece İşlevsiz ayarına izin verilmektedir. Aksi takdirde kontrol kalitesi kısıtlanır. n Anma n Anma Resim 34: Pompanın karakteristik eğrileri A: Susuz çalışma, bkz. Bölüm Q1: Q min Q4: Q opt B: Hidrolik blokaj, bkz. Bölüm Q2: Q Kısmi yük Q5: Q Aşırı yük C: Kısmi yük Q3: Q <opt Q6: Q maks D: Sürekli izin verilen alan E: Aşırı yük Karakteristik eğri kontrolü için debi tespit yönteminden bağımsız olarak daima Q-H-destek noktaları, ile Q min,düşük yük limit değeri Q-Aşırı yük limit değeri, Q opt,q-aşırı yük limit değeri ve Q max tahrik edilen pompaya göre ayarlanmalıdır. Burada Q-düşük yük limit değeri Q min 'den küçük ve Q-Aşırı yük limit değeri Q max 'tan büyük olmamalıdır. 75

76 Parametre Tanım Ayar olanakları WE Q Aşırı yük limit değeri [%] 100 [%] Q Hi Timeout Time [s] 20 [s] Q Hi Timeout Fonksiyonu 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Q Kısmi yük limit değeri [%] 100 [%] Q Lo Timeout Time [s] 20 [s] Q Lo Timeout Fonksiyonu 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Tablo 60: Karakteristik eğri kontrolü parametreleri Yukarıda belirtilen parametrelerin tümü pompa tanım eğrisi, teknik bilgi föyü ve sistem gereksinimlerine bağlı olarak ayarlanmalı veya fabrika yarları kontrol edilmelidir. 7.7 Debi tahmini Gerçek debi değeri iki şekilde tahmin edilebilir: D Güç bazında debi tahmini (sadece PumpDrive Advanced) D Fark basınç bazında debi tahmini (sadece PumpDrive Advanced) Debinin bu iki yöntemden biri ile tahmini bazında alınan değerinin gösterimi için, Q-H-Tanım eğrisi ve P-Q-Tanım eğrisi için destek noktaları ayarlanmalıdır (bkz. Bölüm 7.1.2, sayfa 53). Tahminin güç veya fark basınç üzerinden yapılmasına bağlı olarak, eğer bir fark basınç sensörü bağlı ise, erişilebilen maksimum hassasiyet üzerinden hangi yöntemin daha iyi olduğuna işletme esnasında karar verilir. Buradaki fark basınç ölçme işlemi bir fark basınç sensörü veya emme ve basma boru hatlarındaki iki basınç sensörü üzerinden yapılabilir. Bu sebepten analog girişlerin tanımlanabilmesi için, aşağıdaki parametreler gereklidir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE AI 1 Deskriptor 1 Proses AI 2 Deskriptor 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 1 5 Sıcaklık Tablo 61: Debi tahmininde analog girişler için parametreler Fark basınç sensörü daima Analog-Giriş 2'ye bağlanmalıdır. Parametre Tanım Ayar AI 1 Deskriptor Proses AI 2 Deskriptor Basınç P2 Tablo 62: Fark basınç sensörü bağlantısı için parametre ayarları 1 1 Uyarı Bu durumda AI 1 Deskriptor ( ) Basınç P1 olarak ayarlanmamalıdır. Emme basıncı sensörü Analog-Giriş 1'evedeşarj basıncı sensörü Analog-Giriş 2'ye bağlandığında: Parametre Tanım Ayar AI 1 Deskriptor Basınç P AI 2 Deskriptor Basınç P2 Tablo 63: Emme basıncı sensörü bağlantısı için parametre ayarları 76

77 Debi tahmini fonksiyonunun tamamlanabilmesi için aşağıdaki parametreler de gereklidir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE İstenen değer birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Q-birimi Basınç birimi Min. istenen değer 0- Maks. istenen değer ( ) fiziksel istenen değer ( ) Maks. istenen değer Min istenen değer ( ) istenen değer-biriminde ( ) AN IN 1 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa AN IN 1 Düşük 0- AN IN 1 Yüksek ( ) AN IN 1 biriminde ( ) AN IN 1 Yüksek AN IN 1 Düşük ( ) AN IN 1 biriminde ( ) AN IN 2 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa AN IN 2 Düşük 0-AN IN 2 Yüksek ( ) AN IN 1 biriminde ( ) AN IN 2 Yüksek AN IN 2 Düşük ( ) AN IN 1 biriminde ( ) 100 Tablo 64: Debi tahmini parametreleri Debi tahmini fonksiyonunun doğru çalışması için, aşağıdaki parametreler ayarlanmalıdır: Parametre Tanım Ayar İstenen değer birimi Bu parametre aynı basınç birimine ayarlanmalıdır Basınç birimi An IN 1 birimi An IN 2 birimi Q(debi)-ölçümü/tahmini Ölçülen Q-ölçülen P-Q hesaplanan Tablo 65: Debi tahmininde parametre ayarları Debi tahmini fonksiyonu çok pompalı sistemlerde kullanılacak ise, aynı anda çalışan maksimum pompa adetinin gereksinime göre ayarlanmasına dikkat edilmelidir (bkz. Bölüm 7.5). Debi tahmini için ayrıca, aşağıdaki parametreler de ayarlanmalıdır: Debi tahmininin sonucu aşağıdaki parametreler üzerinden kontrol ünitesinde gösterilebilir: D QSistemparametresi ( ) - Tek ve çok pompalı işletmede D Q Pompa 1 ( ) -Q Pompa 6 ( ) parametreleri - sadece çok pompalı işletmede Tahrik edilen pompa ayarlanmış olan Q-H-destek noktası/p-q-destek noktası dışında çalışıyorsa veya destek noktaları hatalı girildi ise (bkz. Bölüm 7.1.2), PumpDrive'ın kontrol panelinde Q tahmini uyarısı da verilir. Hesaplanan Q-değeri ayrıca karakteristik eğri denetiminde de kullanılır (bkz. Bölüm 7.6.9). Burada dikkat edilmesi gerekenler: D Debinin Q-değeri analog çıkış üzerinden verilemez. D Q-tahminin hassasiyeti ayarlanmış olan tanım eğrilerinin eğimine bağlıdır ve genel bir değer olarak verilemez. D P- ve H değerleri yükselen debi değeri (Q) ile tamamen monoton olarak yükselmeli (P) veya inmelidir (H). Bu sayede tüm hız aralığında hassas bir tahmini Q değeri elde edilebilir. D Yoğunlukları 1000 kg/m 3 'ten farklı sıvılar pompalanacak ise, parametresi kullanılarak ilgili katsayı ayarlanmalıdır. D Ayrıca, emme ve basma ölçme yerleri arasındaki, Q/H tanım eğrisinde dikkate alınmayan hidrolik kayıplar ( çek valflar, uzun boru hatları veya kalıp parçalar) debi tahmini değerinin hassasiyetini düşürmektedir. D KSB Etaline Z gibi çift pompalarda, kelebek kapağın konumu tanımlanmamış ise, her iki pompa aynı anda çalıştığında debi tahmini mümkün değildir. D PumpDrive'da (Advanced kontrol panelli) bulunan debi tahmin logaritması radyal makineler için optimize edilmiştir. Eksenel makineler kullanıldığında, debi tahmini pompa tanım eğrisine bağlı olarak kullanılması mümkün olmayan Q değerleri verir. 77

78 7.8 Teker teker denetim fonksiyonları Çok pompalı sistemde dijital girişler, röle çıkışları ve analog çıkışlar her PumpDrive için teker teker ayarlanmalıdır. Analog girişlerin uyarı mesajlarının aktive edilmesi, ana pompada ve beklemedeki yardımcı ana pompada ayrı ayrı etkinleştirilmelidir. Analog girişler için limit değerler ve zaman gecikmeleri sistemdeki her PumpDrive için aynı değere sahiptir ve dolayısıyla sadece aktif master kontrol paneli üzerinden ayarlanmaları gerekir. Tablo 67 ile Tablo 69 arasındaki tablolarda verilen parametreler aşağıdaki değişkenlerde limit değer denetimi sağlarlar: - Motor akımı ve çıkış frekansı - Analog-Giriş 1ve2sinyali, - İstenen ve gerçek değer, - Aktif güç (pompada kısmi ve aşırı yük). Denetleme üst ve alt limit değer denetlemesi ve bu değerlerin altına düşüldüğünde veya üstüne çıkıldığında yanıta kadar bir gecikme ile tanımlanır. Limit değerlerin dışına çıkıldığında hangi yanıtın verileceği, her değişken için teker teker ayarlanabilir. Aşağıdaki seçenekler mevcuttur: İşlevsiz: Limit değer denetimi devre dışıdır. Uyarı: Limit değerler dışına çıkıldığında, sarı LED yanar ve ilgili mesaj ekranda yanıp söner. Limit değerlerin dışına çıkıldığı bilgisi, dijital çıkışta da gösterilebilir (Parametre veya , bkz. Bölüm 7.11 Dijital Çıkışlar). Stop & Trip: Limit değer dışına çıkıldığında, hız rampa fonksiyonuna göre durana kadar düşürülür. Kırmızı LED yanar ve ilgili mesaj ekranda yanıp söner. Tekrar çalıştırmak Trip Reset moduna (Parametre ) bağlıdır (bkz. Trip Reset modu). Limit değerlerin dışına çıkıldığı bilgisi, dijital çıkışta da gösterilebilir (Parametre veya , bkz. Bölüm 7.11 Dijital çıkışlar). Parametre Tanım Ayar olanakları WE Trip Reset Modu 1 - Elle reset 2-10 s, 60 s, 5 dak 3 - Reset her 5 dakikada 4-10 s, 60 s, 5 dak, 1 saat 5 - Reset her 15 dakikada 2 Tablo 66: Limit değer dışına çıkıldıktan sonra yeniden çalıştırma parametreleri Motor akımı ve çıkış frekansı denetimi Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Akım altsınır değeri denetimi [%] Akım üstsınır değeri denetimi [%] Akım denetimi gecikmesi [s] Akım denetimi fonksiyonu 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Frekans alt sınır değeri denetimi [%] Frekans üst sınır değeri denetimi [%] Frekans denetimi gecikmesi [s] Çıkış frekansı uyarısı fonksiyonu 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Maksimum çıkış frekansı 1.0,600 [Hz] Maksimum çıkış akımı [A] Erişim: factory boyutabağlı Tablo 67: Motor akımı ve çıkış frekansı denetimi parametreleri 78

79 Analog-Giriş 1ve2denetimi Parametre Tanım Ayar olanakları WE Analog-Giriş 1 alt limit değeri Analog IN 1 ( ) düşük değeri - Analog IN 1 yüksek Analog-Giriş 1 üst limit değeri değeri ( ) Analog IN 1 ( ) biriminde Analog-Giriş 1 gecikmesi [s] 5 Erişim: Standart Analog-Giriş 1-denetimi 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Analog-Giriş 2 alt limit değeri Analog IN 2 ( ) düşük değeri - Analog IN 2 yüksek Analog-Giriş 2 üst limit değeri değeri ( ) Analog IN 2 ( ) biriminde Analog-Giriş 2 gecikmesi [s] 5 Erişim: Standart Analog-Giriş 2-denetimi 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Analog IN 1 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 1 için düşük değer 0-Analog IN 1 için yüksek değer ( ) Analog IN 1 0 ( ) biriminde Analog IN 1 için yüksek değer Analog IN 1 için düşük değer ( ) Analog IN ( ) biriminde Analog IN 2 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 2 için düşük değer 0-Analog IN 2 için yüksek değer ( ) Analog IN 2 0 ( ) biriminde Analog IN 2 için yüksek değer Analog IN 2 için düşük değer ( ) Analog IN 2 ( ) biriminde 100 Tablo 68: Analog-Giriş 1 ve 2'nin denetimi parametreleri İstenen ve gerçek değer denetimi Parametre Tanım Ayar olanakları WE İstenen değer denetimi alt limit 0-İstenen değer denetimi üst limit değeri ( ) fiziksel 0 değeri istenen değer birimi olarak ( ) İstenen değer denetimi üst limit değeri İstenen değer denetimi alt limit değeri ( ) fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak İstenen değer denetimi gecikmesi [s] İstenen değer denetimi fonksiyonu 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip Gerçek değer denetimi alt limit değeri 0-Gerçek değer denetimi üst limit değeri ( ) fiziksel istenen değer birimi olarak ( ) Gerçek değer denetimi üst limit değeri Gerçek değer denetimi alt limit değeri ( ) fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak Gerçek değer denetimi gecikmesi [s] Gerçek değer denetimi fonksiyonu 1-İşlevsiz 1 2-Uyarı 3-Stop&Trip İstenen değer denetimi alt limit değeri 0-İstenen değer denetimi üst limit değeri ( ) fiziksel istenen değer birimi olarak ( ) İstenen değer denetimi üst limit değeri İstenen değer denetimi alt limit değeri ( ) fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak Fiziksel istenen değer birimi olarak Bkz. seçim listesi III, sayfa 119 Erişim: Servis Tablo 69: İstenen ve gerçek değer denetimi parametreleri

80 Etkin güç denetimi (pompada düşük ve aşırı yükler) Tahrik edilen pompayı izin verilmeyen hidrolik kısmi ve aşırı yük işletmesine karşı korumak ve hız aralığını düşürmek için veya ve parametreleri ile frekanstan bağımsız güç sınır değerleri tespit edilir. Üst ve alt limit değerin frekans bağımlılığı, frekans / güç diyagramında iki nokta ile tanımlanmıştır. Bu noktalar arasında doğrusal, karesel veya kübik limit değer karakteristiği seçilebilir Bu seçim doğrudan ve parametreleri ile yapılır (bkz. Resim 32 ve Tablo 49, sayfa 68). 7.9 Enerji optimizasyonu Dinamik basınç ayar noktası kompnazasyonu (DFS) Bu işlev bir Fark basınç kontrolü, debiye bağlı istenen değer kompanzasyonu (DFS) gerçekleştirir. Sonuç olarak, fark basınç sensörü pompaya yakın yerleştirildiğinde dikkate alınması gereken boru sürtünme kayıpları telafi edilir ve böylelikle tüketim noktasında (örneğin: ısıtma sistemi) debiden bağımsız, hemen hemen sabit bir basınç sağlanır. Açık boru sistemlerinde aynı şekilde pompaya yakın basınç sensörü ile boru uçlarında hemen hemen sabit bir basınç sağlanabilir. Fark basınç sensörü İstenen değer yükseltilmesi ( ) birim [ ] PumpDrive İstenen değer (dahili/harici) Isı üretici uzun boru sistemi boru sürtünme kayıpları Tüketici Hacimsel debi ( ) [%] Resim 35: Dinamik bir basınç kompanzasyonu örneği DFS-fonksiyonu PumpDrive'a bir basınç veya fark basınç sensörü sinyali ve gerçek debi olarak mevcut olmalıdır. Debi dört yoldan hesaplanabilir: D Hız bazında debi tahmini D Güç bazında debi tahmini (sadece PumpDrive Advanced) D Fark basınç bazında debi tahmini (sadece PumpDrive Advanced) D Analog giriş üzerinden debi sensörü ile ölçülen debi değeri İstenen değerin yükseltilmesi için debi hesaplanması yöntemi PumpDrive tipinden (Basic/Advanced) ve parametre ayarından bağımsızdır: - DFS-fonksiyonunun PumpDrive Basic'teki parametre ayarı için, bkz. Bölüm DFS-fonksiyonunun PumpDrive Advanced'deki parametre ayarı için, bkz. Bölüm DFS-fonksiyonunun PumpDrive Basic'te parametre ayarı DFS fonksiyonu için PumpDrive Basic tipinde parametre ayarında, debinin hız bazında tahmini için, aşağıdaki parametreler gereklidir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE Fiziksel istenen deđer birimi olarak Bkz. seçim listesi III, sayfa Debi (Q) için fiziksel birim Basýnç için fiziksel birim PI-kontrolü proses tipi 1 Sabit basınç 1 2 Değişken basınç 3 Sabit debi 4 Başka bir istenen değer Q-ölçümü/tahmini 1 - Tahmini 1 2-Ölçülen Q-ölçümü için kalibrasyon basınç için fiziksel birimde ( ) 0 p-%100-değer Q-Dengeleme noktası [%] İstenen değer yükseltilmesi fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak 0 Tablo 70: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri Genel olarak geçerli kapalı çevrim kontrol işletmesi ayarları için, bkz. Bölüm

81 DFS fonksiyonu için PumpDrive Basic tipinde parametre ayarında, debinin hız bazında tahmini için, Tablo 70 aşağıdaki parametreler ayarlanmalıdır: Parametre Tanım Ayar PI-kontrolü proses tipi Değişken basınç Q ölçümü/tahmini- Tahmini Qölçümü için kalibrasyon p %100 değer Basınç/fark basınç sensörü ölçüm aralığı son değeri Q Dengeleme noktası Sistem koşullarına bağlı olarak Resim İstenen değer yükseltilmesi Tablo 71: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama DFS fonksiyonu için PumpDrive Basic tipinde parametre ayarında, debinin bir sensör üzerinden ölçülmesi için, Tablo 70'deki parametrelerin dışında, aşağıdaki parametreler gereklidir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE Q-ölçümü için kalibrasyon Q-%100-değer basınç için fiziksel birimde Q ( ) 0 Tablo 72: Debinin bir sensör üzerinden ölçümü ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri DFS fonksiyonu için PumpDrive Basic tipinde parametre ayarında, debinin bir sensörle ölçümü için, Tablo 70 ve Tablo 72'te verilen parametreler ayarlanmalıdır: Parametre Tanım Ayar PI-kontrolü proses tipi Değişken basınç Q ölçümü/tahmini- Ölçülen Q ölçümü için kalibrasyon Q %100 değer Debi sensörü ölçüm aralığı son değeri Q ölçümü için kalibrasyon p %100 değer Basınç/fark basınç sensörü ölçüm aralığı son değeri Q Dengeleme noktası Sistem koşullarına bağlı olarak Resim İstenen değer yükseltilmesi Tablo 73: Debinin bir sensör üzerinden ölçümü ile PumpDrive Basic'te DFS fonksiyonu parametreleri ayarları DFS-fonksiyonunun PumpDrive Advanced'te parametre ayarı DFS-Fonksiyonu çok pompalı sistemlerde kullanılacak ise, aynı anda çalışacak maksimum pompa sayısı gereksinime bağlı olarak ayarlanmıştır (bkz.bölüm 7.5). DFS fonksiyonu için PumpDrive Advanced tipinde parametre ayarında, debinin hız veya güç bazında tahmini için, aşağıdaki parametreler gereklidir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE Fiziksel istenen deđer birimi olarak Bkz. seçim listesi III, sayfa Debi (Q) için fiziksel birim Basýnç için fiziksel birim PI-kontrolü proses tipi 1 Sabit basınç 1 2 Değişken basınç 3 Sabit debi 4 Başka bir istenen değer Q-ölçümü/tahmini 1 - Tahmini 1 2-Ölçülen Qölçümü 1-Ölçülen P-Q hesaplanan Q-ölçümü için kalibrasyon basınç için fiziksel birimde Q ( ) 0 Q-%100-değer Q-ölçümü için kalibrasyon basınç için fiziksel birimde ( ) 0 p-%100-değer Q-Dengeleme noktası [%] İstenen değer yükseltilmesi fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak 0 Tablo 74: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri 81

82 DFS fonksiyonu için PumpDrive Advanced tipinde parametre ayarında, debinin hız bazında tahmini için, Tablo 74'deki parametreler aşağıdaki gibi ayarlanmalıdır: Parametre Tanım Ayar PI-kontrolü proses tipi Değişken basınç Q ölçümü/tahmini- Tahmini Q-ölçümü Ölçülen Q ölçümü için kalibrasyon Q %100 değer Maksimum-debi, pompa tanım eğrisine göre (Q max ) Qölçümü için kalibrasyon p %100 değer Basınç/fark basınç sensörü ölçüm aralığı son değeri Q Dengeleme noktası Sistem koşullarına bağlı olarak Resim İstenen değer yükseltilmesi Tablo 75: Debinin hız bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama DFS-fonksiyonunun PumpDrive Advanced-tipinde, güç bazında debi tahmini ile ayarlanması için parametreler ve parametreler pompanın P-Q-tanım eğrisi için, 7.1.2'ye göre ayarlanmalıdır. Ayrıca debi tahmini parametre ayarı (bkz. Bölüm 7.7) dikkate alınmalıdır. Tablo 74'de verilen parametreler aşağıdaki gibi ayarlanmalıdır: Parametre Tanım Ayar PI-kontrolü proses tipi Değişken basınç Q ölçümü/tahmini- Ölçülen Q-ölçümü P-Q hesaplanan Q ölçümü için kalibrasyon p %100 değer Basınç/fark basınç sensörü ölçüm aralığı son değeri Q Dengeleme noktası Sistem koşullarına bağlı olarak Resim İstenen değer yükseltilmesi Tablo 76: Debinin güç bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama DFS-fonksiyonunun PumpDrive Advanced-tipinde, fark basınç bazında debi tahmini ile ayarlanması için parametreler parametreler pompanın P-Q-tanımeğrisi için, 7.1.2'ye göre ayarlanmalıdır. Ayrıca debi tahmini parametre ayarı (bkz. Bölüm 7.7) dikkate alınmalıdır. Fark basınç bir fark basınç sensörü veya emme ve basma taraflarındaki iki basınç sensörü ile ölçülebilir. Bunun için analog girişleri tanımlamak için, Tablo 74'deki parametrelere ek olarak aşağıdaki parametreler gereklidir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE AI 1 Deskriptor 1 Proses AI 2 Deskriptor 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 1 5 Sıcaklık Tablo 77: Debinin fark basınç bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri Tablo 74 ve Tablo 77'de verilen parametreler aşağıdaki gibi ayarlanmalıdır: Parametre Tanım Ayar PI-kontrolü proses tipi Değişken basınç Q ölçümü/tahmini- Ölçülen Q-ölçümü P-Q hesaplanan Q ölçümü için kalibrasyon p %100 değer Basınç/fark basınç sensörü ölçüm aralığı son değeri Q Dengeleme noktası Sistem koşullarına bağlı olarak Resim İstenen değer yükseltilmesi Tablo 78: Debinin fark basınç bazında tahmini ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri ayarlama 82

83 Fark basınç sensörü daima Analog-Giriş 2'ye bağlanmalıdır. Uyarı Bu durumda AI 1 Deskriptor ( ) Basınç P1 olarak ayarlanmış olmamalıdır. Parametre Tanım Ayar AI 1 Deskriptor Proses AI 2 Deskriptor Basınç P2 Tablo 79: Fark basınç sensörü bağlandığında analog girişlerde parametre ayarı Analog-Giriş 1'e emme basıncı sensörü ve Analog-Giriş 2'ye deşarj basıncı sensörü bağlandığında. Parametre Tanım Ayar AI 1 Deskriptor Basınç P AI 2 Deskriptor Basınç P2 Tablo 80: Emme basıncı sensörü bağlandığında analog girişlerde parametre ayarı DFS fonksiyonu için PumpDrive Advanced tipinde parametre ayarında, debinin bir sensörle ölçümü için, Tablo 74 ve Tablo 77'de verilen parametreler ayarlanmalıdır: Tablo 81 Uyarı Bu her iki parametre ( ve ) aynı anda Q değerine ayarlanmamalıdır. Parametre Tanım Ayar PI-kontrolü proses tipi Değişken basınç Q ölçümü/tahmini- Ölçülen Q-ölçümü Ölçülen Q ölçümü için kalibrasyon Q %100 değer Debi sensörü ölçüm aralığı son değeri Q ölçümü için kalibrasyon p %100 değer Basınç/fark basınç sensörü ölçüm aralığı son değeri Q Dengeleme noktası Sistem koşullarına bağlı olarak Resim İstenen değer yükseltilmesi Debi sensörü Analog-Giriş 1'e bağlandığında: AI 1 Deskriptor Q Debi sensörü Analog-Giriş 2'e bağlandığında: AI 2 Deskriptor Q Tablo 81: Debinin bir sensör üzerinden ölçümü ile PumpDrive Advanced'de DFS fonksiyonu parametreleri Stand-by modu (sleep-modu) Stand-by işletmede, gerçek basınç kapalı çevrim kontrol modunda önceden tanımlanmış bir histeri değerini Uyarı geçtiğinde, PumpDrive ikaz vermeden çalışabilir. PumpDrive basınç kontrolünde yeterli tüketim olup olmadığını tanır. Stand-by modu parametresi üzerinden aktive edilebilir. Aşağıdaki bilgiler Resim 36 içindir. Sistem kararlı konuma eriştiğinde (gerçek değer programlanmış basınç değişimi histerizi içerisinde istenen değere erişti ), PumpDrive istenen değeri süresince değeri kadar yükseltir (test darbesi). Debi sıfır ise, bu basınç yükseltmesi bu durumda kalır. PumpDrive hızı ayarlanmış olan minimum çıkış frekansına ( ) kadar düşürür. Hızın kapatma için gerekli minimum hıza kadar düştüğü andan itibaren, basınç yükselmesi kadar mevcutsa, PumpDrive pompayı kapatır. Tahrik ünitesi de stand-by konuma geçer. Tüketilen miktar tekrar arttığında, sistemdeki basınç düşer ve PumpDrive açma histerisine erişildiğinde PumpDrive bir gecikme süresinden sonra pompayı tekrar çalıştırır. Motor hızı parametresindeki değerin altına düştüğünde, PumpDrive pompayı bir bekleme süresi sonunda stand-by konumuna getirir, istenen değer yükseltmesi üzerinden bir test darbesi verilmez (, ). 83

84 Zaman akışı aşağıdaki gibidir ve buna göre de parametre ayarı yapılabilir: 2 İstenen basınç değeri Gerçek basınç değeri Aktive edilene kadar bekleme süresi [Parametre: ] Test darbesi süresi [Parametre: ] İstenen değer yükselmesi /darbe [Parametre: ] Kapalı çevrim kontrolü için histeri [Parametre: ] Basınç değişimi için histeri [Parametre: ] Kapanma öncesi minimum hız [Parametre: ] Kapanma öncesi bekleme süresi [Parametre: ] Sistem çalışması öncesi bekleme süresi [Parametre: ] 6 Hız 7 8 Resim 36: Stand-by işletme için parametrelerin zaman akışı Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Sleep-modunun etkinleştirilmesi/devre dışı 1 - kilitli 1 bırakılması 2-etkin Tekrar çalışma için standart sapma fiziksel istenen değer biriminde 0 ( ) Sleep modu çalışma gecikmesi 0,1..60 [s] Sleep-modu frekans limit değeri Motor frekansı alt limit değeri ( ) Motor frekansı üst limit değeri ( ) [%] PumpDrive durana kadar geçen gecikme süresi 0,1..30 [s] Minimum debi tanındıktan sonra geçen zaman gecikmesi Test darbeleri başlamasında standart sapma [s] Erişim: Servis fiziksel istenen değer ( ) birimi olarak Erişim: Servis Test darbesinin genliği fiziksel istenen değer ( ) 2 birimi olarak Erişim: Servis Darbe süresi [s] 10 Erişim: Servis Fiziksel istenen değer birimi olarak Bkz. seçim listesi III, sayfa Erişim: Servis Motor frekansı alt sınır değeri [%] Motor frekansı üst limit değeri [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] Tablo 82: Stand-by işletme parametreleri 84

85 7.9.3 V/f-tanım eğrisi PumpDrive'ın V/f-tanım eğrisi parametreleri üzerinden (dört destek noktası) ayarlanabilir. V/f tanım eğrisinin optimizasyonu pompa karakteristiğine göre optimize edildiğinde, motor akımı talep edilen yük momentine ayarlanabilir, böylece orta hız alanlarında oldukça fazla enerji tasarrufu sağlanabilir. Tüm destek noktalarının değerleri sıfıra getirildiğinde, tahrik ünitesi doğrusal bir V/f tanım eğrisi ile çalışır. Fabrikada PumpDrive için kare V/f tanım eğrisi ayarlanmıştır. Resim 37: V/f-tanım eğrisi Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE V 0 gerilimi için yükseltme gerilimi [%] Gerilim destek noktası V [%] Frekans destek noktası f [%] Gerilim destek noktası V [%] Frekans destek noktası f [%] Gerilim destek noktası V [%] Frekans destek noktası f [%] Gerilim destek noktası V [%] Frekans destek noktası f [%] Motorun anma gerilimi boyuta bağlı boyuta bağlı Motorun anma frekansı Tablo 83: V/f-tanım eğrisi parametresi 85

86 7.10 Start/Stoprampaları Cihaz start ve stop rampaları üzerinden iki bölümlü rampalar üzerinden kalkar ve durur (bkz. Resim 38). Bir rampa Dikkat bölmesinin eğimi bir süre ( parametreleri) ve bir frekans değişimi üzerinden tanımlanır. Bu frekans değişimi maksimum çıkış frekansına eşittir ( ). Kalkış işleminde parametresi ile tanımlanan frekansa erişildiğinde, Rampa 1 Rampa 2'ye değişir. Yavaşlama işleminde parametresi ile tanımlanan frekansa erişildiğinde, Rampa 1 Rampa 0'a değişir. Kalkış işlemi rampa kesimleri boyunca gerçekleşir ve istenen frekansa (açık ve kapalı çevrim kontrol modu) veya manüel modunda çıkış frekansına (Parametre ) erişildiğinde sona erer. Rampa 2'de parametre ayarı sadece çok pompalı işletmede gereklidir: Burada birinci pompanın kalkışı Rampa 0 ve Rampa 1 üzerinden gerçekleşir. Diğer pompalar ise Rampa 0 ile Rampa 2 üzerinden kalkarlar. Yavaşlamada ise tersi durum mevcuttur. En son pompa hariç diğerleri Rampa 2 ve Rampa 0 üzerinden dururlar. Frekans [Hz] İstenen değer [Birim] Rampa 1 / 2 Rampa 1 / 2 Rampa 0 Rampa 0 Zaman [s] (Rampa 1) / (Rampa 2) Resim 38: Start/Stop rampaları (Rampa 1) / (Rampa 2) Uyarı Aşırı akımdan dolayı kapanmaları önlemek için start/stop rampaları için toplam en az 2,5 saniye önerilir. Parametre Tanım Ayar olanakları Referans WE Start Gecikmesi [s] 0, Start çıkış frekansı [%] ile birlikte Rampa 0 Yukarıya/Aşağıya eğimini tanımlar 0, [s] ile birlikte Rampa 1 Yukarıya eğimini tanımlar 0, [s] ile birlikte Rampa 1 Aşağıya eğimini tanımlar 0, [s] ile birlikte Rampa 2 Yukarıya eğimini tanımlar 0, [s] ile birlikte Rampa 2 Aşağıya eğimini tanımlar Rampa 0 Yukarıya'dan Rampa 1/2 Yukarıya değişme frekansı 0, [s] [%] Rampa 1/2 Aşağı'dan Rampa 0 Aşağıya değişme frekansı [%] Manuel işletmede çıkış frekansı [%] Maksimum çıkış frekansı [Hz] 50 Tablo 84: Start/stop rampaları parametreleri 7.11 Dijital/analog giriş ve çıkışlar Çok pompalı sistemde dijital girişler, röle çıkışları ve analog çıkışlar her PumpDrive için teker teker ayarlanmalıdır. 86

87 Dijital girişler PumpDrive altı adet dijital giriş (24 V proses seviyesi) ile donatılmıştır. 1 ve 6 çıkışlarına sabit fonksiyonlar atanmıştır: - Dijital giriş 1: Tek pompalı işletmede start/stop-komutu, çok pompalı işletmede açma - Dijital giriş 2: Çok pompalı işletmede start/stop komutu (manüel olarak ayarlanmalıdır) - Dijital giriş 6: Çok pompalı işletmeye değiştirme 2 ile 5 arasındaki girişlere isteğe göre parametre ayarlanabilir: Parametre Tanım Ayar olanakları WE Dijital IN 2 fonksiyonu Bkz. seçim listesi I, sayfa Dijital IN 3 fonksiyonu Dijital IN 4 fonksiyonu Dijital IN 5 fonksiyonu 2 Tablo 85: Dijital girişler için parametreler Dijital girişlerin PumpDrive-fonksiyonları: D Dijital-girişler üzerinden sabit frekanslar (bkz. Bölüm 7.3.6) D Dijital potansiyometre fonksiyonu üzerinden açık çevrim kontrol modu (bkz. Bölüm 7.3.5) D Analog çıkış için çıkış değişkeni seçimi (bkz. Bölüm ) Röle çıkışı PumpDrive'ın iki kuru kontağında (NO röleleri) işletme durumu bilgileri sorgulanabilir (ilgili uyarı mesajları daha önce aktive edilmelidir (bkz. Bölüm 7.8)): Parametre Tanım Ayar olanakları WE Dijital OUT 1 fonksiyonu Bkz. seçim listesi II, sayfa Olay ve yanıt arasındaki gecikme süresi [Gecik.-faktörü*] 3 (On-Time-Delay) Olay ve yanıt arasındaki gecikme süresi [Gecik.-faktörü*] 3 (Off-Time-Delay) Dijital OUT 2 fonksiyonu Bkz. seçim listesi II, sayfa Olay ve yanıt arasındaki gecikme süresi [Gecik.-faktörü*] 3 (On-Time-Delay) Olay ve yanıt arasındaki gecikme süresi (Off-Time-Delay) [Gecik.-faktörü*] 3 Tablo 86: Röle çıkışı parametreleri *Yaklaşık gecikme faktörü birimi [s] 87

88 Analog girişler Analog Giriş 1 parametreleri Parametre Tanım Ayar olanakları WE Analog IN 1 için 1 Akım 2 parametre ayarları 2 Gerilim Analog IN 1 düşük gerilim 0[V]-Analog IN 1 yüksek gerilim ( ) Analog IN 1 yüksek gerilim Analog IN 1 düşük gerilim ( ) -10[V] Analog IN 1 Düşük akım 0-Analog IN 1 Yüksek akım ( ) [ma] Analog IN 1 Yüksek akım Analog IN 1 düşük akım ( ) -20[V] Analog IN 1 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 1 için düşük değer 0-Analog IN 1 için yüksek değer ( ) Analog IN 1 0 ( ) biriminde Analog IN 1 için yüksek değer Analog IN 1 için düşük değer ( ) Analog IN ( ) biriminde Analog IN 1 filtre zaman sabiti 0,1..10 [s] Sinyalin yumuşatılması isteniyorsa, zaman sabiti uzatılarak 0,1 sinyal filtrelenebilir. Bunun etkisi bir alçak geçiren filtrenin (low-pass filter) etki şekli ile aynıdır Analog IN 1 ölçeklendirme faktörü Analog IN 1 tanımı 1 Proses 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 5 Sıcaklık Tablo 87: Analog-Giriş 1 parametreleri 0,5..2 Ölçeklendirme değiştirildiğinde, giriş sinyalinin ayar aralığı istenen faktör kadar değiştirilebilir. 1 1 Analog Giriş-2 parametreleri Parametre Tanım Ayar olanakları WE Analog IN 2 için 1 Akım 2 parametre ayarları 2 Gerilim Analog IN 2 düşük gerilim 0[V]-Analog IN 2 yüksek gerilim ( ) Analog IN 2 yüksek gerilim Analog IN 2 düşük gerilim ( ) -10[V] Analog IN 2 Düşük akım 0-Analog IN 2 Yüksek akım ( ) [ma] Analog IN 2 Yüksek akım Analog IN 2 düşük akım ( ) -20[V] Analog IN 2 birimi Bkz. seçim listesi III, sayfa Analog IN 2 için düşük değer 0-Analog IN 2 için yüksek değer ( ) Analog IN 2 0 ( ) biriminde Analog IN 2 için yüksek değer Analog IN 2 için düşük değer ( ) Analog IN ( ) biriminde Analog IN 2 filtre zaman sabiti 0,1..10 [s] 0, Analog IN 2 ölçeklendirme 0, faktörü Analog IN 2 tanımı 1 Proses 2 Basınç P1 3 Basınç P2 4 Q 5 Sıcaklık 1 Tablo 88: Analog-Giriş 2 parametreleri 88

89 Analog çıkış PumpDrive'ın Analog çıkışına bir gerilim sinyali şeklinde dört adete kadar işletme parametresi (kaynak) verilebilir. ıki dijital girişe bir multiplexer görevi verildiğinde, kaynak çıkışı dijital girişlerin mantıksal bağlantısına bağlıdır (bkz. Tablo 89). Bunun için bu iki dijital-giriş fonksiyonu ÖnAyar AOUT bit 0 ve ÖnAyar AOUT bit 1 olarak ayarlanmalıdır (bkz. sayfa Tablo 85). Çıkış gerilimi değer aralığı ve kaynaklar tablolara uygun olarak ayarlanmalıdır. Kaynağın değer aralığı çıkış geriliminin değer aralığı üzerine doğrusal olarak (Parametre ve ) kopyalanır. Dijital girişler kablolanmamışsa, Kaynak 1'e uygun işletme parametresi çıkış olur. Analog çıkış için kaynaklar arasındaki maksimum değiştirme hızı 100 ms (10 Hz) olur. Bit 1 Bit 0 Analog çıkış kaynağı 0V 0V Kaynak 1 0V 24V Kaynak 2 24V 0V Kaynak 3 24V 24V Kaynak 4 Tablo 89: Analog çıkış kaynakları Parametre Tanım Ayar olanakları WE Analog OUT için Kaynak 1 1-Yok 1 2-İstenen değer 10 V % Analog OUT için Kaynak Feedback 10 V % Anma gücü 10 V Analog OUT için Kaynak Motor gerilimi 10 V Motorakımı 10 V Motor-hızı 10 V Analog OUT için Kaynak 4 8-Çıkış-frekansı 10 V DC-Link-gerilimi 10 V 1000 V Analog OUT minimum çıkış [V] 0 gerilimi Analog OUT maksimum çıkış 0, [V] 10 gerilimi Analog OUT zaman sabiti 0,01..1 [s] 0,5 Tablo 90: Analog çıkış parametreleri 7.12 Fabrika ayarlarına sıfırlama Tüm parametre ayarları komutu üzerinden fabrika ayarlarına sıfırlanabilir. Sıfırlamadan önce, Dijital Giriş 1 üzerinde başlat sinyali olmamasına dikkat edilmelidir. Sıfırlama işleminden sonra anma motor verilerinin (Parametre ) yeniden girilmesi gerekebilir. Fabrika ayarlarına sıfırlandıktan sonra, otomatik sensör tanınması ( parametresi) etkinleşir. Analog Dikkat Giriş 2'de sinyal varsa, PI-denetleyici de otomatik olarak etkinleşebilir. Eğer istenmiyorsa, sensör tanınması ve PI-denetleyici ve parametreleri üzerinden devre dışı bırakılabilir. Daha önce bir devreye alma gerçekleştirildi ise, Servis Yazılımı üzerinden yedeklenmeyen tüm parametre ayarları fabrika ayarlarına sıfırlandığında, silinirler. Çok pompalı sistemde PumpDrive'lar aktif master kontrol paneli ile fabrika ayarlarına sıfırlanmalıdır. 89

90 8 Fieldbus 8.1 LON-aksesuar seti Ürün-No LON aksesuar setinin teslimat içeriği: - PumpDrive için 1 LON Modülü - 1 İşletme talimatı , PumpDrive için LON-profili 0.93 (Almanca) - 1 İşletme talimatı , PumpDrive için LON-profili 0.93 (İngilizce) - 1 İşletme talimatı , PumpDrive için LON-profili 0.93 (Fransızca) - 1 CD üzerinde işletme talimatları ve yazılım Takılabilir LON-Interface mevcut on-site LON-ağına bağlanabilir. LON-Interface FTT-10A Transceiver'ıyla (Free Topology Transceiver) donatılmıştır. Örnek olarak aşağıdaki parametreler aktarılabilir: - Kalk - Pompanın durumu - Dur - Pompa hatası - İstenen değer - Çalışma saatleri - Gerçek değer - Enerji tüketimi - hız - Pompa giriş gücü - Basınç (sensöre bağlanmış ise) Daha fazla bilgi ve parametre KSB internet sitesinde Ürün Kataloğu bölümündeki PumpDrive LON dokümantasyonu içinde bulabilirsiniz. Bu dokümantasyonda temel alınan standart: LONMARK Functional Profile Pump Controller V SFPTpumpController. Gerektiğinde HVAC profili 1.0 desteklenebilir. LON-Interface'in devreye alınması uygulayıcıya aittir. LON-modülü montajı için Bölüm e bakınız. Uyarı gereklidir. Her PumpDrive tek başına bir LON üzerinden izlenebilir, kapalı- veya açık-çevrim olarak kontrol edilebilir. Çok pompalı işletimi modunda, sadece izleme mümkündür. Bu durumda her bir PumpDrive için a LON modüle 8.2 Profibus-aksesuar seti Ürün-No Profibus aksesuar setinin teslimat içeriği: - PumpDrive için 1 Profibus-modülü - 1 İşletme talimatı , PumpDrive Profibus-modülü (Almanca) - 1 İşletme talimatı , PumpDrive Profibus-modülü (İngilizce) - 1 İşletme talimatı , PumpDrive Profibus-modülü (Fransızca) - 1 CD üzerinde işletme talimatları ve yazılım Takılabilir Profibus-Interface mevcut on-site Profibus-ağına bağlanabilir. Profibus-modülü Profibus DPV0 slave'a karşılık gelmektedir. Örnek olarak aşağıdaki parametreler aktarılabilir: - Kalk - Motor frekansı - Dur - Motor gücü - İstenen değer - Motor akımı - Gerçek değer - Alarmlar - Hız - Uyarılar Daha fazla bilgi ve parametre KSB internet sitesinde Ürün Kataloğu bölümündeki PumpDrive Profibus dokümantasyonu içinde bulabilirsiniz. Profibus-Interface'in devreye alınması uygulayıcıya aittir. Profibus-modülü montajı için Bölüm e bakınız. Tek pompalı tahrik üniteleri ve çok pompalı sistemler sadece bir adet Profibus modülü ile izlenebilir ve kontrol Uyarı edilebilir. ıkinci bir Profibus modülü kullanımı mümkün değildir. 90

91 9 Bakım 9.1 Genel uyarılar İşletici, tüm bakım, inceleme ve kurulum işlemlerinin bu kullanım kurallarını detaylı olarak okumuş yetkili ve kalifiye bir personel tarafından yapılmasını sağlamakla yükümlüdür. Cihazlar üzerinde yapılacak çalışma ancak tüm elektrik bağlantıları söküldükten sonra başlayabilir. PumpDrive'ın kazara tekrar çalışmayacağından emin olunuz (şebeke voltaj bağlantısını kesiniz!). 9.2 Bakım / Kontrol PumpDrive her zaman titreşimsiz olarak çalıştırılmalıdır. Dikkat PumpDrive'a yeterince soğutma sağlanmalıdır. Kirli çalışma ortamlarında, hava çıkış kanallarını ve gövde yüzeyini düzenli olarak temizleyin. 9.3 Sökme Önemli talimat ve tavsiyeler Eğer ekipman zarar görmüş veya bozulmuşsa,lütfen en yakınınızdaki müşteri hizmet merkezimize başvurunuz. Müşteri hizmet merkezlerimiz için pompayla birlikte gelen adres listesine bakınız Sökme hazırlıkları 1. Elektrik bağlantısını kesin. Çalıştırma komutunu iptal etmeniz güç kaynağının kapatıldığı anlamına gelmez. 2. Beş dakika bekleyiniz. Güç kaynağının bütün fazları sökülmüş olsa bile, terminal kutusunu açmamalı veya şebeke ve kontrol bağlantılarına/ kablolarına 5 dakika müddetince dokunmamalısınız. Çünkü DC link kapasitörleri hala tehlikeli miktarda voltaj içeriyor olabilirler. 3. PumpDrive'ı güç kaynağından ayırın. 4. PumpDrive'ı yerinden çıkartınız. 91

92 10 Arızalar / Nedenleri ve Giderilmesi 10.1 Arızalar Ana sigortanın sürekli atması Motor çalışmaya başlamıyor Motor düzensiz çalışıyor Maksimum hıza erişilemedi Sürücü minimum hızda çalışıyor Sürücü maksimum hızda çalışıyor 24 V gelmiyor Motorun dönüş yönü ters Hata mesajı/koruyucu tripping Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) F F - Gerilim yok - Şebeke gerilimini ve sigortalarını kontrol edin F - Açmıyor - Jumper tak/fieldbus ile aç F F - Şebeke güç kablosu yerine oturmamış/ Güç arzı ucunda hata F - Şebeke sigorta kapasitesi PumpDrive'ın güç girişine kıyasla çok az - Kabloları kontrol edin - Uyarılar için, bkz. Tablo Tablo 20, Bölüm F F - İstenen değer sinyali yok (dahili/harici) - İstenen değer sinyalini (dahili/harici) kontrol edin F F F - İzinverilenvoltajaralığınınaltında/üstünde - Şebeke voltajını kontrol edin, eğer gerekirse bir transformatör aracılığıyla PumpDrive'a uygun voltaj sağlayın F - Dönme yönünün ayarı yanlış - Dönme yönünü değiştirin F F F F F - Motor aşırı yüklendi - Hızı düşürerek güç girişini azaltın. Motor ve pompanınblokaj altında olup olmadığını kontrol edin. F F F - Kontrol kablolarında kısa devre - Kontrol kabloları ve bağlantıları kontrol ediniz ve değiştirin F F - Pompa bloke olmuş - Blokajı manüel olarak ortadan kaldırın F F F - Güç elektroniği veya motor sargılarının sıcaklığı çok yüksek (özellikle aşırı yüklemevedüşük hızda) - Havalandırmayı iyileştirerek ortam sıcaklığını düşürün, Soğutma kanatları temizleyerek soğutmayı iyileştirin, Motor fanı giriş açıklığının önünün kapalı olmadığından emin olun, Motor fanının iyi çalıştığından emin olun, ışletim noktasını (sisteme özel) değiştirerek güç girişini azaltın, Müsaade edilen yükü kontrol ediniz ve gerekirse harici soğutma kullanın F F - 24 V güç kaynağı aşırı yüklenmiş - PumpDrive'ın voltajını kesin ve aşırı yüke neden olan nedeni giderin F - Pompa kuru çalışıyor - Hidrolik sistemi kontrol edin, PumpDrive üzerindeki hatayı giderin F F F F - Sensör (sinyal) hatası - Enkoder ve enkoder kablosunu kontrol edin F - Faz hatası - 2) 1) Akım taşıyan bileşenler üzerindeki hataları gidermek için PumpDrive'ı güç kaynağından ayırın. Güvenlik kurallarına uyun! 3) 2) PumpDrive varsayılan ayarlarını geri yükleyin Tablo 91: Arızalar 92

93 10.2 Alarm mesajları Alarm mesajı Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) Kýsa devre - Motorda kısa devre (motor sargısı arızalı) - Motor sargısını ölçün, izolasyonunu kontrol edin. Not: PumpDrive'ın motor bağlantısını ayırın! - Kilitlenmiş motorda kontrol - Şebeke bağlantısı yanlış - Kabloları kontrol edin; şebeke beslemesini L1, L2, L3, PE'ye bağlayın - Motorların paralel işletilmesi - İzin verilmeyen kullanım alanı - Motor klemens bloğu bağlantısı yanlış (üçgen/ yıldız) - Motor klemens bloğunu doğru bağlayın - Motor kablosunda kısa devre - Motor kablosunu kontrol edin - Sensör kablosunun ekranı yanlış bağlanmış - Sensör kablosunun ekranını sadece tek taraftan PE'ye bağlayın - 24 V DC kablolamada kısa devre - Kablolamayı kontrol edin Aşırı ısınma - PTC sensör hatalı bağlanmış - PTC sensör bağlantısını kontrol edin - Motor verileri yanlış ayarlanmış (3-3-2) - Motor verilerini kullanılan motora göre ayarlayın - Pompanın dönme yönü yanlış - Faz sırası üzerinden motorun dönme yönünü değiştirin - Hidrolik aşırı yüklenme - Hidrolik yükü azaltın - Pompada mekanik blokaj/zor çalışıyor - Pompayı kontrol edin - Motor klemens bloğu bağlantısı yanlış (üçgen/ yıldız) - PumpDrive-gücü % Motor gücü veya Çıkış gücü %Motor akımı - Frekans çevrici-darbe frekansı( ) çok yüksek ayarlanmış - Motor klemens bloğunu doğru bağlayın - Yanlış cihaz sipariş edilmiş, daha büyük bir PumpDrive takın - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) - PumpDrive'ın ortamsıcaklığı & 40 C - İzin verilmeyen kullanım alanı, güç düşümünedikkat edin (bkz. Bölüm 4.4) - Pompa dururken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Pompa nominal işletmede iken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Motor akım ölçümü( ) yanlış - Akımı uygun bir pense parametresi ile ölçün ve ( ) ile karşılaştırın. Not: %10 değerinde bir sapmaya izin verilir - Motora akım verildiğinde pompa geriye doğru dönüyor - Çek valfı kontrol edin - PumpDrive çıkış akımı çok düşük ayarlanmış - ( ) biraz yükseltin ve PumpDrive çıkış akımının artmasını sağlayın - Anma yük için verilen motor gerilimi çok düşük, nominal yükte ( ) < 380V - Şebeke giriş gerilimini kontrol edin, 380 V için motor akımını girin, daha büyük boyutta motor projelendirin 93

94 Alarm mesajı Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) Low 24 V - Kontrol klemenslerindeki doğru akım % 20 V DC - Tüm akım tüketicilerini ayırdıktan sonra, şebeke giriş gerilimini kontrol edin - 24 V DC-berilim beslemesinde aşırı yüklenme - 24V DC akım tüketimini azaltın, elektrik bağlantılarının adetini, 24 V DC-beslemesinin izin verilen maksimum akım yükü ile karşılaştırın (bkz. Bölüm 4.4) - 24 V DC-gerilim beslemesine bağlı olan tüketicilerde kısa devre - Kontrol klemenslerinde (DigIn, AnIn) kablolama hatası - Arızalı 24 V DC-tüketicileri şebekeden ayırın - Kablolamayı kurallara uygun olarak gerçekleştirin PumpDrive aşırı ısınmış - PumpDrive'ın ortamsıcaklığı & 40 C - İzin verilmeyen kullanım alanı, güç düşümünedikkat edin (bkz. Bölüm 4.4) - PumpDrive'ın ortam sıcaklığı % 0 C - Harici fanlar kirlenmiş - Fanları temizleyin - Soğutucu gövde/soğutma kanatçıkları kirlenmiş - Soğutucu gövdeyi/soğutma kanatçıklarını temizleyin - Frekans çevrici-darbe frekansı( ) çok yüksek ayarlanmış - PumpDrive-gücü % Motor gücü veya Çıkış gücü %Motor akımı - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) - Yanlış cihaz sipariş edilmiş, daha büyük bir PumpDrive takın - PumpDrive yanlış monte edilmiş - Harici fanlar yukarıya bakmalıdır, WM montaj şeklinde soğutucu gövdenin arka yüzü kapalı olmalıdır Gerilim düşük - Şebeke giriş gerilimi çok düşük - Şebeke gerilimini kontrol edin - Pompa dururken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Pompa nominal işletmede iken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Şebeke sigortası attı - Arızalı şebeke sigortasını değiştirin - Şebeke geriliminde kısa süreli bir kesinti - Şebeke gerilimini kontrol edin - 24 V DC-berilim beslemesinde aşırı yüklenme - 24V DC akım tüketimini azaltın, elektrik bağlantılarının adetini, 24 V DC-beslemesinin izin verilen maksimum akım yükü ile karşılaştırın (bkz. Bölüm 4.4) Aşırı gerilim - Şebeke giriş gerilimi çok yüksek - Şebeke gerilimini kontrol edin - Pompa dururken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Pompa nominal işletmede iken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Şebeke sigortası attı - Arızalı şebeke sigortasını değiştirin - Fren direnci arızalı - PumpDrive'ı değiştirin - DigIn/AnIn'de harici akım var - Kablolamayı kurallara uygun olarak gerçekleştirin/kontrol edin - Rampa süreleri çok kısa - Daha uzun rampa süreleri seçin - Motora akım verildiğinde pompa geriye doğru dönüyor - Çek valfı kontrol edin - Motor boşta çalışıyor - Motoru yükleyin 94

95 Alarm mesajı Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) Aşırı akım - Şebeke besleme kablosu yanlış bağlanmış - Şebeke bağlantı kablosunu L1, L2, L3, PE'ye bağlayın - Motor klemens bloğu bağlantısı yanlış (üçgen/ yıldız) - Motor klemens bloğunu doğru bağlayın - Motor verileri yanlış ayarlanmış (3-3-2) - Motor verilerini kullanılan motora göre ayarlayın - Motorların paralel işletilmesi - Bu işletme moduna izin verilmez - Sensör kablosunun ekranı yanlış bağlanmış - Sensör kablosunun ekranını sadece tek taraftan PE'ye bağlayın - PumpDrive-gücü % Motor gücü veya Çıkış gücü %Motor akımı - Yanlış cihaz sipariş edilmiş, daha büyük bir PumpDrive takın - Motorun gerilimi çok düşük - U/f tanım eğrisini Doğrusal olarak ayarlayın (bkz. Bölüm 7.9.3) - Rampa süreleri çok kısa - Daha uzun rampa süreleri seçin - Pompanın dönme yönü yanlış - Faz sırası üzerinden motorun dönme yönünü değiştirin - Pompada mekanik blokaj/zor çalışıyor - Pompayı kontrol edin - Frekans çevirici-darbe frekansı ( ) çok yüksek ayarlanmış - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) - Motor akım ölçümü( ) yanlış - Akımı uygun bir pense parametresi ile ölçün ve ( ) ile karşılaştırın. Not: %10 değerinde bir sapmaya izin verilir - Motora akım verildiğinde pompa geriye doğru dönüyor - Çek valfı kontrol edin Aşırı akım Fren direnci (Break overcurrent) - Fren rampası süresi çok kısa olarak ayarlanmış - Rampa süresini uzatın - Motora akım verildiğinde pompa geriye doğru dönüyor - Çek valfı kontrol edin - Motor boşta çalışıyor - Motoru yükleyin - Pompanın jeneratör modu - İzin verilmeyen kullanım alanı Dahili sıcaklığa izin verilmez - PumpDrive'ın ortamsıcaklığı & 40 C - İzin verilmeyen kullanım alanı, güç düşümünedikkat edin (bkz. Bölüm 4.4) - PumpDrive'ın ortam sıcaklığı % 0 C - Harici fanlar kirlenmiş - Fanları temizleyin - Soğutucu gövde/soğutma kanatçıkları kirlenmiş - Soğutucu gövdeyi/soğutma kanatçıklarını temizleyin - Frekans çevrici-darbe frekansı( ) çok yüksek ayarlanmış - PumpDrive-gücü % Motor gücü veya Çıkış gücü %Motor akımı - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) - Yanlış cihaz sipariş edilmiş, daha büyük bir PumpDrive takın - PumpDrive yanlış monte edilmiş - Harici fanlar yukarıya bakmalıdır, WM montaj şeklinde soğutucu gövdenin arka yüzü kapalı olmalıdır Çift nod (çift düğüm) - Birden fazla Gelişmiş-HMI veya PumpDrive KSB- Local-Bus üzerinden bağlı, fakat PumpDrive'ların DigIn6'sı kablolanmamış - DigIn6'ya 24 V DC bağlanmalıdır, sistemin yapısını kontrol edin Stop & Trip - Bir Stop & Trip olayı tanımlandı - Ayarları Bölüm 7.1'e göre kontrol edin, alarm geçmişini okuyun 95

96 Alarm mesajı Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) Kuru çalışma - Pompa susuz çalışıyor - Boru hatlarını kontrol edin - Pompa armatürlerini kontrol edin LR blokajı - Boru hattında tıkanma 1) Akım taşıyan bileşenler üzerindeki hataları gidermek için PumpDrive'ı güç kaynağından ayırın. Güvenlik kurallarına uyun! 2) PumpDrive varsayılan ayarlarını geri yükleyin Tablo 92: Alarm mesajları 10.3 Uyarı mesajları Uyarı mesajı Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) Akım sınırlandırması/ Motor I 2 t - Motor verileri yanlış ayarlanmış (3-3-2) - Motor verilerini kullanılan motora göre ayarlayın - Pompanın dönme yönü yanlış - Faz sırası üzerinden motorun dönme yönünü değiştirin - Hidrolik aşırı yüklenme - Hidrolik yükü azaltın - Pompada mekanik blokaj/zor çalışıyor - Pompayı kontrol edin - Motor klemens bloğu bağlantısı yanlış (üçgen/ yıldız) - PumpDrive-gücü % Motor gücü veya Çıkış gücü %Motor akımı - Frekans çevrici-darbe frekansı( ) çok yüksek ayarlanmış - Motor klemens bloğunu doğru bağlayın - Yanlış cihaz sipariş edilmiş, daha büyük bir PumpDrive takın - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) - PumpDrive'ın ortamsıcaklığı & 40 C - İzin verilmeyen kullanım alanı, güç düşümünedikkat edin (bkz. Bölüm 4.4) - Pompa dururken DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Pompanın anma işletmesinde DC Link gerilimi ( ) değişiyor - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Şebeke geriliminin kalitesini kontrol edin - Motor akım ölçümü( ) yanlış - Akımı uygun bir pense parametresi ile ölçün ve ( ) ile karşılaştırın. Not: %10 değerinde bir sapmaya izin verilir - Motora akım verildiğinde pompa geriye doğru dönüyor - Çek valfı kontrol edin - PumpDrive çıkış akımı çok düşük ayarlanmış - ( ) biraz yükseltin ve PumpDrive çıkış akımının artmasını sağlayın - Anma yük için verilen motor gerilimi çok düşük, nominal yükte ( ) < 380V - Şebeke giriş gerilimini kontrol edin, 380 V için motor akımını girin, daha büyük boyutta motor projelendirin - Motorun gerilimi çok düşük - U/f tanım eğrisini Doğrusal olarak ayarlayın (bkz. Bölüm 7.9.3), motorun anma gerilimini göz önünde bulundurun, şebeke gerilimini kontrol edin Ağ hatası - KSB-Local-Bus kablolaması hatalı (kesinti, kısa devre) - Kablolamayı kurallara uygun olarak gerçekleştirin - Sensör yanlış bağlanmış - Sensörü doğru bağlayın, ( )açık mı,değil mi kontrol edin - Sistemde bir ana pompa bulunamadı - ( ) sensörün bulunduğu ana pompada sensörü AuxMainpump olarak ayarlayın Denetici Timeout - PI Modu ( ), sensör tanınmadı - Sensörü doğru bağlayın, ( )açık mı,değil mi kontrol edin - Çok pompalı bir sistemdeki Life-Zero-denetimi devreye girdi - Arızalı sensörü değiştirin - Çok pompalı bir sistemde gelişmiş-hmi arızalı - Arızalı gelişmiş-hmi'yi değiştirin 96

97 Uyarı mesajı Olası nedenler Düzeltme işlemi 1) 2) IGBT sıcaklığı - PumpDrive'ın ortamsıcaklığı & 40 C - İzin verilmeyen kullanım alanı, güç düşümünedikkat edin (bkz. Bölüm 4.4) - Dahili/harici fanlar çalışmıyor - ( ) & 50 C harici fanlar çalışmalıdır - Soğutucu gövde/soğutma kanatçıkları kirlenmiş - Soğutucu gövdeyi/soğutma kanatçıklarını temizleyin - Frekans çevirici-darbe frekansı ( ) çok yüksek ayarlanmış - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) Gövde sıcaklığı - PumpDrive'ın ortamsıcaklığı & 40 C - İzin verilmeyen kullanım alanı, güç düşümünedikkat edin (bkz. Bölüm 4.4) - Dahili/harici fanlar çalışmıyor - ( ) & 50 C harici fanlar çalışmalıdır - Soğutucu gövde/soğutma kanatçıkları kirlenmiş - Soğutucu gövdeyi/soğutma kanatçıklarını temizleyin - Frekans çevirici-darbe frekansı ( ) çok yüksek ayarlanmış - Darbe frekansını izin verilen aralığa ayarlayın (bkz. Bölüm 4.4) Cihaz aktif değil - Ana pompa arızalı - Ana pompayı kontrol edin - KSB-Local-Bus kesintisi - KSB-Local-Bus'ı kontrol edin MAN Sleep - Manüel işletmede çalışmaya hazır modu - Off-tuşuna basın, daha sonra da manüel modu için Mantuşuna basın Q-tahmini - Tahrik edilen pompa ayarlanmış olan Q-H-/P- Q-destek noktalarının dışında çalışıyor - İzin verilmeyen kullanımalanı, pompayı izin verilen alan içerisinde çalıştırın - Q-H-/P-Q-destek noktaları hatalı olarak girildi - Q-H-/P-Q-destek noktalarını kontrol edin (ayrıca notlara da bakınız, sayfa 77 1) Akım taşıyan bileşenler üzerindeki hataları gidermek için PumpDrive'ı güç kaynağından ayırın. Güvenlik kurallarına uyun! 2) PumpDrive varsayılan ayarlarını geri yükleyin Tablo 93: Uyarı mesajları 97

98 11 Aksesuarlar 11.1 Şebeke şok bobinleri Seri olarak bağlanan şebeke şok bobinleri genelde şebekeye olan %4 kısa devre akımını sağlamakta ve şebekelere zararlı bir etkisi olan, yüksek titreşimli şebeke geri beslemelerini azaltırlar. Şebeke şok bobinlerinin diğer bir yararı da, DC Link kondansatörlerinin şarj akımlarının sınırlandırılmasıdır. Bu sayede primer komponentlerin ömürleri uzatılır. Şebeke şok bobinleri reaktif güç oranını da azaltır ve daha iyi bir aktif güç faktörü elde edilmesini sağlarlar. DIN EN standardı kapsamı göz önünde bulundurulmalıdır. PumpDrive Üç-faz (3 ~) şebeke şok bobini: Koruma sınıfı IP 00; Isı sınıfı F; maks. Ortam sıcaklığı 40 C Boyut Güç [kw] Şok bobini endüktansı L n [mh].. 000K55.. 0, K75.. 0, K10.. 1, K50.. 1, K20.. 2, K00.. 4, K50.. 5, K50.. 7, K , K , K , K , K , K , K ,00 Anma akımı I n [A] Maksimum akım I sat L [mm] B [mm] H [mm] Ağırlık [kg] Ürün-No. 2,0 11 1,5 I n , ,1 28 1,5 I n , ,5 51 1,5 I n , , ,5 I n , Tablo 94: Şebeke şok bobinleri 11.2 Çıkış filtreleri DIN EN tarafından talep edilen parazit bastırma koşullarının yerine getirilebilmesi için, 6.4 verilen maksimum kablo uzunluklarına uyulmalıdır. Kabloların daha uzun olması gerekiyorsa, çıkış filtreleri kullanılmalıdır. IGBT-bağlantı tekniği ile yüksek kapasitelere erişilebilir. Fakat, burada özellikle hızlı açma/kapatma işlemlerinde özellikle uzun motor/tahrik ünitesi kontrol kablolarında parazitler oluşabilir: - Elektromanyetik parazitler - Motor sargısının izolasyonunun kısıtlanması - Kablo bağlantılarındaki yüksek kaçak kapasitelerin sebep olduğu pik gerilimler - Kısa devreye-karşı korunma donanımlarının kısıtlanması Bu durumda çıkış filtreleri yardımcı olabilir: Bir filtre kullanıldığında, pik gerilim (U_peak) ve yükselme hızı du/dt düşürülebilir. Die Spannungsspitzen sind auch als Funktion der durch die Leistungschaltkreise induzierten Streukapazität zu verstehen. Boyutları A, B, C, ve D olan PumpDrive'ların kaçak kapasiteleri 5 nf altında olmalıdır. Duvara montaj (WM) veya kabin içi montajda (CM) daha uzun kablo kullanılması gerekiyorsa ve kaçak kapasite değeri maksimum değerin üzerinde ise, bir du/dt sınırlandırma filtresi veya sinüs filtresi öngörülmelidir. Bu filtrenin PumpDrive-çıkışına bağlanması gerekir. Bu filtre tahrik ünitesini yüksek kaçak akımlara karşı korur ve koruma donanımının devre dışı kalmasını önler. Çıkış filtrelerini lütfen sorunuz. 98

99 Güç [kw] Maks. akım [A] L [mm] B [mm] H [mm] Tanım numarası 0,55 2, ,75 3, ,1 4, , ,2 7, , ,5 16, ,5 20, , , ,5 48, , , , Tablo 95: Çıkış filtreleri (Koruma Sınıfı IP21) 11.3 Fark basınç-transdüseri Ayrıca üreticisinin teknik bilgi föyüne SP bakınız (Bölüm , sayfa 134) Uygulamalar - Isıtma sistemlerinde gidiş ve dönüş hattı arasındaki fark basınç ölçümleri - Basınç artırma sistemlerinde pompa denetimi ve kontrolü - Yangın söndürme sistemleri - Teknik bina donanımları - Filtre sistemleri - İçme suyu şartlandırılması - Kullanma suyu şartlandırılması Ortam Sıvı veya gaz halinde, viskozitesi yüksek olmayan ve kristalleşmeyen ölçüm ortamları Teknik bilgiler - Emme ve basma ağızlarında iki adet 75 cm uzunluğunda helezon bakır boru, tutma sacı, helezon ve geçiş parçası ile komple olarak - Yardımcı güç DC V - Çıkış sinyali ma 3 kablolu - izin verilen maks. yük RA ± 500 ohm - Maksimum akım tüketimi 32 ma - Koruma Sınıfı IP55 - Maks. işletme basıncı 21 bar Ölçüm aralığı [bar] Bağlantı Tanım numarası 0-1 Rc 3/ Rc 1/ Rc 3/ Rc 1/ Rc 3/ Rc 1/ Rc 3/ Rc 1/ Rc 3/ Rc 1/ Tablo 96: Fark basınç transdüseri bağlantıları ve ürün numaraları 99

100 11.4 Basınç transdüseri Ayrıca üreticisinin teknik bilgi föyüne PE bakınız (Bölüm , sayfa 140) WIKA Tip OC-1 Uygulamalar - Bina otomasyon tekniğinde, proses ve yöntem tekniğinde, tesis ve makine yapımındaki genel uygulamalar Ortam 20 C ile +85 C arasındaki gaz veya sıvı halindeki ortamlar Teknik bilgiler - Koruma Sınıfı: IP65 - Çıkış sinyali ma 2 kablolu, besleme gerilimi V DC - Ölçme hassasiyeti: Ölçme aralığının %1'inin altında - Proses bağlantısı G1/4 - Pirinç mahfaza - Ayrıntılar için ayrıca, üretici teknik bilgi föyüne bakınız (Bölüm , s. 136) Ölçüm aralığı [bar] Bağlantı Tanım numarası 0ile2arasında G1/ ile5arasında G1/ ile 10 arasında G1/ ile 20 arasında G1/ ile 50 arasında G1/ Tablo 97: Basınç transdüseri WIKA Tip OC-1 için bağlantılar ve ürün tanım numaraları WIKA Tip S-10 Uygulamalar - Proses sistemleri - Makine imalatında statik ve dinamik uygulamalar - Hidrolik - Pnömatik - Binaotomasyontekniği Ortam Sıvı ve gaz şeklindeki ortamlar için. Teknik bilgiler - Koruma sınıfı: IP65 - Ölçüm ortamına temas eden parçalar CrNi-çelik (contasız) - Ölçme ortamı sıcaklığı: -30 C ile 100 C arasında - Basınçlar: -1 ile 100 bar arasında - Basınçlı kaplar direktifine uygun CE-işareti - Mekanik darbelere dayanıklılık maks g (IEC ) - Rezonanslarda titreşim dayanıklılığı maks. 20 g (IEC ) - Çıkış: 4-20 ma, 2-iletken veya 0-10 V DC, 3-iletken - Hassasiyet: Ölçme aralığının %0,5'i - Yardımcı enerji: V DC - Dik fişli elektrik bağlantısı DIN A - Kablo kesiti: Maks. 1,5 mm 2 - Kablonun dış kesiti 6-8 mm 100

101 Ölçüm aralığı [bar] Bağlantı Tanım numarası -1 ile +1,5 arasında G1/2B ile +5 arasında G1/2B ile +15 arasında G1/2B ile +24 arasında G1/2B ile 1,0 arasında G1/2B ile 1,6 arasında G1/2B ile 2,5 arasında G1/2B ile 4,0 arasında G1/2B ile 6,0 arasında G1/2B ile 10,0 arasında G1/2B ile 16,0 arasında G1/2B ile 25,0 arasında G1/2B ile 40,0 arasında G1/2B Tablo 98: Basınç transdüseri WIKA Tip S-10 için bağlantılar ve ürün numaraları WIKA Tip S-11 Uygulamalar - Proses sistemleri - Makine imalatında statik ve dinamik uygulamalar - Hidrolik - Pnömatik - Binaotomasyontekniği - Gıda ve içki maddeleri - Hijyen uygulamaları Ortam Sıvı ve gaz şeklindeki ortamlar için. Önden silme membran sayesinde yüksek viskoziteli sıvılar için de uygundur. Teknik bilgiler - Koruma sınıfı: IP65 - Ölçüm ortamına temas eden parçalar CrNi-çelik (contasız), aşındırıcı ortamlar için Hastelloy-C4 (2.4610) tipini lütfen sorunuz - Ölçme ortamı sıcaklığı:-30 C ile 100 C arasında, +150 C ölçüm ortamı sıcaklıklarına kadar entegre edilmiş soğutma hatları için - Basınçlar: -1 ile 100 bar arasında - Basınçlı kaplar direktifine uygun CE-işareti - Mekanik darbelere dayanıklılık maks g (IEC ) - Rezonanslarda titreşim dayanıklılığı maks. 20 g (IEC ) - Çıkış: 4-20 ma, 2-iletken veya 0-10 V DC, 3-iletken - Hassasiyet: Ölçme aralığının %0,5'i - Yardımcı enerji: V DC - Dik fişli elektrik bağlantısı DIN A - Kablo kesiti: Maks. 1,5 mm 2 - Kablonun dış kesiti 6-8 mm 101

102 Önden silme membranlı basınç transdüseri için kaynak bağlantı ağızları - Malzeme: Transdüser bağlantısı G1/2 için CrNi veya 316L çelik - Dış çap: 50 mm - Sipariş No.WIKA Ölçüm aralığı [bar] Bağlantı Tanım numarası -1 ile +1,5 arasında G1/2B ile +5 arasında G1/2B ile +15 arasında G1/2B ile +24 arasında G1/2B ile 1,0 arasında G1/2B ile 1,6 arasında G1/2B ile 2,5 arasında G1/2B ile 4,0 arasında G1/2B ile 6,0 arasında G1/2B ile 10,0 arasında G1/2B ile 16,0 arasında G1/2B ile 25,0 arasında G1/2B ile 40,0 arasında G1/2B Tablo 99: Basınç transdüseri WIKA Tip S-11 için bağlantılar ve ürün numaraları Kaynak ağzı - WIKA Tip S-10 ve Tip S-11 basınç transdüserleri için - Malzeme: CrNi çelik (1.4571), dış çap 50 mm Bağlantı Tanım numarası G1/2B Tablo 100: Kaynak ağzının bağlantısı ve tanım numarası 11.5 Ölçme direnci - Çok pompalı işletmede sinyal dönüşümü için analog girişleri bağlamada ölçüm dürenci 500 ohm Ölçüm aralığı [500 Ohm] Tanım numarası 0 ile 10 V DC arasında / 0 ile 20 ma arasında Tablo 101: Ölçüm direncinin ölçüm aralığı ve tanım numarası 11.6 Galvanik izolatör - PumpDrive'ın analog girişlerini emniyete almak için - Sinyal kaynağı ile PumpDrive analog girişleri arasında galvanik izolasyon - Raya montaj - Mahfaza IP40, klemensler IP20 - GxYxD = 22,5x82x118,2 mm Tablo 102: Potansiyel ayırıcıların tanım numaraları Tip Tanım numarası 24 V DC V AC

103 11.7 Profibus yön değiştirici - Bir Profibus modülü değiştirilirken profibus işletmesinin kesintiye uğramaması için - PumpDrive'ı Profibus ana hattına bağlamak için, bağlantı bir branşman üzerinden yapılır, Branşman bağlantısı M12 fişli bağlantı olarak veya EMU kablo rakoru üzerinden - Toprak bağlantısı dışta - Basınç dengeleme elemanı - EMU kablo rakoru - Yaylı bağlantı Tip Tanım numarası bum bağlantısı yok bum bağlantısı ve şebeke adaptörü ile Tablo 103: Profibus şönt bağlantıların tanım numaraları 103

104 11.8 Vidalanan-direnç termometresi WIKA Tip TR10-C, TW35 tipi çok parçalı destek borusu Ayrıca üreticisinin teknik bilgi föyüne TE bakınız (Bölüm , sayfa 144) Uygulamalar - Makine imalatı - Tesis imalatı - Konteyner imalatı - Enerji ve elektrik santrali tekniği - Kimya endüstrisi - Yiyecek ve içecek endüstrisi - Binaotomasyontekniği Ortam Sıvı ve gaz şeklindeki ortamlar için. Termometrenin teknik verileri - Ölçme ortamı sıcaklığı: -200 C ile 600 C arasında - Değiştirilebilen, yaylı ölçme ucu - Sensör tetikleme tipi: 3-iletkenli - Sensör sınır sapması: Sınıf B, DIN EN Bağlantı kafası: - BSZ tipi - Malzeme: Alüminyum - Koruma sınıfı: IP65 - Daldırma şaftı: - Çap: 6 mm - Uzunluk: 245 mm Teknik bilgiler Koruyucu boru TW Çok parçalı, vida dişi G1/2 B, CrNi çelik Termometreye bağlantısı: M24 1,5 döndürülebilir - Delik çapı: 6,1 mm - Montaj uzunluğu: 110 mm - Boyun borusu ile toplam uzunluk: 255 mm Teknik bilgiler Analog baş vericisi T19 (Teknik bilgi föyü TE 19.03) - Giriş: 1 Pt100, 3-iletkenli - Ölçüm aralığı 0 C ile 150 C arasında - Çıkış: 4-20 ma, 2-iletken - Yardımcı enerji V DC - DIN EN uyarınca hassasiyet %0,5 Ölçme aralığı Bağlantı Tanım numarası 0 C ile 150 C arasında G1/2B Tablo 104: TW35 tipi çok parçalı destek borulu, vidalanan WIKA Tip TR10-C direnç termometresi bağlantısı ve ürün tanım numarası 104

105 11.9 Seviye sondası, dolum ve seviye ölçümleri için WIKA Tip LS-10 Ayrıca üreticisinin teknik bilgi föyüne PE 81.C bakınız (Bölüm , sayfa 150) Uygulamalar Kaplarda, depolarda, ırmaklarda, içme suyu kuyularında, sondaj kuyularında ve atıksu tesislerinde dolum seviyesi ölçümleri için Ortam Sıvı ortamlara uygun. Teknik bilgiler - Koruma sınıfı: IP68 - Ölçüm ortamına temas eden parçalar CrNi-çelik, PUR, PA - Ölçme ortamı sıcaklığı: -10 C ile 50 C arasında - CE-uyumluluğu EN 61326'ya göre - Çıkış: 4-20 ma, 2-iletken - Hassasiyet: Ölçme aralığının %0,5'i - Yardımcı enerji: V DC - Elektrik bağlantısı PUR-kablo üzerinden Ölçüm aralığı [bar] Bağlantı Tanım numarası 0 ile 0,25 arasında G1/2B ile 0,6 arasında G1/2B ile 1,0 arasında G1/2B ile 1,6 arasında G1/2B ile 2,5 arasında G1/2B ile 4,0 arasında G1/2B Tablo 105: WIKA Tip LS-10 seviye sondasının ürün tanım numarası ve bağlantıları 12 Geri dönüşüm Yüksek miktarda toksik bileşen içerdiğinden dolayı PumpDrive tehlikeli atık olarakdeğerlendirilir. Fakat aşağıda belirtilen geri kazanılabilir komponentlere ayrılabilir: D Alüminyum-soğutucu gövde D Plastik kapak (geri dönüştürülebilen plastik) D Bakır sargılı şebeke şok bobinleri D Dahili kablolama için bakır kablo Devre kartları, güç elektroniği modülleri, kondansatörler ve elektronik modüller tehlikeli atıklar olarak kabul edilir. 105

106 13 Ek 13.1 Parametre listeleri - EA Tek pompalı işletmeiçinfabrikaayarı - MP Çok pompalı sistem için fabrika ayarı - Min. Minimum ayar değeri - Max. Maksimum ayar değeri - Erişim Erişim seviyesi - Seçim listesi Bkz. Bölüm 13.2, sayfa bg boyuta bağlı Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi Ayar 1 Çalıştırma 1-1 Çalıştırma Çalıştırma ToplSaat Volt h Herkes Çalışma saatleri h Herkes kwh sayacı kwh Herkes DevAlma sayısı Herkes kwh sayacı reset 1 1 Müşteri 1-Sıfırlamayın 2-Sıfırlayın ÇalSa reset 1 1 Servis 1-Sıfırlamayın 2-Sıfırlayın 1-2 Motor Motor Güç [kw] kw Herkes Güç [HP] HP Herkes Motor gerilimi V Herkes Frekans Hz Herkes Motor akımı A Herkes Hız [RPM] dev/dak Herkes 1-3 Sinyaller Proses Feedback [Birim] Herkes Feedback % % Herkes İstenen değer [Birim] Herkes İstenen değer % % Herkes Anlg IN1 [Birim] Herkes Anlg IN2 [Birim] Herkes Basınç P Herkes Basınç P Herkes Q[Birim] Herkes ) Q% % Herkes Sıcaklık C Herkes Giriş ve çıkışlar Dijital I/O hex Herkes Analog IN % Herkes Analog IN % Herkes Analog OUT % Herkes 1) Seçim etkin değil 106

107 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi Ayar 1-4 PumpDrive Durum DC Link Volaj V Herkes Isı düş sıc C Herkes PCB sıc C Herkes Local Bus Anl-istenen değer Factory Diagnose Bus Control Word hex Müşteri Alert Word hex Müşteri Warning Word hex Müşteri Status Word hex Müşteri 1-5 Pompa Debi ölçümü Qsistem m 3 /h Herkes Q Pompa m 3 /h Herkes Q Pompa m 3 /h Herkes Q Pompa m 3 /h Herkes Q Pompa m 3 /h Herkes Q Pompa m 3 /h Herkes Q Pompa m 3 /h Herkes Güç ölçümü Topl sis gücü kw Herkes Pompa 1 gücü kw Herkes Pompa 2 gücü kw Herkes Pompa 3 gücü kw Herkes Pompa 4 gücü kw Herkes Pompa 5 gücü kw Herkes Pompa 6 gücü kw Herkes Pompanın durumu Pompa 1 durumu hex Herkes Pompa 2 durumu hex Herkes Pompa 3 durumu hex Herkes Pompa 4 durumu hex Herkes Pompa 5 durumu hex Herkes Pompa 6 durumu hex Herkes 2 Diyagnoz 2-1 Alarm geçmişi Alarm geçmişi Alarm geçmişi 0 0 Herkes 2-2 Uyarılar Uyarılar Uyarı 0 0 Herkes 2-3 Alarmlar Alarmlar Alarm 0 0 Herkes 107

108 Menü 2-4 Op Logger PumpDrive EA MP Min. Maks. Birim Erişim PD Sıc Yüksek h Herkes Şebeke Gerilimi Yüksek Şebeke Gerilimi Düşük Motor akımı yüksek h Herkes h Herkes h Herkes Motor akımı düşük h Herkes MotGücü Yük h Herkes MotGücü Düşük h Herkes Proses timer İstenen değer Yük h Herkes Seçim listesi İstenen değer Düş h Herkes Geri besleme h Herkes Yüksek Geri besleme h Herkes düşük Analog IN1 Yük h Herkes Analog IN1 Düş h Herkes Analog IN2 Yük h Herkes Analog IN2 Düş h Herkes 3 Ayarlar 3-1 Panel Temel Ayar Dil 0 0 Müşteri LCD ışığı 3 3 Müşteri 1-Kapalı 2-Açık 3-Otomatik Aydınlatma süresi s Müşteri ID seç PDrive 0 0 Müşteri Set-up Set-up versiyonu Müşteri Ekran Konfig Kullanıcı konfig 0 0 Müşteri Klavye [Man] tuşu 2 2 Müşteri 1-kilitli 2-açık [Off] tuşu 2 2 Müşteri 1-kilitli 2-açık [Func] tuşu 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Sleep modu 3-PI-modu 4-Trip Reset 5-Pompa değiştirme 6-Sis Başlat / Kapalı Panel komutları PDrive -> HMI 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start HMI -> PDrive 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start Ayar 108

109 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi Trip Reset 1 1 Herkes 1-Kapalı 2-Start BIN dosya yükle 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start Fabrika Ayarı 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start System Reboot 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start Start Pompa 1 1 Herkes 1-Kapalı 2-Start Stop Pompa 1 1 Herkes 1-Kapalı 2-Start HMI-> tüm PD'ler 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start Sistem Kapalı 1 1 Herkes 1-Kapalı 2-Start Sistemi Başlat 1 1 Herkes 1-Kapalı 2-Start Pompa değiştirme 1 1 Herkes 1-Kapalı 2-Start Şifre Oturum aç 0 0 Herkes Service Login 0 0 Servis Factory Login Müşteri şifresi Müşteri Koruma aktif 1 1 Müşteri 1-kilitli 2-açık Servis şifresi Servis Fabrika şifresi Factory Ağ Konfig Ağ Yöneticisi 2 2 Müşteri 1-kilitli 2-açık Server Guard Tm s Müşteri Backup Adv-HMI 1 1 Müşteri 1-kilitli 2-açık BackupGuardTm s Müşteri 3-2 PumpDrive Temel Ayar ÇokluPompa rolü 1 2 Müşteri 1-Standart Slave 2-Yardımcı ana pompa PumpDrive ID Müşteri Local Bus ID Müşteri Pompanınrolü 1 1 Müşteri 1-Tek pompa 2-Standart Slave 3-Yardımcı ana pompa Fieldbus kont 1 1 Müşteri 1-kilitli 2-açık Birimler İstenen değer birimi 1 1 Müşteri *** Q-birimi Müşteri *** Ayar 109

110 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Basınç birimi 1 1 Müşteri *** Set-up Seçim listesi Aktif Set-up 1 1 Herkes 1-Setup 1 2-Setup Set-up versiyonu Müşteri 3-3 Yükvemotor V/f ayarları V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri V/f Gerilim % Müşteri Motor verileri Anma gücü bg bg kw Müşteri Anma gerilimi bg bg V Müşteri Anma frekansı bg bg Hz Müşteri Anma akımı bg bg A Müşteri Anma hızı bg bg dev/dak Müşteri Anma-Cosphi bg bg Müşteri Anma-I 2 t Factory Başlama ayarı Start Gecik s Müşteri Start Çık -Frek % Müşteri Motor sıcaklığı Isıl Koruma 2 2 Müşteri 1-Koruma yok 2-PTC koruma Motor Kor lim değ % Servis Rampalar Rampa0 Yuk/Aş s Müşteri Yuk rampa s Müşteri Fren rampası s Müşteri Yuk rampa s Müşteri Fren rampası s Müşteri R1/2 Start Freq % Müşteri R1/2 Stop Freq % Müşteri Res. frekans bypass Düş bypas frek % Müşteri Yük bypas frek % Müşteri 3-4 Öz Po ayarı Q/p-ölçümü Debi ölçümü 1 1 Müşteri 1-Tahmini 2-Ölçülen Q %100 değer Müşteri p %100 değer Müşteri DFS Q-Denge % Müşteri Ayar 110

111 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi İst değ yük Müşteri Sleep Modu Sleep Modu 1 1 Müşteri 1 - kilitli Ayar Fark yeniden çalış Müşteri Start Gecik s Müşteri Frek limit değ % Müşteri Gecik StopPD s Müşteri Qmin algılaması s Müşteri Fark Starar dar Müşteri Darbe genliği Müşteri Darbe süresi s Müşteri 3-5 İstenen değer Genel ayarlar İst değ ölçk Müşteri 2-etkin Min. istenen değer Müşteri Maks. istenen Müşteri değer Control Mode 2 2 Factory 1-Kapalı 2-Otomatik 3-Manüel Ayarlanabilen istenen değer Ayarlanabilen istenen Herkes değer Ön ay ist değ ad Müşteri ÇıkFrek Önayar ÇıkFrek1 Önayar % Müşteri ÇıkFrek2 Önayar % Müşteri ÇıkFrek3 Önayar % Müşteri Man Çık Ayar % Müşteri İstenen kaynak değeri İstenen değer 1 kaynağı İstenen değer 2 kaynağı 2 2 Müşteri 1-Yok 2-Analog IN 1 3-Analog IN 2 4-Ayarlanabilen istenen değer 5-Uzaktan istenen değer 6-RS232-istenen değeri 4 4 Müşteri 1-Yok 2-Analog IN 1 3-Analog IN 2 4-Ayarlanabilen istenen değer 5-Uzaktan istenen değer 6-RS232-istenen değeri 111

112 Menü İstenen değer 3 kaynağı EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi 5 5 Müşteri 1-Yok 2-Analog IN 1 3-Analog IN 2 4-Ayarlanabilen istenen değer 5-Uzaktan istenen değer 6-RS232-istenen değeri 3-6 Limitler ve uyarılar Motor limitleri Motor dönme yönü 1 1 Müşteri 1-Saat yönünde 2-Saat-yönünün tersi Düş Frek % Müşteri Yük Frek % Müşteri MotMod Akım Sın % Müşteri GenMod Akım Sın % Factory Motor uyarıları Düşük AkımUy % Müşteri Yüksek Akım Uy % Müşteri Akım UyZaGec s Müşteri Akım Uy Fonk 1 1 Müşteri 1-İslevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Düş Çıkış Fre Uy % Müşteri Yük Çıkış Fre Uy % Müşteri Frek Uy Za Gec s Müşteri Frek Uy İşl 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Analog IN Uy Analog IN 1 AltSD Müşteri Analog IN 1 ÜstSD Müşteri ZamGec AI s Müşteri An IN 1 Uyİşl 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Analog IN 2 AltSD Müşteri Analog IN 2 ÜstSD Müşteri ZamGec AI s Müşteri An IN 2 Uyİşl 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Yüke Bağlı Uyarılar Ayük Mfr Düş % Müşteri Ayük Mfr Yük % Müşteri Aşırı yük profili 1 1 Müşteri 1-Doğrusal 2-Kare 3-Küp AşYük ZamGec s Müşteri Ayar 112

113 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi YüksYük İşl 1 5 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Ayük Mfr Düş % Müşteri Ayük Mfr Yük % Müşteri Düşük yül profili 1 1 Müşteri 1-Doğrusal 2-Kare 3-Küp DüşYük ZamAş s Müşteri DüşYük İşl 1 2 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip İstenen değer uyarıları Min. istenen değer Müşteri Maks. istenen Müşteri değer İstDeğ ZamAş Uy s Müşteri İstDeğ ZamAş İşl 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Geri besleme uyarısı Fdbk Alt Sın Müşteri Fdbk Üst Sın Müşteri ZamGec Fdbk Uy s Müşteri Fdbk İşlUy 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip 3-7 Dijital IN/OUT Dijital IN Dig IN 2 İşl 7 3 Müşteri Seçim listesi Dig IN 3 İşl Müşteri Seçim listesi Dig IN 4 İşl 9 9 Müşteri Seçim listesi Dig IN 5 İşl 2 2 Müşteri Seçim listesi Dijital Out Dig OUT 1 İşl Müşteri Seçim listesi II ZamGec On s Müşteri ZamGec Off s Müşteri Dijital OUT Dig OUT 2 İşl 4 4 Müşteri Seçim listesi II ZamGec On s Müşteri ZamGec Off s Müşteri 3-8 Analog IN/OUT Analog IO modu ZamGec Live Ze s Müşteri Live Zero İşl 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Stop 3-MinMotor hızı 4-Maks Motor hızı 5-Çıkışı tut 6-Uyarı 7-Stop&Trip Ayar 113

114 Menü Analog IN 1 EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi AI 1 Ayar 2 2 Müşteri 1-Akım 2-Gerilim AI 1 DüşGer V Müşteri AI 1 YükGer V Müşteri AI 1 DüşAkım ma Müşteri AI 1 YükAkım ma Müşteri AI 1 Birim 1 1 Müşteri Seçim listesi III An IN 1 Düşük Müşteri An IN 1 Yüksek Müşteri AI 1 Filtre Za s Müşteri AI 1 Alan Müşteri AI 1 Deskriptor 1 1 Müşteri 1-Proses 2-Basınç P1 3-Basınç P2 4-Q 5-Sıcaklık Analog IN AI 2 Ayar 1 2 Müşteri 1-Akım 2-Gerilim AI 2 DüşGer V Müşteri AI 2 YükGer V Müşteri AI 2 DüşAkım ma Müşteri AI 2 YükAkım ma Müşteri AI 2 Birim 1 1 Müşteri Seçim listesi III An IN 2 Düşük Müşteri An IN 2 Yüksek Müşteri AI 2 Filtre Za s Müşteri AI 2 Alan Müşteri AI 2 Deskriptor 1 1 Müşteri 1-Proses 2-Basınç P1 3-Basınç P2 4-Q 5-Sıcaklık Analog OUT AO Kaynak Müşteri 1-Yok 2-İstenen değer 3-Feedback 4-Anma gücü 5-Motor gerilimi 6-Motor akımı 7-Motor hızı 8-Çıkış-frekansı 9-DC Link Volaj AO Kaynak Müşteri 1-Yok 2-İstenen değer 3-Feedback 4-Anma gücü 5-Motor gerilimi 6-Motor akımı 7-Motor hızı 8-Çıkış-frekansı 9-DC Link Volaj Ayar 114

115 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Seçim listesi AO Kaynak Müşteri 1-Yok 2-İstenen değer 3-Feedback 4-Anma gücü 5-Motor gerilimi 6-Motor akımı 7-Motor hızı 8-Çıkış-frekansı 9-DC Link Volaj AO Kaynak Müşteri 1-Yok 2-İstenen değer 3-Feedback 4-Anma gücü 5-Motor gerilimi 6-Motor akımı 7-Motor hızı 8-Çıkış-frekansı 9-DC Link Volaj AO GerDüşük V Müşteri AO GerYüks V Müşteri AO Zaman sabiti s Müşteri 3-9 PI-denetici Proses PI Kontrolü PI Modu 1 2 Müşteri 1-kilitli 2-açık PI P kazancı Müşteri PI entegral Sü s Müşteri Dönme yönü PI-R 0 0 Müşteri PI-Proses tipi 1 1 Müşteri 1 Sabit basınç 2 Değişken basınç 3 Sabit debi 4 Başka bir istenen değer PI Auto 1 0 Müşteri Geri besleme kaynağı Geri besleme 1 1 Müşteri kaynağı 3-10 İletişim Genel ayarlar SinDeğ Kontr Sü s Müşteri Ktrl Uyİşl 1 1 Servis Aux-main Grd Tm s Müşteri 3-11 Genişl. ayarlar Darbe frekansı Darbe frekansı bg bg Servis Seçim listesi V PWM random 6 6 Servis Seçim listesi IV Trip Trip Reset Modu 2 2 Müşteri 1-Manuel Reset 2-10s, 60s, 5m 5m 4-10s, 60s, 5m, 1 15m Akım KtrSın Ayar 115

116 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim Prop payı Factory Entegral payı Factory Maks çıkış değerleri Maks çıkış frekans Hz Müşteri Maks çıkış akımı A Müşteri PDrive ayarları PDrive boyutu Müşteri Offset DC-Link V Factory 3-12 Adv Pompa Kontrl Debi ölçümü Seçim listesi Debi ölçümü 1 1 Müşteri 1-Ölçülen 2-P-Q hesaplanan Qmin SınDeğ Profil alıştırma 1 1 Müşteri 1-Kapalı 2-Start P 30% fmax kw Müşteri P 40% fmax kw Müşteri P 50% fmax kw Müşteri P 60% fmax kw Müşteri P 70% fmax kw Müşteri P 80% fmax kw Müşteri P 90% fmax kw Müşteri P 100% fmax kw Müşteri Alıştırma süresi s Müşteri Alıştırma ölçüm % Müşteri hatası Q/P/H eğrileri Pompanın anma dev/dak Müşteri hızı Rho kg/m 3 Müşteri Kademe sayısı Müşteri Qopt m 3 /h Müşteri Qmin m 3 /h Müşteri Qmax m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri Q_ m 3 /h Müşteri H_ m Müşteri H_ m Müşteri H_ m Müşteri H_ m Müşteri H_ m Müşteri H_ m Müşteri H_ m Müşteri P_ kw Müşteri P_ kw Müşteri Ayar 116

117 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim P_ kw Müşteri P_ kw Müşteri P_ kw Müşteri P_ kw Müşteri P_ kw Müşteri Pompa koruması QSıDeğ AşYük % Müşteri Q Hi Timeout Tm s Müşteri Seçim listesi Q Hi Timeout Fn 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip QSınDeğ KısYük % Müşteri Q Lo Timeout Tm s Müşteri Q Lo Timeout Fn 1 1 Müşteri 1-İşlevsiz 2-Uyarı 3-Stop&Trip Hyd Blk Factor % Müşteri LR-Blk Timeout s Müşteri KuruÇal Faktörü % Müşteri Timeout KuruÇal s Müşteri Kuru çalışma 2 2 Müşteri 1-kilitli 2-açık Çoklu pompa konf Maks Pom ÇalSay Müşteri Standby say Factory ÇalişGecik s Müşteri KapaGec s Müşteri Pdeğişim aktif 2 2 Müşteri 1-kilitli 2-açık 3-13 LON modülü 3-14 Profibus modülü 4 Bilgiler 4-1 PDrive Info PDrive ID Device Ser No 0 0 Herkes SW-Version 0 0 Herkes Device Type 0 0 Herkes Dev Type Code Herkes Bin File Vers Servis Prog Dili1 0 0 Müşteri Prog Dili2 0 0 Müşteri Bin File Chksum Servis Bin File Length Servis Ayar 117

118 Menü EA MP Min. Maks. Birim Erişim 4-2 Panel Panel tanımı Device Ser No 0 0 Herkes SW-Version 0 0 Herkes Device Type 0 0 Herkes Dev Type Code Herkes Bin File Vers Servis Prog Dili1 0 0 Servis Prog Dili1 0 0 Servis Bin File Chksum Servis Bin File Length Servis Tablo 106: Parametre listesi Seçim listesi Ayar 118

119 13.2 Seçim listeleri Seçim listesi 1 1-Yok 2-Sıfırlayın 3-SistemiBaşlat 4-Start 5-Rampaseçimi 6-Yok 7-Vorg OutF bit 0 8-Vorg OutF bit 1 Tanım İşlevsiz Alarmdan sonra sıfırlayın; DıKKAT, yeniden çalışabilir Çok pompalı sistemde tesisin çalışmaya başlaması Otomatik modunda pompanın çalışmaya başlaması Rampa1veya2seçimi İşlevsiz Bit 0,sabit bir hızın dijital seçimi için Bit 1,sabit bir hızın dijital seçimi için 9 - Vorg Sollwert + Dijital darbeler üzerinden istenen değer artırımı 10 - Vorg Sollwert - Dijital darbeler üzerinden istenen değer azaltılması 11 - Yok İşlevsiz 12 - Vorg AOUT bit 0 Bit 0, analog çıkışta çıkış boyutu seçimine 13 - Vorg AOUT bit 1 Bit 1, analog çıkışta çıkış boyutu seçimine Seçim listesi II Seçim listesi III Seçim listesi IV Seçim listesi V 1-Yok 1-% 27-m 3 /s 1-Kapalı 1-1,0 khz 2-PDrive hazır 2-28-m 3 /dak 2-% ,5 khz 3-Hazır/Uyarı yok 3-Hz 29-m 3 /h 3-%5 3-2,0 khz 4-Çalıştırma 4 kw 30-GPM 4-% ,5 khz 5-Hazır/Uyarı yok 5-kWh 31-gal/s 5-%10 5-3,0 khz 6-İstDeğ/Uyarı yok 6-hex 32-gal/dak 6-% ,5 khz 7-Alarm 7-mA 33-gal/saat 7-%15 7-4,0 khz 8-Alarm veya Uyarı 8-A 34-Ib/s 8-% ,5 khz 9-Akım sınırlandırma 9-V 35-Ib/dak 9-%20 9-5,0 khz 10-Akım aralığı 10-s 36-Ib/saat 10-% ,5 khz 11-Akım çok yüksek 11-h 37-CFM 11-% ,0 khz 12-Akım çok düşük 12- C 38-ft 3 /s 12-6,5 khz 13-Frekans aralığı 13-K 39-ft 3 /dak 13-7,0 khz 14-Frekans çok yüksek 14-dev/dak 40-ft 3 /saat 14-7,5 khz 15-Frekans çok düşük 15-m 41-mbar 15-8,0 khz 16-Güç aralığı 16-ft 42 bar 17-Güç çok yük 17-HP 43-Pa 18-Güç çok düşük 18-W/m 2 44-kPa 19-An IN1 Alanı 19-m/s 45-m Ws 20-An IN1 çok yüksek 20-ft/s 46-m Hg 21-An IN1 çok düşük 21-l/s 47-in Hg 22-An IN2 Alanı 22-l/dak 48-ft Hg 23-An IN2 çok yüksek 23-l/saat 49-psi 24-An IN2 çok düşük 24-kg/s 50-lb/in 25-Isıl uyarı 25-kg/dak 51-kg/m 3 26-Hazır/Sıc UyYok 26-kg/saat 52-W 27-Hazır/Hat Uy Yok 28-Hazır/V aralığı OK 29-Alarm yok 30-Drive MAN Modu 31-Drive AUTO Modu 32-İstenen değer OK 33-Gerçek değer OK 34-Sleep, Stand-By 1) 35-AÇIK>maxP, KAPALI<min 1) Seçim etkin değil Tablo 107: Seçim listeleri 119

120 13.3 Bağlantı örnekleri Açık çevrim kontrolü Resim 39: Açık çerim kontrolü bağlantı örneği 120

121 Kapalı çevrim kontrol modu Resim 40: Kapalı çevrim kontrolü bağlantı örneği 121

122 Çok pompalı işletme Resim 41: Çok pompalı işletme için bağlantı örneği: PumpDrive 1 Master 122

123 Resim 42: Çok pompalı işletme için bağlantı örneği: PumpDrive 2 Yardımcı Master 123

124 Resim 43: Çok pompalı işletme için bağlantı örneği: PumpDrive 3 Slave 124

125 Resim 44: Çok pompalı işletme için bağlantı örneği: PumpDrive 4 Slave Klemens grubu P4'e sadece HMI CAN-sonlandırma yapılmadan slave ise, jumper 1-2 takılmalıdır. 125

126 13.4 Teknik bilgi föyleri FN 510 tipi çıkış filtresi teknik bilgi föyü 126

127 127

128 128

129 RWK 305 tipi çıkış filtresi teknik bilgi föyü 129

130 130

131 131

132 FOVT tipi çıkış filtresi teknik bilgi föyü 132

133 133

134 tipi fark basınç transdüseri için teknik bilgi föyü SP

135 135

136 Tip OC-1 basınç transdüseri için teknik bilgi föyü PE

137 137

138 138

139 139

140 S-10 ve S-11 tipi basınç transdüseri için teknik bilgi föyü PE

141 141

142 142

143 143

144 TR 10-C tipi vidalı direnç termometresi için teknik bilgi föyü TE

145 145

146 146

147 147

148 148

149 149

150 LS-10 ve LH-10 tipi dolum seviyesi ve seviye ölçümleri için seviye sondası teknik bilgi föyü PE

Unidrive M200, M201 (Boy 1-4) Hızlı Başlangıç Kılavuzu

Unidrive M200, M201 (Boy 1-4) Hızlı Başlangıç Kılavuzu Bu kılavuzun amacı bir motoru çalıştırmak üzere bir sürücünün kurulması için gerekli temel bilgileri sunmaktır. Lütfen www.controltechniques.com/userguides veya www.leroy-somer.com/manuals adresinden indirebileceğiniz

Detaylı

6304 5401 04/2001 TR Kullanıcı için. Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon modülü FM 443 Güneş modülü. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz

6304 5401 04/2001 TR Kullanıcı için. Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon modülü FM 443 Güneş modülü. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 6304 5401 04/2001 TR Kullanıcı için Kullanma Kılavuzu Fonksiyon modülü FM 443 Güneş modülü Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz Yayımlayan Bu cihaz ilgili norm ve yönetmelikler tarafından istenen şartları

Detaylı

Kullanma Kılavuzu. FM443 Güneş enerjisi modülü. Fonksiyon Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 6 720 615 874-03/2008 TR

Kullanma Kılavuzu. FM443 Güneş enerjisi modülü. Fonksiyon Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 6 720 615 874-03/2008 TR Kullanma Kılavuzu Fonksiyon Modülü FM443 Güneş enerjisi modülü Kullanıcı için Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 6 720 615 874-03/2008 TR Içindekiler 1 Emniyet....................................... 3

Detaylı

Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon Modülü. FM458 Strateji Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 017 380-03/2008 TR

Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon Modülü. FM458 Strateji Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 017 380-03/2008 TR Kullanma Kılavuzu Fonksiyon Modülü FM458 Strateji Modülü Kullanıcı için Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 017 380-03/2008 TR Içindekiler 1 Emniyet............................. 3 1.1 Kullanım Kılavuzu

Detaylı

Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon Modülü SM10 EMS için Güneş Enerjisi Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 006 086 05/2006 TR

Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon Modülü SM10 EMS için Güneş Enerjisi Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 006 086 05/2006 TR Kullanma Kılavuzu Fonksiyon Modülü SM10 EMS için Güneş Enerjisi Modülü Kullanıcı için Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 006 086 05/2006 TR İçindekiler 1 Emniyetiniz İçin.................................

Detaylı

Kullanma Kılavuzu FM456 FM457. Fonksiyon Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 017 682-2008/03 TR

Kullanma Kılavuzu FM456 FM457. Fonksiyon Modülü. Kullanıcı için. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 017 682-2008/03 TR Kullanma Kılavuzu Fonksiyon Modülü FM456 FM457 Kullanıcı için Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 7 747 017 682-2008/03 TR Içindekiler 1 Emniyet....................................... 3 1.1 Kullanım Kılavuzu

Detaylı

DKG-190 AKÜ ŞARJ KONTROL CİHAZI TANITIM ÖZELLİKLER. DKG-190 Kullanım Kılavuzu V-1.1 (24.03.2015) -1-

DKG-190 AKÜ ŞARJ KONTROL CİHAZI TANITIM ÖZELLİKLER. DKG-190 Kullanım Kılavuzu V-1.1 (24.03.2015) -1- DKG-190 AKÜ ŞARJ KONTROL CİHAZI TANITIM DKG-190 telekom sistemlerinde kullanılan jeneratörlerin çalışma saatlerini azaltmak amacıyla tasarlanmış ileri teknoloji ürünü bir cihazdır. Cihaz kullanıldığı yerlerde

Detaylı

KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU

KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU ISITMA/SOĞUTMA OTOMASYON SİSTEMLERİ KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU MODEL NO.: TH1149 TH1149SA TH1149SB TH1149RF TH1149MSA TH1149MSB DİKKAT : Cihazı kullanmadan önce bu kılavuzu okuyun ve daha sonra gerekli

Detaylı

B603 - B603B SERİSİ FREKANS KONTROLLÜ SÜRÜCÜLER KULLANMA KILAVUZU

B603 - B603B SERİSİ FREKANS KONTROLLÜ SÜRÜCÜLER KULLANMA KILAVUZU B603 - B603B SERİSİ FREKNS KONTROLLÜ SÜRÜCÜLER KULLNM KILUZU İÇERİK Sayfa BĞLNTI E KULLNIM BİLGİLERİ... 1 1.0 Elektriksel bağlantılar... 1 1.1 na terminal... 1 1.2 Kontrol devresi bağlantıları... 1 2.0

Detaylı

Centronic EasyControl EC545-II

Centronic EasyControl EC545-II Centronic EasyControl EC545-II tr Montaj ve İşletme Talimatı 5 Kanallı El Vericisi Aşağıdaki kişilere yönelik önemli bilgiler: Montaj elemanı / Elektrik teknisyeni / Kullanıcı Lütfen ilgili kişilere iletiniz!

Detaylı

L300P GÜÇ BAĞLANTISI BAĞLANTI TERMİNALLERİ

L300P GÜÇ BAĞLANTISI BAĞLANTI TERMİNALLERİ L3P HITACHI HIZ KONTROL ÜNİTESİ KULLANIM KILAVUZU L3P GÜÇ BAĞLANTISI KONTROL DEVRESİ TERMİNAL BAĞLANTISI BAĞLANTI TERMİNALLERİ Terminal Tanımı Açıklama Sembolü L1 L2 L3 Giriş fazları Şebeke gerilimi bağlanacak

Detaylı

FRENIC MEGA ÖZET KULLANIM KLAVUZU

FRENIC MEGA ÖZET KULLANIM KLAVUZU FRENIC MEGA ÖZET KULLANIM KLAVUZU GENEL BİLGİLER SÜRÜCÜ KONTROL BAĞLANTILARI PLC 24 VDC CM DİJİTAL GİRİŞ COM UCU FWD REV DİJİTAL GİRİŞLER ( PNP / NPN SEÇİLEBİLİR ) SW1 X1 - X7 EN ENABLE GİRİŞİ Y1 - Y4

Detaylı

FRENIC MULTİ ÖZET KULLANIM KLAVUZU

FRENIC MULTİ ÖZET KULLANIM KLAVUZU FRENIC MULTİ ÖZET KULLANIM KLAVUZU GENEL BİLGİLER SÜRÜCÜ KONTROL BAĞLANTILARI PLC 24 VDC CM DİJİTAL GİRİŞ COM UCU FWD REV X1 X5 EN DİJİTAL GİRİŞLER ( PNP / NPN SEÇİLEBİLİR ) ENABLE GİRİŞİ SW1 Y1 Y2 DİJİTAL

Detaylı

6303 5765 10/2004 TR Kullanıcı için. Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon modülü SM10 EMS için Solar Modül. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz

6303 5765 10/2004 TR Kullanıcı için. Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon modülü SM10 EMS için Solar Modül. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 6303 5765 10/2004 TR Kullanıcı için Kullanma Kılavuzu Fonksiyon modülü SM10 EMS için Solar Modül Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz İçindekiler 1 Emniyetiniz İçin................................. 3 1.1

Detaylı

EC Vent. Montaj talimatı -TR 2013-06-25 A003. İngilizceden çevrilmiş belge

EC Vent. Montaj talimatı -TR 2013-06-25 A003. İngilizceden çevrilmiş belge İngilizceden çevrilmiş belge -TR 2013-06-25 A003 İçindekiler 1 Uygunluk Bildirgesi... 1 2 Uyarılar... 2 3 Ürün Tanıtımı... 3 3.1 Genel hususlar... 3 3.1.1 Duvar kontrolü hakkında bilgi... 3 3.1.2 Kumanda

Detaylı

KAÇAK AKIM RÖLESİ. www.ulusanelektrik.com.tr. Sayfa 1

KAÇAK AKIM RÖLESİ. www.ulusanelektrik.com.tr. Sayfa 1 DELAB TM-18C KAÇAK AKIM RÖLESİ İÇERİK GENEL / BUTON FONKSİYONLARI.2 PARAMETRE AYARLARI...2 PARAMETRE AÇIKLAMALARI 3 KAÇAK AKIM AYARLARI...3 AÇMA SÜRESİ AYARLARI.3 AŞIRI AKIM AYARLARI...4 ÇALIŞMA SÜRESİ..4

Detaylı

Centronic MemoControl MC42

Centronic MemoControl MC42 Centronic MemoControl MC42 tr Montaj ve İşletme Talimatı Bellek Tuşları Aşağıdaki kişilere yönelik önemli bilgiler: Montaj elemanı / Elektrik teknisyeni / Kullanıcı Lütfen ilgili kişilere iletiniz! Bu

Detaylı

FUJI MICRO HIZLI DEVREYE ALMA KILAVUZU

FUJI MICRO HIZLI DEVREYE ALMA KILAVUZU FUJI MICRO HIZLI DEVREYE ALMA KILAVUZU KONTEK OTOMASYON A.Ş. BEYİT SOK. NO:27 YUKARI DUDULLU ÜMRANİYE / İSTANBUL 0216 466 47 00 (T) 0216 466 21 20 (F) www.kontekotomasyon.com.tr Sayfa 1 / 7 TUŞ FONKSİYONLARI

Detaylı

Yumuşak Yolvericiler. Kalkış için kontrollü yol verme fonksiyonları. Duruş için özellikle pompa uygulamalarına yönelik yumuşak duruş fonksiyonları

Yumuşak Yolvericiler. Kalkış için kontrollü yol verme fonksiyonları. Duruş için özellikle pompa uygulamalarına yönelik yumuşak duruş fonksiyonları Yumuşak Yolvericiler Vektör kontrollü AKdem dijital yumuşak yol vericisi, 6-tristör kontrollü olup, 3 fazlı sincap kafesli motorlarda yumuşak kalkış ve duruş prosesleri için tasarlanmıştır. Vektör kontrol,

Detaylı

Centronic EasyControl EC5410-II

Centronic EasyControl EC5410-II Centronic EasyControl EC5410-II tr Montaj ve İşletme Talimatı 10 Kanallı El Vericisi Aşağıdaki kişilere yönelik önemli bilgiler: Montaj elemanı / Elektrik teknisyeni / Kullanıcı Lütfen ilgili kişilere

Detaylı

KLEA Enerji Analizörü

KLEA Enerji Analizörü KLEA Enerji Analizörü Kolay panel montajı sistem bağlantısı Modüler tasarım Soket kablosu gerektirmez Tespit vidası gerektirmez En yeni teknoloji Veri Toplama Platformu Tüm enerji tüketimleri bir KLEA

Detaylı

Düzeltme. MOVIDRIVE MDX61B Kontrol Kartı MOVI-PLC DHP11B. Baskı 09/2005 11456787 / TR

Düzeltme. MOVIDRIVE MDX61B Kontrol Kartı MOVI-PLC DHP11B. Baskı 09/2005 11456787 / TR Redüktörlü Motorlar \ Elektronik Hız Kontrol Cihazları \ Sürücü Otomasyon \ Servis MOVIDRIVE MDX61B Kontrol Kartı MOVI-PLC DHP11B Baskı 09/2005 11456787 / TR Düzeltme SEW-EURODRIVE Driving the world İçindekiler

Detaylı

FRENIC MEGA ÖZET KULLANIM KLAVUZU

FRENIC MEGA ÖZET KULLANIM KLAVUZU FRENIC MEGA ÖZET KULLANIM KLAVUZU GENEL BİLGİLER SÜRÜCÜ KONTROL BAĞLANTILARI PLC 24 VDC CM DİJİTAL GİRİŞ COM UCU FWD REV X1 - X7 EN DİJİTAL GİRİŞLER ( PNP / NPN SEÇİLEBİLİR ) ENABLE GİRİŞİ SW1 Y1 - Y4

Detaylı

MİDEA ISI POMPASI-HAVUZ /SPA SU ISITMA

MİDEA ISI POMPASI-HAVUZ /SPA SU ISITMA MİDEA ISI POMPASI-HAVUZ /SPA SU ISITMA Bireysel ve Ticari Tipler üzme Havuzu için Isıtma ve Soğutma Suyu sağlar. Kapasite Durumu 6 kw: 40m³ 8 kw: 50m³ BİREYSEL HAVUZ/SPA ISI POMPASI 12kW: 60~85m³ 14kW:

Detaylı

EM 111 geliştirme modülü Typ E20/F20/Jxx

EM 111 geliştirme modülü Typ E20/F20/Jxx EM 111 geliştirme modülü Typ E20/F20/Jxx TR Montaj ve kullanım için el kitabı 1. Simgelerin açıklaması 2. İçindekiler Açıklamalar 1. Simgelerin açıklaması.........2 2. İçindekiler..................2 3.

Detaylı

Panorama. Yumuşak yolvericiler Tüm seri

Panorama. Yumuşak yolvericiler Tüm seri Panorama Yumuşak yolvericiler Tüm seri Neden yumuşak yolverici? Mekanik ve elektriksel problemler için ideal çözüm Endüstride fan, kırıcı, pompa, konveyör, mikser gibi bir çok uygulamanın kalbi olan AC

Detaylı

REVİZYON DURUMU. Revizyon Tarihi Açıklama Revizyon No

REVİZYON DURUMU. Revizyon Tarihi Açıklama Revizyon No REVİZYON DURUMU Revizyon Tarihi Açıklama Revizyon No Hazırlayan: Onaylayan: Onaylayan: Mustafa Arnavut Adem Aköl Kalite Konseyi Başkanı Sinan Özyavaş Kalite Koordinatörü 1/6 1. AMAÇ Bu talimatın amacı

Detaylı

Alçak gerilim AC sürücüler Solar pompa sürücüleri 0.37-18.5 kw

Alçak gerilim AC sürücüler Solar pompa sürücüleri 0.37-18.5 kw Alçak gerilim AC sürücüler Solar pompa sürücüleri 0.37-18.5 kw Solar pompa sürücüleri Güneşin gücünü kullanın! Düşük karbon yayılımı ABB sürücüler güneş enerjisinden yararlanarak karbon ayak izinizi azaltmaya

Detaylı

Yüksek verimli ısıtma pompası. Rio-Eco N / Rio-Eco Z N. Tip Kitapçığı

Yüksek verimli ısıtma pompası. Rio-Eco N / Rio-Eco Z N. Tip Kitapçığı Yüksek verimli ısıtma pompası Rio-Eco N / Rio-Eco Z N Tip Kitapçığı Baskı Tip Kitapçığı Rio-Eco N / Rio-Eco Z N Tüm hakları saklıdır. Bu kitabın içeriği üreticinin izni olmadan dağıtılamaz, çoğaltılamaz,

Detaylı

Elektronik Termostat TE-1

Elektronik Termostat TE-1 Delivery address:mackenrodtstraße 14, Postal address: JUMO Adres: Instrument Co. Baraj Ltd. Yolu Cad. JUMO Ataşehir Process M Yanyol, Control, Inc. Veri Sayfası 6.551 Sayfa 1/5 Elektronik Termostat -1

Detaylı

Yüksek verimli içme suyu pompası. Rio-Eco Therm N. Tip Kitapçığı

Yüksek verimli içme suyu pompası. Rio-Eco Therm N. Tip Kitapçığı Yüksek verimli içme suyu pompası Rio-Eco Therm N Tip Kitapçığı Baskı Tip Kitapçığı Rio-Eco Therm N Tüm hakları saklıdır. Bu kitabın içeriği üreticinin izni olmadan dağıtılamaz, çoğaltılamaz, düzenlenemez

Detaylı

TECO N3 SERİSİ HIZ KONTROL CİHAZLARI

TECO N3 SERİSİ HIZ KONTROL CİHAZLARI 1/55 TECO N3 SERİSİ HIZ 230V 1FAZ 230V 3FAZ 460V 3FAZ 0.4 2.2 KW 0.4 30 KW 0.75 55 KW 2/55 PARÇA NUMARASI TANIMLAMALARI 3/55 TEMEL ÖZELLİKLER 1 FAZ 200-240V MODEL N3-2xx-SC/SCF P5 01 03 Güç (HP) 0.5 1

Detaylı

Düzeltme. Çok eksenli servo sürücü MOVIAXIS *21330360_1014* www.sew-eurodrive.com

Düzeltme. Çok eksenli servo sürücü MOVIAXIS *21330360_1014* www.sew-eurodrive.com Sürücü tekniği \ Tahrik otomasyonu \ Sistem entegrasyonu \ Servisler *21330360_1014* Düzeltme SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG P.O. Box 3023 76642 Bruchsal/Germany Phone +49 7251 75-0 Fax +49 7251-1970 sew@sew-eurodrive.com

Detaylı

Özellikleri. Faydaları

Özellikleri. Faydaları Sesli/Görsel Alarm Sensör ve izleme sistemleri ile birlikte kullanım için, birleşik sesli ve görsel alarm sinyalleme Ortamlar: Madencilik Tünel açma Makine izleme Özellikleri Tehlikeli alanlarda sensör

Detaylı

El Kitabı. MOVITRAC B Emniyetli Ayırma Uygulamalar. Baskı 06/2007 11468785 / TR

El Kitabı. MOVITRAC B Emniyetli Ayırma Uygulamalar. Baskı 06/2007 11468785 / TR Redüktörlü Motorlar \ Elektronik Hız Kontrol Cihazları \ Sürücü Otomasyon \ Servis Emniyetli Ayırma Uygulamalar Baskı 06/007 68785 / TR El Kitabı SEW-EURODRIVE Driving the world İçindekiler Önemli uyarılar...

Detaylı

KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU

KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU ISITMA/SOĞUTMA OTOMASYON SİSTEMLERİ KURULUM ve KULLANIM KILAVUZU MODEL NO.: TH2006 TH2006RF RV0356 DİKKAT : Cihazı kullanmadan önce bu kılavuzu okuyun ve daha sonra gerekli durumlarda kullanmak üzere muhafaza

Detaylı

Elektronik Kontrol Paneli

Elektronik Kontrol Paneli Elektronik Kontrol Paneli L-ION-EF21 Mikrokontrolör esaslı dijital teknoloji Gelişmiş kullanıcı arabirimi 2x16 Dijital LCD gösterge Kullanışlı Türkçe menü yapısı Parametre ayarları ile çok çeşitli sistemlere

Detaylı

FRENIC ECO ÖZET KULLANIM KLAVUZU

FRENIC ECO ÖZET KULLANIM KLAVUZU FRENIC ECO ÖZET KULLANIM KLAVUZU GENEL BİLGİLER SÜRÜCÜ KONTROL BAĞLANTILARI PLC 24 VDC CM DİJİTAL GİRİŞ COM UCU FWD REV X1 - X5 Y1 - Y3 DİJİTAL GİRİŞLER ( PNP / NPN SEÇİLEBİLİR ) DİJİTAL ÇIKIŞ SW1 CMY

Detaylı

Unidrive M100 Açık çevrim uygulamalara değer, kalite ve performans katar

Unidrive M100 Açık çevrim uygulamalara değer, kalite ve performans katar Unidrive M100 Açık çevrim uygulamalara değer, kalite ve performans katar 0,25 kw - 7,5 kw Ağır Yük Çalışma (0,33 hp - 10 hp) 100 V 200 V 400 V Unidrive M En iyi verim, açık otomasyon sistemleri, maksimum

Detaylı

Operatör panelleri FED

Operatör panelleri FED Operatör panelleri FED 120x32 to 1024x768 piksel çözünürlük Text bazlı monokrom ve renkli dokunmatik ekranlı tipler Entegre web tarayıcılı tipler Kullanıșlı WYSIWYG editörleriyle kolay tasarım Sistemden

Detaylı

Kendinden soğutmalı, motordan bağımsız frekans invertörü. Uygulamalar. Performans bilgileri. Tanımlama. Ürün özellikleri

Kendinden soğutmalı, motordan bağımsız frekans invertörü. Uygulamalar. Performans bilgileri. Tanımlama. Ürün özellikleri Tip Kitapçığı 4070.5/2-82 Kendinden soğutmalı, motordan bağımsız frekans invertörü Montaj şekilleri : Motor üzeri montaj (MM) Duvar montajı (WM) Kabin içi montajı (CM) Uygulamalar Bina Tekniği D avalandırmavesoğutma

Detaylı

HT 300 SET LCD li Kablosuz Oda Termostatı Kontrolleri

HT 300 SET LCD li Kablosuz Oda Termostatı Kontrolleri HT 300 SET LCD li Kablosuz Oda Termostatı Kontrolleri HT 300 SET kablosuz oda termostatıdır. Kullanıcı oda termostatını ihtiyacı doğrultusunda ayarlayıp daha konforlu ve ekonomik bir ısınma sağlar. Dokunmatik

Detaylı

RU1000 Kepenk Güç Kaynağı. Uzaktan Kumandalı Kepenk Güç Kaynağı KULLANIM KILAVUZU

RU1000 Kepenk Güç Kaynağı. Uzaktan Kumandalı Kepenk Güç Kaynağı KULLANIM KILAVUZU RU1000 Uzaktan Kumandalı KULLANIM KILAVUZU İÇİNDEKİLER TANITIM 2 GÜÇ KAYNAĞI' NIN KURULUMU 2-3 KONTROL PANELİ 3 MONTAJ 4 UZAKTAN KUMANDA TANITIMI 4 UZAKTAN KUMANDAYI HAFIZAYA YÜKLEME 5 UZAKTAN KUMANDAYI

Detaylı

HT 250 SET. LCD li Kablosuz Oda Termostatı Kontrolleri. Kullanım

HT 250 SET. LCD li Kablosuz Oda Termostatı Kontrolleri. Kullanım HT 250 SET LCD li Kablosuz Oda Termostatı Kontrolleri HT 250 SET kablosuz oda termostatıdır. Kullanıcı oda termostatını ihtiyacı doğrultusunda ayarlayıp daha konforlu ve ekonomik bir ısınma sağlar. - Hassas

Detaylı

TEKNİK ÖZELLİKLER. Giriş Beslemesi. Giriş besleme voltajı. Motor Çıkışı. Motor gerilimi. Aşırı yük ve kısa devre korumalı.

TEKNİK ÖZELLİKLER. Giriş Beslemesi. Giriş besleme voltajı. Motor Çıkışı. Motor gerilimi. Aşırı yük ve kısa devre korumalı. 1 TEKNİK ÖZELLİKLER Giriş besleme voltajı Maks. güç harcaması Besleme koruması Motor gerilimi Motor çıkış akımı Motor kontrol şekli Motor koruması Encoder tipi Encoder çözünürlüğü Encoder voltajı Kumanda

Detaylı

Brülör kontrolleri LME71.000 için program modülü

Brülör kontrolleri LME71.000 için program modülü * Gösterim örneği PME7 Gösterim örneği LME7 PME7.402 Brülör kontrolleri LME7.000 için program modülü Kullanıcı kılavuzu Uygulama: kademeli, doğrudan veya pilotla ateşlenen üflemeli brülörler ÖRN. EN 676

Detaylı

Kullanım Kılavuzu Pens Ampermetre PCE-DC 1

Kullanım Kılavuzu Pens Ampermetre PCE-DC 1 PCE Teknik Cihazları Ltd.Şti. Halkalı Merkez Mah Ataman Sok. No.:4/4 Türkiye Tel: 0212 471 11 47 Faks: 0212 705 53 93 info@pce-cihazlari.com.tr www.pce-instruments.com/turkish Kullanım Kılavuzu Pens Ampermetre

Detaylı

B2 KANTAR İNDİKATÖRÜ KULLANIM KILAVUZU

B2 KANTAR İNDİKATÖRÜ KULLANIM KILAVUZU Sürüm 1.0 ERTE Endüstriyel Elektronik Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi Adres Sakarya Cad. 142/A Balçova İZMİR TÜRKİYE Telefon +90 232 259 7400 Faks +90 232 259 3960 E-posta Web sitesi bilgi@erte.com.tr

Detaylı

ABR 320 SET LCD li Kablosuz Oda Termostat Kontrolleri

ABR 320 SET LCD li Kablosuz Oda Termostat Kontrolleri ABR 320 SET LCD li Kablosuz Oda Termostat Kontrolleri Sadece ısıtma ve sadece soğutma ayarı ON/OFF Kontrol Pil DC 3 V (2 1,5V AA Alkaline pil) Alıcı AC 250 V-10A (SPDT) Kullanım ABR 320 SET oda termostatları

Detaylı

Nesne Birim başına ücret Miktar

Nesne Birim başına ücret Miktar Lfd. Nr. Parça sayısı KSB Calio 25-60 Nesne Birim başına ücret Miktar Bakım gerektirmeyen, vidalı bağlantıya ve entegre edilmiş, kademesiz basınç farkı kontrol sistemi ile ErP 2015 gereksinimlerini yerine

Detaylı

3/1 (Trifaze Giriş / Monfaze Çıkış ) 15-30 kva 3/3 (Trifaze Giriş / Trifaze Çıkış ) 20-80 kva

3/1 (Trifaze Giriş / Monfaze Çıkış ) 15-30 kva 3/3 (Trifaze Giriş / Trifaze Çıkış ) 20-80 kva TRİE UPS LER 3/1 (Trifaze Giriş / Monfaze Çıkış ) 15-30 kva 3/3 (Trifaze Giriş / Trifaze Çıkış ) 20-80 kva 3 faz giriş -1 faz çıkış ve 3 faz giriş -3 faz çıkış kesintisiz güç kaynakları başta sanayi, tıp,

Detaylı

RDA / RDAT OTOMASYON TİP AKÜ ŞARJ CİHAZI

RDA / RDAT OTOMASYON TİP AKÜ ŞARJ CİHAZI RDA / RDAT OTOMASYON TİP AKÜ ŞARJ CİHAZI Akü Şarj Cihazı Sabit Voltaj ve Sabit Akım prensibine göre çalışan tam kontrollü bir cihazdır. LCD panel üzerinden bütün ölçümler ve olay bilgileri izlenilebilir.

Detaylı

SINAMICS G120 CU240B-2 ve CU240E-2 Kontrol Üniteleri Genel Tanımlar & Parametre Açıklamaları (V4.4)

SINAMICS G120 CU240B-2 ve CU240E-2 Kontrol Üniteleri Genel Tanımlar & Parametre Açıklamaları (V4.4) SINAMICS G120 CU240B-2 ve CU240E-2 Kontrol Üniteleri Genel Tanımlar & Parametre Açıklamaları (V4.4) Siemens Endüstri Sektörü Hareket Kontrol Sistemleri I DT MC Endüstri Sektörü / Hareket Kontrol Sistemleri

Detaylı

HT 500 HT 500 01 HT 500 02 HT 500 03

HT 500 HT 500 01 HT 500 02 HT 500 03 LCD li Kablosuz Ev Otomasyon Kontrolleri Sadece ısıtma ve sadece soğutma ayarı ON/OFF Kontrol Ana Ünite 0 V (AC) A (SPDT) Oda Ünitesi V (DC) (x,v AA Alkaline pil) HT 00 HT 00 0 HT 00 0 HT 00 0 Kullanım

Detaylı

VIESMANN VITOSOLIC. Teknik Bilgi Föyü Sipariş No. ve fiyatlar: Fiyat listesine bakınız. VITOSOLIC 100 VITOSOLIC 200

VIESMANN VITOSOLIC. Teknik Bilgi Föyü Sipariş No. ve fiyatlar: Fiyat listesine bakınız. VITOSOLIC 100 VITOSOLIC 200 VIESMANN VITOSOLIC Güneş enerjisi sistemleri için kontrol paneli Teknik Bilgi Föyü Sipariş No. ve fiyatlar: Fiyat listesine bakınız. Arşiv referansı: Teknik Bilgiler Klasörü, Bölüm 13 VITOSOLIC 100 Elektronikfarksıcaklık

Detaylı

Ecras Elektronik Multimetre

Ecras Elektronik Multimetre Ecras Elektronik Multimetre Modüler tasarım Soket kablosu gerektirmez Tespit vidası gerektirmez En yeni teknoloji Kolay panel montajı sistem bağlantısı Anlık Her fazda VL-N ve ortalama değerleri. Her fazda

Detaylı

Centronic SensorControl SC431-II

Centronic SensorControl SC431-II Centronic SensorControl SC431-II tr Montaj ve İşletme Talimatı Işık Sensörlü Kablosuz Aşağıdaki kişilere yönelik önemli bilgiler: Montaj elemanı / Elektrik teknisyeni / Kullanıcı Lütfen ilgili kişilere

Detaylı

Aktüatörler Sıvı yakıt brülörlerindeki hava damperleri ve ayar vanaları için

Aktüatörler Sıvı yakıt brülörlerindeki hava damperleri ve ayar vanaları için 7 812 Aktüatörler Sıvı yakıt brülörlerindeki hava damperleri ve ayar vanaları için SQM1... SQM2... Ters çevrilebilir elektromotor aktüatörler Torklar: - SQM1 10 Nm'ye kadar - SQM2 20 Nm'ye kadar Çalışma

Detaylı

Kullanım kılavuzu. LD-PULS Sinyal Jeneratörü

Kullanım kılavuzu. LD-PULS Sinyal Jeneratörü Kullanım kılavuzu LD-PULS Sinyal Jeneratörü 2 Kullanım kılavuzu LD-PULS Sinyal Jeneratörü İçindekiler 1. Üretici ve ithalatçı firmanın ünvanı, adres ve telefon numarası 3 2. Bakım, onarım ve kullanımda

Detaylı

YangınAlarmSistemleri

YangınAlarmSistemleri YangınAlarmSistemleri ALPHA 2 2 Bölgeli Konvansiyonel Yangın Alarm Paneli 159 ALPHA 4/8/12 4 Bölgeli (12 Bölgeye Kadar Genişleyebilir) Konvansiyonel Yangın Alarm Paneli 159 EX4A4 4 Bölge Yükseltme Kartı

Detaylı

-- - - KULLANIM KILAVUZU

-- - - KULLANIM KILAVUZU --- - -- - - KULLANIM KILAVUZU İÇİNDEKİLER TAN itim 2 GARANTİ ŞARTLAR! 2 KGK'NIN KURULUMU 2-3 KONTROL PANELİ 3 MONTAJ ŞEKİLLERİ 4 UZAKTAN KUMANDA TANITIMI 4 UZAKTAN KUMANDAYI HAFIZAYA YÜKLEME 5 UZAKTAN

Detaylı

MODEL HCC SICAK YOLLUK KONTROL MODÜLLERİ KULLANMA KILAVUZU

MODEL HCC SICAK YOLLUK KONTROL MODÜLLERİ KULLANMA KILAVUZU MODEL HCC SICAK YOLLUK KONTROL MODÜLLERİ KULLANMA KILAVUZU OPKON OPTİK ELEKTRONİK KONTROL SAN.TİC.LTD.ŞTİ. Terazidere Mah.60.Yıl Cad.No:46 Kat:3 Bayrampaşa / İstanbul Tel:0212 501 48 63 Faks:0212 501 48

Detaylı

B2K TARTI İNDİKATÖRÜ KULLANIM KILAVUZU

B2K TARTI İNDİKATÖRÜ KULLANIM KILAVUZU Sürüm 1.0 ERTE Endüstriyel Elektronik Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi Adres Sakarya Cad. 142/A Balçova İZMİR TÜRKİYE Telefon +90 232 259 7400 Faks +90 232 259 3960 E-posta Web sitesi bilgi@erte.com.tr

Detaylı

DEMK-V Serisi. Diko Elektrikli Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. www.diko.com.tr 01.01.2010

DEMK-V Serisi. Diko Elektrikli Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. www.diko.com.tr 01.01.2010 2010 DEMK-V Serisi Diko Elektrikli Cihazlar San. ve Tic. A.Ş. www.diko.com.tr 01.01.2010 DEMK-V SERİSİ VİLLA TİPİ ELEKTRİKLİ ISITMA KAZANLARI STANDART ÖZELLİKLER OPSİYONEL EKİPMAN VE TALEP SEÇENEKLERİ

Detaylı

TECO N3 SERĐSĐ HIZ KONTROL CĐHAZI HIZLI BAŞLAT DÖKÜMANI. ADIM 1: Sürücü beslemesini ve motor uçlarını bağlama

TECO N3 SERĐSĐ HIZ KONTROL CĐHAZI HIZLI BAŞLAT DÖKÜMANI. ADIM 1: Sürücü beslemesini ve motor uçlarını bağlama 1/6 TECO N3 SERĐSĐ HIZLI BAŞLAT DÖKÜMANI ADIM 1 Sürücü beslemesini ve motor uçlarını bağlama Monofaze N3 serisinde 220 volt beslemesi L1 (L) ve L3 (N) girişlerine bağlanarak cihaza enerji verilir. Aşağıdaki

Detaylı

Ek bilgi Internet:.../cecx

Ek bilgi Internet:.../cecx Modüler PLC ler CECX İki ürün versiyonu: CoDeSys tabanlı modüler PLC CoDeSys ve SofMotion tabanlı motion PLC Kolay konfigürasyon Otomatik modül algılaması Network de PLC yi bulmak için arama fonksiyonu

Detaylı

Kurulum Kılavuzu. DEVIreg 130. Elektronik Termostat. www.devi.com

Kurulum Kılavuzu. DEVIreg 130. Elektronik Termostat. www.devi.com Kurulum Kılavuzu DEVIreg 130 Elektronik Termostat www.devi.com İçindekiler 1 Giriş.................... 3 1.1 Teknik Özellikler......... 4 1.2 Güvenlik Talimatları....... 5 2 Montaj Talimatları...........

Detaylı

TEKSAN M-BUS CONVERTER

TEKSAN M-BUS CONVERTER TEKSAN M-BUS CONVERTER KULLANMA KILAVUZU Değerli Müşterimiz, Öncelikle ürünümüzü satın aldığınız için teşekkür ederiz. Bu kullanma kılavuzundaki tüm talimat ve uyarıları dikkatlice okuyunuz. Bu kılavuz

Detaylı

TOU-S02 Akıllı Pompa Kontrol Ünitesi

TOU-S02 Akıllı Pompa Kontrol Ünitesi TOU-S02 Akıllı Pompa Kontrol Ünitesi TOU-S02 Akıllı kontrol ünitesi, 0.75-7.5KW (1-10 HP) güç aralığındaki direk kalkışlı üç fazlı ikili derin kuyu pompalarının, hidrofor pompalarının ve drenaj pompalarının

Detaylı

Centronic UnitControl UC52

Centronic UnitControl UC52 Centronic UnitControl UC52 tr Montaj ve İs letme Talimatı Kumanda elemanlı tekli kontrol cihazı As ağıdaki kis ilere yönelik önemli bilgiler: Montaj elemanı / Elektrik teknisyeni / Kullanıcı Lütfen ilgili

Detaylı

VOLÜMETRİK DEBİMETRE KDDM 2

VOLÜMETRİK DEBİMETRE KDDM 2 VOLÜMETRİK DEBİMETRE KDDM 2 Volümetrik debimetre nedir?? Fark basınç ölçümü ile hava akış verimini kontrol etmenizi sağlayan, bakım gerektirmeyen, yenilikçi bir Pnömatik otomasyon kontrol sistemidir, bu

Detaylı

Smile HERŞEY KONTROL ALTINDA. Hepsi bir arada ısıtma kontrolörü

Smile HERŞEY KONTROL ALTINDA. Hepsi bir arada ısıtma kontrolörü Smile HERŞEY KONTROL ALTINDA Hepsi bir arada ısıtma kontrolörü Hepsi bir arada ısıtma kontrolörü Smile kontrolörler, güneş enerjisi, Özellikler katı yakıt, doğalgaz ve fuel-oil kazanları, n Birden fazla

Detaylı

MTS Fundamental Pnömatik Çene Kontrolör

MTS Fundamental Pnömatik Çene Kontrolör MTS Fundamental Pnömatik Çene Kontrolör Manual Title Additional Ürün Information Kılavuzu be certain. 100-238-342 A Telif hakkı bilgisi Ticari marka bilgisi 2011 MTS Systems Corporation. Tüm hakları saklıdır.

Detaylı

Kullanım Uygulamaları Ön Görünüş. Dijital Ekran Mode Butonu Programlama Tuşu Sıcaklık Değiştirme tuşu ( - ) Sıcaklık Değiştirme tuşu ( +)

Kullanım Uygulamaları Ön Görünüş. Dijital Ekran Mode Butonu Programlama Tuşu Sıcaklık Değiştirme tuşu ( - ) Sıcaklık Değiştirme tuşu ( +) Kullanım Uygulamaları Ön Görünüş Dijital Ekran Mode Butonu Programlama Tuşu Sıcaklık Değiştirme tuşu ( - ) Sıcaklık Değiştirme tuşu ( +) Dijital Ekran Üzerindeki Bilgiler 1.Manuel Çalışma 2.Çalışma Fonksiyonları

Detaylı

6304 5423 06/2000 TR Kullanıcı için. Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon modülü FM 445. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz

6304 5423 06/2000 TR Kullanıcı için. Kullanma Kılavuzu. Fonksiyon modülü FM 445. Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz 6304 5423 06/2000 TR Kullanıcı için Kullanma Kılavuzu Fonksiyon modülü FM 445 Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz Önsöz Önemli genel kullanım tavsiyeleri Teknik cihazlar, sadece maksadına uygun olarak ve

Detaylı

KULLANICI KILAVUZU. Adresli Yangın Algılama Kontrol Panelleri Kullanıcı Kılavuzu

KULLANICI KILAVUZU. Adresli Yangın Algılama Kontrol Panelleri Kullanıcı Kılavuzu KULLANICI KILAVUZU Adresli Yangın Algılama Kontrol Panelleri Kullanıcı Kılavuzu 1- Giriş 1.1- Genel Tanımlar Bu kitapçık, analog panellerin kurulum, devreye alma ve bakımları için açıklamalar ve teknik

Detaylı

*22161961_0515* Sürücü tekniği \ Tahrik otomasyonu \ Sistem entegrasyonu \ Servisler. Düzeltme MOVITRAC B

*22161961_0515* Sürücü tekniği \ Tahrik otomasyonu \ Sistem entegrasyonu \ Servisler. Düzeltme MOVITRAC B Sürücü tekniği \ Tahrik otomasyonu \ Sistem entegrasyonu \ Servisler *22161961_0515* Düzeltme MOVITRAC B Baskı 05/2015 22161961/TR SEW-EURODRIVE Driving the world İçindekiler İçindekiler 1 Düzeltmeler...

Detaylı

Sinamics G120C Genel Tanımlar & Parametre Açıklamaları

Sinamics G120C Genel Tanımlar & Parametre Açıklamaları Sinamics G120C Genel Tanımlar & Parametre Açıklamaları Siemens Endüstri Sektörü Hareket Kontrol Sistemleri I DT MC Endüstri Sektörü / Hareket Kontrol Sistemleri Ba lıklar * G120C Güç ve Kontrol Terminal

Detaylı

RedoMayer Makina ve Otomasyon

RedoMayer Makina ve Otomasyon RedoMayer Makina ve Otomasyon >Robotik Sistemler >PLC ve modülleri >Operatör Panelleri >Servo Motor ve Sürücüleri >Redüktörler >Encoderler www.redomayer.com RedoMayer Makina ve Otomasyon, 20 yılı aşan

Detaylı

STK6 KURUTMA KONTROL ÜNİTESİ KULLANMA KLAVUZU V1.1

STK6 KURUTMA KONTROL ÜNİTESİ KULLANMA KLAVUZU V1.1 STK6 KURUTMA KONTROL ÜNİTESİ KULLANMA KLAVUZU V1.1 STK6 KONTROL ÜNİTESİ TUŞ TAKIMI Bir numaralı program tuşu. Birinci programın parametrelerine ulaşmak için kullanılan tuştur. İki numaralı program tuşu.

Detaylı

PEY-D810 SĠNYALĠZASYON SĠSTEMĠ

PEY-D810 SĠNYALĠZASYON SĠSTEMĠ PEY-D810 SĠNYALĠZASYON SĠSTEMĠ AÇIKLAMALAR-KULLANIM-BAĞLANTILAR Sayfa 1 ĠÇĠNDEKĠLER SAYFA 1-) Sistemin Genel Tanıtımı 3 2-) Sistemin ÇalıĢma ġekli.4 3-) Sistem Yazılımı 5 4-) Sistemin Elektrik ve Bağlantı

Detaylı

testo AG Endüstriyel Amaçlı Ölçü ve Kontol Cihazları testo 610 Nem ve Sıcaklık Ölçüm Cihazı TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU

testo AG Endüstriyel Amaçlı Ölçü ve Kontol Cihazları testo 610 Nem ve Sıcaklık Ölçüm Cihazı TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU testo 610 testo AG Endüsiyel Amaçlı Ölçü ve Kontol Cihazları testo 610 Nem ve Sıcaklık Ölçüm Cihazı TANITMA VE KULLANIM KILAVUZU 2 testo kısa kullanım kılavuzu 610 testo kısa kullanım kılavuzu 610 1. Koruma

Detaylı

DEVIreg 330 (+5 ila +45 C)

DEVIreg 330 (+5 ila +45 C) Kurulum Kılavuzu DEVIreg 330 (+5 ila +45 C) Elektronik Termostat www.devi.com DEVIreg 330 (+5 ila +45 C) İçindekiler 1 Giriş.................... 3 1.1 Teknik Özellikler......... 4 1.2 Güvenlik Talimatları.......

Detaylı

Gösterge Paneli BAT 100 LSN. Çalıştırma Kılavuzu

Gösterge Paneli BAT 100 LSN. Çalıştırma Kılavuzu Gösterge Paneli BAT 100 LSN tr Çalıştırma Kılavuzu Gösterge Paneli İçindekiler tr 3 İçindekiler 1 Güvenlik Talimatları 4 2 İşlev Açıklaması 4 3 Sistem Genel Bilgileri 6 4 Montaj 7 5 Bağlantı 11 6 Bakım

Detaylı

Kurulum Kılavuzu. DEVIreg 132. Elektronik Termostat. www.devi.com

Kurulum Kılavuzu. DEVIreg 132. Elektronik Termostat. www.devi.com Kurulum Kılavuzu DEVIreg 132 Elektronik Termostat www.devi.com İçindekiler 1 Giriş.................... 3 1.1 Teknik Özellikler......... 4 1.2 Güvenlik Talimatları....... 5 2 Montaj Talimatları...........

Detaylı

Konveyörlü Tip WTM140

Konveyörlü Tip WTM140 serisi, bulaşık yıkama işleminde yüksek verimlilik, tasarruf ve ergonomi konularında yüksek beklentileri bulunan profesyoneller için üretilir. Ürün serisi bardak yıkama, tezgahaltı, giyotin tip, konveyörlü,

Detaylı

Elektronik Kurtarma Sistemleri KULLANIM KILAVUZU V - 2.0

Elektronik Kurtarma Sistemleri KULLANIM KILAVUZU V - 2.0 Elektronik Kurtarma Sistemleri KULLANIM KILAVUZU V - 2.0 SKY ELEVATOR KATA GETİRME SİSTEMİ KULLANMA KILAVUZU VE ÖZELLİKLERİ BU BELGE KULLANICILAR İÇİN KILAVUZ OLMASI AMACIYLA HAZIRLANMIŞTIR SKY ELEVATOR

Detaylı

CHF100A KOLAY DEVREYE ALMA KİTAPÇIĞI

CHF100A KOLAY DEVREYE ALMA KİTAPÇIĞI CHF100A KOLAY DEVREYE ALMA KİTAPÇIĞI LED PANEL LCD PANEL PANEL ÜZERİNDEKİ BUTONLAR VE AÇIKLAMALARI GÜÇ VE KONTROL TERMİNALLERİ BAĞLANTI ŞEMASI Hız kontrol cihazları, panel üzerinden start/stop ve panel

Detaylı

B115...B180 RF200 RFN200 B250...B400 RF400 RFN400

B115...B180 RF200 RFN200 B250...B400 RF400 RFN400 Sayfa -2 Sayfa -4 Sayfa -6 BG SERİSİ MİNİ-KONTAKTÖRLER İÇİN Tip RF9, faz hatasına karşı duyarlı, manuel resetleme Tip RFA9, faz hatasına karşı duyarlı, otomatik resetleme Tip RFA9, faz hatasına karşı duyarsız,

Detaylı

Kullanma Kılavuzu BOYLER 1 54 C. Parametrelerin Ayarlanması Kumanda Paneli KR 0205. 6302 1331 07/2000 TR Yetkili Servis için

Kullanma Kılavuzu BOYLER 1 54 C. Parametrelerin Ayarlanması Kumanda Paneli KR 0205. 6302 1331 07/2000 TR Yetkili Servis için 6302 1331 07/2000 TR Yetkili Servis için Kullanma Kılavuzu Parametrelerin Ayarlanması Kumanda Paneli KR 0205 1 Tmax. 2 Tmax. 1 2 3 BOYLER 1 54 C Kullanmadan önce dikkatle okuyunuz Önsöz Önemli genel kullanım

Detaylı

YAKMA YÖNETİM SİSTEMLERİ. www.selnikel.com

YAKMA YÖNETİM SİSTEMLERİ. www.selnikel.com Verim Artışı %3-5 Yakıt Tasarrufu Kazan/Brülör MM Kontrol Modülü DTI Bilgi Aktarım Ünitesi EGA Baca Gazı Analiz Cihazı Yardımcı Ekipmanlar YAKMA YÖNETİM SİSTEMLERİ Yüksek teknoloji ürünü Autoflame Yakma

Detaylı

Reaktif Güç Yönetim Çözümleri. Tasarrufun Elektrik Yönü

Reaktif Güç Yönetim Çözümleri. Tasarrufun Elektrik Yönü Reaktif Güç Yönetim Çözümleri Tasarrufun Elektrik Yönü Temel Özellikler Kontrolörlerinin basit bir şekilde tanımlanması Güç faktör kontrolörleri reaktif gücü azaltarak güç dağıtım sistemlerinin maksimum

Detaylı

Wilo-Control SC-Fire Jockey

Wilo-Control SC-Fire Jockey Pioneering for You Wilo-Control SC-Fire Jockey tr Montaj ve kullanma kılavuzu 2 539 953-Ed.01 / 2014-02-Wilo Şek. 1: I ON 0 OFF Montaj 1ve Genel kullanma hususlar kılavuzu 1.1 Doküman hakkında Orijinal

Detaylı

RKR-GTSXX96 Reaktif Güç Kontrol Rölesi

RKR-GTSXX96 Reaktif Güç Kontrol Rölesi RKR-GTSXX96 Reaktif Güç Kontrol Rölesi 1. GİRİŞ Alternatif akım devrelerinde kullanılan endüktif yüklerin (motor, transformatör vb.) ihtiyaç duyduğu reaktif güçlerin belirli teknikler kullanılarak karşılanması

Detaylı

El Kitabı. MOVIDRIVE MDX60B/61B Güvenli Ayırma Uygulamalar. Baskı 01/2005 FA363000 11322675 / TR

El Kitabı. MOVIDRIVE MDX60B/61B Güvenli Ayırma Uygulamalar. Baskı 01/2005 FA363000 11322675 / TR Redüktörlü Motorlar \ Elektronik Hız Kontrol Cihazları \ Sürücü Otomasyon \ Servis MOVIDRIVE MDX60B/6B Güvenli Ayırma Uygulamalar FA6000 Baskı 0/005 675 / TR El Kitabı SEW-EURODRIVE Driving the world İçindekiler

Detaylı

KULLANIM ALANLARI SERTİFİKALAR AÇIKLAMALAR

KULLANIM ALANLARI SERTİFİKALAR AÇIKLAMALAR MİKROİŞLEMCİLİ BRÜLÖR KONTROL RÖLESİ ESA GENIO SERİSİ ÖZELLİKLERİ Besleme gerilimi 115 / 230 Vac Frekans 45-65 Hz Güç tüketimi (Çıkışlar hariç) 10 VA, maksimum Çalışma sıcaklığı 0-60 C Stoklama sıcaklığı

Detaylı

ORION ECHO ECH0201 Kullanıcı Kitapçığı Ver. 1.03

ORION ECHO ECH0201 Kullanıcı Kitapçığı Ver. 1.03 ORION ECHO ECH0201 Kullanıcı Kitapçığı Ver. 1.03 İÇİNDEKİLER 1.0. Orion ECH 0201 Ultrasonic Seviye Transmitteri 3 1.1. Ech_0201 Dc Hata Kontrolü Özellikleri 3 1.2. Uygulamalar 3 1.3. Teknik Özellikler

Detaylı

VIESMANN VITOCAL 200-S Hava/su ısı pompası, split tipi 1,3-16,0 kw

VIESMANN VITOCAL 200-S Hava/su ısı pompası, split tipi 1,3-16,0 kw VIESMANN VITOCAL 200-S Hava/su ısı pompası, split tipi 1,3-16,0 kw Teknik Bilgi Föyü Sipariş No. ve Fiyatlar: Fiyat listesine bakınız. VITOCAL 200-S Tip AWB 201.B/AWB 201.C Dış ve iç mekan üniteli split

Detaylı

BİLEŞENLER. Güç kontaktörü Tip BMS09.08 / 18.08

BİLEŞENLER. Güç kontaktörü Tip BMS09.08 / 18.08 BİLEŞENLER Güç kontaktörü Tip 09.08 / 18.08 Genel bilgi Dünyanın dört bir yanında yüz binleri aşan sayıda kullanılan kontaktör, güçlü performansı ve son derece yüksek güvenilirlik seviyesi ile otomobil

Detaylı