POLAT MAKİNA SANAYİ A.Ş.

Transkript

1 POLAT MAKİNA SANAYİ A.Ş. KONTİNÜ SİSTEM ZEYTİNYAĞI MAKİNALARI İŞ AKIŞ ŞEMASI PMS 470 / PX 70 MODÜLER K G F E H D C B A ASTİM ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ AYDIN / TÜRKİYE TEL: (4 hat) * FAX: * polat@polatas.com.tr

2 PMS 470 / PX 70 KONTİNÜ SİSTEM ZEYTİNYAĞ MAKİNALARININ İŞLEVLERİ A. ZEYTİN TAŞIMA BANDI A1. BANT Zeytin taşıma ünitesi A2. YAPRAK ASPİRATÖRÜ Yaprak, ot v.s. ayırma ünitesi. B. ZEYTİN YIKAMA MAKİNASI Taş, toprak v.s. ayırma ünitesi. C. BESLEME HELEZONU Kırıcıya zeytin besleme ünitesi. D. HAMUR HAZIRLAMA ÜNİTESİ D1. KIRICI Zeytin kırma ünitesi. D2. MODÜLER MALAKSÖR E. DEKANTÖR E1. DEKANTÖR Yağ çıkarma ünitesi. E2. VİBRASYON E3. HAMUR POMPASI Hamur taşıma ünitesi E4. YAĞ POMPASI F. SEPERATÖR Yağ, su, posa ayırma ünitesi. G. SICAK SU KAZANI G1. SICAK SU KAZANI Sisteme sıcak su hazırlama ünitesi. G2. SU HAZIRLAMA H. KONTROL PANOSU Sistemdeki makinaların kontrolünü sağlayan elektrik ünitesi. K. TESİSAT

3 PMS 470 / PX 70 KONTİNİ SİSTEM ZEYTİNYAĞI MAKİNASI KAPASİTE VE GÜÇ RAPORU ZEYTİN TAŞIMA BANDI TAŞIMA KAPASİTESİ TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 4-6 TON / SAAT : 4,1 KW ZEYTİN YIKAMA MAKİNASI YIKAMA KAPASİTESİ : 4-6 TON / SAAT TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 1,585 KW ZEYTİN HELEZONU KAPASİTESİ TOPLAM MOTOR GÜCÜ KIRICI KAPASİTESİ TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 4-6 TON / SAAT : 1,5 KW : 4-5 TON / SAAT : 22,75 KW MODÜLER MALAKSÖR KAPASİTE : 4,2 m 3 TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 8,8 KW HAMUR POMPASI PMS 65 KAPASİTE TOPLAM MOTOR GÜCÜ DEKANTÖR KAPASİTE TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 6 TON/ SAAT : 2,2 KW : KG / SAAT : 22,92 KW PRİNA HELEZONLARI( 2 ADET) KAPASİTE : 4 TON / SAAT TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 3,7 KW SEPERATÖR KAPASİTE TOPLAM MOTOR GÜCÜ YAĞ POMPASI (2 ADET) KAPASİTE TOPLAM MOTOR GÜCÜ : LT / SAAT : 5,5 KW : 3 TON/ SAAT : 1,5 KW BUHAR ASPİRATÖRÜ (1 ADET) TOPLAM MOTOR GÜCÜ : 0,75 KW KAZAN KAPASİTE TOPLAM MOTOR GÜCÜ YAKIT TÜKETİMİ YAKIT TİPİ : KCAL / SAAT : 1,1 KW : 29 KG / SAAT : PRİNA PAKET EŞANJÖR SİSTEMİ (HİDROFOR) 35 ~40 C SU KAPASİTESİ : 3m 3 SU POMPASI MOTOR GÜCÜ : 1,8 KW SİRKÜLASYON MOTOR GÜCÜ: 0,195 KW TOPLAM : 78,4 KW TÜKETİM: 59 KW/h NOT: POLAT MAKİNE A.Ş. TEKNOLOJİK GELİŞMELERDEN DOLAYI GÜÇ ( KW ) DEĞERLERİNDE DEĞİŞİKLİK YAPMA HAKKINA SAHİPTİR.

4 A. ZEYTİN TAŞIMA BANDI A1. BANT Zeytin bunkeri, 1500x1200mm ebadında olup, AISI 304 malzemeden imal edilmiştir. Konveyör şasesi AISI 304 saç malzemelerden makarasız olarak extra bir bakım gerektirmeyecek şekilde dizayn edilmiş olup sadece band dönüşünde sarkmayı engellemek için, bir adet makara kullanılmıştır. Bandlı konveyörün gerdirme sistemi vidalı gerdirme olup, band arka (alt) tamburdan gerdirilmektedir. Band değişik devirlerde ayarlanabilir varyatörlü redüktör tarafından akuple olarak ön tamburdan tahrik edilmektedir. Band lastiği; zilingen marka olup, 400 mm genişliğinde, V tırnaklı, 3mm kalınlığında PVC malzemeden gıda tüzüğüne uygun olarak seçilmiştir. Konveyör şase malzeme cinsi : AISI 304 Konveyör şase malzeme kalınlığı : 2.5 mm Konveyör Bunker malzeme cinsi : AISI 304 Bunker malzeme kalınlığı : 2 mm Bant elevatör malzeme ve markası : PVC Band elevatör malzeme kalınlığı : 3 mm Band elevatör ebatları : 400mm x mm Elevatör uzunluğu : 5840 mm Band hızı : 20 m/dk 40 m/dk Redüktör tipi : Sonsuz Redüksiyon oranı : 20/1 Varyatör tipi : V 1 F D 24 P90 Motor gücü,devri : 1,1 KW, 1500 D / d Kapasite : 4-6 ton/ sa : 431 kg

5 A2. YAPRAK ASPİRATÖRÜ Konveyörün ön kısmına opsiyonel olarak monte edilen aspiratör, zeytinden hafif olan yaprak, ot vs. maddelerin ayrıştırılması için imal edilmiştir. Aspiratörün zeytini yabancı maddeleri ayırmayı sağlayan kanatları ve dış gövdesi AISI 304 malzemelerden üretilmiştir. Aspiratörün içinin kolay temizlenebilmesi için, gövdenin yan tarafında kapak bulunmaktadır. Devir sayısı Motor Gücü Kapasite (Yaprak) : 3000 D/d : 3 KW : 1000 m 3 /sa : 56 kg

6 B. ZEYTİN YIKAMA MAKİNASI Yıkama yapılacak olan zeytinin temas ettiği tüm yüzeyler ve su dolum haznesinin bütün detayları komple AISI 304 kalite inox malzemeden imal edilmiştir. Zeytin içersindeki taş,v.s, gibi ağır maddeler zeytinin ilerlediği özel kıvrımlı haznede suyun dibine iner. Biriken ağır maddeler (taş metal v.s) makinanın çalışması durdurulduktan sonra manuel tahrikli helezon yardımı ile dışarı atılır. Zeytin, yıkama haznesinden geçerek ön kısımda bulunan vibrasyonlu ön eleğe gelir. Bu kısımda zeytin sudan ayrılarak besleme helezonu bunkerine dökülür.yıkama makinası içersindeki su devir daim edecek şekilde sistem dizayn edilmiştir. Bu devir daim makinanın üzerine monte edilmiş olan bir pompa vasıtası ile sağlanır. Su içersindeki çamur v.s. gibi maddelerin pompaya gitmesini engellemek ve su içersindeki metaryallerin çökertilmesi için su dolum haznesi 2 bölüm olarak imal edilmiştir. Kullanılan Malzeme kalitesi : AISI 304 Kullanılan Malzeme Kalınlığı : 3 mm Yıkama Yüzeyi : 1.5 m 2 Vibratör Motor Cinsi : MVSI 15/80 S 90 Pompa Motor Gücü : 1.5 KW Pompa Motor Devri : 1500 D/d Vibratör motor gücü (1) : 0,085 KW, 1500 D / d Kapasite : 4-6 ton / sa Su Hacmi : 1740 lt : 649 kg

7 C. ZEYTİN BESLEME MAKİNASI Gıda tüzüğüne uygun olarak zeytinin, kırma makinasına iletimi sırasında temas ettiği tüm yüzeyler AISI 304 kalite inox malzemeden imal edilmiştir. Konveyör helezon kanatları zamanla meydana gelebilecek aşınmalara karşı direnç göstermesi için AISI 304 kalite inox malzemeden üretilmiştir.konveyör hareketi redüktör tarafından, helezon gövdesinin ön kısmından gerçekleştirilir. Tüm aksam malzeme kalitesi : AISI 304 Helezon dış ceket kalınlığı : 2,5 mm Helezon elevatör kalınlığı : 3 mm Bunker saç kalınlığı : 2 mm Helezon çapı : Φ190 mm Helezon uzunluğu : 3100 mm Redüktör tipi : PD 22 Redüksiyon oranı : 24 / 1 Motor gücü : 1.5 KW Motor devri : 1500 D/d Kapasite : 4-6 ton / sa : 233 kg

8 D. HAMUR HAZIRLAMA ÜNİTESİ D1. KIRICI Zeytinle temas eden bütün yüzeylerin AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilmiştir. Yüksek kapasiteli, kaliteli kırma işlemine haiz, hareketli çekiç sistemi ve özel parçalama bıçakları sayesinde ısı artışı oluşturmadan, kaliteli yağ oluşumuna öncelik sağlar.plc kontrol sistemi ile desteklenmiş çalışma prensibine sahiptir. Ana gövde GG20 kırıcı çekiçleri ise 2080 Special lama malzemelerinden dizayn edilmiştir.aşınmaya karşı lama sertlikleri HRC dir. Zeytin hamurunun toplandığı elek sacı gıda tüzüğüne uygun AISI 304 kalite inox malzemeden imal edilmiştir. Kırıcı haznesine,zeytin besleme helezonlu konveyörü vasıtası ile iletilir.zeytinler özel dizayn edilmiş çekiçler tarafından ezilmeye ve yanmaya maruz kalmadan parçalanarak kırılır. Kırılan zeytinler AISI 304 kalite inox malzemelerden imal edilmiş olan dağıtıcı helezon vasıtası ile isteğe bağlı olarak malaksör karıştırıcının gözlerine iletilir. PMS 370 Tipi : Plaketli çekiçli Çekiç malzemesi : 2080 special Elek malzemesi : AISI 304 Kırıcı ön kapak malzemesi : AISI 304 Çekiç sayısı : 12 adet Elek çapı : 370 mm Elek eni : 142 mm Elek delik çapı : 6-7 mm Kırıcı motor gücü : 22 KW Kırıcı motor devri : 3000 D/d Elek motor gücü : 0.75 KW Elek motor devri : 1500 D/d Elek dönüş devri : 60 D /d Elek redüktör tipi : Sonsuz 15 / 1 Besleme motor gücü : 0.37 KW Besleme motor devri : 1500 D/d Besleme redüktör tipi : Sonsuz 15 / 1 Kapasite : 4-6 ton/sa : 438 kg

9 D2. MODÜLER MALAKSÖR Modüler malaksör, birbirinden bağımsız 6 gözden oluşur. Her bölüm 0.7 m 3 hacme sahiptir. Zeytin hamurunun temas ettiği, bütün yüzeylerin ve dış yüzeylerin AISI 304 paslanmaz çelikten itina ile üretilmiştir. PLC kontrol sistemli, gözlem kapaklı, yıkama tesisatlı, kolay ayarlanabilir su debi cihazına, özel tasarımlı karıştırıcılar sayesinde yüksek verimliliğe sahiptir. PLC kontrol sistemi sayesinde, herbir göz ayrı ayrı, dolum, boşaltım ve seviye siwiçleri ile desteklenmiştir. Bu sayede operatör hatalarını ve müşteri mal karışımlarını imkansız hale getirilmiştir. Su sıcaklığı PLC kontrol sistemi içersinde otomatik olarak çalışmaktadır. Kırıcıda kırılan zeytin, hamur olarak dağıtıcı helezon vasıtasıyla bu bölümlerden istenilene doldurulur. Zeytin hamuru, bölümler etrafındaki su ceketleri içersinde dolaşan C su vasıtasıyla ısıtılır ve karıştırıcı helezon vasıtasıyla homojen hale getirilir. Ayrıştırma yoğunluğuna dakikada ulaşır. Yağ veriminin artması için bu işlem gereklidir. Homojen hale gelen zeytin hamuru teknenin altında bulunan toplayıcı helezon sayesinde hamur pompasına iletilir. Zeytin hamurunun temas ettiği ve zeytin hamurunun kıvamına gelmesi için gerekli olan C deki suyun bulunduğu dış ceketler, komple gıda tüzüğüne uygun olarak AISI 304 kalite inox malzemeden imal edilmiştir. Kullanılan malzeme kalitesi : 304 kalite inox Dış Ceket paslanmaz saç kalınlığı : 3 mm İç ceket paslanmaz sac kalınlığı : 3 mm Helezon profilli kanat sac kalınlığı : 6 mm Bölüm ebatları : 630 mm,2000 mm,685 mm. Motor tipi : Q4 100L 4A Motor gücü, devri : 1,1 KW, 1500 d/d ( x 6 Adet ) Isıtma yüzeyi : 15.6 m 2 Isıtma suyu hacmi : 540 lt Flowmetre ölçüm aralığı : lt / sa Flowmetre Gövde / Flot malzemesi : PVC / PVDF Flowmetre Basınç sınıfı : PN 10 : 2987 kg Kapasite : 4,2 m 3 Dağıtıcı helezon motoru : 1,1 KW Toplayıcı helezon motoru : 1,1 KW Zeytin Hamurunun ; düşük ısı ve kısa zamanda olgunlaşmasını sağlayan her göz için 2,6 m 2 lik su (ısı) ceketleri HER BİR GÖZ İÇİN AYRI AYRI SU CEKETLERİ BULUNMAKTADIR

10 E. DEKANTÖR E1. DEKANTÖR İnvertör tahrikli motorun, tambur devrini 3000 D/d ya çıkarması ile sistem,santrifüj kuvvetler neticesinde yağ verimini en yüksek düzeyde tutarak prinayı, suyu ve zeytinyağını birbirinden özgül ağırlıklarına bağlı olarak ayrıştır. Hamur pompası ile iletilen hamur, flowmetreden gelen C su ile beraber dekantör tamburu içersine gelir. Su tambur arkasındaki geçiş kanalından dekantörün alt haznesine,oradan da dekantörün yanında bulunan vibrasyonlu eleğe gönderilir. Tambur içindeki yağ özel olarak dizayn edilmiş, 2 adet karşılıklı bulunan beklerden tambur dışına alınır. Dekantörün alt haznesine inen yağ buradan vibrasyonlu eleğe gönderilir. Tamburun ön kısmında monte edilmiş olan şanzuman tamburile iç helezon arasında belli bir devir farkı yaratarak prinanın sistemden dışarıya atılmasını sağlar. Helezon sarımları rockwell sertlikte 2.5 mm kalınlıkta tungsten karbür ile kaplanmıştır. Bunun nedeni zamanla oluşabilecek aşınmaları en aza indirmektir. Zeytin hamurunun dekantöre girişinden itibaren temas ettiği tüm yüzeyler ve ekipmanlar tamamıyla gıda tüzüğüne uygun 316 Ti inox malzemelerden üretilmiştir. Prinanın tamburdan çıkışında yüzeylerde toplanmasını engellemek amacıyla tamburun ön kısmında sıyırıcı sistemi geliştirilmiştir.bunun yanında dekantörün çalışması esnasında verimli çalışması için PLC kontrol sistemi ile desteklenmesiyle çalışmasını sağlayan hız kontrol sistemi kullanılmıştır.dekantör tamburunun yataklanmasını sağlayan ana şase St 37 malzemelerden imal edilmiştir. Polat makine dekantörünü benzerlerinden ayıran özellikler sırayla şöyledir. Prina ve karasudaki yağ kayıpları dünya standardının altında. Dekantör içerisindeki helezonun bitiş noktasındaki su perde diski,yağın karasuya karışmasını engeller. Linear kalkış ve enerji dengeleyen invertör sistemi 2-3 faz çalışabilme özelikli 65 HRC Rocwell sertlikte,tungusten karbür kaplanmış taşıyıcı kanatlara sahip. Gövde ve helezon aksamı komple 316 Ti kalite paslanmaz çelikten üretilir. Performans artırıcı kazıyıcı sisteme sahip Yüksek verimli Bölgesel zeytin yapısına göre tasarlanmış yağ ve karasu ayar sistemi Şanzuman yapısı sayesinde ani şoklara %500 oranında dayanıklı olması, şanzumanın ani kalkış ve duruşlardaki vuruntuları emiş özelliğinin olmasıyla 10 yıl açmama GARANTİLİDİR. PLC kontrol sistemi sayesinde maksimum kapasiteyi ayarlanan düzeyde tutma özelliğinin olması. Makinanın, aşırı yüklemelerde ve ani şoklarda zarar görmemesi için dizayn edilmiş elektronik destekli koruma sistemine sahiptir. Neden POLAT MAKİNA A.Ş. TEK SEPERATÖR KULLANIYOR; Dekantörden çıkan kızıl su içerisindeki yağ oranı max. 0.5 gr/lt yi geçmediğinden dolayı ikinci bir seperatöre gerek duymamaktadır. Tipi PX 70 Gövde malzemesi : AISI 316 Ti ( DIN ) Helezon malzemesi : AISI 316 Ti ( DIN ) Helezon kaplama malzemesi : Tungsten karbür Helezon kaplama sertliği : HRC Helezon kaplama kalınlığı : 2.5 mm Helezon boyu : 1575 mm Tambur çapı : 470 mm Motor gücü ve devri : 22 KW, 3000 D/d Şanzuman tipi : Cycloid Redüksyon oranı : 25 / 1 Maksimum devir : 3200 D/d Max.Çalışma devri : 3000 D/d Motor sürücü sistemi : invertör Maksimum çalışma derecesi : 60 C Tambur cidar kalınlığı : 11 mm Tambur boyu : 1588 mm Tambura beslenen madde cinsi : Zeytin hamuru Tambura beslenen madde özgül yoğunluğu(max) : 1,3kg / dm 3 : 2942 kg

11 DEKANTÖR PERFORMANS GARANTİSİ 3 FAZ İÇİN; GÜNLÜK ZEYTİN İŞLEME KAPASİTESİ 60 TON / GÜN PRİNA İÇİNDEKİ YAĞ MAX. % 3-4 (% 50 RUTUBET) KARASU İÇİNDEKİ YAĞ MAX % 0.5 gr / lt 2 FAZ İÇİN; GÜNLÜK ZEYTİN İŞLEME KAPASİTESİ 60 TON / GÜN PRİNA İÇİNDEKİ YAĞ MAX. % 1-2 (% 60 RUTUBET)

12 E2. VİBRASYON İşlevi açısından direkt olarak yağ ve su ile temasta olmasından dolayı kullanılan tüm malzemeler gıda tüzüğüne uygun AISI 304 kalite inox olarak üretilmiştir. 2 kısımdan meydana gelir. Bunlar ;Yağ ve suyun içindeki tortuların tutulduğu elek kısmı, diğeri ise suyun ve yağın toplanıp sevk edildiği 2 adet hazneden oluşur. Elek kısmına inen su içindeki tortular özel dizayn edilmiş elek sacında tutulur. Su buradan alt hazneye iner ve alt kısımdaki geçiş kanalından sistem dışına tahliye edilir. Yağ ise aynı şekilde elek sacı üzerinde tortuları tutulduktan sonra alt hazneye iner. Buradan yağ pompası vasıtası ile mikromize tortuları ayrıştırılmak üzere seperatöre sevk edilir. Elek sacında kalan tortular titreşim neticesinde yatay helezonlu konveyör içersine dökülerek sistemden dışarıya sevk edilir. Vibrasyonlu eleğin ön kısmında bulunan aspiratör yardımı ile de oluşan buhar, sistem dışına atılır. Vibratör motor tipi : MVSI 3 / 300 S90 Yay adeti :4 Elek delik çapı : 1,5 mm : 140 kg

13 E3. HAMUR POMPASI Malaksör gözlerinden hamur geçiş haznesi vasıtası ile zeytin hamurunun dekantöre sevkini sağlar.vakum yapma özelliğine sahiptir. Motor tahrik sistemi invertörlü olarak dizayn edilmiştir.zeytin hamurunun temas ettiği bütün yüzeyler gıda tüzüğüne uygun AISI 304 kalite inox malzemeden imal edilmiştir. Strator malzemesi gıda tüzüğüne uygun nitril kauçuk olarak seçilmiştir PMS 65 Motor gücü : 2.2 KW Kapasitesi : 4-6 t / sa Redüktör tipi : PF 32 Rotor çapı : 65 mm Rotor malzemesi : 316 Strator (lastik) malzemesi : Nitril Kauçuk Motor sürücüsü : invertör Max.devir : 100 D/d Aktarma : Mafsal : 92 kg

14 PRİNA YER VE RAMPA HELEZONLARI Helezonlu konveyörler sistemden çıkan prinayı bina dışına sevk edilmesi ve bina dışında yığın hale getirilmesi için dizayn edilmiştir. Burada kullanılan helezon kanatları zamanla aşınmaya karşı AISI 304 kalite inox malzemelerden üretilmiştir. Her iki konveyörde de tahrik, motor- redüktör grubu tarafından yapılmaktadır. Prina Yer Helezonu Motor gücü : 1,5 KW 1500 D/d Redüktör Tipi : PD 22 Redüksiyon oranı : 1 / 24 : 332 kg Prina Rampa Helezonu Motor gücü : 2,2 KW 1500 D/d Redüktör Tipi : PD 22 Redüksiyon oranı : 1 / 22 : 343 kg

15 F.SEPERATÖR Seperatör dış gövdesi GG20 malzemeden ve yağın temas ettiği bütün yüzeyler AISI 304 kalite inox malzemelerden gıda tüzüğüne uygun olarak imal edilmiştir. Zeytinyağ içersindeki mikromize tortular bu sistemde yine santrifüj kuvvetler neticesinde ayrıştırılmaktadır. Özelikle tamburumuzda dövme dublex malzeme seçimi yapılmıştır. PMS 405 santrifüj seperatörleri yarı otomatik şoklama sistemli, yüksek miktarda yağın işlemesine imkan vermektedir.makinanın santrifüj açısı yönünden mükemmel bir şekilde işleyiş seçimi POLAT teknolojisinin bir ürünüdür. Mekanik açıdan meteryal seçimi titizlikle yapılmakta ve denemeler dikkatle uygulanmaktadır. Böylece POLAT MAKİNA seperatörleri sofranıza kusursuz bir şekilde zeytin yağı vermeye devam edecektir. Tipi : PMS 405 Motor gücü : 5,5 KW 1500 D/d Kapasitesi : l/h Tambur çapı : 405 mm Max.Tambur devri : 6500 D/d Tambur malzemesi : DIN ( Dublex ) INOX Max.Çalışma derecesi : 0 / 100 C Temizleme sistemi : Yarı Otomatik. Kara su Yağ oranı : max gr / lt Yağ içerisindeki tortu oranı : 0.05 gr / lt : 740 kg

16 G.SICAK SU KAZANI G1.SICAK SU KAZANI Sıcak su kazanı St 37 malzemeden, prina yanma ocağı GG20 malzemeden imal edilmiştir. Ocak üzerinde, prinanın daha iyi yanması için özel dizayn edilmiş ikinci bir turbo fan sistemi geliştirilmiştir. Kumanda panosu ve termostat kontrolü üzerine monte edilmiştir. Kazan yanındaki paket eşanjör sistemi, hidrofor, su yumuşatma cihazı, kazan bünyesindeki suyu harcamadan sisteme C arasında sıcak su sağlamaktadır. Kazan beslemesi ise prina bunkerindeki kuru prinanın otomatik olarak bir helezon yardımıyla yanma odasına iletilmesi ile sağlanır.isteğe bağlı olarak motorin ile çalışır modeller de mevcuttur. Tipi : PMS DB/150 Motor gücü 1,5 HP( 0,55KW 900 D/d ; 0,37KW 2800 : D/d ; 0,18KW 2800 D/d ) Aspiratör tipi : PMS 130, PMS 160 Kazan su hacmi : 0.9 m 3 Ocak kapasitesi : kcal/ saat : 1160 kg G2.SU HAZIRLAMA ( EŞANJÖR ) Sisteme ; sabit, istenilen sıcaklıkta su sağlamak için tasarlanmış termostatik vanalı, hassas sıcaklık ayarlı, su yumuşatma ve kireç önleme fonksiyonlu, paket eşanjör sistemidir. Eşanjör tipi Eşanjör kapasitesi Motor Gücü : Yapraklı : 3 t / h : 1.8 KW 1500 D/d : 192 kg Not: Polat Makine A.Ş. Teknolojik gelişmelerden dolayı makinalarda değişiklik yapma hakkına sahiptir.

17 PLC TİP KUMANDA VE ELEKTİRİK PANOSU En gelişmiş teknolojilerin kullanıldığı, içersinde bütün sistemin emniyet ekipmanlarını barındıran invertör ve PLC sistemlerle desteklenmiş ana kontrol merkezidir. Teknolojinin sisteme adepte edildiği, seri kullanıma uygun operatör hatalarını en aza indirecek şekilde tasarlanmış dokunmatik ( touch screen ) kumanda panosu bulunmaktadır. Pano IP 65 sınıfına uygun olup havalandırma sistemine sahiptir. Dokunmatik ekran sayesinde hızlı ve rahat kullanım sağlar.tüm fonksiyonlar ekran üzerinden takip edilebilir. Sistemdeki makinaların bakım zamanlarının takibi, alarm takibi ekranda operatöre bilgi verir.sistemin alarm ve bakım tespiti ekrandan takip edilebilmesini sağlar. Geriye dönük arıza ve bakım raporları alınabilir.

18

19 ARITMA TESİSİ TEKNİK RAPORU Çalışma Sistemi; Kontinü Sistem Zeytinyağı makinasının üretimi sırasında, saatlik atık su miktarı zeytin yapısına göre ortalama 650 lt/h tır. Günlük çıkan atık su miktarı ortalama lt / gün dür. Bu bölgede, toplam 60 gün çalışma süresi olduğundan, toplam çıkan atık su miktarı lt / sezon dur. Kontinü Sistem Zeytinyağı makinasının 2 fazlı çalışması sırasında, saatlik atık su miktarı zeytin yapısına göre ortalama 50 lt/h tır ( 50 lt/h atık su seperatörden çıkan temizlenmiş su dur. ) Günlük çıkan atık su miktarı ortalama 1200 lt / gün dür. Bu bölgede, toplam 60 gün çalışma süresi olduğundan, toplam çıkan atık su miktarı lt / sezon dur. Bu üretim sırasında çıkan atık su, çökertme sistemindeki havuzlara borular vasıtası ile gönderilir. Çökertme sistemi 200 cm x 200 cm x 200 cm ebadındaki 7 adet havuzdan oluşmaktadır. Bu havuzların amacı, atık su içersinde bulunan yağ ve posayı tutmak içindir. Havuz yüzeyinde toplanan yağ, belirli aralıklarla alınır. Posa dibe çöker. 2 faz sistemlerde seperatörden çıkan temizlenmiş su olduğu için, atık su içersinde yağ ve posa bulunmaz. 100m 3 su kapasiteli dinlendirme ve buharlaştırma havuzu, 2 faz üretim yapan tesisler için yeterlidir. 1 no lu çökertme havuzuna giren atık su, aktarma yöntemi ile no lu havuzlardan geçer.7 nolu havuzdan çıkan atık su, posası alınmış olarak 470 cm x 270cm x 200 cm ebadındaki A ve B no lu havuzlara, borular vasıtası ile iletilir. A ve B no lu PH ayarlama havuzlarında PH metre vasıtası ile suya otomatik olarak kostik verilerek, atık su nötrleştirilir. Bu sırada A ve B no lu havuzun üzerinde bulunan Blower vasıtası ile, suyun homojen şekilde olması sağlanır. Bu işlem sırasında suyun içindeki yağın kostikle birleşmesi ile oluşan sabunsu köpükleri süzgeçte tutmak için yüzeyden fıskiye vasıtası ile temiz su verilir. Süzgeçte biriken köpükler, belli aralıklarla temizlenir. PH ayarlama havuzlarından çıkan nötr atık su, 20m x 20 m x 2.5m ebadındaki 1000m 3 su kapasiteli dinlendirme ve buharlaştırma havuzuna, boru vasıtası ile gelir. Havuz dışındaki pompa vasıtası ile havuzun, 5 ayrı noktasından emdirilen atık su, havuzun ortasında bulunan 3 fıskıye yardımı ile havaya pülverize şeklinde püskürtülür. Püskürtme pompası, 100 m 3 /h kapasitelidir. Bu sayede suyun oksijenle teması ve buharlaştırılması sağlanır. Havuzun 4 köşesine yerleştirilen Blower ler ile havuzun içindeki suyun hareketi sağlanır. Nötr ve oksijen yönünden zenginleştirilmiş su, bahçe sulamalarında kullanılarak tekrar kullanılmış olur. Çökertme havuzlarından çıkan posaların kalori değeri yüksek olduğundan, yakacak olarak kullanılmaktadır. Bu sistemin örneği Güllerdağı Çiftliği / Datça da mevcuttur. Bu sistemden çıkan atık su ve içersindeki malzemeler tekrar doğaya zararsız bir şekilde dönmektedir.

20