Powder Coating. Türkiye nin Boyası.

Transkript

1 Powder Coating Türkiye nin Boyası

2 Firmamız Firmamız kuruluşu 1996 yılında elektorstatik toz boyaya uygulama ve pazarlama hizmeti ile toz boya sektörüne giriş yaptık yılına kadar geniş bir müşteri portföyü oluşturduk. Bir çok firmadan deneyimli AR-GE mühendisi ve uzman satış ekibi ile yola çıktık 2010 yılında İstanbul Tuzla da kendi öz sermayemiz ile kurmuş olduğumuz fabrikamızda tek hatla (120 ton/ay) toz boya üretimine başladık yılında Kocaeli Gebze de ki yeni tesislerimizde ikinci hattımızı da devreye alarak üretime devam ettik. Aylık üretim kapasitemiz 300 tona ulaştı. Yurt genelinde ki bayilerimiz ve yurtdışına direkt yaptığımız ihracatlarımız ile firma olarak hedefimiz Türkiye nin 3. Büyük toz boya üreticisi olmaktır yılı içinde bünyemize kattığımız üçüncü hattımız ve Ar-Ge konusunda hem teknolojiye hem de insana yapmış olduğumuz yatırımlarımız ve çalışmalarına devam ederek kısa zamanda Qualicoat belgesini alarak hedeflediğimiz yolda emin adımlarla ilerlemekteyiz. AR-GE mizde 3 laboratuar 3 mühendis 4 kimyager olmak üzere toplam: Gebze Tesisleri 40 personel metrekare kapalı alan. 3 üretim hattı. 400 ton/ay üretim kapasitesi çeşit formülasyon. 200 ton mevcut stoklu depo. 2 adet AR-GE makinesi

3 TOZ BOYA NEDİR? Toz boya kuru ve katı hammeddelerden oluşan (reçine sertleştirici pigment katkı ve dolgu) çevre ile dost ve thermosetting (tekrar ısıtıldığında erimeyen malzeme) bir boyadır. TOZ BOYA NELERDEN OLUŞUR? Pigment : Renk verir, örtücülük sağlar (organik inorganik, demir oksit) Dolgu : Hacim verir, mekanik özellikleri belirler (akma direnci, aşınma direnci, nem direnci) Reçine : Boyanın temel özelliklerini belirler (kimyasal dayanımı, ısı stabilitesi, mekanik özellikleri) Sertleştirici : Reçine ile reaksiyona girer, kimyasal dayanım, ısı stabilitesi ve mekanik özellikleri belirler. Katkı malzemeleri : Yüzey görünümünü belirleyiciler, hızlandırıcılar, viskosite düzenleyiciler, yüzey düzgünleştiriciler matlaştırıcılar. * Toz boya solvent içermez. TOZ BOYANIN YAŞ BOYAYA GÖRE AVANTAJLARI Toz boya mükemmel yüzey görünümü, daha iyi korozyon ve mekanik dayanım sağlar. Geniş renk ve yüzey seçeneği sunar. Uygulama alanı oldukça geniş olup, bir çok sektör için gerekli şartları sağlar. Toz boyada uygulama kabinine düşen boyalar tekrar toplanarak kullanılabilir, böylece boyanın %100 ü ne yakını değerlendirilir. Kullanıma hazırdır, karıştırma ve inceltme gerektirmez. Tek uygulamada akma yapmadan çok daha kalın (2000 mikron ) boya filmi elde edilebilir. Yangın tehlikesi minimum seviyededir. Erime ve donma problemi yoktur. Toz boya çevreye sıfıra yakın uçucu organik bileşikler yayar. Üretimde yaş boyaya göre daha az zararlı atık oluşur. Birçok çeşit dekoratif ürünler yapılabilir. ÇEVRECİ TOZ BOYALAR Toz boya geleneksel yaş boyalara göre hem çevresel hem de ekonomik yararlar sağlamaktadır. Yaş boyalar reçine ve pigmentleri çözmek ve uygulama için %50 kadar solvent içerirler. Atmosferde buharlaşan solventler çevreye büyük zararlar vermektedir. Toz boyalar sıfır uçucu organik bileşen içermesi nedeni ile çevre dostudur.

4 TOZ BOYANIN ÖZELİKLERİ VE UYGULAMA ALANLARI Epoksi Toz Boyalar Epoksi toz boyalar yüksek mekanik, kimyasal ve korozyon dayanımı olan fonksiyonel boyalardır. Asit, solvent ve kimyasallara dayanıklıdır. Elektrik malzemelerinde yalıtkan kaplama olarak kullanılırlar. Kolayca mat yüzey elde edilebilmesi sayesinde dekoratif ürünlerde kullanılmaktadır. Eposki toz boyaların dezavantajı fazla kürlerdiğinde sararma eğilimidir. Diğer dezavantajı ise, UV ışınlarına karşı dayanıksız olmasıdır; kısa sürede tebeşirleşmeye başlar, bu nedenle dış ortamda kullanılamazlar. Epoksi Polyester Toz Boyalar Hibrid olarak da bilinen epoksi polyester toz boyalar, iç cephe uygulamalarında epoksi boyalara göre ekonomik açıdan çok iyi bir alternatiftir. Dış cephe dayanımı gerektirmeyen (UV ışınları) dekoratif iç cephe kullanımları için tasarlanmıştır. Bileşenlerinden birinin polyester olması nedeniyle epoksilere göre sararma direci daha yüksektir. Polyester ve epoksi reçine oranı 50/50 den 80/20 oranına kadar değişiklik gösterebilir. Müşteri talebine göre oran belirlenir. Epoksi reçinenin kimyasal dayanımı ile polyester reçinenin sararma ve UV dayanımı kombine edilmiş sistemlerdir. Mekanik dayanımları çok iyidir. Metal mobilya, beyaz eşya, aydınlatma, otomotiv gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Polyester Toz Boyalar Polyester toz boyalar UV ışınlarına karşı dayanıklıdır. Bu özellikleri nedeni ile dış ortam uygulamalarında tercih edilmektedir. Çok iyi derecede mekanik dayanımları vardır. Sararma direnci epoksi ve hibrid sistemlere göre daha iyidir. Kullanılan reçine ve pigmentler, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğundan fırın, elektrikli ısıtıcılar gibi sıcak eşya gruplarında da kullanılabilir. Süper dayanımlı polyester toz boyalar ise normal toz boyalara göre 2-3 kat (30 yıl) daha uzun ömürlüdür. Özellikle mimari dış cephe uygulamalarında yoğun olarak kullanılmaktadır. Poli üretan Toz Boyalar Poliüretan toz boyalar genellikle mat ve UV dayanımı istenen yüzeylerde tercih edilir. Çok iyi yüzey yayılımına sahiplerdir. Genel olarak otomobil parçalarında ve ahşap desen transfer uygulamalarında kullanılır. Seçilmiş Yüzeylere Önerilen Toz Boya Sistemleri Yüzey/Malzeme E EP PE Yüzey/Malzeme E EP PE Alüminyum profil/doğrama + + Çocuk arabası + Alüminyum dış cephe kaplaması + Çamaşır/bulaşık makinaları + Ev büro mobilyaları + Buzdolabı/soğutucu + Raflar/dolaplar + Spor kamp malzemeleri + + Mutfak mobilyaları + + Oyuncaklar + Banyo aksesuarları + Oto jant + + Bahçe mobilyaları + + Oto yan sanayi Aydınlatma ekipmanları + Fırınlar + Laboratuvar cihazları + + Isıtıcılar + Elektrik panoları + Elektrikli ev aletleri + Bahçe çitleri + Klima/havalandırma + + Şehir mobilyası + Dikiş makinaları + Panel radyatörler + Benzin pompaları + + El aletleri + Yangın söndürücüler + Tarım aletleri + İnşaat/iş makinaları + + Reklam panoları + Boru hatları + Su sayaçları + Çanak antenler + Bisiklet/motosiklet + Büro makinaları + + E: Epoksi EP: Epoksi Poliester PE: Poliester

5 TOZ BOYA ÜRETİMİ VE KALİTE KONTROL Toz Boya Üretimi Termoset toz boyalar pigment, katkı ve dolgu malzemelerinin, reçine ve sertleştirici içerisinde karıştırılmasıyla oluşurlar. Toz boya üretimi yedi aşamada gerçekleşir. Formülasyona göre hammaddelerin tartılması Ön karışım Ekstrüzyon Soğutma ve kırma (ekstruderden çıkan cipslerin kırılması) Öğütme ve sınıflandırma Eleme Paketleme Ön Karışım Ön karışımda, ürünün formülasyonuna göre tartılan hammaddeler ekstrudere girmeden önce homojen kuru karışım haline getirilir. Olası renk düzeltmeleri üretimin bu aşamasında yapılır. Ekstruzyon Soğutma ve Kırma Ön karışımı yapılan hammaddeler ekstruderden geçirilir ve erime, karışma ve ezme aşamalarına tabi tutulur. Ön karışımın eriyik haline gelmesi için gerekli olan enerji ekstruder çeperinin ısıtılması sayesinde elde edilir. Ekstruder ağzından eriyik halinde çıkan yarı mamul silindirlerle ezilerek soğutma bandına ulaştırılır. Soğutma işlemi bandın hava veya soğuk su ile soğutulması sayesinde gerçekleşir. Soğuyarak kırılgan hale gelen malzeme kırıcılar vasıtasıyla öğütmeye uygun cips haline getirilir. Öğütme ve Sınıflandırma Ekstruderden çıkan ve soğutularak kırılan cipsler değirmene taşınır ve burada öğütülür. Değirmen içindeki sınıflandırıcı sayesinde tanecik boyutu kontrol edilir. İstenilen boyuttaki taneler fan aracılığıyla ince tanelerin ayrıştırıldığı siklona beslenir. Siklonda ayrılan ince taneler atılmak veya tekrar işlenmek üzere toz toplama filtrelerine gönderilir. İstenilen boyuttaki taneler ise kutulamadan önceki son işlem olan eleklere iletilir. Eleme ve Paketleme Değirmen sınıflandırıcısından kaçan iri taneler paketleme yapılmadan önce elekten geçirilmek suretiyle ayıklanır. Elekten geçirilen toz boyalar istenilen miktarlarda tartılarak hava ve nem almayacak şekilde paketlenir.

6 TOZ BOYA ÜRETİMİ PROSESİ TOZ BOYADA KALİTE KONTROL Toz boyalar kullanıldığı ortamlarda maruz kalabileceği etkenler (darbe, kimyasallar, UV ışınları, nem v.b) göz önünde bulundurularak bazı testlere tabi tutulular.bu test sonuçlarına göre dayanımları ve uygulama bilgileri elde edilir. Görünüm Testleri Yüzey Görünümü: Tam kürlenmiş ve uygun film kalınlığındaki boyalı yüzey göz ile kontrol edilir. Bit, krater, pus, portakallılık gibi uygunsuzlukların olmadığından emin olunur. Parlaklık: Parlaklık ölçer cihazı ile 20 derece, 60 derece ve 85 derece olarak üç farklı açıda ölçülür.60 derece açısı tüm boya çeşitleri için kullanılmaktadır ancak yüksek parlaklık durumunda 20 derece, düşük matlık durumunda ise 85 derece tercih edilmelidir. Pusluluk: Parlaklık ölçer cihazı ile 20 derece açıda ölçülür. Portakallılık: Powdewr Coating Instute tarafından hazırlanmış 1 den 10 a kadar numaralandırılmış portakallı yüzeylere göre değerlendirme yapılır. 1 en portakallı yüzey, 10 ise en iyi yüzeydir. Uyuşmazlık Testi: İki farklı parti toz boyanın karışması sonucu oluşabilecek puslanma miktarı ölçülür. Renk: Renk ölçüm cihazı ile ölçülür.test edilen numune ile, referans kabul edilen numune arasındaki değerlerinin sayısal farkının hesaplanması ile kontrol edilir.

7 Fiziksel Testler Film Kalınlığı: Metal yüzey üzerindeki toz boyanın özel cihazlar ile film kalınlığı ölçülür. Birimi mikron dur. Düz boyalarda ortalama 70 mikron, pütürlü boyalarda 90 mikron uygulama tavsiye edilir. Konik Bükme Testi: Belirli şartlar altında boya uygulanan yüzeyin, konik şekilde deforme edilmesi sonucu, boyada oluşan çatlama miktarı ve boya filminin yüzeyden kalkma miktarının ölçülmesi ile boyanın esnekliğinin kontrol edilmesidir. Darbe Testi: Belirli şartlar altında serbest düşen ağırlığın, boyanın yüzeyinde oluşturduğu çatlama ve boyanın yüzeyden kalkma oranının ölçülmesi ile boyanın esnekliğinin kontrol edilmesidir. Yapışma Testi: Boyalı yüzeyde film üzerine, dik açıyla kafes şeklinde kesikler oluşturulması ve standarda uygun yapışkan bant ile bu kesikli boya filminin yüzeyden kalkmasının kontrol edilmesidir. Cupping Test: Boyanın esnekliğinin ve yapışma özelliğinin kontrol edilmesi için kullanılan test metodudur. 20 mm çapındaki çelik küre test plakasının boyasız olan yüzeyinde ittirilerek, boyalı olan yüzey deforme edilir. Boyalı yüzeyde ilk çatlak oluşana veya yüzeyden boya kalkana kadar devam edilir. Sertlik Ölçümü: Boyalı yüzeyin sertliği Kalem Sertliği ve Bucholz Sertliği standartlarına göre ölçülür. Tanecik Boyutu Dağılımı: Lazer ışını ile boyanın içinde, her tane boyutundan ne oranda olduğu ölçülür. Bunun yanında en iri tane boyutu ve ortalama tane boyutu gibi verilerde elde edilir. Diğer Testler Tuzlu Su Sisi Testi: Boyalı yüzeylerin korozyon dayanımının kontrol edilmesi için geliştirilmiş test metodudur. Boyalar metallere korozyon dayanımı katmaktadır. Bu test hızlandırılmış korozyon testidir. Testin süresi yüzey işlem çeşidi ve boyanın özelliklerine göre değişebilir. Nem Testi: Kapalı nem testi kabininde belli bir süre sabit şartlarda boyalı yüzeyin nem dayanımı ölçülür. Kaynar Su Testi: Boyalı malzemenin belli bir süre içinde (2 saat) kaynar su dayanımı kontrol edilir. MEK Testi (Metil Etil Keton): MEK ile ıslatılmış pamuk boyalı yüzeye sürülür. Sürülen yüzeydeki parlaklık kaybı, yumuşama ve soyulma boyanın kimyasal dayanımı ile ilgili bilgi verir. Bu test ayrıca boyanın kürlenmesi konusunda da fikir verebilir. Sararma Direnci: Toz boyanın normal kürlenme sıcaklığı ve süresinden daha yüksek sıcaklık ve sürede kürlenmesi sonucu oluşan renk değişiminin ölçümüdür.

8 Metal Yüzey Hazırlama Boyanın performansını arttırmak için boya çeşidine bakmaksızın yüzeyin temiz olduğundan emin olunmalıdır. Toz boya uygulamasında temizlik tek başına yeterli olmayabilir. Boya uygulamasından önce yüzey işlem kaplaması olarak bilinen ön işlem uygulaması gerekir. Ön işlem üç ana amacı vardır; Yüzeyi tamamen temizlemek Yüzeyi uygulanacak boyaya hazır hale getirmek Yüzeyin korozyon direncini arttırmak Yüzey işlem uygulamaları metalin cinsine göre demir fosfat, çinko fosfat ve kromatlamadır. Toz boya taneciklerinin, belirli bir basınçtaki hava ile depodan boya tabancasına gönderilmesi ve elektrik yüklenmiş olarak daha önce topraklaması sağlanan malzeme üzerine püskürtülmesi sistemidir. Toz boya sistemleri, korna ve tribo olmak üzere ikiye ayrılır. Tribo sistem için toz boyanın triba yüklenebilir olması gerekmektedir. Korona sistem için böyle bir zorunluluk yoktur. Korona ve tribo toz boyaların her ikisi de corona sistemde kullanılabilir. Çinko Fosfatlama Metal malzeme yüzey işlem prosesleri Dört Aşamalı Demir fosfatlama Altı Aşamalı Demir Fosfatlama Yağ alma Yağ alma / Fosfat Yağ alma Durulama I.durulam Durulama Şartlandırma II. durulama Demir fosfatlama Çinko fosfatlama Dl durulama I. durulama Durulama II. durulama Korozyon İlerlemesi mm. Aşağıdaki tabloda yüzey işlem uygulamaları için performans karşılaştırılması verilmiştir. Sac Yüzey Üzerinde 250 Saat Tuzlu Su Sisi Deneyi Dl durulama Dl durulama Sadece Temizleme Fe-Fosfat 4 Aşamalı Fe-Fosfat 6 Aşamalı Zn-Fosfat Yüzey İşlemi Korona Tabanca Sisteminin Özellikleri: Toz boya uygulamalarında en çok tercih edilen uygulama türüdür. Bu sistem tabanca içerisinde bulunan kaskatın tabancanın ucunda bulunan iğneye gönderdiği yüksek voltajla (max 100kw) tabancadan çıkan boyaya elektrik yüklemesi prensibi ile çalışır. Tanecikler tabanca ucundaki yüksek voltajlı elektrik ile negatif yükle yüklenir. Köşeli, girintili yüzeylerde faraday kafesi etkisi oluşabilir. Yüksek püskürtme oranı sağlar. Daha az ekipman gerektirir.

9 Tribo Tabanca Sisteminin Özellikleri: Bu sistem hava ile taşınan boyanın tabancaya geldikten sonra teflon kaplı yüzeye sürtünerek statik yüklenmesi prensibine dayanır. Toz boya tanecikleri teflon yüzeye sürtünerek pozitif yükle yüklenir. Faraday kafesi meydana gelmez.köşeli ve girintili yüzeyler rahatlıkla boyanabilir. Düşük püskürtme oranı sağlar. Daha fazla ekipman gerektirir. Yüksek oranda metalik pigment içeren toz boyalar için uygun değildir. Toz Boyanın Kürlenmesi Toz boya uygulamasının başarılı sonuç verebilmesi için, en önemli proseslerden biri boyanın kürlenmesidir. Kürlenmenin yeterliliği boya filmine uygulanacak fiziksel testler ile belirlenebilir. Boya yeterince kürlenmediğinde veya aşırı kürlendiğinde zayıf fiziksel özellikler, zayıf korozyon dayanımı, zayıf UV dayanımı ve zayıf kimyasal dayanım gösterebilir. Fırın sıcaklığı ve fırında geçen zamandan çok, boyanan metalin ulaştığı sıcaklığın ve sıcaklık eğrisinin bilinmesi daha doğrudur. Fırın şartlarının tam olarak kontrol edilebilmesi için, özel tasarlanmış termograf (fırın ölçer) kullanılması önerilir. Hava ve yüzey sıcaklıklarını kaydeden bu cihaz ile fırın içerisindeki gerçek sıcaklıklar belirlenebilir. TOZ BOYAMA TESİSİ

10 TOZ BOYADA YÜZEY SORUNLARI VE ÇÖZÜMLERİ BIT Tanım: Boya yüzeyindeki irili ufaklı çıkıntılar. Neden: Temizleme bezleri, malzeme üzerindeki hatalar, uygulama kabininde veya fırın içinde yabancı malzemenin yüzeye düşmesi, toz boya kaynaklı, sistem temizlik kaynaklı. Çözüm: Yüzey temizliği kontrol edilmeli, boyaya göre uygun boyutta elek kullanılmalı. PUS Tanım: Özellikle parlak boyalarda görülür, boya filmi üzerinde sisli görünüm ile fark edilir. Neden: Boyanın uyumsuz başka bir boya ile karışması, boya kaynaklı, yüzey işlem kaynaklı. Çözüm: Yeni boyaya geçişte temizlik yapılmalı, yüzey işlem parametreleri kontrol edilmeli. KRATER Tanım: Boya yüzeyi üzerinde, genelde metale kadar inen açılmalar. Neden: Yağ, wax ve silikon kalıntıları, toz boya kaynaklı, yetersiz yüzey temizliği, çevreden gelen uyuşmaz malzemeler, nemli metal yüzey, çok pürüzlü yüzeylerde kalan yüzey işlem kalıntıları. Çözüm: Taşıyıcı hava kontrol edilmeli, diş etkenler azaltılmalı, malzeme yüzeyi kontrol edilmeli. RENK FARKI Tanım: Sınır değerler dışında veya gözle algılanan renk farkı. Neden: Farklı fırın sıcaklığı veya süre, film kalınlığı, boya kaynaklı, kirlenme. Çözüm: Fırın ölçümü yapılarak uygun sıcaklık sağlanmalı, film kalınlıkları tavsiye edilen kalınlığa çekilmeli, uygulama ekipmanlarının temizliği kontrol edilmeli. SARARMA Tanım: Standart renk plakasına göre rengin daha sarıda olması. Neden: Yüksek fırın sıcaklığı veya daha uzun fırında kalma süresi, boya kaynaklı, Çözüm: Fırın ölçümü yapılarak uygun sıcaklık sağlanmalı, fırın içinde uzun süreli durmalar engellenmeli. PARLAKLIK KAYBI Tanım: Dış ortam şartlarında kısa surede boya film parlaklığında düşüş. Neden: Yetersiz kürlenme, uygun olmayan boya seçimi. Çözüm: Uygun kürlenme şartları sağlandığı kontrol edilmeli, dış cephe için tasarlanmış ürünler seçilmeli. PORTAKALLI YÜZEY Tanım: Standart yüzey görünümüne göre daha dalgalı görünüm. Neden: Fırın ısınma hızında düşüş, boya kaynaklı, düşük veya çok kalın boya filmi, tabanca ayarları. Çözüm: Isınma hızı düşük ise arttırılmalı, film kalınlıkları tavsiye edilen kalınlığa çekilmeli, tabanca ayarları kontrol edilmeli. İĞNE DELİĞİ Tanım: Özellikle yüksek film kalınlıklarında görülen iğne ucu ile delinmiş gibi yüzey görünümü. Neden: Yüksek film kalınlığı, nemli boya, nemli metal yüzey, delikli yüzeylerde kalmış yüzey işlem kalıntıları, uygun olmayan boya kullanımı. Çözüm: Film kalınlıkları tavsiye edilen kalınlığa çekilmeli, yüzey hazırlama kontrol edilmeli, gaz çıkışı olan metal malzemelere uygun boya seçimi. DÜŞÜK MEKANİK DAYANIM Tanım: Sinir değerlerin altında darbe dayanımında düşüş Neden: Uygun yapılamayan yüzey işlem, yetersiz küflenme, yüksek film kalınlığı, uygun olmayan boya seçimi Çözüm: Yüzey işlem parametreleri kontrol edilmeli, fitin sıcaklığı ve süre düşük ise artırılmalı veya düşük sıcaklıkta kürlenen boya kullanılmalı, film kalınlıkları tavsiye edilen kalınlığa çekilmeli

11 TOZ BOYA SORUNLARI VE ÇÖZÜMLERİ Boya dayanıksız ve yeterli yapışmıyor. Toz boya yeterince fırınlanmamış olabilir, kontrol edin. Boya film kalınlığı çok fazla olabilir, boya püskürtme kapasitesini düşürün. Boyanacak yüzey yeterince temizlenmemiş olabilir, temizleme maddelerini ve araçlarını kontrol edin. Boyama sonunda standart dışı renk oluşumu Boya kalınlığını kontrol edin, kalınlık inceyse arttırın. Renk kırmızı, sarı, turuncu gibi organik pigment içeren renklerse boyanın, yüzeyi iyi kapatması için daha kalın atın. Fırın şartlarını kontrol edin. Boyanan parça üzerinde farklı boya kalınlıklarının oluşumu. Boyanan parçanın şekli fazla girintili çıkıntılıysa, tabanca ve askı konumunu değiştirin. Tabancanın boyanan parçaya olan uzaklığını kontrol edin, uzaklığını ortalama cm. olarak ayarlayın. Birden fazla tabanca kullanılıyorsa toz çıkış miktarını kontrol edin. Topraklamayı kontrol edip, askılıkların temiz olmasına dikkat edin. Toz boya tanecik boyutunun ince olmasından kaynaklanabilir. Geri dönüş boya oranını kontrol edin, fazlaysa azaltın. Hava kurutucularını ve yağ tutucularını kontrol edin, hava kurutucu yoksa mutlaka kurutucu koyun. Girintili köşeler ve kenarlarda boyanmamış bölge oluşumu. Tabanca hava akımından kaynaklanabilir. Hava akışını ayarlayın. Boya deflektör çapından kaynaklanabilir, deflektör çapı büyükse ufak çaplı deflektör kullanın. Voltaj değeri çok yüksek olabilir, voltajı bir miktar düşürün. Boyanmamış bölgelerde büküm ve lehim olup olmadığını kontrol edin. Bu bölgelerin temizliğini iyi yapın, iyi yapılmadığı taktirde fırın içinde buharlaşma olabilir. Bunun yanı sıra tabanca konumunu bu bölgelere doğru ayarlayın. Eğer boyanmamış bölge olursa el tabancasıyla kontrol edin. Toz boya çok ince olabilir. Geri dönüş boya oranını azaltarak boyamaya devam edin. Yetersiz toz akışı. Toz boyayı taşıyan hava yetersiz olabilir. Hava basıncını artırarak yeniden deneyin. Toz boya kaynama haznesinde tozuma varsa toz kaynatma hava basıncını düşürün. Hortumlar ezilmiş, dolanmış veya sıkışmış olabilir. Bunun için hortumları kontrol edin. Kurutucu haznesindeki sudan kaynaklanabilir, suyu tahliye edin. Topraklamayı kontrol edin.askılıkların temiz olmasına dikkat edin. Toz boya geri döngüsü fazla olabilir, fazlaysa geri dönüş oranını azaltın. Hava ve yağ tutucularını kontrol edin, hava kurutucu yoksa mutlaka koydurun. Tabancadan düzensiz boya püskürmesi. Toz boya kaynamasından kaynaklanabilir, hava debisini ayarlayın. Boyanın taşındığı hortumlarda tıkanma ezilme varsa düzeltin. Hortum uzunlukları manuel 5 m. robot 8-9 m. olmasını sağlayın. Kabinde toz emişi yeterli olmayabilir, kontrol edin. Toz boyanın taşındığı hortum çapı küçük olabilir, gerekirse boru çapını artırın. Kompresörün yeterli hava sağlayıp sağlamadığını kontrol edin, gerekirse kopresörden hava ayarı yapın. Boyada deliklenme ve gaz çıkışı. Boya kalınlığını kontrol edin, boya kalınlığı 100 mikron üzerinde ise boya kalınlığını düşürün. Malzeme gereğinden fazla fırınlanmış olabilir. Çünkü gaz çıkışı yüksek sıcaklıklarda olur. Boyadaki nemden kaynaklanabilir. Bunu saptamak için yeni bir boya kutusundan boya alarak karşılaştırma yapın. Boyayı nemden korumak için torba ağzını devamlı kapalı tutun. Hava kompresöründeki nemli havadan kaynaklanabilir. Buna engel olmak için kurutucu ve filitreleri kontrol edin. Hava kurutucusu yoksa kesin olarak taktırın. Boyalı yüzeylerde renk ve parlaklık farkı gözlenmesi. Boyanan parçalar farklı fırınlarda pişmiş ise malzemeleri aynı fırında pişirin. Boyanan malzemelerin ağırlık ve kalınlıkları farklı ise bu tip malzemeleri özdeş guruplar halinde fırınlayın, grupları oluştururken kalınlık ve ağırlıkları benzer olanları aynı anda fırınlayın. Fırın içinde aşırı ısınan bölgeler olabilir. Bu bölgeleri tesbit ettikten sonra kalın parçaları bu bölgelerde fırınlayın. Fırın sıcaklık-zaman grafiğini kontrol edin, gerekirse fırın üretici firmayla temasa geçin.

12 A.Ş. Beylikbağı Mah E5 Güney Yanyol Cd No:50 Gebze / KOCAELİ-TÜRKİYE (+ 90) Pbx (+ 90) info@kckimya.com sales@kckimya.com export@kckimya.com