PLASTİK MODELLEMELER. Üst Yüzey İşlemleri Yapma. Üst yüzey işlemleri yapmak

Transkript

1 PLASTİK MODELLEMELER Dersin Modülleri Üst Yüzey İşlemleri Yapma Kompozit Modelleme 1 Kompozit Modelleme 2 Epoksi Modelleme 1 Epoksi Modelleme 2 Strafor ve Polyester Modelleme ve Kalıpları Kazandırılan Yeterlikler Üst yüzey işlemleri yapmak Ana model ile dişi kalıp elde etmek Kalıptan kompozit modelleme elde etmek Ön modelden epoksi kalıp elde etmek Epoksi kalıptan modelleme çoğaltmak Polyester ve strafor modelleme kalıpları ve modelleme yapmak

2 DERS BİLGİ FORMU DERSİN ADI ALAN MESLEK / DAL DERSİN OKUTULACAĞI DÖNEM / YIL SÜRE DERSİN TANIMI DERSİN AMACI DERSİN ÖN KOŞULLARI DERS İLE KAZANDIRILACAK YETERLİKLER DERSİN İÇERİĞİ YÖNTEM VE TEKNİKLER EĞİTİM ÖĞRETİM ORTAMI VE DONANIM ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME ÖĞRETMEN/EĞİTİCİ Plastik Modelleme Makine Teknolojisi Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme 2. Yıl / Dönem Haftada 2 ders saati Modellemede kullanılan epoksi malzemeler, kompozitle, straforlar, özellikleri, uygulanma şekilleri, modelleme, maça sandığı, üst yüzey işlemleri, maliyet analizi ve zaman etüdü ile ilgili bilgilerin verildiği derstir. Bu ders ile öğrenciye, kompozit ve epoksi malzemelerle pozitif ve negatif modelleme yapma, üst yüzey işlemleri, maliyet hesapları ve zaman etüdü Yapma yeterlikleri kazandırmak amaçlanmaktadır Bu dersin sonunda: 1. Üst yüzey işlemleri yapmak 2. Ana model ile dişi kalıp elde etmek 3. Kalıptan kompozit modelleme elde etmek 4. Ön modelden epoksi kalıp elde etmek 5. Epoksi kalıptan modelleme çoğaltmak 6. Polyester ve strafor modelleme kalıpları ve modelleme yapmak yeterlikleri kazandırılacaktır. Bu ders; 1- Üst Yüzey İşlemleri yapma 2- Kompozit Modelleme 1 3- Kompozit Modelleme 2 4- Epoksi Modelleme 1 5- Epoksi Modelleme 2 6- Strafor Ve Polyester Modelleme Ve Modelleme Kalıpları Konularını içermektedir. Gösteri, anlatım, gerçek yaşantı ortamlarında gözlem yapma, araştırma, proje hazırlama, deney, uygulama vb. Ortam: Sınıf, laboratuar, işletme, vb. Donanım: Projeksiyon, bilgisayar ve donanımları.. vb. 1. Her faaliyet sonunda kazanılan bilgi ve beceriler ölçülür. 2. Her modülün sonunda kazanılan yeterlikler ölçülür. 3. Dersin sonunda; Orta Öğretim Kurumları Sınıf Geçme ve Sınav Yönetmeliği ile Mesleki ve Teknik Eğitim Yönetmeliği nin Mesleki Eğitim Merkezleri ile ilgili maddelerine göre ölçme ve değerlendirme yapılacaktır. 1. Lisans eğitimi almış, alanında sektör deneyimi olan öğretmenler, 2. Gerektiğinde sektörde çalışan ustalık ve usta öğreticilik belgesi olan meslek elemanları

3 İŞ BİRLİĞİ YAPILACAK KURUM VE KURULUŞLAR Ders ile ilgili araştırma-gözlem ve uygulama konularında; üniversiteler, sosyal ortaklar, sivil toplum kuruluşları ve işletmeler ile işbirliği yapılabilir.

4 MODÜL BİLGİ SAYFASI ALAN: MESLEK / DAL Ders MAKİNE TEKNOLOJİSİ Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme Plastik modelleme MODÜL Üst Yüzey İşlemleri yapma MODÜL KODU 1 SÜRE 40 / 24 ÖN KOŞUL AÇIKLAMA: 1- Bu modül Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme bölümü atölyesi üst yüzey işlemleri atölyesinde yapılmalıdır 2- Üst yüzey işlemleri yapılacak gereç hazırlanmalıdır 3- Macun, Zımpara, Boya / vernik, fırçalar kompresör, incelticiler, temin edilmelidir GENEL AMAÇ: Bu modülü alan her öğrenci modellemeye teknolojisine / standartlara uygun olarak emniyetli bir şekilde üst yüzey işlemlerini (Macun, boya, zımpara) uygulayabilecektir AMAÇLAR: Öğrenci; 1. Modellemeye macun çekebilecektir 2. Zımpara yapabilecektir 3. Boya ve vernik yapabilecektir

5 İÇERİK A- Macun çekme 1- Macun çeşitleri a. Selülozik b. Sentetik c. Polyester d. Alçı 2- Uygulama araçları a- spatülalar b- macun lastikleri c- macun mastarları d- Macun kompedantları 3- Temizleyiciler a- Tinerler b- Solventler B- Zımpara yapmak 1- Zımpara çeşitleri a- Kağıt zımparalar b- Bant zımparalar 2- Zımparalama yöntemleri a- Elle zımparalama b- Makinede zımparalama 3- Zımparalamada kullanılan makineler C- Boya / Vernik Yapmak 1- Boya türleri a- Selülozik boyalar b- Sentetik boyalar c- Metalik boyalar d- Astar boyalar e- Su bazlı boyalar 2- Boyama araçları a- Fırçalar b- Rulolar c- Boya Tabancalar 3- Boya katkı maddeleri a- Tinerler b- Solventler c- Terebentin

6 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO 1 İŞLEMİN ADI ÜST YÜZEY İŞLEMLERİ YAPMA MACUN ÇEKMEK YETERLİLİK ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Öğrenci bu modül ile uygun ortam ve araç gereçler sağlandığında üst yüzey işlemleri yapabilecektir. Macun, Spatula,Macun lastiği, Macun katkı maddesi, Modellemeye teknolojisine göre macun çekerek zımparalamaya hazır hale getirmek 1-Uygun macunu seçmek 2-Macun miktarını ayarlamak 3-Macun kaompedant malzemesini yeteri kadar katmak 4-Homojen hale gelene kadar karıştırmak 5-Spatula, Macun lastiği ya da mastar ile yüzeye macunu sürmek 6-Yüzey kontrolünü yapmak A. Macun çeşitleri a. Selülozik b. Sentetik c. Polyester d. Alçı B. Uygulama araçları C. spatülalar D. macun lastikleri E. macun mastarları F. Macun kompedantları G. Temizleyiciler a- Tinerler b- Solventler 1-Macunu uygulamaya hazırlamak 2-Macun uygulama araçlarını hazırlamak 3-Yüzeye macun uygulamak 4-İşi bitince macunlama gereçlerini temizlemek 1-Temiz çalışma 2- İş önlüğü giyme 3- Eldiven giyme 4- Macunlanacak yüzeyin temiz ve yağsız olması 4- Ortamın havalandırılması NOT : Bu işlem zehirlenmeye karşı atelyenin boyahane kısmında yapılmalıdır SÜRE : Öğrenme süresi: 10 saat Yapım süresi: 2 saat

7 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞLEM NO 2 İŞLEMİN ADI İŞ PLASTİK MODELLEMELER ÜST YÜZEY İŞLEMLERİ YAPMAK ZIMPARA YAPMAK YETERLİLİK ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Öğrenci bu modül ile uygun ortam ve araç gereçler sağlandığında üst yüzey işlemleri yapabilecektir. Çeşitli zımparalar, modelleme atölyesi, zımpara takozları ve zımpara makineleri Verilen iş parçasını verilen sürede zımparalayarak boyaya hazır hale getirmek 1- Gerece uygun zımpara seçmek 2- Yüzeye uygun zımpara seçmek 3- Zımparalama yöntemini belirlemek 4- Zımparalama aletlerini belirlemek A. Zımpara çeşitleri a- Kağıt zımparalar b- Bant zımparalar B. Zımparalama yöntemleri a- Elle zımparalama b- Makinede zımparalama C. Zımparalamada kullanılan makineler 1- Elle zımpara yapmak 2- Takozla zımparalama yapmak 3- Titreşimli zımpara makinesini kullanmak 4- Bant zımpara makinelerini kullanmak 5- Disk zımparalama makinelerini kullanmak 6- Zımparayı makineye bağlamak 7- Zımparaları temizler 1- Dikkat 2- Tertip ve düzen 3- Maske ve eldiven kullanma alışkanlığı 4- Ortamın havalandırılması 5- İş elbisesi giyme 6- İş disiplini NOT : SÜRE : Öğrenme süresi: 10 saat Yapım süresi: 2 saat

8 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO YETERLİLİK ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI 3 İŞLEMİN ADI ÜST YÜZEY İŞLEMLERİ YAPMAK BOYA VE VERNİK YAPMAK Öğrenci bu modül ile uygun ortam ve araç gereçler sağlandığında üst yüzey işlemleri yapabilecektir. Üst yüzey işlemleri laboratuarı Standart model boya renklerini bilir 1- Boyayı seçmek 2- Yüzeyi hazırlamak 3- Boyayı hazırlamak 4- Boyama araçlarını hazırlamak 5- İncelticileri hazırlamak 6- Boyama işlemini yapmak 7- Boya kuruduktan sonra yüzey kontrolünü yapmak A. Boya türleri 1. Selülozik boyalar 2. Sentetik boyalar 3. Metalik boyalar 4. Astar boyalar 5. Su bazlı boyalar B. Boyama araçları 1. Fırçalar 2. Rulolar 3. Boya Tabancalar C. Boya katkı maddeleri 1. Tinerler 2. Solventler 3. Terebentin 1- Boyayı hazırlamak 2- Fırça yada rulo seçme ve kullanmak 3- Tabanca ile boyamak 4- Kompresörleri kullanmak 5- Boyama için yeterli hava basıncını ayarlamak 6-1- Dikkat 2- Ortamın havalandırılması 3- İş giysisi giyme 4- Yangına ve parlamaya karşı tedbirler alma 5- Maske kullanma 6- Boya fırçaları ve pistoleyi işi bitince temizleme NOT : Zehirlenmeye karşı gerekli önlemler alınmalıdır SÜRE : Öğrenme süresi: 112 saat Yapım süresi: 4 saat

9 ALAN: MESLEK / DAL DERS MODÜL BİLGİ SAYFASI MAKİNE TEKNOLOJİSİ Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme Plastik modelleme yapmak MODÜL Kompozit modelleme 1 MODÜL KODU 2 SÜRE 40 / 24 ÖN KOŞUL AÇIKLAMA: 1- Bu Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme bölümü plastik modelleme atölye ortamında verilmelidir 2- Yeterli tezgah donanım sağlanmalıdır. Hassas teraziler, ön modeller kompozit malzeme özelliklerini belirten kataloglar, karıştırma mikserleri vb. GENEL AMAÇ: Bu modülü alan her öğrenci gerekli ortam, araç ve gereçler sağlandığında Ön modelden kompozit malzeme ile kalıp alır ve modeli istenilen sayıda çoğaltabilecektir. AMAÇLAR : Öğrenci; 1. Ana modeli yapabilecektir 2. Ana modelden dişi kalıp elde edebilecektir 3. Kalıp içerisinden ana modeli çıkarabilecektir İÇERİK 1-ANA MODELİ YAPMAK A. İmalat resmi B. Mala yüzeyi C. Kalıplama D. İşleme E. Modelleme malzemeleri F. Döküm gereçlerinin çekme payları G. Modellemeyi işleyecek tezgah ve donanımlar H. Ölçme ve markalama İ. Maliyet hesabı ve zaman etüdü 2.ANA MODELİ KASAYA ALARAK DİŞİ KALIBI ELDE ETMEK 1- Modellemede kullanılan kompozitlerin fiziksel ve kimyasal ve özellikleri 2- Kompozit katkı elemanları ve oranları 3- Kalıp ayrıcılar

10 4- Hacim hesabı 5- Ağırlık hesapları 6- Dolgu maddeleri 7- Destek maddeleri 8- Kalıp ayrıcılar ve özellikleri 3- KALIP İÇERİSİNDEN ANA MODELİ ÇIKARMAK A. Çektirme cıvataları B. Kamalar C. Anahtarlar D. Somunlar E. Çektirme takozları F. Model gereçleri G. Kalıp gereçleri

11 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO 4 İŞLEMİN ADI KOMPOZİT MODELLEME YAPMAK ANA MODELİ YAPMAK YETERLİLİK ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları Ana model ile dişi kalıp elde etmek Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme plastik modelleme atölyesi, Ölçme ve markalama takımları İŞLEMİN STANDARDI Plastik modelleme yapabilmek için gerekli olan ana modeli uygun tezgah ve malzemeleri kullanarak yapmak 1- Ana modelleme imalat resminin oluşturmak 2- İdeal mala yüzeyini tespit etmek 3- Ana model malzemesini belirlemek 4- Eğim koniklikleri belirlemek 5- İşleme yerlerini belirleyerek işleme paylarını vermek 6- Modellemeye çekme payı vermek 7- Modellemenin maliyetini ve zaman etüdünü yapmak NOT : Öğrenme süresi: 16 saat Yapım süresi: 4 saat A. İmalat resmi çizimi B. Mala yüzeyi C. Kalıplama D. İşleme E. Modelleme malzemeleri F. Döküm gereçlerinin çekme payları G. Modellemeyi işleyecek tezgah ve donanımlar H. Ölçme ve markalama İ. Maliyet hesabı ve zaman etüdü 1- Modellemenin imalat resmini çizmek 2- Modellemenin mala yüzeyini tespit etmek 3- Ana model malzemesini seçmek 4- Modelleme malzemesi üzerine resmi marka etmek 5- Uygun el takımları ve makinelerle modellemeyi oluşturmak 6- Modellemeye üst yüzey işlemlerini uygulamak 1- Dikkat 2- Ortamın havalandırılması 3- İş elbisesi kullanma 4- Maske kullanma 5- İş güvenliği kurallarına uyum 6- Ortamın aydınlatılması

12 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞLEM NO 5 İŞLEMİN ADI YETERLİLİK ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI İŞ Ana model ile dişi kalıp elde etmek Ön Model, Plastik modelleme atölyesi Ön modelden kompozit malzemeden dişi kalıbı elde eder PLASTİK MODELLEMELER KOMPOZİT MODELLEME YAPMAK, ANA MODELİ KASAYA ALARAK DİŞİ KALIBI ELDE ETMEK 1- Ön modeli mala yüzeyinden plakaya sabitlemek 2- Plaka üzerine kasayı yaparak sabitlemek 3- Model üzerine kalıp ayırıcı sürmek 4- Kalıp ayrıcı kuruyunca yüzey reçinesini hazırlayarak yüzeye sürmek A. Modellemede kullanılan kompozitlerin fiziksel ve kimyasal ve özellikleri B. Kompozit katkı elemanları ve oranları C. Kalıp ayrıcılar D. Hacim hesabı E. Ağırlık hesapları 1- Model yüzeyine katı ve sıvı kalıp ayırıcı sürmek 2- Yüzeye yüzey reçinesi uygulaması yapmak 3- Dolgu ve destek malzemesi katılmış reçineyi yüzeye uygulamak 4- Fırça, pistole ve rulo kullanmak 5- Yüzey reçinesi reaksiyona F. Dolgu maddeleri 5- Deforme etmeden modeli girince dolgu malzemesi karıştırılmış ve kompedantları karıştırılmış kompozit malzemeyi kalıba dökmek 6- Malzeme reaksiyona girince kalıp içerisinden ana modellemeyi çıkarma G. Destek maddeleri H. Kalıp ayrıcılar ve özellikleri kalıp içerisinden çıkarmak NOT : Öğrenme süresi: 14saat Yapım süresi: 4 saat 1- Dikkat 2- Ortamın havalandırılması 3- İş elbisesi ve eldiven kullanma 4- Maske kullanma 5- Zehirlenmeye karşı önlem alma 6- Fırça rulo yada pistoleyi işi bitince temizlemeyi alışkanlık haline getirme

13 MESLEĞİN ADI İŞLEM ANALİZ FORMU Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞLEM NO 6 İŞLEMİN ADI YETERLİLİK ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Ana model ile dişi kalıp elde etmek İŞ PLASTİK MODELLEMELER KOMPOZİT MODELLEME YAPMAK KALIP İÇERİSİNDEN ANA MODELİ ÇIKARMAK Plastik modelleme atölyesi, çektirme cıvataları, çektirme takozları, Anahtarlar ve kamalar Modeli ve kalıbı deforme etmeden kalıp içerisinden çıkaır 1- Kompozit kalıbı mala yüzey yukarı gelecek şekilde çevirmek 2- Ana modelleme üzerindeki çektirme somunlarınak çektirme vidalarını bağlamak 3- Çektirme takozunu bağlamak 4- Anahtarla çektirme somununu dengeli bir şekilde çevirerek ana modellemeyi kalıp içerisinden çıkarmak A. Çektirme cıvataları B. Kamalar C. Anahtarlar D. Somunlar E. Çektirme takozları F. Model gereçleri G. Kalıp gereçleri 1- Çektirme cıvatalarını çektirme aparatına takmak 2- Cıvataları modelleme üzerindeki somunlara vidalamak 3- Modelleme üzerine gelmeyecek şekilde kalıp üzerine çektirme takozlarını yerleştirmek 4- Vidaları anahtarla çevirerek modellemeyi kalıp içerisinden çıkarmak 5- Gerekirse kama kullanmak 1- Çektirme vidalarını sırasıyla azar azar kastırmadan çevirmek 2- Uygun anahtar kullanma 3- İşi bitince takımları yerlerine yerleştirme NOT : Öğrenme süresi: 10 saat Yapım süresi: 2 saat

14 MODÜL BİLGİ SAYFASI ALAN: MESLEK / DAL DERS MAKİNE TEKNOLOJİSİ Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme Plastik modelleme yapmak MODÜL Kompozit modelleme 2 MODÜL KODU 3 SÜRE 40 / 24 ÖN KOŞUL AÇIKLAMA: 1- Bu Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme bölümü plastik modelleme atölye ortamında verilmelidir 2- Yeterli tezgah donanım sağlanmalıdır. Hassas teraziler, ön modeller kompozit malzeme özelliklerini belirten kataloglar, karıştırma mikserleri vb. GENEL AMAÇ: Bu modülü alan her öğrenci gerekli ortam, araç ve gereçler sağlandığında Ön modelden epoksi malzeme ile kalıp alır ve modeli istenilen sayıda çoğaltabilmek AMAÇLAR : Öğrenci 1. Kalıp boşluğuna kompozit malzeme çalışarak çalışma modelini elde edebilecek 2. Modelleri mala yüzeyinden pimleyebilecektir. İÇERİK : 1- kalıp boşluğuna kompozit malzeme çalışarak modellemeyi oluşturmak A. Hacim hesapları B. Yüzde hesapları C. Reçine kompedant maddeleri D. Kompedant katkı oranları E. Yüzey reçineleri F. Dolgu ve destek malzemeleri 2- Modellemeyi kalıptan çıkararak mala yüzeyinden pimlemek A. Matkap tezgahında güvenli çalışma B. Modellemeyi kalıptan sökme C. Mala yüzeyinden parçalı modellemeler D. Standart pim yapımı E. Pim gereçler

15 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO 7 İŞLEMİN ADI YETERLİLİK Kalıptan kompozit modelleme elde etmek ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI KOMPOZİT MODELLEME YAPMAK, KALIP BOŞLUĞUNA KOMPOZİT MALZEME ÇALIŞARAK MODELLEMEYİ OLUŞTURMAK Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme plastik modelleme atölyesi, Kompozit malzeme ve kompedantları, kalıp ayrıcılar. Kalıp içerisine kompozit malzeme çalışarak güvenli bir şekilde modellemeyi oluşturmak 1- Kalıp yüzeyini kir, toz ve yağlardan temizlemek 2- Kalıba kalıp ayrıcı sürmek 3- Kalıp ayrıcı kuruyunca yüzeye kompedantları katılmış, homojen bir şekilde karıştırılmış yüzey reçinesini fırça ile ortalama 08 mm kalınlığında uygulamak 4- Yüzey reçinesi reaksiyona girince kalıp hacmine göre dolgu reçinesi ve dolgu ve destek elemanlarını hazırlayarak kalıba dökmek 5- Reçine katılaşınca kalıp içerisinden modeli çıkarmak NOT : Öğrenme süresi: 12 saat Yapım süresi: 3 saat A. Hacim hesapları B. Yüzde hesapları C. Reçine kompedant maddeleri D. Kompedant katkı oranları E. Yüzey reçineleri F. Dolgu ve destek malzemeleri G. 1. Kalıp yüzeyini toz, kir ve yağdan ayırmak 2. Kalıp içerisine kalıp ayrıcı sürmek 3. Yüzey reçinesi hazırlama ve uygulamak 4. Dolgu reçinesi hazırlamak 5. Dolgu maddelerini katalogda belirtilen oranda katmak 6. Destek maddelerini eklemek 1- Fırça ve ruloyu işi bitince temizlemek 2- Mikser haznesini temizleme 3- Yangın ve parlamaya karşı tedbirler alma 4- Zehirlenmeye karşı tedbirler alma 5- Ortamın havalanmasını sağlama 6- Eldiven ve maske kullanma

16 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO 8 İŞLEMİN ADI KOMPOZİT MODELLEME YAPMAK MODELLEMEYİ KALIPTAN ÇIKARARAK MALA YÜZEYİNDEN PİMLEMEK YETERLİLİK Kalıptan kompozit modelleme elde etmek ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi, Çektirme cıvata ve somunları, kamalar, pimler, matkap tezgahı ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Modellemeyi kalıp içerisinden çıkararak mala yüzeyinden standartlara uygun pimlemek 1. Çektirme cıvata, somun ve takozlarını kullanarak modellemeyi kalıp içerisinden çıkarmak 2. Mala yüzeyinden modelin bir parçasına en az iki kavela deliğini matkapla delmek 3. Modelin diğer yarısını geçici olarak tutturmak ya da işkence ile birleştirmek 4. Matkapla önceki delikleri kılavuz alarak modelin diğer parçasını da pim çapına uygun delmek 5. Pimleri normuna uygun olarak hazırlamak 6. Modellemeye pimleri takmak NOT : Öğrenme süresi: 10 saat Yapım süresi: 2 saat A. Matkap tezgahında güvenli çalışma B. Modellemeyi kalıptan sökme C. Mala yüzeyinden parçalı modellemeler D. Standart pim yapımı E. Pim gereçleri 1. Modellemeyi kalıptan sökmek 2. Çektirme elemanlarını kullanmak 3. Pim delikleri delmek 4. Standart pim hazırlamak 5. Mala yüzeyinden modelleme parçalarını birleştirmek 1- Dikkat 2- Ortamın havalandırılması 3- İş elbisesi ve eldiven kullanma 4- Fırça rulo yada pistoleyi işi bitince temizlemeyi alışkanlık haline getirme

17 ALAN: MODÜL BİLGİ SAYFASI MAKİNE TEKNOLOJİSİ MESLEK / DAL Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme DERS Plastik modellemeler MODÜL Epoksi modelleme 1 MODÜL KODU 4 SÜRE 40 / 24 ÖN KOŞUL AÇIKLAMA: 1- Bu Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme bölümü plastik modelleme atölye ortamında verilmelidir 2- Yeterli tezgah donanım sağlanmalıdır. Değişik dansitede straforlar, strafor işlemek için dekupajlar, rezistanslı kesiciler, cnc tezgahları ve el takımları GENEL AMAÇ: Bu modülü alan her öğrenci gerekli ortam, araç ve gereçler sağlandığında imalat resmi verilen parçanın strafordan modellemesini yapabilecektir. AMAÇLAR : Öğrenci ; 1. Ön modellemeyi hazırlayabilecek 2. Ön modelden dişi kalıbı elde edebilecek 3. Dişi kalıp içerisine kalıp ayırıcı uygulayabilecektir

18 İÇERİK 1- ÖN MODELİ HAZIRLAMAK A. Üst yüzey işlemleri B. Modelleme plakası C. Plaka ve kasa yapımı için ahşap tezgah ve makinelerinde güvenli çalışma D. Modellemeye uygun kasa yapımı E. Kalıp ayrıcılar 2- ÖN MODELİ MALA YÜZEYİNDEN AYRILACAK ŞEKİLDE DİŞİ KALIBI ELDE ETMEK A. Kalıp ayrıcılar ve özellikleri B. Epoksi malzemeler ve özellikleri C. Modellemede kullanılan epoksi malzemeler D. Yüzey epoksileri E. Epoksi kompedantları ve oranları F. Hassas tartma G. Hacim hesapları H. Epoksi dolgu malzemeleri ve özellikleri İ. Destek malzemeleri 3- DİŞİ KALIP İÇERİSİNE KALIP AYIRICI UYGULAMAK 1- Yüzey temizleyiciler 2- Sıvı kalıp ayrılar 3- Pasta tipi kalıp ayrıcılar 4- Basınçlı kalıp ayrıcılar

19 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO 9 İŞLEMİN ADI ÖN MODELİ HAZIRLAMAK YETERLİLİK Ön modelden epoksi kalıp elde etmek. ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Ana model kasaya alarak model kalıbını elde etmek 1- Ön modelleme yüzeyini kir, toz ve pastan temizlemek 2- Modelleme yüzeyini parlatmak 3- Mala yüzeyinden plakaya sabitlemek 4- Plaka etrafına kasa hazırlamak 5- Kasayı plakaya sabitlemek 6- Modelleme yüzeyine kalıp ayrıcı uygulamak A. Üst yüzey işlemleri B. Modelleme plakası C. Plaka ve kasa yapımı için ahşap tezgah ve makinelerinde güvenli çalışma D. Modellemeye uygun kasa yapımı E. Kalıp ayrıcılar F. Epoksi katkı oranları 1- Ön model yüzeyini temizlemek 2- Ön modelleme için plaka yapmak 3- Ön model için kasa yapmak 4- Ön modeli kasa içerisine plakaya sabitlemek 5- Ön model üzerine kalıp ayrıcı sürmek 1- Ortamın havalandırılması 2- İş elbisesi ve eldiven kullanma 3- Fırça rulo yada pistoleyi işi bitince temizlemeyi NOT : Öğrenme süresi: 10 saat Yapım süresi: 3 saat

20 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel İŞ PLASTİK MODELLEMELER Modelleme İŞLEM NO 10 İŞLEMİN ADI ÖN MODELİ MALA YÜZEYİNDEN AYRILACAK ŞEKİLDE DİŞİ KALIBI ELDE ETMEK YETERLİLİK Ön modelden epoksi kalıp elde etmek ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Ana model kasaya alarak model kalıbını elde etmek 1- Model plakası hazırlamak 2- Ana modeli plakaya bağlamak 3- Ana model boyutlarına uygun kasayı hazırlamak 4- Ana modeli kasa içerisine yerleştirmek 5- Model üzerine kalıp ayrıcı uygulamak 6- Kalıp ayrıcı kuruyunca ana model üzerine yüzey reçinesi uygulamak 7- Yüzey reçinesi jelleşmeye başlayınca dolgu malzemesi karıştırılmış epoksi reçineyi kalıp içerisine doldurma 8 Reçine katılaştıktan sonra kalıp içerisinden ana modeli çıkarmak NOT : Öğrenme süresi: 12 saat Yapım süresi: 2 saat A. Kalıp ayrıcılar ve özellikleri B. Epoksi malzemeler ve özellikleri C. Modellemede kullanılan epoksi malzemeler D. Yüzey epoksileri E. Epoksi kompedantları ve oranları F. Hassas tartma G. Hacim hesapları H. Epoksi dolgu malzemeleri ve özellikleri İ. Destek malzemeleri 1- Ana model için kasa yapma 2- Ana modeli kasa içerisine plakaya sabitleme 3- Ana model üzerine kalıp ayrıcı sürme 4- Kalıp ayrıcı kuruyunca yüzey reçinesini hazırlayarak model ve plaka üzerine uygulama 5- Kalıp hacmini hesaplama 6- Hacim kadar reçine ve dolgu destek malzemesini mikserle karıştırma 7- Reçine kompedantlarını yeteri oranda tartarak mikserle homojen olacak şekilde karıştırma 8- Reçineyi hava boşluğu kalmayacak şekilde kalıp boşluğuna doldurma 1- Ortamın havalandırılması 2- İş elbisesi ve eldiven kullanma 3- Fırça rulo yada pistoleyi işi bitince temizlemeyi alışkanlık haline getirme 4- Zehirlenmeye karşı önlem alma 5- Reçinenin tenle temas etmemesini sağlama

21 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel İŞ PLASTİK MODELLEMELER Modelleme İŞLEM NO 11 İŞLEMİN ADI DİŞİ KALIP İÇERİSİNE KALIP AYIRICI UYGULAMAK YETERLİLİK Ön modelden epoksi kalıp elde etmek ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Ana model kasaya alarak model kalıbını elde etmek 1- Kalıp içerisini toz, kir ve yağdan temizlemek 2- Uygun kalıp ayrıcı cinsini seçmek 3- Kalıp ayrıcı yöntemini belirlemek 4- Kalıp boşluğuna seçilen kalıp ayrıcı uygulamak 5- Uygulama malzemelerini seçmek (fırça, Kauçuk, Pistole) A. Yüzey temizleyiciler B. Sıvı kalıp ayrılar C. Pasta tipi kalıp ayrıcılar D. Basınçlı kalıp ayrıcılar E. Kalıp ayrıcının kuruma zamanı 1- Kalıp içerisini temizlemek 2- Uygun kalıp ayrıcı seçmek 3- Kalıp ayrıcı uygulama kgereçlerini seçme (fırça, pistole, kauçuk) 4- Yüzeye kalıp ayrıcı uygulamak 1- Zehirlenmeye karşı önlem 2- Ortamın havalanması 3- Eldiven ve maske kullanımı 4- Yüzeyin her tarafına ayrıcı uygulama NOT : Öğrenme süresi: 8 saat Yapım süresi: 2 saat

22 MODÜL BİLGİ SAYFASI ALAN: MESLEK / DAL DERS MAKİNE TEKNOLOJİSİ Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme Plastik modellemeler MODÜL Epoksi modelleme 2 MODÜL KODU SÜRE 40 / 24 ÖN KOŞUL AÇIKLAMA: 1- Bu modül plastik modelleme atölyesinde verilmelidir 2- Gerekli tezgah ve donanımlar sağlanmalıdır (Vakum tezgahı, Mum enjeksiyon makinesi, Kauçuk presi, Karıştırıcı mikserler ve kalıbı kesmek için hassas kesim aletleri GENEL AMAÇ: Bu modülü alan her öğrenci gerekli ortam, araç ve gereçler sağlandığında Hassas döküm modellerini teknolojisine uygun olarak yapabilecektir. AMAÇLAR : Öğrenci 1. Uygun epoksi malzemeyi hazırlayabilecektir 2. Kalıba epoksi uygulaması yapabilecektir 3. Kalıptan modeli çıkarabilecektir 4. Modelleme yüzeyini temizleyerek pimleyebilecektir

23 İÇERİK : 1- UYGUN EPOKSİ MALZEMEYİ HAZIRLAMAK A. Epoksi reçineleri ve özellikleri B. Hacim hesapları C. Doldu maddeleri D. Kompedant maddeler E. Epoksilerin reaksiyon süreleri F. Yüzde hesapları 2- KALIBA EPOKSİ UYGULAMASI YAPMAK A. Epoksiler ve özellikleri B. Epoksi hazırlama yöntemleri C. Epoksi uygulama yöntemleri D. Epoksilerde kullanılan dolgu maddeleri E. Kalıp içerisinde hava boşluğu kalmaması için alınması gerekli tedbirler F. Epoksilerin reaksiyon süreleri 3- KALIPTAN MODELİ ÇIKARMAK A. Çektirme cıvataları B. Çektirme takozları C. Çektirme pabuçları D. Standart anahtarlar E. Standart cıvata ve somunlar 4- MODEL YÜZEYİNİ TEMİZLEYEREK PİMLEMEK A. Yüzey temizleme gereçleri B. Matkap kullanımı C. Matkap bileme D. Mala yüzeyi E. Standart pim ve kavela yapımı

24 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel İŞ PLASTİK MODELLEMELER Modelleme İŞLEM NO 12 İŞLEMİN ADI UYGUN EPOKSİ MALZEMEYİ HAZIRLAMAK YETERLİLİK Epoksi kalıptan modelleme çoğaltmak. ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi Epoksi malzemeler, mikser, hassas terazi Karıştırma kabı Fırça ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Epoksi kompedant oranlarını katologda belirlenen oranda kullanmak 1- Kalıbın büyüklüğüne ve modellemenin kalıplanma sayısına göre uygun epoksi reçinesini seçmek 2- Kalıp hacmini hesaplamak 3- Hacme uygun reçineyi karıştırma kabına doldurmak 4- Dolgu maddelerini karıştırmak 5- Epoksi reçine kompedant ( hızlandırıcı- sertleştirici ) maddelerini tartarak ya da ölçerek mikserle homojen bir şekilde mikserle karıştırmak A. Epoksi reçineleri ve özellikleri B. Hacim hesapları C. Doldu maddeleri D. Kompedant maddeler E. Epoksilerin reaksiyon süreleri F. Yüzde hesapları G. Hassas terazi ile ölçüm 1- Uygun epoksiyi seçmek 2- Kalıbın hacmini hesaplamak 3- Yeteri kadar dolgu maddesini seçmek 4- Kompedant maddelerini ve miktarlarını seçmek 5- Epoksi ile dolgu maddesini homojen olarak karıştırmak 6- Kompedantları ölçerektartarak reçineye katıştırmak 1- Eldiven kullanma 2- Maske kullanma 3- Kompedantların direk olarak bir birlerine temas etmemelerini sağlama 4- Karışımın homojen olmasına dikkat etme 5- Reçinenin katılaşma süresine dikkat etme NOT : Öğrenme süresi: 8 saat Yapım süresi: 2 saat

25 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel İŞ PLASTİK MODELLEMELER Modelleme İŞLEM NO 13 İŞLEMİN ADI KALIBA EPOKSİ UYGULAMASI YAPMAK YETERLİLİK Epoksi kalıptan modelleme çoğaltmak. ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Ana model kasaya alarak model kalıbını elde etmek 1- Epoksi reçinesini hazırlamak 2- Epoksi uygulama yöntemini belirlemek 3- Yüzey epoksisi uygulamak 4- Dolgu maddeli epoksiyi uygulamak 5- Kalıp içerisinde hava kabarcığı kalmaması için gerekli tedbirleri almak 6- Kalıp içerisine reçineyi dökmek A. Epoksiler ve özellikleri B. Epoksi hazırlama yöntemleri C. Epoksi uygulama yöntemleri D. Epoksilerde kullanılan dolgu maddeleri E. Kalıp içerisinde hava boşluğu kalmaması için alınması gerekli tedbirler F. Epoksilerin reaksiyon süreleri G. 1- Kalıp hacmini hesaplama 2- Yeteri kadar reçineyi karıştırma kabına koymak 3- Kompedant oranlarını bilme 4- Kompedantları ölçerektartarak reçineye katmak 5- Reçineyi homojen bir şekilde miks etmek 6- Yeteri kadar dolgu maddesi katmak 7- Dolgu maddeli reçineyi homojen bir şekilde karıştırmak 8- Kayırıcı sürülmüş kalıp içerisine reçineyi hava kabarcığı kalmayacak bir şekilde kalıba dökmek 1- Maske kullanma 2- Eldiven kullanma 3- Zehirlenmeye karşı önlem alma 4- Uygulama kaplarını ve takımlarını işi bitince temizleme NOT : SÜRE : Öğrenme süresi: 8 saat Yapım süresi: 2 saat

26 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER İŞLEM NO 14 İŞLEMİN ADI KALIPTAN MODELİ ÇIKARMAK YETERLİLİK Epoksi kalıptan modelleme çoğaltmak. ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Kalıp içerisinden modellemeyi kalıba ve modellemeye zarar vermeyecek şekilde sökmek 1- Kalıp içerisindeki çektirme cıvatalarına çektirmek kullarını takmak 2- Çektirme kollarından geçirerek çektirme cıvatalarını çektirme somunlarına takmak 3- Model yüzeyine gelmeyecek şekilde çektirme takozlarını kalıp üzerine yerleştirmek 4- Uygun anahtarla cıvataları sırasıyla çevirerek modeli kalıp içerisinden çıkarmak A. Çektirme cıvataları B. Çektirme takozları C. Çektirme pabuçları D. Standart anahtarlar E. Standart cıvata ve somunlar 1- Çektirme pabucunu kalıp içindeki modelleme üzerine yerleştirmek 2- Çektirme cıvatalarını çektirme pabuçlarından geçirerek model üzerindeki çektirme somunlarına takmak 3- Çektirme takozlarını modelleme üzerine gelmeyecek şekilde kalıp üzerine yerleştirmek 4- Uygun anahtar kullanarak sırasıyla cıvataları kastırma yapmadan azar azar çevirerek modeli kalıp içerisinden çıkarmak 1- Dikkat 2- Uygun anahtar kullanma 3- İşi bitince kullandığı aletleri yerlerine kaldırma 4- Aletleri temiz ve düzenli bulundurma NOT : Öğrenme süresi: 10 saat Yapım süresi: 2 saat

27 MESLEĞİN ADI İŞLEM ANALİZ FORMU Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞ PLASTİK MODELLEMELER MODEL YÜZEYİNİ TEMİZLEYEREK PİMLEMEK İŞLEM NO 15 İŞLEMİN ADI YETERLİLİK Epoksi kalıptan modelleme çoğaltmak. ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Ana model kasaya alarak model kalıbını elde etmek 1- Kalıp içerisinden çıkarılan mala yüzeyinden ayrılmış model parçalarının yüzeylerini temizlemek 2- Modelin üst dereceye gelecek parçasını en az üç yerinden matkapla delmek 3- Modellemenin diğer parçasını delinen parçanın üzerine geçici olarak tutturmak 4- Önceki delinen delikleri kılavuz alarak modellemenin diğer yarısını delmek 5- Standart pim hazırlamak 6- Modellemeyi delinen deliklerden pimlemek A. Yüzey temizleme gereçleri B. Matkap kullanımı C. Matkap bileme D. Mala yüzeyi E. Standart pim ve kavela yapımı 1- Modelleme yüzeyini kalıp ayrıcı kir, toz ve çapaklardan temizlemek 2- Modellemenin matkap bilemek 3- Matkabı mandrene bağlamak 4- Matkap tezgahının devrini ayarlamak 5- modeli matkap mengenesine bağlamak 6- En az üç tane olacak şekilde delmek 7- Modellemenin diğer yarısını tutturmak 8- Delik derinliğini ayarlama 9- Modelin diğer yarısını da delmek 10- Standart pim yaparak modele takma 11- Pimin fazlalıklarını kesmek 1- Standart pim kullanma 2- Matkap tezgahında çalışırken güvenlik kurallarına uyma 3- Yüzey temizlerini teknolojisine uygun olarak kullanma NOT : Öğrenme süresi: 8 saat Yapım süresi: 2 saat

28 MODÜL BİLGİ SAYFASI ALAN: MESLEK / DAL DERS MAKİNE TEKNOLOJİSİ Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme Plastik modellemeler MODÜL Strafor ve polyester modelleme ve kalıpları MODÜL KODU SÜRE 40 / 24 ÖN KOŞUL AÇIKLAMA: Bu Ders plastik modelleme atölyesinde verilmelidir ve zehirlenmeye karşı önlemler alınmalıdır. GENEL AMAÇ: Ana modelden polyester malzeme kullanarak üretim kalıbı modelleme ve ürün elde edebilecektir AMAÇLAR : Öğrenci; 1. Strafordan modelleme yapabilecektir 2. Polyesterden modelleme ve modelleme kalıbı yapabilecektir İÇERİK : A- Strafordan modelleme yapmak A. Modelleme imalat resmi B. Modellemede kullanılan straforlar ve özellikleri C. Strafor işleme yöntemleri 1. dekupajla 2. rezistansla 3. şeritte 4. eğeleme 5. zımparalama D. Straforlarda kullanılan yapıştırıcılar E. Strafor modellemenin kalıplanma yöntemleri F. Strafor modellemenin avantaj ve dezavantajları B- Polyester modelleme kalıpları yapmak A. Kalıp ayrıcılar B. Yüzey gelcoatları C. Pigment boyalar D. Kobalt E. Mek F. Polyesterler G. Korter H. Cam elyafları İ. Polyester uygulama araçları (Fırçalar, rulolar, tabancalar ) J. Çözücüler ( tinerler, sitrenler)

29 İŞLEM ANALİZ FORMU MESLEĞİN ADI Bilgisayar Destekli Endüstriyel İŞ PLASTİK MODELLEMELER Modelleme İŞLEM NO 16 İŞLEMİN ADI STRAFORDAN MODELLEME YAPMAK YETERLİLİK Polyester - strafor modelleme kalıpları ve modelleme yapmak ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI Uygun danistede strafor seçilmeli 1- Modelleme imalat resmini oluşturmak 2- Uygun dansitede straforu seçmek 3- Resmi strafor üzerine markalamak 4- Straforu uygun işleme metodu ile marka çizgisine göre işleyerek modellemeyi oluşturmak 5- Modelleme yüzeyini zımparalamak A. Modelleme imalat resmi B. Modellemede kullanılan straforlar ve özellikleri C. Strafor işleme yöntemleri 1. dekupajla 2. rezistansla 3. şeritte 4. eğeleme 5. zımparalama D. Straforlarda kullanılan yapıştırıcılar E. Strafor modellemenin kalıplanma yöntemleri F. Strafor modellemenin avantaj ve dezavantajları 1- Modelleme imalat resmini oluşturmak 2- Uygun straforu seçmek 3- İmalat resmini strafora markalamak 4- Termostatı ayarlamak 5- Basit elektrik arızalarını gidermek 6- Rezinstas telini tezgaha bağlamak 7- Dekupaj tezgahına lama bağlamak 8- Zımparalamak 1- Elektrik çarpmalarına karşı tedbir alma 2- Termostata uygun sıcaklığa ayarlama NOT : Öğrenme süresi: 16 saat Yapım süresi: 2 saat

30 MESLEĞİN ADI İŞLEM ANALİZ FORMU Bilgisayar Destekli Endüstriyel Modelleme İŞLEM NO 17 İŞLEMİN ADI İŞ PLASTİK MODELLEMELER POLYESTER MODELLEME KALIPLARI YAPMAK YETERLİLİK Polyester - strafor modelleme kalıpları ve modelleme yapmak ORTAM (Araç-Gereç, Ekipman Plastik modelleme atölyesi ve Koşulları İŞLEMİN STANDARDI 1- Ana modellemeyi plakaya sabitlemek 2- Ana modelleme ve plaka üzerine vax sürmek 3- Vax kuruyunca fırça ya A. Kalıp ayrıcılar B. Yüzey gelcoatları C. Pigment boyalar D. Kobalt E. Mek 1- Modellemeyi mala yüzeyinden plaka üzerine bağlamak 3- Modelleme ve plaka yüzeyini kir, pas ve tozdan temizlemek 4- Modelleme ve plaka üzerine vax sürmek da süngerle sıvı kalıp F. Polyesterler 5- Yüzeye vax kuruyunca sıvı ayrıcı sürmek 4- Kalıp ayrıcı kuruyunca G. Korter H. Cam elyafları kalıp ayrıcı uygulamak 6- Kalıp ayırıcı kuruyunca yüzeye 08-1 mm kalınlığında pigment boyası, kobaltı ve mek i İ. Polyester uygulama araçları (Fırçalar, rulolar, tabancalar ) içericine pigment boyası, kobaltı ve meki yeterli oranda katılmış gelcoat sürmek katılmış gelcoat sürmek 5- Gelcoat reaksiyona girince yüzeye cam elyafı takviyeli polyester uygulamak 6- Polyester istenilen alınlığa gelene kadar aynı işleme devam etmek J. Çözücüler ( tinerler, sitrenler) 7- Gelcoat jelleşmeye başlayınca yüzeye korterle birlikte polyester uygulamak 8- Korter uygulaması bitince yüzeye cam elyafı ile desteklenmiş polyester uygulamak 9- Yeteri kalınlığa geldikten sonra reaksiyon bitince modellemeyi kalıp içerisinden çıkarmak NOT : Öğrenme süresi: 16 saat Yapım süresi: 2 saat 1- Ortamın havalandırılması 2- Eldiven ve maske kullanma 3- Yangın ve parlamaya karşı tedbir alma 4- Parlamayı önlemek için Kobalt ve mek i yan yana bulundurmamaya dikkat etme 5- Polyester uygulama araçlarını iş bitince selülozik tiner yada sitrenle temizleme