ERDEMİR Deney Tasarımı Projeleri ile katma değer yaratmayı sürdürüyor.

Transkript

1 ERDEMİR Deney Tasarımı Projeleri ile katma değer yaratmayı sürdürüyor. 1.Dalga Deney Tasarımı Projeleri nden olan 2. Sıcak Haddehane HSS Merdaneleri Servis Ömürlerinin Artırılması konulu projeyi hayata geçiren Şerit İyileştirme Ekibi, iş sonuçlarına yansıyan çalışmalarını, beklenenden çok daha üstün bir performans ile tamamladı. Ekip, çalışmalarını öncelikle 23 Eylül de ERDEMİR de düzenlenen paylaşım sunuşları etkinliğinde paylaştı. Sonrasında ise Türkiye Kalite Derneği(KalDer) tarafından 30 Eylül de Ankara ODTÜ de düzenlenen 17. Kalite Çemberleri Paylaşım Konferansı nda Şirketimizi başarı ile temsil etti. Tüm gün süren ve paralel üç salonda gerçekleştirilen sunuşlarda Türkiye nin önde gelen şirketlerinden 19 İyileştirme Ekibi çalışmalarını katılımcılar ile paylaştı. Şerit İyileştirme Ekibi Projesi 2. Sıcak Haddehane HSS Merdane Servis Ömürlerinin Artırılması konulu proje kapsamında yapılan çalışmaları ana hatları ile paylaşmak isteriz. Deney Parametrelerinin Belirlenmesi ve Deney Hazırlıkları Proje ile F1-F4 standlarında yer alan 4 adet HSS merdanesinde ömür artırımını hedeflendi. Öncelikle Şekil 1 de belirtilen, deney çıktısı, deney parametreleri ve gürültü faktörleri belirlendi.

2 Şekil -1- Deney Çıktısı, Parametreleri ve Gürültü Faktörleri Bu aşamadan sonra deney hazırlık çalışmalarına başlanıldı. Hazırlıklar üç ana başlıkta değerlendirilebilir. 1. Gürültü faktörlerinin ölçülmesi ve izlenebilmesi için yazılım çalışmaları, 2. Saha hazırlıkları, 3. Ölçüm Sistemi Analizi (Gage R&R). Deney parametreleri kontrol edilebilen değerlerdir ve deneyler bu parametrelerin kontrollü şekilde değiştirilmesi ile yürütülecektir. Ancak merdane servis ömrünü etkileyen ve kontrol altında alınamayan gürültü faktörleri etkilerinin de izlenme gerekliliği nedeniyle üretim kontrol yazılımı üzerinde çalışmalar yürütüldü. Buna göre bir servis boyunca haddelenen slabların ortalama kalınlık, sertlik, ikmal sıcaklığı ve kimyasal kompozisyonları izlenebilir duruma getirildi. Şekil -2- Gürültü Faktörlerinin İzlenebilmesi için Yazılım Hazırlıkları Paralel olarak deneylerin uygulanacağı sahada hazırlık çalışmalarına başlanıldı. F1-F4 giriş alt ve üst yolluklara skincooling heder montajları yapıldı ve skincooling hederlerinin debi artışı için yeni tip heder ve nozul kullanıldı. Operatörlerin kusur şiddetleri ile ilgili kararlarının kendi içinde ve referansla tutarlılığı projenin sağlıklı ilerlemesi için son derece önemli bir parametreydi. Son olarak her operatörün aynı yüzey durumunu benzer kusur derecesinde değerlendirmesinin garanti altına alınmasına yönelik ölçme ve analiz çalışmalarına başlanıldı. Bu kapsamda hadde tufalinin derecelerine göre toplam 50 adet kusur resmi toplandı. 2 şer tekrarlı olarak yapılan testler sonucunda operatörlerin kendi içlerinde ve referansla uyumlarının %80 in üzerinde oldukları görüldü. Yapılan bu çalışma ölçüm sistemi güvenirliği garanti altına alınmış oldu.

3 Şekil-3- Ölçüm Sistemi Analizi(Gage R&R) nde Kullanılan Resimler Deneylerin Tasarlanması ve Uygulanması Hazırlıkların tamamlanması ile deneylerin tasarlanmasına başlanıldı. Kontrol edilebilen 5 faktörün her birinin 2 farklı seviyede deneye tabi tutulmasına karar verildi. Bu durum tüm kombinasyonların deneneceği 2 5 =32 deney anlamına geliyordu. Deneylerin iki tekrarlı olacağı da dikkate alındığında deney sayısı 64 e ulaşıyordu. Ancak Deney Tasarımı Tekniği nin deney sonuçlarını garanti altına almamızı sağlayarak deney sayısını azaltma imkanı veren ½ kesirli deney uygulanmasına karar verildi. Böylece deney sayısı 32 ye düşürülmüş oldu. Deneylerin Sonuçları ve Doğrulanması Yassı mamülde 3. derece hadde tufali gözlemlendiğinde merdaneler değiştirildi ve ömür verileri kayıt altına alındı. Proje öncesinde 110 km civarında seyreden merdane ömürlerinin olası iyi çözüm kombinasyonları denenerek 300 km düzeylerini de aştığı gözlemlendi. Deney sonucunda elde edilen matematiksel modelde R-Sq(adj) değeri %87 seviyelerinde çıktı ve böylece güçlü bir model elde edildiği anlaşıldı. Modele göre skin cooling değerinin 30 m 3 /saat, soğutma su miktarının 8400 lt/dk olduğu ve F1F2 ve F2 F3 ara su kullanımının var olduğu koşullarda en iyi çıktı değeri olarak 315 km ye ulaşılabildiği görülmektedir.

4 F1F2*SkinCooling 17,3% Faktörlerin Uzunluğa (km) Etkisi F2F3*SkinCooling 3,5% diğer 6,4% Ort.Kalınlık 3,3% Ort.İkmal 2,9% Ort.Sertlik 4,0% Ort.Silisyum 2,6% Ort.Mangan 6,8% Ort.Fosfor 2,6% SSMiktarı*SkinCooling 3,1% SSMiktarı*F2F3 2,2% Ra 1,9% SSMiktarı 19,1% SkinCooling 0,5% F2F3 2,3% F1F2 21,4% Şekil -4- Deney Parametrelerinin Merdane Ömürlerine Etkisi Deney sonuçlarının elde edilmesinden sonra en iyi kombinasyonlar normal günlük üretim akışında uygulanmaya devam etti ve benzer sonuçlara ulaşıldı. Şekil -5- Elde Edilen En İyi Kombinasyon ve Doğrulama Deney Sonuçları Kazanımlar Proje öncesi ortalama 110 km olan merdane servis ömrü, proje sonrasında fiili olarak ortalama 270 km ye, yıllık merdane tüketimi ise 77,54 adetten 61,8 adede düşmüştür. Öngörülen yıllık kazanım ABD $ düzeyindedir.

5 Şekil -6- HSS Merdane Servis Ömürleri Değişimi Şekil -7- HSS Merdane Tüketimleri Değişimi İyileştirme sonrası azalan merdane manipülasyonları ile iş güvenliğine de katkı sağlanmış oldu. Şekil -8- Hadde Atelyeleri Yıllık Merdane Manipülasyonları

6 Şerit Ekibi: Ali Keskin, Caner Toptaş, Abdullah Sezer, Yusuf Yamantürk, Kürşat Konca, Gökay Baş, Alihan Aygün, Fatih Uğurlu, Zeynep Özdemir(Katılamadı)